KR19980066992A - Manufacturing method of synthetic fiber yarn - Google Patents
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Abstract
1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야1. TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
본 발명은 보빈내 권취장력 및 해사장력 차이를 최소화하면서 합성섬유 미연신사를 연신 및 연사하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of stretching and twisting synthetic fiber undrawn yarn while minimizing the difference in winding tension and sea power in the bobbin.
2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제2. The technical problem to be solved by the invention
본 발명은 합성섬유 미연신사를 연신 및 연사할 때 권취 보빈내 권취장력 및 해사장력 차이를 최소화하므로서 모우 및 경사줄 발생을 억제하고, 위사로도 사용가능한 합성섬유사를 제조하고자 한다.The present invention minimizes the difference in winding tension and sea tension in the winding bobbin when stretching and twisting the synthetic fiber non-stretched yarn to suppress the generation of wool and inclined lines, to prepare a synthetic fiber yarn that can also be used as a weft yarn.
3. 발명의 해결방법의 요지3. Summary of Solution to Invention
합성섬유 미연신사를 연신 및 연사함에 있어서, 트라벨러 링의 위치에 따라 스핀들의 회전수를 다음식 (Ⅰ)~(Ⅱ)의 조건으로 증감한다.In stretching and twisting the synthetic fiber unstretched yarn, the rotation speed of the spindle is increased or decreased under the conditions of the following formulas (I) to (II) according to the position of the traveler ring.
R2×0.93≤R1≤R2×0.96(Ⅰ)R 2 × 0.93≤R 1 ≤R 2 × 0.96 (Ⅰ)
R2×1.06≤R3≤R2×1.09(Ⅱ)R 2 × 1.06≤R 3 ≤R 2 × 1.09 (II)
[식에서, R1은 트라벨러 링의 위치가 보빈 하단부 일 때의 스핀들 회전수(RPM)이고, R2는 중간부, R3는 상단부이다.][Where R 1 is the spindle speed (RPM) when the position of the traveler ring is at the bottom of the bobbin, R 2 is the middle and R 3 is the top.
4. 발명의 중요한 용도4. Important uses of the invention
본 발명의 합성섬유사는 주로 의류용 원사로 사용된다.Synthetic fiber yarn of the present invention is mainly used as a yarn for clothing.
Description
본 발명은 합성섬유 미연신사를 연신 및 연사하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of drawing and drawing synthetic fiber undrawn yarn.
종래 합성섬유 미연신사를 연신 및 연사하는 방법으로서는 합성섬유 미연신사를 연신하고, 이를 스핀들의 분당회전수(이하 RPM 이라고 한다)와 트라벨러 RPM의 속도 차이를 이용하여 연사한 후 일정 RPM을 갖는 스핀들에 의해 보빈에 권취한다. 이때 스핀들은 항상 일정한 RPM으로 회전한다.As a method of stretching and drawing conventional synthetic fiber non-stretched yarn, the synthetic fiber non-stretched yarn is drawn and twisted using the speed difference between the revolutions per minute (hereinafter referred to as RPM) of the spindle and the traveller RPM, and the spindle has a predetermined RPM. It is wound up by bobbin. The spindle always rotates at a constant RPM.
이와 같은 종래 방법에서는 스핀드의 항상 일정한 RPM으로 회전하기 때문에 보빈의 상단부, 중간부 및 하단부 상호간에 권취 및 해사장력 차이가 발생하게 된다. 그 이유는 합성섬유사가 권취 됨에 따라 보빈의 하단부 직경이 가장 굵어지고, 그 다음으로는 보빈의 중간부 직경이 굵어지고, 보빈의 상단부 직경은 가장 직경이 가늘어 지기 때문이다In this conventional method, since the spindle is always rotated at a constant RPM, winding and sea power differences occur between the upper end, the middle part, and the lower end of the bobbin. The reason is that as the synthetic fiber yarn is wound, the lower end diameter of the bobbin becomes thicker, the middle diameter of the bobbin becomes thicker, and the upper diameter of the bobbin becomes the thinnest.
