KR19990064758A - 연속굴반기의 비트 - Google Patents

Abstract

본 발명의 비트는, 몸체에 형성된 테벽과 소직경테벽에 의한 공간부를 통한 물공급의 원활성과 파쇄석긁어모음판을 통한 파쇄석의 신속한 배출 및 에어인렛파이프의 상향 경사진 에어석셕공의 흡인력 증대로 인한 암반층의 파쇄 및 배출능력을 높여 암반층의 굴삭(굴반)속도를 증대시키고, 이와 함께 외부 압력과 대항하여 커터의 윤활부를 보호하는 윤활유압력보상수단 및 팁의 삽입단부에 형성된 에어포켓홈에 의한 조립성 개선에 의한 경제적인 비트이다.

Description

연속굴반기의 비트{bit for reverse circulation drilling machine}

본 발명은 연속굴반기에 관한 것으로, 특히 연속굴반기에 설치되어 실질적으로 암반을 굴반(掘磐)하는 비트에 관한 것이다.

지반을 다지거나 또는 지하에 시설물을 구축하기 위한 전 단계로 통상 굴반기를 사용하게 된다. 이에 따라 지반을 굴착(굴반)하여 형성된 굴착공에 철근망 또는 빔을 삽입후 콘크리트를 타설한다.

도 1은 일반적인 연속굴반기의 개통도를 개략적으로 도시한 것이다.

파워팩(power pack)(100)의 작동에 따라 각 동력계통에 전원이 공급되게 되고, 케이싱(102)을 이용하여 굴반할 해당 토양층(soil)(104)의 깊이까지 설치하고 굴반기의 설치를 완료한다.

워터펌프(106)를 작동시켜 워터탱크(108)에 있는 용수를 물공급파이프(110)를 통해 케이싱(102)으로 공급하여 저장시키고, 에어콤프레서(112)를 작동시켜 에어를 에어공급호스(114)를 통하여 에어리프트파이프(116)를 매개하여 드릴로드파이프(118)의 하단에 설치되어 암반층(120)을 실질적으로 굴반하게 될 비트(122)까지 공급되게 한다.

상기와 같은 상태에서 굴반기를 작동시킴으로서 드릴로드파이프(118)는 파워스위블(power swivel)(124)에 의하여 회전하게 되고, 동시에 파워실린더(126)에 의하여 수직압력을 받게 되며, 그 회전력과 수직압력이 비트(122)에 전달되게 된다.

이에 따라 비트(122)의 몸체 하단에 복수로 설치된 커터들이 비트(122)와 함께 회전 및 자전을 하면서 암반층(120)을 파쇄하게 되며, 이때 케이싱(102)에 있는 물이 암반층(120)으로 공급되면서 파쇄되는 파쇄석과 혼합되어 슬라임(slime)(128)을 형성하게 되며, 이렇게 만들어진 슬라임(128)은 비트(122)까지 공급되고 있는 에어의 강한 흡인력에 의하여 드릴로드파이프(118) 내부를 통하여 디스차지 호스 (130)로 배출되게 된다.

상기와 같은 작용이 계속해서 이루어짐에 따라 비트(122)가 암반층(120)을 굴반하게 되는 것이다.

상기와 같이 굴반기에 설치되어 암반층을 굴반하는 종래의 비트는 대한민국 의장등록 제152227호(1994.6.9.)(명칭: 암반 굴착용 비트)로 공지된 바 있다.

상기 공지된 비트는 몸체 외관이 통형으로 이루어져 케이싱으로부터 공급되는 물의 공급이 원활하게 이루어지지 않아 슬라임 배출에 문제점이 발생된다. 그 결과 암반 굴착속도를 저하시키게 되며, 또한 암반층의 굴착하는 커터들이 수압에 의한 실링에 문제가 있어 커터의 수명을 크게 단축시키는 등의 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 비트로부터 슬라임의 배출을 용이하게 함으로서 암반의 굴반속도를 높이고, 동시에 암반을 파쇄하는 각 커터들의 수밀 및 자전의 안정성을 높여 수명을 연장시킬 수 있도록 하는 연속굴반기의 비트를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은,

중량체로 이루어지고 그 상부가 굴반기 측과 연결되어 회전되게 설치되는 몸체와,

상기 몸체의 저면에 다수 설치되어 몸체의 회전시 함께 회전되고 암반층의 굴착시 자전되게 설치되어 암반층을 파쇄하여 굴반하는 롤러센터커터 및 롤러사이드커터와,

