KR19990029966A - Method for manufacturing spacer for optical cable and apparatus for manufacturing same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은, 광케이블내부에 수납되고, 광파이버를 보호하면서 광파이버심선을 유지하는 스페이서를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a spacer which is housed inside an optical cable and which holds the optical fiber core wire while protecting the optical fiber.
광케이블용의 스페이서로서, 광파이버에의 이상장력의 부하방지 및 중간후분기시의 작업성향상을 위하여, 광파이버심선수납용의 홈G를 사행(蛇行)시킨 (SZ홈으로 한) 도 5에 표시한 바와 같은 스페이서 S가 사용되고 있다. 이와 같은 스페이서S는, 압출성형기의 헤드부내에서 항장력체 L의 주위에 용융수지를 압출하는 동시에, 헤드부에 배치된 회전다이를 교호반전시키고, 외주면에 상기의 SZ홈 G를 형성시켜서 제조되는 것이 일반적이다.As a spacer for an optical cable, it is shown in Fig. 5 (meaning SZ groove) in which the groove G for feeding the optical fiber core bow is meandered in order to prevent the load of the abnormal tension to the optical fiber and to improve the workability during the intermediate post break. Such a spacer S is used. Such a spacer S is produced by extruding a molten resin around an anti-tension body L in the head portion of the extruder, alternatingly inverting the rotary die disposed on the head portion, and forming the SZ groove G on the outer circumferential surface thereof. It is common.
그러나, 상기의 제조방법에 의하면, 회전다이의 교호반전에 수반해서 항장력체에 비틀림이 발생하여, 성형된 스페이서 S의 SZ홈 G의 반전각(회전다이의 회전이 반전하고나서 다음 반전할때까지의 사이에 형성되는 SZ홈에 대응하는 스페이서단면상의 중심각: 도 6참조)이 회전다이의 반전각(회전다이의 회전이 반전하고나서 다음 반전할때까지의 사이의 각도)보다도 작게 되어 버린다. 이 때문에, SZ홈 G를 소망의 반전각으로 할려면 회전다이의 반전각을 크게 하지 않을 수 없고, 교호반전속도에 의존하는 제조속도를 향상시키기 어렵다고 하는 결점이 있었다.However, according to the above-described manufacturing method, a twist occurs in the tensioning body along with the inversion of the rotation die, and the inversion angle of the SZ groove G of the formed spacer S (until the rotation of the rotation die is inverted until the next inversion). The center angle on the spacer end face corresponding to the SZ groove formed between the two ends (see Fig. 6) becomes smaller than the inversion angle of the rotating die (the angle between the rotation of the rotating die and the next inversion). For this reason, in order to make SZ groove G into a desired inversion angle, the inversion angle of a rotating die must be made large, and there existed a fault that it was difficult to improve the manufacturing speed which depends on an alternating reverse speed.
교호반전하는 회전다이를 가진 제조장치로서는, 일본국특개평 3-110509호공보나 동 특개평 1-303408호 공보에 기재의 제조장치가 알려져 있다. 동 특개평 3-110509호 공보에는, 항장력체(스페이서)의 비틀림을 억제하기 위하여, 회전다이의 상류쪽에서 항장력체를 잡아쥐도록 한 제조장치가 기재되어 있다. 동 특개평 1-303408호 공보에는, 회전다이의 상류쪽에서 항장력체를 잡아쥐게 하는 동시에, 이 잡아쥠부분을 회전다이의 교호반전에 동기시키고, 회전다이의 교호반전과 동일방향으로 교호반전시키도록 한 제조장치가 기재되어 있다.As a manufacturing apparatus having a rotating die which alternately reverses, a manufacturing apparatus described in Japanese Patent Laid-Open No. 3-110509 or Japanese Patent Laid-Open No. 1-303408 is known. Japanese Patent Laid-Open No. 3-110509 discloses a manufacturing apparatus in which an anti-tension body is gripped upstream of a rotating die in order to suppress the torsion of the anti-tension body (spacer). In Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-303408, the tensioning body is grasped upstream of the rotating die, and the holding portion is synchronized with the rotating die's alternating reverse and in the same direction as that of the rotating die. One manufacturing apparatus is described.
그러나, 일본국 특개평 3-110509호 공보에 기재의 제조장치에 있어서는, 항장력체의 잡아쥠부분과 회전다이와의 사이에는 비틀림이 발생하기 때문에, 회전다이의 반전각을 어느 정도 작게 할수는 있어도, 여전히 SZ홈의 반전각보다도 회전다이의 반전각을 크게 하지 않으면 안되고, 상기의 결점을 완전히 해소할 수는 없다. 또, 일본국 특개평 1-303408호 공보에 기재의 제조장치는, 제조시에 스페이서에 가해지는 비틀림힘을 저감시키는 것을 목적으로 하고 있으며, 회전다이의 반전각을 작게하는 것은 아니고, 상기의 결점을 해소할 수는 없다.However, in the manufacturing apparatus of Japanese Patent Laid-Open No. 3-110509, since a torsion occurs between the catch portion of the tensioning body and the rotary die, the inversion angle of the rotary die can be reduced to some extent. Still, the inversion angle of the rotating die must be made larger than the inversion angle of the SZ groove, and the above-mentioned defect cannot be completely eliminated. Moreover, the manufacturing apparatus of Unexamined-Japanese-Patent No. 1-303408 aims at reducing the torsional force applied to a spacer at the time of manufacture, and does not reduce the inversion angle of a rotating die, but is the said fault. You can't solve it.
본 발명은, 제조장치에 가해지는 부하를 경감하면서, 제조효율을 향상시킬 수 있는 광케이블용 스페이서의 제조방법 및 그 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a manufacturing method of a spacer for an optical cable and a manufacturing apparatus thereof, which can improve manufacturing efficiency while reducing the load on the manufacturing apparatus.
도 1은 본 발명에 관한 광케이블용 스페이서의 제조장치의 일실시형태를 표시한 측면도1 is a side view showing an embodiment of an apparatus for manufacturing an optical cable spacer according to the present invention.
도 2는 본 발명에 관한 광케이블용 스페이서의 제조장치에 있어서의, SZ홈반전각측정장치를 표시한 (a)평면도Fig. 2 is a (a) plan view showing an SZ groove inversion angle measuring apparatus in the apparatus for manufacturing an optical cable spacer according to the present invention.
(b)측단면도(b) Side sectional view
도 3은 도 1에 표시한 장치에 있어서의 제 1 및 제 2구동모터에 보내지는 제어신호에 대한 설명도3 is an explanatory diagram of control signals sent to the first and second drive motors in the apparatus shown in FIG.
도 4는 본 발명에 관한 광케이블용스페이서의 제조장치의 다른 실시형태를 표시한 부분측면도4 is a partial side view showing another embodiment of the apparatus for manufacturing an optical cable spacer according to the present invention;
도 5는 중심에 항장력체를 가지고, 외주면위에 SZ홈을 가진 광케이블용 스페이서를 표시한 사시도5 is a perspective view showing a spacer for an optical cable having a tension body in the center and an SZ groove on an outer circumferential surface thereof;
도 6은 광케이블용 스페이서의 SZ홈의 반전각을 설명하는(하나의 SZ홈에 대한)외주면전개도Fig. 6 is an outer circumferential development diagram (for one SZ groove) explaining the inversion angle of the SZ groove of the spacer for an optical cable;
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings
S: 스페이서 L2: 항장력체S: spacer L2: tensioning body
g: SZ홈 4: 항장력체잡아쥠부분g: SZ groove 4: tension puller
5: 압출성형기 51: 헤드부5: extruder 51: head part
52: 회전다이(die) 8: SZ홈반전각측정부52: die 8: SZ groove reverse angle measuring unit
10: 제어부 11: 제 1구동모터10: control unit 11: first drive motor
12: 제 2구동모터 13: 구동모터12: second drive motor 13: drive motor
14: 변속기구14: transmission mechanism
본 발명의 광케이블용 스페이서의 제조방법은, 압출성형기의 헤드부내에서 항장력체의 주위에 용융수지를 압출하는 동시에, 헤드부에 배치된 회전다이를 교호반전시켜서, 외주면에 SZ홈을 가진 스페이서를 제조하는 것으로서, 회전다이의 상류쪽에, 항장력체를 잡아쥔 상태에서 항장력체를 회전축심으로해서 교호반전 가능한 항장력체잡아쥔부분을 구비한 상태로, 회전다이의 교호반전에 동기시키고, 회전다이의 교호반전방향과는 반대방향으로, 항장력체잡아쥠부분을 교호반전시키는 것을 특징으로 하고 있다.The manufacturing method of the spacer for an optical cable of the present invention, while extruding a molten resin around the tension member in the head portion of the extruder, and alternately inverting the rotary die disposed in the head portion, to produce a spacer having an SZ groove on the outer peripheral surface In the upstream side of the rotary die, the tensioning body holding part which can be alternately reversed with the tensioning force body as the rotation axis in the state where the tensioning body is held is synchronized with the rotating die. In the opposite direction to the reversal direction, the tension tension member is alternately reversed.
