KR19990037622A - Fluorescent terminal and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 형광등의 양단부 또는 일측에 단자부를 형성함에 있어서, 전극의 리드선과 접속 결합시키기 위한 형광등용 단자 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a terminal for a fluorescent lamp for connecting and coupling with a lead wire of an electrode in forming terminal portions at both ends or one side of a fluorescent lamp.
종래의 형광등용 단자는 그 제조방식이 주로 전용기계에 의한 절삭가공방식으로 제조가 이루어지므로 막대한 제조설비부담과 함께 가공방법의 특성상 생산성의 저하를 가져오고, 절삭시 재료의 낭비가 발생하는 등의 폐단이 있으며, 또한 단자의 통공이 미세한 상태에서 전극의 리드선을 끼워 넣고 납땜방식으로 단자를 결합하므로 작업공간이 작아 작업상 어려운 점이 있고, 작업효율이 낮은 단점 또한상존하고 있다.The conventional terminal for fluorescent lamps is manufactured by a cutting process using a dedicated machine, which leads to a huge manufacturing equipment burden and a decrease in productivity due to the characteristics of the processing method, and waste of materials during cutting. In addition, there is a closed end, and since the terminal is inserted into the lead wire of the electrode in a fine state, and the terminals are joined by the soldering method, the working space is small and there are difficulties in working, and the work efficiency is low.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해소시키고자, 기존의 절삭가공방식이 아닌 소성가공방식을 채택, 제조가 용이하고 제조부대시설비용도 절감할 수 있으며, 가공특성상 재료의 낭비를 제거하면서 생산성을 크게 향상시킴과 더불어, 리드선과 단자의 결합방식을 납땜방식이 아니라 압접방식이 가능하도록 하고자 내부 통공을 외측에 단턱이 이루어져 소경부와 대경부를 갖도록 구성하여, 압접시 단자의 외형에 변화를 주지 않고 그대로 사용이 가능하도륵 함으로서, 단자와 리드선의 조립 결합작입이 용이하고 생산성의 향상이 이루어질 수 있도록 한 것에 그 특징이 있다.The present invention is to solve such a conventional problem, by adopting the plastic processing method rather than the conventional cutting process, easy to manufacture and can reduce the cost of manufacturing facilities, and improve the productivity while eliminating the waste of materials due to the processing characteristics In addition to greatly improving the connection between the lead wires and the terminal, the internal through-hole has a stepped portion on the outside so that the joining method of the lead wire and the terminal can be pressed instead of the soldering method. As it can be used as it is, it is characterized in that the assembly and operation of the terminal and the lead wire can be easily assembled and the productivity can be improved.
Description
본 발명은 형광등의 양단부 또는 일측에 단자부를 형성함에 있어서, 전극의 리드선과 접속 결합시키기 위한 형광등용 단자 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a terminal for a fluorescent lamp for connecting and coupling with a lead wire of an electrode in forming terminal portions at both ends or one side of a fluorescent lamp.
일반적으로 형광등의 단자부는 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이 벌브(Bulb)(10)의 내부에 위치한 전극(미도시)의 리드선(20)과, 이 벌브(10)를 보호하기 위한 캡(30)에 설치되는 단자(40)를 서로 결합하여 형광등의 단자로 활용하고 있다.In general, as shown in FIGS. 4 and 5, the terminal of the fluorescent lamp includes a lead wire 20 of an electrode (not shown) located inside the bulb 10, and a cap for protecting the bulb 10. The terminals 40 installed on the 30 are coupled to each other and used as terminals of fluorescent lamps.
이때, 단자(40)는 플랜지부(41)의 후부로서 캡(30)의 설치부위에 절연용 기판(50)을 내, 외측에 위치시키고 단자(40)의 일측을 소성가공하여 결합 구성되며, 전극의 리드선(20)과 단자(40)를 결합하는 방식은 단자(40)에 형성된 통공(42)의 내측에 리드선(20)을 끼워 결합하되, 주로 납땜방식으로서 납땜부위(60)에 의한 결합방식을 채택하고 있다.At this time, the terminal 40 is a rear portion of the flange portion 41, the insulating substrate 50 in the installation portion of the cap 30 is located inside and outside, and one side of the terminal 40 is plastically coupled and configured, The method of coupling the lead wire 20 and the terminal 40 of the electrode is coupled by inserting the lead wire 20 into the inside of the through-hole 42 formed in the terminal 40, but mainly by the soldering part 60 as a soldering method The system is adopted.
