KR19990019674A - Diffusion welding method of metal - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금속의 확산용접방법에 관한 것으로, 내측에 삽입되는 접합물을 소정의 형상으로 가공한 후 열처리를 하지 않는 단계와, 상기의 접합물을 내측에 삽입할 수 있도록 소정의 형상으로 가공한 접합물은 열처리를 하는 단계와, 두 접합물을 서로 결합한 후 열처리로(furnace)에 삽입하는 단계와, 열처리로의 내부에 삽입된 두 접합물에 열을 가하여 확산에 의한 용접이 진행되도록 하는 단계로 구성하여 금속 조직의 부피 변화를 이용함으로써, 금속과 금속을 용접하도록 하여 가압장치가 제거되며, 용접물의 변형이 제거되고, 열처리로에서 가공하여 용접과 열처리를 동시에 진행할 수 있게 되며, 진공 열처리로에서 뿐만아니라 일반 열처리로에서도 금속의 용접 작업이 가능하도록 한 것이다.The present invention relates to a metal diffusion welding method, the step of processing the joint inserted into the inside of a predetermined shape after the heat treatment, and the processed into a predetermined shape to insert the inside of the joint The joints are heat-treated, the two joints are joined to each other and then inserted into a furnace, and heat is applied to the two joints inserted into the heat-treatment furnace to allow welding to proceed by diffusion. By using the volume change of the metal structure, the pressurization device is removed by welding the metal and the metal, the deformation of the weld is removed, and the processing in the heat treatment furnace can be carried out at the same time welding and heat treatment, vacuum heat treatment furnace As well as in the general heat treatment furnace to enable the welding of metal.
Description
본 발명은 금속의 확산용접방법에 관한 것으로, 특히 고체상태의 모재에는 거의 변형을 가하지 않은 상태에서 가열 압착함으로써, 변형이 적어 정밀조립작업이 가능하게 되고, 용접 후에는 별도의 기계 가공이 필요하지 않으며, 융점보다 낮은 용접 온도에서 처리하게 되어 에너지의 손실이 적고 이종의 금속을 접합하는 것이 가능한 금속의 확산용접방법에 관한 것이다.The present invention relates to a metal diffusion welding method, in particular, by heat-compression in a state in which almost no deformation is applied to a solid base material, the deformation is small and precise assembly work is possible, and no separate machining is required after welding. In addition, the present invention relates to a diffusion welding method of a metal which can be treated at a welding temperature lower than the melting point, so that the energy loss is small and the dissimilar metal can be joined.
일반적으로 용접이란 접합하고자 하는 2개 이상의 물체나 재료의 접합 부분을 냉간, 반용융 또는 용융 상태로 하여 직접 접합시키거나 또는 접합코자 하는 두 가지 이상의 물체 사이에 용융된 용가재를 첨가하여 간접적으로 접합시키는 것을 말한다. 상기의 용접은 단조나 주조에 비하여 재료가 절약되어 무게가 가벼워지며, 공정수가 감소되어 시간이 단축되고, 기밀성과 수밀성 및 유밀성이 우수하며, 보수와 수리가 용이하게 되는 장점이 있다.In general, welding refers to direct joining of two or more objects or joining portions of a material in a cold, semi-melt or molten state, or indirectly by adding molten filler material between two or more objects to be joined. Say that. Compared to forging or casting, the welding is advantageous in that the material is lighter, the weight is lighter, the number of processes is reduced, the time is shorter, the airtightness, the watertightness, the oil tightness, and the repair and the repair are easy.
그 용접에는 접합부를 냉간 상태 또는 적당한 온도로 가열한 상태에서 기계적 압력을 가해 접합하는 압접(Pressure Welding)과, 접합부를 용융시키고 여기에 용융된 용가재를 첨가하여 접합하는 융접(Fusion Welding)과, 접합하고자 하는 금속은 용융시키지 않고 접합하고자 하는 금속보다 융점이 낮은 용가재를 사용하여 이를 용융시켜 접합코자 하는 금속 사이에 첨가하여 접합하는 납접(Soldering and Brazing)등의 종류가 있다.The welding includes press welding for joining by applying mechanical pressure in a cold state or heating to a suitable temperature, Fusion welding for melting the joining part and adding molten filler material to join the welding. The metal to be melted has a melting point lower than that of the metal to be joined without melting, and there is a kind of soldering (Soldering and Brazing) which is added by joining between metals to be joined by melting.
