KR19990011663U - Diaphragm Molding Mold with Vulcanized Rubber Core - Google Patents
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Abstract
직물 양면을 배합고무로 도포한 고무시이트를 열판프레스에서 가압 가황하여 다이어프램을 가황 성형하는데 사용되는 가황고무코어를 구비한 다이어프램 성형금형이 개시되어 있다. 개시된 다이어프램 성형금형은 고무시이트를 가압 성형할 때 가황고무코어에 조절된 적정 공기압을 작용시킴으로써 제품의 심도를 균일하게 하고자 한 것으로서, 가황고무코어(14)가 결합되어 있는 상부금형(11)의 몸체(11a)와 그 가황고무코어(14)의 이면(14a) 사이에 형성된 밀폐된 공간부(15) 및 그 공간부(15)로 공기를 주입 또는 배기할 수 있는 에어벤트(16)를 가진다. 제품 성형시 상부금형(11)과 하부금형(12)이 프레스기계의 상부열판(17)과 하부열판(18)에 의해 서로 가압된 상태에서 압축공기를 주입하여 가황고무코어(14)가 그 압축공기의 압력으로 소재를 가압 가황하게 한 것이다. 이같이 공기압을 이용하면 소재에 균일한 압력을 가할 수 있어 성형완료되는 다이어프램의 심도 불균일 문제를 크게 개선할 수 있고, 또한 가황고무코어의 수명을 연장시킬 수 있게 된다.A diaphragm forming mold having a vulcanized rubber core used for vulcanizing a diaphragm by press-vulcanizing a rubber sheet coated on both sides of a fabric with compound rubber is disclosed. The disclosed diaphragm molding mold is intended to uniformize the depth of the product by applying a proper air pressure to the vulcanized rubber core when pressure molding the rubber sheet, the body of the upper mold 11 to which the vulcanized rubber core 14 is coupled. The enclosed space 15 formed between 11a and the back surface 14a of the vulcanized rubber core 14, and the air vent 16 which can inject or exhaust air to the space 15 are provided. When molding the product, the upper mold 11 and the lower mold 12 are pressurized with each other by the upper hot plate 17 and the lower hot plate 18 of the press machine, and the vulcanized rubber core 14 compresses the compressed air. Pressurized and vulcanized material under the pressure of air. By using the air pressure as described above, it is possible to apply uniform pressure to the material, thereby greatly improving the depth unevenness problem of the formed diaphragm, and to extend the life of the vulcanized rubber core.
Description
본 고안은 다이어프램(diaphragm) 등의 고무제품을 가황 성형하는데 사용되는 가황고무코어(vulcanizing rubber core)를 구비한 성형금형에 관한 것으로서, 특히 가황고무코어의 이면에 적정 공기압을 작용시켜서 제품을 성형하도록 개선된 가황고무코어를 구비한 다이어프램 성형금형에 관한 것이다.The present invention relates to a molding mold having a vulcanizing rubber core (vulcanizing rubber core) used for vulcanizing a rubber product such as diaphragm, in particular to form a product by applying a suitable air pressure to the back surface of the vulcanizing rubber core A diaphragm forming mold having an improved vulcanized rubber core.
다이어프램 제품은 가스 미터기 등 각종의 계기를 비롯하여, 밸브, 연료펌프, 가스압력 조절기, 및 제어기계 등에서 내용물인 기체나 액체에 직접 작동유체를 접촉시키지 않고 작용시키기 위해 사용된다. 이러한 다이어프램 제품을 제작함에 있어서는, 직물을 고무로 도포한 고무시이트를 소재로 하여 가황온도로 가열된 금형에 그 고무시이트를 넣고 가압 가황하여 원하는 형상으로 성형하는 것이다. 필요에 따라서는 두장의 순수 고무시이트 사이에 직물이나 금속선재 등 다른 소재를 겹쳐놓고 압착 및 성형을 동시에 하기도 한다. 다이어프램 성형을 위한 금형은 사용 기계기구에서 요구하는 구조와 칫수와 성능 및 조립성 등을 감안한 형상을 본뜬 상부금형과 하부금형으로 이루어지며, 통상 그 상부금형과 하부금형은 서로 가압되도록 프레스 기계의 상부열판과 하부열판에 각각 장착된다.Diaphragm products are used in various instruments such as gas meters, valves, fuel pumps, gas pressure regulators, and control systems to operate without directly contacting the working fluid with the contents gas or liquid. In producing such a diaphragm product, a rubber sheet coated with rubber is used as a material, and the rubber sheet is put into a mold heated at a vulcanization temperature to be vulcanized and molded into a desired shape. If necessary, two sheets of pure rubber sheet may be overlapped with other materials such as woven fabrics or metal wires and pressed and molded at the same time. The mold for diaphragm forming is composed of upper mold and lower mold, modeled after the structure, dimensions, performance, and assemblability required by the machinery used, and the upper and lower molds are pressurized to press each other. It is mounted on the hot plate and the bottom hot plate respectively.
