KR19990007720A - Mold for manufacturing shoe soles and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 신발 밑창 제조용 금형 및 그 제조방법에 관한 것으로, 내부공간부(110a)가 형성되고 금속재질로 구성되어 반복 재생사용되는 하부금형(110)과, 상기 하부금형(110)의 내부공간부(110a)에 착탈되고 밑창 크기의 형상과 내면에 소정의 밑창 무늬가 형성된 밑창형성부(114)가 중앙에 형성되며 밑창제조를 위해 가해지는 소정압력과 소정온도에서 변형이 발생되지 않는 경도 및 내열성으로 이루어진 밑창형성부재(112), 그리고 상기 하부금형(110)의 상부에 덮이는 상부금형(120)으로 구성되는 것을 신발밑창 제조용 금형을 제공하는데 있다. 그리고, 상기 밑창형성부재(112)는, 밑창의 제조를 위해 필요로 하는 60
Description
본 발명은 신발 밑창제조용 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 신발의 미드솔과 아웃솔을 성형하는 금형의 제작공정을 단축시켜 생산성을 향상하고 금형제작비를 종전보다 절반 이하로 절감할 뿐만 아니라 사용되어진 금형자체를 폐기하지않고 반복하여 재생 사용할 수 있는 신발 밑창제조용 금형 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a shoe sole manufacturing mold, more specifically, to improve the productivity by shortening the manufacturing process of the mold for molding the midsole and outsole of the shoe, as well as to reduce the mold production cost to less than half than before, the used mold itself It relates to a shoe sole manufacturing mold and a method of manufacturing the same that can be repeatedly used without discarding.
최근에는 생활수준의 향상과 수요자의 다양한 욕구에 의해 다양한 디자인을 가진 수많은 종류의 신발이 제조되고 있으며, 또한, 각 기능에 따른 특수신발 역시 다양하게 출시되고 있다. 그러나, 이와 같이 다양한 종류로 출시되는 신발은 그 구조에서 살펴보면 대동소이함을 알 수 있다.Recently, many kinds of shoes having various designs have been manufactured due to improvement of living standards and various needs of consumers, and special shoes according to each function are also released in various ways. However, it can be seen that shoes released in various kinds are similar in structure.
도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 사용되는 신발(1)은, 크게 밑창(2,3)과, 상기 밑창(2,3)의 상부에 결합된 갑피(4)로 구성된다. 상기 밑창(2,3)은, 신발의 바닥창을 이루는 아웃솔(3)과, 대개 신발의 중창을 이루는 미드솔(2)로 구성된다. 그러나, 모든 신발(1)이 미드솔(2)과 아웃솔(3)을 구비하는 것은 아니며, 각 신발(1)의 용도와 기능에 따라 어느 부위만 있을 수도 있다. 즉, 아웃솔(3)의 상부에 바로 갑피(4)가 결합되어 신발(1)이 제조되거나, 또는 아웃솔(3)없이 미드솔(2)에 바로 갑피(4)가 결합되어 신발(1)이 형성되기도 하는데, 이는 어디까지나 신발(1)의 기능 및 용도에 따라 다르게 되는 것이다.As shown in FIG. 1, a generally used shoe 1 is composed of a sole 2, 3 and an upper 4 coupled to an upper portion of the sole 2, 3. The soles 2 and 3 consist of an outsole 3 which forms the sole of the shoe and a midsole 2 which usually forms the sole of the shoe. However, not all shoes 1 are provided with the midsole 2 and the outsole 3, and may have only any part depending on the use and function of each shoe 1. That is, the upper 4 is directly coupled to the upper portion of the outsole 3 to manufacture the shoe 1, or the upper 4 is directly coupled to the midsole 2 without the outsole 3 to form the shoe 1. It may be, which will vary depending on the function and use of the shoe (1).
그리고, 상기 밑창(2,3)과 갑피(4)의 구조 및 재질에 따라 다양한 종류의 신발(1)이 제작되는데, 일예를 들어, 조깅화로 사용되기 위해서는 상기 밑창(2,3) 및 갑피(4)를 이루는 재질은 충격흡수력이 있으면서 가벼운 재료를 사용하여 제작하게 되고, 또한, 내마모성과 미끄럼 방지를 위한 기능이 요구되는 신발(1)에서는 상기 미드솔(2)의 저면에 부착되는 아웃솔(3)은 고무재질을 이용하여 신발(1)을 제작하게 되는 것이다. 이와 같이, 신발(1)에서는 상기 밑창을 이루는 미드솔(2)과 아웃솔(3)의 구조, 형상 및 재질을 어떻게 구성하느냐에 따라 신발(1)의 종류 및 기능뿐만 아니라 신발(1)의 가격이 결정되게 된다.Then, various kinds of shoes 1 are manufactured according to the structure and material of the soles 2 and 3 and the upper 4. For example, in order to be used as jogging shoes, the soles 2 and 3 and upper ( 4) The material forming the outsole (3) is made of a light material having a shock absorbing power, and also in the shoe (1) that requires a function for wear resistance and anti-slip, outsole (3) attached to the bottom surface of the midsole (2) Is to produce a shoe (1) using a rubber material. As such, in the shoe 1, the price and price of the shoe 1 as well as the type and function of the shoe 1 are determined according to how the structures, shapes, and materials of the midsole 2 and the outsole 3 forming the sole are configured. Will be.
상기와 같이 밑창을 이루는 아웃솔(3)과 미드솔(2)은 대개 따로 따로 제작하여 미드솔(2)의 저면에 아웃솔(3)이 부착되도록 하여 제작하거나, 또는 미드솔(2) 단독으로 구성되는 밑창을 제작하게 되는데, 이러한 차이는 밑창을 이루는 재질에 따라 달라지게 되는데 이하에서는 신발의 밑창을 이루는 재질을 설명하고, 각 재질에 따른 밑창의 제조과정을 설명하기로 한다.Outsole (3) and the midsole (2) forming the sole as described above is usually produced separately so that the outsole (3) is attached to the bottom surface of the midsole (2), or the sole consisting of the midsole (2) alone The difference will vary depending on the material of the sole. Hereinafter, the material of the sole of the shoe will be described, and the manufacturing process of the sole according to each material will be described.
먼저, 아웃솔(3)은 그 재질이 대개 고무로 이루어지는데, 이는 상기 아웃솔(3)의 주 기능이 미끄럼방지, 내마모성 및 지면과의 착지력 향상을 위해서이다. 그러나, 미드솔(2)은 그 재질이 다양하게 구성되는데, 일반적으로 널리 사용되는 미드솔(2)의 재질은 크게 세가지로 이루어진다. 첫째, 발포 성형되는 액상의 우레탄수지를 이용하거나, 둘째, 사출 또는 압출기를 이용하여 액상의 발포성 E.V.A 또는 액상의 P.V.C 또는 T.P.R등의 합성수지재를 이용하여 발포성형하기도 하여 제작하기도 한다. 그리고, 셋째, 또 다른 미드솔(2)의 재질로는 E.V.A의 기초화합물로 구성되어 발포 성형된 판상의 합성수지재를 이용하기도 한다. 이하에서는 아웃솔(3)의 제조과정 및 다양한 종류로 이루어지는 미드솔(2)의 각 제조과정을 설명하기로 한다.First, the outsole 3 is usually made of rubber, for the main function of the outsole 3 is to improve slipping resistance, wear resistance, and landing force with the ground. However, the midsole (2) is composed of a variety of materials, the material of the midsole (2), which is generally widely used in general consists of three kinds. First, the foamed urethane resin may be used, or second, the injection molding or extrusion may be performed using an injection or extruder using a foamable E.V.A or a synthetic resin such as P.V.C or T.P.R. Third, as another material of the midsole 2, a plate-shaped synthetic resin material formed of a base compound of E.V.A may be used. Hereinafter, the manufacturing process of the outsole 3 and each manufacturing process of the midsole 2 made of various types will be described.
먼저, 아웃솔의 제조과정(3)을 설명하면, 도 2에 도시된 바와 같이, 일정한 크기로 재단된 판상의 미가류 고무재료(11)를 철금속 재질로 이루어진 아웃솔금형(10) 내부에 주입하여 아웃솔을 제작하게 된다. 상기 아웃솔금형(10) 하부금형(12)과 상부금형(14)으로 구성되고, 상기 하부금형(12) 내부에는 일정치수 및 무늬가 조각된 아웃솔형성부(12a)가 성형되어 있으므로 상기 하부금형(12) 내부의 아웃솔형성부(12a)에 아웃솔재료로 사용되는 판상의 미가류 고무재료(11)를 주입하고,상부금형(14)을 덮는다. 상기의 상태에서 일정한 압력과 고온을 가함으로서 상기 판상의 고무재료(11)의 저면에는 일정한 무늬가 조각되어 가류된 아웃솔(미도시)이 제작되게 된다.First, the manufacturing process (3) of the outsole, as shown in Figure 2, by injecting the plate-shaped unvulcanized rubber material 11 cut to a predetermined size into the outsole mold 10 made of ferrous material You will build an outsole. The outsole mold 10 consists of a lower mold 12 and an upper mold 14, and the lower mold 12 is molded into the outsole forming portion 12a in which a predetermined size and pattern are engraved. 12) The plate-shaped unvulcanized rubber material 11 used as the outsole material is injected into the outsole forming portion 12a inside, and the upper mold 14 is covered. By applying a constant pressure and a high temperature in the above state, the bottom surface of the plate-like rubber material 11 is carved out of a predetermined pattern is vulcanized outsole (not shown) is produced.
다음 미드솔의 제작과정을 설명하면, 도 3a에 도시된 바와 같이, 액상의 우레탄수지를 사용하는 우레탄미드솔은, 액상의 우레탄수지가 화학반응으로 발포 성형되는 성질을 이용하여 일정한 형상 및 무늬가 조각된 우레탄미드솔금형(20)의 하부금형(22) 내부에 형성된 미드솔형성부(22a)에 우레탄발포액(26)을 주입하여 상부금형(24)를 덮고서 약간의 예열을 가한다. 시간이 경과함에 따라 금형(20) 내부에서 화학반응을 일으킨 우레탄수지가 발포 성형되어 원하는 우레탄미드솔을 제작하게 되는 것이다. 이러한 우레탄수지를 이용한 우레탄미드솔은, 금형(20)제작의 가공성형성이 비교적 간단하고, 생산성이 우수한 반면에, 우레탄수지로 제작된 미드솔은 무게가 무거울뿐만 아니라 시간에 따라 변색되는 단점과 재료로 사용되는 우레탄이 타 재질에 비해 고가이고 자연환경을 파괴하는 물질이 검출되어 널리 보급되지 못하고 있다.Referring to the manufacturing process of the following midsole, as shown in Figure 3a, the urethane midsole using a liquid urethane resin, a certain shape and pattern is carved using the property that the liquid urethane resin is foam molded by a chemical reaction The urethane foaming liquid 26 is injected into the midsole formation part 22a formed in the lower mold 22 of the urethane midsole mold 20, covering the upper mold 24, and a little preheating is performed. As time passes, the urethane resin that causes the chemical reaction in the mold 20 is foamed to produce a desired urethane midsole. The urethane midsole using the urethane resin is relatively simple, and the productivity is excellent in forming the mold 20, while the midsole made of the urethane resin is not only heavy but also discolored with time, and is used as a material and a disadvantage. Urethane is expensive compared to other materials and substances that destroy the natural environment have been detected and are not widely used.
그리고, 도 3b에 도시된 바와 같이, 발포성 E.V.A나 P.V.C 또는 T.P.R등의 합성수지를 이용하는 아웃솔은 고온사출기(36)를 통한 액상의 재료를 이용하게 된다. 즉, 발포성 E.V.A나 P.V.C 또는 T.P.R등의 고상의 합성수지원료를 혼련한 후, 고온사출기(36)의 내부에서 액상으로 만들어 상기 액상의 원료를 금형(30)에 강제로 주입하게 된다. 좀 더 자세히 설명하면, 원하는 치수 및 형상이 조각된 밑창형성부(미도시)가 성형된 하부금형(32)에 상부금형(34)이 덮혀진다. 상기 상부금형(34)의 상면에는 하부금형(32) 내부의 밑창형성부와 연통되는 액주입공(34a)이 형성되고, 상기 액주입공(34a)을 통해 고온사출기(36) 내에서 액상으로 변한 발포성 E.V.A나 P.V.C 또는 T.P.R의 합성수지원료가 주입되도록 한다. 상기 고온의 사출액은 금형(30) 내부에서 냉각이 되면서 성형되어 소정시간 경과후 고화되어 밑창을 형성하게 되는 것이다. 상기와 같이 형성된 아웃솔은 그 재질이 비교적 무거워 저가의 신발에 주로 사용하게되는 단점이 있다. 한편, 발포성 E.V.A 기초화합물로 구성된 미드솔 재료는 금형자체가 180℃ 정도의 높은 고열에 유지된 상태로 금형 내부에 위치하게 된다. 그리고, 상기 금형은, 미드솔 재료가 발포 팽창될 때 까지 개방되지 않고, 외부의 압력을 받은 상태로 유지되고 있다가 금형내부의 재료가 발포팽창될 수 있는 팽창력을 억제하였다가 순간적으로 상하금형을 개방시켜서 성형된 미드솔이 외부에서 냉각 성형이 되고 있다. 따라서 미드솔의 치수가 일정치 않아 불량률이 높은 단점이 있다.And, as shown in Figure 3b, the outsole using a synthetic resin such as foamable E.V.A, P.V.C or T.P.R is to use a liquid material through the high temperature injection machine (36). That is, after mixing a solid synthetic water support material such as effervescent E.V.A, P.V.C or T.P.R, it is made into a liquid in the high temperature injection molding machine 36 to inject the raw material of the liquid into the mold 30. In more detail, the upper mold 34 is covered with a lower mold 32 in which a sole forming portion (not shown) in which a desired dimension and shape is carved is formed. The upper surface of the upper mold 34 is formed with a liquid injection hole 34a in communication with the sole forming portion inside the lower mold 32, the liquid injection hole (34a) through the liquid in the high temperature injection molding machine 36 Inject a synthetic foam of varying foamed EVA, PVC or TPR. The high temperature injection liquid is molded while being cooled in the mold 30 to solidify after a predetermined time to form a sole. The outsole formed as described above has a disadvantage that the material is relatively heavy and is mainly used for low-cost shoes. On the other hand, the midsole material composed of the foamable E.V.A base compound is positioned inside the mold with the mold itself maintained at a high temperature of about 180 ° C. In addition, the mold is not opened until the midsole material is expanded and expanded, and is maintained under external pressure, and then the upper and lower molds are instantly opened while suppressing the expansion force that the material inside the mold can expand and expand. The molded midsole is cooled by external molding. Therefore, there is a disadvantage that the defect rate is high because the size of the midsole is not constant.
