KR19990030531A - Method for forming conductive film of colored cathode ray tube - Google Patents
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Abstract
본 발명은 칼라 음극선관내의 부품에 고압을 인가하기 위해 펀넬의 내면에 도전막을 형성하는 방법에 관한 것으로 도전막을 간단하게 형성하는 플로 도포법을 이용하면서도 도전재료의 도포작업 완료후 네크부의 세척이 필요없고, 제 2 도전막을 형성하지 않도록 하여 제조공정 및 설비를 간소화할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a method of forming a conductive film on the inner surface of a funnel to apply a high pressure to a component in a color cathode ray tube, and requires the washing of the neck portion after completion of the coating of the conductive material while using a flow coating method for simply forming the conductive film. It is possible to simplify the manufacturing process and equipment by not forming a second conductive film.
이를 위해, 네크부(2a)의 내면에 도전막이 형성되지 않도록 도전막 도포방지부재(16)를 부착하는 단계와, 주성분이 흑연, 물유리, 금속 산화물, 분산제로 이루어진 도전재료(15)를 펀넬(2)의 내면에 플로 도포법으로 도포하는 단계와, 네크부(2a)의 내면에 접착된 도전막 도포방지부재(16)를 제거하는 단계를 실시한다.To this end, the step of attaching the conductive film coating prevention member 16 so that the conductive film is not formed on the inner surface of the neck portion 2a, and the conductive material 15 consisting of graphite, water glass, metal oxide, and dispersing agent is funnel ( Applying to the inner surface of 2) by the flow coating method, and removing the conductive film coating preventing member 16 adhered to the inner surface of the neck portion (2a).
Description
본 발명은 칼라 음극선관에 관한 것으로써, 좀 더 구체적으로는 음극선관내의 부품에 고압을 인가하기 위해 펀넬의 내면에 도전막을 형성하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a color cathode ray tube, and more particularly, to a method of forming a conductive film on an inner surface of a funnel for applying a high pressure to a component in the cathode ray tube.
도 1은 일반적인 칼라 음극선관을 나타낸 종단면도로써, 패널(1)과 펀넬(2)이 프릿 그라스(3)로 결합되어 있고 패널의 내면에는 청, 녹, 청의 형광체(4)가 도트 타입 또는 스트라이프 타입으로 도포되어 있어 색선별역할을 하는 섀도우마스크(5)를 통해 전자빔(6)이 통과되어 상기 형광체에 부딪힘에 따라 화면을 재현하게 된다.FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view showing a general color cathode ray tube, in which a panel 1 and a funnel 2 are joined by a frit glass 3, and blue, green, and blue phosphors 4 are dot-type or stripe on the inner surface of the panel. The electron beam 6 passes through the shadow mask 5, which is coated in the form of color, and reproduces the screen as it hits the phosphor.
상기 펀넬(2)의 내면 및 외면에는 내부에 설치된 부품(형광체, 섀도우마스크, 전자총의 전극 등)으로 애노드(7)를 통해 인가된 고압을 전달하는 역할 및 평활 콘덴서역할을 수행하는 도전막(8)(9)이 각각 도포되어 있다.On the inner and outer surfaces of the funnel 2, a conductive film 8 for transmitting a high pressure applied through the anode 7 and a smoothing capacitor to components (phosphor, shadow mask, electron gun, etc.) installed therein. (9) is respectively apply | coated.
따라서 음극선관을 동작시킴에 따라 고압이 펀넬(2)의 애노드(7)를 통해 음극선관의 내부로 인가되면 인가된 고압은 펀넬(2)내면의 도전막(8)에 접촉된 접촉 스프링(10)에 의해 섀도우마스크(5)와 형광체(4)에 공급되므로 전자총(11)에서 방사되어 형광면측으로 이동하는 전자빔의 흐름이 원활해지게 된다.Accordingly, when the cathode ray tube is operated and high pressure is applied to the inside of the cathode ray tube through the anode 7 of the funnel 2, the applied high pressure is brought into contact with the conductive spring 8 inside the funnel 2. Since it is supplied to the shadow mask (5) and the fluorescent material (4) by the), the flow of the electron beam radiated from the electron gun 11 and moved to the fluorescent surface side is smooth.
