KR19990045903A - printing method of a leather - Google Patents
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Abstract
본 발명은 가죽원단의 무늬 인쇄방법에 관한 것으로서, 폴리우레탄 수지 35∼45중량%, 경화제 10∼20중량% 및 증점제 40∼50중량%로 이루어진 잉크를 가죽 원단의 표면에 스크린 인쇄하여 무늬를 형성하는 단계, 및 상온에서 20∼24시간 동안 건조하는 단계로 이루어지는 바, 이와같이 가죽원단에 인쇄하는 경우 가죽원단에의 약품의 흡수를 방지할 수 있고, 무늬의 접착성, 광택 및 볼륨감이 뛰어나며, 상온 건조가 가능하므로 가죽 원단의 신축변형을 방지할 수 있고, 돈피, 우피 또는 양피와 같은 천연가죽이나 인조가죽 모두에 용이하게 인쇄할 수 있으며, 다양한 무늬를 자유롭게 인쇄할 수 있는 효과 등이 있다.The present invention relates to a method for printing a pattern of leather fabric, wherein the ink consisting of 35 to 45% by weight of polyurethane resin, 10 to 20% by weight of hardener and 40 to 50% by weight of thickener is formed by screen printing on the surface of the leather fabric. And drying at room temperature for 20 to 24 hours. Thus, when printing on leather fabrics, it is possible to prevent the absorption of chemicals into the leather fabrics, and has excellent adhesion, gloss and volume of the pattern. Since it can be dried at room temperature, it is possible to prevent the elastic deformation of the leather fabric, can be easily printed on both natural leather and artificial leather, such as pork skin, sheepskin or sheepskin, there is an effect that can print a variety of patterns freely.
Description
본 발명은 가죽원단의 무늬 인쇄방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가죽 원단에 폴리우레탄 수지를 주성분으로 하는 수지를 스크린 인쇄함으로써 볼륨감이 있으면서도 가죽 원단의 신축변형 없이 가죽원단의 표면에 무늬를 인쇄하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for printing a pattern of leather fabric, and more particularly, by printing a polyurethane-based resin on the leather fabric as a main component, the pattern is printed on the surface of the leather fabric without the elastic deformation of the leather fabric while having a sense of volume. It is about how to.
현재 시중에 유통되고 있는 가죽 의류나 핸드백, 가방 등과 같은 가죽제품들은 일반적으로 가죽 원단에 염색가공하여 별다른 무늬가 없이 단순한 형태로 제조되고 있다. 근래 들어서, 극히 일부분의 가죽제품의 경우 가죽원단 자체에 무늬를 인쇄한 경우도 있다.Leather products such as leather clothes, handbags, bags, etc. currently on the market are generally dyed into leather fabrics and are manufactured in simple forms without any pattern. In recent years, very few leather goods have printed patterns on the leather fabric itself.
종래 가죽원단에 무늬를 인쇄하는 방법은 수성 바인더, 즉 아크릴, 우레탄 또는 부탄 등을 무색 또는 안료, 염료를 첨가하고 증점하여 로울러 및 스크린 인쇄기법으로 가죽원단을 인쇄하였다.In the conventional method of printing a pattern on leather fabric, an aqueous binder, i.e., acrylic, urethane or butane, etc., was added to colorless or pigmented dye and thickened to print leather fabric by roller and screen printing techniques.
또는 가죽원단을 음각하여 간단한 무늬를 형성하기도 하였다.Or the leather fabric was engraved to form a simple pattern.
그러나, 이와같은 경우 광택이 나지 않고 무늬 자체의 볼륨감이 전혀 없어 미관상 바람직하지 않았다. 그리고, 돈피, 우피 또는 양피 등의 가죽원단에 인쇄시 약품이 원단 표면에 스며들어 원단 수율을 감소시키는 문제도 있었다. 그밖에, 인쇄된 무늬의 접착성이 약해 박리되는 경우도 발생하였다.However, in such a case, it is not glossiness and there is no sense of volume of the pattern itself, which is aesthetically undesirable. In addition, when printing on leather fabrics such as donpi, sheepskin or sheepskin, there was a problem of reducing the yield of the fabric by penetrating the fabric surface. In addition, the adhesiveness of the printed pattern was weak and peeling also occurred.
