KR19990041963A - Preheating device of mold base - Google Patents
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Abstract
본 발명은 몰드 베이스용 예비 가열 장치를 개시한다. 종래의 몰드 베이스는 사출성형기에 설치된 상태에서 히터의 가열에 의해 소망하는 온도를 유지시켜야 하므로, 몰드 베이스의 온도를 적정하게 유지시키는데 상당한 시간이 소요되어 작업성이 저하되었다. 본 발명은 몰드 베이스가 상면에 올려놓여지는 테이블과; 테이블의 상면에 매립형으로 설치되는 열선과; 테이블의 상면 중앙에 설치되며, 열선의 구동에 의해 가열되는 몰드 베이스의 온도를 감지하는 온도 센서와; 온도 센서의 작동에 의해 감지되는 몰드 베이스의 온도와 성형 조건에 맞도록 설정된 온도가 일치되도록 열선의 구동을 선택적으로 제어하는 컨트롤러로 구성된다. 따라서, 테이블의 상면에 올려놓여진 몰드 베이스가 열선의 구동에 의해 가열되면서 몰드 베이스의 온도가 성형 조건에 맞도록 사출성형기에 설치되기 전에 유지되므로, 몰드 베이스의 교체시 가열 시간이 크게 단축되어 작업성이 현저하게 향상된다.The present invention discloses a preheating device for a mold base. Since the conventional mold base has to maintain a desired temperature by heating the heater in the state of being installed in the injection molding machine, it takes a considerable time to properly maintain the temperature of the mold base, the workability is lowered. The present invention is a table on which the mold base is placed on the upper surface; A heating wire installed in a buried type on an upper surface of the table; A temperature sensor installed at a center of an upper surface of the table and sensing a temperature of a mold base heated by driving of a heating wire; It is composed of a controller for selectively controlling the driving of the heating wire so that the temperature of the mold base sensed by the operation of the temperature sensor and the temperature set to match the molding conditions match. Therefore, since the mold base placed on the upper surface of the table is heated by driving the heating wire and maintained before the temperature of the mold base is installed in the injection molding machine to match the molding conditions, the heating time is greatly shortened when the mold base is replaced. This is significantly improved.
Description
본 발명은 사출성형기(射出成形機)용 몰드 베이스(mold base)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 몰드 베이스의 금형 온도를 사출성형기에 설치하기 전에 유지시킬 수 있도록 한 몰드 베이스의 예비 가열 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold base for injection molding machines, and more particularly to a preliminary heating apparatus for a mold base in which the mold temperature of the mold base can be maintained before installation in the injection molding machine. will be.
사출성형은 몰드 베이스의 캐버티(cavity)에 용융된 성형 재료, 예를 들어 열가소성 수지를 주입하여 소정의 모양과 치수를 가진 물건을 제작하는 방법의 하나로, 사출성형은 일반적으로 사출성형기에 의해 자동으로 수행되고 있으며, 사출성형에 필요한 몰드 베이스는 한쌍의 고정 및 가동 형판이 분할 가능하게 구성된다.Injection molding is a method of manufacturing a product having a predetermined shape and dimension by injecting a molten molding material, for example, a thermoplastic resin, into a cavity of a mold base, and injection molding is generally performed automatically by an injection molding machine. The mold base required for injection molding is configured to be divided into a pair of fixed and movable templates.
이러한 사출성형기에 대한 하나의 예를 도 1에 나타내어 살펴 보면, 사출성형기(10)는 호퍼(11)로부터 공급되는 성형 재료를 가열에 의해 용융시키는 가열 실린더(12)의 한쪽에 고정측 금형부착판(13)이 설치된다. 이 가열 실린더(12)와 소정의 거리를 두고 클램프 기구(clamp unit: 14)가 설치되며, 클램프 기구(14)의 한쪽에 고정측 금형부착판(13)과 대향되도록 가동측 금형부착판(15)이 설치된다. 그리고, 사출성형기(10)는 가열 실린더(12)의 가열에 의해 용융된 상태의 성형 재료를 성형하는 몰드 베이스(20)로 크게 나눌 수 있다.One example of such an injection molding machine is shown in FIG. 1, and the injection molding machine 10 has a fixed side mold attachment plate on one side of the heating cylinder 12 for melting the molding material supplied from the hopper 11 by heating. (13) is installed. A clamp unit 14 is provided at a predetermined distance from the heating cylinder 12, and the movable side mold attaching plate 15 is disposed on one side of the clamp mechanism 14 so as to face the fixed side mold attaching plate 13. ) Is installed. The injection molding machine 10 can be broadly divided into a mold base 20 for molding a molding material in a molten state by heating of the heating cylinder 12.