그러나, 이러한 종래의 단자(40)는 그 제조방식이 주로 전용기계에 의한 절삭가공방식으로 제조가 이루어지므로 막대한 제조설비부담과 함께 가공방법의 특성상 생산성의 저하를 가져오고, 절삭시 재료의 낭비가 발생하는 등의 폐단이 있다.However, since the manufacturing method of the conventional terminal 40 is mainly made by a cutting process using a dedicated machine, the production process is enormous, and the productivity of the processing method decreases due to the enormous manufacturing equipment burden. There is a closed end.
또한, 단자(40)의 통공(42)이 미세한 상태에서 전극의 리드선(20)을 끼워 넣고 납땜방식으로 단자(40)를 결합하므로 작업공간이 작아 작업상 어려운 점이 있고, 작업효율이 낮은 단점 또한 상존하고 있는 것이다.In addition, since the through hole 42 of the terminal 40 is inserted in a fine state, the lead wire 20 of the electrode is inserted and the terminal 40 is coupled in a soldering manner, so that the work space is small and difficult to work, and the work efficiency is low. It is always there.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해소시키고자 연구 개발된 것으로서, 통상 황동과 같은 동합금의 경우 재질은 연성이 우수하고 상온에서도 소성가공이 용이한 특성을 가지고 있는 점을 이용하여, 기존의 절삭가공방식이 아닌 소성가공 방식을 채택, 제조가 용이하고 제조부대시설비용도 절감할 수 있으며, 가공특성상 재료의 낭비를 제거하면서 생산성을 크게 향상시키고자 하는데 주목적이 있다.The present invention has been researched and developed in order to solve such a conventional problem, in the case of copper alloys such as brass in general, the material is excellent in ductility and using a point that is easy to plastic processing at room temperature, conventional cutting By adopting the plastic processing method rather than the method, it is easy to manufacture and reduce the cost of manufacturing facilities, and the main purpose is to greatly improve productivity while eliminating waste of materials due to processing characteristics.
또한, 본 발명의 다른 목적은 리드선과 단자의 결합방식을 납땜방식이 아니라 압접방식이 가능하도록 하고자, 내부 통공을 외측에 단턱이 이루어져 소경부와 대경부를 갖도록 구성하여 압접시 단자의 외형에 변화를 주지 않고 그대로 사용이 가능하도록 함으로서, 단자와 리드선의 조립 결합작업이 용이하고 생산성의 향상이 이루어질 수 있도록 하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to make the coupling method of the lead wire and the terminal, not the soldering method, but to enable the pressing method, the internal through-hole has a stepped portion formed on the outside to have a small diameter portion and a large diameter portion to change the appearance of the terminal during the pressure welding By allowing it to be used as it is without giving, it is to facilitate the assembly and coupling work of the terminal and the lead wire and to improve the productivity.
도 1은 본 발명인 단자의 제조방법을 설명하기 위한 바람직한 일례를 나타낸 공정도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The process drawing which showed the preferable example for demonstrating the manufacturing method of the terminal of this invention.
도 2는 본 발명인 단자의 일례를 보여주는 입체도,2 is a three-dimensional view showing an example of the present inventors terminal,
도 3은 본 발명인 단자를 이용하여 형광등에 조립한 예를 보여주는 요부확대 단면도,Figure 3 is an enlarged cross-sectional view showing the main portion showing an example assembled to the fluorescent lamp using the inventor's terminal,
도 4는 종래의 단자를 이용하여 형광등에 조립한 예를 보여주는 요부확대단면도,Figure 4 is an enlarged cross-sectional view showing the main portion showing an example assembled to a fluorescent lamp using a conventional terminal,
도 5는 일반적인 형태의 형광등을 보여주는 측면도.Figure 5 is a side view showing a fluorescent lamp of the general form.