본 발명에 의하면, 항장력체잡아쥠부분의 교호반전을 회전다이의 교호반전과는 반대방향으로 회전시키므로서, 회전다이의 반전각을 충분히 작게 할 수 있다. 이 결과, 회전다이의 교호반전각속도가 느리게 되어, 스페이서의 재조선속(線速)을 올려도 회전다이를 충분히 추종시키는 것이 가능하게 되고, 고선속화에 의한 제조효율향상을 행할 수 있다. 또, 회전다이의 구동부하를 경감할 수 있기 때문에, 장치를 소형이고 염가로 할 수 있다.According to the present invention, the inversion angle of the tension tension member is rotated in the opposite direction to the inversion of the rotation die, whereby the inversion angle of the rotation die can be made sufficiently small. As a result, the alternating rotational angle speed of the rotary die becomes slow, and it is possible to follow the rotary die sufficiently even if the re-shipping speed of the spacer is raised, and the manufacturing efficiency can be improved by high linearization speed. In addition, since the driving load of the rotary die can be reduced, the apparatus can be made compact and inexpensive.
또, 회전다이의 반전각이 작기 때문에 압출시에 수지에 가해지는 전단응력을 작게 할 수 있다. 이 결과, 제조되는 스페이서(특히 SZ홈밑바닥부)의 표면거칠음을 보다 매끄럽게 할 수 있다. 표면거칠기가 거칠으면, 표면의 요철(凹凸)에 의해 광파이버에 응력이 가해지기 쉽고, 전송특성에 악영향을 미치게 되어버릴 염려가 있다.In addition, since the inversion angle of the rotary die is small, the shear stress applied to the resin during extrusion can be reduced. As a result, the surface roughness of the spacer (especially the bottom of the SZ groove) to be manufactured can be made smoother. If the surface roughness is rough, stress may be easily applied to the optical fiber due to unevenness of the surface, which may adversely affect the transmission characteristics.
또, 항장력체잡아쥠부분을 교호반전시키는 기구는, 복잡한 압출기구에 짜넣어진 회전다이를 교호반전시키는 기구보다도 간단한 구조로 할 수 있어, 용이하게 실현할 수 있다고 하는 이점도 있다.Further, the mechanism for alternately inverting the tension-tightening portion can be made simpler than the mechanism for alternately inverting the rotary die incorporated in the complicated extrusion mechanism, which also has the advantage of being easily realized.
여기서, 회전다이의 반전각과 성형된 스페이서에 있어서의 SZ홈의 반전각이 동등하게 되도록, 항장력체잡아쥠부분의 반전각(항장력체잡아쥠부분의 회전이 반전하고나서 다음 반전할때까지의 사이의 각도)을 설정하는 것이 바람직하다. 이와 같이 하므로서, 회전다이가 교호반전되는 장소, 즉, 항장력체의 외주에 SZ홈을 형성시키도록 압출성형을 행하는 헤드부에 있어서는, 압출성형되어 있는 항장력체에는 거의 비틀림이 발생하고 있지 않은 것으로 되고, 안정된 제조조건하에서 스페이서를 제조할 수 있다. 안정된 제조조건하에서의 제조는 고선속화에 의한 제조효율향상의 점에서도 중요한 포인트이고, 성형후의 스페이서의 품질향상에도 연결되는 것이다.Here, the inversion angle of the tension catching portion (between the rotation of the tension catching portion is reversed and then the next inversion so that the inversion angle of the rotating die and the inversion angle of the SZ groove in the formed spacer are equal. It is preferable to set the angle). In this way, at the place where the rotating die is inverted alternately, that is, at the head portion which extrudes so as to form the SZ groove in the outer circumference of the tensioning body, almost no distortion occurs in the tensioning body that is extruded. The spacer can be manufactured under stable manufacturing conditions. Manufacturing under stable manufacturing conditions is also an important point in terms of the improvement of manufacturing efficiency due to high flux, and also leads to the improvement of the quality of the spacer after molding.
또는, 항장력체잡아쥠부분의 반전각을, 회전다이의 반전각보다도 크게 설정하는 것이 바람직하다. 이와같이 하므로서, 회전다이의 반전각을 작게 할 수 있고 새로운 고선속화가 가능하게 된다. 즉, 복잡한 압출기구내에 배치되는 회전다이는 회전체로서의 관성이 크게 되나, 간단한 구조로 실현되는 항장력체잡아쥠부분은 회전체로서의 관성이 작다. 이 때문에, 관성이 큰 회전다이의 반전각을 작게 해서 고속추종성을 향상시키고, 그 만큼 관성이 작은 항장력체잡아쥠부분의 반전각을 크게 한다. 항장력체잡아쥠부분의 관성은 작으므로, 반전각을 크게 해도 충분히 고선속화에 추종시키는 것이 가능하다. 또, 회전다이가 교호반전되는 헤드부에 있어서, 압출성형되는 수지에 가해지는 전단응력을 경감시키고, 제조되는 스페이서의 표면거칠기를 보다 매끄럽게 할 수 있다.Alternatively, it is preferable to set the inversion angle of the tension tension member to be larger than the inversion angle of the rotary die. By doing in this way, the inversion angle of a rotating die can be made small and a new high speed speed becomes possible. In other words, the rotary die disposed in the complicated extrusion mechanism increases the inertia as the rotating body, but the tension tensioning portion, which is realized by a simple structure, has a small inertia as the rotating body. For this reason, the inversion angle of the rotary die with large inertia is reduced to improve the high-speed followability, and the inversion angle of the tension-tension grip portion with small inertia is increased by that much. Since the inertia of the tension-bearing portion is small, it is possible to follow the high speed sufficiently even if the inversion angle is increased. Further, in the head portion in which the rotating die is inverted, the shear stress applied to the resin to be extruded can be reduced, and the surface roughness of the spacer to be produced can be made smoother.
또, 회전다이의 하류쪽에, 성형된 스페이서에 있어서의 SZ홈의 반전각을 측정하는 SZ홈반전각측정부를 설치하고, SZ홈반전각측정부에 의해 측정된 SZ홈의 반전각에 의거해서, 회전다이 및/또는 항장력체잡아쥠부분의 반전각을 제어하는 것이 바람직하다. 이와 같이 하므로서, 실제로 제조되어 있는 스페이서의 SZ홈의 반전각을 회전다이 및/또는 항장력체잡아쥠부분의 반전각에 피드백해서, SZ홈의 반전각정밀도를 더욱 향상시킬 수 있다. SZ홈의 반전각은, 홈단면형상이나 반전피치와 마찬가지로, 스페이서의 품질상 중요한 포인트이다. 또, 소망의 반전각을 실현하기 위한 회전다이 및/또는 항장력체잡아쥠부분의 반전각의 조건구실을 자동화 할수 있다. 조건구실의 자동화는, 조건구실을 위한 사람 및 자료를 삭감하고, 힘절약화·자원절약화에 연결된다.Further, on the downstream side of the rotary die, an SZ groove inversion angle measuring unit for measuring the inversion angle of the SZ grooves in the molded spacer is provided, and based on the inversion angle of the SZ grooves measured by the SZ groove inversion angle measuring unit, It is preferable to control the inversion angle of the rotary die and / or the tension tension member. In this way, the inversion angle of the SZ groove of the spacer actually manufactured is fed back to the inversion angle of the rotating die and / or the tension tension member, whereby the inversion angle precision of the SZ groove can be further improved. The inversion angle of the SZ grooves is an important point in the quality of the spacer, similar to the groove cross section shape and the inversion pitch. In addition, it is possible to automate the conditional implementation of the inversion angle of the rotating die and / or the tension tension member to realize the desired inversion angle. Automation of conditional premise reduces people and data for condition premise and leads to power saving and resource saving.
