KR19990003402U - 투사형 화상표시장치의 프로젝터 - Google Patents

Abstract

본 고안은 투사형 화상표시장치의 프로젝터에 있어서, 램프 케이스의 일단에 램프측 와이어와 연결되는 암컷 접속단자가 설치되고, 상기 케이지의 측면 일단에 상기 암접속단자와 결합할 수 있는 수컷 접속단자가 이그나이터와 연결되어 설치되는 것을 특징으로 한다.

따라서 램프 조립체 분해 조립시 별도로 와이어를 탈착하는 작업이 생략되며, 접속단자가 각각 케이지 측면 및 램프 케이스에 고정되어 있으므로 와이어의 길이에 여유를 둘 필요가 없어 와이어의 손실을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 주변 장치들과 간섭이 일어나지 않게 된다.

Description

투사형 화상표시장치의 프로젝터

본 고안은 액츄에이티드 미러 어레이(actuated mirror array)를 이용하는 투사형 화상표시장치(projection display)의 프로젝터(projecror)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 램프 조립체의 분해 조립구조를 개선한 것에 관한 것이다.

일반적으로, 광학 에너지(optical energy)를 스크린 상에 투영하기 위한 장치는 광학 에너지를 스크린 상에 표시하는 방법에 따라 직시형 화상표시장치(direct-view image display device)와 투사형 화상표시장치(projection-type image display device)로 구분된다.

직시형 화상표시장치의 예로서는 CRT(cathode ray tube)를 들 수 있는데, 이러한 CRT 장치는 소위 브라운관으로 불리는 것으로서 화질은 우수하나 화면의 대형화에 따라 그 중량과 용적이 증가하여 제조 비용이 상승하게 되는 문제가 있다.

투사형 화상표시장치로는 액정표시장치(liquid crystal display ; 이하 LCD라 칭함), 디포머블 미러 어레이(deformable mirror device ; 이하 DMD라 칭함) 및 액튜에이티드 미러 어레이(actuated mirror array ; 이하 AMA라 칭함)를 들 수 있다.

LCD는 광학적 구조가 매우 간단하므로, 얇게 형성하여 중량을 가볍게 할 수 있으며 용적을 줄이는 것이 가능하다. 그러나, 빛의 극성으로 인하여 광 효율이 낮으며, 액정 재료에 고유하게 존재하는 문제, 예를 들면 응답속도가 느리고 그 내부가 과열되기 쉬운 단점이 있다. 또한, 현존하는 전송 광 변조기의 최대 광 효율은 1 내지 2 % 범위로 한정되며, 수용 가능한 디스플레이 품질을 제공하기 위해서 암실 조건을 필요로 한다.

DMD 및 AMA와 같은 광 변조기는 전술한 LCD 타입의 광 변조기가 갖고 있는 문제점들을 해결하기 위하여 개발되었다.

DMD는 5% 정도의 비교적 양호한 광 효율을 나타내지만, DMD에 채용된 힌지 구조물에 의해서 심각한 피로 문제가 발생한다. 또한, 매우 복잡하고 값비싼 구동 회로가 요구된다는 단점이 있다.

이에 비해서, AMA는 압전식으로 구동하는 미러 어레이로서, 10% 이상의 광 효율을 제공한다. AMA 광 변조기에서, 각각의 액튜에이터는 인가되는 전기적인 화상신호 및 바이어스 전압에 의하여 발생되는 전계에 따라 변형을 일으킨다. 상기 액튜에이터가 변형을 일으킬 때, 상기 액튜에이터의 상부에 장착된 각각의 미러들이 경사지게 되어 광원으로부터 입사된 빛을 소정의 각도로 반사시킬 수 있게 된다.

이러한 AMA 광 변조기는 그 구조와 동작원리가 간단하며, LCD나 DMD 등에 비해 높은 광 효율을 얻을 수 있다. 또한, 보통의 실온 광 조건 하에서 밝고 선명한 화상을 제공하기에 충분한 콘트라스트(contrast)를 제공한다. 더우기, 입사되는 빛의 극성에 영향을 받지 않을 뿐만아니라, 반사되는 빛의 극성에도 영향을 받지 않는다. 또한, AMA의 반사 특성은 온도에 상대적으로 덜 민감하기 때문에, 고전력의 광원에 의해 쉽게 영향을 받는 다른 장치들에 비해서 스크린의 밝기를 향상시킬 수 있다는 잇점을 갖는다.