그러나 스핀들은 항상 일정한 RPM으로 회전하기 때문에 직경이 가장 큰 하단부에 합성섬유사가 권취될 때에는 실질적으로 가장 큰 권취장력이 부여되며, 직경이 가장 작은 상단부에 합성섬유사가 권취될 때에는 실질적으로 가장 작은 권취장력이 부여된다. 그 결과 권취시에는 보빈의 상단부, 중간부 및 하단부 상호간에 권취장력 차이가 발생하게 된다. 또한 보빈의 상단부에서는 해사장력이 적고, 보빈의 하단부에서는 해사장력이 커서 해사시 원사의 순간적인 장력 변화로 인한 원사 당김이 발생하고, 그 결과 원사 물성이 변화하거나 원사의 접속성이 불균일 해진다.However, since the spindle always rotates at a constant RPM, the largest winding tension is substantially given when the synthetic fiber yarn is wound at the lower end of the largest diameter, and the smallest winding tension when the synthetic fiber yarn is wound at the upper end of the smallest diameter. Is given. As a result, the winding tension difference occurs between the upper end, the middle and the lower end of the bobbin during winding. In addition, there is less sea power at the upper end of the bobbin, and the sea power at the lower end of the bobbin causes yarn pulling due to the instantaneous tension change of the yarn during maritime, resulting in a change in yarn properties or uneven connection of the yarn.
이와 같은 권취장력 및 해사장력 차이로 인해 정경(Warping) 등의 후가공시 모우가 많이 발생하고, 제직시 경사줄도 많이 발생하는 문제가 있다. 또한 종래 기술로 제조한 합성섬유사 보빈은 해사장력이 불균일하여 제직시 위사용 보빈으로 사용할 수 없는 문제도 있다.Due to such a difference in winding tension and sea power, there is a problem that a lot of wool occurs during the post-processing, such as warping, and also a lot of inclined lines during weaving. In addition, the synthetic fiber yarn bobbin prepared by the prior art also has a problem that the sea power is non-uniform can not be used as weaving bobbins when weaving.
본 발명은 이상에서 설명한 종래 기술의 문제점을 해결하고자 합성섬유 미연신사를 연신 및 연사할 때 보빈내의 권취장력 및 해사장력 차이를 최소화하면서, 정경 및 제직등의 후가공 공정에서 모우 및 경사줄 발생을 방지하고, 제직시 위사용으로도 사용가능한 합성섬유사의 제조방법을 제공하고자 한다.The present invention minimizes the difference in winding tension and sea-board tension in bobbins when stretching and twisting synthetic fiber non-drawn yarn to solve the problems of the prior art described above, while preventing the occurrence of wool and slanted lines in post-processing processes such as dressing and weaving. And, weaving to provide a method for producing a synthetic fiber yarn that can also be used for weaving.
제1도는 본 발명의 공정 개략도이다.1 is a process schematic diagram of the present invention.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
1:합성섬유 미연신사2:가이드 로울러1: Synthetic fiber unstretched yarn 2: Guide roller
3:제1연신 로울러4:가열판3: first drawing roller 4: heating plate
5:제2연신 로울러6:원사 가이드5: 2nd drawing roller 6: yarn guide
7:트라벨러8:트라벨러 링7: Traveller 8: Traveller ring
9:트라벨러 링레일10:센서9: traveler ring rail 10: sensor
11:스핀들 회전수 콘트롤부12:스핀들11: Spindle rotation speed control unit 12: Spindle
본 발명은 합성섬유사의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a synthetic fiber yarn.
구체적으로는 합성섬유 미연신사를 연신 및 연사할 때 트라벨러 링의 위치에 따라 스핀들의 회전수(RPM)를 증감시키므로서 권취 보빈내의 위치에 따른 권취장력 차이 및 해사장력 차이를 최소화시키는 방법에 관한 것이다.Specifically, the method for minimizing the winding tension difference and the sea power difference according to the position in the winding bobbin by increasing or decreasing the number of revolutions (RPM) of the spindle according to the position of the traveler ring when stretching and twisting the synthetic fiber undrawn yarn. will be.
본 발명은 합성섬유 미연신사를 연신 및 연사함에 있어서, 트라벨러 링의 위치에 따라 스핀들의 회전수를 다음식 (Ⅰ)~(Ⅱ)의 조건으로 증감시키는 것을 특징으로 하는 합성섬유사의 제조방법에 관한 것이다.The present invention is a method for producing a synthetic fiber yarn, characterized in that in the stretching and twisting the synthetic fiber non-drawn yarn, the number of revolutions of the spindle is increased or decreased under the conditions of the following formulas (I) to (II) according to the position of the traveler ring. It is about.
R2×0.93≤R1≤R2×0.96(Ⅰ)R 2 × 0.93≤R 1 ≤R 2 × 0.96 (Ⅰ)
R2×1.06≤R3≤R2×1.09(Ⅱ)R 2 × 1.06≤R 3 ≤R 2 × 1.09 (II)
[식에서, R1은 트라벨러 링의 위치가 보빈 하단부 일 때의 스핀들 회전수(RPM)이고, R2는 중간부, R3는 상단부이다.][Where R 1 is the spindle speed (RPM) when the position of the traveler ring is at the bottom of the bobbin, R 2 is the middle and R 3 is the top.