본 발명의 광케이블용스페이서의 제조장치는, 직선형상으로 풀어내어지고 있는 항장력체의 주위에 용융수지를 압출하는 압출성형기와, 압출성형기의 헤드부에 배치되고, 항장력체를 회전축심으로해서 교호반전 가능한 회전다이와, 회전다이의 상류쪽에 배설되어, 풀어내어지고 있는 항장력체를 잡아쥐는 동시에, 회전다이의 교호반전에 동기해서, 회전다이의 교호반전방향과는 반대방향으로 교호반전되는 항장력체잡아쥠부분을 구비하고 있는 것을 특징으로 하고 있다.The apparatus for manufacturing a spacer for an optical cable according to the present invention is an extruder for extruding molten resin around a straight tension body that is pulled out in a straight shape, and is disposed in the head portion of the extruder, and is alternately inverted using the tension force as a rotation axis. Capable of holding the rotating die and the tensioning body disposed upstream of the rotating die, and at the same time, the tensioning body is alternately reversed in the opposite direction of the rotating die in synchronization with the rotating die. The part is characterized by the above-mentioned.
본 발명에 의하면, 회전다이의 교호반전과는 반대방향으로 회전하는 항장력체잡아쥠부분을 구비하므로서, 회전다이의 반전각을 충분히 작게 할 수 있다. 이 결과, 회전다이의 교호반전각속도가 느리게 되어, 항장력체(스페이서)를 풀어내는 선속을 올려도 회전다이를 충분히 추종시키는 것이 가능하게 되고, 고선속화에 의한 제조효율향상을 행할 수 있다. 또, 회전다이의 구동부를 소용량화할 수 있고, 장치를 소형이고 염가로 할 수 있다.According to the present invention, the inversion angle of the rotating die can be sufficiently reduced by providing the tension tension member which rotates in the opposite direction to the alternating inversion of the rotating die. As a result, the alternating rotational speed of the rotating die becomes slow, so that the rotating die can be sufficiently followed even by raising the ship speed to release the tensioning body (spacer), and the manufacturing efficiency can be improved by high speed speed. Moreover, the drive part of a rotary die can be made small and a device can be made small and inexpensive.
여기서, 회전다이의 하류쪽에 배설되고, 성형된 스페이서의 SZ홈의 반전각을 측정하는 SZ홈반전각측정부와, SZ홈반전각측정부에 의해 측정된 SZ홈의 반전각에 의거해서, 회전다이 및/또는 항장력체잡아쥠부분의 반전각을 제어하는 제어부를 가지고 있는 것이 바람직하다. 이와 같은 구성으로 하므로서, 실제로 제조되고 있는 스페이서의 SZ홈의 반전각을 회전다이 및/또는 항장력체잡아쥠부분의 반전각에 피드백해서, SZ홈의 반전각정밀도를 더욱 향상시킬 수 있다. SZ홈의 반전각은, 스페이서의 품질상중요한 포인트이다. 또, 소망의 반전각을 실현하기 위한 회전다이 및/또는 항장력체잡아쥠부분의 반전각의 조건구실을 제어부에 있어서 행하므로써 자동화할 수 있다. 조건구실의 자동화는, 조건구실을 위한 사람 및 자재를 삭감하고, 힘절약화, 자원절약화에 연결된다.Here, the rotation is based on the inversion angle of the SZ groove which is disposed downstream of the rotary die and measures the inversion angle of the SZ groove of the formed spacer, and the SZ groove which is measured by the SZ groove inversion angle measurement unit. It is preferable to have a control part for controlling the inversion angle of the die and / or tension tension part. With such a configuration, the inversion angle of the SZ groove of the spacer actually manufactured is fed back to the inversion angle of the rotary die and / or the tension tension member, whereby the inversion angle precision of the SZ groove can be further improved. The inversion angle of the SZ groove is an important point on the quality of the spacer. Moreover, the control part can perform automation of the condition of the reversing angle of the rotating die and / or the tension tension body part for realizing a desired reversal angle. Automation of conditional premise reduces people and materials for condition premise, and leads to energy saving and resource saving.
또, 회전다이를 교호반전시키는 제 1구동모터와, 제 1구동모터와는 독립해서 항장력체잡아쥡부분을 교호반전시키는 제 2구동모터를 가지고, 제 1구동모터 및 제 2구동모터에는, 동일한 제어신호에 의거한 제어신호가 보내지도록 되어 있는 것이 바람직하다. 이와 같은 구성으로 하므로서, 비교적 간단한 구조로 회전다이 및 항장력체 잡아쥠부분을 서로 반대방향으로 교호반전시킬 수 있다. 회전다이와 항장력체 잡아쥠부분과는 서로 동기되므로, 실제는 반전각과 회전방향이 다를 뿐이다. 이 때문에, 제 1 및 제 2구동모터중의 한쪽의 모터를 구동하는 제어신호를 생성하면, 그 제어신호로부터 다른 쪽의 구동모터의 제어신호를 용이하게 생성시킬 수 있다. 즉, 상기한 바와 같이, 제 1 및 제 2구동모터에 동일한 제어신호에 의거한 제어신호가 보내지도록 해두면, 2개의 모터를 가장 효율좋게 제어할 수 있다.Also, the first drive motor alternately inverts the rotating die and the second drive motor alternately reverses the tension-tightening portion independently of the first drive motor, and the first drive motor and the second drive motor are the same. Preferably, a control signal based on the control signal is to be sent. With such a configuration, it is possible to alternately reverse the rotating die and the tensioning member gripping portions in opposite directions with a relatively simple structure. Since the rotating die and the tensioning body are synchronized with each other, the actual turning angle and rotation direction are only different. Therefore, when a control signal for driving one of the first and second drive motors is generated, the control signal of the other drive motor can be easily generated from the control signal. That is, as described above, when the control signal based on the same control signal is sent to the first and second drive motors, the two motors can be controlled most efficiently.
또는, 회전다이 및 항장력체잡아쥠부분을 교호반전시키는 구동모터와, 구동모터와 회전다이 또는 항장력체잡아쥠부분과의 사이에 배치된 변속기구를 가지고 있는 것이 바람직하다. 이와 같은 구성으로 하므로서, 회전다이 및 항장력체잡아쥠부분은 단독의 구동모터에 물리적으로 접속되기 때문에, 양자의 교호반전을 완전히 동기시킬 수 있다. 또, 이때, 회전다이와 항장력체잡아쥠부분과는, 반전각과 회전방향이 다를 뿐이고, 반전각의 비율은, 변속기구에 의해 용이하게 변환이 가능하다. 즉, 단독의 구동모터에 의해, 회전다이 및 항장력체 잡아쥠부분중 한쪽을 구동하는 구동력을 발생시키고, 이 구동력을 이용해서 다른 쪽을 구동하는 구동력을 변속기구를 개재해서 발생시키는 것이 용이하게 행할 수 있다.Alternatively, it is preferable to have a drive motor for alternately inverting the rotary die and the tension tension member, and a transmission mechanism disposed between the drive motor and the rotation die or the tension tension member. With such a configuration, since the rotary die and the tension tension member are physically connected to a single drive motor, the alternating inversion of both can be synchronized completely. At this time, the inversion angle and the rotation direction are different from the rotation die and the tension tension member, and the ratio of the inversion angle can be easily converted by the transmission mechanism. That is, it is possible to easily generate a driving force for driving one of the rotary die and the tension member by the single drive motor, and to generate the driving force for driving the other using the driving mechanism via the transmission mechanism. Can be.
이하에, 본 발명에 관한 광케이블용 스페이서의 제조장치의 일실시형태에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, one Embodiment of the manufacturing apparatus of the optical cable spacer which concerns on this invention is described, referring drawings.
이 제조장치는, 도 1에 표시한 바와 같이, 도면중 왼쪽으로부터 항장력선 L1을 공급하고, 도면중 오른쪽으로 감에 따라서, 압출성형기(2),(5) 등을 개재해서, 차례로 항장력체 L2, 스페이서 S로 하고, 마지막으로 감는 구성으로 되어 있다. 이 구성에 의한 공정에 따라서, 상류쪽에 배치된 각 부분으로부터 차례로 설명한다.As shown in FIG. 1, this manufacturing apparatus supplies the tension tension line L1 from the left side in the figure, and moves to the right side in the figure, and the tension tension body L2 in turn through the extruders 2, 5, etc. It is set as the spacer S and it has a structure which winds up finally. According to the process by this structure, it demonstrates in order from each part arrange | positioned upstream.
