KR19990032040U

KR19990032040U - Main PCB Bracket of Display Device

Info

Publication number: KR19990032040U
Application number: KR2019970044789U
Authority: KR
Inventors: 이형식
Original assignee: 윤종용; 삼성전자 주식회사
Priority date: 1997-12-31
Filing date: 1997-12-31
Publication date: 1999-07-26

Abstract

본 고안은 음극선관의 아래에 장착되는 메인PCB브라켓의 안내부의 일측에 걸림턱을 형성하여 메인PCB브라켓을 음극선관 아래에 조립할 때 메인PCB브라켓의 뒷부분이 아래로 처지는 것을 방지하도록 한 디스플레이장치의 메인PCB브라켓에 관한 것으로, 이를 위해 메인PCB기판을 장착하는 메인PCB브라켓의 일측에 안내부가 수평으로 형성되고, 안내부의 뒤에 수직벽이 형성되며, 수직벽의 상단에는 걸림턱이 안내부쪽으로 수평되게 형성되고, 수직벽에는 스크류 등의 체결수단을 조립할 수 있도록 체결홀이 관통되어 형성되며 여기서 걸림턱은 수직벽과 직각으로 형성되어 상기 메인PCB브라켓을 신속하게 조립할 수 있고, 조립된 상태에서는 메인PCB브라켓의 뒷부분이 아래로 쳐지는 것이 방지되는 효과가 있다.The present invention forms a locking jaw on one side of the guide portion of the main PCB bracket mounted below the cathode ray tube to prevent the rear portion of the main PCB bracket from sagging down when the main PCB bracket is assembled under the cathode ray tube. The PCB bracket, for this purpose, the guide portion is formed horizontally on one side of the main PCB bracket for mounting the main PCB board, a vertical wall is formed behind the guide portion, the locking jaw is formed horizontally toward the guide portion at the top of the vertical wall In the vertical wall, a fastening hole is formed so as to assemble a fastening means such as a screw. The locking jaw is formed at right angles to the vertical wall to quickly assemble the main PCB bracket, and in the assembled state, the main PCB bracket. It is effective to prevent the back of the hitting down.

Description

Main PCB Bracket of Display Device

본 고안은 디스플레이장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 음극선관의 아래에 장착되는 메인PCB브라켓의 안내부의 일측에 걸림턱을 형성하여 메인PCB브라켓을 음극선관 아래에 조립할 때 메인PCB브라켓의 뒷부분이 아래로 처지는 것을 방지하도록 한 디스플레이장치의 메인PCB브라켓에 관한 것이다.The present invention relates to a display device, and more particularly, to form a latching jaw on one side of the guide portion of the main PCB bracket mounted below the cathode ray tube to assemble the main PCB bracket under the cathode ray tube. The main PCB bracket of the display device to prevent sagging.

예시도면 도 1은 종래의 디스플레이장치(10)의 일측면을 절개하여 보인 단면도로써, 음극선관(20) 하부에 메인PCB기판(30)를 체결한 메인PCB브라켓(31)이 체결된 상태를 단면으로 보여준 것이다.Exemplary Drawing FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating one side of a conventional display apparatus 10, and is a cross-sectional view of a main PCB bracket 31 having a main PCB substrate 30 fastened to a lower portion of a cathode ray tube 20. As shown.

상기 메인PCB브라켓(31)은 메인PCB기판(30)을 장착하여 디스플레이장치(10)의 음극선관(20) 아래 뿐만아니라 다른 부위에 설치할 때 메인PCB기판(30)을 외부의 충격으로부터 보호하는 주된 기능을 갖고 있으며, 보통 메인PCB기판(30)을 견고하게 체결할 수 있도록 메인PCB기판(30)과 동일하게 사각형 형상으로 형성되고, 철과 알루미늄을 합성한 재질로 이루어진다.The main PCB bracket 31 is mounted on the main PCB board 30 to protect the main PCB board 30 from external shocks when installed in other parts as well as under the cathode ray tube 20 of the display device 10. It has a function, and is formed in the same rectangular shape as the main PCB board 30 so that it can be firmly fastened to the main PCB board 30, and is made of a composite material of iron and aluminum.