상기 몸체의 상,하로 관통되게 설치되어 몸체에 형성된 에어공급홀을 통하여 에어인렛쳄버로 유입된 에어를 공급받아 슬라임을 에어의 부력에 의하여 배출하는 에어인렛파이프로 구성되는 비트에 있어서,

상기 몸체의 둘레를 따라 형성되는 테벽(rim wall)을 분할하여 다수 형성하고, 상기 분할된 테벽의 사이사이에 상기 테벽의 외경부보다 직경이 작은 소직경테벽을 형성하여 상기 테벽과 소직경테벽 사이에 형성되는 공간부를 통하여 롤러센터커터와 롤러사이드커터 측으로 물 공급이 원활히 이루어지게 한 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 몸체의 저면부에는 몸체의 중심에서 방사방향으로 롤러센터커터 및 롤러사이드커터들에 의하여 파쇄된 파쇄석을 긁어모을 수 있는 복수의 파쇄석긁어모음판을 설치한 것을 특징으로 한다.

상기 파쇄석긁어모음판의 평단면은 몸체의 회전방향에서 일정한 각도를 갖고 궁형으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 에어인렛파이프에 다수 천공되어 에어공급홀로부터 에어인렛쳄버로 유입된 에어를 공급받아 분사시키는 에어석션공은, 슬라임의 흡인력을 높이기 위하여 상향으로 경사각을 갖고 천공된 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 롤러센터커터를 구성하는 롤러샤프트와 롤러보디에 환형으로 대향 형성된 볼안착구를 통해 안착되어 축방향을 지지하는 볼베어링의 힘받는 각도 상에 면적을 크게 하기 위하여 상기 볼안착구가 볼베어링의 중심으로부터 오버되어 힘을 받는 쪽으로 연장되는 볼안착구연장오버구간을 형성한 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 롤러센터커터와 롤러사이드커터의 롤러보디에 형성된 압입홈에 다수 압입되어 암반을 파쇄하는 팁의 삽입단부에, 팁의 압입시 공기압축공간을 확보하기 위한 에어포켓홈을 형성한 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 롤러센터커터와 롤러사이드커터의 회전부위 윤활부에 외부로부터의 수압에 의한 수분이 침투되지 못하도록 상기 롤러센터커터와 롤러사이드커터의 롤러샤프트 내에 상기 외부의 수압과 대항하는 윤활유압력보상수단을 구비한 것을 특징으로 한다.

상기 윤활유압력보상수단은, 롤러센터커터를 구성하는 롤러샤프트에 볼베어링의 위치까지 관통된 설치공을 통해 삽입되고 이에 형성된 공급홀을 통해 윤활유를 공급하고 저장하는 윤활유공급바와,

상기 윤활유공급바의 외측단에 설치되어 이 윤활유공급바를 샤프트에 고정시키는 플랜지와,

상기 윤활유공급바의 공급홀에 실링 압입되어 롤러센터커터의 외부 수압과 대항하는 윤활압력을 갖도록 하는 오일스토퍼 및 상기 윤활유공급바의 입구 측에 설치되어 상기 오일스토퍼의 이탈을 방지하는 핀으로 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 또다른 윤활유압력보상수단은, 롤러사이드커터를 구성하는 롤러샤프트에 형성되어 실링부로의 윤활유를 공급하고 저장하는 오일통로와,

상기 오일통로에 실링 압입되어 롤러사이드커터의 외부 수압과 대항하여 윤활압력을 갖도록 하는 오일스토퍼 및 상기 오일통로의 입구 측에 설치되어 상기 오일스토퍼의 이탈을 방지하는 스크루가 체결된 것을 특징으로 한다.

상기에서 에어인렛쳄버에는 슬라임 등의 이물질을 청소할 수 있는 드레인플러그를 설치한 것을 특징으로 한다.

도 1은 일반적인 연속굴반기의 계통도.

도 2는 본 발명 비트의 저면 사시도.

도 3은 본 발명 비트의 저면도.

도 4는 본 발명의 평면도.

도 5는 본 발명의 정단면도.

도 6은 도 5의 에어인렛파이프의 상세도.

도 7은 도 6의 평단면도.

도 8은 도 6의 전개도.

도 9는 도 5의 드레인플러그의 상세도.

도 10은 도 1에 도시된 본 발명의 롤러센터커터의 단면도.

