KR19980067274A - Heat transfer and leakage prevention structure of rotary compressor - Google Patents
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Abstract
본 발명은 로타리 압축기의 압축 구조에서 2중베인과 각 베인사이에 저 마찰단열 씰링재를 사용하여 기존 구조에서 발생하는 고온고압의 압축실로부터 저온저압의 흡입실에로의 열전달 및 누설 방지에 관한 것이다.The present invention relates to the prevention of heat transfer and leakage from the high temperature and high pressure compression chamber generated in the existing structure to the low temperature low pressure suction chamber using a low friction insulation sealing material between the double vanes and each vane in the compression structure of the rotary compressor. .
2중으로 누설을 방지하기 위한 2중 베인과, 흡입실로 저온의 오일을 공급하는 오일 급수홈과, 상기 2중베인과 베어링 사이에 누설방지 및 열 전달 방지를 위한 저마찰 단열 씰링 수단을 구성한 것을 특징으로 하는 로타리 압축기의 열전달 및 누설 방지 구조.Double vane for double leakage prevention, oil supply groove for supplying low temperature oil to the suction chamber, and low friction insulation sealing means for preventing leakage and heat transfer between the double vane and the bearing Heat transfer and leakage prevention structure of rotary compressor.
Description
제1도는 종래의 로타리 압축기의 실린더 내의 열 흐름도.1 is a heat flow diagram in a cylinder of a conventional rotary compressor.
제2도는 본 발명의 2중베인을 이용한 단열 구조도.2 is a heat insulation structure using the double vane of the present invention.
제3도는 본 발명의 오일 급유홈 단열 구조도.Figure 3 is an oil lubrication groove insulation structure of the present invention.
제4도는 본 발명의 저마찰 단열 재료 구조도.4 is a low friction thermal insulation material structure diagram of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
101:실린더103:롤러101: cylinder 103: roller
104:흡입실105:압축실104: suction chamber 105: compression chamber
106:2중베인107:오일 베리어(Oil Barrier)106: Double Bain 107: Oil Barrier
108:오일 급유홈109:저마찰 단열 씰링 재료(PTFE)108: oil lubrication groove 109: low friction thermal insulation sealing material (PTFE)
110:메인 베어링110: main bearing
본 발명은 로타리 압축기의 압축 구조에서 2중베인과 각 베인 사이에 저 마찰 단열 씰링재를 사용하여 기존 구조에서 발생하는 고온고압의 압축실로부터 저온저압의 흡입실에로의 열전달 및 누설 방지에 관한 것이다.The present invention relates to the prevention of heat transfer and leakage from the high temperature and high pressure compression chamber generated in the existing structure to the low temperature low pressure suction chamber using a low friction insulation sealing material between the double vanes and each vane in the compression structure of the rotary compressor. .
종래의 압축기의 압축구조는 실린더(1) 내에 베인(2)과 편심되어 회전하는 롤러(3)에 의해 흡입, 압축을 반복하는 구조를 가지고 있다. 이때 흡입실(4)로 들어온 저온저압(약 50℃, 5~6기압)의 냉매가스가 압축 과정을 거치며 고온고압(약 120℃, 23기압)의 냉매가스로 압축실(5)에서 토출 되어진다.The compression structure of the conventional compressor has a structure in which suction and compression are repeated by the roller 3 which eccentrically rotates with the vane 2 in the cylinder 1. At this time, the low temperature low pressure (about 50 ° C., 5-6 atm) refrigerant gas entering the suction chamber 4 is compressed and discharged from the compression chamber 5 as the high temperature high pressure (about 120 ° C., 23 atm) refrigerant gas. Lose.
이 압축실과 흡입실(4)은 베인에 의해 압축실의 고온고압의 냉매가스가 저온저압의 흡입실로 유입되는 것이 차단되어 있다.In this compression chamber and the suction chamber 4, the vane prevents the refrigerant gas of high temperature and high pressure of a compression chamber from flowing into the suction chamber of low temperature and low pressure.
