KR19990016946A - Vibration Noise Reduction Structure of Compressor - Google Patents

Vibration Noise Reduction Structure of Compressor Download PDF

Info

Publication number
KR19990016946A
KR19990016946A KR1019970039676A KR19970039676A KR19990016946A KR 19990016946 A KR19990016946 A KR 19990016946A KR 1019970039676 A KR1019970039676 A KR 1019970039676A KR 19970039676 A KR19970039676 A KR 19970039676A KR 19990016946 A KR19990016946 A KR 19990016946A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
spring
vibration noise
compressor
sealed container
protrusion
Prior art date
Application number
KR1019970039676A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
허경범
김형진
Original Assignee
구자홍
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 구자홍, 엘지전자 주식회사 filed Critical 구자홍
Priority to KR1019970039676A priority Critical patent/KR19990016946A/en
Publication of KR19990016946A publication Critical patent/KR19990016946A/en

Links

Abstract

본 발명은 압축기의 진동소음 저감구조에 관한 것으로, 종래에는 압축기의 내부에서 냉매를 압축,토출시키는 과정에서 발생되는 진동소음이 스프링에 의해 완화되는 과정에서 진동소음의 일부가 직접 밀폐용기에 전달될 뿐만 아니라 상기 스프링을 통해 밀폐용기로 전달되어 진동소음을 발생시키게 되는 문제점이 있었는 바, 본 발명은 냉매를 압축,토출시키는 과정에서 발생되는 진동소음이 스프링을 통해 완화되어 밀폐용기로 전달될 뿐만 아니라 상기 스프링에서 발생되는 진동이 댐핑수단에 의해 감쇄되도록 하여 압축기에서 발생되는 진동소음을 최소화할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a structure for reducing vibration noise of a compressor. In the related art, a part of the vibration noise is directly transmitted to a sealed container in a process in which vibration noise generated in the process of compressing and discharging a refrigerant in the compressor is alleviated by a spring. In addition, there was a problem that the vibration noise is transmitted to the sealed container through the spring to generate vibration noise. The present invention not only vibrates the noise generated in the process of compressing and discharging the refrigerant to be transferred to the sealed container as well. The vibration generated in the spring is attenuated by the damping means to minimize the vibration noise generated in the compressor.

Description

압축기의 진동소음 저감구조Vibration Noise Reduction Structure of Compressor

본 발명은 압축기의 진동소음 저감구조에 관한 것으로, 특히 냉매가 압축,토출되면서 발생되는 진동소음이 밀폐용기로 전달되는 것을 최소화할 수 있도록 한 압축기의 진동소음 저감구조를 제공함에 있다.The present invention relates to a vibration noise reduction structure of a compressor, and more particularly, to a vibration noise reduction structure of a compressor for minimizing the transmission of vibration noise generated when a refrigerant is compressed and discharged to a sealed container.

일반적으로 냉동사이클장치를 구성하는 압축기는 증발기에서 유입되는 냉매를 압축시켜 고온고압의 상태로 토출시키게 된다.In general, the compressor constituting the refrigeration cycle device is to compress the refrigerant flowing from the evaporator to be discharged in a high temperature and high pressure state.

상기 압축기는 보통 소정의 내부체적을 갖는 밀폐용기의 내부에 인가되는 전류에 의해 구동력을 발생시키는 구동모터와, 상기 구동모터에 의해 왕복운동하는 피스톤과, 상기 피스톤과 결합되는 실린더와, 상기 실린더의 일측에 결합되어 냉매가 유입되는 흡입유로와 실린더내에서 압축된 냉매가 토출되는 토출유로가 형성된 밸브조립체를 포함하여 구성된다. 또한 상기 밀폐용기의 내부에 설치되는 각 구성요소는 밀폐용기의 내부에 설치되는 메인프레임에 결합된다.The compressor usually includes a drive motor for generating a driving force by a current applied to an inside of a sealed container having a predetermined internal volume, a piston reciprocating by the drive motor, a cylinder coupled to the piston, and a It is configured to include a valve assembly coupled to one side formed with a suction flow path for the refrigerant flows in and a discharge flow path for discharging the compressed refrigerant in the cylinder. In addition, each component installed inside the sealed container is coupled to the main frame installed inside the sealed container.

