KR19990035941U - Tape carrier cutting facility with cutter replacement timing check - Google Patents

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테이프 캐리어 컷팅 설비의 커터(cutter)에 의하여 롤(roll)에 말려 있는 긴 테이프 캐리어를 일정 길이로 일회 절단할 때마다 이를 계수하여 커터의 교체 시기를 예측, 경보할 수 있도록 한 커터 교체 시기 확인장치가 설치된 테이프 캐리어 커팅 설비가 개시되고 있다.Cutter replacement time checking device that counts this every time a long tape carrier is rolled up to a certain length by a cutter of a tape carrier cutting facility so that the cutter replacement time can be predicted and alarmed A tape carrier cutting facility is provided.

본 고안에 의하면, 절단용 커터가 형성된 상부 금형과, 상부 금형과 일정 간격 이격되어 설치된 하부 금형과, 하부 금형에 놓여진 테이프 캐리어를 절단하기 위하여 상부 금형을 하부 금형에 가압하기 위한 유체압 실린더를 구비한 테이프 캐리어 커팅 설비에 있어서, 상부 금형에는 하부 금형 방향으로 일정 길이를 갖는 로드가 돌출되어 있고, 하부 금형에는 로드의 타발회수를 감지하는 감지부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, there is provided an upper mold having a cutting cutter, a lower mold installed at a predetermined distance from the upper mold, and a hydraulic cylinder for pressing the upper mold to the lower mold to cut the tape carrier placed on the lower mold. In one tape carrier cutting facility, a rod having a predetermined length protrudes in a lower mold direction in an upper mold, and a sensing unit is formed in the lower mold to detect a number of times of rod punching.

Description

커터 교체 시기 확인장치가 설치된 테이프 캐리어 커팅 설비Tape carrier cutting facility with cutter replacement timing check

본 고안은 테이프 캐리어 컷팅 설비에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 테이프 캐리어 컷팅 설비의 커터(cutter)에 의하여 롤(roll)에 말려 있는 긴 테이프 캐리어를 일정 길이로 일회 절단할 때마다 이를 계수하여 커터의 교체 시기를 예측, 경보할 수 있도록 한 커터 교체 시기 확인장치가 설치된 테이프 캐리어 커팅 설비에 관한 것이다.The present invention relates to a tape carrier cutting facility, and more particularly, by counting the long tape carrier rolled on a roll once by a cutter of the tape carrier cutting facility to a certain length and counting it. The present invention relates to a tape carrier cutting facility equipped with a cutter replacement timing device for predicting and warning a replacement time.

널리 알려진 바와 같이, LCD 패널과 LCD 패널에 구동 신호 및 게이트 신호를 인가하는 인쇄회로기판을 상호 전기적으로 연결할 때, 연결에 따른 면적을 최소화하기 위하여 얇은 전기선이 내장된 테이프 형상의 테이프 캐리어를 사용하게 된다.As is widely known, when electrically connecting an LCD panel and a printed circuit board to which a driving signal and a gate signal are applied to the LCD panel, a tape-shaped tape carrier having a thin electric wire is used to minimize the connection area. do.

이와 같은 테이프 캐리어는 매우 길게 제작되어 롤(roll)에 감겨진 후, 일정 길이로 잘려져 사용된다.Such a tape carrier is made very long, wound on a roll, and then cut to a certain length to be used.

이때, 테이프 캐리어를 절단하는 장비가 테이프 캐리어 커팅 설비이다.At this time, the equipment for cutting the tape carrier is a tape carrier cutting facility.

도 1에 도시된 테이프 캐리어 커팅 설비는 칼날 형상을 갖는 절단용 커터(4)가 장착된 상부 금형(2)과, 상부 금형(2)으로부터 일정 간격 이격된 곳에 설치된 하부 금형(5)와, 상부 금형(2)에 장착된 절단용 커터(4)가 하부 금형(2)에 가압되도록 하는 유압 실린더(3)로 구성되어 있다.The tape carrier cutting equipment shown in FIG. 1 includes an upper mold 2 equipped with a cutting cutter 4 having a blade shape, a lower mold 5 installed at a predetermined distance from the upper mold 2, and an upper portion. The cutting cutter 4 attached to the metal mold | die 2 is comprised by the hydraulic cylinder 3 which makes the lower metal mold | die 2 pressurize.

