KR19980064168U - Plasma cutting machine - Google Patents
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Abstract
본 고안은 아크(ARC)를 점화시키기 위한 보조전원을 추가하여 플라즈마 절단기의 주전원용량을 감소시키도록 한 플라즈마 절단기에 관한 것으로, 종래에는 아크점화용 전압과 실제 절단에 필요한 전압이 크게 다른데도 하나의 변압기를 이용하여 전압을 공급하므로 제품의 비용상승의 문제점과 전체적인 사용효율이 감소되는 문제점이 있었다. 이와같은 문제점을 감안한 본 고안은 아크를 점화하는데 필요한 용량의 변압기와 실제 절단에 필요한 용량의 변압기를 분리하고, 이를 각각 필요한 용량에 사용함으로써, 비용절감의 효과와 아울러 사용효율 향상의 효과가 있다.The present invention relates to a plasma cutting machine to reduce the main power capacity of the plasma cutting machine by adding an auxiliary power source for igniting the arc (ARC), conventionally the voltage for arc ignition and the actual cutting voltage is significantly different. Since voltage is supplied by using a transformer, there is a problem of a cost increase of the product and a decrease in the overall use efficiency. In consideration of such a problem, the present invention separates a transformer having a capacity required for ignition of an arc and a transformer having a capacity required for actual cutting, and uses the same capacity for each necessary capacity, thereby reducing the cost and improving the efficiency of use.
Description
본 고안은 플라즈마 절단기에 관한 것으로, 특히 아크(ARC)를 점화시키기 위한 보조전원을 추가하여 플라즈마 절단기의 주전원용량을 감소시키도록 한 플라즈마 절단기에 관한 것이다.The present invention relates to a plasma cutting machine, and more particularly to a plasma cutting machine to reduce the main power capacity of the plasma cutting machine by adding an auxiliary power for igniting the arc (ARC).
일반적으로, 플라즈마 절단기는 토치(TOACH)에서 노즐과 전극사이에 1차 아크를 발생시켜 토치의 내부공간을 플라즈마 상태로 만든다음 이 플라즈마를 절단하고자 하는 금속에 압축공기로 불어내어 토치의 전극과 절단하고자 하는 금속사이를 플라즈마 상태로 구성하고, 전극과 금속사이의 플라즈마 상태에 절단전류를 흘려 절단하는 방식을 사용한다. 초기에 플라즈마 절단기의 토치노즐과 전극사이를 플라즈마 상태로 구성하기 위한 전압은 노즐과 전극사이의 거리 및 이때 인가되는 압축공기의 압력에 의하여 결정되며, 약 DC 300V 정도가 필요하다. 반면에 주 플라즈마 상태가 발생되는 전극과 금속사이의 전압은 주 플라즈마 상태가 아크점화에 의한 플라즈마 상태에서 시작하므로 약 DC 100V 정도면 절단이 가능하다. 이와같은 종래의 플라즈마 절단기를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.In general, a plasma cutting machine generates a primary arc between a nozzle and an electrode in a torch to make the internal space of the torch into a plasma state, and blows the plasma with compressed air to the metal to be cut, thereby cutting the electrode and the torch. The metal is to be formed in a plasma state, and a cutting current is applied to the plasma state between the electrode and the metal. Initially, the voltage for configuring the plasma cutting machine between the torch nozzle and the electrode is determined by the distance between the nozzle and the electrode and the pressure of the compressed air applied at this time, and about DC 300V is required. On the other hand, the voltage between the electrode and the metal in which the main plasma state is generated can be cut at about DC 100V since the main plasma state starts from the plasma state by arc ignition. When described in detail with reference to the accompanying drawings, such a conventional plasma cutting machine as follows.