특히 압접에는 냉간압접법, 마찰압접법, 초음파압접법등이 있었다. 또한, 노내에서 진공 상태에서 압접을 실시하여 용접을 수행하는 방법이 제안되어 있다. 상기의 종래 방법은 도 1에 도시한 바와같이 진공로(11)의 소정부위에 진공펌프(12)를 구성하고, 그 진공로(11)의 내측에 히터(13)를 형성하며, 그 히터(13)의 사이 공간에 접합하고자하는 접합물(14)을 양측에 구비하고, 그 접합물(14)의 일측에는 접합물(14)을 가압할 수 있도록 프레스(15)를 구비한 것이었다.In particular, there were cold welding, friction welding, ultrasonic welding. Moreover, the method of performing welding by performing pressure welding in a vacuum state in a furnace is proposed. In the above conventional method, as shown in FIG. 1, a vacuum pump 12 is formed at a predetermined portion of the vacuum passage 11, a heater 13 is formed inside the vacuum passage 11, and the heater ( The joint 14 to be joined to the space between 13 was provided on both sides, and one side of the joint 14 was provided with the press 15 so that the joint 14 could be pressurized.
상기와 같이 구성된 종래의 진공로(11)에 의해서는 먼저, 접합물(14)을 서로 접하도록 한 후에 프레스(15)로 가압하게 되었다. 이때 진공로(11)는 진공펌프(12)에 의하여 진공상태로 만들게 되며, 히터(13)는 양측의 접합물(14)이 맞닿은 면을 가열하게 되었다.In the conventional vacuum furnace 11 configured as described above, the joining bodies 14 are brought into contact with each other, and then pressurized by the press 15. At this time, the vacuum furnace 11 is made into a vacuum state by the vacuum pump 12, the heater 13 is to heat the surface where the joints 14 on both sides abut.
상기와 같이 진공상태의 진공로(11) 내측에서 히터(13)로 접합물의 맞닿은 면을 가열하면서 프레스(15)로 가압하게 되면 도 2에 도시한 바와같이 서로 용접된다. 즉 도 2의 (가)에 도시한 바와같이 서로 떨어져 구성된 접합물이 (나)에 도시한 바와같이 별도로 구비된 프레스장치에 의하여 압력을 받아 접합물을 누르게 되어 두 접합물이 밀착하게 되며, 재료의 확산에 의하여 서로 접하면서 간격이 좁아지게 되고, (다)와 같이 양 접합물의 사이 공간이 거의 사라지게 되며, 계속하여 용접을 진행하게 되면 (라)와 같이 양 접합물이 용접되었다.When pressurized by the press 15 while heating the abutting surface of the joint with the heater 13 inside the vacuum furnace 11 in the vacuum state as described above is welded to each other as shown in FIG. That is, as shown in (a) of FIG. 2, the joints formed apart from each other are pressed by the press apparatus provided separately as shown in (b) to press the joints so that the two joints are brought into close contact with each other. The gap between the two joints was narrowed by the diffusion of, and the space between the joints was almost disappeared as shown in (C). As the welding continued, the joints were welded as shown in (D).
그러나 상기와 같은 종래의 금속용접방법은 접합물의 가압이 어려운 것이었다. 즉, 금속의 종류에 따라서 금속 간의 인력에 차이가 있기 때문에 금속을 가압하는 정도가 달라지게 되었다. 금속에 가하는 압력이 너무 커지게 되는 경우 접합면이 외측으로 불거지게 되는 변형이 발생되어 정밀을 요구하는 제품에는 사용하지 못하였으며, 정밀한 제품에 사용하기 위해서는 재차 가공을 하여야 되었다. 따라서, 가압하는 정도를 정교하게 조절하여야 재차 가공하는 과정이 생략되는 것으로 그 조절이 대단히 어려운 것이었다.However, the conventional metal welding method as described above was difficult to pressurize the joint. That is, the degree of pressurization of the metal is changed because there is a difference in the attraction between the metals according to the type of metal. If the pressure applied to the metal becomes too large, deformation occurs that the joint surface is blown outward, and it cannot be used for a product requiring precision, and it has to be processed again to use the precision product. Therefore, it is very difficult to adjust the degree of pressurization so that the machining process is omitted again.