이에 더하여 테이프 캐리어(8)가 감겨 있는 롤(7)과, 롤(7)로부터 인출된 테이프 캐리어(8)가 처지는 것을 방지하기 위한 처짐방지부(6)을 포함하고 있다. 미설명 도면부호 9는 절단용 커터(4)에 의하여 하부 금형(5)이 손상되는 것을 방지하기 위한 받침대.In addition, a roll 7 on which the tape carrier 8 is wound and a sag prevention portion 6 for preventing the tape carrier 8 drawn out from the roll 7 from sagging. Reference numeral 9 is a pedestal for preventing the lower mold (5) from being damaged by the cutting cutter (4).

그러나, 종래 테이프 캐리어 컷팅 설비의 절단용 커터에 의하여 테이프 캐리어를 절단할 때, 절단용 커터는 반복적인 절단 작업에 의하여 절단용 커터의 칼날은 무디어지고 이로인하여 테이프 캐리어의 절단 불량이 발생하게 되는데 이는 테이프 캐리어의 절단용 커터의 사용 횟수를 작업자가 알 수 없을 뿐만 아니라, 작업자가 절단용 커터의 상태를 일일이 확인하여야 하는 불편함이 있다.However, when cutting the tape carrier by the cutting cutter of the conventional tape carrier cutting equipment, the cutting cutter is blunt by the repeated cutting operation the blade of the cutting cutter is dull and this causes a bad cutting of the tape carrier. Not only does the operator not know how many times the cutter for cutting the tape carrier is used, but there is an inconvenience that the operator must check the state of the cutter for cutting one by one.

따라서, 본 고안은 종래 불편함을 감안하여 안출된 것으로써, 본 고안의 목적은 절단용 커터가 테이프 캐리어를 한번 절단할 때마다 계수기(counter)가 이를 계수하도록하여 절단용 커터의 교체 시기가 늦어짐에 따른 테이프 캐리어의 절단 불량이 발생하는 것을 방지함에 있다.Therefore, the present invention has been devised in view of the conventional inconvenience, the object of the present invention is that the counter (counter) counts this each time the cutting cutter cuts the tape carrier, the replacement time of the cutting cutter is delayed It is to prevent the occurrence of the cutting failure of the tape carrier according to.

도 1은 종래 테이프 캐리어 컷팅 설비를 도시한 개념도.1 is a conceptual diagram showing a conventional tape carrier cutting equipment.

도 2는 본 고안에 의한 커터 교체 시기 확인 장치가 설치된 테이프 캐리어 컷팅 설비를 도시한 개념도.Figure 2 is a conceptual diagram showing a tape carrier cutting equipment equipped with a cutter replacement time confirmation device according to the present invention.

도 3은 본 고안에 의한 다른 일실시예를 도시한 개념도.3 is a conceptual diagram showing another embodiment according to the present invention.

도 4는 도 3의 광센서부를 도시한 단면도.4 is a cross-sectional view showing the light sensor unit of FIG.

이와 같은 본 고안의 목적을 달성하기 위한 커터 교체 시기 확인장치가 설치된 테이프 캐리어 커팅 설비는 절단용 커터가 형성된 상부 금형과, 상부 금형과 일정 간격 이격되어 설치된 하부 금형과, 하부 금형에 놓여진 테이프 캐리어를 절단하기 위하여 상부 금형을 하부 금형에 가압하기 위한 유체압 실린더를 구비한 테이프 캐리어 커팅 설비에 있어서, 상부 금형에는 하부 금형 방향으로 일정 길이를 갖는 로드가 돌출되어 있고, 하부 금형에는 로드의 타발회수를 감지하는 감지부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.Tape carrier cutting equipment equipped with a cutter replacement time confirmation device for achieving the object of the present invention is the upper mold, the lower mold is installed spaced apart from the upper mold, and the tape carrier placed on the lower mold In a tape carrier cutting facility having a hydraulic cylinder for pressurizing an upper die to a lower die for cutting, a rod having a predetermined length protrudes in the lower die direction in the upper die, and the number of times the rod is hit in the lower die. It is characterized in that the sensing unit for sensing is formed.

