KR19990020161A - Phosphor transfer tube of developing apparatus for manufacturing dry electrophotographic screen of cathode ray tube - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 음극선관의 건식 전자사진식 스크린 제조용 현상장치의 형광체 이송튜브을 제공한다.The present invention provides a phosphor transfer tube of a developing apparatus for producing a dry electrophotographic screen of a cathode ray tube.
그 현상장치의 형광체 이송튜브은, 휘발성 전도막(132)과 광전도막(134)이 형성된 판넬(12) 내면을 소정의 정전하로 대전시키고 소정의 배열구조의 전하 잠상으로 새도우마스크(16)를 통해 노광시킨 후, 형광체 분말이 저장된 호퍼(148)로부터 그 호퍼(148)의 하부에 연결된 벤츄리관(146)을 통해 현상용기(142) 내에 설치되는 노즐(144b)로 공기압에 의해 형광체 분말을 스프레이시킴으로써 그 형광체 분말을 전하잠상의 배열구조로 부착시키기 위한 음극선관의 건식전자사진식 스크린 현상공정용 형광체 공급장치에 있어서: 상기 벤츄리관(146)이 삽입되고, 그 벤츄리관(146)의 상류에서 공급되는 압축공기에 의해 벤츄리관(146)으로 부터 낙하하는 형광체 분말을 일정량 노즐(144b)로 이송시키면서 그 벤츄리관(146)의 하류에서 유동하는 형광체 분말과 관변이 마찰접촉에 의해 그 형광체 분말들에 +정전하로 대전시키도록 적어도 그 하류의 내벽이 천연고무(natural rubber)로 형성된 것을 특징으로 한다.The phosphor transfer tube of the developing apparatus charges the inner surface of the panel 12 on which the volatile conductive film 132 and the photoconductive film 134 are formed with a predetermined electrostatic charge and is exposed through the shadow mask 16 as a charge latent image having a predetermined arrangement. After spraying the phosphor powder by air pressure from the hopper 148 in which the phosphor powder is stored to the nozzle 144b installed in the developing container 142 through the venturi tube 146 connected to the lower part of the hopper 148. A phosphor supply apparatus for a dry electrophotographic screen developing process of a cathode ray tube for attaching phosphor powder in an array of latent images of charge: A venturi tube 146 is inserted and supplied upstream of the venturi tube 146. The phosphor powder flowing from the venturi tube 146 and downstream of the venturi tube 146 while the phosphor powder falling from the venturi tube 146 by the compressed air is transferred to the nozzle 144b. To the to the uninterruptible downward charged in the phosphor powder by at least an inner wall of the downstream characterized in that formed from a natural rubber (natural rubber).
이에 따라, 캐리어 비드나 방전전극없이도 형광체의 공급도중 그 유동에너지를 이용하여 마찰에 의해 그 형광체 입자들을 경제적이면서도 효율적으로 대전시킬 수 있고, 이에 따라 현상밀도를 향상시킬 수 있는 등의 효과가 있다.Accordingly, it is possible to economically and efficiently charge the phosphor particles by friction by using the flow energy during the supply of the phosphor without the carrier bead or the discharge electrode, thereby improving the development density.
Description
본 발명은 음극선관의 건식 전자사진식 스크린 제조용 현상장치의 형광체 이송튜브에 관한 것으로, 더 상세하게는 건식 전자사진식 스크린 제조공정의 현상공정에 있어 경제적이면서도 효율적으로 캐리어 비드나 방전전극없이도 형광체의 공급도중 그 유동에너지를 이용하여 마찰에 의해 그 형광체 입자들을 대전시킬 수 있는, 마찰대전효율이 높은 음극선관의 건식 전자사진식 스크린 제조용 현상장치의 형광체 이송튜브에 관한 것이다.The present invention relates to a phosphor transfer tube of a developing device for manufacturing a dry electrophotographic screen of a cathode ray tube, and more particularly, to a developing process of a dry electrophotographic screen manufacturing process in an economical and efficient manner without the need for carrier beads or discharge electrodes. The present invention relates to a phosphor conveying tube of a developing device for producing a dry electrophotographic screen of a cathode ray tube having a high frictional charging efficiency, which is capable of charging the phosphor particles by friction using the flow energy during supply.
일반적으로 음극선관은, 도 1에 도시된 바와 같이, 판넬(panel)(12), 펀넬(funnel)(13) 및 네크(14)로 구분되는 진공 벌브(bulb)와, 그 네크(14) 내부에 장착되는 전자총(11)과, 판넬(12)의 측벽에 장착되는 새도우마스크(16)를 구비한다.Generally, the cathode ray tube, as shown in FIG. 1, has a vacuum bulb divided into a panel 12, a funnel 13, and a neck 14, and inside the neck 14. And an shadow gun 16 mounted on the sidewall of the panel 12.