따라서 메인PCB기판(30)은 음극선관(20)과 또는 다른 부품과 각종 신호를 안정적으로 주고 받는 것이다.Therefore, the main PCB substrate 30 is to stably exchange various signals with the cathode ray tube 20 or other components.

상기 메인PCB브라켓(31)의 일측에는 안내부(32)가 형성되어 메인PCB브라켓(31)의 선단부를 음극선관(20)과 프론트케이스(40) 사이에 삽입하여 조립할 때 원활히 끼울 수 있도록 안내역할을 한다.A guide part 32 is formed at one side of the main PCB bracket 31 so that the front end portion of the main PCB bracket 31 is inserted between the cathode ray tube 20 and the front case 40 so that the guide part can be inserted smoothly. Do it.

그러나 종래의 메인PCB브라켓(31)은 조립할 때 그 자체의 하중에 의해 메인PCB브라켓(31)의 뒷부분이 도면에서 표시된 화살표 방향대로 아래로 쳐져 작업 생산성을 저하시키는 문제점이 있었다.However, the conventional main PCB bracket 31 has a problem in that the rear part of the main PCB bracket 31 is struck down in the direction of the arrow shown in the drawing by its own load when assembling, thereby reducing work productivity.

따라서 본 고안은 상술한 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 음극선관의 아래에 장착되는 메인PCB브라켓의 안내부의 일측에 걸림턱을 형성하여 메인PCB브라켓을 음극선관 아래에 조립할 때 메인PCB브라켓의 뒷부분이 아래로 처지는 것을 방지하도록 한 디스플레이장치의 메인PCB브라켓을 제공함에 목적이 있다.Therefore, the present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and when the main PCB bracket is assembled under the cathode ray tube by forming a catching jaw on one side of the guide portion of the main PCB bracket mounted below the cathode ray tube, the rear portion of the main PCB bracket is below. It is an object of the present invention to provide a main PCB bracket of a display device to prevent sagging.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 메인PCB기판을 장착하는 메인PCB브라켓의 일측에 안내부가 수평으로 형성되고, 안내부의 뒤에 수직벽이 형성되며, 수직벽의 상단에는 걸림턱이 안내부쪽으로 수평되게 형성되고, 수직벽에는 스크류 등의 체결수단을 조립할 수 있도록 체결홀이 관통되어 형성된 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving this purpose is the guide portion is formed horizontally on one side of the main PCB bracket for mounting the main PCB board, a vertical wall is formed behind the guide portion, the upper end of the vertical wall so that the locking step horizontally toward the guide portion It is formed, the vertical wall is characterized in that the fastening hole is formed so as to assemble the fastening means such as screws.

도 1은 종래의 음극선관에 메인 PCB 지지용 브라켓이 설치된 상태의 단면도,1 is a cross-sectional view of the conventional PCB support bracket is installed in the cathode ray tube,

도 2는 본 고안에 따른 메인 PCB 지지용 브라켓의 사시도,2 is a perspective view of a main PCB support bracket according to the present invention;

도 3은 본 고안에 따른 메인 PCB 지지용 브라켓이 음극선관에 설치된 상태의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of the main PCB support bracket is installed in the cathode ray tube according to the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호 설명* Explanation of symbols on main parts of the drawings

100 ; 디스플레이장치 200 ; 음극선관100; Display device 200; Cathode ray tube

201 ; 음극선관브라켓 202 ; 안착부201; Cathode ray tube bracket 202; Seating part

203 ; 보스 300 ; 메인PCB기판203; Boss 300; Main PCB Board

310 ; 메인PCB브라켓 320 ; 안내부310; Main PCB Bracket 320; Guide

321 ; 수직벽 322 ; 체결홀321; Vertical wall 322; Fastening hole

323 ; 걸림턱 324 ; 스크류323; Locking jaw 324; screw

400 ; 프론트케이스400; Front case

이하 본 고안의 구성 및 작용을 첨부된 도면을 참조로하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

예시도면 도 2는 음극선관브라켓(201)의 하단부에 체결하는 메인PCB브라켓(310)을 보여준 것이다.Exemplary Drawing FIG. 2 shows the main PCB bracket 310 fastened to the lower end of the cathode ray tube bracket 201.

