KR19990073210A

KR19990073210A - Plastic method of outer pipe body for engine mountain bracket

Info

Publication number: KR19990073210A
Application number: KR1019990023509A
Authority: KR
Inventors: 강신석
Original assignee: 강신석
Priority date: 1999-06-22
Filing date: 1999-06-22
Publication date: 1999-10-05
Also published as: KR100361463B1

Abstract

본 발명은 챠량의 엔진을 지지 고정하고 완충하는데 사용되는 엔진 마운틴 브라켓트용 아웃터 관체의 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for forming an outer tube for an engine mountain bracket used for supporting and fixing an engine of a vehicle.

이를 위해 본 발명은 블랭킹 공정에 의해 금속판체에서 양단에 요철을 형성시켜 재단한 판체를 반원형상의 요입부가 형성된 저면에 호상돌부를 형성시킨 1차 다이의 상면에서 펀치로서 가압하여 U자 형상으로 벤딩하면서 판체의 저부에 호상돌부에 의한 폭방향의 융기부를 형성시키는 벤딩공정과, 판체의 저부에 형성된 융기부를 2차 다이에 펀치로서 하향 가압하여 호상으로 저하시키므로서 판체의 양단 폭을 감소시키는 리스트라익 공정과, U자 형상으로 리스트라익되어 원통 가이드에 안내된 판체의 양단을 철부 가압 방지용 요입홈을 중간에 형성시킨 반원형상의 펀치로서 가압하여 오므리는 상부 원 성형공정과, 판체의 철부 대피홈을 요설한 반원형상의 펀치로서 상부 원을 완전히 벤딩하여 성형하는 관체 성형공정과, 원형으로 벤딩된 관체의 상부로 돌출된 철부를 요부에 계합하는 클린칭 공정으로 이루어 진 것에 특징이 있다.To this end, the present invention by pressing a punching on the upper surface of the primary die formed by forming a concave-convex portion on the bottom surface of the semi-circular concave portion formed by forming irregularities on both ends in the metal plate body by a blanking process to bend in a U shape Bending process for forming the ridge in the width direction by the arc-shaped protrusion on the bottom of the plate body, and restrain process for reducing the width of both ends of the plate body by lowering the ridge formed on the bottom of the plate by punching the secondary die downward. And the upper circular forming process for pressing and pressing both ends of the plate guided by the U-shape and guided to the cylindrical guide as a semi-circular punch formed with a concave groove for preventing the pressurization of the convex portion in the middle. A semi-circular punch tube forming process for completely bending the upper circle and forming a circular bent tube It is characterized by consisting of a clinching process for engaging the convex projecting portion with the recess.

Description

Plastic method of outer pipe body for engine mountain bracket

일반적으로 엔진 마운틴용 브라켓트는 내부에 완충용 마운틴이 삽착된 외면에 차체에 고정하는 고정보울트가 용착되는 일정폭의 아웃터 관체가 결합되어 있다.In general, the bracket for the engine mountain is coupled to the outer tube of a certain width to which a high information bolt is fixed to the vehicle body on the outer surface in which the buffer mountain is inserted.

종래에 이와같은 브라켓트용 아웃터 관체는 대개 통상의 방법으로 파이프를 인발하여 이를 소망하는 폭으로 절단하고 외주연을 면취하여 성형하는 것이 일반적이나 이는 파이프를 인발하는 제작공정이 매우 복잡하고 제작시간이 많이 걸리며 작업성이 불량하므로 코스트가 비싸 차량의 제작원가를 높이는 결과를 초래하는 단점이 있었다.In general, such an outer tube for bracket is usually drawn by a conventional method, cut it to a desired width, and chamfered to the outer periphery, but this is a complicated manufacturing process for drawing a pipe and a lot of production time is required. Since the workability is poor and the workability is high, there is a disadvantage in that the cost is expensive, resulting in the increase of the manufacturing cost of the vehicle.

따라서 이러한 단점을 해소하기 위해 개발된 방법으로 판체를 벤딩하여 당접되는 양단이 벌어지지 않게 하기 위해 이부위에 고정보울트용 판체를 일체로 용접하므로서 브라켓트를 제작하는 방법이 안출된 바 있으나 이 방법 또한 판체를 벤딩하고 용접하는 공정이 복잡하고 시간이 많이 소요되어 작업성이 불량한 등 여러가지의 폐단이 있었다.Therefore, the method developed to solve this disadvantage has been proposed a method of manufacturing a bracket by welding a high information plate plate integrally to this part in order to bend the plate body so that the end of the contact does not open. The process of bending and welding was complicated and time-consuming, resulting in poor workability.