가황 프레스 기계에서 비교적 두께가 얇은 다이어프램을 성형하는 경우에는 일반적으로 내열성 가황고무로 된 코어를 구비한 금형이 사용된다. 첨부된 도 1은 가황고무코어를 구비한 종래의 다이어프램 성형금형을 예시한 단면도이다. 도시된 바와 같이 상부금형(1)에 내열성 가황고무코어(2)가 결합되어 있으며, 그 가황고무코어(2)와 하부금형(3) 사이에 제품 성형을 위한 캐비티(4)가 형성된다. 여기서 가황고무코어(2)는 캐비티(3) 사이에서 고무시이트 변형시 안전을 고려하여 그 캐비티(4)의 굴곡에 신축적으로 대응하여 기계적인 무리없이 가압 가황하도록 구비된 것이다. 도면에는 없으나, 요철이 심한 금형을 장착하는 경우에, 톱핑(topping) 프릭션(friction) 그리고 호인(糊引)한 코드지나 테프론시이트(Teflon sheet) 등은 면이 구겨짐이 없이 균정하게 펼져진 상태에서 압착될 수 있도록 시이트의 가장자리를 철판으로 눌러주거나 스프링으로 눌러서 잡아주는 구조로 되어 있다.When forming a relatively thin diaphragm in a vulcanizing press machine, a mold with a core of heat-resistant vulcanized rubber is generally used. 1 is a cross-sectional view illustrating a conventional diaphragm forming mold having a vulcanized rubber core. As shown, the heat resistant vulcanized rubber core 2 is coupled to the upper mold 1, and a cavity 4 for forming a product is formed between the vulcanized rubber core 2 and the lower mold 3. Here, the vulcanized rubber core 2 is provided to pressurize and vulcanize mechanically and flexibly to flexure of the cavity 4 in consideration of safety during deformation of the rubber sheet between the cavities 3. Although not shown in the drawing, in the case of mounting a mold with a high unevenness, the topping friction, the coated cord paper or the Teflon sheet, etc., are unfolded evenly without wrinkles. It is designed to press the edge of the sheet with a steel plate or to hold it with a spring so that it can be pressed in.
한편, 또다른 종래기술로서 실용신안공보 공고번호 95-4233에 의하면, 금속제의 성형금형에 있어서도 코어부에 쿠숀부재를 씌움으로써 다이어프램 성형시 이물질이 침입한 경우라도 균일하게 가압 성형하는 기술이 알려져 있다. 이와같이 고무제 코어는 고무제품의 가압 가황뿐 아니라 이물질 침입에 대비한 성형불량의 문제를 해결하는 데에도 시도되고 있었다.On the other hand, as another prior art, Utility Model Publication No. 95-4233 discloses a technique for uniformly forming by pressing a cushion member on a core even in a metal molding die even when foreign matter enters the diaphragm. . Thus, the rubber core has been attempted to solve the problem of molding failure in preparation for the intrusion of foreign substances as well as the pressure vulcanization of rubber products.
그러나, 현재 국내외에서 보편화되어 있는 상기 언급된 종래의 가황고무코어 또는 이와 유사한 형태의 쿠숀부재를 구비한 다이어프램 성형금형에서는, 제품성형시 기계적인 가압력이 신축성 있는 코어를 통해 소재에 가하여지므로 정확한 압력조절이 어렵고 또한 그 압력이 캐비티 내의 소재 전면에 균일하게 작용하지 못하여 성형되는 제품의 심도 불량률이 10%이상 발생되고 있는 등, 공정손실이 크게 유발되는 문제점이 있다.However, in the above-mentioned conventional vulcanized rubber core or a diaphragm molding mold having a cushion member of a similar type, which is commonly used at home and abroad, the mechanical pressure is applied to the material through the flexible core to control the pressure accurately. This difficulty and the pressure is not uniformly applied to the entire surface of the material in the cavity, such that the depth defect rate of the molded product is generated more than 10%, there is a problem that the process loss is greatly caused.