본 발명은 상기와 같은 종래 가죽원단의 무늬 인쇄방법의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 폴리우레탄 수지를 주성분으로 하고 저온경화되도록 조성한 도료를 가죽원단에 스크린 인쇄함으로써 볼륨감 있으면서도 인쇄시 가죽 원단으로 약품이 흡수되지 않도록 하며 접착성, 광택 및 볼륨이 뛰어나며 가죽 원단의 신축변형이 없는 가죽원단의 무늬 인쇄방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the problem of the conventional method for printing the pattern of leather fabrics, the main material of the polyurethane resin and the composition is designed to be cured at low temperature by screen printing on the leather fabric, while the volume of the chemicals to the leather fabric at the time of printing The purpose of the present invention is to provide a method of printing a pattern of leather fabric, which is not absorbed and has excellent adhesiveness, gloss and volume, and there is no elastic deformation of the leather fabric.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 가죽 인쇄방법은 폴리우레탄 수지 35∼45중량%, 경화제 10∼20중량% 및 증점제 40∼50중량%로 이루어진 잉크를 가죽 원단의 표면에 스크린 인쇄하여 무늬를 형성하는 단계, 및 상온에서 20∼24시간 동안 건조하는 단계로 이루어진 것을 그 특징으로 한다.Leather printing method of the present invention for achieving the above object is screened by printing the ink consisting of 35 to 45% by weight of polyurethane resin, 10 to 20% by weight of hardener and 40 to 50% by weight of thickener on the surface of the leather fabric Forming step, and drying for 20 to 24 hours at room temperature, characterized in that.
이와같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described in more detail as follows.
본 발명은 가죽 원단의 인쇄방법에 관한 것으로서, 우선 가죽 인쇄에 사용되는 바인더 성분을 살펴보면 폴리우레탄 수지 35∼45중량%, 경화제 10∼20중량% 및 증점제 40∼50중량%로 이루어진다.The present invention relates to a method for printing leather fabrics, first of all, the binder component used for leather printing comprises 35 to 45% by weight of polyurethane resin, 10 to 20% by weight of hardener and 40 to 50% by weight of thickener.
이때, 폴리우레탄 수지로는 분자량 3700∼4000인 것을 사용한다.At this time, a polyurethane resin having a molecular weight of 3700 to 4000 is used.
폴리우레탄 수지의 함량은 전체 인쇄 도료 조성 중 고형분 함량 35∼45%인 량%인 바, 그 함량이 과다하면 인쇄면이 가라앉아 광택이 안나는 문제가 있고, 35중량% 미만이면 인쇄 무늬가 너무 딱딱해지는 문제가 발생될 수 있다.The content of the polyurethane resin is 35% to 45% by weight of the solid content of the total printing paint composition. If the content is excessive, the printing surface sinks and there is a problem of gloss. If the content is less than 35% by weight, the printed pattern is too hard. Rejection problems may occur.
이와같은 폴리우레탄 수지를 바인더로 사용함에 있어서 가죽원단 처리과정 중 고온으로 경화하게 되면 가죽원단 자체가 신축변형될 우려가 있다. 이를 위해 본 발명에서는 상온경화가 가능하도록 경화제를 첨가한다.In using such a polyurethane resin as a binder, when the leather is cured at a high temperature during the treatment process, the leather fabric itself may be stretched and deformed. To this end, in the present invention, a curing agent is added to allow room temperature curing.
경화제로는 A액형과 B액형을 반응시켜 24시간내에 건조가능한 특성을 갖는 것이 바람직하다. 구체적으로는 에폭시계, 아크릴계 또는 폴리염화비닐계 경화제를 사용할 수 있다.As the curing agent, it is preferable to have the property that the A and B liquids react to be dried within 24 hours. Specifically, an epoxy, acrylic or polyvinyl chloride curing agent can be used.
이와같은 경화제를 사용함에 따라 가죽원단에 인쇄한 후 상온경화가 가능하도록 한다.By using such a hardener to allow room temperature curing after printing on the leather fabric.
만일, 경화제의 함량이 10중량% 미만이면 건조시간이 늦어지는 문제가 있고, 20중량% 초과면 인쇄 무늬가 딱딱해지는 문제가 발생될 우려가 있다.If the content of the curing agent is less than 10% by weight, there is a problem that the drying time is delayed, and if the content of the curing agent is more than 20% by weight, there is a concern that the print pattern becomes hard.