도1은 종래 플라즈마 절단기의 회로도로서, 이에 도시한 바와같이 상용교류를 입력받아 정류하는 정류부(10)와, 상기 정류부(10)의 출력을 평활하는 커패시터(C)와, 상기 커패시터(C)의 평활된 출력을 입력받아 고속의 스위칭에 의해 고주파의 교류로 변환하는 인버터부(20)와, 상기 인버터부(20)의 출력을 1차권선에 입력받아 중간탭방식으로 구성된 2차권선을 통해 변압하는 절단용 변압기(30)와, 상기 절단용 변압기(30) 양끝탭의 출력을 각각 입력받아 정류하는 출력정류부(40)와, 상기 절단용 변압기(30) 중간탭의 출력을 평활하는 정류리액터(50)와, 상기 출력정류부(40)의 출력을 입력받는 금속(70)과, 상기 출력정류부(40)의 출력을 스위치부(60) 및 저항(R)을 통해 노즐(81)에 입력받고, 상기 정류리액터(50)의 출력을 전극(82)에 입력받는 토치부(80)와, 상기 출력정류부(40)에서 금속(70)으로 입력되는 전류를 검출하여, 상기 인버터부(20)로 전압 및 전류 제어신호를 출력하고, 상기 스위치부(60)로 스위칭 제어신호를 출력하는 제어부(90)로 구성되며, 이하 상기한 바와같이 구성된 플라즈마 절단기의 동작에 대해서 설명한다.1 is a circuit diagram of a conventional plasma cutting machine. As shown in FIG. 1, the rectifier 10 receives and rectifies commercial flow, a capacitor C smoothing an output of the rectifier 10, and a capacitor C. The inverter unit 20 receives the smoothed output and converts it into high-frequency alternating current by high-speed switching, and the transformer unit 20 receives the output of the inverter unit 20 in the primary winding and transforms it through the secondary winding formed by the intermediate tap method. A rectifying reactor for smoothing the output of the cutting transformer 30, the output rectifier 40 for receiving and rectifying the outputs of both ends of the cutting transformer 30, respectively, and the intermediate tap of the cutting transformer 30 ( 50 and the metal 70 receiving the output of the output rectifying unit 40 and the output of the output rectifying unit 40 are input to the nozzle 81 through the switch unit 60 and the resistor R, A torch unit 80 which receives the output of the rectifier reactor 50 to the electrode 82, and the output well The controller 90 detects a current input to the metal 70 from the unit 40, outputs a voltage and current control signal to the inverter unit 20, and outputs a switching control signal to the switch unit 60. The operation of the plasma cutting machine configured as described above will be described below.
정류부(10)가 상용교류를 입력받아 직류로 정류하고, 커패시터(C)를 통해 평활된 상기 정류부(10)의 출력을 인버터부(20)가 입력받아 고속의 스위칭에 의해 고주파의 교류로 변환하고, 절단용 변압기(30)가 상기 인버터부(20)의 출력을 입력받아 변압하여 출력하면, 출력정류부(40)가 상기 절단용 변압기(30) 2차권선의 양끝탭 출력을 직류로 정류하고, 스위치부(60)가 상기 출력정류부(40)의 출력을 스위칭하고, 정류리액터(50)가 상기 절단용 변압기(30) 2차권선의 중간탭 출력을 정류하고, 토치부(80)가 저항(R)을 통해 상기 스위치부(60)의 출력을 노즐(81)에 입력받고, 상기 정류리액터(50)의 출력을 전극(82)에 입력받고, 상기 출력정류부(40)의 출력은 금속(70)에 입력된다. 한편, 제어부(90)는 상기 출력정류부(40)에서 금속(70)으로 입력되는 전류를 검출하여, 상기 인버터부(20)에 전압 및 전류 제어신호를 출력하고, 상기 스위치부(60)에 제어신호를 출력한다. 이하, 종래 플라즈마 절단기의 동작을 좀더 상세히 설명한다.The rectifier 10 receives the commercial AC and rectifies the DC, and the inverter 20 receives the output of the rectified part 10 smoothed through the capacitor C, and converts the AC into high frequency AC by high speed switching. When the cutting transformer 30 receives the output of the inverter unit 20 and transforms the output, the output rectifying unit 40 rectifies the outputs of both ends of the secondary winding of the cutting transformer 30 to DC. The switch unit 60 switches the output of the output rectifier 40, the rectifier reactor 50 rectifies the middle tap output of the secondary winding of the cutting transformer 30, and the torch unit 80 The output of the switch unit 60 is input to the nozzle 81 through R), the output of the rectifier reactor 50 is input to the electrode 82, and the output of the output rectifier 40 is made of metal 70. ) Is entered. The controller 90 detects a current input from the output rectifier 40 to the metal 70, outputs a voltage and current control signal to the inverter unit 20, and controls the switch unit 60. Output the signal. Hereinafter, the operation of the conventional plasma cutting machine will be described in more detail.