본 발명은 이와같은 점을 해소하기 위한 것으로 일정크기로 재단한 판체를 벤딩하여 양단을 계합하므로서 관체를 성형하되 벤딩과정에서 양단이 내향탄지력을 가지도록 성형하여 금속이 가지는 복원력이나 온도변화에 의해서 벌어지거나 변형되지 않는 완전한 브라켓트용 아웃터 관체를 성형하는 방법을 제공하는 데 본 발명의 목적이 있는 것이다.The present invention is to solve such a point by forming a tube by bending the plate cut to a certain size to engage the both ends, but in the bending process, both ends are molded to have an inward anti-elastic force by the restoring force or temperature change of the metal It is an object of the present invention to provide a method for forming an outer tube for a complete bracket that does not open or deform.

이와같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 금속판체에서 성형할 관체의 길이와 폭으로 양단에 요철부가 형성되게 재단하는 블랭킹 공정과, 재단된 판체를 반원형상의 요입부가 형성된 저면에 호상돌부를 형성시킨 1차 다이의 상면에서 펀치로서 가압하여 U자 형상으로 벤딩하면서 판체의 저부에 호상돌부에 의한 폭방향의 융기부를 형성시키는 벤딩공정과, 판체의 저부에 형성된 융기부를 2차 다이에 펀치로서 하향 가압하여 호상으로 저하시키므로서 판체의 양단 폭을 감소시키는 리스트라익(RESTRIKE) 공정과, U자 형상으로 리스트라익되어 원통 가이드에 안내된 판체의 양단을 철부 가압 방지용 요입홈을 중간에 형성시킨 반원형상의 펀치로서 가압하여 오므리는 상부 원 성형공정과, 판체의 철부 대피홈을 요설한 반원형상의 펀치로서 상부 원을 완전히 벤딩하여 성형하는 관체 성형공정과, 원형으로 벤딩된 관체의 상부로 돌출된 철부를 요부에 계합하는 클린칭 공정으로 이루어 진 것에 특징이 있다.In order to achieve the above object, the present invention provides a blanking process for cutting the convex and convex portions at both ends with the length and width of the tubular body to be molded from the metal plate body, and forming the arcuate protrusion on the bottom surface of the semi-circular concave portion of the cut plate body. A bending step of forming a ridge in the width direction by an arc-shaped protrusion at the bottom of the plate while pressing it as a punch on the upper surface of the primary die and bending it in a U-shape; and pressing the ridge formed on the bottom of the plate downward as a punch to the secondary die. RESTRIKE process to reduce the width of both ends of the plate while lowering it to arc shape Top circle forming process to pressurize and retract the upper circle It is characterized in that it consists of a tubular molding process for bending and shaping the mold, and a clinching process for engaging the convex portions projecting into the upper part of the tubular body bent in a circular shape.

도 1은 본 발명의 성형장치의 전체 개략도1 is an overall schematic view of a molding apparatus of the present invention;

도 2는 본 발명의 사용예시도2 is a use example of the present invention

도 3의 (a)(b)(c)(d)(e)는 본 발명의 성형순서 단면도Figure 3 (a) (b) (c) (d) (e) is a cross-sectional view of the molding procedure of the present invention

도 4의 (a)(b)(c)(d)(e)는 도 3에 의해 성형된 소재의 사시도(A) (b) (c) (d) (e) of FIG. 4 is a perspective view of the material molded by FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1,8 : 판체 2 : 실린더 3,3' : 다이1,8 plate 2: cylinder 3,3 ': die

4 : 원통형 가이드 5,5' : 펀치 6 : 요부4: cylindrical guide 5,5 ': punch 6: recessed part

7 : 철부 9 : 성형홈 10 : 호상돌부7 iron part 9 forming groove 10 arc protrusion

12 : 호상홈 13 : 융기부 14 : 가압 방지용 결여부12: arc groove 13: ridge 14: lack of pressure prevention

15 : 철부대피홈 16 : 관체 a : 벤딩공정15: steel evacuation groove 16: tube a: bending process

b : 리스트라익 공정 c : 상부 원 성형공정 d : 관체 성형공정b: list raik process c: upper circle forming process d: tube forming process

이하 본 발명을 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 전체 성형장치를 예시한 것으로 재단되어 적재된 다수개의 판체(1)를 밀어주는 실린더(2)가 설치되고 그 진행방향 측에 다수개의 다이(3)(3')와 원통형 가이드(4)가 설치되어 있으며 이의 상부에는 승강자재하는 다수개의 펀치(5)(5')가 설치되어 있다.Fig. 1 illustrates the entire molding apparatus of the present invention, in which a cylinder 2 for pushing a plurality of plate bodies 1 that are cut and stacked is installed, and a plurality of dies 3 and 3 'and a cylinder are provided on the traveling direction side thereof. A guide 4 is provided, and a plurality of punches 5 and 5 'which are provided on the upper and lower portions thereof are provided.