그리고, 수지 점도를 향상시켜 인쇄 무늬의 볼륨감을 주기 위해 본 발명에서는 증점제를 첨가하는 바, 증점제로는 에틸렌비닐알코올(EVA) 수지를 사용한다.In addition, in the present invention, a thickener is added to improve the viscosity of the resin and give a sense of volume of the printed pattern. As the thickener, ethylene vinyl alcohol (EVA) resin is used.
이같은 증점제는 수지 점도를 높여 가죽원단에 스크린 인쇄시 도료가 가죽원단 내부로 침투되는 것을 줄이면서도 원단 표면과의 접착력을 향상시켜 볼륨있는 무늬인쇄를 가능하게 한다.Such thickeners increase the resin viscosity and reduce the penetration of paint into the leather fabric when screen printing on the leather fabric, while improving the adhesion to the fabric surface, thereby enabling volumetric pattern printing.
상기와 같은 증점제의 함량은 수지 조성 중 40∼50중량%인 바, 만일 그 함량이 40중량% 미만이면 인쇄면이 스며들어 볼륨효과를 얻을 수 없고, 50중량% 초과면 인쇄작업상 잉크가 너무 굳어서 인쇄가 불가한 문제가 발생될 우려가 있다.The content of the thickener is 40 to 50% by weight in the resin composition. If the content is less than 40% by weight, the printing surface is infiltrated and the volume effect is not obtained. There is a possibility that a problem may occur that is hard to be printed.
이와같이 폴리우레탄 수지, 경화제 및 증점제로 이루어진 도료조성을 가죽원단에 스크린 인쇄한다. 스크린 인쇄 기법은 통상 섬유원단 제조 등에서 사용되는 통상의 방법이다.Thus, the paint composition consisting of polyurethane resin, hardener and thickener is screen printed on the leather fabric. Screen printing techniques are conventional methods commonly used in fiber fabric production and the like.
상기와 같이 가죽원단에 스크린 인쇄하여 무늬를 형성한 다음, 이를 상온에서 건조하는 바, 바람직하게는 25∼40℃에서 건조하는 것이다.Screen printing on the leather fabric as described above to form a pattern, then it is dried at room temperature, preferably it is dried at 25 ~ 40 ℃.
만일, 건조온도가 지나치게 높을 경우 가죽원단의 신축변형이 나타나 제품 수율을 떨어뜨리는 문제가 있다.If the drying temperature is too high, there is a problem that the elastic deformation of the leather fabric appears to reduce the product yield.
인쇄시 가죽원단의 제한은 없으며, 돈피, 우피 또는 양피 등과 같은 천연가죽이나 인조가죽 등 통상의 가죽원단을 사용할 수 있다.There is no limitation of the leather fabric when printing, it is possible to use ordinary leather fabrics, such as natural leather or artificial leather such as pigskin, cowhide or sheepskin.
이와같이 폴리우레탄 수지를 주성분으로 하는 도료를 가죽원단에 스크린 인쇄하여 무늬를 형성하면 점도가 높아 약품이 가죽원단에 흡수되는 것을 방지할 수 있으며, 인쇄무늬의 접착성, 광택 및 볼륨감이 뛰어나다. 그리고, 가죽원단의 신축변형이 없고, 종래 사용하던 화공약품의 사용을 배제할 수 있으므로 작업 중 인체에 무해하며, 모든 가죽에 인쇄할 수 있다. 또한, 여러가지 무늬를 자유롭게 인쇄할 수 있는 장점이 있다.In this way, if the screen is formed by printing the coating material mainly made of polyurethane resin on the leather fabric to form a pattern, the viscosity can be prevented from being absorbed into the leather fabric, and the printed pattern has excellent adhesiveness, gloss and volume. In addition, since there is no elastic deformation of the leather fabric, it is possible to exclude the use of chemicals used in the prior art, which is harmless to the human body during work, and can be printed on all leather. In addition, there is an advantage that can print various patterns freely.
이하, 본 발명을 실시예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the following Examples, but the present invention is not limited by the Examples.
실시예 1Example 1
가죽 제조회사로부터 구입한 가죽원단(돈피)에 잠자리 무늬를 형성하기 위하여 인쇄공정을 수행하였다.The printing process was performed to form a dragonfly pattern on the leather fabric (donpi) purchased from the leather manufacturer.