플라즈마 절단기는 초기에 스위치부(60)를 온 시켜 토치부(80)의 전극(82)과 노즐(81)사이에 아크를 발생시키고, 이를 토치부(80)내에서 압축공기를 이용하여 외부로 분출시켜 전극(82)과 금속(70)사이에 플라즈마를 형성하며, 이때 아크를 점화시키는 전압은 약 DC 300V 이므로 인버터부(20)는 제어부(90)의 전압 및 전류 제어신호를 받아 절단용 변압기(30)의 출력전압이 DC 300V 가 되도록 하며, 전류는 스위치부(60)와 토치부(80)사이의 저항(R)에 의하여 10A 로 제한된다.The plasma cutting machine initially turns on the switch unit 60 to generate an arc between the electrode 82 of the torch unit 80 and the nozzle 81, which is then compressed to the outside using the compressed air in the torch unit 80. A plasma is formed between the electrode 82 and the metal 70 by spraying, and at this time, the voltage for igniting the arc is about 300 V DC, so that the inverter unit 20 receives the voltage and current control signals of the control unit 90 to cut the transformer. The output voltage of 30 is set to DC 300V, and the current is limited to 10A by the resistance R between the switch unit 60 and the torch unit 80.
그리고, 아크가 점화되어 토치부(80)의 전극(82)과 금속(70)사이에 플라즈마가 형성되면, 이때 전극(82)과 금속(70)사이에 필요한 전압은 약 DC 100V 정도 이므로 인버터부(20)는 제어부(90)의 전압 및 전류 제어신호를 받아 절단용 변압기(30)의 출력전압이 DC 100V 가 되도록하여, 절단에 필요한 플라즈마가 토치부(80)의 전극(82)과 금속(70)사이에 형성되고, 이 플라즈마가 형성되면 아크는 점화할 필요가 없으므로 스위치부(60)를 오프시켜 절단에 필요한 플라즈마 전류만 공급함으로써 금속을 절단한다.Then, when the arc is ignited to form a plasma between the electrode 82 and the metal 70 of the torch unit 80, the voltage required between the electrode 82 and the metal 70 is about DC 100V, so the inverter unit 20 receives the voltage and current control signals of the control unit 90 so that the output voltage of the cutting transformer 30 is DC 100V, so that the plasma necessary for cutting the electrode 82 of the torch unit 80 and the metal ( 70, the arc is not required to ignite, so that the plasma is cut off by supplying only the plasma current necessary for cutting by turning off the switch unit 60.
그러나, 상기한 바와같은 플라즈마 절단기는 아크점화용 전압과 실제 절단에 필요한 전압이 크게 다른데도 하나의 변압기를 이용하여 전압을 공급하므로, 고용량의 인버터와 변압기를 사용하게 된다. 즉, 아크를 점화하는데 필요한 전압은 DC 300V 이상이며, 이때 필요한 전류는 10A 이고, 절단에 필요한 플라즈마를 형성시키는 전압은 DC 100V 정도지만, 이때 필요한 전류는 100A 이므로 변압기의 용량은 300V × 100A = 30kW 정도의 변압기가 필요하게 되는데, 실제로 사용되는 전력은 아크를 점화시킬때는 300V × 10A = 3kW 이며, 절단에 필요한 전력은 100V × 100A = 10kW 이다. 상기한 바와같이 종래의 플라즈마 절단기는 30kW 에 해당하는 변압기를 사용함으로써, 제품의 비용상승의 문제점과 전체적인 사용효율이 감소되는 문제점이 있었다.However, the plasma cutting machine as described above supplies a voltage using one transformer even though the voltage for arc ignition and the actual cutting voltage are significantly different, and thus, a high capacity inverter and a transformer are used. That is, the voltage required to ignite the arc is DC 300V or more, and the current required is 10A, and the voltage for forming the plasma is about DC 100V, but the required current is 100A, so the capacity of the transformer is 300V × 100A = 30kW. A transformer is needed, which is 300V × 10A = 3kW when the arc is ignited and 100V × 100A = 10kW. As described above, the conventional plasma cutting machine has a problem in that the cost of the product is increased and the overall use efficiency is reduced by using a transformer corresponding to 30 kW.