상기한 바와 같은 압축기는 구동모터가 구동함에 의해 피스톤이 실린더내부를 왕복운동하게 되며 이로 인하여 밸브조립체를 통해 실린더내부로 냉매가 흡입되고 압축되어 고온고압의 상태로 토출된다.In the compressor as described above, the piston reciprocates inside the cylinder by driving the drive motor, whereby the refrigerant is sucked into the cylinder through the valve assembly and compressed and discharged under a high temperature and high pressure.

한편, 상기 압축기는 피스톤이 왕복운동하면서 냉매를 흡입하고 압축하여 토출시키는 과정에서 진동소음이 발생하게 되며 이 진동소음은 밀폐용기로 전달되어 외부로 파장되어 나가게 되며, 이로 인하여 매우 불쾌한 느낌을 주게 될 뿐만 아니라 부품의 결합 상태를 불량하게 만들게 된다.On the other hand, the compressor generates vibration noise in the process of inhaling, compressing and discharging the refrigerant while the piston is reciprocating, and the vibration noise is transmitted to the sealed container to be wavelengthd to the outside, thereby causing a very unpleasant feeling. In addition, the mating of components is poor.

도 1은 상기 압축기를 구성하는 밀폐용기(1)와 이 밀폐용기(1)의 내부에 설치되는 각 부품들을 하나의 질량체(2)로 하여 도시하고, 또한 상기 질량체(2)와 밀폐용기(1)의 연결상태를 도시한 것이다. 이에 도시한 바와 같이, 종래 압축기에서 질량체(2)에서 발생되는 진동소음이 밀폐용기(1)로 전달되는 것을 감소시키기 위한 구조는 상기 질량체(2)의 일측에 다수개의 결합부(2a)가 형성되고, 상기 밀폐용기(1)의 저면에 다수개의 결합부(1a)가 형성되며, 상기 질량체(2)의 결합부(2a)와 밀폐용기(1)의 결합부(1a)사이에 스프링(3)을 결합하여 질량체(2)가 스프링(3)에 의해 밀페용기(1)에 지지,결합되어 있다. 상기 질량체(2)에 형성된 결합부(2a)는 원뿔형으로 돌출되도록 형성되고, 또한 상기 밀폐용기(1)의 저면에 형성된 결합부(1a)도 원뿔형으로 돌출되도록 형성되며, 상기 스프링(3)은 원형 코일스프링로 양단부가 상기 질량체(2)의 결합부(2a)와 밀폐용기(1)의 결합부(1a)에 각각 끼워져 결합되어 있다.FIG. 1 shows the hermetic container 1 constituting the compressor and the components installed in the hermetic container 1 as one mass body 2, and the mass body 2 and the hermetic container 1 are shown in FIG. ) Shows the connection status. As shown in the drawing, in the conventional compressor, a structure for reducing transmission of vibration noise generated in the mass 2 to the sealed container 1 has a plurality of coupling parts 2a formed on one side of the mass 2. A plurality of coupling parts 1a are formed on the bottom surface of the sealed container 1, and a spring 3 is disposed between the coupling part 2a of the mass body 2 and the coupling part 1a of the sealed container 1. ), The mass 2 is supported and coupled to the hermetic container 1 by a spring 3. The coupling part 2a formed on the mass body 2 is formed to protrude in a conical shape, and the coupling part 1a formed on the bottom surface of the airtight container 1 is also formed to protrude in a conical shape, and the spring 3 is Both ends of the circular coil spring are fitted into the coupling portion 2a of the mass body 2 and the coupling portion 1a of the hermetic container 1 respectively.

