KR19990066299A - Manufacturing method of diffuse reflection sheet - Google Patents
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Abstract
본 발명은 액정표시장치 등에 사용되는 난반사 시트의 제조방법에 관한 것으로서, 기존의 난반사 시트의 문제점인 대전방지성 향상을 목적으로 안출된 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a diffuse reflection sheet used in a liquid crystal display device, etc., and is intended to improve the antistatic property which is a problem of the conventional diffuse reflection sheet.
본 발명은 아크릴계 올리고머, 아크릴 우레탄계 올리고머, 아크릴 에스테르계 올리고머, 아크릴 에폭시계 올리고머 중에서 선택되는 자외선 경화형 아크릴 수지와 아크릴에테르 올리고머를 적정량 혼합한 수지에 경화제, 실리카 입자, 용제 등으로 구성된 수지 조성물을 기재표면에 건조 후 자외선을 조사하여 제조하는 것을 특징으로 한 난반사 시트의 제조법으로서, 이와 같이 하여 제조된 난반사 시트는 난반사 특성이나 내스크랫치성과 같은 기존 물성을 유지하면서 대전방지성이 우수한 특성을 지닌다.The present invention provides a resin composition composed of a curing agent, silica particles, a solvent, and the like on a resin obtained by mixing an appropriate amount of an ultraviolet curable acrylic resin and an acrylic ether oligomer selected from an acrylic oligomer, an acrylic urethane oligomer, an acrylic ester oligomer, and an acrylic epoxy oligomer. As a manufacturing method of the diffuse reflection sheet, characterized in that to produce by irradiating ultraviolet rays after drying, the diffuse reflection sheet prepared in this way has excellent antistatic properties while maintaining the existing physical properties such as diffuse reflection characteristics or scratch resistance.
Description
본 발명은 난반사 특성과 내스크랫치성 및 대전방지 특성을 부여한 난반사 시트의 제조법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a diffuse reflection sheet provided with diffuse reflection characteristics, scratch resistance and antistatic characteristics.
일반적으로 난반사 시트는 외부로 부터 입사되는 광을 산란시킴으로서 반사되는 빛에 의한 눈부심을 방지하는 기능을 갖는다. 특히 액정표시장치에 사용되는 난반사 시트의 경우, 액정표시장치 전면에 놓이기 때문에 외부의 자극 및 환경 변화에 대한 방어특성을 지니는 것이 필요하다. 따라서, 난반사 특성과 함께 내스크랫치 특성을 갖도록 하는 것이 중요하다.In general, the diffuse reflection sheet has a function of preventing glare due to reflected light by scattering light incident from the outside. In particular, since the diffuse reflection sheet used in the liquid crystal display device is placed on the front surface of the liquid crystal display device, it is necessary to have a protective property against external stimulation and environmental changes. Therefore, it is important to have scratch resistance along with the diffuse reflection characteristic.
종래의 난반사 시트를 제조하는 방법으로는, 기재 표면에 요철이 있는 로울러로 필름에 요철을 부여하여 난반사 효과를 내는 매트상 가공물, 수지의 상용성이나 결정화도의 차이를 이용한 확산형 가공물 또는 무기화합물의 박층 코팅한 가공물 등이 알려져 있다.Conventionally, a method for producing a diffuse reflection sheet is a mat-shaped workpiece that gives irregularities to the film by rollers with irregularities on the surface of the substrate, and diffused workpieces or inorganic compounds using a difference in compatibility or crystallinity of the resin. Workpieces coated with a thin layer and the like are known.
그러나, 위의 가공물중 매트상 가공물의 경우는 필름표면이 유연해야 하므로 기재 표면의 내스크랫치성이 떨어지는 단점이 있으며, 확산형 가공물의 경우는 온도 변화 및 용제에 따라 수지의 상용성 및 결정화 특성의 변화가 발생할 수 있는 단점이 있다. 또한, 박층코팅한 가공물은 기재 표면에 박층의 단층 또는 다층의 무기물 박층을 광선의 파장에 맞춰 형성한 것으로 사용할 수 있는 기재가 제한되며, 무기물을 박막화하는 공정이 필요하여 추가의 장치가 필요하고 복잡해지는 단점이 있다. 그리고, 종래의 제조방법으로는 난반사 시트가 전기적으로 부도체인 관계로 액정표시 장치가 제조시 마찰에 의한 정전기 발생이 필연적이다. 이로 인하여 액정표시 장치의 소자가 전기 쇼크에 의해 파괴가 일어나 생산성이 떨어지는 등의 문제점이 있다.However, in the case of the above-mentioned workpieces, the mat-like workpiece has a disadvantage in that scratch resistance of the surface of the substrate is inferior because the film surface needs to be flexible. In the case of the diffusion type workpiece, the compatibility and crystallization characteristics of the resin according to the temperature change and the solvent There is a drawback that a change in can occur. In addition, the thin-coated workpiece is limited to the substrate that can be used by forming a thin single layer or a multi-layered inorganic thin layer on the surface of the substrate according to the wavelength of the light beam, and requires a process for thinning the inorganic material, which requires additional apparatus and complexity. There is a disadvantage of losing. In addition, in the conventional manufacturing method, since the diffuse reflection sheet is electrically insulated, the generation of static electricity due to friction during the manufacturing of the liquid crystal display is inevitable. For this reason, there is a problem that the element of the liquid crystal display device is destroyed by electric shock, resulting in low productivity.