〈 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10 : 벌브(Bulb) 20 : 리드선 30 : 캡10 bulb 20: lead wire 30 cap
40 : 단자 41 : 플랜지부 42 : 통공40 terminal 41 flange portion 42 through hole
421 : 단턱 422 : 소경부 423 : 대경부421: step 422: small diameter part 423: large diameter part
50 : 절연용 기판 60 : 납땜부위 70 : 압접부위50: insulating substrate 60: soldering region 70: pressure contact region
이하에서 첨부된 도면에 의거하여 본 발명에 대해 보다 상세히 살펴보기로 하며, 종래와 동일부분에 대해서는 동일부호를 부여하여 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and the same parts as in the prior art will be described with the same reference numerals.
우선 본 발명에 의한 형광등용 단자의 구조 중 바람직한 일례를 살펴보면, 도 3에 도시한 바와 같이 내부에 통공(42)이 형성되고 외부에 플랜지부(41)를 갖는 본체를 이루어 구성되는 형광등용 단자(40)에 있어서, 통공(42)의 일측에 단턱(421)이 이루어져 소경부(422)와 대경부(423)를 갖도록 구성된다.First, a preferred example of the structure of the terminal for a fluorescent lamp according to the present invention, as shown in Figure 3, the through-hole 42 is formed therein and the terminal for a fluorescent lamp consisting of a body having a flange portion 41 on the outside ( 40, the stepped portion 421 is formed on one side of the through-hole 42 is configured to have a small diameter portion 422 and a large diameter portion 423.
도면 중 미설명부호로서 70은 압접부위이다.In the drawings, reference numeral 70 denotes a contact portion as the reference numeral.
한편, 이와 같은 형태의 형광등용 단자를 제조하는 방법으로서 도 1에 도시한 예를 기준으로 하여 살펴보면 다음과 같다.On the other hand, as a method of manufacturing a terminal for a fluorescent lamp of the form described above with reference to the example shown in FIG.
우선 통공(42)이 천공된 상태에서 이송되어 오는 소재를 일정 길이로 절단한 후, 절단된 소재에 대해 소정의 가압 소성가공을 행하여 통공(42)내부로 단턱(421)을 형성함과 동시에 이 단턱(421)을 기준으로 소경부(422)와 대경부(423)가 각각 형성되도록 하고, 이어 소정의 가압 소성공정에 의해 소재의 일단을 가압하여 플랜지부(41)를 형성하는 것으로 상기의 단자(40)를 제조하는 것이다.First, the material to be conveyed in the state in which the through hole 42 is punched is cut to a predetermined length, and then a predetermined pressure plastic processing is performed on the cut material to form the step 421 into the through hole 42. The small diameter portion 422 and the large diameter portion 423 are formed based on the stepped portion 421, and then the flange portion 41 is formed by pressing one end of the raw material by a predetermined pressure firing process. 40 is manufactured.
이와 같은 제조방법에 의해 구현되어 전술한 구성례를 갖는 본 발명인 단자(40)의 설치상태 및 작용을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the installation state and action of the terminal 40 of the present invention having the above-described configuration example implemented by the manufacturing method as follows.
먼저, 형광등의 벌브(10)를 보호하는 통상적인 캡(30)의 일 부위로 절연용기판(50)을 내, 외측에 위치시킨 상태에서 이들을 관통하여 본 발명의 단자(40)를 설치한다.First, the terminal 40 of the present invention is installed by penetrating them in a state where the insulating substrate 50 is positioned inside and outside of the conventional cap 30 to protect the bulb 10 of the fluorescent lamp.