일반적으로 메인PCB브라켓(310)은 사각형 형상으로 형성되는데, 본체에 해당되는 바닥판(311)의 외곽면 가장자리에 가장자리벽(312)이 수직으로 세워져 일체로 형성되고, 상기 가장자리벽(312)의 일측 상단에 안내부(320)가 수평으로 형성된다.In general, the main PCB bracket 310 is formed in a rectangular shape, the edge wall 312 is formed vertically on the outer edge of the bottom plate 311 corresponding to the main body is formed integrally, the edge of the wall 312 The guide part 320 is horizontally formed at one upper end.

상기 안내부(320)의 뒤에 수직벽(321)이 수직으로 형성되고, 수직벽(321)의 상단은 다시 앞으로 구부려져 걸림턱(323)이 형성된 것이다.A vertical wall 321 is vertically formed behind the guide part 320, and an upper end of the vertical wall 321 is bent forward to form a locking step 323.

즉 안내부(320)와 걸림턱(323)은 서로 평행하게 수평으로 형성되고, 수직벽(321)은 상기 걸림턱(323) 및 안내부(320)와 직각되게 형성된다.That is, the guide part 320 and the locking step 323 are formed in parallel to each other horizontally, the vertical wall 321 is formed to be perpendicular to the locking step 323 and the guide part 320.

또한 수직벽(321)의 가운데에는 체결홀(322)이 관통되어 형성되고, 메인PCB브라켓(310)을 음극선관 아래에 조립할 수 있도록 상기 체결홀(322)에 스크류를 삽입하여 조립한다.In addition, a fastening hole 322 penetrates through the center of the vertical wall 321, and a screw is inserted into the fastening hole 322 to assemble the main PCB bracket 310 under the cathode ray tube.

여기서 메인PCB브라켓(310)은 메인PCB기판을 장착할 수 있도록 마련된 것으로, 견고성을 유지하기 위해 보통 철재로 이루어져 있다.Here, the main PCB bracket 310 is provided to mount the main PCB substrate, it is made of ordinary steel to maintain the robustness.

그리고 가장자리벽(312)은 상기 바닥판(311)에서 일정한 높이로 세워져 형성되고, 바닥판(311)에 메인PCB기판을 장착할 때 바닥판(311)과 닿지 않도록 장착하고, 가장자리벽(312)에 상기 메인PCB기판을 스크류 등의 체결수단으로 조립한다.The edge wall 312 is formed to stand at a predetermined height on the bottom plate 311, and is mounted so as not to contact the bottom plate 311 when the main PCB board is mounted on the bottom plate 311. The main PCB substrate is assembled to the fastening means such as screws.

예시도면 도 3은 상기 메인PCB기판(300)을 장착한 메인PCB브라켓(310)을 음극선관(200)의 하부에 설치된 음극선관브라켓(201)과 보스(203)에 걸쳐 조립한 상태를 단면으로 보여준 것이다.3 is a cross-sectional view illustrating a state in which a main PCB bracket 310 mounted with the main PCB board 300 is assembled across a cathode ray tube bracket 201 and a boss 203 installed at a lower portion of the cathode ray tube 200. I showed you.

상기 메인PCB브라켓(310)을 음극선관(200)에 조립할 때는 메인PCB브라켓(310)의 안내부(320)를 보스(203)의 하단에 밀착시키고, 메인PCB브라켓(310)은 프론트케이스(400)에 마찰시키면서 밀어넣으면 걸림턱(323)이 음극선관브라켓(201)의 안착부(202)에 올려져 지지되므로 메인PCB브라켓(310)의 뒷부분은 아래로 쳐지지 않게 된다.When assembling the main PCB bracket 310 to the cathode ray tube 200, the guide portion 320 of the main PCB bracket 310 is in close contact with the bottom of the boss 203, the main PCB bracket 310 is the front case 400 If the sliding jaw 323 is pushed on the seating portion 202 of the cathode ray tube bracket 201, the rear portion of the main PCB bracket 310 is not struck down.