이때, 펀넬(2)의 내부에 도포되는 도전막(8)은 주로 흑연, 물유리, 분산제, 금속 화합물 등으로 이루어져 음극선관의 동작시 칼라 음극선관의 내부에서 전기적 도통 경로역할, 출력전압의 진폭을 줄여주는 평활 콘덴서역할, 전기적 차폐기능을 수행하게 된다.At this time, the conductive film 8 applied inside the funnel 2 mainly consists of graphite, water glass, a dispersant, a metal compound, and the like, and acts as an electrical conduction path in the color cathode ray tube during operation of the cathode ray tube, and output voltage amplitude. It acts as a smoothing capacitor, reducing electrical shielding.
상기한 바와 같은 역할을 하는 내부 도전막 형성방법으로는 분산법, 브러쉬 도포법, 자동 로울러 도포법, 플로 도포법 등이 알려져 있다.As an internal conductive film forming method which plays a role as described above, a dispersion method, a brush coating method, an automatic roller coating method, a flow coating method and the like are known.
분산법은 도 2a에 나타낸 바와 같이 펀넬(2)의 도포면을 하부로 향하도록 한 다음 노즐(12)을 통해 도전재료를 도포면으로 분사시켜 도전막을 형성하는 방법이고, 브러쉬 도포법은 도 2b와 같이 브러쉬 또는 스폰지(13) 등을 이용하여 펀넬(2)의 내면에 도전재료를 직접 도포하는 방법이다.The dispersing method is a method of forming a conductive film by directing the coating surface of the funnel 2 downward as shown in FIG. 2A, and then spraying the conductive material onto the coating surface through the nozzle 12, and the brush coating method is as shown in FIG. 2B. It is a method of directly applying a conductive material to the inner surface of the funnel (2) using a brush or sponge (13).
그리고 자동 로울러 도포법은 도 2c와 같이 로봇에 의해 움직이는 로울러(14)를 이용하여 펀넬(2)의 내면에 도전재료를 도포하는 방법이고, 플로 도포법은 펀넬(2)의 도포면을 상부로 향하도록 한 다음 도전재료(15)를 도포면의 상부로부터 물처럼 흘러내리도록 하여 도전재료를 도포하는 방법이다.The automatic roller coating method is a method of applying a conductive material to the inner surface of the funnel 2 using the roller 14 moving by a robot as shown in FIG. 2C, and the flow coating method faces the coated surface of the funnel 2 upward. Then, the conductive material 15 is flowed down from the top of the coating surface like water to apply the conductive material.
상기한 여러 가지 방법중 플로 도포법은 대형 펀넬(2)의 도포가 용이하고 자동화가 비교적 쉬워 점진적으로 많이 적용하고 있는 추세이다.Among the various methods described above, the flow coating method is a tendency to gradually apply a large number of the funnel (2) easy to apply and relatively easy to automate.
그러나 상기한 방법들은 각각 다음과 같은 문제점이 있다.However, the above methods have the following problems, respectively.
첫째, 분산법은 도전재료를 상측(도포면)으로 분사시킬 때 많은 분진이 발생하여 작업장을 오염시키게 되므로 작업자의 건강을 해치게 된다.First, in the dispersion method, when the conductive material is sprayed to the upper side (coated surface), a lot of dust is generated and contaminates the workplace, thereby harming the health of the worker.
둘째, 브러쉬 도포법은 소형 음극선관의 도전막형성에는 그다지 문제되지 않지만, 대형 음극선관인 경우에는 도전재료의 도포에 따른 작업시간이 길어지고 도포된 도전막에 얼룩이 발생되기 쉽다.Second, the brush coating method is not a problem for the formation of a conductive film of a small cathode ray tube, but in the case of a large cathode ray tube, a long working time due to the application of the conductive material is prolonged, and staining of the applied conductive film is likely to occur.
셋째, 자동 로울러 도포법은 비교적 정교한 로봇을 이용하더라도 펀넬의 내면과 같이 굴곡이 심한 경우에는 도포면을 균일하게 유지할 수 없게 된다.Third, the automatic roller coating method cannot maintain the coated surface uniformly even if the bending is severe, such as the inner surface of the funnel, even when using a relatively sophisticated robot.