도 11은 도 1에 도시된 본 발명의 롤러사이드커터의 단면도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 비트

20 : 몸체

29 : 에어인렛파이프

29a : 에어석션공

30 : 테벽(rim wall)

31 : 소직경테벽

32 : 공간부

33 : 드레인플러그

40 : 롤러센터커터

41 : 베이스

42, 71 : 롤러샤프트

43, 72 : 롤러보디

49 : 윤활유공급바

52, 83 : 오일스토퍼

55, 86 : 팁

55a : 에어포켓홈

70 : 롤러사이드커터

82 : 오일통로

이하에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명 비트의 저면 사시도이고, 도 3은 본 발명 비트의 저면도이고, 도 4는 본 발명의 평면도이며, 도 5는 본 발명의 정단면도를 도시한 것이다.

본 발명은 비트(10)는 중량체를 이루며 대략 암반층을 굴반할 직경을 갖는 몸체(20)와, 암반층을 실질적으로 파쇄하는 커터와, 파쇄된 파쇄석을 슬라임 상태로 배출하는 에어인렛파이프(29)로 구성된다.

상기 커터는 비트(10)의 센터를 잡아주면서 파쇄를 하는 롤러센터커터(40)와 암반의 내경을 형성하면서 파쇄하는 롤러사이드커터(70)로 구성된다.

상기 몸체(20)는 판형 철판으로 이루어진 베이스(21)의 중앙 상부로 보강링 (22)이 용접의 고정수단으로 수직되게 설치되고, 이 보강링(22)의 상부에는 굴반기와 연결되도록 하는 플랜지(23)가 용접의 고정수단으로 설치된다.

상기 베이스(21) 상에는 수직된 다수의 보강리브(24)가 방사상으로 하여 용접의 고정수단으로 설치된다.

상기와 같이 설치된 보강리브(24)에 의하여 베이스(21)와 플랜지(23)의 변형을 방지시켜 그 결과 몸체(20)의 변형방지 및 강도를 향상시키게 된다.

상기 플랜지(23)에는 굴반기와 연결되게 하는 볼트체결공(25)이 다수 형성되고, 그 중앙으로는 굴반기의 드릴로드파이프(118)(도 1참조)와 연통되는 파이프연결공(26)이 형성되고 이 파이프연결공(26)의 주위에는 에어리프트파이프(116)(도 1참조)와 연통되는 복수의 에어공급홀(27)이 형성된다.

그리고 상기 플랜지(23)의 하부에는 상기 에어공급홀(27)로부터 에어를 유입하는 에어인렛쳄버(28)가 설치된다.

도면부호 29는 슬라임(slime)을 배출시키는 에어인렛파이프로서 그 상부가 상기 파이프연결공(26)과 연결되고 에어인렛쳄버(28)를 지나 밖으로 경사지면서 비트(10)의 중심을 벗어나 그 하부는 베이스(21)를 관통하여 슬라임을 흡입할 수 있도록 베이스(21)의 저면으로부터 돌출 설치된다.

그리고 상기 에어인렛쳄버(28) 내에 위치되어 에어인렛파이프(29)에 다수 천공되는 에어석션공(29a)은 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이 다수의 에어석션공 (29a)이 상향으로 경사각을 갖고 다수 형성된다. 이에 따라 에어공급홀(27)을 통하여 에어인렛쳄버(28)로 유입된 에어가 에어석션공(29a)을 통하여 에어인렛파이프 (29)내로 분사될 때 상향 분사가 이루어지게 되어 슬라임의 흡인력을 높이게 된다.

한편 몸체(20)를 구성하는 베이스(21)의 둘레를 따라 대략 암반층을 굴반할 직경을 갖고 형성되는 테벽(rim wall)(30)을 분할하여 다수 형성하고, 상기 분할된 테벽(30)의 사이사이에 상기 테벽(30)의 외경부보다 직경이 작은 소직경테벽(31)을 형성하여 상기 테벽(30)과 소직경테벽(31) 사이에 형성되는 공간부(32)를 통하여 베이스(21)의 저면에 설치되는 롤러센터커터(40)와 롤러사이드커터(70) 측으로의 물 공급이 원활히 이루어지게 구성된다.

한편 상기 에어인렛쳄버(28)에는 에어인렛파이프(29)의 에어석션공(29a)을 통하여 역류된 슬라임 및 이물질(찌꺼기)을 청소할 수 있는 드레인플러그(33)가 설치된다.

