KR19990001689A - Manufacturing method of coated fabric - Google Patents
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Abstract
1. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 기술 분야1. TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
본 발명은 접착력, 발수도 및 촉감이 우수한 코팅직물의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a coated fabric excellent in adhesion, water repellency and touch.
2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제2. The technical problem to be solved by the invention
본 발명은 폴리우레탄 막이 코팅된 코팅직물에 있어서, 접착력과 동시에 발수도가 우수하고, 양호한 촉감을 갖는 코팅직물의 제조방법을 제공한다.The present invention provides a method for producing a coated fabric having excellent adhesion and water repellency and good hand in a coating film coated with a polyurethane film.
3. 발명의 해결방법의 요지3. Summary of Solution to Invention
ⅰ) 폴리아미드 또는 폴리에스테르 직물을 1차 발수제 용액에 패딩시켜 발수도가 70~90점인 발수성 직물을 제조하고,Iii) padding the polyamide or polyester fabric into the primary water repellent solution to produce a water repellent fabric having a water repellency of 70 to 90 points,
ⅱ) 상기 발수성 직물(2)상에 폴리우레탄 수지 조성물을 코팅한 후 응고조(3) 및 수세조(4)에서 연속적으로 응고 및 수세하고,Ii) coating the polyurethane resin composition on the water-repellent fabric (2), and then solidifying and washing continuously in the coagulation bath (3) and the washing tank (4),
ⅲ) 수세된 코팅직물을 2차 발수제 용액의 발수조(6)에 패딩시켜 2차 발수처리하고, 건조 및 열처리한다.Iii) The washed coating fabric is padded in the water repellent bath 6 of the secondary water repellent solution to undergo secondary water repellent treatment, drying and heat treatment.
4. 발명의 중요한 용도4. Important uses of the invention
본 발명의 코팅직물은 스포츠용 의류 제조 등에 사용된다.The coated fabric of the present invention is used for the manufacture of sports apparel.
Description
본 발명은 접착력과 발수도가 우수한 코팅직물의 제조 방법에 관한 것이다. 폴리아미드 또는 폴리에스테르 직물상에 폴리우레탄 수지 조성물을 코팅한 후 응고, 수세 및 건조의 공정을 통해 제조된 코팅직물은 방수 기능과 투습 기능을 갖고 있어서 스포츠 웨어, 등산복 및 스키 웨어 등과 같이 비교적 가혹한 기상 조건하에서 격렬한 운동을 할 때 착용하는 의류용 직물로 사용되어오고 있다.The present invention relates to a method for producing a coated fabric excellent in adhesion and water repellency. After coating the polyurethane resin composition on polyamide or polyester fabric and then coagulating, washing and drying, the coated fabric has waterproof and moisture permeability, so it is relatively harsh in weather such as sports wear, hiking suit and ski wear. It has been used as a fabric for clothing worn during intense exercise under conditions.
이와 같은 코팅직물을 제조하는 종래 기술로 발수 처리가 되지 않는 폴리아미드 또는 폴리에스테르 직물상에 먼저 폴리우레탄 수지 조성물을 코팅, 응고 및 수세하여 미세기공을 갖는 폴리우레탄 막을 형성한 후, 이를 실리콘 에멀젼 등의 발수제 용액에 패딩시켜 발수 처리하고 경화시켜 코팅 직물을 제조하는 방법을 게재하고 있다. 그러나 이와 같은 방법은 발수 처리되지 않은 직물상에 직접 폴리우레탄 수지 조성물을 코팅하기 때문에 직물 조직 사이로 상기 코팅액이 너무 많이 침투하여 직물의 촉감이 딱딱해지는 문제가 발생한다.In the prior art of manufacturing such a coating fabric, the polyurethane resin composition is first coated, solidified, and washed on a polyamide or polyester fabric which is not subjected to water repellent treatment to form a polyurethane membrane having micropores, and then a silicone emulsion or the like. The method of manufacturing a coated fabric by padding in a water repellent solution of water-repellent treatment and curing. However, this method causes the coating liquid to penetrate too much between the fabric tissues because the polyurethane resin composition is coated directly on the non-water repellent fabric, resulting in a stiff texture of the fabric.
