KR19990010930U

KR19990010930U - Toner Regulator of Developer

Info

Publication number: KR19990010930U
Application number: KR2019970024261U
Authority: KR
Inventors: 박동훈
Original assignee: 윤종용; 삼성전자 주식회사
Priority date: 1997-08-30
Filing date: 1997-08-30
Publication date: 1999-03-25

Abstract

가. 청구범위에 기재된 고안이 속한 기술분야.end. The technical field to which the invention described in the claims belongs.

본 고안은 전자사진 프로세서에 관한 것으로서, 특히 현상기의 현상롤러 표면에 공급되는 토너의 높이를 규제하기 위한 토너규제장치에 관한 것이다.The present invention relates to an electrophotographic processor, and more particularly, to a toner regulating device for regulating the height of a toner supplied to a developing roller surface of a developing machine.

나. 고안이 해결하려고 하는 기술적 과제.I. The technical problem that the invention is trying to solve.

본 고안의 목적은 현상롤러의 표면을 마모시키지 않고 현상롤러의 길이 방향으로 균일한 가압력을 유지하면서 현상롤러 표면의 토너 높이를 균일하게 규제하기 위한 토너규제장치를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a toner regulating device for uniformly regulating the toner height on the surface of a developing roller while maintaining a uniform pressing force in the longitudinal direction of the developing roller without wearing the surface of the developing roller.

다. 고안의 해결방법의 요지.All. The gist of the solution of the invention.

본 고안은 중앙부가 반원 모양의 곡면을 이루고 있는 곡면 박판을 현상롤러와 접하도록 설치하여, 상기 현상롤러의 토너를 규제하는 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized in that the curved thin plate having a central portion forming a semicircular curved surface is in contact with the developing roller to regulate the toner of the developing roller.

라. 고안의 중요한 용도.la. Important uses of the devise.

본 고안은 현상기에 이용된다.The present invention is used in a developing device.

Description

Toner Regulator of Developer

도 1은 종래 기술의 실시예에 따른 현상기의 내부 구성을 나타낸 개략도이다. 도 1에 도시된 바와 같이 종래의 실시예에 따른 현상기(10)는, 토너(28)를 적재하는 토너적재부(30)와, 상기 토너적재부 내부에 장착되어 토너를 교반하는 교반기(26와, 상기 토너적재부 하측에 설치되어 교반된 토너를 현상롤러로 이송시키는 공급롤러(24)와, 상기 공급롤러에서 이송된 토너를 감광드럼의 표면에 형성된 정전잠상에 현상시키는 현상롤러(18)와, 상기 현상롤러의 상단부에는 상기 현상롤러의 표면에 형성된 토너를 일정한 높이로 규제하는 도전성 고무 재질인 블레이드(20)와, 상기 현상롤러의 일측에 설치되어 일정한 주속으로 회전하는 감광드럼(12)로 구성된다. 또다른 실시예에 따르면, 상기 블레이드는 금속 재질의 금속 블레이드(도시되지 않음)로 대체하여 설치된다.1 is a schematic diagram showing an internal configuration of a developing device according to an embodiment of the prior art. As shown in FIG. 1, the developing device 10 according to the conventional embodiment includes a toner loading portion 30 for loading the toner 28, and an agitator 26 mounted inside the toner loading portion for stirring the toner. A supply roller 24 installed at the lower side of the toner loading portion to transfer the stirred toner to the developing roller, and a developing roller 18 for developing the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum. At the upper end of the developing roller, a blade 20 made of a conductive rubber material for regulating the toner formed on the surface of the developing roller to a constant height, and a photosensitive drum 12 installed at one side of the developing roller to rotate at a constant circumferential speed According to another embodiment, the blade is installed in place of a metal blade (not shown) of metal material.