상기 질량체(2)는 질량체(2)를 구성하는 피스톤이 실린더내부를 왕복운동하면서 냉매를 압축,토출시키는 과정에서 진동소음을 발생시키게 되는데, 이는 스프링(3)에 의해 완충되어 진동소음이 밀페용기(1)로 전달되는 것을 감소시키게 된다.The mass 2 generates vibration noise in the process of compressing and discharging the refrigerant while the piston constituting the mass 2 reciprocates inside the cylinder, which is buffered by the spring 3 so that the vibration noise is sealed. It reduces the transmission to (1).

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 진동소음 저감구조는 상기 질량체(2)에서 발생되는 진동소음이 스프링(3)에 의해 완화되는 과정에서 진동소음의 일부가 직접 밀폐용기(1)에 전달될 뿐만 아니라 스프링(3)을 통해 밀폐용기(1)로 전달되어 진동소음을 발생시키게 되며 이때 스프링(3)에 여러 가지 진동모드가 존재하게 되는데, 도 3에 도시한 바와 같이, 저주파(보통, 2kHz이하)에서는 길이방향의 진동하는 모드가 존재하게 되고, 고주파(보통, 2kHz이상)에서는 스프링(3)의 밴딩에 의한 진동모드가 존재하게 된다. 한편 상기 밀폐용기의 고유진동수는 스프링(3)의 고주파에 의한 진동모드 근처에 존재하게 되는데, 이로 인하여 스프링(3)의 고주파 모드에 의해서 밀폐용기(1)의 진동소음이 크게 발생하게 된다.However, in the conventional vibration noise reduction structure as described above, not only part of the vibration noise is directly transmitted to the sealed container 1 in the process in which the vibration noise generated in the mass 2 is relaxed by the spring 3. It is transmitted to the hermetic container 1 through the spring 3 to generate vibration noise. At this time, various vibration modes exist in the spring 3, as shown in FIG. 3, low frequency (usually, 2 kHz or less). In the longitudinal direction, a vibrating mode exists, and at a high frequency (usually 2 kHz or more), a vibration mode due to the bending of the spring 3 exists. On the other hand, the natural frequency of the hermetic container is present in the vicinity of the vibration mode by the high frequency of the spring (3), due to which the vibration noise of the hermetic container (1) is greatly generated by the high frequency mode of the spring (3).

따라서, 본 발명의 목적은 냉매가 압축,토출되면서 발생되는 진동소음이 밀폐용기로 전달되는 것을 최소화할 수 있도록 한 압축기의 진동소음 저감구조를 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention to provide a vibration noise reduction structure of the compressor to minimize the vibration noise generated when the refrigerant is compressed, discharged to the sealed container.

도 1은 종래 압축기의 진동소음 저감구조를 개략적으로 도시한 단면도,1 is a cross-sectional view schematically showing a vibration noise reduction structure of a conventional compressor;

도 2는 종래 압축기의 진동소음 저감구조에서 스프링의 연결구조를 도시한 정면도,Figure 2 is a front view showing the connection structure of the spring in the vibration noise reduction structure of the conventional compressor,

도 3은 종래 압축기의 진동소음 저감구조에서 발생되는 진동소음 상태를 도시한 그래프,3 is a graph illustrating a vibration noise state generated in a vibration noise reduction structure of a conventional compressor;

도 4는 본 발명의 압축기 진동소음 저감구조를 개략적으로 도시한 단면도,Figure 4 is a cross-sectional view schematically showing a compressor vibration noise reduction structure of the present invention,

도 5는 본 발명의 압축기 진동소음 저감구조에서 댐핑수단을 도시한 단면도,Figure 5 is a cross-sectional view showing the damping means in the compressor vibration noise reduction structure of the present invention,

도 6은 본 발명의 압축기 진동소음 저감구조에서 댐핑수단의 다른 일예를 도시한 단면도,6 is a cross-sectional view showing another example of the damping means in the compressor vibration noise reduction structure of the present invention;