또한, 두 접합물을 서로 삽입하고자 할 경우 두 접합물을 서로 완전히 밀착시키도록 제작하기 위하여 내측에 삽입되는 접합물을 약간 크게 공차를 두고 제작하고, 그 내측 접합물을 냉각하여 부피를 축소시킨 상태에서 외측 접합물에 삽입하도록 한 것이었으나, 상기의 방법은 내측삽입물이 외측 삽입물에 삽입되는 중간에 그 냉각된 접합물의 온도가 외측 접합물과 접하면서 상승하게 되고, 따라서, 온도가 상승된 내부 접합물인 경우 체적이 커지게 되어 더 이상 외측 접합물의 삽입홀에 삽입되지 못하여 삽입되는 중간에 멈추어 버리는 불량이 발생하였다.In addition, when the two joints are to be inserted into each other, in order to fabricate the two joints to be in close contact with each other, the joints to be inserted are manufactured with a slightly larger tolerance, and the inner joint is cooled to reduce the volume. In the above method, the above-described method increases the temperature of the cooled joint in contact with the outer joint while the inner insert is inserted into the outer insert, thus increasing the temperature of the inner joint. In the case of water, the volume was increased so that it could not be inserted into the insertion hole of the outer joint anymore, so that a defect of stopping in the middle of the insertion occurred.
따라서 본 발명은 이와 같은 사정을 고려하여 착안한 것으로 금속 조직의 확산에 의한 부피 변화를 이용하여 금속과 금속을 용접하도록 함으로써, 별도의 가압장치를 제거하고, 용접물의 체적 변형을 제거하도록 하는 것에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been conceived in view of the above situation, and by welding the metal and the metal by using the volume change caused by the diffusion of the metal structure, the separate pressurization device is removed, and the volume deformation of the weld is removed. There is a purpose.
또한, 본 발명은 열처리로에서 가공하여 용접과 열처리를 동시에 진행할 수 있도록 하는 것에 다른 목적이 있다.In addition, another object of the present invention is to process in a heat treatment furnace so that welding and heat treatment can proceed simultaneously.
그리고, 본 발명은 진공 열처리로에서 뿐만 아니라 일반 열처리로에서도 금속의 용접 작업이 가능하도록 하는 것에 또 다른 목적이 있다.In addition, the present invention has another object to enable the welding operation of the metal not only in the vacuum heat treatment furnace but also in the general heat treatment furnace.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 금속을 용접하는 방법에 있어서, 내측에 삽입되는 접합물을 소정의 형상으로 가공한 후 열처리를 하지 않은 단계와, 상기의 접합물을 내측에 삽입할 수 있도록 소정의 형상으로 가공한 접합물은 열처리를 하는 단계와, 두 접합물을 서로 결합한 후 열처리로(furnace)에 삽입하는 단계와, 열처리로의 내부에 삽입된 두 접합물에 열을 가하여 확산에 의한 용접이 진행되도록 하는 단계로 구성하여 두 접합물의 체적 변화없이 용접이 가능하도록 한 것이다.The present invention is a method of welding a metal in order to achieve the above object, the step of processing the joint to be inserted into the predetermined shape after the heat treatment, and the joint can be inserted into the inside The joint processed into a predetermined shape is subjected to heat treatment, the two joints are joined to each other, and then inserted into a furnace, and heat is applied to the two joints inserted into the heat treatment furnace for diffusion. It is configured to allow the welding to proceed by allowing the welding without changing the volume of the two joints.
도 1 은 종래의 금속 접합방법을 도시한 단면도.1 is a cross-sectional view showing a conventional metal bonding method.
도 2 의 (가)부터 (라)는 금속의 접합과정을 나타낸 단면도.2 (a) to (d) is a cross-sectional view showing the bonding process of the metal.
도 3 은 본 발명의 접합물이 결합되기 전 상태를 도시한 단면도.3 is a cross-sectional view showing a state before the bonding of the present invention is bonded.
도 4 는 본 발명의 접합물이 결합된 후의 상태를 나타낸 단면도.4 is a cross-sectional view showing a state after the bonding of the present invention is bonded.