한편 일본 공개 특허 평 4-146275 호에서는 폴리아미드 또는 폴리에스테르 직물을 불소계 또는 실시콘계 발수제 용액에 패딩후 건조, 열처리하고, 이를 카렌더링한 후, 여기에 불소변성 폴리우레탄 수지 조성물을 1차 코팅하고 응고, 수세 및 건조한 다음, 다시 폴리우레탄 수지를 2차 코팅하고 발수처리하는 방법을 게재하고 있다. 그러나 이와 같은 방법은 2회에 걸친 코팅 공정으로 제조 비용이 상승되며, 1차와 2차 코팅시 사용되는 수지가 각각 상이하여 쉽게 박리되는 문제가 있다.On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-146275 discloses that a polyamide or polyester fabric is padded with a fluorine-based or execone-based water repellent solution, dried, heat treated, and calendered, followed by primary coating of a fluorine-modified polyurethane resin composition thereon. After coagulation, washing with water and drying, a second coating of polyurethane resin and water repellent treatment are disclosed. However, such a method increases the manufacturing cost by two coating processes, and there is a problem in that the resins used in the first and second coatings are different and are easily peeled off.
이와 같은 종래기술의 문제점으로 인해 접착력과 발수도가 동시에 우수하면서 양호한 촉감을 갖는 코팅직물의 개발이 요구되고 있는 실정이다.Due to the problems of the prior art, there is a demand for development of a coated fabric having excellent adhesion and water repellency while having good touch.
본 발명은 이상에서 설명한 종래 기술의 문제점들을 해결하므로서 폴리우레탄 수지 조성물로 코팅되어 접착력과 동시에 발수도가 우수하며, 양호한 촉감을 갖는 코팅직물의 제조방법을 제공하고자 한다.The present invention is to solve the problems of the prior art described above to be coated with a polyurethane resin composition to provide a method of producing a coated fabric having excellent adhesion and water repellency, and a good touch.
제 1 도는 본 발명 코팅직물의 제조 공정도이다.1 is a manufacturing process chart of the coating fabric of the present invention.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
1 : 코팅기2 : 직물1 coater 2 fabric
3 : 응고조4 : 수세조3: solidification tank 4: washing tank
5 및 7 : 압착로울러6 : 발수조5 and 7: compression roller 6: water repellent tank
8 : 건조기9 : 권취로울러8: Dryer 9: Winding Roller
본 발명은 접착력, 발수도 및 촉감이 우수한 코팅직물의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 본 발명은 ⅰ) 폴리아미드 또는 폴리에스테르 직물을 1차 발수제 용액에 패딩시켜 발수도가 70~90점인 발수성 직물을 제조하고, ⅱ) 상기 발수성 직물(2)상에 폴리우레탄 수지 조성물을 코팅한 후 응고조(3) 및 수세조(4)에서 연속적으로 응고 및 수세하고, ⅲ) 수세된 코팅직물을 2차 발수제 용액의 발수조(6)에 패딩시켜 2차 발수 처리하고, 건조 및 열처리함을 특징으로 하는 코팅직물의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a coated fabric excellent in adhesion, water repellency and touch. More specifically, the present invention provides a water-repellent fabric having a water repellency of 70 to 90 by padding a polyamide or polyester fabric into a primary water repellent solution, and ii) forming a polyurethane resin composition on the water repellent fabric (2). After the coating, the solidification and washing in the coagulation bath (3) and the washing tank (4) are continuously solidified, and iii) the water-washed coating fabric is padded in the water repellent bath (6) of the secondary water repellent solution, followed by secondary water repellent treatment, drying and It relates to a method for producing a coated fabric, characterized in that the heat treatment.
본 발명은 폴리우레탄 수지 조성물의 코팅 전단계와 코팅후 단계 각각에서 직물을 발수 처리함을 특징으로 한다.The present invention is characterized in that the water-repellent treatment of the fabric in each of the pre-coating step and the post-coating step of the polyurethane resin composition.
본 발명을 더욱 상세하게 설명하기로 한다. 제 1 도는 본 발명의 제조 공정도를 나타낸다.The present invention will be described in more detail. 1 shows a manufacturing process diagram of the present invention.