구체적으로, 감지부는 로드에 의하여 가압됨으로써 전기 신호를 발생하는 가압 스위치인 것을 특징으로 한다.Specifically, the sensing unit is characterized in that the pressure switch for generating an electrical signal by being pressed by the rod.

선택적으로, 감지부는 로드에 의하여 빛이 차단됨으로써 커터의 타발 회수를 계수하도록 발광부와 수광부를 포함하는 광센서인 것을 특징으로 한다.Optionally, the sensing unit is an optical sensor including a light emitting unit and a light receiving unit to count the number of hits of the cutter by blocking light by the rod.

구체적으로, 감지부에는 감지부에서 발생한 신호를 처리하는 계수기가 형성된 것을 특징으로 하며, 계수기에는 계수기에서 처리된 신호를 디스플레이하는 디스플레이부가 형성된 것을 특징으로 한다.In detail, the sensing unit is characterized in that a counter for processing a signal generated by the sensing unit is formed, the counter is characterized in that the display unit for displaying a signal processed by the counter is formed.

이하, 본 고안 커터 교체 시기 확인장치가 설치된 테이프 캐리어 커팅 설비를 첨부된 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to Figures 2 to 4 attached to the tape carrier cutting equipment equipped with the present invention cutter replacement time confirmation apparatus is as follows.

도 2는 본 고안의 일실시예를 나타내고 있다.2 shows an embodiment of the present invention.

첨부된 도 2를 참조하면 테이프 캐리어 커팅 설비는 상부 금형(21)과, 하부 금형(25), 상부 금형(21)에 설치되어 있는 절단용 커터(24)와, 하부 금형(25)에 놓여져 있는 테이프 캐리어(미도시)를 절단용 커터(24)가 가압하여 절단하도록 상부 금형(21)과 하부 금형(25)을 연결하여 형성되어 있는 유압 실린더(23)로 구성되어 있다.Referring to FIG. 2, the tape carrier cutting facility includes an upper mold 21, a lower mold 25, a cutting cutter 24 installed on the upper mold 21, and a lower mold 25. It consists of the hydraulic cylinder 23 formed by connecting the upper metal mold | die 21 and the lower metal mold | die 25 so that the cutter 24 for cutting may cut | disconnect a tape carrier (not shown).

이와 같이 구성된 테이프 캐리어 커팅 설비에는 커터 교체 시기 확인장치가 설치되어 있는 바, 커터 교체 시기 확인장치는 상부 금형(21)으로부터 하부 금형(25) 방향으로 돌출되어 있는 가압 로드(28)와 가압 로드(28)의 단부와 맞닿는 하부 금형(25) 부분에 형성된 누름 스위치(27)와, 누름 스위치(27)가 한번 온(on) 될 때마다 발생하는 신호에 의하여 이를 계수하는 계수기(22)와, 계수기(22)에서 처리된 신호를 입력받아 이를 디스플레이하는 디스플레이부(26)로 구성되어 있다.The cutter carrier timing device is installed in the tape carrier cutting device configured as described above. The cutter replacement time device is a pressurizing rod 28 and a pressure rod protruding from the upper mold 21 toward the lower mold 25. A push switch 27 formed at a portion of the lower mold 25 which is in contact with an end of the counter 28, a counter 22 that counts this by a signal generated each time the push switch 27 is turned on, and a counter And a display unit 26 which receives the signal processed in 22 and displays it.