다음, 도 3c에 도시된 바와 같이, 파이론이라고 불리우는 발포성 E.V.A기초화합물로 이루어진 미드솔의 제작과정을 설명하기로 한다. 상술한 우레탄재질과 P.V.C 또는 T.P.R 합성수지는 액상의 수지물을 사용한다. 그러나, 상기 파이론미드솔은 미리 발포성형된 고상의 판상수지재를 사용하는 것이다. 즉, 발포성 E.V.A기초화합물을 이용하여 미리 발포성형시켜 판상수지재를 규격 재단하여 미드솔재료(50)를 형성하고, 상기 재료(50)를 알루미늄금형(40)의 내부에 형성된 파이론미드솔형성부(46)에 투입하여 고온, 고압으로 가한 후 냉각시켜 미드솔을 형성하게 된다. 상기 파이론미드솔은 고상의 미드솔재료(50)를 고온,고압으로 유지한 후, 냉각시켜야 하므로 상기 금형(40)은 고압에 견딜 수 있으며, 또한 고온가열 및 냉각되어야 하므로 미드솔재료(50)에 열전달이 잘 이루어질 수 있는 재질로 구성되어야 하기 때문에 통상적으로 가볍고 단단한 알루미늄 재질을 사용하여 제작하게 되는 것이다.Next, as shown in Figure 3c, the manufacturing process of the midsole consisting of a foamable E.V.A base compound called pyron will be described. The above-mentioned urethane material and P.V.C or T.P.R synthetic resin use liquid resin. However, the pylon midsole is to use a solid plate-like resin material foamed in advance. That is, the foamed EVA base compound is foamed in advance to form a midsole material 50 by cutting the plate resin material to the standard, and the pylon midsole forming part 46 formed of the material 50 inside the aluminum mold 40. ) Is added to high temperature and high pressure and then cooled to form midsole. Since the pylon midsole has to be cooled after maintaining the solid midsole material 50 at a high temperature and high pressure, the mold 40 can withstand high pressure and heat transfer to the midsole material 50 because it must be heated and cooled. Since it should be made of a material that can be made well is usually made of light and hard aluminum.
좀 더 자세히 설명하면, 발포성 E.V.A기초화합물로 구성되어 발포성형된 판상을 재단하되, 상기 재단되는 미드솔재료(50)의 크기는 원하는 치수보다 조금 크게 형성되도록 한다. 상기 재단된 미드솔재료(50)를 가볍고 열전도가 양호한 구조로 이루어진 알루미늄주조 하부금형(42a,42b)의 파이론미드솔형성부(46) 내부에 강제로 밀어넣는다. 상기의 상태에서 상부금형(44)을 덮고서 금형(40) 전체에 높은 압력과 고온을 가하였다가 압력이 해지되지 않은 상태에서 또 다시 급냉각 시킨다. 상기의 과정에 의해 금형(40) 내부에 위치한 미드솔재료(50)는 고열을 받아 더욱 팽창하여 파이론미드솔형성부(46)의 내부공간을 틈새없이 꽉 채우면서 압축되어 내부공간에 성형된 형상대로 재가공 성형된다. 상기의 상태에서 압력을 유지한 채로 급냉각함에 따라 압축 가공성형된 미드솔이 제작되게 되는 것이다.In more detail, the foamed E.V.A base compound is cut to form a foamed plate, but the size of the cut midsole material 50 is formed to be slightly larger than a desired dimension. The cut midsole material 50 is forcibly pushed into the pylon midsole forming portion 46 of the aluminum casting lower molds 42a and 42b having a light and good thermal conductivity. In the above state, the upper mold 44 is covered, and high pressure and high temperature are applied to the entire mold 40, and then rapidly cooled while the pressure is not released. By the above process, the midsole material 50 located inside the mold 40 is further expanded by receiving high heat, thereby filling the internal space of the pylon midsole forming unit 46 without gaps and being reworked in the shape formed in the internal space. Molded. In the above state, the compression-molded midsole is produced by rapid cooling while maintaining the pressure.
이러한 과정으로 형성되는 파이론미드솔은 그 재질면에서 여타 재질보다 재료비가 저렴하고 복원력이 우수하면서 가볍고 또한 햇볕에 장시간 노출되어도 변색될 염려가 없고 환경을 저해하는 물질을 전혀 배출되지 않는 우수한 재료이나, 후술하겠지만 금형제작이 까다롭고 금형제작비용이 비싼관계로 고가의 신발 또는 기능성신발에 주로 많이 사용되고 있는 실정이다.The pylon midsole formed by such a process is an excellent material that is cheaper than other materials in terms of its material, is excellent in resilience, lightweight, and does not cause discoloration even after prolonged exposure to the sun, and does not emit any substances that hinder the environment. However, since the mold manufacturing is difficult and the mold manufacturing cost is high, it is mainly used for expensive shoes or functional shoes.
상기에서 간단히 설명한 바와 같이, 신발의 제작을 위해서는 상기 아웃솔과 미드솔의 제작이 필수적이며, 이러한 아웃솔과 미드솔의 제작을 위해서는 원하는 치수 및 형상이 조각된 금형제작이 필수적이다. 그리고, 통상 신발의 생산원가면에 있어서, 상기 금형제작에 따른 비용이 상당히 크게 작용하므로 상기 금형제작비용이 싸면 쌀수록, 신발의 재질은 우수하고 소량 다품종 생산이 가능하게 되는 것이다.As briefly described above, the production of the outsole and the midsole is essential for the production of shoes, the production of the mold with the desired dimensions and shapes is essential for the production of such outsole and midsole. In general, in the production cost of shoes, the cost according to the mold production is quite large, so the cheaper the mold production cost, the better the material of the shoe and the smaller quantity can be produced.
그리고, 상기 금형의 제작에 있어서는 상술한 아웃솔과 미드솔의 각 재질에 따라 금형제작방법이 각각 다르므로, 이하에서는 이러한 아웃솔과 각 미드솔의 재질에 따른 금형제작과정을 좀 더 상세히 설명하기로 한다.In addition, in the manufacture of the mold, since the mold manufacturing method is different depending on the materials of the outsole and the midsole, the mold manufacturing process according to the material of the outsole and each midsole will be described in more detail.
먼저, 도 4는 고무재질로 이루어진 아웃솔을 위한 금형제작과정을 나타낸 도이다. 상술한 바와 같이, 아웃솔은 그 재질이 고무로 이루어지고, 아웃솔을 형성하기 위해서는 금형(10) 내부에 일정한 고온 및 압력을 유지할 수 있도록 아웃솔금형(10)은 철금속으로 이루어진다. 즉, 먼저, 흑연덩어리를 치수에 맞는 규격과 형상으로 전극을 다듬는다. 그리고, 밀링과 선반과정을 거친 금속판(12') 표면에 상기 흑연덩어리로 방전가공을 장시간 거쳐서 아웃솔의 바닥면 형상을 조각하여 아웃솔형성부(12a)가 성형된 하부금형(12)을 완성하게 된다.First, Figure 4 is a view showing a mold manufacturing process for the outsole made of a rubber material. As described above, the outsole is made of rubber, the outsole mold 10 is made of ferrous metal to maintain a constant high temperature and pressure in the mold 10 to form the outsole. In other words, first, the graphite mass is trimmed to a size and shape that matches the dimensions. Then, the bottom surface of the outsole forming portion 12a is formed by sculpting the shape of the bottom surface of the outsole after the discharge machining with the graphite mass on the surface of the metal plate 12 'which has been milled and lathed, for a long time. .
한편, 상부금형(14) 역시 철금속으로 이루어지고 하부금형(12)과는 별도로 조각하여 따로 제작하여 상기 하부금형(12)과 상부금형(14)을 결합하여 전체 아웃솔금형(10)을 완성하게 된다.On the other hand, the upper mold 14 is also made of ferrous metal and separately produced by carving separately from the lower mold 12 to combine the lower mold 12 and the upper mold 14 to complete the entire outsole mold (10). do.
다음, 도 5는 발포성 우레탄수지를 원료로 하는 발포 성형된 우레탄미드솔을 얻기 위한 금형제작과정을 나타낸 도이다. 도시된 바와 같이, 설계도에 따라 원하는 치수 및 형상이 조각된 목형(21)을 제작하게 된다.(Ⅰ) 상기 목형(21)은, 작업자가 수작업으로 미드솔의 외형 그대로 형성하게 되며, 측면과 하면에 원하는 형상을 조각하게 된다. 그리고 때때로 목형(21)의 외면에 수작업으로 표현할 수 없는 미세한 문양은 따로 합성수지재(21a)로 제작하여 상기 목형(21)의 측면에 붙이기도 한다.Next, Figure 5 is a view showing a mold manufacturing process for obtaining a foam molded urethane midsole using a foamable urethane resin as a raw material. As shown, according to the design to produce a wooden die 21 is carved into the desired dimensions and shapes. (I) The wooden die 21, the operator is to form the appearance of the midsole by hand, side and bottom The desired shape will be carved. And sometimes the minute pattern that can not be expressed manually by the outer surface of the die 21 is made of a synthetic resin material (21a) is also attached to the side of the die 21.
상기 목형(21)의 제작 후, 무늬가 조각된 목형(21)의 측면과 저면에 이형재(미도시)를 바르고 에폭시수지를 붓으로 골고루 도포하여 목형(21)의 측면과 저면에 에폭시수지가 경화되게 한다.After the production of the die 21, a release material (not shown) is applied to the side and the bottom of the patterned die 21 and the epoxy resin is evenly applied with a brush to harden the epoxy resin on the side and the bottom of the die 21 To be.
상기 에폭시수지가 외면에 도포된 목형(21)을 뒤집어서 사각틀로 짜여진 하부금형틀(22')에 위치시킨다.(Ⅱ) 다음, 그 주위로 모래와 에폭시수지를 적당비율로 혼합된 에폭시액(25)을 넣고, 경화제를 첨가하여 사각틀공간을 메우게 되면 에폭시수지가 경화되면서 모래와 일체화되어 하부금형(22)이 만들어지게 된다.(Ⅲ) 상기의 상태에서 하부금형(22) 내부에 머물고 있는 목형(21)이 내장된 상태로 하부금형(22)을 뒤집어 위치시킨다.(Ⅳ) 그리고, 뒤집혀진 상태에서 상기 목형(21)의 상부면(21b)과 목형(21) 주위의 경화된 에폭시수지 표면으로 상부금형과 맞닫을 부위 전체에 이형재를 다시 바르고, 경화제가 첨가된 에폭시수지를 붓으로 상면으로 노출된 조각무늬 표면과 경화된 에폭시수지 표면 전체에 골고루 도포한다.The epoxy resin coated on the outer surface of the die 21 is placed in the lower mold frame 22 'woven into a square frame (II) Next, the epoxy liquid (25) mixed with sand and epoxy resin in an appropriate ratio around it. ) And filling the rectangular frame space by adding a curing agent, the epoxy resin is cured and integrated with sand to form the lower mold 22. (III) The wooden mold staying inside the lower mold 22 in the above state. The lower mold 22 is placed upside down with (21) embedded therein. (IV) The cured epoxy resin surface around the upper die 21b and the die 21 is inverted. Re-apply the release material to the entire area to be in contact with the upper mold, and evenly apply the epoxy resin with the hardener added to the entire surface of the curving pattern and the cured epoxy resin with the brush.
그 후, 상부금형틀(24')을 하부금형(22)위에 위치시키고, 액상의 에폭시수지와 모래를 적당비율로 혼합하여 경화제가 첨가된 에폭시액(25)을 상기 상부금형틀(24') 내부 공간을 채운다.(Ⅴ)Thereafter, the upper mold 24 'is placed on the lower mold 22, and the liquid epoxy resin and sand are mixed at an appropriate ratio, and the epoxy liquid 25 to which the curing agent is added is added to the upper mold 24'. Fill the interior space (Ⅴ)
소정시간이 경과된 후 상기 에폭시액이 완전히 경화된 상태에서 상부금형틀을 들어올리면 하부금형(22)과 분리되는 상부금형(24)이 완성된다.(Ⅵ) 상기의 상태에서 하부금형(22) 내부에 위치된 목형(21)을 제거하면, 최초의 목형에 조각된 무늬가 복제되어 형성된미드솔형성부(22a)가 내부에 형성된 하부금형(22)과 상부금형(24)을 완성하여 완전한 우레탄금형(20)이 형성되게 된다.(Ⅶ)After a predetermined time has elapsed, the upper mold 24 is separated from the lower mold 22 by lifting the upper mold in a state where the epoxy solution is completely cured. (VI) The lower mold 22 in the above state. Removing the wooden mold 21 located therein, the midsole forming portion 22a formed by duplicating the pattern carved on the first wooden mold completes the lower mold 22 and the upper mold 24 formed therein, thereby completing the complete urethane mold. (20) is formed.
상기에서 설명한 바와 같이, 우레탄금형(20)은 목형만을 이용한 액상의 에폭시수지로 형성하게 되어 금형제작이 비교적 간단하여 저가이고, 손쉽게 이루어질 수 있는 장점이 있다. 즉, 상술한 바와 같이, 우레탄미드솔의 발포성형조건은 우레탄 액상자체가 밀폐된 금형(20) 공간 내부에서 화학반응을 일으켜 스스로 발포팽창 하는 특성이 있으므로, 금형(20) 자체에 높은 압력이나 고열을 전달하지 않아도 발포 팽창되므로 우레탄미드솔의 제작을 위한 금형(20)으로는 비교적 가격이 저렴한 액상의 에폭시수지를 이용하여 제작하게 되는 것이다.As described above, the urethane mold 20 is formed of a liquid epoxy resin using only a wooden mold, so that the mold is relatively simple and inexpensive, and thus can be easily made. That is, as described above, the urethane midsole foaming conditions are characterized in that the urethane liquid itself causes a chemical reaction in the sealed mold 20 space, thereby expanding and expanding by itself, so that the mold 20 itself has a high pressure or high temperature. The foam 20 is expanded without foaming, so that the mold 20 for manufacturing the urethane midsole is manufactured using a relatively cheap liquid epoxy resin.
그러나, 상기 우레탄미드솔 금형(20)은 비교적 저렴하고 금형제작공정이 간단하나 다음과 같은 문제점이 있다. 상기 발포 성형된 우레탄미드솔은 장시간 햇빛에 노출되면 색이 변질되고, 또한 재료비가 고가이면서 자체 무게가 무거워 널리 보급되지 못하는 폐단이 있다. 또한, 상기 금형을 다 사용한 후, 금형(20)자체를 폐기하게 되므로 에폭시수지에 의한 환경오염을 야기하는 문제점이 있을 뿐만 아니라 발포성 우레탄수지 자체가 환경오염을 야기하는 문제점이 있어 널리 보급되지 못하고 있다.However, the urethane midsole mold 20 is relatively inexpensive and the mold manufacturing process is simple, but has the following problems. The urethane midsole foamed molded is the color change when exposed to sunlight for a long time, and also has a closed end that the material cost is expensive and its own weight is not wide. In addition, since the mold 20 itself is discarded after the mold is used up, there is a problem of causing environmental pollution by epoxy resin, and foamed urethane resin itself has a problem of causing environmental pollution, and thus has not been widely used. .
또 다른 문제점으로 금형(20)의 제작과정동안 딱딱하게 경화된 에폭시수지로 감싸여진 목형(21)을 완성된 금형 내부에서 제거하기 위해 깨어부셔 버리므로 목형의 재사용은 불가능하고 경화된 에폭시 수지는 고열에 변형되기 쉽고 조금만 충격을 가해도 파손되는 단점으로 금형으로서의 재질 또는 적용범위가 한계가 있다. 그리고, 새로운 문양이 추가되거나 하는 경우에는 전체금형을 새로 만들어야 하는 문제점이 있다.Another problem is that during the manufacturing process of the mold 20, the mold 21 wrapped with the hardened epoxy resin is crushed to remove it from the inside of the finished mold, so that the reuse of the mold is impossible and the hardened epoxy resin has a high temperature. It is easy to be deformed and damaged even if a little impact is applied, and the material or range of application as a mold is limited. In addition, when a new pattern is added, there is a problem of making a whole mold.