가장 상류쪽에는, 강선 등의 항장력체 L1를 감은 항장력선공급기(1)가 배치되어 있고, 항장력선 L1를 풀어내고 있다. 항장력선L1으로서는, 강선이외의 금속선이나, 강연선(鋼撚線), FRP선 등을 사용할 수도 있다.At the most upstream side, the tension tension line | wire feeder 1 which wound the tension tension body L1, such as a steel wire, is arrange | positioned, and pulls out the tension tension line L1. As the tension tension line L1, metal wires other than steel wires, strand wires, FRP wires, and the like can also be used.
다음에, 풀어내어지고 있는 항장력선 L1의 주위에 수지를 1차 피복시키는 압출성형기(2)가 배치되어 있다. 항장력선 L1은, 이 압출성형기(2)의 헤드부내에서 주위에 수지가 피복되어, 항장력체 L2로 되어서 다음 공정으로 풀어내어진다. 여기서 1차 피복되는 수지는, 후술하는 공정에 있어서 SZ홈 G를 형성시킬때에 사용되는 수지와 항장력선 L1과의 사이에 배치되어, 양자의 밀착성을 높이는 역할을 한다. 또, 여기서 1차피복되는 수지는, 제조되는 스페이서 S의 치수정밀도를 향상시킨다고 하는 역할도 있다.Next, an extruder 2 for primary coating of the resin is arranged around the tension line L1 being released. The tension line L1 is coated with a resin around the inside of the head portion of the extruder 2 to form a tension tension body L2, which is released in the next step. The resin to be primary-coated here is disposed between the resin used when forming the SZ grooves G and the tensile tension line L1 in the process described later, and serves to enhance the adhesion between them. In addition, the primary coating resin also serves to improve the dimensional accuracy of the spacer S produced.
압출성형기(2)의 하류쪽에는, 냉각조(3)가 배치되어 있고, 냉각용의 물이 충전되어 있다. 항장력체 L2는, 피복된 수지가 완전히 고체화 되어 있지 않고, 그대로는 항장력체잡아쥠부분(4)에서 잡아쥘 수 없다. 이 때문에, 냉각조(3)내를 삽통시켜, 잡아쥘 수 있는 정도로 고체화시킨다.The cooling tank 3 is arrange | positioned downstream of the extrusion machine 2, and the water for cooling is filled. The tensioning body L2 is not completely solidified, and the tensioning body L2 cannot be caught in the tensioning body caught portion 4 as it is. For this reason, the inside of the cooling tank 3 is inserted and it solidifies to the extent which can be caught.
냉각조(3)의 하류쪽에는, 항장력체잡아쥠부분(4)이 배설되어 있다. 항장력체잡아쥠기구(4)는, 대향해서 배치되는 복수의 잡아쥠롤러(41)를 가지고 있으며, 이 잡아쥠롤러(41)에 의해 항장력체L2를 끼워 넣어서 잡아쥔다. 이 잡아쥠롤러(41)의 외주면에는, 항장력체 L2를 잡아쥐기 쉽게 하기 위하여 원주방향으로 오목한 홈을 형성시키거나, 항장력체 L2와의 사이의 미끄러짐을 방지하기 위하여 고무형상의 피복을 형성시키거나 해두는 것이 바람직하다.On the downstream side of the cooling tank 3, the tension-tension catching part 4 is arrange | positioned. The tension tension catching mechanism 4 has a plurality of catching rollers 41 which are arranged to face each other, and the tension tensioning body 41 sandwiches and grips the tension tensioning body L2. On the outer circumferential surface of the catching roller 41, a recess is formed in the circumferential direction so as to easily grip the tensioning body L2, or a rubber-like sheath is formed to prevent slipping between the tensioning body L2. Is preferred.
그리고, 이 파지롤러(41)를 포함한 항장력체잡아쥠부분(4)전체는, 삽통되는 항장력체 L2를 축심으로 해서 회전가능하게 구성되어 있다. 항장력체잡아쥠부분(4)은, 제 2구동모터(12)로부터의 구동력을 받는 풀리(42)를 가지고 있으며, 이 제 2구동모터(12)에 의해 교호반전구동된다. 제 2구동모터(12)로서는, 그 회전량·회전방향·회전속도를 제어가능한 AC서보모터 등의 여러가지의 모터를 사용할 수 있다. 이 제 2구동모터(12)도, 구동력을 항장력체잡아쥠부분(4)에 전달시키기 위한 풀리(121)를 가지고 있다. 구동력의 전달은, 상기한 바와 같이 풀리(42), (121)와 이들의 사이에 조절되는 벨트에 의해 행해도 되고, 풀리(42),(121) 및 벨트의 대신에 기어를 배치하고, 기어에 의해 전달시켜도 된다.And the whole tension body holding part 4 containing this holding roller 41 is comprised so that rotation of the tension-tight body L2 inserted into the shaft center is possible. The tension tension member 4 has a pulley 42 that receives the driving force from the second drive motor 12 and is alternately inverted and driven by the second drive motor 12. As the second drive motor 12, various motors such as an AC servomotor which can control the rotational amount, the rotational direction and the rotational speed thereof can be used. The second drive motor 12 also has a pulley 121 for transmitting the driving force to the tension-tight body portion 4. As described above, the transmission of the driving force may be performed by the pulleys 42 and 121 and the belt adjusted between them, and the gears are arranged in place of the pulleys 42 and 121 and the belt, and the gears You may transfer by.
항장력체잡아쥠부분(4)이 회전되면, 잡아쥐어져 있는 항장력체 L2는 잡아쥠롤러(41)에 의해 잡아쥐어진 상태로 비틀려 지면서, 압출성형기(5)에 순차적으로 풀어내어진다. 본 실시형태에서는 항장력체 잡아쥠부분(4)의 회전체로서의 관성을 작게하고 싶기 때문에 잡아쥠롤러(41)를 회전구동시키고 있지 않으나, 잡아쥠롤러(41)를 회전구동시켜서, 항장력체 L2를 적극적으로 풀어 내도록 하는 것도 가능하다. 또, 잡아쥠롤러(41)에 대신해서, 벨트캡스턴 등을 사용하는 것도 가능하다.When the tensioning body catching part 4 is rotated, the tensioning body L2 being gripped is twisted in the state grasped by the catching roller 41, and is released to the extruder 5 sequentially. In this embodiment, since the inertia as the rotational body of the tension-bearing body portion 4 is desired to be reduced, the grip-rolling roller 41 is not driven to rotate, but the tension-rolling body 41 is rotated to drive the tension-tight body L2. It is also possible to actively release it. It is also possible to use a belt capstan or the like instead of the catching roller 41.
항장력체잡아쥠부분(4)의 하류쪽에 배치된 압출성형기(5)는, 이제까지 광케이블용의 외주면에 S2홈을 가진 스페이서를 제조하는데 사용하고 있던 종래의 압출성형기와 거의 마찬가지의 구성을 가지고 있다.The extruder 5 disposed on the downstream side of the tension-carrying portion 4 has a structure similar to that of the conventional extruder, which has been used to manufacture a spacer having an S2 groove on the outer circumferential surface of the optical cable.
압출성형기(5)는, 그 선단부에, 삽통된 항장력체 L2의 주위에 수지를 압출하는 헤드부(51)를 가지고 있다. 이 헤드부(51)내에는, 제조되는 스페이서 S의 단면형상에 거의 동등한 형상의 구멍부를 가진 회전다이(52)가 배설되어 있고, 이 구멍부의 중심에 항장력체L2가 삽통된다. 또, 회전다이(52)는, 삽통되는 항장력체 L2를 축심으로 해서 회전가능하게 구성되어 있다.The extruder 5 has a head portion 51 for extruding the resin around the inserted tensioning body L2 at its distal end. In this head portion 51, a rotary die 52 having a hole portion of substantially the same shape in the cross-sectional shape of the spacer S to be manufactured is disposed, and an anti-tension body L2 is inserted into the center of the hole portion. In addition, the rotary die 52 is configured to be rotatable with the tensioning body L2 inserted therein as the axis.