그 판넬(12)의 면판(18)의 내면에는 형광면(20)이 형성되어 있어, 전자총(11)으로부터 방출된 전자빔(19a)(19b)은 각종 렌즈계에 의해 집속되고 가속되며, 양극보턴(15)을 통해 인가되는 고전압에 의해 크게 가속되면서 편향요크(17)에 의해 편향되고 새도우마스크(16)의 애퍼처 또는 슬리트(16a)를 통과하여 형광면(20)에 주사된다.A fluorescent surface 20 is formed on the inner surface of the face plate 18 of the panel 12, and the electron beams 19a and 19b emitted from the electron gun 11 are focused and accelerated by various lens systems, and the anode button 15 It is greatly accelerated by the high voltage applied through the deflection yoke (17) and deflected by the deflection yoke (17) and passed through the apertures or slits (16a) of the shadow mask (16) to the fluorescent surface (20).
형광면(20)은 면판(18)의 배면에 형성되는데, 칼라의 경우 도 2에 도시된 바와 같이 일정한 배열구조의 다수의 스트라이프(stripe) 또는 도트(dot)형상의 형광체(R,G,B)와, 그 각 형광체들사이의 블랙코팅과 같은 빛흡수물질로 형성된다. 또, 그 배면은 전도막층으로서 알루미늄박막층(22)이 형성되어 형광면의 휘도증대, 형광면의 이온손상방지, 형광면의 전위강하방지 등의 역할을 하게 된다. 또한, 그 알루미늄박막층(22)의 평면도 및 반사율을 높이기 위해서는 형광면(20)과 전도막층인 알루미늄박막층(22)사이에 라커(lacquer)와 같은 수지로 된 수지필름층(22')이 형성되며, 이 수지필름층(22')은 알루미늄박막층(22)의 형성후에 튜브의 수명을 위해 연소되어 휘발된다.The fluorescent surface 20 is formed on the back surface of the face plate 18. In the case of the color, as shown in FIG. 2, a plurality of stripe or dot-shaped phosphors R, G, and B in a constant arrangement structure are shown. And a light absorbing material such as a black coating between the respective phosphors. In addition, the rear surface of the aluminum thin film layer 22 is formed as a conductive film layer, which serves to increase the luminance of the fluorescent surface, to prevent ion damage of the fluorescent surface, and to prevent the potential drop of the fluorescent surface. In addition, in order to improve the top view and reflectance of the aluminum thin film layer 22, a resin film layer 22 'made of a resin such as lacquer is formed between the fluorescent surface 20 and the aluminum thin film layer 22, which is a conductive film layer. This resin film layer 22 'is combusted and volatilized for the life of the tube after formation of the aluminum thin film layer 22.
이러한 형광면(20)이 발색광 인성분과 같은 형광입자들을 포함하는 현탁액(slurry) 또는 빛흡수물질을 포함하는 현탁액을 도포하고 건조시켜 형성되는 종래의 습식 사진 석판술(photolithographic wet process)은, 고화질의 요구를 충족시키지 못할 뿐만 아니라 제조공정 및 제조설비가 복잡하여 제조비용이 크게 소요되며, 또한, 대량의 청정수 소모와 폐수발생, 인배출물, 6가 크롬감광체 배출 등 여러가지 문제점들을 안고 있다. 최근에 이러한 습식사진석판술을 개량한 전자사진식(electrophotographical) 스크린제조방법이 개발되었는데, 이 전자사진식 제조방법도 습식은 여전히 상술한 문제점들을 안고 있으며, 건식 제조방법에 의해서는 상술한 문제점들이 상당히 해소되었다.The conventional photolithographic wet process in which the fluorescent surface 20 is formed by applying and drying a suspension containing fluorescent particles such as a chromophoric phosphorus component or a suspension containing a light absorbing material is high quality. Not only does it not meet the requirements, but the manufacturing process and manufacturing equipment is complicated, the manufacturing cost is large, and also has a number of problems, such as the consumption of large amounts of clean water, wastewater generation, phosphorus emissions, hexavalent chromium photoresist emissions. Recently, an electrophotographic screen manufacturing method has been developed that improves the wet photolithography. In this electrophotographic manufacturing method, the wet still has the above-mentioned problems. It was considerably resolved.
그 대표적인 건식 전자사진식 스크린제조방법은 미국 특허 제4,921,767호(1990년 5월 1일 특허됨)에 개시되어 있다. 그러나, 그 특허에서는 광전도막이 가시광선에 반응하는 염료를 포함하고 있어 암실작업이 불가피하며, 고착공정에서 적외선 가열에 의하고 있기 때문에 에너지 소모가 상당하다.A representative dry electrophotographic screen manufacturing method is disclosed in US Pat. No. 4,921,767 (patented May 1, 1990). However, in the patent, since the photoconductive film contains dyes reacting with visible light, darkroom operation is inevitable, and energy consumption is considerable because it is made by infrared heating in the fixing process.