먼저 본 발명에서 사용되는 직물은 폴리아미드 직물 또는 폴리에스테르 직물이다. 본 발명은 폴리우레탄 수지 조성물의 코팅전에 1차 발수제 용액에 상기 직물을 패딩시킨 후 160℃에서 1분정도 열처리하여 1차 발수 처리한다. 1차 발수 처리후 폴리우레탄 수지의 도포량이 균일하게 되도록 카렌더링 처리하는 것이 바람직하다. 발수처리후 직물의 발수도는 70~90점인 것이 바람직하다. 1차 발수 처리된 직물의 발수도가 너무 높으면 직물과 폴리우레탄 수지와의 접착력이 저하하게 된다. 또한 발수도가 너무 낮으면 폴리우레탄 수지 코팅액이 직물 조직 사이로 침투하여 촉감이 나빠지게 된다. 이때 발수제로는 불수계 발수제(예 : 아사히가드 713-일본 명성화학 주식회사 제품)를 사용하는 것이 바람직하다.Firstly, the fabric used in the present invention is a polyamide fabric or a polyester fabric. In the present invention, the fabric is padded in a primary water repellent solution before coating the polyurethane resin composition, and then heat treated at 160 ° C. for 1 minute to perform a primary water repellent treatment. It is preferable to carry out a calendering process so that the coating amount of a polyurethane resin may become uniform after a primary water repellent treatment. After the water repellent treatment, the water repellency of the fabric is preferably 70 to 90 points. If the water repellency of the primary water repellent treated fabric is too high, the adhesion between the fabric and the polyurethane resin is reduced. In addition, when the water repellency is too low, the polyurethane resin coating liquid penetrates between the fabric tissues and the touch becomes poor. At this time, it is preferable to use a non-water-based water repellent (for example, Asahi Guard 713-manufactured by Japan Reputation Chemical Co., Ltd.).
원하는 수준의 발수도를 얻기 위해서 발수제 부착량 조절이 매우 중요하다. 이를 위해 발수제 용액내 발수제 농도와 발수제 용액의 픽업(pickup)율로 조절한다. 발수제의 부착량은 0.4~1.6 중량%(발수 처리전 직물 무게에 대하여)가 바람직하다. 이 범위를 벗어나면 원하는 수준의 발수도를 기대할 수 없게 된다. 발수제 용액 픽업율을 40%로 조정한 경우 발수제의 농도는 1~4 중량%가 적당하다.It is very important to control the amount of water repellent attached to obtain the desired level of water repellency. For this purpose, the concentration of the water repellent in the water repellent solution and the pick-up rate of the water repellent solution are controlled. The adhesion amount of the water repellent is preferably 0.4 to 1.6% by weight (relative to the weight of the fabric before the water repellent treatment). Outside this range, the desired level of water repellency cannot be expected. When the water repellent solution pickup rate is adjusted to 40%, the concentration of the water repellent is 1 to 4% by weight.
다음으로는 1차 발수 처리된 직물(2)상에 나이프오버롤 코팅기(1)를 사용하여 폴리우레탄 수지 조성물을 코팅한다. 이때 사용되는 폴리우레탄 수지 조성물은 일반적으로 아래 조성비로 구성되는 것이 바람직하다. 본 발명에서는 이들 조성비를 특별하게 한정하는 것은 아니다.Next, the polyurethane resin composition is coated on the primary water-repellent fabric 2 using a knife-over-roll coater 1. It is preferable that the polyurethane resin composition used at this time is comprised by the following composition ratio generally. In this invention, these composition ratios are not specifically limited.
