KR19990008917A - Defrost efficiency improvement structure of evaporator for refrigerator - Google Patents
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Abstract
본 발명은 냉장고에서 사용되는 증발기에 관한 것으로서, 특히 공기유동방향으로 진행되는 착상의 밀도를 균일하게 하도록 냉매유로관의 열간 간격을 달리한 냉매유로관을 형성하여 증발기를 구성함으로서 착상에 의한 열적 성능의 감소를 최소화 하도록 한 것이다.The present invention relates to an evaporator for use in a refrigerator, and in particular, to form a evaporator by forming a refrigerant flow channel having different hot spacing between the refrigerant flow paths so as to equalize the density of the advancing in the air flow direction. Minimize the reduction.
Description
본 발명은 냉장고에서 사용되는 증발기에 관한 것으로서, 특히 공기유동방향으로 진행되는 착상의 밀도를 균일하게 하도록 냉매유로관의 열간 간격을 달리한 냉매유로관을 형성하여 증발기를 구성함으로서 착상에 의한 열적 성능의 감소를 최소화 하는데 그 목적이 있다.The present invention relates to an evaporator for use in a refrigerator, and in particular, to form a evaporator by forming a refrigerant flow channel having different hot spacing between the refrigerant flow paths so as to equalize the density of the advancing in the air flow direction. The goal is to minimize the reduction of
냉장고에서 사용되는 있는 종래 증발기의 개략적인 형태는 도 1 및 도 2와 같이 내부로 저온의 냉매가 유동되는 냉매유로관(1)과, 상기 냉매유로관(1)의 표면에 적층되어 공기와 냉매사이에 열전달을 촉진하는 핀(2)이 구성된다.A schematic form of a conventional evaporator used in a refrigerator is a refrigerant flow channel 1 in which a low-temperature refrigerant flows inside as shown in FIGS. 1 and 2, and is stacked on the surface of the refrigerant flow path 1 to provide air and refrigerant. Fins 2 for promoting heat transfer are configured between them.
그리고, 이러한 종래의 증발기는 공기가 진행되는 A방향으로의 핀(1) 간격이 동일하며, 각 열(R1∼RN)에서의 핀(2)의 간격은 열이 증가함에 따라 감소되는 형태이다.The conventional evaporator has the same fin 1 spacing in the A direction through which air travels, and the spacing of the fins 2 in each row R1 to RN decreases as the heat increases.
이와 같이 구성된 증발기는 냉매유로관(1) 내부로 대략 -40℃ 저온의 냉매가 흐르며, 이로인해 냉매유로관(1)과 핀(2) 표면이 물의 어는점 이하가 되어 도 2에 도시한 바와 같이 냉매유로관(1) 및 핀(2) 표면에 서리(3)가 생성된다.The evaporator configured as described above has a refrigerant having a low temperature of about −40 ° C. inside the refrigerant flow path 1, and thus the surfaces of the refrigerant flow path 1 and the fin 2 are below the freezing point of water, as shown in FIG. 2. Frost 3 is generated on the surfaces of the refrigerant flow path 1 and the fins 2.
이러한 서리(3)의 진행은 냉매유로관(1)과 공기 사이의 열교환을 하는데 있어서 열적 저항으로 작용하게 되는데 이 과정에서 공기와 1차적으로 접촉하게 되는 1열에서 서리(3)의 성장이 가장 빠르며, 열이 진행됨에 따라 서리(3)의 성장은 감소한다.The progress of the frost (3) acts as a thermal resistance in the heat exchange between the refrigerant flow path (1) and the air, the growth of the frost (3) in the first row that is in primary contact with the air in the process It is fast and the growth of frost 3 decreases as the heat progresses.
이러한 원인으로 제 1열(R1)에서의 전열량 감소가 다른열에 비해 가장 크게되어 열교환기 전체효율이 저하되는 문제점을 안고 있다.For this reason, the reduction in heat transfer in the first row (R1) is the largest compared to the other heat has a problem that the overall efficiency of the heat exchanger is lowered.
본 발명은 상기한 문제점을 감안한 것으로 서리의 성장이 가장 빠른 제 1열의 냉매유로관의 간격을 가장멀리 하고, 순차적으로 열간 간격을 달리한 형태의 냉매유로관을 제작하여 증발기를 구성하는데 있다.The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and the evaporator is constructed by manufacturing a refrigerant flow passage tube of a type having a different heat interval in a sequential manner as far as possible.
도 1은 종래 증발기의 개략도.1 is a schematic diagram of a conventional evaporator.
도 2는 종래 증발기에서 냉매유로관과 핀에서의 서리생성도.Figure 2 is a frost generation in the refrigerant flow path and fin in the conventional evaporator.