다음, 도 6은 P.V.C 또는 T.P.R의 합성수지계열의 아웃솔 또는 미드솔금형의 제작공정을 나타낸 도이다. 상술한 바와 같이, 이 계열의 아웃솔 또는 미드솔을 제작하기 위해서는 사출기(미도시) 또는 압출기(미도시)를 이용해 재료와 발포재를 배합하여 사출기 또는 압출기에 넣고 발포 팽창될 수 있는 온도로 가열을 하여 스크류압력을 이용하여 금형(30)내부로 액상의 수지를 강제로 밀어넣게 된다. 따라서 압력과 고온에 견딜수 있는 금형(30) 재질이 필요하므로 우레탄미드솔의 제작금형처럼 고온에 변형되기 쉬운 에폭시수지를 사용하지 못하고 금형(30) 전체가 철금속으로 구성되어진다. 그리고, 상기 사출기를 이용할 경우 성형될 재료에 발포재가 배합되면 미드솔이 되고, 무발포 제작일 경우에는 아웃솔이 된다.Next, Figure 6 is a view showing the manufacturing process of the outsole or midsole mold of the synthetic resin series of P.V.C or T.P.R. As described above, in order to manufacture this series of outsole or midsole, a material and a foaming material are mixed using an injection machine (not shown) or an extruder (not shown), and heated to a temperature that can be expanded and expanded into an injection machine or an extruder. The screw pressure is used to force the liquid resin into the mold 30. Therefore, a mold 30 material capable of withstanding pressure and high temperature is required, and thus, the entire mold 30 is made of ferrous metal without using an epoxy resin that is easily deformed at high temperature, such as a manufacturing mold of urethane midsole. In the case of using the injection molding machine, when the foaming material is blended with the material to be molded, it becomes a midsole, and in the case of non-foaming production, it becomes an outsole.
도시된 바와 같이, 이러한 금형(30)을 제작하기 위해서는 먼저, 하부금형(32)을 제작하게 되며, 상기 하부금형(32)을 이루는 좌판(32a')과 우판(32b')을 준비한다.(Ⅰ)As shown, in order to manufacture such a mold 30, first, the lower mold 32 is manufactured, and the seat plate 32a 'and the right plate 32b' forming the lower mold 32 are prepared. Ⅰ)
그리고, 좌판(32a')과 우판(32b') 두 개의 판을 각각 분리하여 표면을 연마 가공하여 반쪽금형을 각각 제조하거나 또는 일체로 방전 가공을 하거나 부식조각 과정을 거쳐서 완전한 하부금형(32)을 형성하게 된다. 즉, 먼저, 흑연덩어리를 치수에 맞는 규격과 형상으로 전극을 다듬는다. 그리고, 밀링과 선반과정을 거친 좌판(32a') 표면에 상기 흑연덩어리로 방전가공을 장시간 거쳐서 미드솔 또는 아웃솔의 바닥면(a)의 형상을 조각하고, 측면(b)부위는 또 다시 부식조각 또는 방전을 행하여 금형 내부의 공간과 미드솔의 측면무늬를 조각하여 하부금형(32)의 좌판(32a)을 형성하는 반쪽금형을 형성한다.(Ⅱ)Then, by separating the two plates of the seat plate 32a 'and the right plate 32b', respectively, the surface is polished to produce half molds, or integrally discharged or corroded to form a complete lower mold 32. To form. In other words, first, the graphite mass is trimmed to a size and shape that matches the dimensions. Then, the shape of the bottom surface (a) of the midsole or the outsole is sculpted over the prolonged period of discharge processing with the graphite mass on the surface of the seat plate (32a '), which has been milled and turned, and the side (b) part is again corroded or The discharge is performed to engrave the space inside the mold and the side pattern of the midsole to form a half mold that forms the seat plate 32a of the lower mold 32. (II)
상기와 같은 과정을 거쳐 나머지 반쪽금형을 이루는 우판(32b)을 형성하여 상기 좌판(32a)과 우판(32b)을 각각 제조한다.(Ⅲ) 상기 완성된 좌판(32a)과 우판(32b)을 결합하여 밑창형성부(38)가 내부에 성형된 완전한 하부금형(32)을 완성하게 된다.(Ⅳ) 그리고, 액주입공(34a)이 형성된 상부금형(34)을 별도로 제작하여 하부금형(32)과 결합하여 전체 금형(30)을 완성하게 된다.(Ⅴ)Through the above process, the right plate 32b constituting the other half mold is formed to manufacture the seat plate 32a and the right plate 32b, respectively. (III) The completed seat plate 32a and the right plate 32b are combined. Thus, the sole forming part 38 is completed to form a complete lower mold 32 therein. (IV) The upper mold 34 having the liquid injection hole 34a formed therein is separately manufactured by the lower mold 32. And the entire mold 30 is completed.
상기에서 살펴본 바와 같이, 상기 P.V.C 또는 T.P.R 합성수지 계열의 하부금형(32)은 좌판(32a)과 우판(32b)을 각각 별도로 제작하게 되므로 하부금형(32) 제작 공정이 번거롭고, 또한 정확한 치수대로 형성되어야 한다. 따라서 이 계열의 아웃솔 또는 미드솔금형은 전체가 철금속으로 가공되어야 하므로 금형제작공정이 까다롭고, 금형제작시간이 많이 소모되어 금형비가 과다하게 지출되는 단점이 있다.As described above, since the lower mold 32 of the PVC or TPR synthetic resin series is separately manufactured for the seat plate 32a and the right plate 32b, the lower mold 32 manufacturing process is cumbersome and should be formed in an accurate dimension. do. Therefore, the outsole or midsole mold of this series has the disadvantage that the mold manufacturing process is difficult because the whole must be processed with ferrous metal, and the mold cost is excessively consumed because the mold manufacturing time is consumed a lot.
또한, 상기 P.V.C 또는 T.P.R의 합성수지를 사출 또는 압출기에 의해 생성된 미드솔은, 재료비가 저렴하고 생산성이 우수하고 타 재질에 비해 재료비가 저렴한 반면에, 무겁고 발포층을 장시간 착용하였을 때 찌그로들어 복원력이 거의 없는 폐단과 내마모성이 약해 저가품에만 적용되는 단점이 있다.In addition, the midsole produced by the injection or extruder of the PVC or TPR synthetic resin, while the material cost is low, the productivity is excellent and the material cost is lower than other materials, while the heavy and foaming layer is crushed when worn for a long time Almost no waste and weak wear resistance has the disadvantage that is applied only to low-cost products.
또 다른 문제점으로는 원하는 갯수만금 아웃솔 또는 미드솔을 생산한 다음에는 상기 금형(30)을 더 이상 사용되지 못하므로 금형(30) 자체를 폐기처분 하여야 하는 문제점이 있다. 즉, 상기 금형제작비용이 비싼만큼 금형을 재활용할 수 있으면 자원의 효율적 이용차원에서 바람직할 뿐만 아니라 금형제료비가 보다 저렴해지므로 제품생산원가 역시 저가로 가능하나, 금형자체가 폐기처분됨에 따라 금형의 재사용이 불가능해지는 단점이 있다.Another problem is that after producing the desired number of outsole or midsole, since the mold 30 is no longer used, the mold 30 itself has to be disposed of. In other words, if the mold can be recycled as the mold manufacturing cost is high, not only is it preferable in terms of efficient use of resources but also the mold material cost becomes cheaper, so that the production cost is also low, but as the mold itself is disposed of, The disadvantage is that it cannot be reused.
그리고, 발포성 E.V.A기초화합물로 구성된 합성수지계열의 아웃솔 또는 미드솔금형의 제작공정은 상술한 바와 같이 발포팽창된 미드솔 또는 아웃솔을 제작하기 위해서는 사출기(미도시) 또는 압출기(미도시)을 이용해 재료와 발포재를 배합하여 사출기 또는 압출기에 넣고 발포 팽창될 수 있는 직전의 온도로 가열하여 스크류압력을 이용하여 금형(30) 내부로 액상의 수지를 강제로 밀어넣게 된다. 따라서 압력과 고온에 견딜 수 있는 금형(30)재질이 필요하므로 전체가첨금속으로 구성되어 진다. 이러한 금형을 제작하기 위해서는 후술하겠지만 파이론미드솔금형의 제조와 유사한 과정을 거쳐 제작되고, 상기 금형을 사용 후에는 금형전체를 폐기 처분하는 문제점이 있다.In addition, the manufacturing process of the synthetic resin-based outsole or the midsole mold made of a foamable EVA base compound is a material and a foam material using an injection machine (not shown) or an extruder (not shown) in order to manufacture a foamed expanded midsole or outsole as described above. The compound is put into an injection molding machine or an extruder and heated to a temperature just before foaming and expansion to force the liquid resin into the mold 30 by using a screw pressure. Therefore, since the mold 30 material capable of withstanding pressure and high temperature is required, it is composed of a total additive metal. In order to manufacture such a mold, it will be described later, but it is manufactured through a process similar to that of manufacturing a pylon midsole mold.
다음, 도 7은 파이론미드솔금형의 제작과정을 나타낸 도이다. 상술한 바와 같이, 파이론미드솔은 그 재질이 발포성 E.V.A기초화합물로 발포 성형된 판상의 재질을 이용하여 제작되므로 재료비가 저렴하면서 복원력도 우수할 뿐만 아니라 가볍고 변색이 일어나지 않는 장점이 있다.Next, Figure 7 is a view showing the manufacturing process of the pylon midsole mold. As described above, the pylonmidsole is made of a plate-like material foamed with a foamable E.V.A base compound, so that the material cost is low, the resilience is excellent, and there is an advantage in that light and discoloration do not occur.
이러한 파이론미드솔금형의 제작과정을 살펴보면, 도시된 바와 같이, 우선 설계도와 게이지에 의해 목형(41)이 제작된다.(Ⅰ) 상기 목형(41)의 제작에 있어서, 상술한 에폭시수지를 이용한 우레탄미드솔의 제작목형은 실제 미드솔 자체와 똑 같은 형상과 크기로 제작된다. 그러나, 파이론미드솔을 위한 목형(41)의 제작에 있어서는 미드솔의 저면(41a)과 측면(41b)을 이루는 미드솔부와 상기 미드솔부의 상부(41c)를 이루는 부위로 형성된다. 이는 후술하는 공정에서 목형(41)의 제거작업이 보다 쉽게 이루어질 수 있도록 상부(41c) 부위는 손잡이의 역할을 하게 되는 것이다.Looking at the manufacturing process of the pylon midsole mold, as shown, first, the die 41 is produced by the design and gauge. (I) In the manufacture of the die 41, the urethane midsole using the above-mentioned epoxy resin The wooden dies are manufactured in the same shape and size as the actual midsole itself. However, in the production of the die 41 for the pylon midsole, a midsole portion forming the bottom surface 41a and the side surface 41b of the midsole and a portion forming the upper portion 41c of the midsole portion are formed. This means that the upper portion 41c serves as a handle so that the removal of the die 41 can be made more easily in the process described below.
상기 목형(41)의 제작 후, 목형(41)을 고정시킬 수 있는 형틀(a)에 목형을 뒤집어 위치시켜 목형의 저면이 상부에 위치되도록 하고 형틀(a) 가장자리 주변으로 턱을 주어 실리콘액상이 외부로 흘러가지 않도록 한다.(Ⅱ)After fabrication of the die 41, the die is placed upside down in the mold (a) which can fix the die 41 so that the bottom of the die is positioned at the top and the jaw around the edge of the mold (a) gives a silicone liquid. Do not flow to the outside (Ⅱ)
상기 목형 주위 측면(41b)과 저면(41a)으로 실리콘고무 액상과 경화제를 적당비율로 배합하여 도포하여 미드솔의 저면(41a)과 측면(41b) 형상이 실리콘고무(43)에 복제 형성되도록 한다. 적정시간이 경과된 후, 경화된 실리콘고무 표면에 석회가루(미도시)를 물과 적당비율로 배합하여 도포한다. 상기 석회를 실리콘고무(43) 외면에 도포함으로서 목형(41)의 형상이 복제된 실리콘고무(43)가 유동없이 일정한 형상을 그대로 유지하여 이 후의 작업을 수행할 수 있게 된다.(Ⅲ)The silicone rubber liquid and the curing agent are mixed and applied to the wooden peripheral surface 41b and the bottom surface 41a in an appropriate ratio so that the shape of the bottom surface 41a and the side surface 41b of the midsole is replicated on the silicone rubber 43. After the proper time has elapsed, lime powder (not shown) is applied to the cured silicone rubber in a suitable ratio with water. By coating the lime on the outer surface of the silicone rubber 43, the silicone rubber 43 in which the shape of the wooden mold 41 is duplicated can maintain a constant shape without flow.
다음, 도포된 상기 석고가 응고된 후, 형틀(a)을 뒤집어서 목형(41)을 분리하면 실리콘고무(43) 내부에는 목형(41)의 저면과 측면 형상이 그대로 복제된 목형형상부(43a)가 제조된다.(Ⅳ)Next, after the applied plaster is solidified, when the mold 41 is turned upside down and the mold 41 is separated, the bottom 43 and the side shape of the mold 41 are duplicated inside the silicone rubber 43 as it is. (IV) is prepared.
이 상태에서 실리콘의 공간내부에 형성된 목형형상부(43a)에 또 다시 석회가루를 물과 적당비율로 배합하여 제조된 석고액(45')을 주입 한다.(Ⅴ)In this state, the gypsum liquid 45 'prepared by mixing lime powder with water at an appropriate ratio is injected into the wood portion 43a formed in the space of the silicon.
시간이 경과함에 따라 상기 주입된 석고액(45')는 굳어지고, 굳어진 석고액(45')을 실리콘고무 내부에서 제거 분리하면 굳어진 석회석은 목형과 똑같은 치수와 모양으로 이루어진 석고형상(45)이 된다.(Ⅵ)As time passes, the injected gypsum liquid 45 'is hardened, and when the solidified gypsum liquid 45' is removed from the inside of the silicone rubber, the hardened limestone has a gypsum shape 45 having the same size and shape as that of the wooden mold. (VI)
이 상태에서 석고형상(45) 내부에 함유된 습기를 제거하기 위해 장시간 열처리를 하여 건조시킨 후, 금형전체의 규격이 결정될 사각으로 된 금형틀 중앙에 석고형상(45)를 뒤집어 위치시켜 고정되게 한다. 다음, 상기 금형틀 내부로 가볍고 열전도가 양호한 알미늄 주물(47)을 주입하면서 금형틀 전체에 압력을 가한다.(Ⅶ) 상기의 과정이 진행됨에 따라 알미늄주물이 금형틀 규격되로 형성된다.(Ⅷ)In this state, in order to remove moisture contained in the gypsum shape 45, after drying for a long time by drying, the gypsum shape 45 is placed upside down and fixed in the center of the mold frame of the square where the size of the entire mold is to be determined. . Next, pressure is applied to the entire mold by injecting an aluminum casting 47 which is light and has good thermal conductivity into the mold. (Iii) As the above process proceeds, an aluminum casting is formed to the mold mold standard. Ⅷ)
알미늄 주물이 냉각되어 굳어진 후 뒤집어 내부의 석고형상(45)를 제거 분리하면 최초의 목형과 같은 형상으로 이루어진 미드솔형성부(46)가 알미늄 주조 금형 내부에 복제되어 하부금형(42)이 완성된다.(Ⅸ)When the aluminum casting is cooled and hardened and then turned over to remove the inner gypsum shape 45, the midsole forming part 46 having the same shape as the first wood is duplicated in the aluminum casting mold to complete the lower mold 42. (Ⅸ)
한편, 상기 완성된 알미늄 주조 하부금형의 미드솔형성부는 미드솔 측면부위와 바닥면 부위가 형성되어 있으므로, 와이어커팅기를 이용하여 측면부위와 바닥면부위를 분리하여 측면을 이루는 중판(42a) 과 바닥면을 이루는 하판(42b)이 구분 되어지게 할 수도 있다.(Ⅹ) 상기와 같이 중판과 하판을 분리하는 이유는 중판을 이루는 미드솔의 측면에 보다 섬세한 무늬가 형성되도록 하기 위해서이다. 즉, 석고입자의 크기로 인해 미드솔의 측면부위에 정교한 무늬를 형성할 수 없는 경우, 상기 중판(42b)의 측면부위에 별도의 조각과정과 부식과정을 통해 무늬를 형성할 수 있도록 하기 위해서이다. 또한, 신발을 이루는 저면이 아웃솔로 이루어지는 경우 상기 알미늄 하판(42a) 대신에 상술한 아웃솔용 금형을 하판으로 이용하여 상술한 아웃솔을 일차적으로 제조한 다음 상기 아웃솔 하판위에 미드솔형성을 위한 중판(42b)을 올려놓고 작업을 하게 된다. 이 경우에는 상술한 아웃솔의 표면에 접착제 처리를 행하여 파이론미드솔의 형성과 동시에 미드솔의 저면에 아웃솔이 접착된 신발의 밑창을 형성할 수 있게 된다.On the other hand, since the midsole forming portion of the finished aluminum casting lower mold has a midsole side portion and a bottom portion are formed, the middle plate (42a) and the bottom surface forming a side by separating the side portion and the bottom portion by using a wire cutter. The lower plate 42b may be separated. (Ⅹ) As described above, the reason for separating the middle plate and the lower plate is to form a more delicate pattern on the side of the midsole forming the middle plate. That is, when it is not possible to form a precise pattern on the side of the midsole due to the size of the gypsum particles, to form a pattern through a separate engraving process and a corrosion process on the side of the middle plate (42b). In addition, when the bottom of the shoe is made of an outsole, instead of the aluminum lower plate 42a, the above-described outsole is manufactured by using the above-described outsole mold as a lower plate, and then the middle plate 42b for forming a midsole on the lower plate of the outsole. Put the work on. In this case, the surface of the above-described outsole is subjected to an adhesive treatment to form the pylon midsole and to form the sole of the shoe with the outsole adhered to the bottom of the midsole.