도 7은 본 발명의 압축기 진동소음 저감구조에서 발생되는 진동소음 상태를 도시한 그래프.Figure 7 is a graph showing the vibration noise generated in the compressor vibration noise reduction structure of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols on main parts of drawing

1 ; 밀폐용기 1b ; 제1 돌출삽입부One ; Hermetic container 1b; 1st protrusion insertion part

1c ; 제1 돌출부 1d ; 제1 삽입홈1c; First projection 1d; 1st insertion groove

2 ; 질량체 2b ; 제2 돌출삽입부2 ; Mass 2b; 2nd protrusion insertion part

2c ; 제2 돌출부 2d ; 제2 삽입홈2c; Second projection 2d; 2nd insertion groove

3,3' ; 스프링3,3 '; spring

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 밀폐용기의 내부에 냉매가스를 압축,토출시키는 실린더 및 피스톤 등 각 구성부품이 결합된 질량체가 수개의 스프링에 의해 밀폐용기에 지지,결합되어 이루어진 압축기에 있어서, 상기 스프링은 상기 질량체 및 밀폐용기에 스프링의 진동을 감쇄시키는 댐핑수단에 의해 지지,결합됨을 특징으로 하는 압축기의 진동소음 저감구조가 제공된다.In order to achieve the object of the present invention as described above, a mass body combined with each component such as a cylinder and a piston for compressing and discharging a refrigerant gas into a sealed container is supported and coupled to the sealed container by several springs. The vibration noise reduction structure of the compressor is provided, wherein the spring is supported and coupled by damping means for damping vibration of the spring in the mass and the sealed container.

상기 댐핑수단은 상기 밀폐용기의 저면에 환봉형으로 소정의 길이를 갖도록 돌출된 제1돌출삽입부가 형성되고, 상기 질량체의 일측에 환봉형으로 소정의 길이를 갖도록 돌출된 제2돌출삽입부가 형성되어 상기 스프링의 양단부가 상기 제1,2돌출삽입부에 각각 접촉삽입됨을 특징으로 하는 압축기의 진동소음 저감구조가 제공된다.The damping means has a first protrusion insertion portion protruding to have a predetermined length in a round bar shape on the bottom surface of the sealed container, and a second protrusion insertion portion protruding to have a predetermined length in a round bar shape on one side of the mass body is formed. Both ends of the spring are contact-inserted into the first and second protrusion insertion portions, respectively, to provide a vibration noise reduction structure of the compressor.

상기 댐핑수단은 상기 밀폐용기의 저면 일측에 환봉형으로 소정의 길이를 갖도록 제1돌출부가 형성되고 상기 제1돌출부의 상면에 상기 스프링이 삽입되도록 고리형의 제1삽입홈이 소정의 깊이로 형성되며 상기 제1삽입홈에 오일이 채워지며, 상기 질량체의 일측에 환봉형으로 소정의 길이를 갖도록 제2돌출부가 형성되고 상기 제2돌출부의 상면에 상기 스프링이 삽입되도록 고리형의 제2삽입홈이 소정의 깊이로 형성되어 상기 스프링의 양단부가 제1,2삽입홈에 각각 삽입되며 상기 제1 삽입홈에 오일이 채워짐을 특징으로 하는 압축기의 진동소음 저감구조가 제공된다.The damping means has a first protrusion formed on a side of the bottom surface of the sealed container to have a predetermined length in an annular shape, and an annular first insertion groove is formed at a predetermined depth so that the spring is inserted into an upper surface of the first protrusion. And oil is filled in the first insertion groove, and a second protrusion is formed on one side of the mass to have a predetermined length in an annular bar shape, and an annular second insertion groove is inserted into the upper surface of the second protrusion. The vibration noise reduction structure of the compressor is provided to the predetermined depth so that both ends of the spring are inserted into the first and second insertion grooves, respectively, and oil is filled in the first insertion grooves.