또한, 몰드 베이스(20)는 사출성형기(10)의 고정측 금형부착판(13)에 고정 설치판(21)이 설치되고, 고정 설치판(21)의 한쪽에 고정 형판(22)이 조립되며, 고정 형판(22)의 분할면에는 캐버티(23)가 형성된다. 몰드 베이스(20)는 사출성형기(10)의 클램프 기구(14)에 가동 설치판(24)이 설치되고, 가동 설치판(24)의 한쪽에 스페이스 블록(space block: 25)과 가동 형판(26)이 조립되며, 가동 형판(26)의 분할면에 코어설치구멍(27)이 형성된다. 가동 형판(26)의 코어설치구멍(27)에는 코어(28)가 설치되고, 코어(28)는 고정 형판(22)의 캐버티(23)에 맞춤되어 소망하는 사출성형품(P)의 형상을 이루게 되고, 사출성형품(P)은 이젝트 기구(29)의 작동에 의해 캐버티(23)로부터 빼내지게 된다.In addition, the mold base 20 is provided with a fixed mounting plate 21 on the fixed side mold attachment plate 13 of the injection molding machine 10, the fixed mold plate 22 is assembled on one side of the fixed mounting plate 21 The cavity 23 is formed in the divided surface of the stationary template 22. In the mold base 20, the movable mounting plate 24 is installed on the clamp mechanism 14 of the injection molding machine 10, and a space block 25 and the movable template 26 are provided on one side of the movable mounting plate 24. ) Is assembled, and the core mounting hole 27 is formed in the divided surface of the movable template 26. The core 28 is provided in the core installation hole 27 of the movable template 26, and the core 28 is fitted to the cavity 23 of the stationary template 22 to form the desired injection molded product P. In this case, the injection-molded product P is removed from the cavity 23 by the operation of the ejection mechanism 29.
한편, 사출성형품(P)의 외관, 물성 및 치수 정밀도는 사출성형을 수행할 때 몰드 베이스(20)의 온도 제어에 의존하게 되며, 몰드 베이스(20)의 온도는 성형 재료의 특성에 따라 적정하게 유지시켜야 한다. 예컨대, 성형 재료로 폴리에틸렌이 사용되는 경우에 몰드 베이스(20)의 온도는 40~60도 정도이고, 폴리카보네이트의 경우에는 90~120도 정도이다. 한편, 몰드 베이스(20)의 온도가 너무 낮은 경우에 사출성형품(P)의 광택 및 외관 불량이 발생되기 쉽고, 이와는 반대로 온도가 너무 높은 경우에는 성형수축률이 커지면서 비틀림이나 휘어짐 등의 변형이 발생된다.On the other hand, the appearance, physical properties and dimensional accuracy of the injection molded product (P) is dependent on the temperature control of the mold base 20 when performing the injection molding, the temperature of the mold base 20 is appropriately according to the characteristics of the molding material It must be maintained. For example, when polyethylene is used as the molding material, the temperature of the mold base 20 is about 40 to 60 degrees, and in the case of polycarbonate, about 90 to 120 degrees. On the other hand, when the temperature of the mold base 20 is too low, the gloss and appearance defect of the injection-molded product P are likely to occur. On the contrary, when the temperature is too high, deformation such as twisting or bending occurs while the molding shrinkage rate increases. .
이와 같은 몰드 베이스(20)의 온도를 조절하기 위해서 몰드 베이스(20)의 온도를 가열에 의해 높이는 도시하지 않은 히터(heater)가 사용되고 있으며, 캐버티(23)의 주위에 형성되는 도시하지 않은 냉각수구멍을 통하여 냉각 매체, 예를 들어 냉각수를 공급하기 위한 온도 조절기(30)가 사용되고 있다.In order to adjust the temperature of the mold base 20, a heater (not shown) that raises the temperature of the mold base 20 by heating is used, and cooling water (not shown) formed around the cavity 23 is used. A thermostat 30 is used for supplying a cooling medium, for example cooling water, through the aperture.