또한 종래의 가황고무코어를 구비한 다이어프램 성형금형에 있어서는 가황고무코어가 기계적인 가압력 수용을 위해 충분한 두께로 제공되어야 하기 때문에 그 제작시 소요되는 재료비가 많이 드는 데다, 무리한 기계적 가압력에 의해 쉽게 피로해져 사용수명이 600회 정도에 불과한 비경제적인 문제점도 지니고 있다.In addition, in the conventional diaphragm molding mold having a vulcanized rubber core, the vulcanized rubber core must be provided with a sufficient thickness to accommodate the mechanical pressure, so that the material cost required for its manufacture is high, and it is easily fatigued by excessive mechanical pressure. There is also an uneconomical problem of only about 600 service lives.
본 고안의 목적은 다이어프램 제품 성형시 기계적인 압력대신 공기압을 작용시켜서 소재 전면을 균일하게 그리고 정확히 조절된 압력으로 가압 가황할 수 있도록 개선함으로써 제품의 불량률을 낮추고 아울러 수명을 연장시킬 수 있는 가황고무코어를 구비한 다이어프램 성형금형을 제공하는데 있다.The purpose of the present invention is to vulcanize the core of the diaphragm product by applying air pressure instead of mechanical pressure so that the entire surface of the material can be vulcanized evenly and accurately at a regulated pressure, thereby lowering the defect rate of the product and extending its life. It is to provide a diaphragm molding mold having a.
도 1은 종래에 사용된 가황고무코어를 구비한 다이어프램 성형금형의 구조설명을 위해 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional view for explaining the structure of a diaphragm forming mold having a vulcanized rubber core used in the prior art.
도 2는 본 고안에 따른 가황고무코어를 구비한 다이어프램 성형금형의 구조설명을 위해 나타낸 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view for explaining the structure of a diaphragm forming mold having a vulcanized rubber core according to the present invention.
도 3은 본 고안에 따른 가황고무코어를 구비한 다이어프램 성형금형의 다른 실시예를 나타낸 단면도.3 is a cross-sectional view showing another embodiment of a diaphragm forming mold having a vulcanized rubber core according to the present invention.
도 4는 본 고안에 따른 가황고무코어를 구비한 다이어프램 성형금형에서 성형완료된 다이어프램 제품을 부분절단한 사시도.Figure 4 is a perspective view of a partially cut diaphragm product molded in a diaphragm molding mold with a vulcanized rubber core according to the present invention.
도 5는 다이어프램 완제품의 심도측정 상태를 보인 단면도.5 is a cross-sectional view showing a depth measurement state of the diaphragm finished product.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
11 : 상부금형 12 : 하부금형11: upper mold 12: lower mold
13 : 캐비티 14 : 가황고무코어13: Cavity 14: Vulcanized rubber core
15 : 공간부 16 : 에어벤트15: space part 16: air vent
20 : 다이어프램 제품 23 : 심도계20: diaphragm product 23: depth meter
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은,The present invention to achieve the above object,
상부금형과 하부금형의 어느 일측에 가황고무코어가 결합되어 있고 그 가황고무코어와 그 타측 금형사이에 제품 성형을 위한 캐비티를 가지는 가황고무코어를 구비한 다이어프램 성형금형에 있어서,In a diaphragm forming mold having a vulcanized rubber core having a cavity for forming a product between the vulcanized rubber core and the other mold, the vulcanized rubber core is coupled to either side of the upper mold and the lower mold.
상기한 가황고무코어 이면으로 공기압으로 가압하는 공기가압수단을 구비하여, 공기압을 이용하여 제품 소재를 가압 성형할 수 있게 구성하는 것이다.The air vulcanization means pressurized to the back of the vulcanized rubber core by air pressure, it is configured to press-molded the product material using the air pressure.
공기가압수단의 구현을 위해, 가황고무코어의 이면과 그의 금형 몸체 사이에, 또는 가황고무코어 내부에 잘 밀폐된 공간을 형성하고 금형 외부에서 그 밀폐된 공간으로 공기를 주입 또는 배기할 수 있는 에어벤트(ari vent)를 형성하여, 그 에어벤트를 통상적인 공압제어설비와 연결함으로써 압축공기를 필요한 압력으로 조절하여 주입 및 배기할 수 있도록 구성한다.In order to implement the air pressurizing means, air can be formed between the back side of the vulcanized rubber core and the mold body thereof or inside the vulcanized rubber core to inject or exhaust air from the outside of the mold into the sealed space. By forming an vent and connecting the air vent with a conventional pneumatic control system, the compressed air is adjusted to the required pressure so as to be injected and exhausted.