도 2 내지 도 3은 본 발명의 성형과정과 이 과정에서 형성되는 성형소재의 단면과 입체도를 순서적으로 도시한 것으로 블랭킹 공정에 의해 금속판체에서 성형할 관체의 길이와 폭으로 양단에 요부(6)와 철부(7)가 형성되게 재단된 판체(8)를 반원형상의 성형홈(9)이 형성된 저면 중간에 호상돌부(10)를 형성시킨 다이(3)의 상면에서 호상돌부(10)에 대응하는 폭방향의 호상홈(12)을 형성시킨 펀치(5)로서 가압하여 U자 형상으로 벤딩하면서 판체(8)의 저부에 호상돌부(10)에 의한 폭방향의 융기부(13)를 형성시키는 벤딩공정(a)과, 전기한 공정에 의해 벤딩된 판체(8)의 저부에 형성된 융기부(13)를 2차 다이(3')와 펀치(5')로서 하향 가압하여 호상으로 저하시키므로서 판체(8)의 양단 폭을 감소시키는 리스트라익 공정(b)과, U자 형상으로 리스트라익되어 원통 가이드(4)에 안내된 판체(8)의 양단(8')을 철부(7)가압 방지용 결여부(14)를 중간에 형성시킨 반원형상의 펀치(5')로서 가압하여 약간 오므리는 상부 원 성형공정(c)과, 판체(8)의 철부대피홈(15)을 요설한 반원형상의 펀치 (5')로서 상부 원이 1차 성형된 관체의 상부를 완전히 벤딩하여 성형하는 관체 성형공정(d)과, 원형으로 벤딩된 관체(16)의 상부로 돌출된 철부(7)를 요부(6)에 계합하는 클린칭 공정(e)으로 이루어져 있다.2 to 3 are cross-sectional and three-dimensional views of the molding process and the molding material formed in the process of the present invention in order to the main portion at both ends by the length and width of the tube to be molded in the metal plate by the blanking process ( 6) and the plate body 8 cut to form the convex portion 7 is formed on the arc-shaped protrusion 10 on the upper surface of the die 3 in which the arc-shaped protrusion 10 is formed in the middle of the bottom surface on which the semi-circular shaped groove 9 is formed. A ridge 13 in the width direction is formed on the bottom of the plate body 8 by the arc-shaped protrusion 10 at the bottom of the plate body 8 while pressing with a punch 5 having a corresponding widthwise arc-shaped groove 12 formed therein. The ridge 13 formed at the bottom of the plate body 8 bent by the above-described bending step (a) and the above-described step is pressed downward with the secondary die 3 'and the punch 5' to lower the arc shape. The list raik process (b) which reduces the width | variety of the both ends of the stand plate body (8), and is rolled into a U shape and the cylindrical guide (4) The upper circle forming step (c) which presses both ends 8 'of the guide plate 8 with a semicircular punch 5' formed in the middle of the convex portion 7 for preventing the pressurization of the convex portion 7; A semi-circular punch 5 'which concave the convex evacuation groove 15 of the plate 8 is a tubular forming step (d) in which the upper circle is formed by completely bending the upper part of the primary molded tube, and the circular bending It consists of the clinching process (e) which engages the concave part 6 with the convex part 7 which protruded to the upper part of the tubular body 16.