또한, 상기 감광드럼의 일측 상단부에 설치되어 전기적으로 대전된 감광드럼의 표면에 정전잠상을 형성시키는 노광부(16)가 설치되며, 상기 감광드럼의 타측 상단부에 설치되어 감광드럼의 표면에 전기적으로 전하층을 균일하게 대전시키는 대전롤러(14)와, 상기 감광드럼의 하단부에는 감광드럼 표면의 토너화상을 용지(34)상에 전사시키는 전사롤러(22)로 구성된다.In addition, an exposure unit 16 is installed at one upper end of the photosensitive drum to form an electrostatic latent image on the surface of the electrically charged photosensitive drum. The exposure unit 16 is installed at the other upper end of the photosensitive drum to be electrically connected to the surface of the photosensitive drum. A charging roller 14 for uniformly charging the charge layer, and a transfer roller 22 for transferring the toner image on the surface of the photosensitive drum onto the sheet 34 at the lower end of the photosensitive drum.

상기와 같이 구성된 전자사진 프로세서의 화상형성장치는 토너적재부에 적재된 토너(28)가 교반기(26)에 의해 교반되어져 공급롤러(24) 쪽으로 이동되고, 공급롤러의 회전에 의해 다시 현상롤러(18)로 공급되어 진다. 이때, 상기 현상롤러 표면에 형성된 토너는 블레이드(20)에 의해 일정한 높이로 규제되어 진다.In the image forming apparatus of the electrophotographic processor configured as described above, the toner 28 loaded on the toner loading part is agitated by the stirrer 26 to be moved toward the feed roller 24, and again by the rotation of the feed roller. 18). At this time, the toner formed on the surface of the developing roller is regulated to a certain height by the blade 20.

이어, 상기 대전롤러(14)의 전기적 작용에 의해 감광드럼(12)의 표면이 전기적으로 균일하게 대전되고, 상기 감광드럼의 회전에 의해 대전된 부분이 노광부(16)를 통해 화상을 형성하기 위한 전기적 신호를 받아 상기 감광드럼(12) 표면을 노광시키면, 초기 대전된 상태에서 빛을 받은 부분은 정전잠상이 형성하게 되며, 이때 상기 감광드럼의 정전잠상이 회전되는 현상롤러(18)를 지나는 동안 토너로 현상되어 가시상으로 변하게 된다. 이어, 급지카셋트에 장착된 용지(34)가 급지롤러에 의해 급지되고, 이어 전사롤러(22)의 고압작용이 상기 감광드럼(12) 표면의 토너화상을 용지(34)로 전사되게 한다.Subsequently, the surface of the photosensitive drum 12 is electrically uniformly charged by the electrical action of the charging roller 14, and the portion charged by the rotation of the photosensitive drum forms an image through the exposure unit 16. When the surface of the photosensitive drum 12 is exposed by receiving an electrical signal, an electrostatic latent image is formed in a portion that receives light in an initial charged state, and then passes through a developing roller 18 in which the electrostatic latent image of the photosensitive drum is rotated. While it is developed with toner, it becomes a visible image. Subsequently, the sheet 34 mounted on the sheet feeding cassette is fed by the sheet feeding roller, and the high pressure action of the transfer roller 22 causes the toner image on the surface of the photosensitive drum 12 to be transferred to the sheet 34.

