KR19990060617A

KR19990060617A - O-ring manufacturing method

Info

Publication number: KR19990060617A
Application number: KR1019970080859A
Authority: KR
Inventors: 조종민
Original assignee: 윤종용; 삼성전자 주식회사
Priority date: 1997-12-31
Filing date: 1997-12-31
Publication date: 1999-07-26
Also published as: KR100527999B1

Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야.end. The technical field to which the claimed invention relates.

본 발명은 각종 기기에서 사용되는 오링(O-Ring)의 제조공정을 개선하여 표면상에 돌출된 버어(Burr)등을 제거하기 위한 오링 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an O-ring manufacturing method for improving a manufacturing process of an O-ring used in various devices and removing burrs or the like protruding on a surface.

나. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제.I. Technical Problems to be Solved by the Invention.

본 발명은 사출후, 프레임에서 오링을 떼어낼 때, 버어(Burr)가 생기지 않는 과정을 거치는 오링 제조방법을 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a method of manufacturing an O-ring in which a burr is not generated when an O-ring is removed from a frame after injection.

다. 발명의 해결방법의 요지.All. A gist of a solution of the invention.

본 발명은 원재료를 배합하는 제1공정과, 상기 제1공정을 거친후, 일정한 프레임에 다수개의 오링이 형성되도록 사출기로 사출하는 제2공정과, 상기 다수개의 오링이 형성된 프레임을 냉매로 냉각한후, 디플래싱 머신으로 상기 프레임에서 오링을 분리시키는 제3공정과, 상기 분리된 오링을 재가열하여 조직을 변형시키기 위한 2차 가류작업을 하는 제4공정과, 상기 제4공정을 거친후, 상기 오링의 표면에 버어등이 없는지 검사하는 제5공정 및 상기 제5공정을 거친후, 상기 오링의 표면에 붙은 이물질을 세척하는 제6공정으로 구성됨을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for manufacturing an O-ring, which comprises a first step of blending a raw material, a second step of injecting the O-ring into an injector so as to form a plurality of O-rings in a certain frame after the first step, A third step of separating the O-ring from the frame by a de-flashing machine, a fourth step of performing a secondary vulcanization operation to reheat the separated O-ring to deform the tissue, and after the fourth step, A fifth step of inspecting the surface of the O-ring for burrs and a sixth step of cleaning the foreign material adhering to the surface of the O-ring after the fifth step.

라. 발명의 중요한 용도.la. An important use of the invention.

본 발명은 오링을 제조하는데 사용.The present invention is used to make O-rings.

Description

O-ring manufacturing method

본 발명은 하드디스크 드라이브등 각종 기기에서 사용되는 오링(O-Ring)에 관한 것으로서, 특히 오링의 제조공정을 개선하여 표면상에 돌출된 버어(Burr)등을 제거하기 위한 오링 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an O-ring used in various devices such as a hard disk drive, and more particularly, to an O-ring manufacturing method for removing a burr or the like protruding on a surface by improving a manufacturing process of the O- .

통상적으로, 하드디스크 드라이브, 자동차, 항공기, 내연기관, 실린더등에 사용되는 오링(O-Ring)은 특수합성고무(NBR: Nitrile Budadiene Rubber)나 에틸렌 프로필렌 재질의 고무(EPDM)등으로 사출되기 때문에 내유성이 강하고 탄성력이 우수하다. 따라서, 상기 오링은 하드디스크에서는 엑추에이터의 아우터 크래쉬 스토퍼(Outer Crash Stopper)로서 사용되고(완충역할), 실린더등에는 유체가 새지 않도록 실링(Sealing)기능을 하기도 한다.O-rings commonly used in hard disk drives, automobiles, aircraft, internal combustion engines, and cylinders are injected with special synthetic rubber (NBR: Nitrile Budadiene Rubber) or ethylene propylene rubber (EPDM) Is strong and has excellent elasticity. Accordingly, the O-ring is used as an outer crush stopper of the actuator in the hard disk, and functions as a sealing function to prevent fluid from leaking into the cylinder or the like.

도 1은 종래 기술의 일실시예에 따른 하드디스크 드라이브의 구성도이고, 도 2는 종래 기술의 일실시예에 따른 보이스코일모터의 분리사시도이다.FIG. 1 is a configuration diagram of a hard disk drive according to an embodiment of the prior art, and FIG. 2 is an exploded perspective view of a voice coil motor according to an embodiment of the related art.

도 3은 종래 기술의 일실시예에 따른 오링(O-Ring)이 사출된 상태를 도시한 평면도이며, 도 4는 종래 기술의 일실시예에 따른 오링(O-Ring)의 제조방법을 도시한 흐름도이다.FIG. 3 is a plan view illustrating a state in which an O-ring is injected according to an embodiment of the prior art, and FIG. 4 illustrates a method of manufacturing an O-ring according to an embodiment of the related art FIG.