이하, 본 발명의 압축기 진동소음 저감구조를 첨부도면에 도시한 실시예에 따라 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the compressor vibration noise reduction structure of the present invention will be described according to the embodiment shown in the accompanying drawings.

본 발명의 압축기 진동소음 저감구조는, 도 4에 도시한 바와 같이, 밀폐용기(1)의 내부에 냉매가스를 압축,토출시키는 실린더 및 피스톤 등 각 구성부품이 결합된 질량체(2)가 수개의 스프링(3)에 의해 밀폐용기(1)에 지지,결합되어 이루어진 압축기에서, 상기 스프링(3)은 상기 질량체(2) 및 밀폐용기(1)에 스프링(3)의 진동을 감쇄시키는 댐핑수단에 의해 지지,결합된다.As shown in FIG. 4, the compressor vibration noise reduction structure according to the present invention includes a mass body 2 including components such as a cylinder and a piston for compressing and discharging refrigerant gas into the sealed container 1. In the compressor, which is supported and coupled to the hermetic container 1 by a spring 3, the spring 3 is provided to damping means for damping the vibration of the spring 3 to the mass body 2 and the hermetic container 1. Supported and coupled together.

상기 댐핑수단, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 밀폐용기(1)의 저면에 환봉형으로 소정의 길이를 갖도록 돌출된 제1 돌출삽입부(1b)가 형성되고, 상기 질량체(2)의 일측에 환봉형으로 소정의 길이를 갖도록 돌출된 제2 돌출삽입부(2b)가 형성되어 상기 스프링(3)의 양단부가 상기 제1,2 돌출삽입부(1b)(2b)에 각각 접촉삽입된다.The damping means, as shown in Figure 5, the first protrusion insertion portion (1b) protruding to have a predetermined length in a round bar shape is formed on the bottom surface of the sealed container (1), one side of the mass (2) The second protruding insert portion 2b protruding to have a predetermined length in an annular bar shape is formed at both ends thereof so that both ends of the spring 3 are contact-inserted into the first and second protruding insert portions 1b and 2b, respectively.

상기 스프링(3)은 보통 원형 코일스프링이 사용되며, 상기 제1,2 돌출삽입부(1b)(2b)의 길이는 상기 원형 코일스프링(3)이 압축시 제1,2 돌출삽입부(1b)(2b)가 접촉되지 않는 길이로 각각 형성됨이 바람직하다. 또한 상기 제1,2 돌출삽입부(1b)(2b)의 직경은 상기 원형 코일스프링(3)이 삽입될 경우 원형 코일스프링(3)의 내경과 접촉되는 크기로 형성된다.The spring 3 is usually a circular coil spring is used, the length of the first and second protrusion insert (1b) (2b) is the first, second protrusion insert (1b) when the circular coil spring (3) is compressed (2b) is preferably formed to each of a length that does not contact. In addition, the diameters of the first and second protrusion insertion parts 1b and 2b are formed to be in contact with the inner diameter of the circular coil spring 3 when the circular coil spring 3 is inserted.

또한, 상기 댐핑수단의 다른 변형로서, 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 밀폐용기(1)의 저면 일측에 환봉형으로 소정의 길이를 갖도록 제1 돌출부(1c)가 형성되고 상기 제1 돌출부(1c)의 상면에 상기 스프링(3')이 삽입되도록 고리형의 제1 삽입홈(1d)이 소정의 깊이로 형성되며 상기 제1 삽입홈(1d)에 오일이 채워지고, 상기 질량체(2)의 일측에 환봉형으로 소정의 길이를 갖도록 제2 돌출부(2c)가 형성되며 상기 제2 돌출부(2c)의 상면에 상기 스프링(3')이 삽입되도록 고리형의 제2 삽입홈(2d)이 소정의 깊이로 형성되어 상기 스프링(3')의 양단부가 제1,2 삽입홈(1d)(2d)에 각각 삽입된다. 그리고 상기 제1 삽입홈(1d)에 오일이 채워진다.In addition, as another modification of the damping means, as shown in FIG. 6, a first protrusion 1c is formed at one side of the bottom surface of the sealed container 1 to have a predetermined length in an annular bar shape, and the first protrusion ( An annular first insertion groove 1d is formed to a predetermined depth so that the spring 3 'is inserted into the upper surface of 1c), and oil is filled in the first insertion groove 1d, and the mass 2 A second protrusion 2c is formed on one side of the second protrusion 2c to have a predetermined length in a round bar shape, and an annular second insertion groove 2d is inserted to allow the spring 3 'to be inserted into an upper surface of the second protrusion 2c. It is formed to a predetermined depth so that both ends of the spring 3 'are inserted into the first and second insertion grooves 1d and 2d, respectively. And the oil is filled in the first insertion groove (1d).