이에, 본 출원인은 광전도막을 자외선에 감응하는 광전도성 용액으로 형성함으로써 상기의 문제점을 해결하였다.Accordingly, the present applicant solved the above problem by forming the photoconductive film into a photoconductive solution sensitive to ultraviolet rays.
그 일예로, 본 출원인이 출원한 음극선관의 스크린 제조방법에 관하여 설명하면 다음과 같다.As an example, the screen of the cathode ray tube manufacturing method filed by the present applicant will be described as follows.
도 3a 내지 도 3e는 상기 제조방법에 따른 각 공정을 개략적으로 도시한다. 도 3a는 면판(18)의 내면에 전도막(132)과 그 위에 광전도막(134)이 형성되는 코팅공정이다. 전도막(132)은 예를 들면, 폴리일ㄹ렉트로라이트(polyelectrolyte)로서 Calgon사제품인 상품명 Catfloc-c 1-50 중량%와 1-50 중량%의 10% PVA용액의 수용액(나머지는 물)을 종래의 방법으로 도포하여 건조시키므로써 형성된다. 그 위에 자외선에 반응하는 물질을 포함하는 신규한 광전도막도포용액을 도포하여 건조시킨다. 자외선에 반응하는 물질의 일예로는 도너(doner)로서 0.01 내지 1중량%의 비스 디메틸 페닐 디페닐 부타트리엔(bis-1, 4-dimethyl phenyl (-1,4 -diphenyl (butatriene))) 또는 2 내지 5 중량%의 테트라페닐 에틸렌(tetraphenyl ethylene)과, 액셉터(acceptor)로서 트리니트로플루오리논(trinitro-fluorenone: TNF) 및 에틸 안트라퀴논(ethyl anthraquinone: EAQ) 중 적어도 1종 이상 각각 0.01 내지 1중량%를 고분자바인터(binder)로서의 1 내지 30 중량%의 폴리스티렌(polystyrene: PS)과 함께 잔량인 톨루엔(toluene)이나 크실렌(xylene)에 용해시켜 사용하였다. 상기 고분자바인더(binder)로서 상기 폴리스티렌이외에 폴리 알파메틸스티렌(poly(α-methylstyrene: PAMS), 폴리 메틸 메타크릴레이트(polymethylmethacrylate: PMMA) 및 폴리 스티렌-옥사졸린 코폴리머)polystyrene-oxazoline copolymer: PS-OX) 등이 사용될 수 있다.3A to 3E schematically illustrate each process according to the above manufacturing method. 3A is a coating process in which a conductive film 132 and a photoconductive film 134 are formed on an inner surface of the face plate 18. The conductive film 132 is a polyelectrolyte, for example, an aqueous solution of 1-50% by weight of Catfloc-c and 1-50% by weight of 10% PVA solution manufactured by Calgon (water remaining). It is formed by applying and drying in a conventional manner. A new photoconductive coating solution containing a substance reacting with ultraviolet rays is applied thereon and dried. One example of a material that reacts to ultraviolet radiation is as a donor 0.01 to 1% by weight of bis dimethyl phenyl diphenyl butatriene (bis-1, 4-dimethyl phenyl (-1,4-diphenyl (butatriene))) or 0.01-5 weight percent of tetraphenyl ethylene and at least one of trinitro-fluorenone (TNF) and ethyl anthraquinone (EAQ) each as an acceptor; 1% by weight was used by dissolving 1 to 30% by weight of polystyrene (PS) as a polymer binder in toluene or xylene, which is the residual amount. In addition to the polystyrene as the polymer binder (poly (α-methylstyrene: PAMS), polymethyl methacrylate (PMMA) and polystyrene-oxazoline copolymer) polystyrene-oxazoline copolymer: PS- OX) and the like can be used.
도 3b는 대전공정을 개략적으로 도시한 것이다. +1K볼트 이하, 바람직하게는 +700볼트이상의 직류전압을 인가하여 코로나방전장치로 대전시켰다. 광전도막(134)이 적어도 파장 450nm 이하의 자외선에 반응하기 때문에 암식작업이 불필요하다.3B schematically illustrates the charging process. A DC voltage of + 1K volts or less, preferably +700 volts or more was applied to charge the corona discharge device. Since the photoconductive film 134 reacts with ultraviolet rays having a wavelength of at least 450 nm or less, a darkening operation is unnecessary.