상술한 바와 같이 현상롤러의 토너를 균일하게 규제하기 위해 도전성 고무 재질로 이루어진 블레이드가 이용되어 왔다. 그러나, 상기와 같은 블레이드는 길이 방향으로의 균일성 및 가압력이 일정하지 못해 토너를 균일하게 규제해 주지 못하고, 상기 블레이드 대신에 이용되는 금속 블레이드는 현상롤러와 마찰을 일으켜 현상롤러의 표면을 손상시키고 이에 따라 토너 또한 균일하게 규제하지 못하므로써, 화상품질을 저하시키는 문제점이 있었다.As described above, a blade made of a conductive rubber material has been used to uniformly regulate the toner of the developing roller. However, such blades do not uniformly regulate the toner because the uniformity and pressing force in the longitudinal direction are not constant, and the metal blade used in place of the blades causes friction with the developing roller to damage the surface of the developing roller. As a result, the toner is also not uniformly regulated, which causes a problem of degrading image quality.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 고안의 목적은 현상롤러의 표면을 마모시키지 않고 현상롤러의 길이 방향으로 균일한 가압력을 유지하면서 현상롤러 표면의 토너 높이를 균일하게 규제하기 위한 토너규제장치를 제공하는데 있다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a toner regulating device for uniformly regulating the toner height on the surface of a developing roller while maintaining a uniform pressing force in the longitudinal direction of the developing roller without abrasion of the surface of the developing roller. It is.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 전자사진 프로세서의 현상기에 있어서, 상기 현상기에 설치된 현상롤러 상측에는 상기 현상기 본체 내측에서 하향으로 연장 형성하고 소정의 거리만큼 상호 이격된 지지대를 각각 형성하고, 상기 지지대에 양단을 접착 고정하고 중앙부가 반원 모양의 곡면을 형성한 곡면 박판을 현상롤러 외주면과 접하도록 설치하여, 상기 현상롤러와 접하는 곡면 박판이 현상롤러의 토너를 규제하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is a developing device of an electrophotographic processor, the upper side of the developing roller installed in the developing unit is formed to extend downward from the inside of the main body of the developer and to form a support spaced apart from each other by a predetermined distance, A curved thin plate having both ends fixed to the support and the semi-circular curved surface at the center thereof is installed to be in contact with the outer peripheral surface of the developing roller, and the curved thin plate in contact with the developing roller regulates the toner of the developing roller.

도 1은 종래 기술의 실시예에 따른 현상기의 내부 구성을 나타낸 개략도,1 is a schematic diagram showing an internal configuration of a developing device according to an embodiment of the prior art,

도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 곡면 박판의 모습을 나타낸 사시도,Figure 2 is a perspective view showing the state of the curved sheet according to a preferred embodiment of the present invention,

도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 곡면 박판이 설치된 현상기를 나타낸 개략도,3 is a schematic view showing a developing device having a curved thin plate according to an embodiment of the present invention;

도 4는 도 3의 A 부분을 나타낸 확대도.4 is an enlarged view illustrating a portion A of FIG. 3.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10 : 현상기 12 : 감광드럼10: developing device 12: photosensitive drum

14 : 대전롤러 16 : 노광부14: charging roller 16: exposed part

18 : 현상롤러 50 : 지지대18: developing roller 50: support

60 : 곡면 박판60: curved sheet

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 고안을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In describing the present invention, if it is determined that the detailed description of the related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 곡면 박판의 모습을 나타낸 사시도이다. 도 2에 도시된 바와 같이 본 고안의 실시예에 따른 곡면 박판(60)은, 양단부가 바깥쪽으로 휘어지고 중앙부가 반원 모양의 곡면을 이룬다. 상기 곡면 박판은 스테인레스 스틸 재질로 이루어지고, 두께는 0.08 내지 0.1 mm 되도록 형성한다.Figure 2 is a perspective view showing the state of the curved sheet according to a preferred embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the curved thin plate 60 according to the exemplary embodiment of the present invention has both ends bent outward and a central portion forms a semicircular curved surface. The curved thin plate is made of stainless steel and has a thickness of 0.08 to 0.1 mm.

도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 곡면 박판이 설치된 현상기를 나타낸 개략도이고, 도 4는 도 3의 A 부분을 나타낸 확대도이다.3 is a schematic view showing a developing device having a curved thin plate according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an enlarged view of portion A of FIG. 3.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 본 고안의 곡면 박판을 현상기 내에 설치하기 위해, 상기 현상기 본체의 내측에서 하향으로 연장 형성하고 소정의 거리만큼 상호 이격된 지지대(50)를 각각 형성한다. 상기 양쪽의 지지대(50)는 현상롤러의 상측에 형성하고, 상기 지지대의 내측면에는 각각 길이 방향의 기다란 박판홈(도시되지 않음)을 형성한다.3 and 4, in order to install the curved thin plate of the present invention in the developing device, the support 50 is formed to extend downward from the inside of the developing body and spaced apart from each other by a predetermined distance. The support 50 on both sides is formed on the upper side of the developing roller, and the inner side of the support forms an elongated thin groove (not shown) in the longitudinal direction, respectively.