상기 스프링(3')은 보통 원형 코일스프링이 사용된다. 그리고 상기 제1,2 삽입홈(1d)(2d)의 폭은 상기 원형 코일스프링(3')의 코일 직경보다 크게 형성되어 원형 코일스프링(3') 삽입시 헐거운 삽입이 되도록 함이 바람직하다.The spring 3 'is usually a circular coil spring. In addition, the width of the first and second insertion grooves 1d and 2d may be larger than the coil diameter of the circular coil spring 3 'so that loose insertion may occur when the circular coil spring 3' is inserted.

상기 제1,2 돌출부(1c)(2c)의 길이는 상기 원형 코일스프링(3')이 압축시 제1,2 돌출부(1c)(2c)가 접촉되지 않는 길이로 각각 형성됨이 바람직하다.Preferably, the lengths of the first and second protrusions 1c and 2c are formed to have a length such that the first and second protrusions 1c and 2c do not contact each other when the circular coil spring 3 'is compressed.

이하, 본 발명의 압축기 진동소음 저감구조의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operational effects of the compressor vibration noise reduction structure of the present invention will be described.

먼저, 냉매를 압축,토출시키는 과정에서 각 구성부품을 포함하여 이루어진 질량체(2)에 진동소음이 발생하게 되면 이 진동소음은 스프링(3)에 의해 완화되어 질량체(2)에서 발생되는 진동소음이 밀폐용기(1)로 전달되는 것을 억제하게 된다. 또한, 이 과정에서 스프링(3)이 압축,팽창되면서 진동을 완화시키면서 그 진동의 일부가 밀폐용기(1)로 전달되는데, 이 진동은, 도 7에 도시한 바와 같이, 스프링(3)이 압축,팽창되는 과정에서 스프링(3)이 제1,2 돌출삽입부(1b)(2b)에 마찰되면서 댐핑 작용을 하게 되어 진동소음을 감쇄시키게 된다. 또한 고주파 모드시 스프링(3)의 밴딩에 의해 발생되는 좌,우진동은 제1,2 돌출삽입부(1b)(2b)의 길이에 의해 억제된다.First, when vibration noise is generated in the mass 2 including each component in the process of compressing and discharging the refrigerant, the vibration noise is alleviated by the spring 3 to generate the vibration noise generated in the mass 2. It is suppressed to be delivered to the sealed container (1). In addition, in this process, while the spring 3 is compressed and expanded, a part of the vibration is transmitted to the closed container 1 while alleviating the vibration. As shown in FIG. 7, the vibration of the spring 3 is compressed. In the process of expansion, the spring 3 rubs against the first and second protruding inserts 1b and 2b, thereby damping the vibration noise. In addition, the left and right vibrations generated by the bending of the spring 3 in the high frequency mode are suppressed by the lengths of the first and second protrusion insertion parts 1b and 2b.