도 5 는 본 발명의 열처리로를 도시한 단면도.5 is a cross-sectional view showing a heat treatment furnace of the present invention.
도 6 은 본 발명의 확산용접 처리과정을 나타낸 그래프.6 is a graph showing a diffusion welding process of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 : 제 1 접합물 2 : 삽입홀1: First Joint 2: Insertion Hole
3 : 제 1 접합부 4 : 제 2 접합물3: 1st junction part 4: 2nd junction body
5 : 제 2 접합부 6 : 열처리로5: 2nd junction part 6: heat treatment furnace
7 : 히터7: heater
본 발명은 다음의 단계를 거쳐 금속의 확산용접이 진행된다. 즉, 내측에 삽입되는 접합물을 소정의 형상으로 가공한 후 열처리를 하지 않은 단계와, 상기의 접합물을 내측에 삽입할 수 있도록 소정의 형상으로 가공한 접합물은 열처리를 하는 단계와, 두 접합물을 서로 결합한 후 열처리로에 삽입하는 단계와, 열처리로의 내부에 삽입된 두 접합물에 열을 가하여 확산에 의한 용접이 진행되도록 하는 단계로 구성한 것이다.In the present invention, diffusion welding of a metal proceeds through the following steps. That is, the step of processing the joint inserted into the inside into a predetermined shape and not subjected to heat treatment; After joining the joints to each other, the step of inserting into the heat treatment furnace, and by applying heat to the two joints inserted into the inside of the heat treatment furnace is configured to proceed by welding by diffusion.
또한, 열처리로의 내부에 삽입된 두 접합물에 열을 가하여 확산에 의한 용접이 진행되도록 하는 단계를 상세히 설명하면 상온에서 430℃∼460℃까지 25분에서 35분 사이에 상승시키는 단계와, 430℃∼460℃에서 40분에서 60분의 사이 범위에서 그 온도를 유지하는 단계와, 430℃∼460℃에서 790℃∼810℃까지 65분에서 75분의 범위에서 상승시키는 단계와, 790℃∼810℃에서 25에서 35분의 범위에서 그 온도를 유지하는 단계와, 790℃∼810℃에서 1040℃∼1060℃로 55분에서 65분의 사이에 그 온도를 상승하는 단계와, 1040℃∼1060℃의 온도범위에서 55분에서 65분의 범위에서 그 온도를 유지하는 단계와, 1040℃∼1060℃에서 830℃∼810℃까지의 온도로 80분에서 95분 사이의 범위에서 그 온도를 내리는 단계와, 830℃∼810℃에서 220분에서 260분 사이의 범위에서 그 온도를 유지시키는 단계와, 830℃∼810℃에서 분당 0.5℃∼2℃의 온도로 상온까지 로냉하는 단계로 구성하는 것이다.In addition, the step of applying the heat to the two joints inserted into the heat treatment furnace to proceed the welding by the diffusion in detail when the step of rising from 25 to 35 minutes from 430 ℃ to 460 ℃ at room temperature, 430 Maintaining the temperature in the range of 40 minutes to 60 minutes at 캜 to 460 캜, raising the temperature in the range of 65 minutes to 75 minutes from 430 캜 to 460 캜 to 790 캜 to 810 캜, and from 790 캜 to 790 캜. Maintaining the temperature in the range of 25 to 35 minutes at 810 ° C., increasing the temperature between 790 ° C. and 810 ° C. at 1040 ° C. to 1060 ° C. for 55 minutes to 65 minutes, and 1040 ° C. to 1060 ° C. Maintaining the temperature in the range of 55 minutes to 65 minutes in the temperature range of ℃, and lowering the temperature in the range of 80 minutes to 95 minutes at a temperature of 1040 ℃-1060 ℃ to 830 ℃ ~ 810 ℃ And maintain the temperature in the range of 220 to 260 minutes at 830 ° C to 810 ° C. It is to consist of steps of ronaeng at 830 ℃ ~810 ℃ per minute to a temperature of 0.5 ℃ ~2 ℃ to room temperature.