도 3c는 노광공정을 개략적으로 도시한 것으로서, 자외선광원(138)으로부터 파장이 짧고 직진성을 가진 자외선이, 자외선투과렌즈(140)를 통과하여 소망의 입사각으로 새도우마스크(16)에 입사하며, 소망의 배열을 가진 새도우마스크(16)의 애퍼처(aperture) 또는 슬리트(16a)홀을 통과하여 광전도막(134)을 소망의 배열로 노광시킨다. 이 때 전도막(132)이 어스되어 있어 그 노광부분의 전하는 그 전도막(132)을 통과하여 방출된다. 그리고, 비노광부분의 전하는 그대로 광전도막(!34)에 잔존하게 된다. 이 노광공정도 자외선광원(138)을 사용하기 때문에 암실에서 작업할 필요가 없다.3C schematically shows an exposure process, in which ultraviolet light having a short wavelength and straightness from the ultraviolet light source 138 passes through the ultraviolet transmission lens 140 and enters the shadow mask 16 at a desired angle of incidence. The photoconductive film 134 is exposed in a desired arrangement through an aperture or a slit 16a hole of the shadow mask 16 having an arrangement of. At this time, the conductive film 132 is earthed, and the charge of the exposed portion is discharged through the conductive film 132. The charge in the non-exposed portion is left in the photoconductive film! 34 as it is. Since this exposure process uses the ultraviolet light source 138, it is not necessary to work in a dark room.
도 3d는 현상공정을 개략적으로 도시한다. 종래에는 이 현상공정에서 캐리얼 비드와 형광체 입자 또는 빛흡수물질입자들을 혼합하여 마찰에 의한 정전기를 대전시켰으나, 본 출원인의 발명에 의하면, 형광체 분말 또는 빛흡수물질의 분말과 같은 미세분말을 공기압에 의해 호퍼(148)로부터 벤츄리관(146)을 통해 코로나방전장치와 같은 방전전극(144a)과 노즐(144b)을 통과시켜 분사시키므로써 그 미세분말을 대전시키고 광전도막(134)의 노광부분과 비노광부분의 어느 하나에 부착시킨다. 방전전극(144a)에 의해 미세분말에 대전되는 정전기의 극성은 상기 노광공정에서의 노광부분과 비노광부분중 어느 부분에 그 미세분말을 부착시킬 것인가에 따라 결정된다. 즉 +전하를 띤 비노광부분에 부착시킬 경우에는 미세분말이 -전하로 대전되고, 전하가 방출된 노광부분에 부착시킬 경우에는 미세분말이 +전하로 대전된다. 현상용기(142)로 분사된, 대전된 미세분말은 전기적 인력과 반발력의 작용에 의하여 소망의 배열로 광전도막(134)의 표면에 강하게 부착된다.3D schematically shows a developing process. Conventionally, in this development step, the carrier beads and phosphor particles or light absorbing material particles are mixed to charge static electricity by friction, but according to the present invention, fine powder such as powder of phosphor powder or light absorbing material is applied to air pressure. By passing through the venturi tube 146 through the venturi tube 146 through the discharge electrode 144a, such as a corona discharge device and the nozzle 144b, the fine powder is charged and exposed to the exposed portion of the photoconductive film 134. It is attached to either of the exposed portions. The polarity of the static electricity charged by the fine electrode by the discharge electrode 144a is determined by whether the fine powder is attached to the exposed portion or the non-exposed portion in the exposure process. In other words, the fine powder is charged to -charge when attached to the non-exposed portion that is positively charged, and the fine powder is charged to + charge when attached to the exposed portion where the charge is released. The charged fine powder injected into the developing container 142 is strongly attached to the surface of the photoconductive film 134 in a desired arrangement by the action of electrical attraction and repulsive force.
도 3e는 액체 정전 스프레이 건을 이용한 고착(fixing)공정을 개략적으로 도시한다. 이 공정에서는, 상기 현상공정에서 소망의 미세분말(들)이 소망의 배열로 부착된 광전도막(134)의 표면에 석유계 크실렌(xylene), 톨루엔(toluene), TCE, 메틸 이소부틸 케톤(MIBK) 등의 솔벤트를 스프레이시킴으로써 적어도 광전도막(134)에 포함된 폴리머를 용해시키고, 이 용해된 폴리머의 접착력에 의해 전기력 작용으로 부착된 미세분말(들)을 고착시킨다. 이 고착공정에는 아세톤, 메틸 이소부틸 케톤과 같은 솔벤트증기를 접촉시켜 현상된 미세분말들을 고착시키는 벤이퍼 스웰링(vapour swelling)법이 이용될 수도 있다.3E schematically illustrates a fixing process using a liquid electrostatic spray gun. In this step, petroleum-based xylene, toluene, TCE, methyl isobutyl ketone (MIBK) are formed on the surface of the photoconductive film 134 in which the desired fine powder (s) are attached in a desired arrangement in the developing step. By spraying a solvent such as), at least the polymer contained in the photoconductive film 134 is dissolved, and the micropowder (s) attached by the action of electric force by the adhesive force of the dissolved polymer are fixed. In this fixing process, a vapor swelling method may be used, in which a solvent vapor such as acetone or methyl isobutyl ketone is contacted to fix the developed fine powder.