본 고안에 따르면, 제품성형시 고무시이트 소재를 가압하는 가황고무코어에 작용하는 힘이 공기압에 의한 것이므로, 그 원하는 제품의 심도에 따라 정확한 압력으로 조절하여 가압할 수 있다. 또한 공기압은 가황코무코어 이면에 균일하게 작용하게 되고, 따라서 고무시이트 소재가 가압되면서 재료가 어느 한쪽으로 쏠리면서 가황되는 현상을 방지할 수 있어 그만큼 다이어프램을 균일한 심도로 성형하는 것이 가능해진다. 또한 적정하게 조절된 공기압을 작용시키므로 기계적인 무리없이 소재를 가압 성형할 수 있다. 기계적인 무리가 없으므로 가황고무코어의 수명연장이 가능하고 한편으로는 그 두께를 줄일 수 있어서 코어제작에 소요되는 재료비까지 절감할 수 있는 것이다.According to the present invention, since the force acting on the vulcanized rubber core pressurizing the rubber sheet material during product molding is due to air pressure, the pressure can be adjusted to the correct pressure according to the desired depth of the product. In addition, the air pressure acts uniformly on the back surface of the vulcanized rubber core, and thus the rubber sheet material can be prevented from being vulcanized while being pushed to either side while the rubber sheet material is pressed, thereby making it possible to form the diaphragm with a uniform depth. In addition, by properly operating the air pressure can be press-molded material without mechanical strain. Since there is no mechanical burden, the life of the vulcanized rubber core can be extended and, on the other hand, the thickness can be reduced, thereby reducing the material cost required for core manufacturing.
이러한 본 고안에 따른 가황고무코어를 구비한 다이어프램 성형금형의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.When described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the diaphragm molding mold having a vulcanized rubber core according to the present invention as follows.
첨부된 도면중 도 2 및 도 3은 본 고안에 따른 가황고무코어를 구비한 다이어프램 성형금형의 단면도이고, 도 4는 도 2 및 도 3에 도시된 금형에서 고무시이트를 가압하여 성형 완료된 다이어프램 제품을 보인 부분절단 사시도이다.2 and 3 of the accompanying drawings is a cross-sectional view of the diaphragm forming mold having a vulcanized rubber core according to the present invention, Figure 4 is a molded diaphragm product by pressing the rubber sheet in the mold shown in Figures 2 and 3 Partial cutting perspective view shown.
도 2를 참조하면, 본 고안에 따른 가황고무코어를 구비한 다이어프램 성형금형에 있어서는, 상부금형(11)에 내열성 가황고무코어(14)가 결합되어 있고, 이 가황고무코어(14)와 하부금형(12) 사이에 도 4에 도시된 바와 같은 다이어프램 제품(20)에 대응하는 캐비티(13)가 형성된다. 또한 상부금형(11)의 몸체(11a)와 가황고무코어(14)의 이면(14a) 사이에 공간부(15)가 형성되어 있으며, 이 공간부(15)는 상부금형(11)의 몸체(11a)를 관통하는 에어벤트(16)를 통해 도시하지 않은 외부의 공압제어설비와 연결되어 그로부터 압축공기를 주입받거나 배기되어질 수 있다. 도면중 미설명된 부호 17과 18은 프레스 기계의 상부열판과 하부열판이다.Referring to Figure 2, in the diaphragm forming mold having a vulcanized rubber core according to the present invention, the heat-resistant vulcanized rubber core 14 is coupled to the upper mold 11, the vulcanized rubber core 14 and the lower mold Between 12 is formed a cavity 13 corresponding to the diaphragm product 20 as shown in FIG. 4. In addition, a space portion 15 is formed between the body 11a of the upper mold 11 and the rear surface 14a of the vulcanized rubber core 14, and the space portion 15 is formed by the body of the upper mold 11 ( The air vent 16 penetrating through 11a) may be connected to an external pneumatic control device (not shown) to inject or exhaust compressed air therefrom. Reference numerals 17 and 18 which are not described in the drawings denote upper and lower hot plates of the press machine.