그러나, 상기한 바와 같은 종래의 몰드 베이스(20)는 사출성형기(10)에 설치된 상태에서 히터의 가열에 의해 소망하는 온도를 유지시켜야 하므로, 몰드 베이스(20)의 온도를 적정하게 유지시키는데 상당한 시간이 소요되어 작업성이 저하되는 문제가 있었다. 즉, 몰드 베이스(20)가 사출성형기(10)에 설치되면, 히터의 가열에 의해 몰드 베이스(20)의 온도를 성형 조건에 맞도록 조절하고 있으므로, 몰드 베이스(20)의 가열에 불필요한 작업 시간이 소요되는 것이다. 특히, 이러한 문제는 몰드 베이스(20)를 빈번하게 교체하면서 작업을 수행할 경우에 크게 표출된다.However, since the conventional mold base 20 as described above must maintain a desired temperature by heating the heater in the state installed in the injection molding machine 10, a considerable time for maintaining the temperature of the mold base 20 properly This takes a problem that workability deteriorates. That is, when the mold base 20 is installed in the injection molding machine 10, since the temperature of the mold base 20 is adjusted to match the molding conditions by heating the heater, unnecessary working time for heating the mold base 20. This is what it takes. In particular, this problem is largely manifested when performing work while frequently replacing the mold base 20.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 몰드 베이스의 온도가 성형 조건에 맞도록 사출성형기에 설치되기 전에 유지되어 작업성이 향상되도록 한 몰드 베이스의 예비 가열 장치를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, the object of the present invention is to maintain the mold base temperature before the installation to the injection molding machine to meet the molding conditions to improve the workability of the mold base It is to provide a preliminary heating device.
도 1은 종래의 사출성형기에서 몰드 베이스를 나타낸 단면도,1 is a cross-sectional view showing a mold base in a conventional injection molding machine,
도 2는 본 발명에 따른 몰드 베이스의 예비 가열 장치를 나타낸 정면도,2 is a front view showing a preliminary heating apparatus for a mold base according to the present invention;
도 3은 본 발명에 따른 몰드 베이스의 예비 가열 장치를 부분적으로 나타낸 단면도.3 is a partial cross-sectional view of a preliminary heating device of a mold base according to the invention.
♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣♣ Explanation of symbols for the main parts of the drawing ♣
10: 사출 성형기 12: 가열 실린더10: injection molding machine 12: heating cylinder
14: 고정측 금형부착판 16: 가동측 금형부착판14: fixed side mold mounting plate 16: movable side mold mounting plate
20: 몰드 베이스 21: 고정 설치판20: mold base 21: fixed mounting plate
22: 고정 형판 24: 가동 설치판22: fixed template 24: movable mounting plate
26: 가동 형판 40: 예비 가열 장치26: movable template 40: preheating device
41: 테이블 42: 열선41: Table 42: Hot wire
43: 온도 센서 44: 컨트롤러43: temperature sensor 44: controller
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 사출성형기의 고정 금형부착판에 설치되는 고정 설치판과, 고정 설치판의 한쪽에 캐버티를 갖도록 조립되는 고정 형판과, 사출성형기의 가동 금형부착판에 설치되는 가동 설치판과, 가동 설치판의 한쪽에 조립되고 고정 형판의 캐버티에 맞춤되는 코어가 설치되는 가동 형판이 구비되어 사출성형품을 성형하는 몰드 베이스에 있어서, 몰드 베이스가 상면에 올려놓여지는 테이블과; 테이블의 상면에 매립형으로 설치되는 열선과; 테이블의 상면 중앙에 설치되며, 열선의 구동에 의해 가열되는 몰드 베이스의 온도를 감지하는 온도 센서와; 온도 센서의 작동에 의해 감지되는 몰드 베이스의 온도와 성형 조건에 맞도록 설정된 온도가 일치되도록 열선의 구동을 선택적으로 제어하는 컨트롤러로 구성되는 몰드 베이스의 예비 가열 장치에 있다.A feature of the present invention for achieving the above object is a fixed mounting plate installed on a fixed mold mounting plate of the injection molding machine, a fixed template assembled to have a cavity on one side of the fixed mounting plate, and a movable mold mounting of the injection molding machine In a mold base for molding an injection molded article, a movable base plate mounted on a plate and a movable template on which a core is assembled to one side of the movable mounting plate and fitted to a cavity of a stationary template are provided. A table to be placed; A heating wire installed in a buried type on an upper surface of the table; A temperature sensor installed at a center of an upper surface of the table and sensing a temperature of a mold base heated by driving of a heating wire; There is provided a preliminary heating apparatus for a mold base, which is composed of a controller for selectively controlling the driving of the heating wire so that the temperature of the mold base sensed by the operation of the temperature sensor and the temperature set according to the molding conditions coincide.