상기한 바와같은 문제점을 감안한 본 고안은 아크를 점화하는데 필요한 용량의 변압기와 실제 절단에 필요한 용량의 변압기를 분리하고, 이를 각각 필요한 용량에 맞게 사용할 수 있는 플라즈마 절단기의 제공에 그 목적이 있다.The present invention in view of the above problems is to provide a plasma cutting machine that can separate the transformer of the capacity required to ignite the arc and the transformer of the capacity required for actual cutting, and can be used according to the required capacity, respectively.
도 1은 종래 플라즈마 절단기의 회로도.1 is a circuit diagram of a conventional plasma cutting machine.
도 2는 본 고안에 의한 플라즈마 절단기의 회로도.2 is a circuit diagram of a plasma cutting machine according to the present invention.
***도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명****** Description of the symbols for the main parts of the drawings ***
10:정류부20:인버터부10: rectifier 20: inverter
30:절단용 변압기31:주절단용 변압기30: cutting transformer 31: main cutting transformer
32:아크점화용 변압기40,41,42:출력정류부32: arc ignition transformer 40, 41, 42: output rectifier
50:정류리액터60:스위치부50: rectifier reactor 60: switch unit
70:금속80:토치부70: metal 80: torch part
81:노즐82:전극81: nozzle 82: electrode
90:제어부90: control unit
상기한 바와같은 목적은 2차권선이 중간탭 방식인 하나의 변압기를 사용하던 플라즈마 절단기에 2차권선이 중간탭 방식인 주절단용 변압기와 아크점화용 변압기를 사용하여 주절단용 변압기 2차권선의 양끝탭 출력을 절단하고자 하는 금속에 인가하고, 상기 주절단용 변압기 2차권선의 중간탭 출력을 리액터(REACTOR)를 통해 토치내부의 전극에 인가하며, 아크점화용 변압기 2차권선의 양끝탭 출력을 스위치부와 저항을 통해 토치내부의 노즐에 인가하고, 상기 아크점화용 변압기 2차권선의 중간탭 출력을 상기 주절단용 변압기 2차권선의 중간탭에 접속하여, 아크를 점화할 때와 실제 절단할 때에 따라 상기 각각의 변압기에 따른 출력을 사용함으로써 달성되는 것으로, 본 고안에 의한 플라즈마 절단기를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.As described above, both ends of the main cutting transformer secondary winding using the main cutting transformer and the arc ignition transformer having the secondary winding as the mid-tap method in the plasma cutting machine which used one transformer having the secondary winding as the intermediate tap method. The tap output is applied to the metal to be cut, the middle tap output of the primary cutting transformer secondary winding is applied to the electrode inside the torch through a reactor, and the tap outputs of both ends of the arc ignition transformer secondary winding are switched. Is applied to the nozzle inside the torch through negative and resistance, and the middle tap output of the arc ignition transformer secondary winding is connected to the middle tap of the primary cutting transformer secondary winding, and when the arc is ignited and actually cut. In accordance with the output according to each of the transformer according to, and described in detail with reference to the accompanying plasma cutting machine according to the present invention as follows same.
