KR19990032179U - 투시창이 부착된 수지탱크 - Google Patents

Abstract

본 고안은 리본형 다심 광섬유를 제작하는 과정에 다심 광섬유의 외피를 코팅시키기 위한 수지가 담겨지는 보조탱크에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 보조탱크속에 들어 있는 수지의 잔량을 확인할 수 있는 보조탱크에 관한 것으로, 본 고안은 광섬유 코팅용 수지가 담긴 불투명 탱크에 투시창(25)을 형성하여 투시창(25)으로 내부에 담긴 수지의 잔량을 식별할 수 있는 투시창(25)이 부착된 리본형 광섬유 제조용 보조 수지탱크를 제공하는데 있다. 본 고안은 코팅수지가 담긴 보조탱크(20)의 일표면에 길이방향으로 투시창(25)을 형성하고 그 투시창의 전면에 슬라이드가능하게 차양판(26)을 설치함으로써 차양판(26)을 개방시켜 보조탱크(20)내부의 수지 잔량을 확인한 뒤 다시 투시창(25)을 가려주도록 하였다. 따라서, 본 고안은 수지탱크내의 광센서(21)가 고장이 발생되더라도 육안으로 수시로 수지의 잔량을 확인하기가 용이하다.

Description

투시창이 부착된 수지탱크

본 고안은 리본형 다심 광섬유를 제작하는 과정에 다심 광섬유의 외피를 코팅시키기 위한 수지가 담겨지는 보조탱크에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 보조탱크속에 들어 있는 수지의 잔량을 확인할 수 있는 보조탱크에 관한 것이다.

현재 광섬유를 통해 정보를 전송하는 광통신기술이 개발되어 사용되고 있다. 이러한 광통신기술은 고속으로 대용량의 정보전송이 가능하고 전자기 유도에 의한 신호장애나 누화가 없기 때문에 해저 케이블을 통한 국가간의 정보통신에 주로 이용되고 있으며, 최근에는 광통신에 대한 다중화기술이나 네트워크 기술이 진보되면서 교환기간의 음성 및 데이터통신과, CATV(Cable TV)나 VOD(Video On Demand) 등을 포함하는 고속 광대역 멀티미디어 통신을 위한 기간통신망으로서 그 사용범위가 점차 확대되고 있다.

일반적으로, 상기한 바와 같은 광통신은 사용범위가 증가함에 따라 광선로의 증설이 요구되어 다심 광섬유가 제작되게 되었다. 이와 같은 다심 광섬유는 이는 도면 1에 예시되어 있는데, 단심 광섬유를 8개를 리본형태로 제작되게 된다. 도면에서 10은 단심으로 인입되는 광섬유(1)를 모아서 리본형으로 수지로 코팅하는 코팅다이이고, 11은 수지에 빛을 쪼여 경화시키는 UV램프이며, 13는 리본형 광섬유를 감는 보빈이다. 미 설명부호 15는 코팅수지가 담겨 있는 메인탱크이고, 20은 코팅수지가 담겨 있는 보조탱크이다.

따라서, 단심 광섬유(1) 8가닥이 코팅다이로 인입되어 통과되면서 그 외부표면에 수지가 코팅되어 리본형 광섬유로 제작되어지는데 코팅된 광섬유는 UV램프(11)를 거쳐 보빈(13)에 권취된다.

이때, 코팅다이(10)에는 메인탱크(15)에 담겨 있는 수지가 공급되게 되는데, 메인텡크에 담긴 수지가 소진되면 코팅공정이 중단되거나 광섬유(1)의 표면에 코팅이 이루어지지 않게 된다. 이러한 리본형 다심 광섬유 제조 공정은 매우 빠른 속도로 진행됨으로 수지가 소진되기 전에 수지를 보충하거나 다른 탱크에 담겨 있는 수지를 재 공급하게 된다.

이때, 수지는 신속히 재공급하지 않으면 리본형 다심 광섬유의 피복이 이루어지지 않은 광섬유가 됨으로 그부분의 광섬유를 절단하여 다시 코팅다이로 공급해야 함으로 광섬유의 길이가 절단되는 문제가 생기게 된다. 따라서, 연속적으로 리본형 다심 광섬유를 생산하기 위해서는 생산공정이 중단되어서는 안된다.

결국, 연속적인 생산공정을 구현하기 위하여 수지를 적시에 공급할 수 있도록 두 개의 메인탱크(15)를 설치하여 수지가 소모되면 다른 메인탱크의 수지를 코팅다이(10)로 공급하도록 하였다. 그러나 사용중인 탱크에서 다른 탱크로 수지공급라인을 바꾸어 줄 때, 수지 공급이 일시적으로 중단되는 문제가 발생하게 된다.

따라서, 이 문제를 보완하기 위하여 보조탱크(20)를 더 설치하여 메인탱크에 담겨 있는 수지의 공급라인을 변경하는 동안에 보조탱크(20)에서 코팅다이(10)로 수지를 공급하도록 구현하였다.

도 2에는 종래의 수지가 담겨 있는 보조탱크가 예시적으로 도시되어 있는데, 보조탱크(20)는 두 개의 코팅다이(10)와 호스를 통해 연결되어 있고, 그 호스상에는 코팅다이(10)로 수지를 선택적으로 공급하기 위해 경로를 제어하는 밸브(V)들이 부착되어 있다. 만일 일측의 메인탱크(15, 도 1참조)에 담겨 있는 수지가 소진되면 다른 메인탱크에 담겨있는 수지를 보조탱크(20)로 연결시켜 보조 탱크에서 코팅다이로 공급되는 수지가 떨어지지 않도록 해줌으로써 연속적인 코팅공정을 구현한다.