상술한 공정들이 칼라음극선관의 제조를 위해서는 3종의 형광체에 대해 반복 실시된다. 또한, 블랙 매트릭스의 빛흡수물질도 3종의 형광체의 부착 전이나 그 후에 상술한 바와 같이 형성될 수 있다.The above-described processes are repeated for three kinds of phosphors for the production of the color cathode ray tube. In addition, the light absorbing material of the black matrix may be formed as described above before or after the attachment of the three phosphors.
이와 같이 형광체 및 빛흡수물질이 형성된 다음, 라커공정에서 라커막이 종래의 방법으로 형성되고, 알루마이징공정에서 알루미늄박막도 종래의 방법으로 형성되며, 그 뒤, 벤이킹(baking)공정으로 투입되어 대기 중에서 약 30분동안 425℃에서 가열 건조됨으로써, 전도막(132), 광전도막(134)과 각 형광체 및 라커 등에 존재하는 용매 등의 휘발성 성분에 제거되고 빛흡수물질(21)과 각 형광체(R,G,B)가 도 2에서와 같이 형성된 형광면(20)이 얻어진다.In this way, after the phosphor and the light absorbing material are formed, the lacquer film is formed by the conventional method in the lacquer process, and the aluminum thin film is formed by the conventional method in the anodizing process, and then introduced into the baking process. By heating and drying at 425 ° C. for about 30 minutes in the air, the light-absorbing material 21 and each phosphor are removed by the volatile components such as the conductive film 132, the photoconductive film 134, and a solvent present in each phosphor and lacquer. A fluorescent surface 20 having R, G, and B formed as shown in FIG. 2 is obtained.
도 3d의 현상공정에서와 같이 호퍼(148)로부터 형광체 분말이 벤츄리관(146)을 개재하여 노즐(144b)로 분사될 때 방전전극(144a)에 의해 그 형광체분말을 대전시키기 위해 형광체 입자에 폴리메틸 메타크릴레이트 1차막과 폴리아크릴아미드 2차막이 형성된다. 그러나, 그 공정들중 현상공정에 있어서는 형광체입자를 대전시키기 위해 방전전극(144b)의 구조가 복잡하고 전력이 많이 소모되며, 그 대전량의 조절이 어려울 뿐만 아니라, 방전시에 대량의 전자, 이온화에 따른 다량의 이온 및 -로 대전된 형광체입자(부전하체)가 발생되기 때문에 그 양, 음이온이 상술한 광도전막의 양전하부분(비노광부분)에 부착되어 음극선관의 품위를 저하시키는 문제점이 있다.When the phosphor powder is injected from the hopper 148 into the nozzle 144b via the venturi tube 146 as in the developing process of FIG. 3D, the phosphor particles are charged to the phosphor particles by the discharge electrode 144a to charge the phosphor powder. A methyl methacrylate primary film and a polyacrylamide secondary film are formed. However, in the developing process, the structure of the discharge electrode 144b is complicated and consumes a lot of power in order to charge the phosphor particles, and it is difficult to control the charge amount, and also a large amount of electrons and ionization during discharge. Since a large amount of ions and negatively charged phosphor particles (negative charges) are generated, the amount and anion are attached to the positively charged portion (non-exposed portion) of the photoconductive film described above, thereby degrading the quality of the cathode ray tube. .
또한, 미국 특허 제 4, 921, 767호(1990년 5월 1일 특허됨)에 개시된 혼합 대전방법에 의하면, 마찰을 위한 별도의 특수한 캐리어 비드(carrier bead)가 요구되며, 그 캐리어 비드의 제조를 위한 다수의 공정이 소요되고 복잡한 장치가 별도로 소요된다는 문제점이 있다.In addition, according to the mixed charging method disclosed in US Patent No. 4,921, 767 (patented May 1, 1990), a separate special carrier bead for friction is required, and the production of the carrier bead There is a problem that takes a number of processes for and takes a separate complex device.
본 발명은, 상술한 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 건식 전자사진식 스크린 제조공정의 현상공정에 있어 경제적이면서도 효율적으로 캐리어비드나 방전전극없이도 형광체의 공급도중 그 유동에너지를 이용하여 마찰에 의해 그 형광체 입자들을 대전시킬 수 있는, 대전효율이 높은 음극선관의 건식 전자사진식 스크린 제조용 현상장치의 형광체 이송튜브를 제공하는데에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is economical and efficient in the developing process of a dry electrophotographic screen manufacturing process, and the phosphor by friction using the flow energy during the supply of the phosphor without a carrier bead or a discharge electrode. It is an object of the present invention to provide a phosphor transfer tube of a developing device for manufacturing a dry electrophotographic screen of a cathode ray tube having a high charging efficiency, capable of charging particles.