도 3은 본 발명으로서 냉매유로관의 간격을 달리한 증발기의 개략도.Figure 3 is a schematic diagram of the evaporator with a different interval between the refrigerant flow channel as the present invention.
*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for main parts of drawing ***
101 : 냉매유로관 102 : 핀101: refrigerant path pipe 102: pin
본 발명인 냉장고 증발기의 제상효율 개선구조를 첨부한 도면을 참고로 이하에서 설명한다.The defrosting efficiency improving structure of the refrigerator evaporator of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
도 3과 같이 내부로 저온의 냉매가 유동되는 냉매유로관(101)과, 상기 냉매유로관(101)의 표면에 공기와 냉매사이에 열전달을 촉진하는 핀(102)의 구성은 종래와 동일하며, 본 발명은 이러한 종래의 구성에 대하여 서리의 성장이 가장빠른 제 1열(R1)과 제 2열(R2)간의 냉매유로관(101)의 간격을 가장 멀리하고, 열(R1∼RN)이 진행됨에 따라 전열과 후열의 차이를 점차 작게 형성한 냉매유로관(101)으로 증발기를 구성한다.3, the configuration of the refrigerant flow path 101 through which a low-temperature refrigerant flows and the fin 102 for promoting heat transfer between the air and the refrigerant on the surface of the refrigerant flow path 101 are the same as in the related art. In the present invention, the distance between the refrigerant flow paths 101 between the first row R1 and the second row R2, which has the fastest growth of frost, is the farthest, and the rows R1 to RN As the evaporator proceeds, the refrigerant flow path 101 is formed to have a smaller difference between heat transfer and heat transfer.
이와 같이 냉매유로관(101)의 제 1열(R1)과 제 2연(R2)간의 간격을 가장 크게 하고, 열이 진행됨에 따라 전열과 후열의 간격차를 점차 작게 하여 서리의 성장 속도가 차이를 보이는 냉매유로관(101)상에 착상되는 서리의 밀도를 균일하게 유도하여,As described above, the gap between the first row R1 and the second row R2 of the refrigerant flow path 101 is increased to the greatest value, and as the heat progresses, the gap between the heat transfer and the after heat is gradually decreased to increase the frost growth rate. By uniformly inducing the density of frost implanted on the refrigerant flow passage 101 showing
냉매유로관(101)의 형성으로 착상의 원인이 되는 습도차를 줄이는 작용을 한다.Formation of the refrigerant flow path 101 serves to reduce the humidity difference that causes the implantation.
이에 따라Accordingly
각 열(R1∼RN)에서의 서리의 착상밀도가 균일하게 유지되어 전체 증발기의 열적 성능을 향상키며, 또한 시간이 경과함에 따라 진행되는 서리 성장에 의한 blocking현상을 지연시킨다.The frost density in each row (R1 to RN) is maintained uniformly, improving the thermal performance of the entire evaporator, and also delaying the blocking phenomenon due to frost growth that progresses over time.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 냉매가 통과하는 냉매유로관의 각 열간의 간격 차이를 두어 냉매유로관을 형성함으로서, 착상의 원인이 되는 습도차를 줄여 각 열에서의 서리의 밀도를 균일하게 유도하게 되어 전체 열교환기의 열적 성능을 향상시키며, 시간이 경과함에 따라 진행되는 서리 성장에 의한 blocking현상을 지연시키는 효과가 있다.As described above, the present invention forms a coolant flow channel by providing a gap between the rows of the coolant flow pipes through which the coolant passes, thereby reducing the humidity difference that causes frosting and inducing the density of frost in each row uniformly. This improves the thermal performance of the entire heat exchanger, and has the effect of delaying the blocking phenomenon due to frost growth that progresses over time.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019970031136A KR19990008917A (en) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | Defrost efficiency improvement structure of evaporator for refrigerator |
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KR1019970031136A KR19990008917A (en) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | Defrost efficiency improvement structure of evaporator for refrigerator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR19990008917A true KR19990008917A (en) | 1999-02-05 |
Family
ID=66039089
Family Applications (1)
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KR1019970031136A KR19990008917A (en) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | Defrost efficiency improvement structure of evaporator for refrigerator |
Country Status (1)
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KR (1) | KR19990008917A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190050652A (en) * | 2017-11-03 | 2019-05-13 | 엘지전자 주식회사 | Air Conditioner |
KR102319719B1 (en) * | 2021-07-08 | 2021-10-29 | 류문선 | Modular Heat Exchanger for Food Cooling |
-
1997
- 1997-07-04 KR KR1019970031136A patent/KR19990008917A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR102319719B1 (en) * | 2021-07-08 | 2021-10-29 | 류문선 | Modular Heat Exchanger for Food Cooling |
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