상기와 같은 기능을 하는 오링(O-Ring)의 사용을 종래 기술의 일실시예인 하드디스크 드라이브의 구성에서 알아보기로 한다.The use of an O-ring having the above-described functions will be described in the configuration of a hard disk drive, which is an embodiment of the prior art.

종래에는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 하드디스크 드라이브(100)는 일정한 베이스(101)에 기록매체인 다수매의 자기디스크(102)가 장착되며, 상기 자기디스크상(102)에 위치하여 정보를 읽고 쓰는 엑추에이터(103)가 일정 형상의 보이스코일모터(VCM: Voice Coil Motor)(104)의 하부요크(Lower Yoke)(104a)상에 회전 가능하도록 설치된다. 그후, 상기 하부요크(104a)의 좌우 단부에는 상기 하부요크의 상측에 장착되는 상부요크(104b)와 일정간격으로 이격되도록 VCM 스페이서(105a, 105b)를 각각 장착한다. 상기 VCM 스페이서(105a)는 상기 엑추에이터(103)의 회전반경을 제한하는 역할도 한다. 이때, 일측 VCM 스페이서(105a)의 중앙 외주면에는 상기 엑추에이터(103)의 단부가 상기 VCM 스페이서(105a)에 접촉할 때, 충격을 완화하기 위하여 고무재질의 오링(O-Ring)(106)을 장착하는 것이다.1 and 2, a hard disk drive 100 includes a plurality of magnetic disks 102, which are recording media, mounted on a predetermined base 101, An actuator 103 for reading and writing information is rotatably mounted on a lower yoke 104a of a voice coil motor (VCM) 104 of a predetermined shape. Then, VCM spacers 105a and 105b are mounted on left and right end portions of the lower yoke 104a, respectively, to be spaced apart from the upper yoke 104b mounted on the upper yoke 104a by a predetermined distance. The VCM spacer 105a also serves to limit the turning radius of the actuator 103. [ At this time, an O-ring 106 of a rubber material is mounted on the center outer circumferential surface of the one side VCM spacer 105a in order to mitigate impact when the end of the actuator 103 contacts the VCM spacer 105a .

상기 오링의 제조공정은 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 우선 오링의 재료를 배합하는 공정(110)을 거친다. 이때, 상기 오링(106)의 재료로는 상술한 바와 같이 NBR(Nitrile Budadiene Rubber)나, EPDM등과 같은 탄성과 내유성이 우수한 고무재질을 사용한다.As shown in Figs. 3 and 4, the manufacturing process of the o-ring is firstly subjected to a step 110 of blending the material of the o-ring. At this time, as the material of the O-ring 106, a rubber material excellent in elasticity and oil resistance such as NBR (Nitrile Budadiene Rubber), EPDM and the like is used as described above.

그후, 상기 배합된 재료는 사출기에 의해서 1차가류 공정(120)을 거치면서 성형된다. 즉, 도 3에 도시한 바와 같이, 한 프레임(107)상에 다수개의 오링(106)이 성형되는 것이다. 또한, 상기 오링(106)이 우수한 탄성과 강도를 갖게 하기 위하여 상기 배합과정에서 유황분말을 배합하거나, 상기 가류공정(120)에서 염화유황을 배합한다.Thereafter, the compounded material is molded through a primary flow process 120 by an injection machine. That is, as shown in FIG. 3, a plurality of O-rings 106 are formed on one frame 107. In order to make the O-ring 106 have excellent elasticity and strength, sulfur powder is blended in the mixing process or sulfur chloride is blended in the vulcanizing process 120.

그후, 상기 프레임(107)상에 부착된 다수개의 오링(106)을 작업자가 핀셋, 송곳등으로 직접 떼어내는 사상작업 공정(103)을 거친다. 그후, 상기 사상작업(130)을 거친 오링은 다시 열을 가하여 조직을 변화시키기 위한 2차가류 공정(140)을 거친다. 그후, 작업자가 완제품을 검사하는 과정(150)을 거치는 것이다.Thereafter, a plurality of O-rings 106 attached on the frame 107 are passed through a finishing work process 103 in which an operator directly removes the O-rings 106 with a tweezers, a punch or the like. Thereafter, the O-ring that has passed through the mapping operation 130 is again subjected to a second flow process 140 for changing the structure by applying heat. Thereafter, the worker goes through a process 150 of inspecting the finished product.