상기 드레인플러그(33)는 도 9에 도시된 바와 같이 나사부(33a)와 나사머리부(33b)로 형성되어 에어인렛쳄버(28)에 고정된 소켓너트(34)에 나사 체결된다.

한편 상기 몸체(20)를 구성하는 베이스(21)의 저면에는 이 베이스(21)의 중심에서 방사방향으로 롤러센터커터(40)와 롤러사이드커터(70)들에서 파쇄된 파쇄석을 긁어모을 수 있는 파쇄석긁어모음판(35)이 복수로 설치된다.

상기 파쇄석긁어모음판(35)은 베이스(21)에서 수직되게 설치되고, 그 평단면은 파쇄석이 잘 모아질 수 있도록 몸체(20)의 회전방향에서 일정한 각도를 갖고 궁형(弓形)(arcuately curved)을 이루면서 형성된다. 그 결과 각 롤러센터커터(40)와 롤러사이드커터(70)에 의해 파쇄된 파쇄석이 파쇄석긁어모음판(35)에 의하여 모아지게 되어 이미 파쇄된 파쇄석들이 각 롤러센터커터(40)와 롤러사이드커터(70)가 암반층을 파쇄하는데 지장을 주지 않게 되어 각 롤러센터커터(40)와 롤러사이드커터(70)들의 파쇄력을 높이게 된다.

도 10은 도 1에 도시된 본 발명의 롤러센터커터의 단면도를 도시한 것이다.

도시된 바와 같이 롤러센터커터(40)는 베이스(41)와 롤러샤프트(42) 및 롤러보디(43)로 크게 구성된다.

상기 롤러샤프트(42)의 일단에 형성된 결착단턱(42a)이 베이스(41)에 형성된 결착단턱(41a)을 통하여 설치됨으로서 롤러샤프트(42)는 베이스(41)에 대하여 경사지게 설치되어 상기 결착단턱(41a)(42a)을 용접의 고정수단으로 고정시켜 롤러샤프트(42)가 베이스(41)에 고정되며, 상기 베이스(41)는 그 조립면(41b)이 베이스(21)의 저면과 밀착되어 체결공(41c)을 통하여 볼트의 체결수단으로 고정된다.

상기 롤러샤프트(42)에는 롤러보디(43)가 복수의 롤러볼베어링(44) 및 볼베어링(45)에 의하여 회전 가능하게 설치된다.

그리고 상기 롤러샤프트(42)의 실링단턱에는 고무링(46)과 실(47)이 설치되며, 이 실(47)과 마찰되는 베어링케이스(48)가 롤러보디(43)에 조립되어 실링을 하게 된다.

한편 상기 롤러샤프트(42) 내에는 상기 실(47)과 베어링케이스(48) 사이를 통하여 롤러볼베어링(44)과 볼베어링(45)부의 회전부위 윤활부에 외부로부터의 수압에 의한 수분이 침투하지 못하도록 하는 윤활유압력보상수단이 구비된다.

상기 윤활유압력보상수단은 롤러샤프트(42)의 외부에서 볼베어링(45)의 위치까지 관통되는 설치공(42b)이 형성되고, 이 설치공(42b)을 통하여 윤활유(예로, 그리스)를 공급하고 저장하는 공급홀(49a)이 형성된 윤활유공급바(49)가 삽입되고, 상기 윤활유공급바(49)의 외측단에는 플랜지(50)가 고정되고 이 플랜지(50)가 롤러샤프트(42)에 볼트(51)의 체결수단으로 고정되어 상기 윤활유공급바(49)는 샤프트 (42)의 설치공(42b) 내에 고정되며, 상기 윤활유공급바(49)의 공급홀(49a)에는 이 공급홀(49a)을 통하여 채워진 윤활유가 압력을 갖도록 하고 동시에 마개 역할을 하는 오일스토퍼(52)가 오링(53)으로 실링 조립되며, 상기 윤활유공급바(49)의 입구 측에는 상기 오일스토퍼(52)의 이탈을 방지하는 핀(54)이 설치된다.

한편 상기 오일스토퍼(52)에는 탭(52a)이 형성되어 공급홀(49a)에 설치를 용이하게 하도록 되어 있다.

이에 따라 상기 외부의 수압에 의하여 실(47)과 베어링케이스(48) 사이를 통하여 침투하려는 수분을 롤러볼베어링(44)과 볼베어링(45)부의 회전부위 윤활부에 있는 윤활유에 오일스토퍼(52)가 대항하여 압력을 가함으로서 압력보상이 이루어져 상기 실(47)과 베어링케이스(48)의 마찰부 사이로의 수분 침투를 저지할 수 있게 되어 회전부위의 수명을 높일 수 있게 된다.