회전다이(52)는, 제 1구동모터(11)로부터의 구동력을 받는 풀리(53)와 결합되어 있고, 이 제 1구동모터(11)에 의해 교호반전구동된다. 제 1구동모터(11)로서는, 상기한 제 2구동모터(12)와 마찬가지로, 여러가지의 모터를 사용할 수 있다. 제 1 구동모터(11)도, 구동력을 회전다이(52)쪽으로 전달시키기 위한 풀리(111)를 가지고 있다. 풀리(52),(111) 및 벨트의 대신에 기어를 배치하고, 기어에 의해 구동력을 전달시켜도 되는 것도, 상기한 제 2구동모터(12) 및 항장력체잡아쥠부분(4)과 마찬가지이다.The rotary die 52 is coupled to the pulley 53 which receives the driving force from the first driving motor 11, and is alternately inverted and driven by the first driving motor 11. As the first drive motor 11, various motors can be used similarly to the second drive motor 12 described above. The first drive motor 11 also has a pulley 111 for transmitting the driving force toward the rotary die 52. The gears may be arranged in place of the pulleys 52 and 111 and the belt, and the driving force may be transmitted by the gears in the same manner as in the second driving motor 12 and the tension-bearing portion 4 described above.
압출성형기(5)의 하류쪽에는, 냉각조(6)가 배설되어 있다. 냉각조(6)의 하류쪽에는, 스페이서S를 일정속도로 인수하는 인수기(7)가 배설되어 있다. 인수기(7)의 하류쪽에는, 성형후의 스페이서 S의 SZ홈 G의 반전각을 측정하는 SZ홈반전각측정부(8)가 배설되어 있다. SZ홈반전각측정부(8)는, 도 2에 표시한 바와 같이, 베이스판(80)위에 구축되어 있다. 도 8에 있어서, 스페이서 S는, 도면중 왼쪽으로부터 오른쪽을 향해서 풀어내어지고 있다.The cooling tank 6 is arrange | positioned downstream of the extrusion machine 5. On the downstream side of the cooling tank 6, a receiver 7 which takes in the spacer S at a constant speed is disposed. On the downstream side of the acceptor 7, an SZ groove inversion angle measuring unit 8 for measuring the inversion angle of the SZ grooves G of the spacer S after molding is disposed. The SZ groove inversion angle measuring unit 8 is constructed on the base plate 80, as shown in FIG. In FIG. 8, the spacer S is unwound toward the right side from the left side in the figure.
베이스판(80)의 일단부에는, 안내통(81)이 앵글재(82)를 개재해서 고정되어 있다. 안내통(81)내부의 관통구멍은, 스페이서 S가 삽입되는 쪽이 서서히 좁아지는 원추형상으로 형성되어 있고, 상류쪽에서의 스페이서S의 흔들림을 흡수하도록 되어 있다. 안내통(81)의 하류쪽에는, 회전통(83)이 대좌(台座)(84) 및 베어링(84a)를 개재해서 베이스판(80)에 회전자재하게 장착되어 있다. 회전통(83)은, 그 축심과 안내통(81)의 축심이 일치하도록 배치된다.The guide cylinder 81 is fixed to the one end part of the base board 80 via the angle member 82. The through-hole inside the guide cylinder 81 is formed in the shape of a cone in which the spacer S is gradually inserted, and absorbs the shaking of the spacer S from the upstream side. Downstream of the guide cylinder 81, the rotary cylinder 83 is rotatably attached to the base plate 80 via a pedestal 84 and a bearing 84a. The rotary cylinder 83 is arrange | positioned so that the shaft center and the shaft center of the guide cylinder 81 may correspond.
회전통(84)내부의 관통구멍은, 삽통되는 스페이서S의 외경과 거의 동등하거나, 또는 약간 큰 내경을 가지고 있다. 회전통(83)의 하류쪽단부내면에는, 삽통되는 스페이서S의 SZ홈 G내에 돌출되는 핀(83a)이 형성되어 있다. 회전통(83)의 상류쪽에는, 회전통(83)의 축선과 그 중심을 일치시킨 기어(85)가 결합되어 있다. 또한, 제조하는 스페이서 S의 외경이나 SZ홈 G의 홈폭의 차이에 대응하기 쉽게 하기 위하여, 회전통(83)을 2개의 통체로 이루어진 포개어 안에 넣을 수 있는 상자 구조로 하고, 여러가지 형태의 스페이서S에 대응시켜서 안쪽의 통체를 교환가능하게 하는 것도 생각할 수 있다.The through hole inside the rotating cylinder 84 has an inner diameter that is almost equal to or slightly larger than the outer diameter of the spacer S to be inserted. The pin 83a which protrudes in the SZ groove G of the spacer S to be inserted is formed in the inner surface of the downstream end part of the rotating cylinder 83. As shown in FIG. On the upstream side of the rotating cylinder 83, the gear 85 which matched the axis line of the rotating cylinder 83 and its center is engaged. In addition, in order to easily cope with the difference in the outer diameter of the spacer S to be manufactured or the groove width of the SZ groove G, the rotary cylinder 83 is formed in a box structure that can be placed in a nest made of two cylinders. It is also conceivable to make the inner cylinder exchangeable in correspondence.
안내통(81) 및 회전통(83)의 옆쪽에는, 로타리인코더(rotary encoder)(86)가, 앵글재(87)를 개재해서 베이스판(80)에 고정되어 있다. 로타리인코더(86)의 검출축에는 기어(88)가 결합되어 있으며, 이 기어(88)는, 상기한 회전통(83)의 기어(85)와 맞물려 있다. 즉, 회전통(83)의 회전량을, 기어(85),(88)를 개재해서 로타리인코더(86)에 의해 검출할 수 있고, 검출한 회전량으로부터 스페이서 S의 SZ홈 G의 반전각을 얻을 수 있다. 또한, 로타리인코더(86)에 대신해서, 회전량을 측정할 수 있는 여러가지의 센서를 사용하는 것이 가능하다.On the side of the guide cylinder 81 and the rotary cylinder 83, a rotary encoder 86 is fixed to the base plate 80 via an angle member 87. A gear 88 is coupled to the detection shaft of the rotary encoder 86, which meshes with the gear 85 of the rotary cylinder 83 described above. That is, the rotation amount of the rotary cylinder 83 can be detected by the rotary encoder 86 via the gears 85 and 88, and the inversion angle of the SZ groove G of the spacer S is determined from the detected rotation amount. You can get it. In addition to the rotary encoder 86, it is possible to use various sensors capable of measuring the amount of rotation.
SZ홈반전각측정부(8)의 하류쪽에는, 권취기(券取機)(9)가 배설되고, 제조후의 스페이서 S를 순차적으로 권취하고 있다. 또, SZ홈 반전각측정부(8)는, 제어부(10)와 접속되어 있고, 제어부(10)는 상기한 제 1구동모터(11) 및 제 2구동모터(12)와 접속되어 있다. 제어부(10)는, SZ홈반전각측정부(8)에 의해 측정된 SZ홈 G의 반전각에 의거해서, 제 1구동모터(11) 및 제 2구동모터(12)를 제어하고 있다.On the downstream side of the SZ groove inversion angle measuring section 8, a winding machine 9 is disposed, and the spacer S after manufacture is wound up sequentially. In addition, the SZ groove inversion angle measuring unit 8 is connected to the control unit 10, and the control unit 10 is connected to the first driving motor 11 and the second driving motor 12 described above. The control unit 10 controls the first drive motor 11 and the second drive motor 12 based on the inversion angle of the SZ groove G measured by the SZ groove inversion angle measurement unit 8.
구체적으로는, SZ홈반전각측정부(8)에 의해 검출된 SZ홈G의 반전각이, 소망의 반전각보다도 크게 되어 있으면, SZ홈 G의 반전각이 소망의 반전각까지 작게 되도록, 제 1구동모터(11) 및/또는 제 2구동모터(12)를 제어해서 회전다이(42) 및/또는 항장력체잡아쥠부분(4)의 반전각을 작게 한다. 한편, SZ홈반전각측정부(8)에 의해 검출된 SZ홈 G의 반전각이, 소망의 반전각보다도 작게 되어 있으면, SZ홈 G의 반전각이 소망의 반전각까지 크게 되도록 제 1구동모터(11) 및/또는 제 2구동모터(12)를 제어하고, 회전다이(42) 및/또는 항장력체잡아쥠부분(4)의 반전각을 크게 한다.Specifically, if the inversion angle of the SZ groove G detected by the SZ groove inversion angle measuring unit 8 is larger than the desired inversion angle, the inversion angle of the SZ groove G is made smaller to the desired inversion angle. By controlling the first drive motor 11 and / or the second drive motor 12, the inversion angle of the rotary die 42 and / or the tension tension member 4 is reduced. On the other hand, when the inversion angle of the SZ groove G detected by the SZ groove inversion angle measuring unit 8 is smaller than the desired inversion angle, the first driving motor so that the inversion angle of the SZ groove G becomes larger to the desired inversion angle. (11) and / or the second drive motor 12 is controlled to increase the inversion angle of the rotary die 42 and / or the tension-bearing portion 4.