-폴리우레탄 수지 조성물-Polyurethane Resin Composition
폴리우레탄 수지100 중량부100 parts by weight of polyurethane resin
디메틸포름아미드 20 중량부20 parts by weight of dimethylformamide
백색 안료 10 중량부10 parts by weight of white pigment
이소시아네이트계 경화제 2 중량부2 parts by weight of isocyanate curing agent
상기와 같이 코팅된 직물을 디메틸포름아미드 용액의 응고조(3) 및 온수의 수세조(4)에 연속적으로 공급하면서, 응고 및 수세한다. 응고는 20℃ 정도의 10% 디메틸포름아미드 수용액 내에서 2분정도 처리한다. 이때 수세조(4)내에는 1차 발수 처리된 직물이 젖을 수 있도록 30℃ 이상의 온소를 공급,사용한다. 응고 및 수세된 코팅직물을 압착로울러(5) 사이로 통과시켜서, 코팅 직물내 수분을 제거한 후 2차 발수제 용액이 담겨져 있는 발수조(6)에 패딩시켜 2차 발수처리한다. 이때 발수제로는 불소계 발수제(예:아사히가드 460)를 사용하고, 2차 발수제 용액내 발수제 농도와 픽업율을 조정하여 발수 성능을 높인다. 또한 2차 발수제 용액의 온도를 30℃ 이상으로 조정하는 것이 좋다.The fabric coated as described above is coagulated and washed with continuous supply to the coagulation bath 3 of the dimethylformamide solution and the water bath 4 of the warm water. Coagulation is carried out for about 2 minutes in a 10% aqueous dimethylformamide solution at about 20 ° C. At this time, in the washing tank (4) is used to supply a temperature of 30 ℃ or more so that the first water-repellent fabric is wet. The coagulated and washed coating fabric is passed between the pressing rollers (5) to remove moisture in the coating fabric, and then padded in the water repellent bath (6) containing the secondary water repellent solution for secondary water repellent treatment. In this case, a fluorine-based water repellent (eg, Asahigard 460) is used, and the water repellent concentration and pickup rate in the secondary water repellent solution are adjusted to increase the water repellency. Moreover, it is good to adjust the temperature of a secondary water repellent solution to 30 degreeC or more.
이와 같이 2차 발수 처리된 코팅직물을 건조전에 압착로울러(7) 사이를 통과시킨 후 건조기(8) 내에서 건조 및 열처리한 다음 권취로울러(9)에 권취하여 코팅직물을 제조한다. 건조기(8)에서의 건조 조건은 120℃에서 1분 정도이고, 열처리 조건은 160℃에서 1분 정도로 조절하는 것이 바람직하다.In this way, the coating fabric subjected to the second water-repellent treatment is passed between the pressing rollers 7 before drying, dried and heat-treated in the dryer 8, and then wound in a winding roller 9 to produce a coated fabric. Drying conditions in the dryer 8 are about 1 minute at 120 degreeC, and heat processing conditions are adjusted to about 1 minute at 160 degreeC.
본 발명의 제조방법에 의해 제조된 코팅직물은 우수한 접착력, 발수도 및 촉감을 갖는다. 그 이유는 폴리우레탄 수지 조성물의 코팅전에 직물의 발수도가 70~90점 수준이 되도록 1차 발수처리하므로서 직물과 폴리우레탄 수지와의 접착력 저하를 방지함과 동시에 폴리우레탄 수지가 직물 조직 사이에 침투되어 촉감이 딱딱해지는 것을 방지할 수 있기 때문이다. 또한 직물상에 폴리우레탄 수지 조성물을 코팅, 응고 및 수세한 후 2차 발수처리하므로서 발수도가 증진된다. 이하 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 살펴 보기로 한다. 그러나 본 발명이 실시예에만 한정되는 것은 아니다.The coated fabric produced by the production method of the present invention has excellent adhesion, water repellency and hand. The reason is that before the coating of the polyurethane resin composition, the water repellent treatment is performed so that the water repellency of the fabric becomes 70 to 90 points, thereby preventing the degradation of adhesion between the fabric and the polyurethane resin and at the same time the polyurethane resin penetrates between the fabric tissues. This is because the touch can be prevented from becoming hard. In addition, after the polyurethane resin composition is coated, solidified and washed on the fabric, the second water repellent treatment is improved. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited only to the examples.