이하, 본 발명에 따른 몰드 베이스의 예비 가열 장치에 대한 하나의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, one preferred embodiment of a preliminary heating apparatus for a mold base according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 몰드 베이스의 예비 가열 장치를 설명하기 위하여 나타낸 도면이며, 도 1에서 설명한 사출성형기의 기본적인 구성은 동일한 부호를 부여하여 설명한다.2 and 3 are views for explaining the preheating device of the mold base according to the present invention, the basic configuration of the injection molding machine described in Figure 1 will be described with the same reference numerals.
먼저, 도 1 및 도 3을 참조하여 설명하면, 사출성형기(10)는 호퍼(11)로부터 공급되는 성형 재료를 가열에 의해 용융시키는 가열 실린더(12)의 한쪽에 고정측 금형부착판(14)이 설치되고, 이 가열 실린더(12)와 소정의 거리를 두고 클램프 기구(15)가 설치되며, 클램프 기구(15)의 한쪽에 고정측 금형부착판(14)과 대향되도록 가동측 금형부착판(16)이 설치된다.First, referring to FIG. 1 and FIG. 3, the injection molding machine 10 has a fixed side mold attaching plate 14 on one side of a heating cylinder 12 that melts the molding material supplied from the hopper 11 by heating. Is provided, and the clamp mechanism 15 is provided at a predetermined distance from the heating cylinder 12, and the movable mold attaching plate 14 is disposed on one side of the clamp mechanism 15 so as to face the stationary mold attaching plate 14. 16) is installed.
한편, 가열 실린더(12)의 가열에 의해 용융된 상태의 성형 재료를 성형하는 몰드 베이스(20)는 사출성형기(10)의 고정측 금형부착판(14)에 고정 설치판(21)이 체결에 의해 설치되고, 고정 설치판(21)의 한쪽에 고정 형판(22)이 조립되며, 고정 형판(22)의 분할면에는 캐버티(23)가 형성된다.On the other hand, the mold base 20 for molding the molding material in a molten state by heating of the heating cylinder 12 has a fixed mounting plate 21 fastened to the fixed side mold attaching plate 14 of the injection molding machine 10. The fixing die 22 is assembled to one side of the fixed mounting plate 21, and the cavity 23 is formed on the divided surface of the fixed die 22.
몰드 베이스(20)는 사출성형기(10)의 가동측 금형설치판(16)에 가동 설치판(24)이 체결에 의해 설치되고, 가동 설치판(24)의 한쪽에 스페이스 블록(25)과 가동 형판(26)이 조립되며, 가동 형판(26)의 분할면에 코어설치구멍(27)이 형성된다. 가동 형판(26)의 코어설치구멍(27)에는 코어(28)가 설치되고, 코어(28)는 가동 설치판(24)의 이동에 의해 고정 형판(22)의 캐버티(23)에 맞춤되어 소망하는 사출성형품(P)의 형상을 이루게 되고, 사출성형품(P)은 이젝트 기구(29), 예를 들어 상,하부 밀판과 이젝트 핀의 작동에 의해 캐버터(23)로부터 빼내지게 된다.The mold base 20 is installed by fastening the movable mounting plate 24 to the movable side mold mounting plate 16 of the injection molding machine 10, and movable with the space block 25 on one side of the movable mounting plate 24. The template 26 is assembled, and the core mounting hole 27 is formed in the divided surface of the movable template 26. The core 28 is installed in the core mounting hole 27 of the movable die 26, and the core 28 is fitted to the cavity 23 of the stationary die 22 by the movement of the movable mounting plate 24. The desired injection molded article P is formed, and the injection molded article P is removed from the cauter 23 by the operation of the ejection mechanism 29, for example, upper and lower mill plates and eject pins.