한편 도 10에 도시된 바와 같이 상기 롤러센터커터(40)를 구성하는 롤러샤프트(42)와 롤러보디(43)에서 축방향의 힘을 받고 설치되는 볼베어링(45)은, 롤러샤프트(42)와 롤러보디(43)에 환형으로 대향 형성된 볼안착구(42c)(43a)를 통해 설치되는 바, 상기 축방향을 지지하는 볼베어링(45)의 힘받는 각도 상의 면적을 크게 하기 위하여 상기 볼안착구(42c)(43a)를 볼베어링(45)의 중심(축방향과 수평선상의 중심)(P)으로부터 오버되어 힘을 받는 쪽으로 연장되는 볼안착구연장구간(L)을 함께 형성하여 구성한 것이다. 이에 따라 상기 볼안착구연장구간(L)과 함께 형성된 볼안착구(42c)(43a)에 의하여 볼베어링(45)의 힘받는 각도 상의 면적을 확대시키는 결과를 얻게 되어 롤러보디(43)의 원활한 회전력과 볼베어링(45) 및 볼안착구 (42c)(43a)의 내구성을 향상시켜 그 결과 롤러센터커터(40)의 수명을 연장시킬 수 있게 된다.

한편 도 10에 도시된 바와 같이 롤러보디(43)의 외관에는 실질적으로 암반층을 파쇄시키는 다수의 팁(55)이 압입 설치된다.

상기 팁(55)의 삽입단부에는 롤러보디(43)에 형성된 압입홈(43b)에 압입시 공기압축공간을 확보하기 위하여 에어포켓홈(55a)이 형성된다. 이에 따라 상기 팁(55)을 압입홈(43b)에 억지끼워맞춤으로 압입시 에어포켓홈(55a)의 공기압축공간 확보에 의하여 삽입이 원활하게 이루어져 조립이 쉽고 조립후에는 고정력을 견고하게 유지할 수 있게 되는 것이다.

도면중 설명부호 56은 롤러샤프트(42)와 롤러보디(43)의 센터에 설치된 마찰부싱을 도시한 것이다.

도 11은 도 1에 도시된 본 발명의 롤러사이드커터의 단면도를 도시한 것이다.

도시된 바와 같이 롤러사이드커터(70)는 롤러샤프트(71) 및 롤러보디(72)로 크게 구성된다.

상기 롤러샤프트(71)의 외경에는 복수의 롤러볼베어링(73)과 베어링 레이스 웨이(74) 및 스러스트(75)가 설치된 채로 롤러보디(72)의 내경에 삽입되어 상기 롤러보디(72)는 롤러샤프트(71)에서 회전 가능하게 조립된다.

상기 롤러샤프트(71)의 일단에는 실(76)과 고무링(77)이 개재된 실 커버(78)가 볼트(79)의 체결수단으로 고정되고, 상기 롤러샤프트(71)의 타단은 베어링커버 (80)가 롤러보디(72)에 나사 체결되고, 이 베어링커버(80)의 내경으로 실(76)과 고무링(77)이 개재된 실 커버(78)가 볼트(79)의 체결수단으로 고정된다.

그리고 상기 롤러샤프트(71)의 양단에 형성된 체결공(71a)을 통하여 베이스 (21) 저면에 설치된 설치브래킷(81)을 매개로 볼트의 체결수단으로 고정된다.

한편 상기 롤러샤프트(71) 내에는 상기 실(76)과 베어링 레이스 웨이(74) 사이의 마찰부를 통하여 롤러볼베어링(73)부의 회전부위 윤활부에 외부로부터의 수압에 의한 수분이 침투하지 못하도록 하는 윤활유압력보상수단이 구비된다.

상기 윤활유압력보상수단은, 상기 롤러샤프트(71)의 일단을 통해 실링부와 연통되어 윤활유를 공급하고 저장하는 오일통로(82)가 형성되고, 상기 오일통로 (82)에는 외부 수압과 대항하여 윤활압력을 갖도록 하는 오일스토퍼(83)가 오링 (84)으로 실링 조립되며, 상기 오일통로(82)의 입구 측에는 상기 오일스토퍼(83)의 이탈을 방지하는 스크루(85)가 설치된다.