도2는 본 고안에 의한 플라즈마 절단기의 회로도로서, 이에 도시한 바와같이 상용교류를 입력받아 정류하는 정류부(10)와, 상기 정류부(10)의 출력을 평활하는 커패시터(C)와, 상기 커패시터(C)의 평활된 출력을 입력받아 고속의 스위칭에 의해 고주파의 교류로 변환하는 인버터부(20)와, 상기 인버터부(20)의 출력을 1차권선에 입력받아 중간탭방식으로 구성된 2차권선을 통해 변압하는 주절단용 변압기(31), 아크점화용 변압기(32)와; 상기 주절단용 변압기(31), 아크점화용 변압기(32)의 양끝탭 출력을 각각 입력받아 정류하는 출력정류부(41),(42)와, 상기 주절단용 변압기(31), 아크점화용 변압기(32)의 각각의 중간탭을 접속하여 그 출력을 평활하는 정류리액터(50)와, 상기 출력정류부(41)의 출력을 입력받는 금속(70)과, 상기 출력정류부(42)의 출력을 스위치부(60) 및 저항(R)을 통해 노즐(81)에 입력받고, 상기 정류리액터(50)의 출력을 전극(82)에 입력받는 토치부(80)와, 상기 출력정류부(41)에서 금속(70)으로 입력되는 전류를 검출하여, 상기 인버터부(20)로 전압 및 전류 제어신호를 출력하고, 상기 스위치부(60)로 스위칭 제어신호를 출력하는 제어부(90)로 구성되며, 이하 상기한 바와같이 구성된 본 고안에 의한 플라즈마 절단기의 동작에 대해서 설명한다.2 is a circuit diagram of a plasma cutting machine according to the present invention, and as shown therein, a rectifier 10 for rectifying and receiving commercial exchange, a capacitor C for smoothing the output of the rectifier 10, and the capacitor ( Inverter unit 20 for receiving the smoothed output of C) and converting it into high-frequency alternating current by high-speed switching, and a secondary winding configured as an intermediate tap method by receiving the output of the inverter unit 20 in the primary winding. The main cutting transformer 31, the arc ignition transformer 32 for transforming through; Output rectifiers 41 and 42 for receiving and rectifying the outputs of both ends of the main cutting transformer 31 and the arc ignition transformer 32, respectively, and the main cutting transformer 31 and the arc ignition transformer 32. A rectifier reactor (50) for connecting the respective intermediate taps and smoothing its output, a metal (70) receiving the output of the output rectifier (41), and an output of the output rectifier (42). 60 and the torch unit 80 which receives the nozzle 81 through the resistor R and receives the output of the rectifier reactor 50 to the electrode 82, and the metal 70 from the output rectifier 41. And a control unit 90 for detecting a current input to the output unit, outputting a voltage and current control signal to the inverter unit 20, and outputting a switching control signal to the switch unit 60. The operation of the plasma cutting machine according to the present invention configured as described will be described.
정류부(10)가 상용교류를 입력받아 직류로 정류하고, 커패시터(C)를 통해 평활된 상기 정류부(10)의 출력을 인버터부(20)가 입력받아 고속의 스위칭에 의해 고주파의 교류로 변환하고; 주절단용 변압기(31), 아크점화용 변압기(32)가 상기 인버터부(20)의 출력을 입력받아 변압하여 출력하고, 출력정류부(41),(42)가 상기 주절단용 변압기(31), 아크점화용 변압기(32)의 2차권선 양끝탭의 출력을 각각 직류로 정류하고, 스위치부(60)가 상기 출력정류부(42)의 출력을 스위칭하고, 정류리액터(50)가 상기 주절단용 변압기(31)와 아크점화용 변압기(32)의 중간탭 출력을 입력받아 정류하고, 토치부(80)가 저항(R)을 통해 상기 스위치부(60)의 출력을 노즐(81)에 입력받고, 상기 정류리액터(50)의 출력을 전극(82)에 입력받고, 상기 출력정류부(41)의 출력은 금속(70)에 입력된다. 한편, 제어부(90)는 상기 출력정류부(41)에서 금속(70)으로 입력되는 전류를 검출하여, 상기 인버터부(20)에 전압 및 전류 제어신호를 출력하고, 상기 스위치부(60)에 제어신호를 출력한다. 이하, 본 고안에 의한 플라즈마 절단기의 동작을 좀더 상세히 설명한다.The rectifier 10 receives the commercial AC and rectifies the DC, and the inverter 20 receives the output of the rectified part 10 smoothed through the capacitor C, and converts the AC into high frequency AC by high speed switching. ; The main cutting transformer 31 and the arc ignition transformer 32 receive the output of the inverter unit 20, transform and output the same, and the output rectifying units 41 and 42 output the main cutting transformer 31 and the arc. The outputs of both ends of the secondary winding tab of the ignition transformer 32 are rectified to DC, respectively, the switch unit 60 switches the output of the output rectifying unit 42, and the rectifier reactor 50 is the main cutting transformer ( 31 and the output of the middle tap of the arc ignition transformer 32 are rectified and the torch unit 80 receives the output of the switch unit 60 through the resistor R to the nozzle 81. The output of the rectifier reactor 50 is input to the electrode 82, and the output of the output rectifier 41 is input to the metal 70. The controller 90 detects a current input from the output rectifier 41 to the metal 70, outputs a voltage and current control signal to the inverter unit 20, and controls the switch unit 60. Output the signal. Hereinafter, the operation of the plasma cutting machine according to the present invention will be described in more detail.