한편, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 하부금형의 중판(42b)에 형성된 미드솔형성부의 내측면에서 상면으로 연통되는 에어통로(p)를 형성한다. 상기 에어통로를 형성하는 이유는 미드솔측면의 섬세한 무늬가 잘 복제되도록 하기 위함이다. 즉, 상술한 바와 같이, 미드솔재료는 발포 성형된 판상으로 이루어져 있고, 상기 미드솔재료가 미드솔형성부(46)에 삽입되어 고온, 고압으로 가해짐에 따라 상기 판상의 미드솔재료는 압축된다. 상기 미드솔재료가 압축됨에 따라 미드솔재료 내부와 미드솔형성부(46)에 존재하는 에어가 외부로 빠져나오게 된다. 상기 빠져나온 에어가 원활히 배출되지 않게 되면, 미드솔형성부(46)의 내벽면과 미드솔재료의 사이에 존재하게 되고, 이에 따라 미드솔재료가 미드솔형성부(46)의 내벽면에 조각된 각 구석진 부위에 머물고 있는 공기에 의해 접촉이 잘 이루어지지 않게 된다. 따라서 미드솔에 복제되는 문양은 섬세하게 될 수 없게 되므로 이러한 것을 방지하기 위해 에어통로(p)를 형성하여 구석진 틈새에 머물고 있는 에어를 외부로 빠져나갈 수 있도록 하기 위함이다.On the other hand, as shown in Figure 8, to form an air passage (p) communicated to the upper surface from the inner surface of the midsole forming portion formed on the middle plate (42b) of the lower mold. The reason for forming the air passage is to ensure that the delicate pattern of the midsole side is well replicated. That is, as described above, the midsole material is made of a plate-molded foam, and the plate-shaped midsole material is compressed as the midsole material is inserted into the midsole forming portion 46 and applied at high temperature and high pressure. As the midsole material is compressed, air present in the midsole material and in the midsole forming unit 46 is released to the outside. If the escaped air is not discharged smoothly, the inner wall surface of the midsole forming portion 46 and the midsole material is present, whereby each corner portion carved midsole material carved on the inner wall surface of the midsole forming portion 46 The air stays in the air makes it difficult to make contact. Therefore, the pattern to be duplicated in the midsole is not to be delicate, so to prevent this to form an air passage (p) to escape the air staying in the gaps to the outside.
상기와 같은 방법으로 하판과 중판은 알미늄주조 금형을 이용하여 제작하는 반면에, 상부금형(44)은 별도의 공정으로 제작하게 된다.(ⅩⅠ) 즉, 도 7의 후반부에 도시된 바와 같이, 상부금형(44)의 재질 역시 알미늄으로 제작하되, 중판(42b)의 미드솔형성부(46)로 삽입되는 돌출부(44a)를 형성하기 위해 통으로 이루어진 알미늄철판을 게이지에 맞게 절단 가공한다. 알미늄통의 가공에 있어서, 상기 돌출부(44a) 측면과 중판의 개방된 공간의 내부 가장자리가 일치되도록 하고 또한 적당한 높이( 이 높이가 미드솔의 측면부의 높이가 된다)로 되도록 일일이 수작업으로 다듬게 된다. 상기와 같이 돌출부(44a)가 형성된 후, 상기 돌출부를 알미늄판재 저면에 부착시켜 완전한 상부금형(44)을 제작하게 된다.In the same manner as above, the lower plate and the middle plate are manufactured by using an aluminum casting mold, whereas the upper mold 44 is manufactured by a separate process. (XI) That is, as shown in the second half of FIG. The material of the mold 44 is also made of aluminum, and the aluminum iron plate made of a cylinder is cut to fit the gauge to form the protrusion 44a inserted into the midsole forming portion 46 of the middle plate 42b. In the processing of the aluminum barrel, it is manually trimmed so that the side of the protrusion 44a and the inner edge of the open space of the middle plate coincide with each other and have a suitable height (this height becomes the height of the side of the midsole). After the protrusion 44a is formed as described above, the protrusion is attached to the bottom surface of the aluminum plate to produce a complete upper mold 44.
상기와 같이, 상판, 중판, 하판을 제작한 후, 각 판을 순차적으로 연결되게끔 일측에 장석을 달고, 금형 내부공간에 테프론코팅을 입혀 파이론미드솔을 성형하는 파이론미드솔금형(40)이 완성되는 것이다.As described above, after producing the upper plate, the middle plate, the lower plate, the feldspar is attached to one side so that each plate is connected sequentially, and the pylon midsole mold 40 is formed by applying a Teflon coating to the mold inner space to form a pylon midsole. will be.
이상에서 설명한 바와 같이, 파이론미드솔은 재료비가 저렴하면서 그 재질이 가볍고 변색이 되지않아 휼륭한 신발재료이나, 상기 파이론미드솔금형(40)의 제작작업이 까다로울 뿐만 아니라 제작 소요시간이 길어서 금형제작비가 많이 든다. 따라서 파이론미드솔의 기초원료인 판상수지재의 가격은 저렴하나 복잡한 금형제작비와 제작공정이 까다로워 파이론미드솔을 채용한 신발은 그 가격이 비싸다는 문제점이 있다.As described above, the pylon midsole is a material that is cheap and the material is light and does not change color, it is a good shoe material, the production of the pylon midsole mold 40 is not only difficult, but also the production time is long, the production cost is high. . Therefore, the price of plate resin, which is the basic raw material of pylon midsole, is low, but complicated mold making cost and manufacturing process are difficult, so shoes using pyron midsole have a high price.
특히, 상기 파이론미드솔의 제작에 있어 에어통로(p)의 형성작업은 매우 까다로워 많은 불량품이 발생될 뿐만 아니라, 또한 상기 에어통로(p)에 미드솔재료가 접촉되어 원하지 않은 에어통로(p) 형상이 미드솔의 측면에 형성되기도 하는 문제점이 있다.In particular, the production of the air passage (p) in the manufacture of the pylon midsole is very difficult to produce a lot of defective products, as well as the mid-sole material in contact with the air passage (p) has an unwanted shape of the air passage (p) There is a problem that is formed on the side of the midsole.
또 다른 문제점으로는 상술한 우레탄금형(20)과 P.V.C등의 합성수지금형(30) 마찬가지로 파이론미드솔금형(40) 역시 원하는 개수만금 미드솔을 생산한 다음에는 상기 금형을 더 이상 사용되지 못하므로 금형자체를 폐기처분 하여야 하는 문제점이 있다. 즉, 상기 금형제작비용이 비싼만큼 금형을 재활용할 수 있으면 자원의 효율적 이용차원에서 바람직할 뿐만 아니라 금형제작비가 보다 저렴해지므로 신발의 가격 역시 저가로 가능하나 금형자체가 폐기처분됨에 따라 금형의 재사용이 불가능해지는 단점이 있다.As another problem, the above-mentioned urethane mold 20 and the synthetic resin mold 30, such as PVC, pylon midsole mold 40 also produces the desired number of gold midsole after the mold is no longer used because the mold itself There is a problem that must be disposed of. That is, if the mold can be recycled as the mold production cost is high, not only is it preferable in terms of efficient use of resources but also the mold production cost becomes cheaper, so the price of shoes is also low, but the mold is reused as the mold itself is disposed of. This has the disadvantage of becoming impossible.
이상에서 설명한 바와 같이, 우레탄미드솔금형(20)을 제외한 나머지 금형(10,30,40)들은 금형자체가 높은 압력에도 파손되지 않아야 하며 또한 고온에도 견딜 수 있어야 하므로 금속재질로 이루어져야 한다. 또한 상기 금속재질로 이루어진 금형 내부면에 섬세한 조각 무늬가 나타날 수 있도록 하기 위해, 복잡하고 까다로운 금형제작과정을 거쳐야함을 알 수 있다. 그리고, 완성된 철금속금형(10,30)과 알루미늄금형(40)의 내면에는 녹방지 및 밑창을 이루는 아웃솔과 미드솔 재질과의 분리를 용이하게 하기 위하여 코팅처리를 행하고 있다. 따라서 상기 금속재질로 이루어지는 금형제작과정이 여러단계를 거쳐 제작기간이 많이 소요될 뿐만 아니라 까다롭고 비용이 비싸게 되며, 이는 결국 완제품신발의 가격 상승요인이 된다.As described above, the remaining molds (10, 30, 40) except for the urethane mid-sol mold 20 should be made of a metal material because the mold itself should not be damaged even at high pressure and must withstand high temperatures. In addition, it can be seen that a complex and difficult mold making process in order to have a delicate engraving pattern on the inner surface of the metal mold. In addition, the inner surfaces of the completed ferrous metal molds 10 and 30 and the aluminum mold 40 are coated to facilitate separation between the outsole and the midsole material, which are rust resistant and outsole. Therefore, the metal mold making process is not only a lot of manufacturing period through a number of steps, but also difficult and expensive, which is a price increase factor of the finished shoes.
특히, 상술한 바와 같이 발포성형된 파이론미드솔은 그 재질자체가 가볍고 복원력이 우수하면서 변색이 일어나지 않아 휼륭한 미드솔 재질로 사용될 수 있으나, 파이론미드솔금형(40)의 제작과정이 상대적으로 더 복잡하다. 게다가, 상술한 바와 같이 에어통로(p)를 형성하는 작업은 매우 정밀하고 주의를 요하는 작업이다. 또한 파이론미드솔의 성형시 상기 에어통로(p)에 의해 미드솔측면 부위에 에어통로(p) 형상이 돌출형성되어 상품성을 저해하는 불량품이 많이 발생할 우려가 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해서 에어통로(p)의 크기를 최소화로 선택하다보니 에어통로를 제작하는 치구의 선택과 금형내부의 위치선정 등 많은 문제점이 노출될 뿐만 아니라 생산성이 상대적으로 낮아 고가의 신발에 적용될 수 밖에 없는 문제점이 있다.In particular, the foamed pylon midsole as described above can be used as a good midsole material because the material itself is light and excellent restoring force does not occur discoloration, the production process of the pylon midsole mold 40 is relatively more complicated. In addition, the operation of forming the air passage p as described above is a very precise and careful operation. In addition, when the pylon midsole is molded, the air passage p may protrude to the midsole side portion by the air passage p, thereby causing a lot of defective products that impair the marketability. In order to solve this problem, the size of the air passage (p) is selected to be minimized, and therefore, many problems such as the selection of the jig for manufacturing the air passage and the positioning of the mold inside are exposed, and the productivity is relatively low. There is a problem that must be applied.
또한, 상기 각 금형들은 재사용이 불가능한 단점이 있다. 즉, 우레탄금형(20)과 금속재질로 이루어진 금속금형(10,30,40)은, 금형 자체에 원하는 치수 및 무늬가 조각되어 있으므로, 일정한 양을 제조한 다음 금형자체를 폐기처분 하여야 하며, 새로운 치수 및 무늬가 조각된 새로운 금형을 위해서는 금형 자체를 상술한 방법대로 새로 제작되어야 하므로 밑창의 제조에 있어 상당히 비효율적이며, 많은 시간과 비용이 필요하게 될 뿐만 아니라 자원의 효율적 이용 측면에서도 바람직하지 않게 된다.In addition, each of the molds has a disadvantage that can not be reused. That is, the urethane mold 20 and the metal mold (10, 30, 40) made of a metal material, since the desired dimensions and patterns are carved in the mold itself, after manufacturing a certain amount and then discard the mold itself, new New molds with engraved dimensions and patterns have to be newly manufactured in the manner described above, which is quite inefficient for the manufacture of soles, not only requires a lot of time and money, but also is undesirable in terms of efficient use of resources. .
따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 간단하게 금형을 제작할 수 있도록 하여 금형제작공정을 보다 축소함으로서 신발의 가격에 있어 많은 비용을 자치하는 금형제작비용의 절감과 금형제작시간을 단축하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention is to solve the above problems, it is possible to reduce the mold manufacturing process by reducing the mold manufacturing process to be able to easily manufacture a mold to reduce the mold manufacturing cost and the mold manufacturing time to autonomously cost a lot of shoes price The purpose is.
본 발명의 다른 목적은 밑창의 제조 후, 전체금형을 폐기하지 않고 밑창형성부분만 갈아 끼움으로서 금속으로 이루어지는 금형자체는 반복하여 재사용함으로서 영구적 사용이 가능한 신발 밑창용 금형을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a shoe sole mold which can be used permanently by repeatedly reusing a metal mold itself by replacing only the sole forming portion without discarding the entire mold after manufacturing the sole.
본 발명의 또 다른 목적은 미드솔과 아웃솔의 재질에 따라 각각 다른 종류의 금형을 제작하는 종래의 방법을 탈피하여 동일한 하나의 금형으로 다양한 재질의 미드솔과 아웃솔을 제작할 수 있는 금형을 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide a mold capable of manufacturing a midsole and an outsole of various materials with the same mold by deviating from the conventional method of manufacturing different kinds of molds according to the material of the midsole and the outsole.
도 1 은 일반적인 신발의 사시도.1 is a perspective view of a typical shoe.
도 2 는 종래의 고무재질로 이루어진 아웃솔의 제조를 위한 아웃솔금형의 사시도.Figure 2 is a perspective view of the outsole mold for the production of an outsole made of a conventional rubber material.
도 3a 는 액상의 우레탄수지를 이용하는 우레탄미드솔 금형의 사시도.3A is a perspective view of a urethane midsole mold using a liquid urethane resin.
도 3b 는 액상의 사출 합성수지를 이용하는 사출성형용 금형의 사시도.Figure 3b is a perspective view of an injection molding mold using a liquid injection synthetic resin.
도 3c 는 E.V.R 재료의 발포성형된 판상 미드솔재료를 이용하는 파이론미드솔 금형의 사시도.3C is a perspective view of a pyronmidsole mold using foamed plate shaped midsole material of E.V.R material.