본 발명을 도면을 통하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.The present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
제1도는 본 발명의 공정 개략도이다.1 is a process schematic diagram of the present invention.
합성섬유 미연신사(1)는 가이드 로울러(2)를 통해 제1 연신 로울러(3)와 제2 연신 로울러(5)에 공급된다. 공급된 미연신사(1)는 이들 연신 로울러(3 및 5) 사이에서 연신된다. 합성섬유사의 종류에 따라 연신비는 적절하게 결정된다. 예를 들면, 폴리아미드 6인 경우에는 3.5~4배 정도 연신한다. 열처리 장치(4)는 합성섬유사의 종류에 따라 선택적으로 사용되어 지며, 열처리 온도 또한 합성섬유사의 유리전이 온도 이상으로 적절하게 조정하다. 연신된 합성섬유사는 트라벨러 링(8) 상에서 회전하는 트라벨러(7)를 통과하여 보빈에 권취되면서 연사된다. 보빈형성을 위해 트라벨러 링레일(9)은 상하운동을 한다. 꼬임수는 트라벨러(7)의 회전수와 스핀들(12)의 회전수 차이 및 권취속도 등에 의해 결정된다.The synthetic fiber unstretched yarn 1 is supplied to the first stretched roller 3 and the second stretched roller 5 through the guide roller 2. The undrawn yarn 1 supplied is drawn between these drawing rollers 3 and 5. The draw ratio is appropriately determined depending on the type of synthetic fiber yarn. For example, in the case of polyamide 6, it stretches about 3.5 to 4 times. The heat treatment apparatus 4 is selectively used according to the type of synthetic fiber yarn, and the heat treatment temperature is also appropriately adjusted to be higher than or equal to the glass transition temperature of the synthetic fiber yarn. The stretched synthetic fiber yarn is twisted while being wound on the bobbin through a traveller 7 which rotates on the traveller ring 8. To form the bobbin, the traveler's ring rail 9 moves up and down. The number of twists is determined by the difference between the rotational speed of the traveller 7 and the rotational speed of the spindle 12 and the winding speed.
합성섬유 미연신사를 연신 및 연사처리시 스핀들(12)의 RPM은 통상 4,000~7,000수준이다. 본 발명에 있어서도 트라벨러 링(8)이 보빈의 중간부에 위치할 때 스핀들(12)의 RPM(R2)은 4,000~7,000 수준으로 유지한다.When stretching and twisting the synthetic fiber undrawn yarn, the RPM of the spindle 12 is usually about 4,000 to 7,000. Also in the present invention, when the traveler ring 8 is located in the middle of the bobbin, the RPM R 2 of the spindle 12 is maintained at a level of 4,000 to 7,000.
본 발명에 있어서, 트라벨러 링(8)의 위치에 따라 스핀들(12)의 RPM을 증감하는 방법은 다음과 같다.In the present invention, the method of increasing or decreasing the RPM of the spindle 12 according to the position of the traveler ring 8 is as follows.
트라벨러 링레일(9)에서 센서(10)를 설치하여 트라벨러 링(8)의 위치를 파악한다. 센서(10)에서 파악한 트라벨러 링(8)의 위치를 센서(10)와 연결되어 있는 스핀들 회전수 콘트롤부(11)로 전달하게 되고, 스핀들 회전수 콘트롤부(11)는 센서(10)로부터 전달된 트라벨러 링(8)의 위치에 따라 스핀들(12)의 RPM을 증감시킨다.The sensor 10 is installed in the traveller ring rail 9 to grasp the position of the traveller ring 8. The position of the traveler ring 8 identified by the sensor 10 is transmitted to the spindle speed controller 11 connected to the sensor 10, and the spindle speed controller 11 is moved from the sensor 10. The RPM of the spindle 12 is increased or decreased depending on the position of the transmitted traveler ring 8.
트라벨러 링(8)의 보빈의 하단부에 위치하는 경우에는 식(Ⅰ)의 조건으로 스핀들(12)의 RPM(R1)을 감속한다.If located at the lower end of the bobbin in the tree labeler ring (8) is to slow down the RPM (R 1) of the spindle 12 under the condition of equation (Ⅰ).