상기와 같이 현상롤러의 상측에 형성한 지지대(50)에 곡면 박판(60)이 설치된다. 상기 곡면 박판은, 양단부를 상기 지지대 내측에 형성한 박판홈에 삽입 결합하고, 반원 모양의 중앙부를 현상롤러의 외주면과 접촉하도록 설치한다. 이와 같이 설치된 상기 곡면 박판은 반원 모양으로 휘어진 중앙부로 인해 생성되는 자체 탄성에 의해, 접촉한 현상롤러(18)와 일정한 가압력을 유지한다. 또한, 상기 곡면 박판(60)은 현상롤러와 접촉하는 면이 곡면을 이루고 있어, 상기 현상롤러의 표면에 손상을 주지 않고 토너를 규제한다.As described above, the curved thin plate 60 is provided on the support 50 formed on the upper side of the developing roller. The curved thin plate is inserted into and coupled to a thin plate groove formed at both ends of the support, and a semicircular center portion is provided to contact the outer peripheral surface of the developing roller. The curved thin plate installed as described above maintains a constant pressing force with the developing roller 18 in contact with its elasticity generated by the central portion bent in a semicircle shape. Further, the curved thin plate 60 has a curved surface in contact with the developing roller, thereby regulating the toner without damaging the surface of the developing roller.

상기와 같이 설치된 곡면 박판(60)과 접하는 현상롤러(18)에 공급롤러(24)로부터 토너(28)가 공급되면, 상기 토너는 곡면 박판에 의해 균일한 높이로 규제되어 진다. 즉, 상기 곡면 박판(60)은 다수층을 이루며 공급되는 토너(28)의 높이를 규제하여 일층의 토너만을 통과시키고, 상기 현상롤러(18)의 길이 방향으로 토너를 분산시켜, 현상롤러의 길이 방향으로 균일하게 토너가 공급될 수 있도록 규제한다.When the toner 28 is supplied from the supply roller 24 to the developing roller 18 in contact with the curved thin plate 60 provided as described above, the toner is regulated to a uniform height by the curved thin plate. That is, the curved thin plate 60 restricts the height of the toner 28 supplied in a plurality of layers to pass only one layer of toner, disperses the toner in the longitudinal direction of the developing roller 18, and thus length of the developing roller. The toner is regulated so as to be uniformly supplied in the direction.

본 고안의 다른 실시예에 따른 토너규제장치는 상기 지지대(50)에 박팜홈을 형성하지 않고, 상기 곡면 박판(60)의 양단부를 상기 지지대의 측면에 직접 접착하므로써, 상기 곡면 박판을 현상롤러 상측에 설치한다.The toner regulating device according to another embodiment of the present invention does not form a thin palm groove on the support 50, and directly attaches both ends of the curved thin plate 60 to the side of the support, thereby forming the curved thin plate on the upper side of the developing roller. Install on.

상술한 바와 같이 본 고안의 실시예에 따른 현상기의 토너규제장치는 현상롤러의 토너를 균일하게 규제하여 용지에 형성되는 화상품질을 향상시키는 효과가 있다.As described above, the toner regulating apparatus of the developing apparatus according to the embodiment of the present invention has the effect of uniformly regulating the toner of the developing roller to improve the image quality formed on the paper.

Claims

In the developing device of the electrophotographic processor,

On the developing roller installed on the developing machine, the support plate is formed to extend downward from the inside of the developing body and are spaced apart from each other by a predetermined distance, and both ends are fixed to the support and the semi-circular curved surface is formed at the center thereof. To contact the developing roller outer circumferential surface,

And a curved thin plate in contact with the developing roller regulates the toner of the developing roller.

The method of claim 1,

The curved thin plate is made of stainless steel, the toner regulatory apparatus of the developer, characterized in that formed to be 0.08 to 0.1 mm in thickness.

In the developing device of the electrophotographic processor,

On the developing roller installed on the developing machine, the supporting rollers are formed to extend downward from the inside of the developing body and are spaced apart by a predetermined distance, and each of the supporting members is provided with thin plate grooves in the longitudinal direction on both inner sides thereof. Install the curved thin plate, which is inserted and joined to form a semicircular curved surface, in contact with the outer peripheral surface of the developing roller.

The method of claim 3,