도 1은 칼라음극선관의 부분단면한 개략평면도,1 is a schematic plan view of a partial cross section of a color cathode ray tube;
도 2는 도 1의 음극선관의 스크린 구성을 나타낸 부분 확대단면도,2 is a partially enlarged cross-sectional view showing the screen configuration of the cathode ray tube of FIG.
도 3a 내지 도 3e는 건식 전자사진식 스크린 제조방법을 설명하기 위한 개략도,3A to 3E are schematic views for explaining a dry electrophotographic screen manufacturing method,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 현상장치의 형광체 이송튜브의 구성을 도시하는 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing the configuration of the phosphor transfer tube of the developing apparatus according to an embodiment of the present invention.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 음극선관(CRT) 11 : 전자총10 cathode ray tube (CRT) 11 electron gun
12 : 판넬(panel) 13 : 펀넬(funnel)12: panel 13: funnel
14 :네크(neck) 15 : 양극 보턴14: neck 15: anode button
16 : 새도우마스크 17 : 편향요크16: shadow mask 17: deflection yoke
18 : 판넬면판 19a,19b : 전자빔18: panel face plate 19a, 19b: electron beam
20 : 형광면(스크린) 21 : 빛흡수물질20: fluorescent screen (screen) 21: light absorbing material
22 : 알루미늄박막층 36 : 대전장치22: aluminum thin film layer 36: charging device
132 : 전도막 134 : 광전도막132: conductive film 134: photoconductive film
138 : 광원 140 : 렌즈138: light source 140: lens
142 : 현상용기 144a : 방전전극142: developing container 144a: discharge electrode
144b : 노즐 146 : 벤츄리관144b: Nozzle 146: Venturi tube
148 : 호퍼 150 : 벤츄리관 접속관148: Hopper 150: Venturi tube connecting tube
152 : 보조 압축공기도입관 154 : 대전이송관152: auxiliary compressed air entrance 154: Daejeon transport pipe
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 휘발성 전도막과 광전도막이 형성된 판넬 내면을 소정의 정전하로 대전시키고 소정의 배열구조의 전하 잠상으로 새도우마스크를 통해 노광시킨 후, 형광체 분말이 저장된 호퍼로부터 그 호퍼의 하부에 연결된 벤츄리관을 통해 현상용기 내에 설치되는 노즐로 공기압에 의해 형광체 분말을 스프레이 시킴으로써 그 형광체 분말을 전하잠상의 배열구조로 부착시키기 위한 음극선관의 건식전자사진식 스크린 현상공정용 형광체 공급장치에 있어서 : 상기 벤츄리관이 삽입되고, 그 벤츄리관의 상류에서 공급되는 압축공기에 의해 벤츄리관으로 부터 낙하하는 형광체 분말을 일정량 노즐로 이송시키면서 그 벤츄리관의 하류에서 유동하는 형광체 분말과 관변이 마찰접촉에 의해 그 형광체 분말들에 +정전하로 대전시키도록 적어도 그 하류의 내벽이 천연고무(natural rubber)로 형성된 것을 특징으로 하는 음극선관의 건식 전자사진식 스크린 제조용 현상장치의 형광체 이송튜브를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, after the inner surface of the panel in which the volatile conductive film and the photoconductive film are formed is charged to a predetermined electrostatic charge and exposed through a shadow mask as a charge latent image of a predetermined arrangement structure, the hopper from the hopper storing the phosphor powder Phosphor supply device for dry electrophotographic screen developing process of cathode ray tube for attaching phosphor powder by array of charge latent image by spraying phosphor powder by air pressure through nozzle installed in developing container through venturi tube connected to lower part In which the venturi tube is inserted, and the phosphor powder which flows downstream of the venturi tube while the phosphor powder falling from the venturi tube by a compressed air supplied upstream of the venturi tube is transferred to the nozzle in a predetermined amount. Charging the phosphor powders with a positive electrostatic charge by contact At least the inner wall of the downstream so that it provides a delivery tube phosphor of the cathode ray tube screen for making dry electrophotographic developing device, characterized in that the formed of natural rubber (natural rubber).