상부 금형(21)에 형성되어 있는 절단용 커터(24)에 의하여 하부 금형(25)에 형성되어 있는 테이프 캐리어를 절단하기 위하여 유압 실린더(23)가 한번 왕복운동하게 되면 하부 금형(25)의 누름 스위치(27)가 가압 로드(28)에 의하여 한번씩 눌려짐으로써 계수기(22)가 이를 처리하고 처리된 신호를 디스플레이부(26)에서 디스플레이함으로써 디스플레이된 내용을 작업자가 분석하여 절단용 커터()의 교체 시기를 확인한다.When the hydraulic cylinder 23 reciprocates once to cut the tape carrier formed in the lower mold 25 by the cutting cutter 24 formed in the upper mold 21, the lower mold 25 is pressed. The switch 27 is pressed once by the pressure rod 28 so that the counter 22 processes it and displays the processed signal on the display unit 26 so that the operator analyzes the displayed content and the Check the replacement time.

도 3에는 본 고안의 다른 실시예가 도시되고 있다.3 shows another embodiment of the present invention.

도 3의 실시예에 의하면, 테이프 캐리어 커팅 설비는 도 2의 일실시예와 동일하고 커터 교체 시기 확인장치만이 다르게 설정되어 있음으로 이를 자세히 설명하기로 한다.According to the embodiment of Figure 3, since the tape carrier cutting equipment is the same as the embodiment of Figure 2 and only the cutter replacement time confirmation device is set differently it will be described in detail.

첨부된 도면을 참조하면, 상부 금형(31)에는 상부 금형(31)으로부터 하부 금형(35) 방향으로 돌출된 일정 길이를 갖는 로드(38)가 돌출되어 있고, 로드(38)의 단부에는 로드(38)가 일정 깊이로 삽입되도록 형성된 센서 포트(37)가 형성되어 있다.Referring to the accompanying drawings, a rod 38 having a predetermined length protruding from the upper mold 31 toward the lower mold 35 protrudes from the upper mold 31, and at the end of the rod 38, a rod ( The sensor port 37 is formed so that 38 is inserted to a certain depth.

센서 포트(37)에는 광센서가 형성되어 있는 바, 광센서는 발광부(37a)와 수광부(37b)로 형성되어 있다.An optical sensor is formed in the sensor port 37, and the optical sensor is formed of a light emitting portion 37a and a light receiving portion 37b.

이와같은 센서 포트(37)는 도 4에 보다 상세하게 도시되어 있다. 상부 금형(31)이 유압 실린더(38)에 의하여 하부 금형(35) 방향으로 내려오면서 상부 금형(31)에 설치된 절단용 커터(34)에 의하여 테이프 캐리어(미도시)는 일정 길이로 절단되는데, 이때 상부 금형(31)에 설치된 로드(38) 또한 상부 금형(31)과 동일한 변위를 갖고 하부 금형(35) 측으로 이동하다가 상부 금형(31)이 최대 변위를 갖게 됨과 동시에 로드(38)의 단부는 센서 포트(37)로 삽입된다.Such a sensor port 37 is shown in more detail in FIG. 4. The tape carrier (not shown) is cut to a predetermined length by the cutting cutter 34 installed on the upper mold 31 while the upper mold 31 is lowered in the direction of the lower mold 35 by the hydraulic cylinder 38. At this time, the rod 38 installed in the upper mold 31 also has the same displacement as the upper mold 31 and moves to the lower mold 35 side, so that the upper mold 31 has the maximum displacement and at the same time, the end of the rod 38 It is inserted into the sensor port 37.

로드(38)가 센서 포트(37)에 삽입되면 발광부(37a)에서 발광된 빛은 수광부(37b)로 입력되지 못하고 차단됨으로 인하여 계수기(32)는 이 신호를 감지하여 테이프 캐리어가 일회 절단된 것을 계수한다.When the rod 38 is inserted into the sensor port 37, the light emitted from the light emitting unit 37a is blocked from being input to the light receiving unit 37b, so that the counter 32 detects this signal so that the tape carrier is cut once. Count them.