도 4 는 종래의 고무재질로 이루어진 아웃솔을 제조하기 위한 아웃솔금형의 제작과정을 나타낸 도.Figure 4 is a view showing the manufacturing process of the outsole mold for producing an outsole made of a conventional rubber material.
도 5 는 종래의 우레탄미드솔을 제조하기 위한 우레탄미드솔금형의 제작과정을 나타낸 도.5 is a view showing a manufacturing process of the urethane midsole mold for producing a conventional urethane midsole.
도 6 은 종래의 사출성형용 밑창 제조를 위한 사출성형용 금형의 제작과정을 나타낸 도.Figure 6 is a view showing the manufacturing process of the injection molding mold for manufacturing a conventional injection molding sole.
도 7 은 - 종래의 파이론미드솔 제조를 위한 파이론미드솔금형의 제작과정을 나타낸 도.7 is a view showing a manufacturing process of a pylon midsole mold for manufacturing a conventional pylon midsole.
도 8 은 도 7의 A-A선 단면도.8 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 9 는 본 발명에 의한 파이론미드솔 제조를 위한 파이론미드솔금형의 제작과정을 나타낸도.Figure 9 is a view showing the manufacturing process of the pylon midsole mold for producing pylon midsole according to the present invention.
도 10 은 본 발명에 의한 파이론미드솔금형에 의해 파이론미드솔의 제조과정을 도시한 단면도.10 is a cross-sectional view showing a process for producing a pylon midsole by a pylon midsole mold according to the present invention.
도 11 은 도 10의 B부 상세도.FIG. 11 is a detailed view of portion B of FIG. 10; FIG.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings
100 : 파이론미드솔금형 110 : 하부금형100: pylon midsole mold 110: lower mold
110a: 내부공간부 110b: 걸림홈110a: internal space 110b: locking groove
112 : 미드솔형성부재 112a: 걸림돌기112: midsole forming member 112a: locking projection
114 : 미드솔형성부 114a: 에어통로114: midsole forming portion 114a: air passage
200 : 목형 200a: 목형저면200: wooden 200a: wooden bottom
200b: 목형측면 210 : 합성수지재200b: wooden side 210: synthetic resin
220 : 붓 300 : 실리콘액220: brush 300: silicone liquid
400 : 형틀 500 : 프레스400: mold 500: press
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제 1 특징에 따르면, 발포성 E.V.A기초화합물로 이루어져 발포성형된 판상의 재료를 이용하여 미드솔을 성형하는 파이론미드솔금형에 있어서, 원하는 미드솔의 형상보다 큰 내부공간부가 형성되고 알루미늄 재질로 이루어져 반복 사용 가능한 하부금형과, 상기 하부금형의 내부공간부에 착탈되고, 미드솔의 형상과 무늬가 형성된 미드솔형성부가 형성되며 미드솔 제조를 위해 가해지는 소정압력과 소정온도에서 변형이 발생되지 않는 경도 및 열전도가 용이한 재질이 포함되어 이루어진 미드솔 형성수단, 그리고 상기 미드솔형성부에 삽입되는 돌출부가 구비되고, 하부금형의 상부에서 덮이는 상부금형으로 구성되는 미드솔 제조용 신발 금형을 제공하는데 있다.According to a first aspect of the present invention for achieving the above object, in the pylon midsole mold for forming a midsole using a foam-like plate-shaped material made of a foamed EVA base compound, the inner space portion larger than the shape of the desired midsole The lower mold is formed and made of aluminum material and can be repeatedly used, and the lower mold is detached from the inner space of the lower mold, and the midsole forming part having the shape and pattern of the midsole is formed, and the deformation is performed at a predetermined pressure and a predetermined temperature applied to manufacture the midsole. Provides a shoe mold for producing a midsole comprising a midsole forming means made of a material that is not easily generated hardness and heat conduction, and a protrusion inserted into the midsole forming portion, the upper mold covered in the upper portion of the lower mold. It is.
그리고, 상기 미드솔 형성수단은, 미드솔의 제조를 위해 복제 가능한 재질로서 금형에 가해지는 80
따라서 본발명에 의하면, 미드솔형성부재에 의해 미드솔을 간단하게 제작할 수 있으므로 여러 단계의 작업공정을 단축시켜 금형제작비용이 절약될 수 있을 뿐만 아니라 금형제작시간이 단축될 수 있는 잇점이 있다.Therefore, according to the present invention, since the midsole can be easily manufactured by the midsole forming member, there are advantages in that the mold manufacturing cost can be reduced by shortening the work process of several steps and the mold manufacturing time can be shortened.
또한, 미드솔제조에 있어 미드솔형성부재만 교환하고, 기판은 반복 사용할 수 있으므로 자원의 재활용측면 뿐만 아니라 금형 제작비용이 매우 저렴해지는 잇점이 있다.In addition, in the production of the midsole, only the midsole forming member is replaced, and the substrate can be used repeatedly, so that not only the recycling aspect of the resource but also the mold manufacturing cost is very low.
본 발명의 제 2특징에 따르면, 상기 상부 금형은, 실리콘과 알루미늄금속분말의 혼합으로 이루어진 돌출부와, 상기 돌출부가 결합되고 반복 사용가능한 알루미늄판으로 이루어지는 미드솔 제조용 신발 금형을 제공하는데도 있다. 상부금형 역시 반복 재사용 될 수 있으므로 금형제작비용이 저렴해지는 잇점이 있다.According to a second aspect of the present invention, the upper mold also provides a shoe mold for producing a midsole comprising a protrusion made of a mixture of silicon and aluminum metal powder, and an aluminum plate to which the protrusion is coupled and repeatedly used. The upper mold can also be reused over and over again, which makes the mold manufacturing cost inexpensive.
본 발명의 제 3특징에 따르면, 발포성 E.V.A기초화합물로 이루어져 발포성형된 판상의 재료를 이용하여 미드솔을 성형하는 파이론미드솔 금형제작에 있어서, 원하는 미드솔의 치수와 무늬가 조각된 목형을 제조하는 제 1과정, 상기 미드솔의 형상보다 큰 내부공간부가 형성되고 금속재질로 이루어져 반복 사용되는 하부금형과 미드솔의 형상을 이루는 돌출부를 가지고 상기 하부금형의 상부에 덮이는 상부금형을 제조하는 제 2과정, 미드솔 제조를 위해 가해지는 소정압력과 소정온도에 견디고, 열전도가 이루어지도록 실리콘과 금속분말의 혼합에 경화제가 첨가된 액을 목형이 놓여진 틀에 주입하여 목형의 외면형상을 복제하여 미드솔형성부를 제조하는 제 3과정,그리고 소정시간 경과후 상기 목형을 제거하고, 미드솔의 치수 및 무늬가 조각되고 경화된 미드솔 형성 수단을 제조하는 제 4과정으로 이루어져, 상기 미드솔 형성수단을 하부금형의 내부공간부에 설치하여 미드솔을 제작함으로서 미드솔형성수단의 교환으로만 상하부금형을 재 사용 가능한 미드솔 제조용 신발 금형 제조방법을 제공하는데 있다.According to a third aspect of the present invention, in the production of a pylon midsole mold for forming a midsole using a foam-like plate-shaped material made of a foamable EVA base compound, a first mold for producing a wooden mold having a desired size and pattern of the midsole is carved. Process, the second process for manufacturing the upper mold is formed in the inner space portion larger than the shape of the midsole and made of a metal material and the upper mold to be covered on top of the lower mold having a protrusion forming the shape of the lower mold and the midsole repeatedly used In order to manufacture the midsole forming part by replicating the outer shape of the wooden mold by injecting a liquid added with a curing agent to the mixture of silicon and metal powder to endure the predetermined pressure and the temperature applied for the production and to achieve thermal conduction, into the wooden mold. 3 process and after a predetermined time, the die is removed, the size and pattern of the midsole is carved and cured The fourth step of manufacturing the midsole forming means is made, by installing the midsole forming means in the inner space of the lower mold to manufacture the midsole, the upper and lower molds can be reused only by replacing the midsole forming means, shoe mold manufacturing method for manufacturing midsole To provide.
그리고, 상기 제 1과정에 의한 목형의 외면에 이형제를 바르고 아연과 주석의 혼합으로 이루어진 금속선의 용해 스프레이에 의한 금속막을 용사방법으로 도포하여 미드솔형성부에 금속막이 형성되도록 하는 과정을 더 포함하며, 또한, 가압되는 밑창에 의해 발생되는 에어를 외부로 배출하는 에어통로를 미드솔 형성부의 측면에서 상면을 통해 형성하는 과정을 더 포함할 수 있다. 상기 미드솔형성부에 결합되는 상부금형의 돌출부를 실리콘과 알루미늄 금속분말의 혼합으로 제조하여 돌출부의 교환만으로 반복사용 가능한 상부금형을 제조하도록 할 수도 있다.The method may further include applying a release agent to the outer surface of the mold according to the first process and applying a metal film by dissolving spray of a metal wire made of a mixture of zinc and tin by a spraying method to form a metal film on the midsole forming portion. The method may further include forming an air passage for discharging air generated by the sole which is pressurized to the outside through an upper surface at the side of the midsole forming unit. Protruding portion of the upper mold coupled to the midsole forming portion may be made of a mixture of silicon and aluminum metal powder to produce an upper mold which can be repeatedly used only by replacing the protrusion.
본 발명의 제 4특징에 따르면, 미 가류된 판상의 고무재질을 내부에 삽입하여 고온과 고압을 가하여 내부에서 가류됨에 의해 아웃솔을 제조하는 아웃솔 제조 금형에 있어서, 아웃솔의 형상보다 큰 내부공간부가 형성되고, 철금속 재질로 이루어져 반복 사용 가능한 하부금형과, 상기 하부금형의 내부공간부에 착탈되고, 아웃솔의 형상과 무늬가 형성된 아웃솔형성부가 형성되며 아웃솔 제조를 위해 가해지는 120
따라서 본발명에 의하면, 금형을 간단하게 제작할 수 있으므로 금형제작비용이 절약될 수 있을 뿐만 아니라 금형제작시간이 단축될 수 있는 잇점이 있다.Therefore, according to the present invention, since the mold can be easily manufactured, the mold manufacturing cost can be saved and the mold manufacturing time can be shortened.
또한, 미드솔 또는 아웃솔제조에 있어 밑창형성부재만 교환하고, 기판은 반복사용할 수 잇으므로 자원의 재활용측면 뿐만 아니라 금형제작비용이 매우 저렴해지는 잇점이 있다.In addition, in the manufacture of the midsole or outsole, only the sole forming member is replaced, and the substrate can be used repeatedly, so that not only the recycling aspect of the resource but also the mold manufacturing cost is very low.
이하에서는 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 신발 밑창제조용 금형의 바람직한 실시예를 도시한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the drawings showing a preferred embodiment of a shoe sole manufacturing mold according to the present invention having the configuration as described above will be described in detail.
도 9 는 본 발명에 의한 금형을 개략적으로 나타낸 도이다. 도시된 바와 같이, 본 실시예는 상술한 파이론미드솔의 금형에 적용될 수 있는 경우를 나타내고 있다. 먼저, 원하는 치수와 무늬가 조각된 목형(200)을 제작하고, 상기 목형(200)을 이용하여 경화제가 첨가된 합성수지재와 금속분말이 혼합된 액(300)을 주입하여 미드솔형성부재(112)를 제작한 뒤, 상기 미드솔형성부재(112)를 하부금형(110)에 설치하고 별도의 제작공정을 거쳐 형성된 상부금형(120)을 하부금형(110)에 부착하여 본 발명에 의한 파이론미드솔금형(100)을 완성하게 된다. 이러한 각 과정을 이하에서는 구체적으로 설명하기로 한다.9 is a view schematically showing a mold according to the present invention. As shown, the present embodiment shows a case that can be applied to the mold of the pylon midsole described above. First, a mold 200 having a desired size and a pattern is carved, and a liquid 300 mixed with a synthetic resin material and a metal powder to which a hardener is added is injected using the mold 200 to form a midsole forming member 112. After the production, the midsole forming member 112 is installed on the lower mold 110, and the upper mold 120 formed through a separate manufacturing process is attached to the lower mold 110 by pylon midsole mold according to the present invention ( 100). Each of these processes will be described in detail below.
먼저, 원하는 치수와 무늬가 조각되는 목형(200)을 제조하게 된다.(Ⅰ) 상기 목형의 제작은 수작업으로 이루어지며, 목형 측면(200b)부위 및 저면(200a)부위는 필요한 문자 또는 도형이 조각되도록 한다. 한편, 때때로 목형(200)의 측면부위(200b) 자체에 나타낼 수 없는 섬세한 무늬는 상술한 우레탄미드솔 목형의 제작처럼 섬세한 무늬가 조각된 판상의 합성수지재(210)를 목형(200)의 측면(200b)부위에 부착시켜 제조할 수도 있다. 따라서 종래의 파이론미드솔금형의 제작시에 적용되는 측면부위의 알루미늄금형에 재차 수행되는 부식 또는 조각 가공공정이 필요 없게 되므로 보다 효과적으로 작업이 이루어 질 수 있게 된다. 그리고, 이러한 목형(200)의 제작은 종래와 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.First, to produce a wooden die 200 is a desired size and pattern is carved. (I) The production of the wooden die is made by hand, the sides of the wooden side (200b) and the bottom surface (200a) is a necessary character or figure carving Be sure to On the other hand, sometimes the delicate pattern that cannot be represented on the side portion 200b of the wooden die 200 itself is a plate-like synthetic resin material 210 is carved into a delicate pattern, such as the production of the urethane midsole wooden die 200 (200b) It can also be prepared by adhering to the part. Therefore, since the corrosion or engraving process is not required to be performed again on the aluminum mold of the side portion that is applied in the manufacture of the conventional pylon midsole mold can be more effectively performed. And, since the production of the wooden die 200 is the same as the conventional description will be omitted.
다음, 하부금형(110)의 제작과정을 설명하기로 한다.(Ⅱ) 상기 하부금형(110)은 그 재질이 알루미늄으로 이루어진다. 상기 하부금형(110)을 알루미늄 금속으로 제작하는 이유는, 금형에 가해지는 고압을 견디고, 외부에서 가해지는 열은 금형내부로 충분히 전달히 전달할 수 있도록 하기 위함이다. 즉, 상술한 바와 같이, 파이론미드솔의 제작을 위해서는 고압과 고온이 필요하고, 또한 급 냉각 시켜야 하므로 고압을 견딜 수 있으며, 열전도가 잘 이루어지는 재질이 필요하므로 알루미늄금속으로 제작하게 되는 것이다.Next, a manufacturing process of the lower mold 110 will be described. (II) The lower mold 110 is made of aluminum. The reason why the lower mold 110 is made of aluminum metal is to endure the high pressure applied to the mold and to allow the external heat to be sufficiently transferred to the inside of the mold. That is, as described above, in order to manufacture the pylon midsole, high pressure and high temperature are required, and because it needs to be rapidly cooled, it can withstand high pressure and is made of aluminum metal because it requires a material having good thermal conductivity.