제1도에 나타낸 것과 같이 종래의 로타리 압축기의 실린더내의 열 흐름은 압축실 쪽의 고온의 실린더, 베인, 롤러, 베어링(10)을 통하여 저온의 흡입실 쪽으로 전달 되어지며 특히 직접적으로 접촉 되어지는 베인을 통해 전달 되어지는 열에 노출되어 있다.As shown in FIG. 1, the heat flow in the cylinder of the conventional rotary compressor is transmitted to the low temperature suction chamber through the hot cylinder, vane, roller, and bearing 10 of the compression chamber side, and the vane which is in direct contact. It is exposed to the heat transferred through it.
종래의 로타리 압축기의 구조는 실린더 내의 고온고압의 압축실에서 저온저압의 흡입실로 전달 되어지는 열 전달은 베인, 롤러, 실린더를 통하여 직접적으로 이루어지며 이 열은 흡입가스를 과열시켜 체적 효율을 감소시키는 문제점이 있다.In the conventional rotary compressor, the heat transfer from the high temperature and high pressure compression chamber in the cylinder to the low temperature and low pressure suction chamber is performed directly through the vanes, rollers, and cylinders. There is a problem.
그리고 고압의 토출가스는 베인과 베어링 사이의 롤러와 베인 사이를 통하여 압축 고정이 누설이 방생하여 이 또한 체적 효율을 감소시키는 문제점이 된다.In addition, the high-pressure discharge gas has a problem that the compression fixation leaks through the roller and the vane between the vanes and the bearings, thereby reducing the volumetric efficiency.
또한 종래의 압축기는 실린더 내에 열 전달을 효과적으로 방지할 수 있는 단열 구조를 채택하고 있지 않으며 베인을 통하여 압축실의 고온이 흡입실로 직접적으로 전달 되어지는 열에 노출되어 있는 문제점이 있다.In addition, the conventional compressor does not adopt a heat insulating structure that can effectively prevent the heat transfer in the cylinder, there is a problem that the high temperature of the compression chamber is directly exposed to the heat transmitted to the suction chamber through the vane.
본 발명은 이러한 점을 감안하여 발명된 것으로서, 로타리 압축기의 압축 구조에서 2중베인과 베인 사이에 저 마찰 단열 씰링재를 사용하여 기존 구조에서 발생하는 고온고압의 압축실에서 저온저압의 흡입실로의 열전달 및 누설 방지를 하려는 것이다.The present invention has been invented in view of this point, and the heat transfer from the high temperature and high pressure compression chamber generated in the existing structure to the low temperature low pressure suction chamber using the low friction insulation sealing material between the double vanes and the vanes in the compression structure of the rotary compressor. And to prevent leakage.
이를 첨부된 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.This will be described with reference to the accompanying drawings.
제2도에 나타난 바와 같이 본 발명은 실린더 내의 베인을 두겹으로 한 2중 베인(106)을 채택하였고 제3도와 같이 2중베인 사이에 단열막으로 오일을 두기 위해 흡입실(104)측에 오일 급유홈(108)을 두어 저온의 오일 베리어(Oil Barrier)(107)를 형성시킨 구조를 채택하여 압축실(105)에서 흡입실(104)로 유입되는 열을 효과적으로 차단하였다. 또한 베인, 롤러, 베어링의 누설은 2중베인에 의해 2차적으로 씰링이 이루어지도록 하였다.As shown in FIG. 2, the present invention employs a double vane 106 having double vanes in a cylinder, and oil is placed on the suction chamber 104 side in order to place oil as an insulating film between the double vanes as shown in FIG. The oil supply groove 108 is provided to form a low temperature oil barrier (Oil Barrier) 107 to effectively block the heat flowing into the suction chamber 104 from the compression chamber 105. In addition, the leakage of vanes, rollers and bearings is secondary sealing by double vanes.