R2×0.93≤R1≤R2×0.96(Ⅰ)R 2 × 0.93≤R 1 ≤R 2 × 0.96 (Ⅰ)
식에서, R1은 트라벨러 링의 위치가 보빈 하단부일 때의 스핀들 회전수이고, R2는 트라벨러 링의 위치가 보빈 중간부일 때의 스핀들 회전수이다.In the formula, R 1 is the spindle speed when the position of the traveler ring is the bobbin lower end, and R 2 is the spindle speed when the position of the traveler ring is the middle of the bobbin.
즉, 트라벨러 링(8)이 보빈의 하단부에 위치하는 경우에는 보빈의 하단부 직경이 보빈의 중간부 또는 상단부에 비해 크기 때문에 스핀들(12)의 RPM을 감속시켜 보빈내 권취장력 차이를 줄여주기 위한 것이다.That is, when the traveler ring 8 is located at the lower end of the bobbin, since the diameter of the lower end of the bobbin is larger than the middle or upper end of the bobbin, the RPM of the spindle 12 is reduced to reduce the difference in winding tension in the bobbin. will be.
한편 트라벨러 링(8)이 보빈의 상단부에 위치하는 경우에는 식(Ⅰ)의 조건으로 스핀들(12)의 RPM(R3)을 증가한다.On the other hand, when the traveler ring 8 is located at the upper end of the bobbin, the RPM R 3 of the spindle 12 is increased under the condition of the formula (I).
R2×1.06≤R3≤R2×1.09(Ⅱ)R 2 × 1.06≤R 3 ≤R 2 × 1.09 (II)
식에서, R2은 트라벨러 링의 위치가 보빈 중간부일 때의 스핀들 회전수이고, R3는 트라벨러 링의 위치가 보빈 상단부일 때의 스핀들 회전수이다.In the formula, R 2 is the spindle speed when the position of the traveler ring is the bobbin middle part, and R 3 is the spindle speed when the position of the traveler ring is the upper end of the bobbin.
즉, 트라벨러 링(8)이 보빈 상단부에 위치하는 경우에는 보빈의 상단부 직경이 보빈의 중간부 또는 하단부보다 작기 때문에 스핀들(12)의 RPM을 증가시켜 보빈내 권취장력을 줄여주기 위한 것이다.That is, when the traveler ring 8 is located at the upper end of the bobbin, the diameter of the upper end of the bobbin is smaller than the middle or lower end of the bobbin, so as to reduce the winding tension in the bobbin by increasing the RPM of the spindle 12.
트라벨러 링(8)의 위치에 따른 스핀들(12) RPM의 증감범위가 상기 식(Ⅰ) 및 식(Ⅱ)의 범위를 벗어나는 경우에는 보빈내 권취장력 차이를 최소화할 수 없어서 원사의 품질이 저하된다.If the range of increase and decrease of the RPM of the spindle 12 according to the position of the traveler ring 8 is out of the ranges of the above formulas (I) and (II), the difference in winding tension in the bobbin cannot be minimized, resulting in deterioration of yarn quality. do.
본 발명의 합성섬유사는 나일론 6, 나일론 66, 나일론 46, 폴리에스테르, 폴리아크릴로니트릴, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 이들의 혼합물로 구성되는 그룹중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 수지로 제조한 원사이다Synthetic fiber yarn of the present invention is a yarn made of one or two or more resins selected from the group consisting of nylon 6, nylon 66, nylon 46, polyester, polyacrylonitrile, polyethylene, polypropylene, and mixtures thereof
본 발명은 원사가 권취되고 있는 보빈의 직경에 따라 스핀들을 증감할 수 있어서 보빈내 권취 및 해사장력 차이를 최소화할 수 있다. 본 발명으로 합성섬유사를 제조한 경우 보빈내 최대 권취장력과 최소 권취장력의 차이를 0.00714g/d 이하로 낮출 수 있다. 그 결과 정경 및 제직 등의 후가공 공정에서 권취장력 차이 및 해사장력 차이로 인한 모우 및 경사줄 발생을 최소화할 수 있고, 위사로 사용가능한 합성섬유사를 제조할 수 있다. 이하 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 살펴본다. 그러나 본 발명은 실시예에만 한정되는 것은 아니다.The present invention can increase or decrease the spindle according to the diameter of the bobbin in which the yarn is wound, thereby minimizing the difference in the bobbin winding and the sea power. When the synthetic fiber yarn is manufactured according to the present invention, the difference between the maximum winding tension and the minimum winding tension in the bobbin may be lowered to 0.00714 g / d or less. As a result, in the post-processing process, such as dressing and weaving, it is possible to minimize the occurrence of woolen yarn and slanted line due to the difference in winding tension and the difference in sea power. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited only to the examples.