한편, 상기 하부금형(110)은 반복 재사용 가능한 구조로 이루어진다. 즉, 상기 하부금형(110)은 상술한 목형(200)보다 더 크게 내부공간부(110a)가 형성되는 판상으로 이루어지고, 상기 내부공간부(110a)에 후술하는 미드솔형성부재(112)가 위치하게 된다. 따라서 상기 내부공간부(110a)에 위치되는 미드솔형성부재(112)만을 갈아끼우면 되므로 하부금형(110) 자체는 다른 치수와 무늬를 가지는 미드솔 제조에 있어서도 반복 사용가능하게 되는 것이다. 상기 하부금형(110)은 종래와 동일하게 중판과 하판으로 이루어지도록 구성할 수도 있으며, 하판과 중판이 하나의 형틀로 이루어지도록 구성하는 것도 가능하다.On the other hand, the lower mold 110 is made of a repeatable structure. That is, the lower mold 110 has a plate shape in which the inner space portion 110a is formed larger than the above-described die 200, and the midsole forming member 112 described later in the inner space portion 110a is positioned. Done. Therefore, since only the midsole forming member 112 positioned in the inner space part 110a needs to be replaced, the lower mold 110 itself may be repeatedly used even in manufacturing midsoles having different dimensions and patterns. The lower mold 110 may be configured to be made of the middle plate and the lower plate as in the prior art, it is also possible to configure the lower plate and the middle plate to be made of a single mold.
그리고, 상기 내부공간부(110a)에는 걸림홈(110b)이 형성된다. 상기 걸림홈(110b)은 내부공간부(110a)에 미드솔형성부재(112)가 설치되어 미드솔의 제조시 가하는 압력과 충격에 의한 유동을 방지하고, 또한 미드솔의 제조 후 미드솔형성부재(112)의 분리를 용이하게 하기 위함이다. 즉, 내부공간부(110a)의 양측면 중앙부분에 걸림홈(110b)을 형성하고 미드솔형성부재(112)의 측면에 형성된 걸림돌기(112a)가 상기 걸림홈(110b)에 결합됨으로서 미드솔의 제조작업시 유동이 방지되도록 한다.In addition, a locking groove 110b is formed in the inner space part 110a. The locking groove 110b is provided with a midsole forming member 112 in the inner space 110a to prevent flow due to pressure and impact applied during the manufacture of the midsole, and also after the midsole forming member 112 is manufactured. This is to facilitate separation. That is, by forming the engaging groove (110b) in the central portion on both sides of the inner space portion (110a) and the engaging projection (112a) formed on the side of the midsole forming member 112 is coupled to the engaging groove (110b) manufacturing work of the midsole. To prevent flow
다음, 본 발명에 의한 미드솔형성부재(112)를 설명하기로 한다. 본 발명에 의한 미드솔형성부재(112)는, 제작된 목형(200)의 치수와 표면에 조각된 무늬를 그대로 복제되어 파이론미드솔을 제작할 수 있고, 쉽게 성형될 수 있도록 합성수지재로 이루어진다. 즉, 상기 파이론미드솔의 제작에 있어서는 프레스에 의해 금형에 가해지는 압력이 70 내지 80
상기 실리콘액은 재질특성상 복제력이 우수하면서 자체가 고온에 견디면서 외부충격에도 쉽게 파손되지 않는 경도를 유지하는 장점이 있다. 그러나 상기 경화된 실리콘은 열전도성이 떨어져 그대로 사용할 수가 없다. 즉, 금형(110) 내부에 위치한 미드솔재료에 외부에서 전달되는 열이 전도되어야 한다. 그러나, 합성수지재인 실리콘 자체는 열전도성이 적으므로 파이론미드솔의 제작시 열전도가 보다 잘 이루어 지고 금형(110) 내부에서 발생되는 압력에 견딜 수 있는 충분한 경도를 유지할 수 있도록 하기 위하여 금속분말과 혼합하여야 한다. 상기 열 전도를 위해 사용 가능한 금속분말은 알루미늄, 동, 아연, 주석 및 황동 등 다양한 금속이 가능하며, 바람직 하기로는 가벼우면서도 열전도성이 뛰어나고 단단하면서 쉽게 녹슬지 않으며 범용적으로 손쉽게 구할 수 있는 알루미늄 금속분말을 혼합하여 사용하는 것이 좋다.The silicone liquid has an advantage of maintaining hardness that is excellent in replication properties due to its material properties and does not easily break even in external impact while enduring itself at a high temperature. However, the cured silicon is poor in thermal conductivity and cannot be used as it is. That is, heat transferred from the outside to the midsole material located inside the mold 110 should be conducted. However, since silicone itself, which is a synthetic resin material, has low thermal conductivity, it should be mixed with metal powder in order to maintain heat hardness better when manufacturing pylonmidsole and to maintain sufficient hardness to withstand the pressure generated in the mold 110. . The metal powder that can be used for the heat conduction may be various metals such as aluminum, copper, zinc, tin and brass, and preferably, aluminum metal powder which is light and excellent in thermal conductivity, hard and not easily rusted, and can be easily obtained universally. It is good to use a mixture.
그리고, 상기 미세한 분말로 가공된 알루미늄 금속분말을 실리콘 액상에 혼합함에 있어 바로 혼합하기 보다는 알미늄 분말 표면에 선처리를 하여 혼합하게 된다. 이는 실리콘 액상속에서 상기 알루미늄 금속분말이 접착되어 고루 혼합될 수 있도록 하기 위함이다.In addition, in mixing the aluminum metal powder processed into the fine powder into the silicon liquid phase, the aluminum powder surface is mixed by pretreatment on the surface of the aluminum powder. This is to allow the aluminum metal powder to be bonded and evenly mixed in the silicon liquid phase.
상기 선처리 과정을 설명하면, 알루미늄 금속분말을 먼저 프라이머 액상속에 침전을 시킨다. 상기 프라이머는, 미세한 알루미늄 금속분말 각 입자의 표면에 코팅되어 각 금속분말입자가 서로 엉키게 되는 것을 방지하고, 실리콘액상과의 접착력을 향상시키게 된다. 따라서 프라이머로 선처리된 알루미늄 금속분말은 각 금속분말 입자가 서로 엉키지 않고 실리콘액상과 일체로 고루 혼합되어 외부에서 강한 충격과 내부에서 발생되는 압력에도 섬세한 무늬가 이그러 지지 않는 경도를 유지할 수 있게 된다. 한편, 상기 투입되는 알루미늄분말은 그 재질이 금속이므로 합성수지재인 실리콘액상과 혼합이 될 때 실리콘액상을 흡수하지 않아 실리콘 액상의 흐름을 전혀 방해하지 않게 된다.Referring to the pretreatment process, the aluminum metal powder is first precipitated in the primer liquid phase. The primer is coated on the surface of each particle of fine aluminum metal powder to prevent the metal powder particles from tangling with each other and to improve adhesion to the silicon liquid phase. Therefore, the aluminum metal powder pre-treated with a primer can maintain the hardness of each metal powder particles without being entangled with each other and integrally mixed with the silicon liquid phase so that the delicate pattern does not distort even under strong impact from outside and pressure generated from inside. On the other hand, the injected aluminum powder is because the material is a metal does not absorb the silicon liquid phase when mixed with the silicone liquid phase of the synthetic resin material does not interfere with the flow of the silicon liquid at all.
상기와 같이 선처리된 금속분말을 실리콘액상에 적당량 혼합하게 되는데, 이 때, 투입되는 금속분말의 양은 조절가능하다. 상기 실리콘액상에 혼합된 금속분말은 미드솔형성부재(112)의 열전도 역할과 경도유지기능을 하므로 필요한 양 만큼 조정하여 임으로 투입가능하다. 즉, 복제하고자 하는 목형(200)과 금형내부의 내부공간부(110a)의 내부면과의 거리간격에 따라 금속분말의 투입량 조정이 가능하게 되는 것이다. 그리고 과도한 양의 금속분말이 투입될 경우에는 필요로 하는 경도가 유지될 수 있는 한도내에서 희석재를 5-10% 정도 첨가할 수도 있다.The metal powder pretreated as described above is mixed with the silicon liquid in an appropriate amount. At this time, the amount of the metal powder to be added is adjustable. Since the metal powder mixed in the silicon liquid functions as a thermal conduction and hardness maintaining function of the midsole forming member 112, it can be added arbitrarily by adjusting the required amount. That is, it is possible to adjust the input amount of the metal powder according to the distance between the mold 200 to be duplicated and the inner surface of the inner space portion 110a of the inner mold. And when an excessive amount of metal powder is added, the diluent may be added to about 5-10% within the limit that the required hardness can be maintained.
상기와 같이, 금속분말이 혼합되고 경화제가 첨가된 실리콘액상을 이용하여 미드솔형성부재(112)를 형성한다. 상기 미드솔형성부재(112)의 제작을 위해서는 상술한 하부금형(110)의 내부공간부(110a)에 실리콘액상을 부어서 직접 제작할 수도 있으며, 또한 별도의 형틀(400)을 이용하여 제작할 수도 있다. 이하에서는 별도의 형틀(400)을 이용하여 제작하는 경우를 설명하기로 한다.As described above, the midsole forming member 112 is formed by using the silicon liquid phase in which the metal powder is mixed and the curing agent is added. In order to manufacture the midsole forming member 112, the silicon liquid phase may be poured directly into the internal space part 110a of the lower mold 110 as described above, or may be manufactured using a separate mold 400. Hereinafter, a case of manufacturing using the separate mold 400 will be described.
상기 형틀(400)의 내부는 상술한 하부금형(110)의 내부공간부(110a)와 동일한 형상을 유지하고 있다. 따라서 상기 형틀(400)에서 제조된 미드솔형성부재(112)는 하부금형(110)의 내부공간부(110a)에 결합,분리될 수 있게 된다.The interior of the mold 400 maintains the same shape as the internal space portion 110a of the lower mold 110 described above. Accordingly, the midsole forming member 112 manufactured in the mold 400 may be coupled to and separated from the inner space 110a of the lower mold 110.
이하 각 과정을 설명하기로 한다. 먼저, 금속분말이 혼합되고 경화제가 첨가된 실리콘액상을 목형(200)의 측면과 저면에 붓(220)으로 구석구석 도포하게 되는데, 이는 목형 표면에 조각된 무늬가 정밀하게 복사되도록 하기 위함이다.(Ⅲ) 이 때 종래와 달리 목형 표면에 별도의 이형재를 바르지 않아도 되는데, 이는 실리콘액상 자체의 이형성으로 인하여 목형표면에서 쉽게 분리될 수 있기 때문이다. 그리고, 상기 목형(200)의 측면(200b) 부위에 보다 섬세한 무늬를 형성하도록 하기 위하여 우레탄목형의 제조에 사용되는 합성수지재(210)를 목형의 측면에 부착할 수도 있다.Each process will be described below. First, the silicon powder mixed with the metal powder and the curing agent is added to the corners and bottoms of the mold 200 in every corner with a brush 220, which is to accurately copy the carved pattern on the wooden surface. (III) At this time, unlike the prior art it does not need to apply a separate release material on the wooden surface, because it can be easily separated from the wooden surface due to the release of the silicone liquid phase itself. And, in order to form a more delicate pattern on the side portion 200b of the die 200, the synthetic resin 210 used in the manufacture of the urethane die may be attached to the side of the die.
상기 표면에 실리콘액상이 도포된 목형(200)을 형틀(400)에 위치시킨다. 그리고 상기 목형(200)과 형틀(400)의 주위공간에 금속분말이 혼합되고 경화제가 첨가된 실리콘액상(300)을 주입하여 꽉 채워 주위의 금형 높이와 수평이 되도록 높이를 동일하게 유지한다.(Ⅳ) 따라서 차후 금형 자체가 압력을 받았을 때 경화된 실리콘고무 높이가 금형과 동일하게 형성되어 있으므로 가해지는 압력은 금형에 미치고 경화된 실리콘에 직접 미치지 않아 찌그러짐이 방지된다.The die 200 having the silicon liquid phase applied thereto is placed on the mold 400. Then, the metal powder is mixed in the space around the die 200 and the mold 400 and the silicone liquid 300 added with the curing agent is injected and filled to maintain the same height so as to be horizontal to the height of the surrounding mold. Ⅳ) Therefore, when the mold itself is pressurized afterwards, the height of the hardened silicone rubber is the same as that of the mold, so the pressure applied to the mold is not directly affected by the hardened silicone, so that it is not crushed.
소정시간 경과 후, 상기 형틀(400)에 채워진 금속분말과 혼합된 실리콘액상(300)이 일체화되어 경화된다.(Ⅴ)After a predetermined time, the silicon liquid phase 300 mixed with the metal powder filled in the mold 400 is integrated and cured. (V)
그리고, 상기 형틀 내부에서 목형(200)을 제거하게 되는데, 경화된 실리콘(300)은 어느 정도의 탄성을 가지므로 목형(200)은 파손되지 않고 쉽게 분리가 이루어진다.(Ⅵ) 목형(200)이 분리되면서 외부의 형틀도 제거한다. 따라서 목형(200)의 외면과 동일한 무늬 및 치수가 복사된 미드솔형성부(114)가 중앙에 형성되고, 걸림돌기(112a)가 외측에 각각 형성되어 하부금형(110)의 내부공간부(110a)에 삽입될 수 있는 미드솔형성부재(112)가 완성되게 된다.(Ⅵ) 따라서 우레탄금형과 달리 본 발명에서는 목형(200)이 파손되지 않으므로 보관하였다가 차후에 측면과 저면 부위에 필요한 문자 또는 도형을 부분적으로 수정할 경우에 상기 목형을 다시 사용할 수 있게 된다.Then, the mold 200 is removed from the inside of the mold. Since the cured silicone 300 has a certain degree of elasticity, the mold 200 is easily broken without being broken. (VI) The mold 200 is The external mold is removed as it is separated. Accordingly, the midsole forming part 114 having the same pattern and dimensions as the outer surface of the wooden die 200 is copied, and the engaging protrusion 112a is formed at the outside to form the inner space 110a of the lower mold 110. (VI) Therefore, in the present invention, unlike the urethane mold, since the wooden mold 200 is not damaged, the midsole forming member 112 can be inserted. In the case of modification to the die can be used again.
또한, 상기와 같이 형성된 미드솔형성부(114)의 내면에는 아연과 주석의 혼합으로 이루어진 금속막(미도시)을 코팅처리할 수 있다. 상기와 같이 미드솔형성부(114)의 면에 금속막이 도포된 경우에는 미드솔형성부(114) 내면에 조각된 무늬의 변형이 쉽게 이루어지지 않게 되어 많은 양의 밑창을 제조하는데 있어 유용하게 이용될 수 있다. 그리고, 상기 금속막은 경도가 높으므로 실리콘 표면이 긴밀히 접착되어 분리가 되지 않도록 해야한다. 왜냐하면 금형이 충격을 받았을 경우 금속막에 균열이 발생하여 파손되는 경우가 있어 유의해서 표면처리를 해야 한다. 이러한 금속막을 도포하는 과정을 설명하면, 먼저 목형(200)의 외면에 이형재를 바르고, 아연과 주석의 혼합으로 이루어진 금속선을 사용해 스프레이 용사하여 목형(200)의 외면에 금속막이 도포되도록 한다. 이 후, 상기 금속막의 외면에 프라이머 선처리를 한 다음 상술한 실리콘고무와 알루미늄분말의 혼합액이 주입됨으로서 상기 금속막이 미드솔형성부(114)의 내면과 일체화로 접착되어 도포될 수 있게 된다.In addition, the inner surface of the midsole forming portion 114 formed as described above may be coated with a metal film (not shown) made of a mixture of zinc and tin. When the metal film is coated on the surface of the midsole forming part 114 as described above, deformation of the pattern carved on the inner surface of the midsole forming part 114 may not be easily performed, and thus may be usefully used in manufacturing a large amount of sole. have. In addition, since the metal film has a high hardness, the silicon surface should be closely adhered to prevent separation. If the mold is impacted, the metal film may be cracked and broken, so the surface should be treated with care. Referring to the process of applying such a metal film, first, a release material is applied to the outer surface of the die 200, and sprayed using a metal wire made of a mixture of zinc and tin to be applied to the outer surface of the die 200. Thereafter, after the primer pretreatment is applied to the outer surface of the metal film, the mixture of the silicon rubber and the aluminum powder described above is injected so that the metal film is integrally adhered to the inner surface of the midsole forming part 114 and applied.