상기 이송튜브가, 벤츄리관의 상류에서 메인 압축공기가 유입되고 벤츄리관의 하류에서 보조 압축공기가 보조 압축공기도입관으로 부터 유입시킴으로써 형광체 분말을 관 내벽으로 확산시켜 유동시키는 벤츄리관 접속관과, 그 벤츄리관 접속관에 연결부에서 접속되고 노즐에 연결되며, 천연고무로 형성되는 대전이송관으로 구성되는 것이 간단하게 구성됨과 동시에 형광체 분말을 확산시켜 마찰 대전 효율을 향상시킬 수 있게 된다.The conveying tube, the venturi tube connecting tube for flowing the main compressed air upstream of the venturi tube and the auxiliary compressed air downstream of the venturi tube from the auxiliary compressed air inlet tube to diffuse and flow the phosphor powder into the inner wall of the tube; The venturi tube connecting tube is connected to the nozzle and connected to the nozzle, and is simply composed of a charge transfer tube formed of natural rubber, and at the same time, the phosphor powder can be diffused to improve the triboelectric charging efficiency.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 현상장치의 형광체 이송튜브를 상세히 도시한 단면도로서, 도 3d에서 방전전극(144a) 대신 본 발명에 다른 이송튜브에 의해 형광체 분말이 +전하로 대전된다.Figure 4 is a cross-sectional view showing in detail the phosphor transfer tube of the developing apparatus according to an embodiment of the present invention, the phosphor powder is charged to the + charge by the transfer tube according to the present invention instead of the discharge electrode 144a in Figure 3d.
그 이송튜브는, 도 4에서 벤츄리관 접속관(150)과 대전이송관(154)으로 구성된다. 그 벤츄리관 접속관(150)은, 도 4에 도시된 바와 같이 상부에서 호퍼(148)에 연결되는 벤츄리관(146)이 삽입되고, 벤츄리관(146)의 접속부의 상류로부터 메인 압축공기가 유입되며, 벤츄리관(146)의 하류에서 보조 압축공기가 보조 압축공기도입관(152)으로 부터 유입된다.The conveying tube is composed of a venturi tube connecting tube 150 and a charge transfer tube 154 in FIG. In the venturi tube connecting tube 150, as shown in FIG. 4, a venturi tube 146 connected to the hopper 148 is inserted at an upper portion thereof, and main compressed air flows in from the upstream of the connecting portion of the venturi tube 146. The auxiliary compressed air is introduced from the auxiliary compressed air inlet pipe 152 downstream of the venturi tube 146.
상기 대전이송관(154)은 일단이 상기 벤츄리관(150)에 연결부(153)에서 접속되고 타단이 도 3d의 도 3d의 노즐(144b)에 연결되며, 천연고무로 형성된다.One end of the charge transfer pipe 154 is connected to the venturi tube 150 at the connecting portion 153 and the other end is connected to the nozzle 144b of FIG. 3D of FIG. 3D and formed of natural rubber.
이와 같이 구성되는 이송튜브의 작용은 다음과 같다.The action of the transport tube configured as described above is as follows.
상부의 호퍼(148)로부터 그 벤츄리관(146)을 통해 형광체 분말이 낙하하게 된다. 그 낙하하는 형광체 분말은 그 벤츄리관(146) 의 하단부에서 그 상류에서 공급되는 압축공기에 의해 일정량씩 대전이송관(154)로 이송되게 되며, 그 벤츄리관(146)으로부터 낙하하는 형광체 분말은 그 아래의 보조압축공기도입관(152)으로 유입되는 보조 압축공기에 의해 형광체 분말이 관내벽으로 확산되게 된다.Phosphor powder falls from the upper hopper 148 through the venturi tube 146. The falling phosphor powder is transferred to the charge transfer tube 154 by a predetermined amount by compressed air supplied upstream from the lower end of the venturi tube 146, and the phosphor powder falling from the venturi tube 146 The phosphor powder is diffused into the inner wall by the secondary compressed air introduced into the secondary compressed air introduction pipe 152 below.
이와 같이 확산되어 이송되는 형광체 분말은 하류에 위치하는 대전이송관(154)에 의해 +전하로 대전되게 된다.The phosphor powder thus diffused and transferred is charged to the positive charge by the charge transfer pipe 154 located downstream.
이 때, 그 대전이송관(154)의 재질에 따른 대전효율에 있어서 천연고무는 단위중량당 대전량이 9.7(μcoulomb/㎎)이었고 나일론은 7.8(μcoulomb/㎎)이었다. 따라서 천연고무가 우수한 것으로 나타났고, 이 대전량에 의해서는 충분히 현상될 수 있었다.At this time, in the charging efficiency according to the material of the charge transfer pipe 154, the amount of charge per unit weight of natural rubber was 9.7 (μcoulomb / mg) and nylon was 7.8 (μcoulomb / mg). Therefore, natural rubber was found to be excellent and could be sufficiently developed by this charge amount.