[실시예 1]Example 1
210 데니어/24 필라멘트의 폴리아미드 6미연신사를 70℃의 열처리 온도하에서 3.0의 연신비로 연신한 후 트라벨러 링레일에 설치한 센서와 센서와 연결된 스핀들 회전수 콘트롤부를 이용하여 스핀들의 RPM을 트라벨러 링이 보빈 중간부에 위치할 때는 4,500으로 트라벨러 링이 보빈 상단부에 위치할 때에는 4,770으로 트라벨러 링이 보빈 하단부에 위치할 때에는 4,320으로 증감하면서 1미터당 꼬임수(T/M)가 200이 되도록 연사하고, 연사된 원사를 보빈에 500m/분의 속도로 권취하여 폴리아미드 6원사를 제조한다. 제조한 원사의 보빈내 권취장력 차이, 해사장력 차이, 모우수, 경사 및 위사 품질을 평가한 결과는 표 1과 같다.After stretching the polyamide 6 undrawn yarn of 210 denier / 24 filament at a draw ratio of 3.0 under a heat treatment temperature of 70 ° C., the spindle speed was adjusted using a sensor installed on the traveller ring rail and a spindle speed controller connected to the sensor. 4,500 rings in the middle of the bobbin; 4,770 in the upper part of the bobbin; and 4,770 in the upper part of the bobbin; The yarn was twisted, and the twisted yarn was wound in a bobbin at a speed of 500 m / min to prepare a polyamide 6 yarn. Table 1 shows the results of evaluating winding tension difference, sea power difference, rainwater, warp and weft quality of manufactured yarn.
해사장력 차이 측정시의 해사 속도는 700m/분으로 한다.The sea speed at the time of measuring the sea power difference is 700m / min.
[실시예 2~4 및 비교실시예 1~3][Examples 2 to 4 and Comparative Examples 1 to 3]
트라벨러 링이 보빈 중간부, 보빈 상단부 및 보빈 하단부에 각각 위치할 때 스핀들의 RPM을 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 같이 폴리아미드 6원사를 제조한다. 제조한 원사의 보빈내 권취장력 차이 및 해사 장력차이 등을 평가한 결과는 표 1과 같다. 해사장력 차이 측정시의 해사 속도는 700m/분으로 한다.A polyamide 6 yarn is prepared as in Example 1 except that the RPM of the spindle is changed as shown in Table 1 when the traveler ring is positioned at the middle of the bobbin, the upper end of the bobbin, and the lower end of the bobbin. Table 1 shows the results of evaluating the winding tension difference and maritime tension difference in bobbin yarns. The sea speed at the time of measuring the sea power difference is 700m / min.
[비교실시예 4]Comparative Example 4
트라벨러 링의 위치와 무관하게 스핀들의 RPM을 4,500으로 항상 일정하게 한 것을 제외하고는 실시예 1과 같이 폴리아미드 6원사를 제조한다. 제조한 원사의 보빈내 권취장력 차이 및 해사장력 차이 등을 평가한 결과는 표 1과 같다. 해사장력 차이 측정시의 해사 속도는 700m/분으로 한다.A polyamide 6 yarn was prepared as in Example 1 except that the RPM of the spindle was always constant to 4,500 regardless of the position of the traveller ring. Table 1 shows the results of evaluating the difference between the winding tension and the sea power in the bobbin of the manufactured yarn. The sea speed at the time of measuring the sea power difference is 700m / min.
[표 1]TABLE 1
제조조건 및 원사물성Manufacturing Conditions and Yarn Properties
본 발명의 방법으로 제조한 합성섬유사는 보빈내 권취장력 차이가 최소화 되고, 해사시의 해사장력 차이도 최소화된다. 그 결과 정경 및 제직 등의 후가공 공정에서 원사의 순간적인 당김현상 등으로 접속성이 불량하게 되지 않고, 모우 및 경사줄 발생 현상이 감소하게 된다.Synthetic fiber yarn prepared by the method of the present invention is minimized the difference in the winding tension in the bobbin, the difference in the sea power at sea-sea. As a result, in the post-processing process such as dressing and weaving, the connection is not poor due to the instantaneous pulling phenomenon of the yarn, and the occurrence of the woolen and the slanted line is reduced.
또한 본 발명의 방법으로 제조한 합성섬유사는 해사장력이 균일하여 위사로도 사용할 수 있다.In addition, the synthetic fiber yarn prepared by the method of the present invention can be used as weft yarn because of the uniform sea power.
Claims (4)
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