한편 상기 오일스토퍼(83)에는 탭(83a)이 형성되고 스크루(85)에 안내공 (85a)이 천공되어 도시되지 않은 로드조정볼트를 상기 탭(83a)에 체결하여 오일스토퍼(83)를 조절할 수 있게 되어 있다.

한편 상기 롤러보디(72)의 압입홈(72a)에 압입되는 팁(86)은, 앞서 설명된 롤러센터커터(40)의 팁(55)과 같이 롤러보디(72)의 압입홈(72a)에서 공기압축공간을 확보하기 위하여 에어포켓홈(86a)을 형성하였다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 비트(10)는 도 1에 설명된 바와 같은 굴반기(연속굴반기)에 설치되어 사용된다.

즉, 비트(10)는 굴반기를 구성하는 파워스위블(124)에 의하여 회전하게 되고, 동시에 파워실린더(126)에 의하여 수직압력을 받게 된다. 이에 따라 비트(10)를 구성하는 몸체(20)가 회전하게 되고, 이와 함께 회전되는 각 롤러센터커터(40)와 롤러사이드커터(70)는 암반층(120)에서 자전을 하면서 암반층(120)을 파쇄하게 된다.

이때 케이싱(102)에 있는 용수(물)는, 몸체(20)를 구성하는 테벽(30)과 소직경테벽(31)에 의해 사이사이에 형성되는 공간부(32)를 통하여 각 롤러센터커터(40)와 롤러사이드커터(70) 측으로 공급됨으로서 파쇄된 파쇄석은 슬라임을 이루게 되며, 이렇게 생성되는 슬라임은 에어공급홀(27)을 통해 에어인렛쳄버(28)로 유입된 에어가 에어인렛파이프(29)의 에어석션공(29a)으로 유입되면서 그 유입되는 에어의 부력에 의하여 빨아들여져 상기 에어인렛파이프(29)와 연통되는 드릴로드파이프 (118)의 내부를 통하여 디스차지 호스(130)로 배출되게 된다.

상기와 같은 작업이 계속해서 이루어짐에 따라 비트(10)가 암반층(120)을 굴반하게 되며, 파쇄석긁어모음판(35)에 의하여 파쇄된 파쇄석이 각 롤러센터커터 (40)와 롤러사이드커터(70)에서 잘 배출되어 각 롤러센터커터(40)와 롤러사이드커터(70)의 파쇄능력을 향상시키게 되어 굴반속도를 높이게 되며, 상기 각 롤러센터커터(40)와 롤러사이드커터(70)에 구성된 윤활유압력보상수단에 의하여 각 롤러센터커터(40)와 롤러사이드커터(70) 측의 회전부로 물이 침투되는 것을 차단시키게 된다.

즉, 롤러센터커터(40)의 경우에는 롤러샤프트(42)에서 롤러보디(43)가 회전할 때 실(47)과 베어링케이스(48)의 마찰부에서 외부의 수압에 의하여 물이 침투하려고 할 때 롤러볼베어링(44)과 볼베어링(45)에 차있는 윤활유(그리스)가 오일스토퍼(52)에 의한 압력을 갖고 상기 외부 수압과 대항하게 되어 물의 침투를 차단시키게 되는 것이다.

또한 롤러사이드커터(70)의 경우도 마찬가지로 실(76)과 베어링 레이스 웨이(74) 사이의 마찰부에서 외부의 수압에 의하여 물이 침투하려고 할 때 롤러보디(72)의 내부에 차있는 윤활유(그리스)가 오일스토퍼(83)에 의한 압력을 갖고 상기 외부 수압과 대항하게 되어 물의 침투를 차단시키게 되는 것이다.

한편 상기 에어인렛파이프(29)에 천공된 에어석션공(29a)이 상향으로 각도를 이루면서 천공되어 있기 때문에 슬라임의 흡인력을 향상시키게 되어 그 결과 슬라임의 신속한 배출이 이루어져 암반굴착속도를 높이는데 도움을 주게 된다.