그 대전량은, 벤츄리관(146)의 하류로부터 노즐(144b)로 유동하는 동안, 재질만을 변경하여 동일한 메인 압축공기의 압력과 유량, 보조 압축공기의 압력과 유량, 및 대전이송관(154)의 동일한 길이하에서 측정한 것이며, 동일한 도포시간에 현상되는 도표효율을 측정한 결과, 천연고무가 나일론에 비해 24%만큼 많이 도포되었다.The charge amount changes only the material while the downstream of the venturi tube 146 flows to the nozzle 144b so that the pressure and flow rate of the same main compressed air, the pressure and flow rate of the auxiliary compressed air, and the charge transfer pipe 154 are changed. It was measured under the same length of, and as a result of measuring the plot efficiency developed at the same application time, natural rubber was applied as much as 24% compared to nylon.
이상에서 설명한 바와 같이 형광체 분말의 이송도중의 마찰에 의한 대전 능력은 천연고무가 월등하게 나타났다.As described above, the natural rubber exhibited superior charging ability due to friction during transport of the phosphor powder.
도시가 생략되지만, 형광체 분말과 관변이 마찰접촉에 의해 그 형광체 분말들에 +정전하로 대전시키도록 적어도 그 하류의 내벽이 천연고무(natural rubber)로 코팅된 관을 사용할 수도 있으며, 상기 벤츄리관(146)도 천연고무로 형성할 수도 있다.Although not shown, it is also possible to use a tube coated with a natural rubber of at least a downstream inner wall thereof so that the phosphor powder and the tube charge are charged to the phosphor powders by + electrostatic charge by frictional contact. 146) may also be formed of natural rubber.
또한, 구조면에서는 내벽에 나선형상으로 돌출되게 형성되는 나선돌기를 지님으로써 더욱 접촉 면적을 크게 하고확산 내지는 난류를 형성시켜 대전능력을 크게 할 수 있다.In addition, the structural surface has a spiral protrusion formed to protrude in a spiral shape on the inner wall to further increase the contact area and to form diffusion or turbulence, thereby increasing the charging ability.
이러한 마찰에 의한 대전을 위해서는 형광체 입자의 대전특성을 높이도록 형광체 입자에 폴리 메틸 메타크릴레이트(poly methyl methacrylate) 1차막과 폴리아크릴 아미드(poly acryl amide) 2차막이 형성된다.For the charging by friction, a polymethyl methacrylate primary film and a poly acryl amide secondary film are formed on the phosphor particles so as to enhance charging characteristics of the phosphor particles.
또한, 건식 전자사진식 스크린제조방법을 이용하여 블랙매트릭스 패턴(black matrix pattern)을 형성하거나, 라카막을 형성하기 위한 빛흡물질 분말이나 라커막도포분말을 코팅시키는 경우 등에도 적용될 수 있다.In addition, it may be applied to the case of forming a black matrix pattern using a dry electrophotographic screen manufacturing method, or coating a light absorbing material powder or a lacquer film coating powder for forming a lacquer film.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일시시예에 따른 음극선관의 건식 전자사진식 스크린 제조용 현상장치의 형광체 이송튜브의 구성과 작용에 의하면, 캐리어 비드나 방전전극없이도 형광체의 공급도중 그 유동에너지를 이용하여 마찰에 의해 그 형광체 입자들을 경제적이면서도 효율적으로 대전시킬 수 있고, 이에 따라 현상밀도를 향상시킬 수 있는 등의 효과가 있다.As described above, according to the configuration and function of the phosphor transport tube of the developing apparatus for manufacturing a dry electrophotographic screen of a cathode ray tube according to a temporary embodiment of the present invention, the flow energy is used during the supply of phosphor without carrier beads or discharge electrodes. Therefore, the phosphor particles can be charged economically and efficiently by friction, thereby improving the development density.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니하고 청구범위 기재사항으로부터 당업자라면 여러가지 응용과 변경이 가능할 것이다.While the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art from the description of the claims.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970043620A KR19990020161A (en) | 1997-08-30 | 1997-08-30 | Phosphor transfer tube of developing apparatus for manufacturing dry electrophotographic screen of cathode ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970043620A KR19990020161A (en) | 1997-08-30 | 1997-08-30 | Phosphor transfer tube of developing apparatus for manufacturing dry electrophotographic screen of cathode ray tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990020161A true KR19990020161A (en) | 1999-03-25 |
Family
ID=66037402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019970043620A KR19990020161A (en) | 1997-08-30 | 1997-08-30 | Phosphor transfer tube of developing apparatus for manufacturing dry electrophotographic screen of cathode ray tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19990020161A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100518368B1 (en) * | 2003-10-28 | 2005-09-30 | 한국염색기술연구소 | Automatic melting device for polymer |
-
1997
- 1997-08-30 KR KR1019970043620A patent/KR19990020161A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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