다른 실시예가 도시된 도 4를 참조하면, 본 고안에 따른 가황고무코어를 구비한 다이어프램 성형금형은 상부금형(11)에 결합된 가황고무코어(14') 내에 형성된 공간부(15')를 가질 수 있다.Referring to FIG. 4 where another embodiment is shown, a diaphragm forming mold with a vulcanized rubber core according to the present invention has a space portion 15 'formed in the vulcanized rubber core 14' coupled to the upper mold 11. Can be.
본 고안에 따른 상기한 바와 같은 가황고무코어를 구비한 다이어프램 성형금형을 사용하여 다이어프램을 가황 성형하는 과정을 설명하면, 상부금형(11)와 하부금형(12) 사이의 캐비티(13)에 도시하지 않은 고무시이트 소재를 집어넣고 프레스 기계를 작동시켜 그 프레스 기계의 상부열판(17)과 하부열판(18)을 1차 가압한다. 그리고 1차 가압된 상태에서 도시하지 않은 외부의 공압제어설비를 가동하여 상부금형(11)에 있는 에어벤트(16)를 통해 그 상부금형(11) 몸체(11a)와 가황고무코어(14)의 이면(14a) 사이에 형성되어 있는 공간부(15)로, 또는 다른 실시예에 의한 가황고무코어(14') 내의 공간부(15')로 압력조절된 압축공기를 주입한다. 이때 주입되는 압축공기의 압력은 성형될 다이어프램의 두께등 그 성형조건을 감안하여 적절히 조정한다. 압축공기가 주입되면 잘 밀폐된 공간부(15,15') 내에서 압축공기의 압력이 가황고무코어(14,14')의 이면(14a)에 고른 분포로 작용하게 되고 이 작용을 통해 가황고무코어(14,14')는 캐비티(13)에 개재된 고무시이트 소재를 캐비티(13)의 형상을 따라서 전면을 균일하게 가압 가황하게 된다. 이렇게 성형한 다음에는 압축공기를 배기하고 프레스 기계의 상부열판(17)과 하부열판(18)을 복귀시켜서 캐비티(13) 내에서 성형 완료된 다이어프램 제품(20)을 취출하는 것이다.Referring to the process of vulcanizing the diaphragm using a diaphragm forming mold having a vulcanized rubber core as described above according to the present invention, not shown in the cavity 13 between the upper mold 11 and the lower mold 12 The rubber sheet material is inserted and the press machine is operated to pressurize the upper hot plate 17 and the lower hot plate 18 of the press machine. In addition, by operating an external pneumatic control device (not shown) in the primary pressurized state, the upper mold 11 body 11a and the vulcanized rubber core 14 are formed through the air vent 16 in the upper mold 11. Pressure-controlled compressed air is injected into the space portion 15 formed between the rear surface 14a, or into the space portion 15 'in the vulcanized rubber core 14' according to another embodiment. At this time, the pressure of the injected compressed air is appropriately adjusted in consideration of the molding conditions such as the thickness of the diaphragm to be molded. When compressed air is injected, the pressure of the compressed air acts evenly on the back surface 14a of the vulcanized rubber cores 14 and 14 'in the well-closed spaces 15 and 15'. The cores 14 and 14 'are uniformly pressurized and vulcanized on the entire surface of the rubber sheet material interposed in the cavity 13 along the shape of the cavity 13. After the molding, the compressed air is exhausted and the upper hot plate 17 and the lower hot plate 18 of the press machine are returned to take out the molded diaphragm product 20 in the cavity 13.