따라서, 클램프 기구(13)의 작동에 의해 가동 설치판(24)을 이동시켜 고정 형판(22)의 캐버티(23)와 가동 형판(26)의 코어(28)를 맞춤시킨 상태에서, 가열 실린더(12)의 가열에 의해 용융 상태의 성형 재료를 캐버티(23)에 주입시킨 후 소정의 시간이 경과되면, 가동 설치판(24)의 이동에 의해 캐버티(23)를 열고 이젝트 기구(29)의 작동에 의해 성형된 상태의 사출성형품(P)을 캐버티(23)로부터 밀어 빼낸 다음에 이것을 고화시켜 소망하는 물건을 제작한다.Therefore, in the state which moved the movable mounting plate 24 by the operation of the clamp mechanism 13, and the cavity 23 of the stationary template 22 and the core 28 of the movable template 26 were matched, the heating cylinder When a predetermined time elapses after injecting the molding material in a molten state into the cavity 23 by the heating of the 12, the cavity 23 is opened by the movement of the movable mounting plate 24 to eject the ejection mechanism 29. The injection molded article P molded in the state formed by the operation of) is pushed out of the cavity 23 and then solidified to produce a desired object.
도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기한 몰드 베이스(20)는 사출성형기(10)에 설치하기 전에 예비 가열 장치(40)의 구동에 의해 성형 조건에 맞도록 가열된다. 예비 가열 장치(40)는 몰드 베이스(20)가 올려놓여지는 테이블(table: 41)의 상면에 열선(42)이 매립형으로 설치되고, 테이블(41)의 상면 중앙에 몰드 베이스(20)의 온도를 감지하는 온도 센서(43)가 장착된다. 여기에서, 열선(42)은 지그재그 방식으로 배치되어 설치되는 것이 바람직하다.As shown in Figs. 2 and 3, the above-described mold base 20 is heated to meet the molding conditions by driving the preliminary heating device 40 before installation in the injection molding machine 10. In the preliminary heating device 40, the heating wire 42 is buried in the upper surface of the table 41 on which the mold base 20 is placed, and the temperature of the mold base 20 is located at the center of the upper surface of the table 41. It is equipped with a temperature sensor 43 for detecting. Here, it is preferable that the heating wire 42 is arrange | positioned and installed in a zigzag system.
한편, 온도 센서(43)의 작동에 의해 감지되는 몰드 베이스(20)의 온도는 컨트롤러(controller: 44)에 입력되며, 컨트롤러(44)는 몰드 베이스(20)의 온도가 설정된 온도와 일치되도록 열선(42)의 구동을 선택적으로 제어하게 된다. 컨트롤러(44)의 전면에 열선(42)의 구동을 설정하거나 온도를 설정하기 위한 버튼(45)들과, 몰드 베이스(20)의 온도를 표시하는 디스플레이 패널(display panel: 46)이 각각 설치된다.On the other hand, the temperature of the mold base 20 sensed by the operation of the temperature sensor 43 is input to the controller 44, the controller 44 is heated to match the temperature of the mold base 20 set temperature The driving of 42 is selectively controlled. On the front of the controller 44, buttons 45 for setting the drive of the heating wire 42 or setting the temperature, and a display panel 46 for displaying the temperature of the mold base 20 are provided. .
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 몰드 베이스의 예비 가열 장치에 대한 사용 상태를 살펴 보면, 사출성형기(10)에 몰드 베이스(20)를 설치하기 전에, 테이블(41)의 상면에 몰드 베이스(20)를 올려놓는다. 그리고, 몰드 베이스(20)의 온도, 즉 성형 재료의 특성에 따라 설정되어야 할 성형 조건에 맞도록 버튼(45)들의 조작에 의해 몰드 베이스(20)의 온도를 설정한 후 열선(42)을 구동시킨다.Looking at the state of use of the pre-heating device of the mold base according to the present invention as described above, before installing the mold base 20 in the injection molding machine 10, the mold base 20 on the upper surface of the table 41 Put it on. Then, after setting the temperature of the mold base 20 by manipulating the buttons 45 to match the temperature of the mold base 20, that is, the molding conditions to be set according to the characteristics of the molding material, the heating wire 42 is driven. Let's do it.
한편, 열선(42)의 구동에 의해 발생된 열에 의해 몰드 베이스(20)가 가열되면서 온도가 올라가게 되면, 이러한 몰드 베이스(20)의 온도는 온도 센서(43)의 작동에 의해 감지된다. 온도 센서(43)의 작동에 의해 감지된 몰도 베이스(20)의 온도는 컨트롤러(44)에 입력되고, 컨트롤러(44)는 온도 센서(43)로부터 입력된 몰드 베이스(20)의 온도와 설정된 온도를 비교하여 열선(42)을 구동을 제어하게 된다. 예컨대, 컨트롤러(44)는 몰드 베이스(20)의 온도가 설정 온도와 일치될 경우 열선(42)의 구동을 정지시키게 된다.On the other hand, when the temperature rises while the mold base 20 is heated by heat generated by the driving of the heating wire 42, the temperature of the mold base 20 is sensed by the operation of the temperature sensor 43. The temperature of the molarity base 20 sensed by the operation of the temperature sensor 43 is input to the controller 44, and the controller 44 is set with the temperature of the mold base 20 input from the temperature sensor 43. The temperature is compared to control driving of the heating wire 42. For example, the controller 44 stops the driving of the heating wire 42 when the temperature of the mold base 20 matches the set temperature.