이때, 상기의 단자(40)는 소성가공으로서 일측에 돌출 형성되어 있는 플랜지부(41)에 의해 그 설치위치가 설정되게 되며, 이어 단자(40)의 끝단을 소성가공하는 것으로 위치 고정된 상태에서 캡(30)으로의 설치가 완료되게 된다.In this case, the installation position of the terminal 40 is set by the flange portion 41 protruding on one side as plastic processing, and then the position of the terminal 40 is fixed by plastic processing the end of the terminal 40. Installation to the cap 30 is completed.
이러한 상태에서 벌브(10)의 내부에 위치한 전극의 리드선(20)을 단자(40)의 통공(42)내측으로 위치시킨 후 통공(42)의 소경부(422)가 위치되는 단자(40)의 외측 일 부위를 압입하면, 압입되는 단자(40)의 압접부위(70)는 리드선(20)과 가압접촉된 상태를 유지하게 된다.In this state, the lead wire 20 of the electrode located inside the bulb 10 is positioned inside the through hole 42 of the terminal 40, and then the small diameter portion 422 of the through hole 42 is positioned. When the outside portion is press-fitted, the press-contacting portion 70 of the press-fitted terminal 40 maintains a pressure contact with the lead wire 20.
이때, 통공(42)은 전술한 제조방법에서 이미 설명한 바와 같이 소성가공과정에서 단턱(421)을 기준으로 소경부(422)와 대경부(423)로 각각 구분, 형성되어 있고, 구경이 작아 두께가 두꺼운 소경부(422)측에서 압접작업이 이루어지기 때문에, 상기와 같은 단자(40)와 리드선(20)간의 압접에 의한 상호 결합시 단자(40)의 외형에는 변화를 주지 않게 되며, 단자(40)의 압접부위(70)는 리드선(20)과 견고한 접촉, 결합상태를 유지하여 사용안정성을 보장하게 된다.At this time, the through-hole 42 is divided into a small diameter portion 422 and a large diameter portion 423 based on the step 421 in the plastic working process, as described above in the manufacturing method described above, and each has a small diameter and a small thickness. Since the pressure welding operation is performed on the side of the thick small diameter portion 422, the external shape of the terminal 40 is not changed during the mutual coupling by the pressure welding between the terminal 40 and the lead wire 20 as described above. The pressure contact part 70 of 40 maintains a firm contact with the lead wire 20 and a state of engagement to ensure use stability.
한편, 이와 같은 과정에 의해 단자(40)와 벌브(10)내 전극의 리드선(20)사이에 압접결합이 완료되면 형광등을 완성하게 되는 것으로, 이후에는 통상적인 형광등의 사용방법에 의해 활용하면 된다.On the other hand, when the pressure bonding is completed between the terminal 40 and the lead wire 20 of the electrode in the bulb 10 by this process, the fluorescent lamp is completed, and may be utilized by a conventional method of using a fluorescent lamp thereafter. .
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명은 단자의 제작시 기존의 절삭가공방식이 아닌 소성가공방식을 채택하고, 단자와 리드선 간의 결합작업은 단자의 일 부위를 압입하여 리드선과 직접 접촉, 결합되게 하는 압접방식을 채택하여, 가공특성상 재료의 낭비를 제거하고 제조가 용이하며 제조를 위한 부대시설비용이 절감됨과 더불어, 단자와 리드선의 조립 결합작업이 간편하게 이루어지는 등 생산성을 월등히 향상시킬 수 있는 유용한 발명이다.As described above, the present invention adopts a plastic working method rather than a conventional cutting method when manufacturing a terminal, and a joining operation between a terminal and a lead wire presses a part of the terminal to directly contact and couple the lead wire. It is a useful invention that can greatly improve the productivity, such as eliminating the waste of materials due to the processing characteristics, easy to manufacture and reduce the cost of additional facilities for manufacturing, as well as easy assembly and coupling of the terminal and the lead wire.
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101121214B1 (en) * | 2011-06-13 | 2012-03-23 | 주식회사 포에프 | Led lighting device |
| KR101140146B1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-05-02 | (주)노드엔지니어링 | Led fluorescent lamp having high-efficiency of radiating heat |
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1998
- 1998-12-30 KR KR1019980060517A patent/KR19990037622A/en not_active Application Discontinuation
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