따라서 프론터케이스(400)의 뒷부분에 리어케이스(미도시됨)를 장착하여 조립할 때 리어케이스와 메인PCB브라켓(310) 간에 방해없이 원활하게 조립할 수 있어 작업생산성을 높일 수 있는 것이다.Therefore, when mounting the rear case (not shown) in the rear portion of the front case 400 can be assembled smoothly without interference between the rear case and the main PCB bracket 310 can increase the work productivity.

또한 상기 수직벽(321)의 체결홀을 통해 스크류(324)를 삽입하여 보스(203)에 조립하면 메인PCB브라켓(310)이 케이스의 내부에 견고하게 장착되고, 디스플레이장치(100)를 운반할 때 또는 이동시킬 때 메인PCB브라켓(310)이 케이스 내부에서 움직이지 않고 고정되어 있게 된다.In addition, when the screw 324 is inserted into the boss 203 through the fastening hole of the vertical wall 321, the main PCB bracket 310 is firmly mounted inside the case, and the display apparatus 100 can be transported. When or when moving the main PCB bracket 310 is fixed without moving inside the case.

상기 메인PCB브라켓(310)을 음극선관(200)의 아래와 프론트케이스(400) 사이에 삽입하여 장착할 때 수직벽(321)의 상단에 형성된 걸림턱(323)은 안착부(202)의 상단에 긴밀하게 맞물리면서 장착되어 메인PCB브라켓(310)의 선단부는 프론트케이스(400)에 하중을 적게 작용시킨다.When the main PCB bracket 310 is inserted into and mounted between the lower case of the cathode ray tube 200 and the front case 400, the locking jaw 323 formed at the top of the vertical wall 321 is disposed at the top of the seating portion 202. Closely engaged and mounted, the front end of the main PCB bracket 310 causes less load on the front case 400.

또한 안내부(320)는 보스(203)의 하단에 긴밀하게 밀착하면서 조립되어 메인PCB브라켓(310)의 뒷부분의 하중이 아래로 작용하는 것을 지탱하여 완화시킨다.In addition, the guide part 320 is assembled while being in close contact with the lower end of the boss 203 to support and relax the load of the rear portion of the main PCB bracket 310 acts downward.

그리고 걸림턱(323)의 폭은 걸림턱(323)이 안착부(202)에 걸쳤을 때 쉽게 이탈되지 않고, 견고하게 장착될 수 있는 정도이면 된다.In addition, the width of the locking jaw 323 may be such that the locking jaw 323 does not easily detach when the locking jaw 323 is caught by the seating portion 202, and can be firmly mounted.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 디스플레이장치의 음극선관 아래에 메인PCB기판을 장착한 메인PCB브라켓의 안내부의 상단에 음극선관브라켓과 긴밀히 밀착되어 조립되도록 걸림턱을 수평으로 형성하므로써, 상기 메인PCB브라켓을 신속하게 조립할 수 있고, 조립된 상태에서는 메인PCB브라켓의 뒷부분이 아래로 쳐지는 것이 방지되는 효과가 있다.As described above, the present invention forms the locking step horizontally so that the top of the guide portion of the main PCB bracket equipped with the main PCB substrate under the cathode ray tube of the display device is closely assembled with the cathode ray tube bracket, thereby forming the main PCB bracket. It is possible to assemble quickly, and in the assembled state there is an effect that the back of the main PCB bracket is prevented from hitting down.

Claims

The guide part is formed horizontally on one side of the main PCB bracket on which the main PCB board is mounted, and the vertical wall is formed behind the guide part, and the locking jaw is formed horizontally toward the guide part at the upper end of the vertical wall, The main PCB bracket of the display device formed through the fastening hole to assemble the fastening means.

The method of claim 1,

The latching jaw is the main PCB bracket of the display device, characterized in that formed perpendicular to the vertical wall.