한편 에어를 공급받아 에어인렛파이프(29)로 공급하는 에어인렛쳄버(28)에 에어석션공(29a)을 통해 역류된 슬라임 및 이물질 등이 계속해서 쌓이면서 모여지게 되면 결국 에어석션공(29a)을 막아 부력을 저하시키게 되는 바, 이때에는 드레인플러그(33)를 통하여 슬라임 및 이물질을 청소해주는 것이 좋다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 비트는, 몸체에 형성된 테벽과 소직경테벽에 의한 공간부를 통한 물공급의 원활성과 파쇄석긁어모음판을 통한 파쇄석의 신속한 배출 및 에어인렛파이프의 상향 경사진 에어석셕공의 부력 증대로 인한 암반층의 파쇄 및 배출능력을 높여 암반층의 굴삭(굴반)속도를 증대시키고, 이와 함께 외부 압력과 대항하여 커터의 윤활부를 보호하는 윤활유압력보상수단 및 팁의 삽입단부에 형성된 에어포켓홈에 의한 조립성 개선에 의한 경제적인 비트를 얻게되는 효과를 갖는다.

Claims (10)

1. 중량체로 이루어지고 그 상부가 굴반기 측과 연결되어 회전되게 설치되는 몸체와,

   상기 몸체의 저면에 다수 설치되어 몸체의 회전시 함께 회전되고 암반층의 굴착시 자전되게 설치되어 암반층을 파쇄하여 굴반하는 롤러센터커터 및 롤러사이드커터와,

   상기 몸체의 상,하로 관통되게 설치되어 몸체에 형성된 에어공급홀을 통하여 에어인렛쳄버로 유입된 에어를 공급받아 슬라임을 에어의 부력에 의하여 배출하는 에어인렛파이프로 구성되는 비트에 있어서,

   상기 몸체의 둘레를 따라 형성되는 테벽을 분할하여 다수 형성하고, 상기 분할된 테벽의 사이사이에 상기 테벽의 외경부보다 직경이 작은 소직경테벽을 형성하여 상기 테벽과 소직경테벽 사이에 형성되는 공간부를 통하여 롤러센터커터와 롤러사이드커터 측으로 물 공급이 원활히 이루어지게 한 것을 특징으로 하는 연속굴반기의 비트.
2. 중량체로 이루어지고 그 상부가 굴반기 측과 연결되어 회전되게 설치되는 몸체와,

   상기 몸체의 저면에 다수 설치되어 몸체의 회전시 함께 회전되고 암반층의 굴착시 자전되게 설치되어 암반층을 파쇄하여 굴반하는 롤러센터커터 및 롤러사이드커터와,

   상기 몸체의 상,하로 관통되게 설치되어 몸체에 형성된 에어공급홀을 통하여 에어인렛쳄버로 유입된 에어를 공급받아 슬라임을 에어의 부력에 의하여 배출하는 에어인렛파이프로 구성되는 비트에 있어서,

   상기 몸체의 저면부에는 몸체의 중심에서 방사방향으로 롤러센터커터 및 롤러사이드커터들에 의하여 파쇄된 파쇄석을 긁어모을 수 있는 복수의 파쇄석긁어모음판을 설치한 것을 특징으로 하는 연속굴반기의 비트.
3. 제 2항에 있어서, 상기 파쇄석긁어모음판의 평단면은 몸체의 회전방향에서 일정한 각도를 갖고 궁형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 연속굴반기의 비트.
4. 중량체로 이루어지고 그 상부가 굴반기 측과 연결되어 회전되게 설치되는 몸체와,

   상기 몸체의 저면에 다수 설치되어 몸체의 회전시 함께 회전되고 암반층의 굴착시 자전되게 설치되어 암반층을 파쇄하여 굴반하는 롤러센터커터 및 롤러사이드커터와,

   상기 몸체의 상,하로 관통되게 설치되어 몸체에 형성된 에어공급홀을 통하여 에어인렛쳄버로 유입된 에어를 공급받아 슬라임을 에어의 부력에 의하여 배출하는 에어인렛파이프로 구성되는 비트에 있어서,

   상기 에어인렛파이프에 다수 천공되어 에어공급홀로부터 에어인렛쳄버로 유입된 에어를 공급받아 분사시키는 에어석션공은, 슬라임의 흡인력을 높이기 위하여 상향으로 경사각을 갖고 천공된 것을 특징으로 하는 연속굴반기의 비트.
5. 중량체로 이루어지고 그 상부가 굴반기 측과 연결되어 회전되게 설치되는 몸체와,

   상기 몸체의 저면에 다수 설치되어 몸체의 회전시 함께 회전되고 암반층의 굴착시 자전되게 설치되어 암반층을 파쇄하여 굴반하는 롤러센터커터 및 롤러사이드커터와,