넷째, 플로 도포법은 대형 음극선관인 경우에도 균일한 도포면을 얻을 수 있는 장점을 갖는 반면, 도전재료가 흘러내려 도전막을 형성하기 때문에 전자총이 장착되는 네크부(2a)의 내면에도 도전재료(15)가 도포된다.Fourth, the flow coating method has the advantage of obtaining a uniform coating surface even in the case of a large cathode ray tube, while the conductive material 15 also forms on the inner surface of the neck portion 2a to which the electron gun is mounted because the conductive material flows down to form a conductive film. Is applied.
만약, 도포작업을 완료한 후 네크부(2a)의 내면에 도포된 도전재료(15)를 제거하지 않으면 전자총(11)의 동작시 네크부에 도포된 도전막에 의해 방전불량이 일어나 음극선관이 동작되지 않으므로 도포작업이 완료되고 나면 반드시 네크부에 도포된 도전재료를 제거하여야만 된다.If the conductive material 15 applied to the inner surface of the neck portion 2a is not removed after the coating operation is completed, a discharge failure occurs due to the conductive film applied to the neck portion during operation of the electron gun 11. Since the operation is not performed, the conductive material applied to the neck portion must be removed after the coating operation is completed.
그러나 도전재료는 흑연 및 금속 산화물의 접착제가 포함되어 있어 빠른 시간내에 건조되고, 건조가 완료된 상태에서는 제거가 매우 어려운 물유리를 사용하고 있기 때문에 도전재료의 도포작업이 완료되고 나면 도전재료가 건조되기 전에 순수를 이용하여 네크부에 도포된 도전재료를 신속하게 제거시켜야만 된다.However, since the conductive material contains adhesives of graphite and metal oxides, it dries quickly and uses water glass, which is very difficult to remove when the drying is completed. Therefore, after the conductive material is applied, the conductive material is dried. Pure water must be used to quickly remove the conductive material applied to the neck.
이에 따라, 순수를 분사시켜 네크부(2a)에 도포된 도전재료(15)를 제거할 때 순수의 분사량이 과다하여 분사되는 순수중 일부가 펀넬(2)의 내면에 도포된 도전재료측으로 튈 경우에는 도포된 도전재료의 두께가 얇아지거나, 얼룩이 발생되는 불량을 발생시키게 된다.Accordingly, when the pure water is sprayed to remove the conductive material 15 applied to the neck portion 2a, a portion of the pure water sprayed due to the excessive amount of pure water sprayed onto the conductive material applied to the inner surface of the funnel 2 is removed. In this case, the thickness of the applied conductive material becomes thin or defects in which unevenness occurs are generated.
상기한 문제점을 개선하기 위해서는 네크부측으로 분사되는 순수의 분사량을 조절하는 별도의 분사장치를 구비하면 되지만, 상기 분사장치가 고가이며, 그 구조 또한 복잡하여 유지 관리가 어렵게 되는 문제점이 있다.In order to improve the above problems, a separate injection device for adjusting the injection amount of the pure water injected to the neck portion side may be provided, but the injection device is expensive, and its structure is also complicated, so that maintenance is difficult.
전술한 플로 도포법의 문제점을 개선하기 위한 기술이 일본 특허공개 평 2 - 7,137 호에 의해 제안된 바 있다.A technique for improving the problems of the above-described flow coating method has been proposed by Japanese Patent Application Laid-open No. Hei 2-7,137.
일본 특허공개 평 2 - 7,137 호의 기술은 펀넬(2)내면의 전체에 도전재료(15)를 도포한 다음 네크부(2a) 상단을 적당한 높이로 세척한 후 제 2 도전막을 네크부에 형성하였으나, 이 또한 제 2 도전막을 형성하기 위한 별도의 도포장치를 필요로 하므로 설비비가 많이 소요됨은 물론 유지 관리가 어렵다는 문제점이 있다.In the technique of Japanese Patent Laid-Open No. H2-7,137, the conductive material 15 was applied to the entire inner surface of the funnel 2, and then the upper portion of the neck portion 2a was washed to an appropriate height, and then a second conductive film was formed on the neck portion. In addition, since a separate coating apparatus for forming the second conductive film is required, a lot of equipment costs are required and there is a problem that maintenance is difficult.