이와같은 공정으로 이루어진 본 발명은 판체(8)를 관체(16)으로 벤딩함에 있어 벤딩공정(a)에서 판체(8)의 중간에 폭방향으로 호상돌부(10)와 호상홈(12)에 의한 융기부(13)를 형성하고 이를 다음 공정인 리스트라익 공정(b)에서 하향 가압하여호상으로 저하시키게 되는 데 융기부(13)를 펀치(5')로서 하향 가압하여 호상으로 저하시키게 되면 융기부(13)는 호상으로 펼쳐지는 반면에 판체(8)의 양단은 내측으로 폭이 좁게 오므러지게 되고 항상 내측으로 오므려지려는 내향탄지력을 가지게 된다.According to the present invention made of the above-described process by bending the plate body 8 into the tube body 16 by the arc protrusions 10 and the groove grooves 12 in the width direction in the middle of the plate body 8 in the bending process (a). When the ridge 13 is formed and then pressurized downward in the next process, the ristrak process (b), the ridge 13 is lowered to the arc. When the ridge 13 is pushed downward as the punch 5 'and lowered to the arc, the ridge is raised. (13) is spread out in an arc, while both ends of the plate (8) is narrow inwardly narrow and has an inward anti-tank force to always be inward.

이어서 상부 원 성형공정(c)을 거쳐 융기부(13)를 완전히 호상으로 복귀시킴과 동시에 결여부(14)를 가지는 펀치(5')에 의해 판체(8)의 양단을 약간 오므려 상부 원 성형을 하고 다음 공정의 관체 성형공정(d)에서 철부대피홈(15)을 형성한 펀치(5')로서 가압하여 관체(16)를 완전히 성형한 후 클린칭공정(7)에서 펀치(5')로서 철부(7)를 눌러 요부(6)에 계합시키게 되면 도 4의 (e)과 같은 아웃터 관체가 만들어지게 되는 것이다.Subsequently, the ridge 13 is completely returned to the arc through the upper circle forming step (c), and both ends of the plate body 8 are slightly closed by a punch 5 'having the missing portion 14, thereby forming the upper circle. After press forming with the punch 5 'which formed the convex evacuation groove 15 in the tube forming step (d) of the next step, the tube 16 was completely formed and then the punch 5' in the clinching step (7). When the convex portion 7 is pressed to the recessed portion 6, the outer tube as shown in Fig. 4E is made.

이상과 같은 본 발명에서 가장 중요한 핵심은 판체(8)를 벤딩하여 관체를 성형하되 저부에 융기부(13)를 형성시키고 이를 다시 가압하여 호상으로 복귀시키므로서 오므려지는 판체의 양단이 내측으로 오므러지려는 내향 탄지력을 부여하므로서 요철부(6)(7)의 계합에 의한 관체(16)의 성형시 온도변화에 따른 신축에 영향을 받지 않게 한 데 그 특징이 있다.In the present invention as described above, the most important key is to form a tube by bending the plate 8, but the ridge 13 is formed at the bottom and presses it again to return to the arc, so that both ends of the plate are retracted inward. It is characterized in that it is not affected by the expansion and contraction due to the temperature change during molding of the tubular body 16 by engaging the uneven parts 6 and 7 by imparting inward anti-tank force to be crushed.

따라서 본 발명은 엔진 마운틴 브라켓트용 아웃터 관체로 사용시 온도에 따라 벌어지는 변형이 발생되지 않게 되므로 종래의 파이프 인발이나 용접작업에 의해 제작하는 방법에 비해 제작이 매우 용이하고 단가가 절감되는 우수한 효과가 있다. 그리고 본 발명에 의해 제작된 관체는 전술한 엔진 마운틴 브라켓트용 뿐 아니라 관체가 사용되는 다른 부분의 자동차 부품으로도 사용될 수 있는 효과가 있음은 물론이다.Therefore, the present invention does not occur deformation according to the temperature when used as an outer tube for the engine mountain bracket, so the production is very easy compared to the method of manufacturing by the conventional pipe drawing or welding work, there is an excellent effect that the unit cost is reduced. And the tubular body produced by the present invention has the effect that can be used not only for the above-mentioned engine mountain bracket, but also as an automotive part of the other parts in which the tubular body is used.

Claims

An arc-shaped protrusion 10 is formed at the bottom of the plate body 8 while bending the plate body 8 cut to form the recesses 6 and the convex portion 7 at both ends by the length and width of the tube to be molded from the metal plate body. A bending step (a) for forming the ridge 13 in the width direction by

A wrist rest process (b) which reduces the width | variety of the both ends width | variety of the board body 8 by pressing down the ridge 13 formed in the bottom part of the bent board body 8 to return to arc shape,

Tube forming process of bending both ends 8 'of the plate 8 guided to the cylindrical guide 4 by the U-shape to form a tubular body by bending the punch 5' concave the convex evacuation groove 15 into the tube. (d) and

A method for forming an outer tube body for an engine mountain bracket, comprising a clinching step (e) of engaging a concave portion (7) projecting to an upper portion of a tubular body (16) bent in a circle.