이와 같이 열선(42)의 구동에 의해 성형 조건에 맞도록 몰드 베이스(20)의 온도가 맞게 되면, 이 몰드 베이스(20)를 사출성형기(10)에 설치하여 성형 작업을 즉시 실시할 수 있게 된다. 따라서, 몰드 베이스(20)를 교체하면서 작업을 수행할 경우에 교체하기 전의 몰드 베이스(20)의 온도를 미리 유지시킬 수 있으므로, 사출성형기(10)에 몰드 베이스(20)를 설치한 후 가열시키는 것에 비교하여 가열 시간이 크게 단축되고, 결과적으로 작업성이 현저하게 향상된다.As such, when the temperature of the mold base 20 is adjusted to meet the molding conditions by driving the heating wire 42, the mold base 20 may be installed in the injection molding machine 10 to immediately perform the molding operation. . Therefore, when performing the operation while replacing the mold base 20, since the temperature of the mold base 20 before replacement can be maintained in advance, the mold base 20 is installed in the injection molding machine 10 and then heated. Compared with that, the heating time is greatly shortened, and as a result, workability is remarkably improved.
한편, 상기한 실시예는 본 발명의 바람직한 하나의 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 적용 범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며 동일 사상의 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다. 예를 들어 본 발명의 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소의 형상 및 구조는 변형하여 실시할 수 있는 것이다.On the other hand, the above-described embodiment is merely described one preferred embodiment of the present invention, the scope of application of the present invention is not limited to such, and can be changed as appropriate within the scope of the same idea. For example, the shape and structure of each component specifically shown in the embodiment of the present invention can be modified.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 몰드 베이스의 예비 가열 장치에 의하면, 테이블의 상면에 올려놓여진 몰드 베이스가 열선의 구동에 의해 가열되면서 몰드 베이스의 온도가 성형 조건에 맞도록 사출성형기에 설치되기 전에 유지되므로, 몰드 베이스의 교체시 가열 시간이 크게 단축되어 작업성이 현저하게 향상되는 것이다.As described above, according to the preliminary heating apparatus of the mold base according to the present invention, before the mold base placed on the upper surface of the table is heated by the driving of the heating wire and installed in the injection molding machine so that the temperature of the mold base matches the molding conditions. Since it is maintained, the heating time at the time of replacement of the mold base is greatly shortened and workability is remarkably improved.
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019970062643A KR19990041963A (en) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | Preheating device of mold base |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19990041963A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100644926B1 (en) * | 2005-08-30 | 2006-11-10 | 강명호 | Injection molding apparatus having separation type mold and controlling method thereof |
| US7540989B2 (en) | 2005-03-24 | 2009-06-02 | Myung-Ho Kang | Method of using injection molding machine |
| CN107521016A (en) * | 2017-08-31 | 2017-12-29 | 浙江松华新材股份有限公司 | A kind of shaped device of supermolecule weight northylen plastics blank |
-
1997
- 1997-11-25 KR KR1019970062643A patent/KR19990041963A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7540989B2 (en) | 2005-03-24 | 2009-06-02 | Myung-Ho Kang | Method of using injection molding machine |
| US7740473B2 (en) | 2005-03-24 | 2010-06-22 | Myung-Ho Kang | Injection molding machine with heating plate |
| KR100644926B1 (en) * | 2005-08-30 | 2006-11-10 | 강명호 | Injection molding apparatus having separation type mold and controlling method thereof |
| US7670539B2 (en) | 2005-08-30 | 2010-03-02 | Myung-Ho Kang | Method and apparatus of injection molding using a heat-transfer enhancing layer |
| CN107521016A (en) * | 2017-08-31 | 2017-12-29 | 浙江松华新材股份有限公司 | A kind of shaped device of supermolecule weight northylen plastics blank |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WITN | Withdrawal due to no request for examination |