플라즈마 절단기는 초기에 인버터부(20)가 구동되어 상기 주절단용 변압기(31)와 아크점화용 변압기(32)의 1차권선에 상기 인버터부(20)의 출력이 인가되면, 상기 주절단용 변압기(31)의 2차권선은 100V 로 변압되고, 상기 아크점화용 변압기(32)의 2차권선은 300V 로 변압된다. 이때 토치부(80)의 전극(82)과 금속(70) 사이에도 100V 정도의 전압이 인가되지만 전극(82)과 금속(70)사이가 플라즈마 상태가 아니므로 전류는 흐르지 않는다. 이후, 상기 스위치부(60)를 온 상태로 하면 토치부(80)의 전극(82)과 노즐(81)사이에 300V 가 인가되어 아크를 발생시키고, 이를 상기 토치부(80)내에서 압축공기를 이용하여 외부로 분출시켜 전극(82)과 금속(70)사이에 플라즈마를 형성하며, 이때 아크를 점화시키는 전압은 약 DC 300V 이고 전류는 스위치부(60)와 토치부(80)사이의 저항(R)에 의하여 10A 로 제한된다.When the inverter 20 is initially driven and the output of the inverter unit 20 is applied to the primary windings of the main cutting transformer 31 and the arc ignition transformer 32, the main cutting transformer ( The secondary winding of 31) is transformed to 100V, and the secondary winding of the arc ignition transformer 32 is transformed to 300V. At this time, a voltage of about 100 V is applied between the electrode 82 and the metal 70 of the torch unit 80, but the current does not flow because the electrode 82 and the metal 70 are not in a plasma state. Subsequently, when the switch unit 60 is turned on, 300 V is applied between the electrode 82 and the nozzle 81 of the torch unit 80 to generate an arc, which is compressed air in the torch unit 80. Sprays to the outside to form a plasma between the electrode 82 and the metal 70, wherein the arc ignition voltage is about DC 300V and the current is a resistance between the switch unit 60 and the torch unit 80. It is limited to 10A by (R).
그리고, 아크가 점화되어 토치부(80)의 전극(82)과 금속(70)사이에 플라즈마가 형성되면, 이때 전극(82)과 금속(70)사이에 필요한 전압은 약 DC 100V 정도 이므로 주절단용 변압기(31)의 출력전압인 DC 100V 에 의하여 토치부(80)의 전극(82)과 금속(70) 사이에 절단에 필요한 플라즈마가 형성되고, 이 플라즈마가 형성되면 아크는 점화할 필요가 없으므로 스위치부(60)를 오프시켜 절단에 필요한 플라즈마 전류만 공급함으로써 금속을 절단한다.When the arc is ignited to form a plasma between the electrode 82 and the metal 70 of the torch unit 80, the required voltage between the electrode 82 and the metal 70 is about DC 100V, so the main cutting The plasma required for cutting is formed between the electrode 82 of the torch unit 80 and the metal 70 by the output voltage of the transformer 31, DC 100V. When the plasma is formed, the arc does not need to be ignited, so the switch The metal is cut by turning off the unit 60 to supply only the plasma current necessary for cutting.
상기한 바와같은 본 고안에 의한 플라즈마 절단기는 아크를 점화하는데 필요한 용량의 변압기와 실제 절단에 필요한 용량의 변압기를 분리하고, 이를 각각 필요한 용량에 사용함으로써, 비용절감의 효과와 아울러 효율향상의 효과가 있다.Plasma cutting machine according to the present invention as described above, by separating the transformer of the capacity required to ignite the arc and the transformer of the capacity required for actual cutting, and using each of the necessary capacity, the effect of cost reduction and efficiency improvement have.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019970008811U KR19980064168U (en) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | Plasma cutting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019970008811U KR19980064168U (en) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | Plasma cutting machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980064168U true KR19980064168U (en) | 1998-11-25 |
Family
ID=69684055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019970008811U KR19980064168U (en) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | Plasma cutting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19980064168U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100710525B1 (en) * | 2006-10-18 | 2007-04-24 | (주)신한진공 | Electrical ignition apparatus for cathodic arc |
-
1997
- 1997-04-25 KR KR2019970008811U patent/KR19980064168U/en not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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