본 발명의 효과를 극대화 시키기 위해 2중베인 사이에 저마찰 단열 씰링 재료(예. PTFE)(109)를 두어 압축실에서 흡입실로 유입되는 열을 차단하였으며 제4도와 같이 2중베인의 2차적 씰링 효과 뿐만 아니라 저마찰 단열 씰링 재료에 의하여 메인 베어링(110)과 베인 사이의 누설을 효과적으로 방지하도록 하였다.In order to maximize the effect of the present invention, a low friction insulating sealing material (e.g. PTFE) 109 is placed between the double vanes to block the heat flowing into the suction chamber from the compression chamber, and secondary sealing of the double vanes as shown in FIG. As well as the effect was to prevent the leakage between the main bearing 110 and the vane by the low friction insulating sealing material.
또한 저마찰 단열 씰링 재료로는 단열 계수가 작거나 마찰 계수가 작은 박판을 사용하고 2중베인의 한쪽면에 단열계수가 작은 코팅 및 저마찰 코팅을 하여 효과를 극대화 할 수 있다.In addition, as a low friction insulation sealing material, a thin plate having a low insulation coefficient or a low friction coefficient may be used, and a coating having a low insulation coefficient and a low friction coating may be maximized on one side of the double vane.
본 발명은 2중베인 사이에 오일 급유홈(108)에 의해 공급된 저온의 오일에 의해 형성된 오일 베리어(107)에 의하여 압축실에서 흡입실로 전달 되어지는 열을 효과적으로 차단하여 흡입가스의 과열을 방지하여 체적 효율 감소를 방지 할 수 있다. 또한 2중베인에 의해 2중베인, 롤러, 베어링 사이의 누설을 2차적으로 차단하여 누설에 의한 체적 효율 감소를 방지할 수 있다. 또한 2중베인 사이에 저마찰 단열 씰링 재료(109)를 두어 압축실에서 흡입실로 전달되는 열의 단열 효과 뿐만 아니라 2중베인과 베어링면과의 누설 방지를 극대화 하여 체적 효율 감소를 방지할 수 있다.The present invention effectively blocks the heat transferred from the compression chamber to the suction chamber by the oil barrier 107 formed by the low temperature oil supplied by the oil lubrication groove 108 between the double vanes to prevent overheating of the suction gas. It can prevent the volume efficiency decrease. In addition, it is possible to prevent leakage between the double vanes, the rollers, and the bearings by the double vanes to prevent volume reduction due to the leakage. In addition, by placing a low friction thermal insulation sealing material 109 between the double vanes, as well as the thermal insulation effect of the heat transferred from the compression chamber to the suction chamber, it is possible to maximize the prevention of leakage between the double vanes and the bearing surface to prevent a decrease in volume efficiency.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970003213A KR19980067274A (en) | 1997-02-01 | 1997-02-01 | Heat transfer and leakage prevention structure of rotary compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970003213A KR19980067274A (en) | 1997-02-01 | 1997-02-01 | Heat transfer and leakage prevention structure of rotary compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980067274A true KR19980067274A (en) | 1998-10-15 |
Family
ID=65983720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019970003213A KR19980067274A (en) | 1997-02-01 | 1997-02-01 | Heat transfer and leakage prevention structure of rotary compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19980067274A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040021296A (en) * | 2002-09-03 | 2004-03-10 | 정혜경 | A Oilless Screw Type Fluid Machine having Seal Member for Preventing Leakage |
| KR100466621B1 (en) * | 2002-09-02 | 2005-01-15 | 삼성전자주식회사 | Variable capacity rotary compressor |
-
1997
- 1997-02-01 KR KR1019970003213A patent/KR19980067274A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100466621B1 (en) * | 2002-09-02 | 2005-01-15 | 삼성전자주식회사 | Variable capacity rotary compressor |
| KR20040021296A (en) * | 2002-09-03 | 2004-03-10 | 정혜경 | A Oilless Screw Type Fluid Machine having Seal Member for Preventing Leakage |
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