이하 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 실시 형태를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명의 접합물이 결합되기 전 상태를 정면에서 도시한 도면으로써, 제 1 접합물(1)은 내측으로 제 2 접합물(4)이 삽입되도록 제 1 접합부(3)를 갖는 삽입홀(2)을 형성하고, 상기의 제 1 접합물(1)의 삽입홀(2)에 끼워지도록 제 2 접합부(5)를 갖는 제 2 접합물(4)을 구성한 것이다.3 is a front view showing a state before the joining of the present invention is joined, in which the first joining 1 has an insert having a first joining portion 3 so that the second joining 4 is inserted inwardly. The 2nd joined body 4 which has the 2nd joined part 5 is comprised so that the hole 2 may be formed and it will fit in the insertion hole 2 of the said 1st joined body 1. As shown in FIG.
이때, 제 1 접합물(1)은 삽입홀(2)을 가공한 후에 열처리를 하여 후공정에서 삽입되는 열처리로에서 체적변화가 심하지 않도록 한 것이다. 또한, 제 2 접합물(4)은 소정의 형상으로 가공하여 제 1 접합물(1)의 삽입홀(2)에 삽입하도록 가공한 후에는 열처리를 하지 않음으로써, 후공정에서 삽입되는 열처리로에서 체적변화가 발생되도록 한 것이다.In this case, the first joint 1 is heat treated after the insertion hole 2 is processed so that the volume change is not severe in the heat treatment furnace inserted in a later process. In addition, since the second joined part 4 is processed into a predetermined shape and inserted into the insertion hole 2 of the first joined part 1, the second joined part 4 is not heat treated. This is to cause a volume change.
도 4는 제 1 접합물과 제 2 접합물(4)이 결합한 상태를 도시한 단면도로써, 용접을 하고자 하는 두 접합물을 서로 결합하는 것으로써, 제 1 접합물(1)의 삽입홀(2)에 제 2 접합물(4)의 제 2 접합부(5)를 삽입하게 되면 제 1 접합부(2)와 제 2 접합부(5)가 서로 접하게 된다. 이때, 제 2 접합물(4)의 크기는 제 1 접합물(1)의 삽입홀(2)에 삽입될 수 있는 정도의 크기로 가공한 것으로 제 1 접합물(1)의 삽입홀(2)에 제 2 접합물(4)이 용이하게 삽입된다.FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the first joint and the second joint 4 are coupled to each other. The two joints to be welded are joined to each other to insert the holes 2 of the first joint 1. When the second joining portion 5 of the second joined portion 4 is inserted into the first joining portion 2 and the second joining portion 5 are brought into contact with each other. At this time, the size of the second joint 4 is processed to a size that can be inserted into the insertion hole 2 of the first joint 1, the insertion hole (2) of the first joint (1) The second joint 4 is easily inserted into the.
도 5는 본 발명의 열처리로를 도시한 것으로써, 전단계에서 결합된 제 1 접합물(1)과 제 2 접합물(4)을 열처리로(6)에 삽입하게 되면 진공펌프(8)를 가동하여 열처리로(6)의 내부를 진공상태로 만들게 된다. 상기와 같이 진공상태로 된 열처리로(6)에서는 히터(7)를 가열하여 제 1 접합물(1)의 제 1 접합부(2)와 제 2 접합물(4)의 제 2 접합부(5)를 확산에 의하여 용접하게 된다.FIG. 5 illustrates the heat treatment furnace of the present invention, in which the vacuum pump 8 is operated when the first and second joints 1 and 4 joined in the previous stage are inserted into the heat treatment furnace 6. The interior of the heat treatment furnace 6 is made into a vacuum state. In the heat treatment furnace 6 in the vacuum state as described above, the heater 7 is heated to form the first joint 2 of the first joint 1 and the second joint 5 of the second joint 4. It is welded by diffusion.