그러나 상기와 같은 과정중 사상과정은 사용자가 직접 도구를 사용하여 프레임에서 오링을 분리하기 때문에 이로 인한 오링표면에 버어(Burr)가 생겨서 기기의 오동작을 유발하는 원인이 되고 있다. 특히, 하드디스크 드라이브에서 버어가 생긴 오링을 사용하면 댐퍼역할을 하는데 있어서, 압축률에 변화가 생기게 되어 엑추에이터의 오동작을 유발시키는 문제점이 있었다.However, in the above-described process, since the user directly removes the O-ring from the frame using the tool, burrs are formed on the surface of the O-ring, thereby causing malfunction of the apparatus. Particularly, when an O-ring having a buckle is used in a hard disk drive, there is a problem that a compression ratio is changed in the function of a damper, causing a malfunction of the actuator.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 사출후, 프레임에서 오링을 떼어낼 때, 버어(Burr)가 생기지 않는 과정을 거치는 오링 제조방법을 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide an O-ring manufacturing method in which a burr is not generated when an O-ring is removed from a frame after injection.

본 발명의 다른 목적은 프레임에서 오링을 자동으로 떼어낼 수 있는 공정을 거치는 오링 제조방법을 제공하는데 있다.It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing an O-ring through which a process of automatically detaching an O-ring from a frame can be performed.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 각종 기기에서 완충 또는 실링작용을 하기 위한 오링을 제조하는 방법에 있어서, 원재료를 배합하는 제1공정과, 상기 제1공정을 거친후, 일정한 프레임에 다수개의 오링이 형성되도록 사출기로 사출하는 제2공정과, 상기 다수개의 오링이 형성된 프레임을 냉매로 냉각한후, 디플래싱 머신으로 상기 프레임에서 오링을 분리시키는 제3공정과, 상기 분리된 오링을 재가열하여 조직을 변형시키기 위한 2차 가류작업을 하는 제4공정과, 상기 제4공정을 거친후, 상기 오링의 표면에 버어등이 없는지 검사하는 제5공정 및 상기 제5공정을 거친후, 상기 오링의 표면에 붙은 이물질을 세척하는 제6공정으로 구성됨을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method of manufacturing an O-ring for buffering or sealing in various devices, comprising: a first step of blending a raw material; A third step of cooling the frame in which the plurality of O-rings are formed with a coolant and then separating the O-ring from the frame by a de-flashing machine; A fourth step of performing a second vulcanizing operation for deforming the structure after the fourth step and a fifth step of inspecting the surface of the o-ring for burrs and after the fifth step, And a sixth step of cleaning the foreign substance adhered to the surface of the second substrate.

도 1은 종래 기술의 일실시예에 따른 하드디스크 드라이브의 구성도.1 is a block diagram of a hard disk drive according to an embodiment of the related art;

도 2는 종래 기술의 일실시예에 따른 보이스코일모터의 분리사시도.2 is an exploded perspective view of a voice coil motor according to an embodiment of the prior art;

도 3은 종래 기술의 일실시예에 따른 오링(O-Ring)이 사출된 상태를 도시한 평면도.3 is a plan view showing a state in which an O-ring is injected according to an embodiment of the related art.

도 4는 종래 기술의 일실시예에 따른 오링(O-Ring)의 제조방법을 도시한 흐름도.4 is a flow chart illustrating a method of manufacturing an O-ring according to one embodiment of the prior art.

도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 오링(O-Ring)의 제조방법을 도시한 흐름도.5 is a flow chart illustrating a method of manufacturing an O-ring according to a preferred embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 디플래싱(Deflashing)과정을 도시한 구성도.6 is a block diagram illustrating a deflashing process according to a preferred embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 오링(O-Ring)의 제조방법을 도시한 흐름도이고, 도 6은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 디플래싱(Deflashing)과정을 도시한 구성도이다.5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an O-ring according to an embodiment of the present invention. FIG. 6 is a diagram illustrating a deflashing process according to an exemplary embodiment of the present invention. to be.

본 발명에 의한 오링(O-Ring) 제조방법은 도 5에 도시한 바와 같이 우선, 오링의 재료를 배합하는 제1공정(10)을 거친다. 이때, 상기 오링의 재료로는 NBR(Nitrile Budadiene Rubber)나, EPDM등과 같은 탄성과 내유성이 우수한 고무재질을 사용한다.As shown in Fig. 5, the O-ring manufacturing method according to the present invention first proceeds through a first step (10) of blending the O-ring material. At this time, as the material of the O-ring, a rubber material excellent in elasticity and oil resistance such as NBR (Nitrile Budadiene Rubber) or EPDM is used.

그후, 상기 배합된 재료는 사출기에 의해서 1차가류 공정을 거치면서 성형되는 제2공정(20)을 거친다. 즉, 한 프레임상에 다수개의 오링이 성형되는 것이다. 또한, 상기 오링이 우수한 탄성과 강도를 갖게 하기 위하여 상기 배합과정에서 유황분말을 배합하거나, 상기 가류공정에서 염화유황등을 배합한다.Thereafter, the compounded material is subjected to a second step (20) in which it is molded through a first-pass flow process by means of an injection machine. That is, a plurality of O-rings are formed on one frame. In order to provide the O-ring with excellent elasticity and strength, sulfur powder is blended in the blending process, or sulfur chloride or the like is blended in the vulcanization process.