여기서, 제어부(10)로부터 제 1구동모터(11) 및/또는 제 2구동모터(12)에 보내지는 제어신호의 생성에 대해서 도 3을 참조하면서 설명한다. 회전다이(52)와 항장력체잡아쥠부분(4)과는, 서로 동기되므로, 실제는 반전각과 회전방향이 다를 뿐이다. 즉, 도 3의 가장 아래쪽에 표시한 그래프와 같이, 가로축에 시간·세로축에 회전다이(52) 또는 항장력체잡아쥠부분(4)의 회전각(여기서, 회전각의 최대폭이 반전각이 되는)으로서 표시하면, 도 3의 위쪽에 표시한 2개의 그래프와 같이, 제 1구동모터(11)에 보내지는 제어신호와, 제 2구동모터(12)에 보내지는 제어신호와는, 그 세로축방향의 배율이 다를 뿐이다(-1배하면 위상이 변화한다고 함). 바꿔말하면, 이와 같이 표시했을 때에, 한쪽의 그래프의 세로축방향의 배율을 변경(변경하지 않는 경우도 있을 수 있으나)해주면, 다른 쪽의 그래프와 일치시킬 수 있을 때에는, 동기하고 있다고 말할 수 있다.Here, the generation of the control signal sent from the control unit 10 to the first drive motor 11 and / or the second drive motor 12 will be described with reference to FIG. 3. Since the rotary die 52 and the tension tension member 4 are synchronized with each other, in reality, only the inversion angle and the rotation direction are different. That is, as shown in the graph shown at the bottom of Fig. 3, the rotation angle of the rotation die 52 or the tension-bearing portion 4 on the time axis and the vertical axis on the horizontal axis (where the maximum width of the rotation angle is the inversion angle). As shown in the two graphs shown in the upper part of FIG. 3, the control signal sent to the first drive motor 11 and the control signal sent to the second drive motor 12 are in the vertical axis direction. The magnification is only different (-1 times the phase changes). In other words, when displayed in this manner, if the magnification of one graph is changed (although it may not be changed), it can be said that it is synchronized when it can be matched with the other graph.
예를 들면, 도 3에 표시한 바와 같이, 제어부(10)내에서, 도 3의 가장 아래쪽에 표시한 그래프에 표시되어 있는 제어신호를 생성시키고, 이것을 그대로 제 1구동모터(11)에 보내는 제어신호로서 이용한다(제 1구동모터(11)용의 제어신호로서 생성한다). 그리고, 이 제어신호로부터 제 2구동모터(12)에 보내는 제어신호를 생성하기 위해, 이 제어신호의 세로축방향의 배율을 변환한다(위상은 반드시 반대로 되도록 한다). 이와 같이 하면, 한쪽의 구동모터의 제어신호로부터 다른 쪽의 구동모터의 제어신호를 용이하게 생성시킬 수 있다.For example, as shown in FIG. 3, the control unit 10 generates a control signal displayed on the graph displayed at the bottom of FIG. 3 and sends it to the first drive motor 11 as it is. Used as a signal (produced as a control signal for the first drive motor 11). Then, in order to generate a control signal sent from the control signal to the second drive motor 12, the magnification of the control signal in the vertical axis direction is converted (the phase must be reversed). In this way, the control signal of the other drive motor can be easily generated from the control signal of one drive motor.
또는, 항상 일정한 파형을 가진 기준신호를 생성시키고, 제 1구동모터(11)용의 제어신호를, 기준신호의 세로축방향의 배율을 변경하므로써 생성시키고, 제 2구동모터(12)용의 제어신호를, 기준신호의 세로축방향의 배율을 변환(위상은 반드시 반대로 되도록 함)해서, 각각의 제어신호를 생성시키는 것도 가능하다. 또, SZ홈반전각측정부(8)에 의해서 검출된 스페이서 S의 실제의 반전각에 의거해서, 제 1구동모터(11) 및/또는 제 2구동모터(12)에 피드백을 거는 경우에도, 각각에 보내지는 제어신호의 세로축방향의 배율을 조정하는 것으로 된다.Alternatively, a reference signal having a constant waveform is always generated, and a control signal for the first drive motor 11 is generated by changing a magnification in the vertical axis direction of the reference signal, and a control signal for the second drive motor 12. It is also possible to generate the respective control signals by converting the magnification in the longitudinal axis direction of the reference signal (the phases must be reversed). In addition, even when the feedback is applied to the first drive motor 11 and / or the second drive motor 12 based on the actual inversion angle of the spacer S detected by the SZ groove inversion angle measuring unit 8, The magnification in the longitudinal axis direction of the control signal sent to each is adjusted.
다음에, 상기한 제조장치에 의한 광케이블용 스페이서의 제조방법의 일실시태양에 대해서 설명한다.Next, an embodiment of the manufacturing method of the optical cable spacer by the above-described manufacturing apparatus will be described.
도 1에 표시한 바와 같이, 항장력선공급기(1)로부터, 항장력선L1을 압출성형기(2)에 공급한다. 압출성형기(2)에 공급된 항장력선은, 그 헤드부내에서 압출성형에 의해 수지가 1차 피복되어, 항장력체L2로 되어서 냉각조(3)에 보내진다. 냉각조(3)에서는, 냉각수중에 항장력체 L2를 삽통시키고, 항장력선 L1의 주위에 피복된 수지를 고체화시킨다. 주위가 고체화된 항장력체 L2는, 항장력체 잡아쥠부분(4)에 공급되어, 잡아쥠롤러(41)에 의해 잡아쥐어지면서 풀어내어진다.As shown in FIG. 1, the tension line L1 is supplied to the extrusion molding machine 2 from the tension line supply device 1. The tension line supplied to the extruder 2 is first coated with a resin by extrusion molding in the head portion thereof, and becomes a tensile force L2 and is sent to the cooling tank 3. In the cooling tank 3, the tension tension body L2 is inserted in cooling water, and the resin coat | covered around the tension tension line L1 is solidified. The tensioning body L2 in which the circumference has solidified is supplied to the tensioning body catching portion 4, and is released while being gripped by the catching roller 41.
항장력체잡아쥠부분(4)전체가, 제어부(10)로 부터의 제어신호에 의해 제 2구동모터(12)에 의해 교호반전된다. 이 교호반전은, 물론 후술하는 회전다이(52)의 교호반전과 동기되어 있고, 그 회전방향이 반대로 되도록 되어 있다. 이때, 항장력체 L2는, 잡아쥠롤러(41)에 의해 잡아쥐어진 상태에서, 항장력체잡아쥠부분(4)의 교호반전에 추종하도록 해서 교호반전방향으로 비틀려진다.The whole tension-bearing portion 4 is alternately inverted by the second drive motor 12 in response to a control signal from the controller 10. The alternating inversion is, of course, synchronized with the alternating inversion of the rotating die 52 described later, and the rotation direction thereof is reversed. At this time, the tensioning body L2 is twisted in the alternating inverting direction by following the alternating inversion of the tensioning body catching portion 4 in a state of being gripped by the catching roller 41.
항장력체잡아쥠부분(4)에 의해 교호반전방향으로 비틀려지면서 풀어내어지고 있는 항장력체 L2의 하류쪽은, 압출성형기(5)의 헤드(51)내에 공급되고 있다. 헤드부(51)내에서는, 항장력체L2의 주위에 수지가 압출되어서 스페이서S가 압출성형되는 동시에, 회전다이(52)에 의해, 스페이서S의 외주면에 SZ홈 G가 형성된다. 회전다이(52)는, 상기한 항장력체잡아쥠부분(4)의 교호반전과 동기되어 있고, 그 회전방향이 반대로 되도록 되어 있다.The downstream side of the tensioning body L2 which is released while being twisted in the alternating reverse direction by the tensioning body catching portion 4 is supplied into the head 51 of the extruder 5. In the head portion 51, the resin is extruded around the tension member L2 to extrude the spacer S, and the SZ groove G is formed on the outer circumferential surface of the spacer S by the rotary die 52. The rotary die 52 is synchronized with the alternating inversion of the above-mentioned tension tension member 4, and the rotation direction thereof is reversed.