또한, 본 발명의 변형예의 경우, 냉매를 압축,토출시키는 과정에서 각 구성부품을 포함하여 이루어진 질량체(2)에 진동소음이 발생하게 되면 이 진동소음은 스프링(3')에 의해 완화되어 질량체(2)에서 발생되는 진동소음이 밀폐용기(1)로 전달되는 것을 억제하게 된다. 또한 이 과정에서 스프링(3')이 압축,팽창되면서 진동을 완화시키면서 그 진동의 일부가 밀폐용기(1)로 전달되는데, 이 진동은 스프링(3')이 압축,팽창되는 과정에서 스프링이 제1,2 삽입홈(1d)(2d)에 채워진 오일에 의해 댐핑 작용을 하게 되어 진동소음을 감쇄시키게 된다. 또한 고주파 모드시 스프링(3')의 밴딩에 의해 발생되는 좌,우진동은 스프링이 제1,2 삽입홈(1d)(2d)에 일정 길이로 삽입된 상태에 의해 억제된다.In addition, in the modified example of the present invention, when vibration noise is generated in the mass 2 made up of each component in the process of compressing and discharging the refrigerant, the vibration noise is alleviated by the spring 3 'and the mass body ( Vibration noise generated in 2) is suppressed from being transmitted to the sealed container (1). In this process, while the spring 3 'is compressed and expanded, the vibration is alleviated and a part of the vibration is transmitted to the sealed container 1. This vibration is generated during the compression and expansion of the spring 3'. The damping action is caused by the oil filled in the first and second insertion grooves 1d and 2d to reduce vibration noise. In addition, the left and right vibrations generated by the bending of the spring 3 'in the high frequency mode are suppressed by a state in which the spring is inserted into the first and second insertion grooves 1d and 2d with a predetermined length.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 압축기의 진동소음 저감구조는 냉매를 압축,토출시키는 과정에서 발생되는 진동소음이 스프링을 통해 완화되어 밀폐용기로 전달될 뿐만 아니라 상기 스프링에서 발생되는 진동이 댐핑수단에 의해 감쇄됨으로써 압축기에서 발생되는 진동소음을 최소화할 수 있는 효과가 있다.As described above, the vibration noise reduction structure of the compressor according to the present invention, the vibration noise generated in the process of compressing and discharging the refrigerant is alleviated through the spring to be delivered to the sealed container as well as damping the vibration generated from the spring. By attenuating by the means, there is an effect of minimizing vibration noise generated in the compressor.

Claims (3)