   상기 몸체의 상,하로 관통되게 설치되어 몸체에 형성된 에어공급홀을 통하여 에어인렛쳄버로 유입된 에어를 공급받아 슬라임을 에어의 부력에 의하여 배출하는 에어인렛파이프로 구성되는 비트에 있어서,

   상기 롤러센터커터를 구성하는 롤러샤프트와 롤러보디에 환형으로 대향 형성된 볼안착구를 통해 안착되어 축방향을 지지하는 볼베어링의 힘받는 각도 상에 면적을 크게 하기 위하여 상기 볼안착구가 볼베어링의 중심(P)으로부터 오버되어 힘을 받는 쪽으로 연장되는 볼안착구연장오버구간(L)을 형성한 것을 특징으로 하는 연속굴반기의 비트.
6. 중량체로 이루어지고 그 상부가 굴반기 측과 연결되어 회전되게 설치되는 몸체와,

   상기 몸체의 저면에 다수 설치되어 몸체의 회전시 함께 회전되고 암반층의 굴착시 자전되게 설치되어 암반층을 파쇄하여 굴반하는 롤러센터커터 및 롤러사이드커터와,

   상기 몸체의 상,하로 관통되게 설치되어 몸체에 형성된 에어공급홀을 통하여 에어인렛쳄버로 유입된 에어를 공급받아 슬라임을 에어의 부력에 의하여 배출하는 에어인렛파이프로 구성되는 비트에 있어서,

   상기 롤러센터커터와 롤러사이드커터의 롤러보디에 형성된 압입홈에 다수 압입되어 암반을 파쇄하는 팁의 삽입단부에, 팁의 압입시 공기압축공간을 확보하기 위한 에어포켓홈을 형성한 것을 특징으로 하는 연속굴반기의 비트.
7. 중량체로 이루어지고 그 상부가 굴반기 측과 연결되어 회전되게 설치되는 몸체와,

   상기 몸체의 저면에 다수 설치되어 몸체의 회전시 함께 회전되고 암반층의 굴착시 자전되게 설치되어 암반층을 파쇄하여 굴반하는 롤러센터커터 및 롤러사이드커터와,

   상기 몸체의 상,하로 관통되게 설치되어 몸체에 형성된 에어공급홀을 통하여 에어인렛쳄버로 유입된 에어를 공급받아 슬라임을 에어의 부력에 의하여 배출하는 에어인렛파이프로 구성되는 비트에 있어서,

   상기 롤러센터커터와 롤러사이드커터의 회전부위 윤활부에 외부로부터의 수압에 의한 수분이 침투되지 못하도록 상기 롤러센터커터와 롤러사이드커터의 롤러샤프트 내에 상기 외부의 수압과 대항하는 윤활유압력보상수단을 구비한 것을 특징으로 하는 연속굴반기의 비트.
8. 제 7항에 있어서, 상기 윤활유압력보상수단은,

   롤러센터커터를 구성하는 롤러샤프트에 볼베어링의 위치까지 관통된 설치공을 통해 삽입되고 이에 형성된 공급홀을 통해 윤활유를 공급하고 저장하는 윤활유공급바와,

   상기 윤활유공급바의 외측단에 설치되어 이 윤활유공급바를 샤프트에 고정시키는 플랜지와,

   상기 윤활유공급바의 공급홀에 실링 압입되어 롤러센터커터의 외부 수압과 대항하는 윤활압력을 갖도록 하는 오일스토퍼 및 상기 윤활유공급바의 입구 측에 설치되어 상기 오일스토퍼의 이탈을 방지하는 핀으로 구성된 것을 특징으로 하는 연속굴반기의 비트.
9. 제 7항에 있어서, 상기 윤활유압력보상수단은,

   롤러사이드커터를 구성하는 롤러샤프트에 형성되어 실링부로의 윤활유를 공급하고 저장하는 오일통로와,

   상기 오일통로에 실링 압입되어 롤러사이드커터의 외부 수압과 대항하여 윤활압력을 갖도록 하는 오일스토퍼 및 상기 오일통로의 입구 측에 설치되어 상기 오일스토퍼의 이탈을 방지하는 스크루가 체결된 것을 특징으로 하는 연속굴반기의 비트.
10. 제 1항, 제 2항, 제 4항, 제 5항, 제 6항, 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에어인렛쳄버에는 슬라임 등의 이물질을 청소할 수 있는 드레인플러그를 설치한 것을 특징으로 하는 연속굴반기의 비트.