여기서, 회전다이(52) 및 항장력체잡아쥠부분(4)의 반전각에 대해서 설명한다. 상기한 제조장치에 있어서는, 회전다이(52)의 반전각과 성형후의 스페이서S에 있어서의 SZ홈 G의 반전각이 동등하게 되도록, 항장력체 잡아쥠부분(4)의 반전각이 설정되어 있다. 이와 같이 설정하면, 헤드부(51)에 있어서는, 압출성형되어 있는 스페이서 S에는 거의 비틀림이 발생하고 있지 않은 것으로 되고, 안정된 제조조건하에서 스페이서를 제조할 수 있다.Here, the inversion angles of the rotary die 52 and the tension tension member 4 will be described. In the above-described manufacturing apparatus, the inversion angle of the tension-bearing member 4 is set so that the inversion angle of the rotary die 52 and the inversion angle of the SZ groove G in the spacer S after molding are equal. In this way, in the head portion 51, almost no distortion occurs in the extruded spacer S, and the spacer can be manufactured under stable manufacturing conditions.
또는, 회전다이(52) 및 항장력체잡아쥠부분(4)의 반전각은, 회전다이(52)의 반전각보다도 크게 설정하면, 새로운 고선속화의 점에서 유효하다. 이 경우에는, 관성이 큰 회전다이(52)의 반전각을 작게해서 고속추종성을 향상시키고, 그만큼, 반전각을 크게해도 충분히 고선속화에 추종할 수 있는 관성이 작은 항장력체잡아쥠부분(4)의 반전각을 크게 한다. 또, 헤드부(51)의 내부에 있어서, 수지에 가해지는 전단응력을 경감하고, 제조되는 스페이서S의 표면 거칠기를 보다 매끄럽게 할 수 있다.Alternatively, if the inversion angle of the rotary die 52 and the tension tension member 4 is set larger than the inversion angle of the rotary die 52, it is effective in terms of new high speed. In this case, the inertia of the rotating die 52 having a large inertia is reduced to improve the high speed followability, and accordingly, the inertial tension catching portion 4 having a small inertia that can sufficiently follow high speed speed even if the inversion angle is increased is increased. Increase the inversion angle of. In the inside of the head portion 51, the shear stress applied to the resin can be reduced, and the surface roughness of the spacer S to be manufactured can be made smoother.
이어서, 주위에 SZ홈 G가 형성되어서 헤드부(51)로부터 나온 스페이서S는, 냉각조(6)에 있어서 냉각고체화된다. 충분히 냉각고체화된 하류쪽에서는, 상기의 공정에 걸친 항장력선 L1-항장력체L2-스페이서S가, 인수기(7)에 의해 도면중 오른쪽에 인취되어 있고, 또 상류쪽의 SZ홈반전각측정부(8)에 풀어내어지고 있다.Subsequently, a SZ groove G is formed around the spacer S, and the spacer S coming out of the head portion 51 is cooled and solidified in the cooling tank 6. On the downstream side sufficiently cooled and solidified, the tension line L1-tension body L2-spacer S over the above process is drawn on the right side of the drawing by the printer 7, and the SZ groove inversion angle measuring section on the upstream side. It is released to (8).
SZ홈반전각측정부(8)에 있어서는, 스페이서S의 실제의 반전각이 검출되어, 제어부(10)에 보내지고 있다. 그리고, 스페이서 S는, SZ홈반전각측정부(8)의 상류쪽에서 권취기(9)에 의해 권취되고 있다. 또한, 제어부(10)에 보내진 SZ홈 G의 실제의 반전각은, 사전에 설정되어 있는 SZ홈 G의 반전각의 규정치와 비교되고, 규정범위를 넘게 되면, 제어부(10)로부터 제 1구동모터(11) 및/또는 제 2구동모터(12)에 보내지는 제어신호가 조정되고, SZ홈 G의 실제의 반전각이 규정범위내에 수납되도록 피드백이 행하여 진다.In the SZ groove inversion angle measuring unit 8, the actual inversion angle of the spacer S is detected and sent to the control unit 10. The spacer S is wound up by the winding machine 9 on the upstream side of the SZ groove inversion angle measuring unit 8. In addition, the actual inversion angle of the SZ groove G sent to the control unit 10 is compared with a prescribed value of the inversion angle of the SZ groove G which is set in advance, and when it exceeds the prescribed range, the first driving motor from the control unit 10 is exceeded. (11) and / or the control signal sent to the second drive motor 12 is adjusted, and feedback is performed so that the actual inversion angle of the SZ groove G is accommodated within the prescribed range.
상기한 바와 같은 장치 및 방법에 의해서 스페이서 S를 제조하면, 항장력체잡아쥠부분(4)의 교호반전을 회전다이(52)의 교호반전과는 반대방향으로 회전시키므로서, 회전다이(52)의 반전각을 작게하고, 고선속화에 의한 제조효율향상을 행할 수 있다. 또, 회전다이(52)의 구동부를 소용량화할 수 있고, 제조장치를 소형이고 염가로 할 수 있다.When the spacer S is manufactured by the apparatus and method as described above, the alternating inversion of the tension-bearing portion 4 is rotated in the opposite direction to the alternating inversion of the rotating die 52, thereby The inversion angle can be reduced, and the production efficiency can be improved by high line speed. In addition, the drive unit of the rotary die 52 can be reduced in capacity, and the manufacturing apparatus can be made compact and inexpensive.
또, 항장력체잡아쥠부분(4)을 교호반전시키는 기구는, 회전다이(52)를 교호반전시키는 기구보다도 간단하고 경량의 구조로 할 수 있고, 고속반전을 용이하게 실현할 수 있다. 또, SZ홈반전각측정부(8)에 의해 측정된 SZ홈 G의 실제의 반전각에 의거해서, 회전다이(52) 및/또는 항장력체잡아쥠부분(4)의 반전각을 제어하므로, 제조되는 스페이서의 SZ홈의 반전각정밀도를 더욱 향상시킬 수 있는 동시에, 인력절약화, 자원절약화에 연결된다.In addition, the mechanism for alternately inverting the tension-bearing portion 4 can be made simpler and lighter than the mechanism for alternately inverting the rotary die 52, and can easily realize high-speed inversion. In addition, since the inversion angle of the rotary die 52 and / or the tension tension member 4 is controlled based on the actual inversion angle of the SZ groove G measured by the SZ groove inversion angle measuring unit 8, The inversion angle precision of the SZ grooves of the spacers to be manufactured can be further improved, and at the same time, it is connected to manpower saving and resource saving.
회전다이(52)의 반사각을 작게할 수 있는 것을 확인하기 위하여, 상기의 방법 및 장치에 의해 실제로 스페이서를 제조하였다. 직경 1.4mm의 7개의 강선을 비틀은 강연선(鋼撚線)을 항장력선 L1으로서 사용하고, 이 주위에 수지를 압출해서, 직경 8mm의 항장력체L2를 얻었다. 이어서, 이 항장력체 L2의 주위에 수지를 압출하는 동시에 4개의 SZ홈 G를 형성시켜서, 직경 15.5mm S를 얻었다. 항장력체잡아쥠부분(4)에 있어서의 항장력체 L2의 잡아쥠위치는, 회전다이(52)의 상류쪽 600mm의 위치였다. 회전다이(52)를, 반전피치 470mm의 조건에서 반전각 360°로 교호반전시키고, 항장력체잡아쥠부분(4)을, 반전각120°로 교호반전(회전다이(52)와는 반대방향반전)시키면, 실제로 제조된 스페이서 S에 있어서의 SZ홈 G의 반전각은, 361°가 되어, 회전다이(52)의 반전각과 SZ홈 G의 반전각과는, 거의 동등하게 되었다.In order to confirm that the reflection angle of the rotary die 52 can be made small, a spacer was actually manufactured by the above method and apparatus. A twisted wire twisted with seven steel wires with a diameter of 1.4 mm was used as the tensile tension line L1, and the resin was extruded around this to obtain an tensile tension body L2 having a diameter of 8 mm. Subsequently, four SZ grooves G were formed at the same time as the resin was extruded around this tension member L2 to obtain a diameter of 15.5 mm S. The catching position of the tensioning body L2 in the tensioning body catching part 4 was the position of 600 mm upstream of the rotating die 52. As shown in FIG. The rotating die 52 is alternately reversed at an inversion angle of 360 ° under the condition of an inversion pitch of 470 mm, and the tension tension catching portion 4 is alternately reversed at an inversion angle of 120 ° (inversely opposite to the rotating die 52). In other words, the inversion angle of the SZ grooves G in the spacer S actually manufactured was 361 °, and the inversion angle of the rotary die 52 and the inversion angle of the SZ grooves G were almost equal.