[실시예 1]Example 1
폴리아미드 직물을 아사히가드 713의 발수제가 3% 농도로 용해된 1차 발수제 용액내에 패딩시킨 후 픽업율 40%로 압착하고, 160℃에서 1분간 열처리하여 발수도가 85점인 발수성 직물을 제조한다. 상기 발수성 직물상에 폴리우레탄 수지 100 중량부, 디메틸 포름아미드 30 중량부, 백색안료 10 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 2 중량부로 구성되는 폴리우레탄 수지 조성물을 나이프오버롤 코팅기로 코팅한 후 20℃의 10% 디메틸 포름아미드 수용액에서 2분간 응고하고, 계속해서 50℃의 온수가 있는 수세조에서 2분간 수세한다. 수세된 코팅직물을 압착로울러 사이로 통과시킨 후 아사히가드 460의 발수제가 5% 농도로 용해된 50℃ 2차 발수제 용액내에 패딩시켜 2차 발수처리하고, 압착로울러 사이를 통과시켜서 2차 발수제 용액 픽업율이 40%가 되도록 압착한다. 계속해서 120℃의 건조기내에서 1분간 건조 및 160℃에서 1분간 열처리한 후 권취하여 코팅직물을 제조한다.The polyamide fabric was padded in a primary water repellent solution in which the water repellent of Asahigard 713 was dissolved at 3% concentration, pressed at 40% of a pick-up rate, and heat-treated at 160 ° C. for 1 minute to prepare a water repellent fabric having a water repellency of 85 points. The polyurethane resin composition composed of 100 parts by weight of polyurethane resin, 30 parts by weight of dimethyl formamide, 10 parts by weight of white pigment, and 2 parts by weight of isocyanate-based curing agent on the water-repellent fabric was coated with a knifeover roll coater and then 10% of 20 ° C. It solidifies for 2 minutes in the dimethyl formamide aqueous solution, and then washes for 2 minutes in the water washing tank with 50 degreeC warm water. After passing the washed coating fabric through the compression rollers, the water repellent of Asahigard 460 was padded in a 50 ° C secondary water repellent solution in which 5% concentration was dissolved, followed by the second water repellent treatment, and the water repellent solution pick-up rate by passing through the compression rollers. It is crimped so that it may become 40%. Subsequently, the coating fabric is dried by winding in a dryer at 120 ° C. for 1 minute and heat-treated at 160 ° C. for 1 minute and then winding up.
제조된 코팅직물의 접착력, 발수도 및 촉감을 측정한 결과는 표 1 과 같다.The results of measuring the adhesion, water repellency and touch of the prepared coating fabric are shown in Table 1.
[실시예 2]Example 2
폴리에스테르 직물을 1차 발수처리시 아사히가드 713의 발수제가 1% 농도로 용해된 발수제 용액을 사용하여 발수도가 75점이 되도록 하고, 2차 발수 처리시 아사히가드 460 발수제가 8% 농도로 용해된 발수제 용액을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일한 조건으로 코팅 직물을 제조한다.In the first water repellent treatment, the water repellent solution in which Asahigard 713 water repellent was dissolved at 1% concentration was used so that the water repellency was 75 points, and the Asahigard 460 water repellent was dissolved at 8% concentration in the second water repellent treatment. A coated fabric was prepared under the same conditions as in Example 1 except that a water repellent solution was used.
제조된 코팅직물의 접착력, 발수도 및 촉감을 측정한 결과는 표 1 과 같다.The results of measuring the adhesion, water repellency and touch of the prepared coating fabric are shown in Table 1.
[비교실시예 1]Comparative Example 1
폴리아미드 직물을 아사히가드 713의 발수제가 7% 농도로 용해된 발수제 용액에 패딩시킨 후 픽업율 40%로 압착하고 160℃에서 1분간 열처리하여 발수도가 100점인 발수성 직물을 제조한다. 폴리우레탄 수지 100 중량부, 디메틸 포름아미드 30 중량부, 백색안료 10 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 2 중량부로 구성되는 폴리우레탄 수지 조성물을 나이프오버롤 코팅기로 코팅한 후 20℃의 10% 디메틸 포름아미드 수용액에서 2분간 응고하고, 계속해서 50℃의 온수가 있는 수세조에서 2분간 수세한다. 계속해서 120℃의 건조기내에서 1분간 건조 및 160℃에서 1분간 열처리한 후 권취하여 코팅직물을 제조한다.The polyamide fabric was padded in a water repellent solution in which the water repellent of Asahigard 713 was dissolved at a concentration of 7%, and then compressed at a pickup rate of 40% and heat-treated at 160 ° C. for 1 minute to prepare a water repellent fabric having a water repellency of 100 points. Polyurethane resin composition consisting of 100 parts by weight of polyurethane resin, 30 parts by weight of dimethyl formamide, 10 parts by weight of white pigment and 2 parts by weight of isocyanate-based curing agent was coated with a knifeover roll coater and then in a 10% aqueous dimethyl formamide solution at 20 ° C. It solidifies for 2 minutes, and washes for 2 minutes in the water washing tank with hot water of 50 degreeC continuously. Subsequently, the coating fabric is dried by winding in a dryer at 120 ° C. for 1 minute and heat-treated at 160 ° C. for 1 minute and then winding up.