이와같은 AMA를 이용한 투사형 화상표시장치가 본 출원인이 1995년 5월 26일에 출원한 바 있는 한국특허 출원 제 95-13358호에 개시되어 있다.

도 1 은 본 출원인이 출원한 투사형 화상표시장치에 적용되는 프로젝터를 도시한 개략단면도이다.

도시된 바와 같이, 종래의 프로젝터는 케이지(cage: 10)의 측면에 램프 조립체(11)가 설치되고, 케이지(10)의 정면에 복수개의 투사 렌즈를 포함하는 경통(12)이 설치되며, 케이지(10)의 내부에는 다이크로익 필터(dichroic filter; 13,14) 및 AMA 모듈 (15,16,17) 등이 설치되어 있다.

이와같이 구성된 프로젝터는 램프 조립체(11)에서 방사된 고휘도의 빛이 미도시된 소오스 렌즈 및 소오스 미러에 의해 빛을 파장에 따라 선택적으로 통과시키는 다이크로익 필터(13,14)에 조사된다.

예컨대, 제 1 다이크로익 필터(13)에 의해 녹색빔과 청색빔은 투과시키고 적색빔만이 반사되어 R-AMA 모듈(15)에 조사되며, 제 1 다이크로익 필터(13)를 투과한 녹색빔 및 청색빔 중에서 녹색빔은 또 다시 투과되고 청색빔만이 제 2 다이크로익 필터(14)에 의해 반사되어 B-AMA 모듈(16)에 조사되며, 제 1 및 2 다이크로익 필터(13,14)를 투과한 녹색빔은 G-AMA 모듈(17)에 조사된다.

각각의 AMA 모듈(15,16,17)에 조사된 주요빔들은 압전 액튜에이터(도면상 미도시됨)에 인가된 전기신호에 따라서 광로가 변조되어 경통에 설치된 투사 렌즈방향으로 투사되며, 경통은 전술한 방식으로 변조된 적색, 녹색 및 청색의 주요빔을 스크린 상에 투사하여 화상을 형성한다.

한편, 도 2는 종래의 램프 조립체의 결합구조를 도시한 측단면도로서, 케이지(10)의 측면에 램프 홀더(22)가 설치되고, 램프 홀더(22)에 램프 케이스(23)가 내장되어 있다.

상기 램프 홀더(22)는 나사 등의 체결수단에 의해 측면에 고정되어 있으며, 램프 케이스(27)는 전면에는 탈착이 용이하도록 손잡이(24)가 형성되어 있다.

또한, 램프(23)의 일단에서 인출된 와이어(25)에 이그나이터(ignitor; 26)가 설치되어 있다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래 램프 조립체의 결합구조는 램프(23)와 이그나이터(26)가 와이어(25)로 연결되어 있어 램프(23)를 교환하거나 정비해야 하는 경우 램프 케이스(27)를 램프 홀더(22)로부터 이탈시키는 경우 와이어(25)까지 분해해야 하므로 작업의 불편함이 있었으며, 와이어(25)의 길이에 여유를 두어야 하므로 와이어(25)의 손실 및 주변 장치들에 접촉되는 등 간섭을 일으킬 우려가 있는 단점이 있었다.