본 발명은 종래의 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로써, 도전막을 간단하게 형성하는 플로 도포법을 이용하면서도 도전재료의 도포작업 완료후 네크부의 세척이 필요없고, 제 2 도전막을 형성하지 않도록 하여 제조공정 및 설비를 간소화하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve such a problem in the related art, and does not need to wash the neck portion after completion of the coating operation of the conductive material while using the flow coating method for simply forming the conductive film, so as not to form the second conductive film. The purpose is to simplify the manufacturing process and equipment.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 네크부의 내면에 도전막이 형성되지 않도록 도전막 도포방지부재를 부착하는 단계와, 주성분이 흑연, 물유리, 금속 산화물, 분산제로 이루어진 도전재료를 펀넬의 내면에 플로 도포법으로 도포하는 단계와, 네크부의 내면에 접착된 도전막 도포방지부재를 제거하는 단계를 실시하여 네크부의 내면을 제외한 나머지부분에 도전막이 형성되도록 하는 칼라 음극선관의 도전막 형성방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, the step of attaching a conductive film coating prevention member so that the conductive film is not formed on the inner surface of the neck portion, the main material is a conductive material consisting of graphite, water glass, metal oxide, dispersant A method of forming a conductive film of a color cathode ray tube in which a conductive film is formed on the remaining portion except the inner surface of the neck portion by performing a flow coating method on the inner surface and removing the conductive film coating preventing member adhered to the inner surface of the neck portion. This is provided.
도 1은 일반적인 칼라 음극선관을 나타낸 종단면도1 is a longitudinal cross-sectional view showing a typical colored cathode ray tube
도 2a 내지 도 2d는 음극선관의 도전막 형성방법을 설명하기 위한 개략도2A to 2D are schematic diagrams for explaining a method of forming a conductive film of a cathode ray tube;
도 3은 본 발명을 설명하기 위한 개략도Figure 3 is a schematic diagram for explaining the present invention
도 4는 본 발명의 제조공정을 나타낸 플로우 챠트4 is a flow chart showing a manufacturing process of the present invention
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings
2 : 펀넬 2a : 네크부2: funnel 2a: neck portion
15 : 도전재료 16 : 도전막 도포방지부재15 conductive material 16 conductive film coating preventing member
이하, 본 발명을 일 실시예로 도시한 도 3 및 도 4를 참고로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 3 and 4 as an embodiment.
도 3은 본 발명을 설명하기 위한 개략도이고 도 4는 본 발명의 제조공정을 나타낸 플로우 챠트로써, 본 발명은 순수를 이용한 세척 장치 및 제 2 도전막 형성장치를 구비하지 않고도 펀넬(2)의 내면에 도전재료(15)를 도포하는 작업시 네크부(2a)에 도전막이 형성되지 않도록 하는데 특징이 있다.FIG. 3 is a schematic view illustrating the present invention, and FIG. 4 is a flow chart showing the manufacturing process of the present invention, and the present invention provides an inner surface of the funnel 2 without having a washing device using pure water and a second conductive film forming device. It is characterized in that the conductive film is not formed in the neck portion 2a during the work of applying the conductive material 15 to the conductive material 15.
도 4에 나타낸 바와 같이 펀넬(2)의 내면에 도전재료(15)를 도포하기 전에 네크부(2a)의 내면에 도전막이 형성되지 않도록 접착력이 양호한 도전막 도포방지부재(16)를 도 3과 같이 네크부(2a)의 내면에 부착하는 단계를 실시한다.(S1)As shown in FIG. 4, before applying the conductive material 15 to the inner surface of the funnel 2, a conductive film coating preventing member 16 having good adhesion is formed so that the conductive film is not formed on the inner surface of the neck portion 2a. A step of attaching to the inner surface of the neck portion 2a is performed as described above. (S 1 )
상기 도전막 도포방지부재(16)의 재질을 한정할 필요는 없지만, 본 발명의 일 실시예에서는 작업성 및 방수성 등을 고려하여 접착력이 양호한 필름을 사용하였다.It is not necessary to limit the material of the conductive film coating preventing member 16, but in one embodiment of the present invention, a film having good adhesion is used in consideration of workability and waterproofness.