한편, 상기와 같이 미드솔형성부재(112)의 제작이 완료된 후, 형틀(400)에서 미드솔형성부재(112)를 분리한 후, 미드솔형성부(114)의 측면을 통하여 에어통로(114a)를 형성한다.(Ⅶ)On the other hand, after the production of the midsole forming member 112 is completed as described above, after separating the midsole forming member 112 from the mold 400, through the side of the midsole forming unit 114 to form an air passage (114a) (Ⅶ)
상기 에어통로(114a)를 형성하는 이유는, 미드솔 제조시 측면 부위의 미세한 문양이 더욱 잘 나타나도록 하기 위해서이다. 즉, 상술한 바와 같이, 파이론미드솔의 경우 압력에 의해 발포성형된 고상의 판상재료가 압축되면서 내부에 함유된 공기와 미드솔형성부(114)에 존재하는 자체 공기가 상기 에어통로(114a)를 통해 외부로 빠져나갈 수 있도록 하기 위함이다. 물론 이러한 에어통로(114a)는 상술한 종래의 파이론미드솔금형에도 형성되어 있다. 그러나, 종래에서는 알루미늄자체에 에어통로가 형성되어 때때로 가하는 압력에 의해 상기 에어통로에 판상재료가 접착되어 원하지 않는 에어통로 문양이 측면부위에 나타나는 문제점으로 에어통로 크기를 최소화 하기 위한 작업이 까다롭고 복잡하여 아주 곤란한 문제점이 있었다. 그러나, 본 발명에서는 상기 에어통로(114)가 탄성을 가진 미드솔형성부재(112)에 형성되어 있으므로 경화된 실리콘고무의 자체탄성에 의해 수축되어 거의 표시가 나지 않으므로 원하지 않는 에어통로(114a) 문양이 형성되지 않게 되고, 또한 에어통로의 작업이 아주 쉽게 이루어질 수 있다.The reason for forming the air passage (114a) is to make the fine pattern of the side portion in the midsole manufacture more well. That is, as described above, in the case of the pylon midsole, the foamed solid plate-like material is compressed and the air contained therein and its own air present in the midsole forming unit 114 are passed through the air passage 114a. This is to allow you to escape to the outside. Of course, such an air passage 114a is also formed in the conventional pylon midsole mold described above. However, in the related art, the air passage is formed on the aluminum itself, and the plate material is adhered to the air passage by the pressure applied from time to time, so that the unwanted air passage pattern appears on the side part, which is difficult and complicated to minimize the air passage size. There was a very difficult issue. However, in the present invention, since the air passage 114 is formed in the midsole forming member 112 having elasticity, the air passage 114 is contracted by the self-elasticity of the hardened silicone rubber and hardly displays. It is not formed, and the work of the air passage can be made very easily.
즉, 본 발명에 의해 경화된 실리콘은, 합성수지재로 이루어져 어느 정도의 탄성을 가지고 있는 재질로 이루어져 있으므로, 압력이 가해지기 전에는 상기 에어통로(114a)가 수축되어 있어 거의 표시가 나지 않게 된다. 따라서 가해지는 압력에 따라 에어 배출시에는 상기 에어통로(114a)가 팽창되어 에어가 상하로 빠져 나갈 수 있으며, 에어가 배출된 후 다시 수축되므로 에어는 충분히 배출시키되 에어통로(114a)의 형상이 미드솔 측면에 형성되는 것은 저지될 수 있게된다. 그리고, 상기 에어통로(114a)의 형성 역시 종래의 금속에서 작업하는 것보다 보다 자유자재로 쉽게 이루어질 수 있게 된다. 상기 에어통로(114a)를 좀 더 자세히 설명하기로 한다. 경화된 실리콘고무속에 혼합된 알미늄 분말은 독립된 입자로 분산되어 분포되어 있기 때문에 실리콘 자체의 탄성을 그대로 유지하므로 아주 작은 에어통로(114a)라도 쉽게 가공될 수 있다.That is, since the silicone cured by the present invention is made of a synthetic resin material and has a certain degree of elasticity, the air passage 114a is contracted before the pressure is applied, so that almost no display occurs. Accordingly, when the air is discharged according to the applied pressure, the air passage 114a may expand and the air may escape up and down. The air passage is then retracted after the air is discharged, so that the air is sufficiently discharged, but the shape of the air passage 114a is midsole. Formation on the side can be impeded. In addition, the formation of the air passage (114a) can also be made more easily freely than working in the conventional metal. The air passage 114a will be described in more detail. Since the aluminum powder mixed in the cured silicone rubber is dispersed and distributed as independent particles, the small size of the air passage 114a can be easily processed because the elasticity of the silicon itself is maintained.
한편, 미드솔형성부재(112)의 내부에서 미드솔재료가 성형될 수 있는 조건에 따라 에어통로(114a)를 설치하지 않을 수도 있다. 즉, 상술한 바와 같이, 발포성 E.V.A기초화합물 또는 P.V.C화합물을 재료로 하여 사출기 또는 압출기를 이용하여 미드솔을 재작하는 경우, 액상의 미드솔재료가 미드솔형성부재(112) 내부에 미드솔형성부재(112) 공간이 완전 밀폐되어 금형이 개방되기 전에는 미드솔재료가 외부로 유출되지 않도록 완전 밀폐가 되어야 한다. 상기와 같이, 각 제조하고자 하는 미드솔의 종류에 따라 에어통로(114a)의 형성은 달라지게 된다.On the other hand, the air passage 114a may not be installed depending on the conditions in which the midsole material may be molded in the midsole forming member 112. That is, as described above, in the case of remaking the midsole using an injection molding machine or an extruder using the foamed EVA base compound or the PVC compound, the liquid midsole material is spaced inside the midsole forming member 112 in the midsole forming member 112. Before this mold is fully sealed and the mold is opened, it should be completely sealed so that the midsole material does not leak out. As described above, the formation of the air passage 114a varies according to the type of the midsole to be manufactured.
상기와 같이 미드솔형성부재(112)을 완성한 후, 상기 미드솔형성부재(112)를 하부금형(110)의 내부공간부(110a)에 결합시켜 완전한 하부금형(110)을 형성하게 된다.(Ⅷ) 상기 미드솔형성부재(112)의 결합시 상기 걸림돌기(112a)가 걸림홈(110b)속으로 결합되도록 함으로서 미드솔형성부재(112)는 흔들림 없이 안정되게 위치될 수 있게 하거나, 내부공간부(110a) 벽면과 미드솔형성부재(112) 외측면이 서로 맞닫는 부위에 접착제를 도포하여 서로 긴밀히 접착되어 일체화 시킬 수도 있다.After the midsole forming member 112 is completed as described above, the midsole forming member 112 is coupled to the internal space portion 110a of the lower mold 110 to form a complete lower mold 110. When the midsole forming member 112 is coupled, the engaging protrusion 112a is coupled into the engaging groove 110b so that the midsole forming member 112 can be stably positioned without shaking, or the internal space portion 110a. The outer surface of the wall and the midsole forming member 112 may be applied by applying an adhesive to a portion close to each other to be closely bonded to each other to be integrated.
다음, 상부금형(120) 제조과정을 설명하기로 한다. 상기 상부금형(120)은 종래와 동일한 방법으로 수작업으로 알루미늄통을 다듬어 돌출부(122)를 형성하고, 상기 돌출부(122)를 알루미늄판재에 부착하여 제작할 수도 있으며, 또 다르게는 상기에서 설명한 실리콘액상으로 제작할 수도 있다. 이때는 미드솔형성부재(112)가 완성된 상태에서 형틀(400)을 뒤집어 형틀(400)만 제거하고 목형(200)이 내장된 상태에서 목형(200) 상면과 완성된 미드솔형성부재(112) 주변에 이형재를 바르고 상기 미드솔형성부(114)표면으로 형성된 공간에 다시 알미늄 분말과 경화제가 첨가된 실리콘액상을 주입하여 경화시킨다.Next, the manufacturing process of the upper mold 120 will be described. The upper mold 120 may be manufactured by manually cutting the aluminum barrel in the same manner as in the prior art to form the protrusion 122, and attaching the protrusion 122 to the aluminum plate material. You can also make. At this time, in the state in which the midsole forming member 112 is completed, the mold 400 is inverted and only the mold 400 is removed, and the upper mold 200 is disposed around the upper surface of the die 200 and the completed midsole forming member 112. The release material is applied and the silicon liquid phase to which the aluminum powder and the hardener are added is cured by reinjecting the space into the surface of the midsole forming part 114.
상기의 과정에 의해 미드솔형성부(114)에 형성된 공간에 주입된 실리콘액은 목형(200)의 상면부와 접촉된 상태로 복제되어 돌출부(122)의 형상으로 경화된 후, 목형(200) 상면부와 미드솔형성부(114)에서 분리하게 된다. 즉, 상기 돌출부(122)는 이형재에 의해 미드솔 형성부(114) 표면과 목형(200) 상면에서 쉽게 분리되므로 상기 돌출부(122)를 분리 한 후, 상기 돌출부(122)를 알루미늄 판재 저면에 부착하여 상부금형을 완성할 수 있게 된다. 물론 상기 상부금형(120)은 하부금형(110)위에 놓여 미드솔형성부(114) 내에 위치하는 판상의 미드솔재료를 가압하게 되므로 상기 가하는 경도 및 온도에 견딜 수 있도록 상술한 금속분말을 첨가하여 제작되도록 하여야 할 것이다.The silicone liquid injected into the space formed in the midsole forming part 114 by the above process is replicated in contact with the upper surface of the die 200 and cured to the shape of the protrusion 122, and then the upper surface of the die 200. The part and the midsole forming part 114 is separated. That is, since the protrusion 122 is easily separated from the surface of the midsole forming part 114 and the upper surface of the die 200 by a release material, after separating the protrusion 122, the protrusion 122 is attached to the bottom surface of the aluminum plate. The upper mold can be completed. Of course, the upper mold 120 is placed on the lower mold 110 to press the plate-shaped midsole material located in the midsole forming portion 114, so that the addition of the above-described metal powder to withstand the hardness and temperature to be produced Should.
또한 상기와 달리 별도의 제작과정을 거쳐 상부금형(120)을 형성할 수도 있다. 즉, 돌출부(122) 형상을 가지는 별도의 목형을 제작하여 상술한 방법처럼 형틀에 위치시켜 금속분말이 혼합된 실리콘액을 주입하여 제작할 수도 있다.In addition, unlike the above, the upper mold 120 may be formed through a separate manufacturing process. That is, a separate wooden mold having the shape of the protrusion 122 may be manufactured and placed in the mold as described above to inject the silicon liquid mixed with the metal powder.
상기와 같이, 상부금형(120)과 하부금형(110)의 제작이 완료되면, 상기 각 금형을 서로 결합시켜 완성된 파이론미드솔금형을(100) 제작하게 된다.(Ⅸ)As described above, when the manufacturing of the upper mold 120 and the lower mold 110 is completed, by combining the respective molds to each other to produce a completed pylon midsole mold (100).
한편, 상술한 설명에서 상기 미드솔형성부재(112)는 미드솔의 측면과 저면 무늬가 모두 조각된 실시예의 경우를 설명하고 있어나, 상기의 형상에 한정되는 것은 아니다. 즉, 고무재질의 아웃솔의 상면에 위치되는 미드솔의 경우에는 측면무늬만 필요하다. 이 경우에는 상기 미드솔형성부(114)의 내부가 비어있도록 목형의 측면부위만 형성되도록 제작하는 것도 가능하다. 또한, 상기 하부금형 역시 종래와 동일하게 하판과 중판으로 이루어지도록 가능하며, 필요로 하는 여러 가지 변형 형상이 가능하다.On the other hand, the midsole forming member 112 in the above description has been described the case of the embodiment in which both the side surface and the bottom pattern of the midsole is carved, but is not limited to the above shape. That is, in the case of the midsole is located on the upper surface of the rubber outsole only the side pattern is required. In this case, it is also possible to produce so that only the side surface portion of the wooden form so that the inside of the midsole forming portion 114 is empty. In addition, the lower mold is also possible to be made of the lower plate and the middle plate as in the prior art, it is possible to various deformation shapes required.
다음은, 상기와 같이 구성되는 금형에 의해 파이론미드솔이 제조되는 과정을 도시한 도 10 내지 도 11을 참조하여 설명하기로 한다.Next, with reference to Figures 10 to 11 showing a process for producing a pylonmidsole by a mold configured as described above.
먼저, 종래에서 설명한 바와 같이, 발포성 E.V.A기초화합물로 이루어져 발포성형된 판상의 미드솔재료(50)를 미드솔의 크기보다 조금 크게 제단하여 제작 하고져 하는 개수만큼 제작한다. 상기 판상의 미드솔재료(50)는 그 자체 경도가 40 정도를 유지하고 있다. 그리고, 상기 하부금형(110)의 내부공간부에 미드솔형성부재(112)를 설치하게 된다. 상기 미드솔형성부재(112)의 설치시, 미드솔형성부재(112)의 걸림돌기(112a)가 내부공간부의 걸림홈(110b)에 삽입되도록 하여 미드솔형성부재(112)를 하부금형(110)의 내부공간부 내면과 틈새가 없이 긴밀히 접촉되도록 설치한다.First, as described in the related art, a foamed plate-shaped midsole material 50 made of a foamable E.V.A base compound is fabricated as many as it is prepared by cutting a little larger than the size of the midsole. The plate-shaped midsole material 50 has its own hardness of about 40. Then, the midsole forming member 112 is installed in the inner space of the lower mold 110. When the midsole forming member 112 is installed, the locking protrusion 112a of the midsole forming member 112 is inserted into the locking groove 110b of the inner space so that the midsole forming member 112 is inside the lower mold 110. Install in close contact with the inner surface of the space without any gaps.
다음, 상기 미드솔형성부(114)에 상기 재단된 미드솔재료(50)를 강제로 투입한다. 상기 미드솔재료(50)가 투입된 후, 상부금형(120)을 덮고서 프레스(600)에 의해 일정한 압력과 온도를 외부에서 가하게 된다.Next, the cut midsole material 50 is forced into the midsole forming unit 114. After the midsole material 50 is introduced, the upper mold 120 is covered with a predetermined pressure and temperature by the press 600.
한편, 상기 금형의 외면을 이루는 하부금형(110)과 상부금형(120) 그 자체는 알루미늄으로 이루어져 있고, 상기 알루미늄은 그 재질 특성상 열전도성이 좋으므로 상기 가해지는 열은 내부로 전달된다. 상기 전달된 열은 하부금형(110)의 내부공간부에 위치한 미드솔형성부재(112)에 전달된다. 상기 미드솔형성부재(112)의 내부에는 알루미늄 금속분말이 혼합되어 있으므로 상기 알루미늄 금속분말이 가해지는 열을 전달받아서, 미드솔형성부(114)에 놓여진 미드솔재료(50)에 상기 외부에서 가해지는 열을 전달하게 된다. 따라서 상기 전달되는 열에 의해 미드솔재료(50)는 팽창하게 되나, 열과 동시에 외부에서 가해지는 압력에 의해 팽창되는 미드솔재료(50)는 미드솔형성부(114) 공간 이상으로 팽창하지 못하게 된다. 그리고, 상기 미드솔형성부재(112)는, 성형되는 미드솔재료(50)의 경도보다 높은 경도를 유지하면서 미드솔재료(50)가 가공될 수 있는 조건의 높은 열에도 변형이 되지 않고 내부에서 발생되는 압력을 유지시키고, 또한 하부금형(110)의 높이와 수평이 되어 자체에는 거의 압력이 가해지지 않으므로 내부의 형상이 그대로 유지될 수 있다.On the other hand, the lower mold 110 and the upper mold 120 itself forming the outer surface of the mold itself is made of aluminum, the aluminum is good thermal conductivity because of its material properties, the applied heat is transferred to the inside. The transferred heat is transferred to the midsole forming member 112 located in the inner space of the lower mold 110. Since the aluminum metal powder is mixed inside the midsole forming member 112, the heat applied to the aluminum metal powder is transferred to heat the externally applied to the midsole material 50 placed on the midsole forming unit 114. Will be delivered. Therefore, the midsole material 50 expands due to the transferred heat, but the midsole material 50 expanded by the pressure applied from the outside at the same time as the heat cannot be expanded beyond the midsole forming unit 114 space. In addition, the midsole forming member 112 maintains a hardness higher than the hardness of the molded midsole material 50 and does not deform even under high heat under conditions where the midsole material 50 may be processed. In addition, since the height of the lower mold 110 and the horizontal itself is hardly applied to the internal shape can be maintained as it is.