그후, 상기 다수개의 오링이 형성된 프레임을 냉매로 냉각하는 냉배럴 과정을 거친후, 디플래싱 머신(Deflashing Machine)으로 상기 프레임에서 오링을 분리시키는 제3공정(30)을 거친다. 즉, 다수개의 쇠구슬이 들어있는 디플래싱 머신내에 상기 다수개의 오링이 부착된 프레임을 넣은후, 일정한 냉매로 상기 프레임을 탄성력을 잃을 때까지 냉각하는 것이다. 그후, 상기 디플래싱 머신을 일정시간(1시간) 동안 고속으로 회전시키면(7500RPM∼8000RPM), 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 다수개의 쇠구슬(31)이 상기 프레임(17) 및 오링(16)과 충돌하게 된다. 이때, 반복적인 쇠구슬(31)의 충격으로 상기 프레임(17)에서 오링(16)이 분리되며, 그 표면은 쇠구슬(17)과의 충돌로 미세한 마모가 발생되어 매끄러운 상태가 된다. 상기 냉매로는 이산화탄소, 질소, LN₂등을 사용한다.Thereafter, after a cold barrel process in which the frame having the plurality of O-rings is cooled with a coolant, a third step (30) of separating the O-ring from the frame by a deflashing machine is performed. That is, a frame having a plurality of O-rings is inserted into a de-flashing machine containing a plurality of iron balls, and then the frame is cooled with a certain amount of coolant until the frame loses its elasticity. 6, when the defragging machine is rotated at a high speed (7500 RPM to 8000 RPM) for a predetermined period of time (1 hour), the plurality of iron balls 31 are rotated in the frame 17 and the O- ). At this time, the O-ring 16 is separated from the frame 17 by the impact of the repeated iron ball 31, and the surface of the O-ring 16 is brought into a smooth state due to collision with the iron ball 17, resulting in minute wear. Examples of the refrigerant include carbon dioxide, nitrogen, and LN ₂ .

그후, 상기 분리된 오링을 재가열하여 조직을 변형시키기 위한 2차 가류작업을 하는 제4공정(40)을 거친다.Thereafter, a fourth step (40) is carried out to reheat the separated O-ring to perform secondary vulcanization for deforming the tissue.

상기 제4공정을 거친후, 상기 오링의 표면에 생성될 수 있는 버어등이 없는지 검사하는 제5공정(50)을 거친다.After the fourth step, a fifth step (50) is carried out to check whether burrs or the like are formed on the surface of the O-ring.

그후, 상기 오링의 표면에 붙은 이물질을 세척하는 제6공정(60)을 거치면 본 발명에 의한 오링이 완성되는 것이다.Thereafter, the sixth step (60) of washing the foreign substances adhering to the surface of the O-ring is performed to complete the O-ring according to the present invention.

본 발명에 의한 오링은 하드디스크 드라이브, 자동차, 항공기, 내연기관, 실린더등 각종 기기에서 완충작용이나 실링작용을 하는 곳에 사용할 수 있다.The O-ring according to the present invention can be used in a variety of devices such as a hard disk drive, an automobile, an aircraft, an internal combustion engine, a cylinder, and the like in a buffering or sealing function.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 오링 제조방법은 사출성형후, 프레임에서 오링을 자동으로 떼어낼 수 있기 때문에 종래의 사상작업중에 상기 오링표면에 생길 수 있는 버어(Burr)등이 형성되지 않는다. 따라서, 상기 오링이 적용되는 각종기기는 원활히 작동되는 효과가 있다.As described above, the O-ring manufacturing method according to the embodiment of the present invention can automatically remove the O-ring from the frame after the injection molding, so that burrs or the like that may occur on the O- Do not. Therefore, various devices to which the O-ring is applied have an effect of smoothly operating.

Claims

A method of manufacturing an O-ring for buffering or sealing a variety of devices,

A first step of blending raw materials;

A second step of injecting a plurality of O-rings into an injector so as to form a plurality of O-rings in a certain frame after the first step;

A third step of cooling the frame in which the plurality of O-rings are formed by using a coolant, and then separating the O-ring from the frame by a de-flashing machine;

A fourth step of performing a secondary vulcanizing operation for reheating the separated O-ring to deform the tissue;

A fifth step of inspecting the surface of the O-ring for burrs after the fourth step;

And a sixth step of washing the foreign substance adhered to the surface of the O-ring after the fifth step.