도 6은 본 발명의 열처리로에서 히터의 가열온도와 시간을 나타낸 그래프로써, 진공펌프에 의하여 진공상태를 유지하고 있는 열처리로는 열처리로의 내측에 구비된 히터에 전기를 공급하여 두 접합물의 주변에서 가열시키게 된다. 먼저, 상온에서 430℃∼460℃까지 25분에서 35분 사이에 상승시키도록 하고, 430℃∼460℃에서 40분에서 60분의 사이 범위에서 그 온도를 유지하여 급격한 열처리에 의한 금속 조직의 약화를 방지함으로써, 금속 내부의 조직이 온도에 맞추어 충분히 변화되도록 한 것이다.Figure 6 is a graph showing the heating temperature and time of the heater in the heat treatment furnace of the present invention, the heat treatment furnace that maintains the vacuum state by the vacuum pump to supply electricity to the heater provided inside the heat treatment furnace surrounding the two joints Heated at. First, the temperature is raised from 25 minutes to 35 minutes at room temperature from 430 ° C. to 460 ° C., and the temperature is maintained between 430 ° C. and 460 ° C. for 40 minutes to 60 minutes. This prevents the internal structure of the metal from sufficiently changing with temperature.
상기와 같은 단계를 거친 후에는 430℃∼460℃에서 790℃∼810℃까지 65분에서 75분의 범위에서 상승시키도록 하고, 790℃∼810℃에서 25에서 35분의 범위에서 그 온도를 유지하도록 하여 금속 내부의 조직이 그 온도에 맞추어 충분히 변화되도록 한 것이다.After the above steps, the temperature is increased from 430 ° C. to 460 ° C. to 790 ° C. to 810 ° C. in the range of 65 minutes to 75 minutes, and the temperature is maintained in the range of 25 to 35 minutes at 790 ° C. to 810 ° C. The internal structure of the metal is sufficiently changed to match the temperature.
상기의 과정 후에는 790℃∼810℃에서 1040℃∼1060℃로 55분에서 65분의 사이에 온도를 상승시키도록 하고, 1040℃∼1060℃의 온도범위에서 55분에서 65분의 범위에서 그 온도를 유지하도록 하게 된다. 이 단계에서 열처리로에 삽입되기 전에 열처리한 제 1 접합물은 그 금속의 조직이 거의 변하지 않게 된다. 그러나 제 2 접합물의 경우에는 열처리로에 삽입되기 전에 열처리를 하지 않았기 때문에 1040℃∼1060℃의 고온으로 상승하는 동안 금속의 조직이 변하게 되고, 그 과정에서 제 2 접합부가 제 1 접합부에 완전히 밀착되도록 확산하게 된다. 따라서, 열처리로의 외측에서 별도로 접합물에 압력을 가하지 않아도 두 접합물이 완전히 밀착하게 되며, 제 1 접합불에 의하여 접합물의 외형 상으로는 체적변화는 거의 없게 된다.After the above process, the temperature was raised from 790 ° C to 810 ° C to 1040 ° C to 1060 ° C for 55 minutes to 65 minutes, and the temperature was increased from 55 minutes to 65 minutes at a temperature range of 1040 ° C to 1060 ° C. To maintain the temperature. In this step, the first joined material that has been heat-treated before being inserted into the heat-treating furnace is hardly changed in the structure of the metal. However, in the case of the second joint, since the heat treatment was not performed before being inserted into the heat treatment furnace, the structure of the metal changed during the ascension to a high temperature of 1040 ° C. to 1060 ° C., so that the second joint part was completely in contact with the first joint part. Will spread. Therefore, even when no pressure is applied to the joint separately from the outside of the heat treatment furnace, the two joints are brought into close contact with each other. There is almost no volume change in the shape of the joint due to the first joint failure.
이때, 제 1 접합부와 제 2 접합부가 서로 밀착되면 1040℃∼1060℃의 고온에서 금속과 금속 사이에 확산이 일어나게 되고, 그 확산에 의하여 제 1 접합부와 제 2 접합부가 서로 결합되는 것이다. 따라서, 제 1 접합물과 제 2 접합물을 서로 일체로 용접된다. 또한, 55분에서 65분의 충분한 시간 동안 로내에서 가열하기 때문에 제 1 접합물과 제 2 접합물의 외부 표면에서 뿐만 아니라 내측까지도 충분히 용접이 된다. 그러므로, 제 1 접합물은 외측으로 부피가 증가하지 않게 되어 용접이 끝난 후에 발생되는 체적 변형의 불량이 제거되고, 제 2 접합물의 경우 열처리와 용접을 동시에 수행하게 된다.At this time, when the first junction and the second junction are in close contact with each other, diffusion occurs between the metal and the metal at a high temperature of 1040 ° C to 1060 ° C, and the first junction and the second junction are coupled to each other by the diffusion. Thus, the first joint and the second joint are welded together integrally. In addition, the heating in the furnace for a sufficient time of 55 to 65 minutes results in sufficient welding not only on the outer surface but also on the inside of the first and second joints. Therefore, the volume of the first joint does not increase to the outside, so that volumetric defects occurring after the welding is eliminated, and in the case of the second joint, heat treatment and welding are simultaneously performed.