따라서 외부에서 가해지는 압력과 고온에 의해 상기 미드솔재료(50)는 하부금형(110) 내부의 미드솔형성부(114)에서 공간 형상대로 압축되게 되고, 이에 따라 상기 미드솔재료(50)의 내부에 잔류된 에어와 미드솔형성부(114) 공간내에 존재하는 에어가 빠져나오게 된다. 상기 에어는 미드솔형성부(114)의 측면에 형성된 에어통로(114)를 통해 외부로 빠져나오게 되고, 상기 가열된 미드솔재료(50)는 미드솔형성부(114)의 측면과 저면에 밀착되어 미드솔형성부(114)의 저면과 측면에 조각된 무늬가 상기 팽창된 미드솔재료(50)에 그대로 전달되어 긴밀히 접촉되게 된다.Therefore, the midsole material 50 is compressed into a space shape in the midsole forming part 114 inside the lower mold 110 by the pressure and the high temperature applied from the outside, and thus remains in the midsole material 50. The air and the air present in the midsole-forming portion 114 are released. The air is discharged to the outside through the air passage 114 formed on the side of the midsole forming unit 114, the heated midsole material 50 is in close contact with the side and the bottom surface of the midsole forming unit 114 to form the midsole The pattern carved on the bottom and side surfaces of the portion 114 is transferred to the expanded midsole material 50 as it is in close contact.
즉, 상기 미드솔형성부재(112)는, 실리콘과 금속분말의 혼합으로 제조되고, 또한 그 경도가 내부에서 발생되는 압력에 충분히 견딜 수 있을 뿐만 아니라 가해지는 고온에도 변형없이 충분히 견딜 수 있다. 따라서 미드솔형성부(114)에 놓여진 미드솔재료(50)에 의해 발생되는 압력과 온도에 의해 미드솔형성부(114) 내부에서 원하는 치수와 무늬가 가공 성형 조각되게 된다. 상기와 같이 압력과 고온을 가한 상태에서 압력은 그대로 유지한 채 상기 금형(100)을 급냉각 시키게 된다. 보통 급냉각은 냉각수를 알루미늄금형(100)의 외부에 가해 냉각시키게 되며, 소정시간 경과 후, 냉각이 이루어진 상태에서 압력을 해지하고 상부금형(120)을 열어서 완성된 미드솔을 꺼내게 된다. 그리고 상기 금형(100) 내에서 압축되어 완성된 미드솔은 50 내지 60 정도의 경도로 압축되게 되고, 미드솔형성부재(112)의 경도는 80 내지 90을 유지하고 있으므로 내부의 조각무늬나 형상이 그대로 유지될 수 있게 된다.That is, the midsole forming member 112 is made of a mixture of silicon and metal powder, and the hardness thereof can sufficiently withstand the pressure generated therein and can sufficiently withstand high temperatures without deformation. Therefore, the desired dimensions and patterns are formed inside the midsole forming unit 114 by the pressure and the temperature generated by the midsole material 50 placed on the midsole forming unit 114. As described above, the mold 100 is rapidly cooled while the pressure is maintained as it is. In general, quenching is applied by cooling the cooling water to the outside of the aluminum mold 100, and after a predetermined time, the pressure is released in the cooling state and the upper mold 120 is opened to take out the completed midsole. And the midsole is compressed in the mold 100 is completed to be compressed to a hardness of about 50 to 60, the hardness of the midsole forming member 112 is maintained to 80 to 90, so that the inner sculptural pattern or shape is maintained as it is It becomes possible.
상기의 미드솔 제작이 완료된 후, 다시 일정크기로 재단된 판상의 미드솔재료(50)를 미드솔형성부(114) 내부에 강제로 주입하여 반복하여 재차 미드솔을 형성하게 되는 것이다.After the production of the midsole is completed, the plate-shaped midsole material 50 cut to a predetermined size is forcibly injected into the midsole forming unit 114 to form a midsole again and again.
이상의 설명에서는 하부금형(110)에 위치하는 미드솔형성부재(112)는 금속분말과 혼합된 실리콘으로 제작되고 상부금형(120)에 존재하는 돌출부(122)는 금속으로 이루어진 경우를 설명하였다. 그러나, 상술한 바와 같이, 상기 돌출부(122) 역시 금속분말과 혼합된 실리콘으로 제작하는 것이 가능하고, 또한 상기 돌출부(122)는 가해지는 압력에 충분히 견딜 수 있는 80 내지 90 정도의 경도를 유지하므로 동일하게 미드솔이 제작될 수 있을 것이다.In the above description, the midsole forming member 112 positioned in the lower mold 110 is made of silicon mixed with metal powder, and the protrusion 122 existing in the upper mold 120 is made of metal. However, as described above, the protrusion 122 may also be made of silicon mixed with metal powder, and the protrusion 122 may maintain a hardness of about 80 to 90, which may sufficiently withstand the applied pressure. Similarly, midsoles could be made.
그리고, 상기와 같이 미드솔형성부재(112)를 이용하여 원하는 미드솔을 생산한 후에는 종전처럼 금형(100) 자체를 폐기하지 않고, 미드솔형성부재(112)만 제거 폐기하고 상부금형(120)과 하부금형(110)의 금속금형은 재차 사용할 수 있게 된다. 따라서 다른 종류의 치수 및 무늬가 필요한 경우, 미드솔형성부재(112)만 새로 제작하여 하부금형(110)의 내부공간부에 새로운 미드솔형성부재(112)만 갈아끼우면 되므로 금속금형은 영구히 반복 사용할 수가 있게 된다.Then, after the desired midsole is produced using the midsole forming member 112 as described above, the mold 100 itself is not discarded as before, and only the midsole forming member 112 is removed and discarded, and the upper mold 120 and the lower portion are removed. The metal mold of the mold 110 can be used again. Therefore, if a different type of dimension and pattern are needed, only the new midsole forming member 112 needs to be replaced in the inner space of the lower mold 110 by newly manufacturing the midsole forming member 112 so that the metal mold can be used repeatedly. do.
한편, 상기에서 설명한 실시예는 파이론미드솔의 제작을 나타내고 있으나 본 발명에 의한 금형은 파이론미드솔의 제작에 국한되는 것은 아니며, 고열과 고압에 의해 제조되는 범용적인 밑창제조에 모두 사용될 수 있다. 그리고, 발포성 E.V.A 기초화합물로 구성된 액상의 미드솔재료 또는 아웃솔 재료를 사출기 또는 압출기를 이용하여 제조하는 금형에서도 역시 사용 가능하다. 즉, 상기와 같은 경우에는, 금형 내의 미드솔형성부재(112)에 주입된 재료는 가해지는 열에 의해 화학반응을 일으키고, 이에 따라 미드솔형성부재(112)내에서 발포팽창될 수 있는 상태로 변하여 팽창이 될려고 해도 미드솔형성부재(112) 공간 그 이상 주위의 압력에 의해 팽창되지 못하고 멈추어 있다가 순간적으로 상부금형과 하부금형이 개방되면서 미드솔형성부재(112) 공간 크기 보다는 훨씬 큰 규격과 형상으로 팽창되면서 미드솔이 완성되게 된다. 이렇게 같은 재질의 발포성 E.V.A 기초화합물로 구성된 같은 재료라도 여러 가지 제조방법을 선택할 수 있으나, 미드솔형성부재(112)를 이용하여 발포팽창된 미드솔을 가공하는 금형구조는 같다고 할 수 있다.On the other hand, the embodiment described above shows the production of the pylon midsole, but the mold according to the present invention is not limited to the production of pylon midsole, it can be used both in the production of a universal sole manufactured by high temperature and high pressure. In addition, it can also be used in a mold for producing a liquid midsole material or an outsole material composed of a foamable E.V.A base compound using an injection machine or an extruder. That is, in the case described above, the material injected into the midsole forming member 112 in the mold causes a chemical reaction by the heat applied thereto, and thus the foam is expanded to expand and expand in the midsole forming member 112. Even though the midsole forming member 112 is unable to expand due to the pressure around the space, it stops, and the upper mold and the lower mold are opened momentarily, and the midsole forming member 112 expands to a much larger size and shape than the midsole forming member 112. Will be completed. Even if the same material composed of the foamable E.V.A base compound of the same material can be selected a variety of manufacturing methods, the mold structure for processing the foamed expanded midsole using the midsole forming member 112 can be said to be the same.
물론, 가장 일반적으로는 상기와 같이 금형제작비용이 절감되고, 금속으로 이루어진 금형 자체를 반복사용될 수 있으므로 금형 제작비용이 매우 절감되어 파이론미드솔의 생산가격을 절감할 수 있다. 따라서 우수한 재질인 파이론미드솔 재질을 이용한 신발의 가격을 매우 낮출수가 있고, 소량 다품종의 파이론미드솔금형을 신속하고 저렴하게 제작하여, 고가인 파이론미드솔을 이용한 신발의 가격경쟁력을 높이는데 주안점이 있다. 그러나, 여타 재질의 미드솔과 아웃솔의 경우에도 본 발명에 의한 금형의 이용이 가능함은 물론이다.Of course, the mold manufacturing cost is generally reduced as described above, and since the metal mold itself can be used repeatedly, the mold manufacturing cost can be greatly reduced, thereby reducing the production price of pylon midsole. Therefore, it is possible to reduce the price of the shoes using the excellent material pyronmid sole material very quickly, and to produce a small quantity of pylon midsole mold quickly and inexpensively, the main point is to increase the price competitiveness of shoes using the expensive pylon midsole. However, it is of course possible to use the mold according to the present invention in the case of other materials midsole and outsole.
즉, 아웃솔금형과 p.v.c합성수지금형의 경우 철금속으로 제작하게 되나, 상기 철은 원가면에서 알루미늄보다 비싸고 무겁고 또한 쉽게 녹이 형성된다. 또한 제조과정이 까다로워 금형제작비용이 비싸게 되나, 상술한 본 발명에서 처럼 실리콘과 알루미늄분말로 이루어진 밑창형성부재를 이용함므로서 금속금형의 반복사용은 물론 금형 내부에 별도의 코팅과정도 생략되어 금형제작비용이 절감되므로 각 미드솔과 아웃솔의 제작비용이 보다 저렴하면서도 신속하게 될 수 있게 됨은 물론이다.That is, in the case of the outsole mold and the p.v.c synthetic resin mold, it is made of ferrous metal, but the iron is more expensive, heavier and easily rusted than aluminum at the cost. In addition, the manufacturing process is difficult, but the manufacturing cost of the mold is expensive, as the above-described present invention uses a sole-forming member made of silicon and aluminum powder, so that the repeated use of the metal mold as well as the separate coating process inside the mold is omitted. Cost savings mean that manufacturing costs for each midsole and outsole can be cheaper and faster.
또한, 일반적으로 대개의 신발은 미드솔과 아웃솔을 결합한 밑창이 부착되므로 상기 아웃솔과 미드솔 금형을 본 발명에 의한 밑창형성부재를 이용하여 제작할 수도 있다. 즉, 아웃솔을 제작하는 철금속으로 이루어진 하판과 미드솔을 제작하는 알루미늄금속으로 이루어지는 중판을 본 발명에 의한 밑창형성부재를 이용하여 제작하는 것이다.In addition, in general, since the sole is attached to the sole and the midsole combined with the outsole, the outsole and the midsole mold can also be manufactured using the sole forming member according to the present invention. In other words, the lower plate made of ferrous metal for producing the outsole and the middle plate made of aluminum metal for producing the midsole is manufactured by using the sole forming member according to the present invention.
상기의 과정을 간략하게 설명하면, 아웃솔을 형성하기 위한 저면무늬가 조각된 아웃솔형성부재가 설치된 하판을 철금속으로 구성하고, 미드솔을 형성하기 위한 측면무늬가 조각된 미드솔형성부재가 설치된 중판을 알루미늄으로 구성하여 아웃솔과 미드솔을 동시에 형성하는 것도 가능하다. 상기 각 아웃솔형성부재와 미드솔형성부재는 상술한 방법대로 실리콘과 금속분말의 혼합으로 제조하되, 필요로 하는 경도 및 열전도는 투입되는 금속분말의 양을 조절함으로서 가능하다. 따라서 상기 하판을 이용하여 아웃솔을 형성하고, 상기 형성된 아웃솔의 표면에 접착제를 바르고, 미드솔형성부재가 설치된 중판을 상기 하판위에 위치시켜 미드솔을 제작과 동시에 상기 아웃솔과 일체로 제작되게 할 수도 있다.Briefly describing the above process, the lower plate provided with the outsole forming member carved with the bottom pattern for forming the outsole is made of ferrous metal, and the middle plate provided with the midsole forming member carved with the side pattern for forming the midsole is made of aluminum. It is also possible to form outsole and midsole simultaneously. Each of the outsole forming member and the midsole forming member is manufactured by mixing silicon and metal powder as described above, but the required hardness and thermal conductivity can be controlled by adjusting the amount of metal powder to be added. Therefore, an outsole may be formed using the lower plate, an adhesive may be applied to the surface of the formed outsole, and a middle plate on which the midsole forming member is installed may be positioned on the lower plate to simultaneously manufacture the midsole and be integrated with the outsole.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 신발 밑창제조용 금형에 의하면, 금형자체의 제작비용이 매우 저렴하고, 또한 금형제작기간이 단축되어 신발자체의 가격을 낮출 수가 있는 효과가 있다.As described above, according to the mold for manufacturing a shoe sole according to the present invention, the production cost of the mold itself is very low, and the mold production period is shortened, thereby reducing the price of the shoe itself.
그리고, 원하는 밑창을 재조하기 위해서 금속분말과 실리콘이 혼합된 밑창형성부재만 갈아끼우고, 금속기판 자체는 반복하여 재차 사용할 수 있으므로 자원의 재활용뿐만 아니라 새로운 밑창을 위한 금형제작비용이 더욱 더 저렴해지는 효과가 있다.In addition, only the sole-forming member in which the metal powder and the silicon are mixed to replace the sole, and the metal substrate itself can be used again and again, so that not only the recycling of resources but also the mold manufacturing cost for the new sole can be made cheaper. It works.
또한, 본 발명에 의한 금형은 범용적으로 적용 가능하므로 각 재질에 따라 각기 다른 방법으로 만드는 금형제작방법을 하나의 통일된 방법으로 제작가능하므로 표준화가 가능하고, 또한 생산성이 향상되는 효과가 있다.In addition, since the mold according to the present invention can be applied universally, it is possible to manufacture a mold manufacturing method made by different methods according to each material in one unified method, so that standardization is possible and productivity is improved.
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