한편, 항장력체 L2의 항장력체잡아쥠부분(4)에 있어서의 교호반전을 정지시킨 이외는 상기의 조건과 완전히 동일조건에서 스페이서 S를 제조했던 바, 실제로 제조된 스페이서S에 있어서의 SZ홈 G의 반전각은 275°가 되고, 회전다이(52)의 반전각보다도 SZ홈 G의 반전각 쪽이 작게 되어 버린다. 이와 같이, 본 발명방법 및 장치에 의하면, 회전다이(52)의 반전각을 작게할 수 있다. 또, 상기의 조건에 있어서, 회전다이(52)의 반전각을 120°로 하고, 항장력체잡아쥠부분(4)의 반전각(회전다이(52)와는 반대방향반전)을 240°로 했을 경우에는, 실제로 제조된 스페이서 S에 있어서의 SZ홈 G의 반전각은 262°가 되고, 회전다이(52)의 반전각을 SZ홈 G의 반전각보다도 작게 할 수 있는 것도 확인할 수 있었다.On the other hand, except that the alternating inversion in the tension-tightening portion 4 of the tension-tension body L2 was stopped, the spacer S was manufactured under the same conditions as described above, and the SZ groove G in the spacer S actually manufactured. The inversion angle of S becomes 275 degrees, and the inversion angle of the SZ groove G becomes smaller than the inversion angle of the rotating die 52. As shown in FIG. In this manner, according to the method and apparatus of the present invention, the inversion angle of the rotary die 52 can be reduced. When the inversion angle of the rotary die 52 is set to 120 degrees and the inversion angle of the tension-tightening portion 4 (inversely opposite to the rotary die 52) is set to 240 degrees under the above conditions. In addition, it was confirmed that the inversion angle of the SZ groove G in the spacer S actually manufactured was 262 degrees, and the inversion angle of the rotary die 52 can be made smaller than the inversion angle of the SZ groove G.
도 4에, 본 발명에 관한 광케이블용 스페이서의 제조장치외의 실시형태를 표시한다. 또한 이 제조장치는 상기한 도 1에 표시한 제조장치에 준한 구성으로 되어 있으며, 이하에는, 도 1에 표시한 제조장치와 다른 구성에 대해서 상세히 설명하고, 도 1에 표시한 제조장치와 동일 또는 동등한 구성에 대해서는 그 설명을 생략한다.In FIG. 4, embodiment other than the manufacturing apparatus of the optical cable spacer which concerns on this invention is shown. In addition, this manufacturing apparatus has the structure according to the manufacturing apparatus shown in FIG. 1 mentioned above, Below, the structure different from the manufacturing apparatus shown in FIG. 1 is demonstrated in detail, and it is the same as the manufacturing apparatus shown in FIG. The description of the equivalent configuration is omitted.
이 제조장치에 있어서는, 회전다이(52) 및 항장력체잡아쥠부분(4)을 교호반전시키기 위하여, 하나의 구동모터(13)가 설치되어 있다. 또, 이 구동모터(13)와 항장력체잡아쥠부분(4)과의 사이에는, 변속기구(14)가 배설되어 있다. 구동모터(13)는, 구동력을 회전다이(52)쪽에 전달시키기 위한 풀리(131)를 가지고, 변속기구(14)는, 구동모터(13)로부터의 구동력을 항장력체잡아쥠부분(4)에 전달하기 위한 풀리(141)를 가지고 있다. 이 제조장치에 있어서는, 회전다이(52) 및 항장력체잡아짐부분(4)은, 단독의 구동모터(13)에 물리적으로 접속되기 때문에, 양자의 교호반전을 완전히 동기시킬 수 있다. 또, 이때, 회전다이(52)와 항장력체잡아쥠부분(4)과는, 반전각과 회전방향이 다를 뿐이고, 단독의 구동모터(13)로 부터의 구동력을 변속기구(14)에 의해 용이하게 변환이 가능하다. 또한, 도 4에 있어서의 제조장치와는 반대로, 단독의 모터에 의해 항장력체잡아쥠부분(4)을 직접 구동하고, 회전다이(52)를 변속기구를 개재해서 구동하도록 해도 된다.In this manufacturing apparatus, one drive motor 13 is provided in order to alternately reverse the rotating die 52 and the tension-bearing portion 4. Moreover, the transmission mechanism 14 is arrange | positioned between this drive motor 13 and the tension-tension grabbing part 4. The drive motor 13 has a pulley 131 for transmitting the drive force to the rotary die 52 side, and the transmission mechanism 14 receives the drive force from the drive motor 13 to the tension-tightening portion 4. It has a pulley 141 for delivery. In this manufacturing apparatus, since the rotary die 52 and the tension-tightening part 4 are physically connected to the single drive motor 13, the alternating inversion of both can be fully synchronized. In addition, at this time, the rotation die 52 and the tension-tightening portion 4 differ only in the inversion angle and rotation direction, and the driving force from the independent drive motor 13 can be easily carried out by the transmission mechanism 14. Conversion is possible. In addition, contrary to the manufacturing apparatus in FIG. 4, the tension-tightening portion 4 may be directly driven by a single motor, and the rotary die 52 may be driven through the transmission mechanism.
상기한 실시형태에 있어서는, 항장력체 L2로서, 강선 등의 항장력선 L1의 주위에 밀착성향상을 목적으로 하는 수지를 피복시킨 것을 사용했으나, 강선 등을 그대로 항장력체로서 사용하는 것도 가능하다. 또, 압출성형기(5)에 있어서, 항장력선 L1에의 밀착성향상을 목적으로 하는 수지를 피복시키는 압출성형과, SZ홈G를 형성시키는 압출성형을 거의 동시에 행하는 것도 가능하다.In the above-mentioned embodiment, although the thing which coat | covered resin for the purpose of adhesion improvement was used as the tension tension body L2 around the tension tension line L1, such as a steel wire, it is also possible to use steel wire etc. as a tension tension body as it is. In the extrusion molding machine 5, it is also possible to carry out extrusion molding for coating the resin for the purpose of improving the adhesion to the tensile tension line L1 and extrusion molding for forming the SZ grooves G at about the same time.
본 발명에 관한 광케이블용 스페이서의 제조방법은, 회전다이의 상류쪽에, 항장력체를 잡아쥔 상태에서 항장력체를 회전축심으로 해서 교호반전 가능한 항장력체잡아쥠부분을 구비한 상태로, 회전다이의 교호반전에 동기시키고, 회전다이의 교호반전방향과는 반대방향으로, 항장력체잡아쥠부분을 교호반전시키기 위해, 회전다이의 반전각을 작게하고, 제조장치에 가해지는 부하를 경감하면서, 제조효율을 향상시킬 수 있다.The manufacturing method of the optical cable spacer which concerns on this invention alternates a rotating die in the state which provided the tension-tightening part which can be reversely reversed by making the tension-tension body into a rotation axis center in the state which caught the tension-tight body in the upstream of a rotary die. In order to synchronize the inversion and alternately reverse the tension tensioning portion in the direction opposite to the inversion direction of the rotation die, the inversion angle of the rotation die is reduced and the manufacturing efficiency is reduced while reducing the load on the manufacturing apparatus. Can be improved.
본 발명에 관한 광케이블용 스페이서의 제조장치는, 직선형상으로 풀어내어지고 있는 항장력체의 주위에 용융수지를 압출하는 압출성형기와, 압축성형기의 헤드부에 배치되고, 항장력체를 회전축심으로 해서 교호반전가능한 회전다이와, 회전다이의 상류쪽에 배설되어, 풀어내어지고 있는 항장력체를 잡아쥐는 동시에, 회전다이의 교호반전에 동기하고, 회전다이의 교호반전방향과는 반대방향으로 교호반전되는 항장력체잡아쥠부분을 구비하고 있기 때문에, 회전다이의 반전각을 작게해서, 헤드부에 가해지는 부하를 경감하면서, 제조효율을 향상시킬 수 있다.An apparatus for manufacturing an optical cable spacer according to the present invention is an extruder for extruding a molten resin around a straight tension body which is pulled out in a straight shape, and is arranged in the head portion of the compression molding machine and alternates with the tension force as a rotation axis. Grasping the reversible rotating die and the tensioning body disposed upstream of the rotating die, synchronously reversed rotation of the die, and inversely opposite to the reverse direction of rotation of the rotating die. Since the convex part is provided, the inversion angle of the rotating die can be made small, and manufacturing efficiency can be improved, reducing the load on a head part.
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Legal Events
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