인쇄공정시 사용된 도료는 폴리우레탄 수지(P.D 9900, 두림교역사 제품) 400g, 경화제(K.P.G 405, 두림교역사 제품) 150g 및 증점제(실리카, 두림교역사 제품) 450g으로 이루어진 것으로서, 이를 폴리에틸렌 통에 보관하였다.The paint used in the printing process consisted of 400g of polyurethane resin (PD 9900, manufactured by Durim Trading Co., Ltd.), 150g of curing agent (KPG 405, manufactured by Durim Trading Co., Ltd.) and 450g of thickener (silica, manufactured by Durim Trading Co., Ltd.). Stored in.
이와같은 도료를 사용하여 스크린 인쇄방법으로 가죽원단에 무늬를 인쇄하였는 바, 보다 상세하게는 스크린 제판 두께를 0.8mm 정도 두껍게 무늬를 파내어 스크린 반자동기에 고정시키고, 가죽원단은 스크린판 치수만큼 재단한 후 스크린 판 아래에 고정시키고, 상기 도료를 약 20∼30분간 로링기에 혼합시킨 후 스크린판 위에 도료를 옮겼다. 이때 스크린 스퀴지는 경도 65%이며, 인쇄속도는 가장 느리게(1매당 5∼6초)하였고, 잉크 소모량은 1S/F 당 약 300g 정도 소모되었다.Using a paint like this, the pattern was printed on the leather fabric by screen printing method. More specifically, the screen plate thickness was cut to a thickness of about 0.8 mm and fixed to the screen semi-automatic machine. It was fixed under the screen plate, and the paint was mixed for about 20 to 30 minutes in a roering machine, and then the paint was transferred onto the screen plate. At this time, the screen squeegee had a hardness of 65%, the printing speed was the slowest (5 to 6 seconds per sheet), and ink consumption was about 300 g per 1 S / F.
상기와 같이 가죽원단에 무늬가 형성되고 나면, 이를 건조다이로 이송하여 25℃에서 24시간 동안 건조하였다.After the pattern is formed on the leather fabric as described above, it was transferred to a drying die and dried at 25 ℃ for 24 hours.
건조 후 무늬의 접착성, 광택, 볼륨감 및 가죽원단의 신축변형에 대하여 측정하였다. 이때, 무늬의 접착성은 손으로 인쇄된 면을 긁어보는 방법으로 측정하였고, 광택은 육안으로 비교하였으며, 볼륨감은 원단표면과 인쇄된 면을 게이지로 측정하여 튀어나온 정도로 측정하였다.After drying, the adhesion, gloss, volume, and elastic deformation of the leather fabric were measured. At this time, the adhesiveness of the pattern was measured by scratching the printed surface by hand, the gloss was compared with the naked eye, and the volume was measured by measuring the surface of the fabric and the printed surface with a gauge.
그 결과 무늬의 접착성은 인쇄된 무늬의 긁힘이나 변형이 일어나지 않을 정도로 우수하였고, 광택 또한 우수하였으며, 볼륨감은 게이지로 측정한 결과 0.2∼0.4mm 정도 튀어나온 것을 확인하였다.As a result, the adhesiveness of the pattern was excellent enough not to cause scratches or deformation of the printed pattern, the gloss was also excellent, and the volume was measured by the gauge to confirm that it protruded about 0.2 to 0.4 mm.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따라 폴리우레탄 수지를 주성분으로 하고 여기에 경화제 및 증점제를 첨가하여 이루어진 도료를 사용하여 가죽원단에 스크린 인쇄기법을 통해 무늬를 형성하는 경우 상온경화가 가능하여 가죽원단의 신축변형이 적으므로 제품 수율을 향상시킬 수 있고 볼륨감 있는 무늬형성이 가능하게 되므로 다양한 무늬를 인쇄하여 소비자의 욕구에 부응할 수 있으며, 가죽원단으로 도료의 흡수를 방지할 수 있어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과 등이 있다.As described in detail above, in the case of forming a pattern through the screen printing method on the leather fabric using a paint made by adding a polyurethane resin as a main component and adding a curing agent and a thickener to the leather according to the present invention, it is possible to cure the room temperature Since the elastic deformation of the fabric is small, the product yield can be improved and the volume pattern can be formed so that various patterns can be printed to meet the needs of consumers, and the leather fabric can prevent the absorption of paint. There is an effect that can improve the quality.
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