제조된 코팅직물의 접착력, 발수도 및 촉감을 측정한 결과는 표 1 과 같다.The results of measuring the adhesion, water repellency and touch of the prepared coating fabric are shown in Table 1.
[비교실시예 2]Comparative Example 2
발수 처리를 하지 않은 폴리에스테르 직물상에 폴리우레탄 수지 100 중량부, 디메틸 포름아미드 30 중량부, 백색안료 10 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 2 중량부로 구성되는 폴리우레탄 수지 조성물을 나이프오버롤 코팅기로 코팅한 후 20℃의 10% 디메틸 포름아미드 수용액에서 2분간 응고하고, 계속해서 50℃의 온수가 있는 수세조에서 2분간 수세한다. 수세된 코팅직물을 압착로울러 사이로 통과시켜서 수분 픽업율이 40%가 되도록 압착한 후 아사히가드 460의 발수제가 5% 농도로 용해된 발수제 용액내에 패딩시켜 발수 처리하고, 압착로울러 사이를 통과시켜서 발수제 용액 픽업율이 45%가 되도록 압착한다. 계속해서 120℃의 건조기내에서 1분간 건조 및 160℃에서 1분간 열처리한 후 권취하여 코팅직물을 제조한다.After coating a polyurethane resin composition composed of 100 parts by weight of polyurethane resin, 30 parts by weight of dimethyl formamide, 10 parts by weight of white pigment and 2 parts by weight of isocyanate curing agent on a polyester fabric not treated with water repellent with a knifeover roll coater It solidifies for 2 minutes in 20 degreeC 10% dimethyl formamide aqueous solution, and then washes for 2 minutes in the washing tank with 50 degreeC warm water. After passing the washed coating fabric through the pressing roller to compress the water pick-up rate to 40%, the water repellent of Asahigard 460 was padded in the water-repellent solution in which the water-repellent agent was dissolved at 5% concentration. Press to obtain a pickup rate of 45%. Subsequently, the coating fabric is dried by winding in a dryer at 120 ° C. for 1 minute and heat-treated at 160 ° C. for 1 minute and then winding up.
제조된 코팅직물의 접착력, 발수도 및 촉감을 측정한 결과는 표 1 과 같다.The results of measuring the adhesion, water repellency and touch of the prepared coating fabric are shown in Table 1.
[표 1]TABLE 1
물성 측정 결과Physical property measurement result
* 세탁은 KS K0432 방법으로, 접착력은 KS K0533 방법으로, 발수도는 KS KS0590 방법으로 실시하였다.* Washing was carried out by KS K0432 method, adhesive strength by KS K0533 method, and water repellency by KS KS0590 method.
본 발명의 제조방법으로 제조된 코팅 직물은 코팅된 폴리우레탄 수지가 직물의 조직 사이로 너무 많이 침투되지 않아서 촉감이 우수하고, 코팅전 1차 발수처리를 약하게 하므로서 직물과 코팅 수지와의 접착력이 우수하다. 또한 폴리우레탄 수지 조성물의 코팅, 응고 및 수세 공정후에 2차 발수처리를 하므로서 직물의 발수도가 더욱 향상된다.The coated fabric produced by the manufacturing method of the present invention is excellent in touch because the coated polyurethane resin does not penetrate too much between the tissues of the fabric, and weakens the first water-repellent treatment before coating, and is excellent in adhesion between the fabric and the coating resin. . In addition, the water repellency of the fabric is further improved by performing the second water repellent treatment after coating, solidifying and washing the polyurethane resin composition.
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