한편, 종래의 대전방지 특성을 부여하는 방법으로는 도전성을 갖는 원료를 첨가하는 방법과 흡습성을 부여하는 방법으로 크게 나뉘는데, 도전성 재료를 첨가하는 방법은 금속이온 또는 금속 분말을 첨가하기 때문에 금속이온의 색을 나타내거나, 투명성이 저하되는 단점이 있어 고분자 재료의 경우는 기재에 친수성 물질을 공중합하거나 계면활성제를 표면에 도포하는 등의 흡습성을 부여하는 방법이 주로 사용된다. 하지만, 친수성 물질을 공중합하는 경우에는 기재의 기계적 강도가 저하되고, 계면활성제를 도포하는 경우에는 물로 세척할 경우 계면활성제가 제거되어 영구적인 대전방지 특성 부여가 어려운 단점이 있다.On the other hand, conventional methods for imparting antistatic properties are broadly divided into a method of adding a conductive material and a method of providing hygroscopicity, and the method of adding a conductive material adds metal ions or metal powders. Since there is a disadvantage in that color is exhibited or transparency is deteriorated, in the case of a polymer material, a method of imparting hygroscopicity such as copolymerizing a hydrophilic substance on a substrate or applying a surfactant to a surface is mainly used. However, when copolymerizing a hydrophilic material, the mechanical strength of the substrate is lowered, and when the surfactant is applied, the surfactant is removed when washed with water, thereby making it difficult to impart permanent antistatic properties.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 자외선 경화형 아크릴 수지에 친수성 에테르 관능기가 있는 자외선 경화형 아크릴 올리고머를 혼합한 혼합수지에 무기입자를 분산시켜 기재표면에 도포하는 새로운 난반사 시트의 제조법을 제공하는 것을 그 목적으로 한 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, a method of producing a new diffuse reflection sheet to disperse the inorganic particles in a mixed resin mixed with an ultraviolet curable acrylic resin with a UV curable acrylic oligomer having a hydrophilic ether functional group coated on the surface of the substrate It is intended to provide.
본 발명은 자외선 경화형 아크릴 수지로서 아크릴계 올리고머, 아크릴 우레탄계 올리고머, 아크릴 에스테르계 올리고머, 아크릴 에폭시계 올리고머중 적어도 한종류와 아크릴 에테르계 올리고머를 혼합한 수지와 경화제, 실리카 입자 및 용제를 주성분으로 함유한 수지 조성물을 기재 표면에 도포하여 건조후 자외선을 조사하여 제조하는 것을 특징으로 하는 난반사 시트의 제조법에 관한 것이다.The present invention is a UV-curable acrylic resin, a resin containing a mixture of at least one of an acrylic oligomer, an acrylic urethane oligomer, an acrylic ester oligomer, an acrylic epoxy oligomer and an acrylic ether oligomer, a curing agent, silica particles, and a solvent as main components. It relates to a method for producing a diffuse reflection sheet characterized by applying the composition to the surface of the substrate and irradiated with ultraviolet rays after drying.
이하에서, 본 발명을 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명에서 대전방지 특성을 부여하기 위해 혼합되는 아크릴 에테르계 올리고머의 함량은 요구되는 대전방지 특성에 따라 다르지만, 일반적으로 액정표시소자의 회로가 전기 쇼크에 의해 파괴되지 않는 범위인 표면저항 1010Ω 이하를 나타내도록 아크릴 수지 총량 대비 10∼30중량 % 범위에서 사용하는 것이 바람직하다. 이때 10중량 % 미만을 첨가하는 경우에는 대전방지 특성이 부족하게 되며, 30중량 %를 초과 사용하면 자외선 경화후 표면 경도가 높지 않아 내스크랫치 특성이 나빠지게 된다.The content of acrylic ether oligomer to be mixed in order to impart antistatic properties in the present invention, depending on the protection required charging property, generally the surface resistance of 10 10 Ω range of the circuit is not destroyed by an electric shock of a liquid crystal display element It is preferable to use in the range of 10-30 weight% with respect to the acrylic resin total amount so that the following may be shown. In this case, when less than 10% by weight is added, the antistatic property is insufficient, and when used in excess of 30% by weight, the scratch resistance is deteriorated because the surface hardness after UV curing is not high.