따라서, 본 고안은 이와같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 램프 조립체의 램프와 이그나이터를 연결하는 와이어의 연결구조를 개선하여 램프 교환작업의 편의 성을 증대하고 불필요한 와이어의 손실을 방지할 수 있는 프로젝터의 램프 조립체를 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 케이지의 측면에 램프 홀더 및 램프 케이스로 이루어진 램프 조립체가 설치되고, 상기 램프 조립체의 램프는 이그나이터와 와이어로 연결되며, 케이지의 정면에 복수개의 투사 렌즈를 포함하는 경통이 설치되며, 케이지의 내부에는 다이크로익 필터 및 AMA 모듈이 설치되는 투사형 화상표시장치의 프로젝터에 있어서, 상기 램프 케이스의 일단에 램프측 와이어와 연결되는 암컷 접속단자가 설치되고, 상기 케이지의 측면 일단에 상기 암접속단자와 결합할 수 있는 수컷 접속단자가 이그나이터와 연결되어 설치되는 것을 특징으로 한다.

이와같은 구조를 갖는 본 고안에 따르면 램프 케이스의 손잡이를 이용하여 램프 홀더로부터 램프 케이스를 분해 또는 조립하는 경우 램프 케이스와 함께 암컷 접속단자가 이동하게 됨에 따라 램프 홀더에 램프 케이스가 조립되는 경우에는 암컷 접속단자가 수컷 접속단자에 삽입되어 램프가 이그나이터와 전기적으로 접속되며, 램프 케이스를 분해하는 경우 암컷 접속단자가 수컷 접속단자를 이탈하게 되어 램프와 이그나이터가 서로 분리된다.

이와같이, 램프 분해 조립시 별도로 와이어를 탈착하는 작업이 생략되며, 접속단자가 각각 케이지 측면 및 램프 케이스에 고정되어 있으므로 와이어의 길이에 여유를 둘 필요가 없어 와이어의 손실을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 주변 장치들과 간섭이 일어나지 않게 된다.

도 1은 종래 프로젝터의 구조를 도시한 개략 단면도,

도 2는 종래의 램프 조립체의 결합구조를 도시한 측단면도,

도 3은 본 고안에 램프 조립체의 결합구조를 도시한 사시도.

도면의 주요부분에 대한 부호 설명

10; 케이지11 ; 램프 조립체

12 ; 경통 13,14 ; 다이크로익 필터

15,16,17 ; AMA 모듈 22 ; 램프 홀더

23 ; 램프24 ; 손잡이

25 ; 와이어 26 ; 이그나이터(ignitor)

27 ; 램프 케이스30 ; 접속단자

30,30' ; 접속단자32 ; 가이드 핀

이하, 본 고안에 따른 프로젝터의 램프 조립체의 결합구조에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.

도 3은 본 고안에 따른 램프 조립체의 결합구조를 도시한 사시도이며, 도 1 에서 설명한 프로젝터의 기본적인 구성은 동일한 부호를 부여하여 설명한다.

먼저, 도면 1을 참조하여 설명하면, 프로젝터는 케이지(cage: 10)의 측면에 램프 조립체(11)가 설치되고, 케이지(10)의 정면에 복수개의 투사 렌즈를 포함하는 경통(12)이 설치되며, 케이지(10)의 내부에는 다이크로익 필터(dichroic filter; 13,14) 및 AMA 모듈 (15,16,17) 등이 설치된다.

상기 램프 조립체(11)는 케이지(10)의 측면에 램프 홀더(22)가 설치되고, 램프 홀더(22)에 램프(23)가 내장되어 이루어진다.

상기 램프 홀더(22)는 나사 등의 체결수단에 의해 측면에 고정되며, 램프 케이스(27)는 전면에는 탈착이 용이하도록 손잡이(24)가 형성된다.

특히 램프(23)와 이그나이터(26)는 와이어(25)로 연결되는데, 상기 램프 케이스(27)의 일단에 램프(23)측 와이어(25)와 연결되는 암컷 접속단자(30가 설치되고, 상기 케이지(10)의 측면 일단에 수컷 접속단자(30')가 설치되며, 상기 수컷 접속단자(30')는 이그나이터(ignitor ; 26)측 와이어(25)와 연결된다.

상기 접속단자(30,30')는 램프 케이스(27)가 램프 홀더(22)에 완전히 조립되면서 움직이는 이동방향 및 위치를 고려하여 적절한 위치에 설치되며, 예시도면에서는 램프 케이스(27)의 하단 및 케이지(10)의 측면 일단에 설치되는 것을 보이고 있다.