이와 같이 계수기(32)에서 처리된 신호는 다시 디스플레이부(36)에 입력되어 작업자는 디스플레이부(36)에 디스플레이된 영상에 의하여 커터의 교체 시기를 용이하게 확인할 수 있다.In this way, the signal processed by the counter 32 is input to the display unit 36 again so that the operator can easily check the replacement time of the cutter by the image displayed on the display unit 36.

이상에서 상세하게 설명한 바와 같이, 테이프 캐리어 커팅 설비에 의하여 테이프 캐리어가 절단될 때마다 이를 감지하여 커터 교체 시기를 사전에 예측함으로써 커터 교체 시기가 늦어짐에 따른 테이프 캐리어의 절단 불량을 예방하는 효과가 있다.As described in detail above, by detecting the tape carrier every time the tape carrier is cut by the tape carrier cutting facility and predicting the cutter replacement time in advance, there is an effect of preventing the cutting of the tape carrier due to the delayed cutter replacement time. .

Claims (5)

절단용 커터가 형성된 상부 금형과, 상기 상부 금형과 일정 간격 이격되어 설치된 하부 금형과, 상기 하부 금형에 놓여진 테이프 캐리어를 절단하기 위하여 상기 상부 금형을 상기 하부 금형에 가압하기 위한 유체압 실린더를 구비한 테이프 캐리어 커팅 설비에 있어서,An upper mold having a cutting cutter formed therein, a lower mold installed at a predetermined distance from the upper mold, and a hydraulic cylinder for pressing the upper mold onto the lower mold to cut the tape carrier placed on the lower mold; In a tape carrier cutting facility, 상기 상부 금형에는 상기 하부 금형 방향으로 일정 길이를 갖는 로드가 돌출되어 있고, 상기 하부 금형에는 상기 로드의 타발회수를 감지하는 감지부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 커터 교체 시기 확인장치가 설치된 테이프 캐리어 커팅 설비.The upper mold has a rod having a predetermined length protruding in the lower mold direction, the lower mold is formed with a sensing unit for detecting the number of times the rod is formed, the carrier carrier cutting tape is installed equipment. 제 1 항에 있어서, 상기 감지부는 상기 로드에 의하여 가압됨으로써 전기 신호를 발생하는 가압 스위치인 것을 특징으로 하는 커터 교체 시기 확인장치가 설치된 테이프 캐리어 커팅 설비.The tape carrier cutting device according to claim 1, wherein the sensing unit is a pressurizing switch which generates an electrical signal by being pressed by the rod. 제 1 항에 있어서, 상기 감지부는 상기 로드에 의하여 빛이 차단됨으로써 상기 커터의 타발 회수를 계수하도록 발광부와 수광부를 포함하는 광센서인 것을 특징으로 하는 커터 교체 시기 확인장치가 설치된 테이프 캐리어 커팅 설비.The apparatus of claim 1, wherein the detection unit is an optical sensor including a light emitting unit and a light receiving unit to count the number of hits of the cutter by blocking light by the rod. . 제 1 항에 있어서, 상기 감지부에는 상기 감지부에서 발생한 신호를 처리하는 계수기가 형성된 것을 특징으로 하는 커터 교체 시기 확인장치가 설치된 테이프 캐리어 커팅 설비.The tape carrier cutting device according to claim 1, wherein the detector is provided with a counter for processing a signal generated by the detector. 제 4 항에 있어서, 상기 계수기에는 상기 계수기에서 처리된 신호를 디스플레이하는 디스플레이부가 형성된 것을 특징으로 하는 커터 교체 시기 확인장치가 설치된 테이프 캐리어 커팅 설비.5. The tape carrier cutting facility according to claim 4, wherein the counter is provided with a display unit for displaying a signal processed by the counter.
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