도면에서 참조번호 21은 보조탱그속에 담긴 수지의 잔량을 감지하는 광센서이고, 22는 수지를 공급하는 관이고, 23은 보조탱크(20)속으로 공기가 흡입되는 에어 흡입구멍이다.

이와 같이 메인탱크의 일측은 수지가 소진되더라도 보조탱크(20)에는 계속적으로 수지가 보충됨으로 연속적으로 수지를 코팅다이(10)로 공급할 수 있게 되는 것이다. 그러나 상기한 코팅수지는 햇빛을 받으면 경화되는 광경화성 수지가 담겨지기 때문에 보조탱크(20)속으로 햇빛이 들어가면 수지는 경화된다. 따라서, 보조탱크(20)는 그 내부로 광선이 입사되지 않도록 불투명소재로 제작되어진다. 그러나 보조탱크(20)에 담겨 있는 수지의 잔량을 확인하기 위해서는 보조탱크(20)의 뚜껑(20a)을 개방하거나 상기한 광센서(21)를 통해 잔량을 확인하게 된다. 하지만 광센서(21)는 보조탱크의 상측부에 설치되어 자체적으로 발광된 광신호를 다시 감지하여 수지의 잔량유무를 판단하지만 그 광센서(21)가 고장을 일으키면 그 잔량을 외부에서는 확인하기가 어렵다. 실제로, 광센서(21)의 고장유무를 확인하기가 어렵기 때문에 광센서(21)의 고장으로 수지의 잔량을 확인하려면 뚜껑(20a)을 개방해 보아야 하는 번거로움이 있는 것이다.

본 고안은 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출한 것으로, 본 고안은 광섬유 피복코팅용 수지가 담긴 불투명 탱크에 투시창을 형성하여 투시창으로 내부에 담긴 수지의 잔량을 식별할 수 있는 투시창이 부착된 리본형 광섬유 제조용 보조수지탱크를 제공하는데 있다.

본 고안의 목적에 따른 투시창을 갖는 수지탱크는 리본형 다심 광섬유의 표면에 수지를 코팅시키기 위한 수지가 담긴 불투명체로 이루어진 보조탱크에 있어서,

상기 보조탱크의 원주면에 길이방향으로 가이드 홈을 형성하고 상기 가이드 홈의 하측에 투명한 소재로 이루어진 투시창이 부착되고 상기 가이드 홈속으로 슬라이드가능하게 삽입되어 상기 투시창이 개폐되는 것을 특징으로 한다.

상기한 본 고안의 구성에 의하면, 보조탱크의 내부에 담긴 수지의 잔량을 확인 할 경우에는 투시창을 가리고 있는 차양판을 개방시켜 투시창을 통해 내부의 수지 잔량을 확인한 뒤 차양판으로 다시 투시창을 가려줌으로써 외부 광원이 탱크속으로 들어가지 않도록 차단하여 수지가 경화되는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 종래의 리본형 다심 광섬유를 제조하는 공정을 개략적으로 도시하는 불럭도,

도 2는 종래의 보조탱크를 예시하는 요부단면도,

도 3은 본 고안에 따른 보조탱크를 도시하는 요부 단면도,

도 4는 도3의 A-A선 단면를 도시한 단면도이다.

**** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ****

1;광섬유 10:코팅다이

11:UV램프 13:보빈

15:메인탱크 20:보조탱크

21:광센서 23:에어흡입공

22:수지공급관 24:가이드 홈

25:투시창 26:차양판

이하, 본 고안에 따른 투시창이 부착된 수지탱크에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안에 따른 투시창이 부착된 리본형 광섬유 제조용 보조수지탱크는 도 3과 도 4에 도시되어 있는데 도면에서 앞서 설명한 동일요소에 대해서는 동일한 인용부호를 표기하였다.

도면에서, 보조탱크(20)는 대부분 불투광 재질로 제작되어 있는데, 탱크의 원주면에 길이방향으로 가이드 홈(24)이 형성되어 있고, 그 가이드 홈(24)의 안쪽은 유리와 같이 투명한 소재로 투시창(25)이 부착되어 있다. 그리고, 상기한 가이드 홈(24)에는 불투광 소재로 이루어진 차양판(26)이 슬라이드가능하게 결합된다.

이와 같이 차양판(26)이 투시창(25)을 가려주도록 결합되어 있으므로 보조탱크(20)의 내부로는 광원이 전혀 들어갈 수 없게 되어 있다. 따라서, 보조탱크(20)에 담겨 있는 수지의 잔량을 확인할 경우에는 차양판(26)을 상부로 들어 올려 투시창(25)을 통해 내부에 담겨 있는 수지의 잔량을 확인할 수 있다. 물론 수지의 잔량을 확인할 경우 차양판(26)을 들어올려 신속히 잔량을 확인한 뒤 투시창(25)을 닫아준다. 이와 같이 신속하게 투시창(25)을 통해 광원이 보조탱크(20)속으로 입사되더라도 그 정도의 빛의 조사량에 의해서는 수지가 경화되지 않는다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 투시창이 부착된 수지탱크는 광센서(21)가 고장이 발생되더라도 육안으로 수시로 수지의 잔량을 확인하기가 용이하다.

Claims (1)

1. 리본형 다심 광섬유의 표면에 수지를 코팅시키기 위한 수지가 담긴 불투명체로 이루어진 보조탱크(20)에 있어서,

   상기 보조탱크(20)의 원주면에 길이방향으로 가이드 홈(24)을 형성하고 상기 가이드 홈(24)의 하측에 투명한 소재로 이루어진 투시창(25)이 부착되고 상기 가이드 홈(24) 슬라이드가능하게 삽입되어 상기 투시창(25)을 개폐시키는 차양판(26)으로 구성된 것을 특징으로 하는 투시창이 부착된 수지탱크.