본 발명에서 사용되는 기재로는 폴리에스테르, 폴리아미드, 트리아세테이트 셀루로오즈, 폴리이미드, 폴리카보네이트와 같이 투명성이 좋고 자외선에 강한 필름이면 모두 사용 가능하나, 특히 트리 아세테이트 셀루로오즈 필름은 투명성이 좋고 광학적 이방성이 적어 액정표시 장치에 적합하다.As the substrate used in the present invention, any film can be used as long as the film is transparent and resistant to ultraviolet rays such as polyester, polyamide, triacetate cellulose, polyimide, and polycarbonate, and in particular, the triacetate cellulose film has transparency. It has good optical anisotropy and is suitable for liquid crystal display devices.
한편, 본 발명에 사용되는 무기입자로는 주로 실리카 입자가 사용되는데, 이러한 실리카 입자의 크기는 대략 400㎚∼10㎛ 범위가 적당하다. 입자의 크기가 400㎚ 미만인 경우에는 가시광선 영역의 파장을 산란시키지 못하며, 입자크기가 10㎛ 보다 클 경우에는 광투과 율이 떨어지며 표면상태가 거칠어지는 단점이 있다.On the other hand, silica particles are mainly used as the inorganic particles used in the present invention, and the size of the silica particles is preferably in the range of about 400 nm to 10 μm. If the particle size is less than 400 nm, it does not scatter the wavelength of the visible light region, and if the particle size is larger than 10 μm, the light transmittance is lowered and the surface state is rough.
이하에서 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 좀더 구체적으로 설명한다. 이때 물성평가는 다음과 같은 방법으로 실시하였다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. At this time, the physical property evaluation was performed by the following method.
측정법Measure
。 헤이즈 : 헤이즈 메타(일본 전색 공업사 제품 : NDH20D)。 Haze: Haze META (Japan Electric Industry Co., Ltd. product: NDH20D)
。 광택도 : 60도 광택도 측정기(일본 야수다 세이키사 : No.556)。 Glossiness: 60 degrees Glossiness meter
。 표면경도 : 연필경도계(JIS K5401)。 Surface hardness: Pencil hardness tester (JIS K5401)
。 표면저항 : 테라오옴메타(일본 가와구치사 : No.R-503)。 Surface resistance: Terra Ohmta (Kawaguchi Corp., Japan: No.R-503)
[실시예 1]Example 1
아래와 같은 조성비에 의해 제조된 코팅액을 트리아세테이트 셀루로오즈 필름위에 도포하고 건조시킨 후 자외선등(80w/cm)을 조사하여 경화시켜 난반사 시트를 제조하였다.The coating solution prepared according to the following composition ratio was applied on the triacetate cellulose film, dried, and irradiated with ultraviolet light (80w / cm) to cure to produce a diffused reflection sheet.
측정된 물성은 Haze 25%, 광택도 40%, 표면저항 7 X 109Ω, 표면경도 3H로 측정되었다.The measured physical properties were measured by Haze 25%, glossiness 40%, surface resistance 7 X 10 9 Ω, surface hardness 3H.
[실시예 2]Example 2
실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였으나, 아크릴 에테르 수지는 아래의 구조식의 물질을 사용하였다.Prepared in the same manner as in Example 1, but the acrylic ether resin was used the material of the following structural formula.
측정된 물성은 Haze 25%, 광택도 40%, 표면저항 1.8 X 109Ω, 표면경도 3H로 측정되었다.The measured physical properties were measured by Haze 25%, glossiness 40%, surface resistance 1.8 X 10 9 Ω, surface hardness 3H.
[비교예 1]Comparative Example 1
실시예 1에서 아크릴 에테르 수지를 넣지 않고 아크릴 우레탄 수지를 100으로 하여 난반사 시트를 제조하였다.In Example 1, a diffused reflection sheet was prepared by using an acrylic urethane resin as 100 without adding an acrylic ether resin.
측정된 물성은 Haze 25%, 광택도 40%, 표면저항 2.3 X 1012Ω, 표면경도 4H로 측정되었다.The measured physical properties were measured by Haze 25%, glossiness 40%, surface resistance 2.3 X 10 12 Ω, surface hardness 4H.
[비교예 2]Comparative Example 2
실시예 2에서 아크릴 우레탄 수지의 함량을 60중량부. 아크릴 에테르 수지 함량을 40중량부로 하여 혼합하여 난반사 시트를 제조하였다.60 parts by weight of the acrylic urethane resin in Example 2. A diffused reflection sheet was prepared by mixing 40 parts by weight of the acrylic ether resin content.
측정된 물성은 Haze 25%, 광택도 40%, 표면저항 1.5 X 1010Ω, 표면경도 HB로 측정되었다.The measured physical properties were measured by Haze 25%, glossiness 40%, surface resistance 1.5 X 10 10 Ω, surface hardness HB.
상기 실시예 및 비교예에서도 확인되듯이 본 발명에 따라 제조된 난반사 시트는 우수한 난반사 특성과 내스크랫치성을 지니는 한편 대전방지 특성이 양호하기 때문에 액정표시장치 등에 사용할 때 매우 유용한 효과를 얻을 수 있다.As can be seen from the above examples and comparative examples, the diffuse reflection sheet manufactured according to the present invention has excellent antireflection characteristics and scratch resistance, and has good antistatic properties. .
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