다음, 도 5는 본 고안에 의하여 성형 완료된 다이어프램의 불량여부를 가리기 위해 심도계로 심도를 측정하는 예를 보인다. 도시된 바와 같이 심도 측정을 위해 샘플링된 다이어프램 제품(20)이 평활한 상태로 지지될 수 있도록 그 가장자리를 받침대(21)의 홈(부호생략)에 균정하게 안치시킨다. 다음에 평면조정용 지그(22)를 다이어프램 제품(20)의 구멍(부호 생략)에 맞추어서 가볍게 올려 놓고, 받침대(21) 상에 있는 다이어프램 제품(20)의 가장자리를 덮개(23)로 덮어 고정시킨다. 덮개(22) 위에는 심도계(24)를 얹어 놓는다. 이런 상태로 하여 심도계(24)의 프로브(25)를 통해 감지되어 표시되는 눈금을 읽어서 심도를 파악한다. 물론 심도계(24)의 눈금을 미리 영(零)점조정한 후 측정하는 것이다.Next, Figure 5 shows an example of measuring the depth with a depth meter to cover the defect of the molded diaphragm according to the present invention. As shown, the edge is evenly placed in the groove (not shown) of the pedestal 21 so that the sampled diaphragm product 20 can be supported in a smooth state for depth measurement. Next, the flat adjustment jig 22 is lightly placed in accordance with the hole (not shown) of the diaphragm product 20, and the edge of the diaphragm product 20 on the pedestal 21 is covered with the cover 23 and fixed. The depth gauge 24 is placed on the cover 22. In this state, the depth is determined by reading the scale displayed and detected by the probe 25 of the depth gauge 24. Of course, the scale of the depth gauge 24 is measured after adjusting the zero point in advance.
실시예 1Example 1
본 고안에 따른 가황고무코어를 구비한 다이어프램 성형금형에서 성형된 다이어프램 제품을 무작위로 100개 샘플링하여 도 4와 같은 방법으로 심도측정한 결과를 토대로 그 불량률을 표1에 나타내었다. 표 1에는 또한 비교예로서 종래의 도 1과 같은 금형에서 성형 완료되는 다이어프램을 동일한 방법으로 측정한 결과를 함께 나타내었다.The defect rate is shown in Table 1 based on the results of the depth measurement by the method as shown in FIG. 4 by randomly sampling 100 molded diaphragm products in the diaphragm molding mold having a vulcanized rubber core according to the present invention. Table 1 also shows the results of measuring the diaphragm completed in the same mold as the conventional Figure 1 by the same method as a comparative example.
실시예 2Example 2
본 고안에 따른 가황고무코어를 구비한 다이어프램 성형금형에서 다이어프램 제품을 10,000개 생산하여 그때 가황고무코어의 평균 사용수명을 측정한 결과를 다음 표 2에 나타내었다. 표 2에는 비교예로서 종래의 도 1과 같은 금형에 있는 가황고무코어에 대해서도 동일한 조건으로 측정한 결과를 함께 나타내었다.In the diaphragm molding mold having the vulcanized rubber core according to the present invention, the diaphragm products were produced 10,000 times, and the average service life of the vulcanized rubber core was measured in the following Table 2. Table 2 also shows the results of measurement under the same conditions for the vulcanized rubber core in the mold as shown in Fig. 1 as a comparative example.
이상에 실시된 바와 같이 본 고안은 가황고무코어를 구비한 다이어프램 성형금형을 종래의 기계적인 가압구조에서 공기압으로 가압하는 구조로 개량함으로써, 상기 표 1에서 보는 바와 같이 다이어프램의 심도 불균일에 따른 불량률을 종래의 11.7%에서 2%로 대폭 낮출 수 있었으며, 또한 가황고무코어의 사용수명을 종래의 624회에서 9,975회로 연장시킬 수 있었다. 한편, 본 고안에 따르면, 동일한 다이어프램 제품의 형성조건에서 가황고무코어의 두께를 종래에 비하여 약 1/2로 얇게 할 수 있으며, 이에 따른 재료비를 포함한 다이아프램 제품의 제조원가를 종래에 비하여 85%의 수준으로 낮출 수 있는 것이다.As described above, the present invention improves the diaphragm forming mold having a vulcanized rubber core to a structure that pressurizes with pneumatic pressure in a conventional mechanical pressure structure, thereby reducing the defect rate according to the depth unevenness of the diaphragm as shown in Table 1 above. It was able to significantly reduce the conventional vulcanized rubber core from 11.7% to 2%, and it was also possible to extend the service life of the vulcanized rubber core from 624 times to 9,975 times. On the other hand, according to the present invention, the thickness of the vulcanized rubber core can be reduced to about 1/2 of the conventional thickness under the same diaphragm forming conditions, and accordingly the manufacturing cost of the diaphragm product including the material cost is 85% of that of the conventional method. It can be lowered to a level.
이와같이 본 고안은 다이어프램을 성형하기 위한 금형의 수명연장과 함께 다이어프램의 품질향상 그리고 저가보급을 가능케 하는 효과를 제공한다.As such, the present invention provides an effect of extending the life of the mold for forming the diaphragm and improving the quality of the diaphragm and enabling the low-cost supply.
Claims (3)
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