상기와 같이 용접한 후에는 1040℃∼1060℃에서 830℃∼810℃까지의 온도로 80분에서 95분 사이의 범위에서 그 온도를 내리도록 하고, 830℃∼810℃에서 220분에서 260분 사이의 범위에서 그 온도를 유지시키도록 하여 확산에 의하여 용접된 두 접합물이 급격한 온도의 변화로 인한 취성을 갖는 금속 조직으로 되는 것을 방지하게 된다.After welding as above, the temperature is lowered in the range of 80 minutes to 95 minutes at a temperature of 1040 ° C to 1060 ° C to 830 ° C to 810 ° C, and between 220 minutes and 260 minutes at 830 ° C to 810 ° C. The temperature is maintained in the range of to prevent the two welded joints which are welded by diffusion from becoming brittle metal structures due to a sudden change in temperature.
또한, 830℃∼810℃에서 분당 0.5℃∼2℃의 온도로 상온까지 로냉하도록 하여 서서히 냉각함으로써, 금속의 조직 내에서 내부 응력이 발생되지 않도록 한 것이다. 따라서. 상기의 방법에 의하여 두 접합물이 용접되어도 그 강도가 떨어지지 않게 되며, 열처리로의 외측에서 별도로 가압을 하지 않아도 본 발명의 열처리에 의하여 용접이 가능하게 된다.Further, by slowly cooling to normal temperature from 830 ° C to 810 ° C to a temperature of 0.5 ° C to 2 ° C per minute, the internal stress is prevented from occurring in the metal structure. therefore. Even if the two joints are welded by the above method, the strength thereof does not fall, and welding is possible by the heat treatment of the present invention even without separately pressing the outside of the heat treatment furnace.
상기와 같은 일실시예에서와 같이 진공펌프를 이용한 열처리로에서 용접을 실시하여도 되지만 다른 실시예에서와 같이 진공펌프를 이용하지 않은 일반 열처리로에서도 확산을 이용하여 다수의 접합물을 용접하기 때문에 본 발명의 금속용접방법을 실시할 수 있는 것이다.As in the above embodiment, the welding may be performed in a heat treatment furnace using a vacuum pump, but as in the other embodiments, since a plurality of joints are welded using diffusion in a general heat treatment furnace using no vacuum pump, The metal welding method of this invention can be implemented.
이와같은 본 발명은 금속 조직의 부피 변화를 이용하여 금속과 금속을 용접하도록 함으로써 가압장치가 제거되며, 용접물의 변형이 제거되고, 열처리로에서 가공하여 용접과 열처리를 동시에 진행할 수 있게 되며, 진공 열처리로에서 뿐만아니라 일반 열처리로에서도 금속의 용접 작업이 가능하게 되는 효과가 있다.In the present invention, the pressurization apparatus is removed by welding the metal and the metal by using the volume change of the metal structure, the deformation of the weld is removed, and the welding and the heat treatment can be simultaneously processed by processing in a heat treatment furnace, and vacuum heat treatment. Not only in the furnace, but also in the general heat treatment furnace, it is possible to weld the metal.
Claims (2)
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|---|---|---|---|
| KR1019970043071A KR100248953B1 (en) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | Diffusion welding method of metal |
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ID=19519567
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|---|---|---|---|---|
| KR100406715B1 (en) * | 2001-06-25 | 2003-11-20 | 동아금속주름관(주) | Protection net welding structure of flexible tube for springkler and the welding method for the same |
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| GB2250941B (en) * | 1990-12-20 | 1994-02-02 | Rolls Royce Plc | Improvements in or relating to diffusion bonding |
-
1997
- 1997-08-29 KR KR1019970043071A patent/KR100248953B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406715B1 (en) * | 2001-06-25 | 2003-11-20 | 동아금속주름관(주) | Protection net welding structure of flexible tube for springkler and the welding method for the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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