만약, 도전막 도포방지부재(16)의 접착력이 약하면 후 공정에서 도전재료(15)를 도포할 때 접착면 사이, 즉 네크부(2a)의 내면과 도전막 도포방지부재(16)사이로 모세관현상에 의해 도전재료(15)가 흘러 들어가 도전막을 형성하게 되므로 도포불량을 발생시킨다.If the adhesive strength of the conductive film preventing member 16 is weak, capillary phenomenon occurs between the adhesive surfaces, that is, between the inner surface of the neck portion 2a and the conductive film coating preventing member 16 when applying the conductive material 15 in a later step. As a result, the conductive material 15 flows into the conductive film to cause coating failure.
이와 같이 네크부(2a)의 내면에 도전막 도포방지부재(16)를 부착하고 나면 공지의 플로 도포법에 의해 주성분이 흑연, 물유리, 금속 산화물, 분산제로 이루어진 도전재료(15)를 펀넬(2)의 내면에 도포한다.(S2)After attaching the conductive film coating preventing member 16 to the inner surface of the neck portion 2a as described above, the conductive material 15 composed of graphite, water glass, a metal oxide, and a dispersant is formed by a known flow coating method. It is applied to the inner surface of) (S 2 )
이에 따라, 펀넬(2)의 내면은 물론이고 네크부(2a)의 내면에도 도전재료(15)가 도포되지만, 네크부의 내면에는 도전막 도포방지부재(16)가 접착되어 있어 네크부에 도포되는 도전재료(15)가 네크부의 내면에 도포되지 않고 도전막 도포방지부재(16)의 표면에 도포된다.As a result, the conductive material 15 is applied not only to the inner surface of the funnel 2 but also to the inner surface of the neck portion 2a, but the conductive film coating preventing member 16 is adhered to the inner surface of the neck portion to be applied to the neck portion. The conductive material 15 is not applied to the inner surface of the neck portion, but is applied to the surface of the conductive film coating preventing member 16.
공지의 플로 도포법에 의해 펀넬(2)의 내면에 도전재료(15)를 도포하고 나면 네크부(2a)의 내면에 접착되어 있던 도전막 도포방지부재(16)를 제거하는 단계를 실시한다.(S3)After the conductive material 15 is applied to the inner surface of the funnel 2 by a known flow coating method, the step of removing the conductive film coating preventing member 16 adhered to the inner surface of the neck portion 2a is performed. (S 3 )
이에 따라, 네크부(2a)의 내면에는 도전막이 형성되지 않게 되는 것이다.As a result, no conductive film is formed on the inner surface of the neck portion 2a.
상기한 바와 같이 네크부(2a)에 부착된 도전막 도포방지부재(16)를 제거하는 작업은 도전재료의 도포작업이 완료된 후 어느 시점에 실시하여도 가능하지만, 펀넬(2)의 내면에 도포된 도전재료(15)가 완전히 건조된 상태에서 실시하는 것이 바람직하다.As described above, the removal of the conductive film coating preventing member 16 attached to the neck portion 2a may be performed at any point after the coating of the conductive material is completed, but is applied to the inner surface of the funnel 2. It is preferable to carry out in the state in which the electrically conductive material 15 was completely dried.
이는, 도전재료(15)가 완전히 건조되지 않으면 도전막 도포방지부재(16)의 제거작업시 건조되지 않은 도전재료에 의해 네크부(2a)의 내면이 오염될 우려가 있기 때문이다.This is because, if the conductive material 15 is not completely dried, the inner surface of the neck portion 2a may be contaminated by the non-dried conductive material during the removal of the conductive film coating preventing member 16.
이상에서와 같이 본 발명은 플로 도포법을 이용하여 펀넬의 내면에 도전막을 형성하더라도 도전막이 형성되면 안될 네크부에는 도전막이 형성되지 않으므로 네크부를 순수로 세척하기 위한 설비 및 제 2 도전막을 형성할 설비 등이 필요치 않게 되므로 펀넬의 생산원가를 줄일 수 있게 된다.As described above, in the present invention, even when the conductive film is formed on the inner surface of the funnel by using the flow coating method, since the conductive film is not formed on the neck portion where the conductive film should not be formed, a facility for washing the neck portion purely and a facility for forming the second conductive film It is possible to reduce the production cost of the funnel, since no light is required.
Claims (3)
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Family Applications (1)
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