즉, 이그나이터(26)와 연결되는 수컷 접속단자(30')는 고정되어 있으며, 램프 케이스(27)에 설치된 암컷 접속단자(30)는 램프 케이스(27)와 함께 이동하면서 수컷 접속단자(30,30')에 결합될 수 있도록 동일선상에 설치된다.

특히, 수컷 접속단자(30')의 일단에는 가이드핀(32)이 설치되어 삽입되는 암컷 접속단자(30)의 접근위치에 약간의 오차가 있더라도 정확한 위치로 유도하여 원활한 접속이 이루어지도록 한다.

한편, 접속단자(30,30')는 반대로 상기 램프 케이스(27)에 수컷 접속단자(30')가 설치되고, 상기 케이지(10)의 측면에 암컷 접속단자(30)가 설치되는 것도 무방하다.

이하 본 고안의 작용 효과를 설명하면 다음과 같다.

램프 조립체(11)를 정비하거나 램프 케이스(27)를 교환하기 위해서는 우선 램프 케이스(27)를 램프 홀더(22)로부터 분해를 해야만 한다. 즉, 정비자가 램프 케이스(27)의 손잡이(24)를 잡아당기면 램프 케이스(27)가 램프 홀더(22)로부터 이탈된다. 이와 동시에 암컷 접속단자(30)는 숫컷 접속단자(30')로부터 분리되어 와이어(25)는 램프 케이스(27)측과 이그나이터(26)측으로 나누어진다.

특히, 가이드 핀(32)는 삽입되는 암컷 접속단자(30)의 접근위치에 약간의 오차가 있더라도 이를 정확한 위치로 유도하여 정확안 접속이 이루어지도록 한다.

이와같이 램프 케이스(27) 분해시 와이어(25)가 분리되므로 정비작업을 훨씬 자유롭게 수행할 수 있다.

또한, 조립시에도 램프 케이스(27)를 램프 홀더(22)에 삽입하여 밀어넣을 때 암컷 접속단자(30)가 함께 이동하여 램프 케이스(27)가 램프 홀더(22)에 완전히 조립됨과 동시에 접속단자(30,30')도 서로 연결되어 와이어(25)를 별도로 연결할 필요가 없다.

또한, 접속단자(30,30')가 각각 램프 케이스(27)와 케이지(10)에 고정되어 있어 접속단자(30,30')까지 인출되는 와이어(25)의 길이에 별도의 여유를 두지 않아도 되며, 이와같이 작업시에도 와이어(25)의 유동이 없으므로 주변 장치들과의 간섭이 일어나지 않는다.

상기한 실시예는 본 고안의 바람직한 하나의 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 고안의 적용범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며 동일사상의 범주내에서 적절하게 변경가능한 것이다.

따라서 본 고안에 따르면, 램프 조립체 분해 조립시 별도로 와이어를 탈착하는 작업이 생략되며, 접속단자가 각각 케이지 측면 및 램프 케이스에 고정되어 있으므로 와이어의 길이에 여유를 둘 필요가 없어 와이어의 손실을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 주변 장치들과 간섭이 일어나지 않게 된다.

Claims (2)

1. 케이지의 측면에 램프 홀더 및 램프 케이스로 이루어진 램프 조립체가 설치되고, 상기 램프 조립체의 램프는 이그나이터와 와이어로 연결되며, 케이지의 정면에 복수개의 투사 렌즈를 포함하는 경통이 설치되며, 케이지의 내부에는 다이크로익 필터 및 AMA 모듈이 설치되는 투사형 화상표시장치의 프로젝터에 있어서, 상기 램프 케이스의 일단에 램프측 와이어와 연결되는 접속단자가 설치되고, 상기 케이지의 측면 일단에 상기 접속단자와 결합할 수 있는 접속단자가 이그나이터와 연결되어 설치되는 것을 특징으로 하는 투사형 화상표시장치의 프로젝터.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 접속단자의 일측에 가이드 핀이 설치되는 것을 특징으로 하는 투사형 화상표시장치의 프로젝터.