밀폐용기의 내부에 냉매가스를 압축,토출시키는 실린더 및 피스톤 등 각 구성부품이 결합된 질량체가 수개의 스프링에 의해 밀폐용기에 지지,결합되어 이루어진 압축기에 있어서, 상기 스프링은 상기 질량체 및 밀폐용기에 스프링의 진동을 감쇄시키는 댐핑수단에 의해 지지,결합됨을 특징으로 하는 압축기의 진동소음 저감구조.In a compressor in which a mass body combined with each component such as a cylinder and a piston for compressing and discharging refrigerant gas into a hermetically sealed container is supported and coupled to a hermetically sealed container by several springs, the spring being connected to the mass body and the hermetically sealed container. Vibration noise reduction structure of the compressor, characterized in that supported and coupled by the damping means for damping the vibration of the spring. 제1항에 있어서, 상기 댐핑수단은 상기 밀폐용기의 저면에 환봉형으로 소정의 길이를 갖도록 돌출된 제1 돌출삽입부가 형성되고, 상기 질량체의 일측에 환봉형으로 소정의 길이를 갖도록 돌출된 제2 돌출삽입부가 형성되어 상기 스프링의 양단부가 상기 제1,2 돌출삽입부에 각각 접촉,삽입됨을 특징으로 하는 압축기의 진동소음 저감구조.According to claim 1, wherein the damping means is formed on the bottom surface of the sealed container is formed with a protruding first protrusion protruding to have a predetermined length in a round bar shape, protruding to have a predetermined length in a round bar shape on one side of the mass body 2 is a protrusion insertion portion is formed so that both ends of the spring is in contact with the first and second protrusion insertion portion, respectively, characterized in that the vibration noise reduction structure of the compressor. 제1항에 있어서, 상기 댐핑수단은 상기 밀폐용기의 저면 일측에 환봉형으로 소정의 길이를 갖도록 제1 돌출부가 형성되고 상기 제1 돌출부의 상면에 상기 스프링이 삽입되도록 고리형의 제1 삽입홈이 소정의 깊이로 형성되며 상기 제1 삽입홈에 오일이 채워지며, 상기 질량체의 일측에 환봉형으로 소정의 길이를 갖도록 제2 돌출부가 형성되고 상기 제2 돌출부의 상면에 상기 스프링이 삽입되도록 고리형의 제2 삽입홈이 소정의 깊이로 형성되어 상기 스프링의 양단부가 제1,2 삽입홈에 각각 삽입되며 상기 제1 삽입홈에 오일이 채워짐을 특징으로 하는 압축기의 진동소음 저감구조.The ring-shaped first insertion groove of claim 1, wherein the damping means has a first protrusion formed on one side of the bottom surface of the sealed container to have a predetermined length in a round bar shape, and the spring is inserted into an upper surface of the first protrusion. The first insertion groove is filled with oil, and a second protrusion is formed to have a predetermined length in a round bar shape on one side of the mass, and the spring is inserted into the upper surface of the second protrusion. The second insertion groove of the mold is formed to a predetermined depth, both ends of the spring is inserted into the first and second insertion grooves, respectively, and the first noise is filled in the vibration insert structure of the compressor.
KR1019970039676A 1997-08-20 1997-08-20 Vibration Noise Reduction Structure of Compressor KR19990016946A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970039676A KR19990016946A (en) 1997-08-20 1997-08-20 Vibration Noise Reduction Structure of Compressor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970039676A KR19990016946A (en) 1997-08-20 1997-08-20 Vibration Noise Reduction Structure of Compressor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR19990016946A true KR19990016946A (en) 1999-03-15

Family

ID=66046457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970039676A KR19990016946A (en) 1997-08-20 1997-08-20 Vibration Noise Reduction Structure of Compressor

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR19990016946A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100471873B1 (en) * 2002-10-28 2005-03-08 현대자동차주식회사 damper for vibration control of steering wheel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100471873B1 (en) * 2002-10-28 2005-03-08 현대자동차주식회사 damper for vibration control of steering wheel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3981019B2 (en) Reciprocating compressor discharge device
KR100397556B1 (en) Reciprocating compressor
JP4662741B2 (en) Reciprocating compressor
KR100408997B1 (en) Compressor
KR19990016946A (en) Vibration Noise Reduction Structure of Compressor
KR100246393B1 (en) Structure for preventing vibration transfer of compressor
KR101484539B1 (en) Hermetic compressor and refrigerator having the same
KR100279600B1 (en) Vibration Noise Reduction Structure of Compressor
KR100406305B1 (en) Linear compressor
KR100314059B1 (en) Suction muffer structure for linear compressor
KR100253240B1 (en) Virbation and noise reduction construction of compressor
KR100320216B1 (en) Structure for reducing noise in linear compressor
KR20050029419A (en) Apparatus for preventing vibration of reciprocating compressor
KR100314058B1 (en) Suction muffer structure for linear compressor
KR19990058921A (en) Vibration Noise Reduction Structure of Compressor
US20080152520A1 (en) Hermetic compressor
KR100459446B1 (en) Vibration reducing device for reciprocating compressor
KR100492613B1 (en) Apparatus for reducing vibration of reciprocating compressor
KR20040088656A (en) Supporter for reciprocating compressor
KR100548441B1 (en) Apparatus for reducing lateral displacement of reciprocating compressor
KR100889963B1 (en) Structure for preventing noise in compressor
KR100311380B1 (en) Discharge valve assembly
KR0122685Y1 (en) Air-tight compressor
KR100311379B1 (en) Apparatus for damping gas of discharge valve assembly
JPH0674155A (en) Closed motor-driven compressor

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application