KR19980059209A - Rolling Mill for Dissimilar Thickness Plate Production - Google Patents
Rolling Mill for Dissimilar Thickness Plate Production Download PDFInfo
- Publication number
- KR19980059209A KR19980059209A KR1019960078546A KR19960078546A KR19980059209A KR 19980059209 A KR19980059209 A KR 19980059209A KR 1019960078546 A KR1019960078546 A KR 1019960078546A KR 19960078546 A KR19960078546 A KR 19960078546A KR 19980059209 A KR19980059209 A KR 19980059209A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- rolling mill
- plate
- different
- thickness
- present
- Prior art date
Links
Abstract
본 발명은 압연기에 관한 것으로서, 회전하는 두 롤(Roll) 사이에 소재를 넣고 압연 가공하여 원하는 형상으로 만드는 압연기의 상부 롤과 하부 롤 중 적어도 하나 이상을 지름이 다르게 형성하여 판재를 생산할 때 이종두께의 판재가 생산되도록 한 이종두께 판재 생산용 압연기를 제공함이 그 목적이 있다.The present invention relates to a rolling mill, in which at least one or more of upper and lower rolls of a rolling mill having a different diameter are formed by inserting a material between two rotating rolls and rolling to form a desired shape. It is an object of the present invention to provide a rolling mill for producing sheet metal sheets of different thicknesses.
본 발명은 고온이나 상온에서 금속 소재를 상부 롤과 하부 롤 사이로 통과시켜 일정 두께의 판재를 생산하는 압연기에 있어서, 두께가 다른 판재가 생산되도록 상기 상부 롤과 하부 롤 중 적어도 하나의 롤의 지름을 다르게 구성한 것이다.The present invention is a rolling mill for producing a plate of a predetermined thickness by passing a metal material between the upper roll and the lower roll at a high temperature or room temperature, the diameter of at least one of the upper roll and the lower roll to produce a plate having a different thickness It is configured differently.
따라서 본 발명에 따르면 작업능률의 향상은 물론 생산성의 향상을 가져오는 효과가 있고 또한 판재의 성형시 충격적인 압력에 대하여 찢어짐이나 균열 등이 발생하지 않아 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Therefore, according to the present invention, there is an effect of improving the work efficiency as well as improving the productivity, and also has an effect of improving the quality of the product without tearing or cracking due to the shock pressure when forming the sheet.
Description
본 발명은 이종두께 판재 생산용 압연기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 회전하는 두 롤(Roll) 사이에 소재를 넣고 압연 가공하여 원하는 형상으로 만드는 압연기의 상부 롤과 하부롤 중 적어도 하나 이상을 지름이 다르게 형성하여 판재를 생산할 때 이종두께의 판재가 생산되도록 한 이종두께 판재 생산용 압연기에 관한 것이다.The present invention relates to a rolling mill for producing dissimilar thickness plate, and more particularly, at least one of the upper roll and the lower roll of the rolling mill having a desired shape by inserting a raw material between two rotating rolls to form a desired shape. When forming differently formed sheet material to produce a sheet material of different thickness to produce a different thickness plate rolling mill.
일반적으로 압연기(Rolling Mill)라 하는 것은 회전하는 두 롤 사이에 소재를 넣고 압연 가공하여 원하는 형상으로 만드는 기계로서, 금속 소재를 고온 또는 상온에서 두 회전 롤 사이로 통과시켜 판재나 레일 및 형강 등의 형재(形材)를 성형하는 것을 말한다.In general, a rolling mill is a machine that inserts a material between two rotating rolls and rolls it into a desired shape. The rolling mill passes a metal material between two rotating rolls at a high temperature or a normal temperature, and forms a member such as a plate, a rail, and a steel It means to mold.
이와 같은 압연기는 회전하는 두 롤의 사이가 일정한 간격으로 유지되므로 일정한 두께를 갖는 판재나 레일 및 형강 등의 형태를 만들 수 있다.Since the rolling mill is maintained at regular intervals between two rotating rolls, it is possible to form a plate or a rail and a shape steel having a certain thickness.
한편 압연기의 회전하는 두 롤은 두 롤 사이의 간격이 변화되도록 상부 롤이 상하로 이동되어 여러 가지 두께의 판재를 생산할 수 있도록 하거나, 일정한 두께를 갖는 한 종류의 판재만을 생산하기 위해 두 롤의 사이가 일정한 간격으로 고정되기도 한다.On the other hand, the two rolling rolls of the rolling mill can move the upper roll up and down so as to change the gap between the two rolls so as to produce plates of various thicknesses, or between the two rolls to produce only one type of sheet having a certain thickness. May be fixed at regular intervals.
한편 자동차의 외피를 이루는 차체의 패널은 전술한 압연기를 이용하여 생산된 판재를 사용하게 되는데, 뼈대에 해당하는 새시 프레임에 기관 등 필요한 장치 일체를 설치하고, 이 새시 프레임에 자동차의 외피에 해당하는 차체 부분을 설치한다.On the other hand, the panel of the vehicle body forming the outer shell of the car uses a plate produced using the rolling mill described above, and installs all necessary devices such as an engine on the chassis frame corresponding to the skeleton, and corresponds to the outer shell of the car on the chassis frame. Install the body part.
이때 자동차의 외피에 해당하는 차체에는 대부분 패널(Panel)과 패널의 결합에 의해서 이루어진다.At this time, most of the vehicle body corresponding to the outer shell of the vehicle is made by the combination of the panel (Panel) and the panel.
자동차의 외피에 해당하는 패널 중에 이너 패널(Inner Panel)은 하나의 패널이라 하더라도 그 두께를 달리해서 사용되는 경우가 많다.Among the panels corresponding to the outer skin of the vehicle, the inner panel is often used with a different thickness even in one panel.
따라서 두께가 다른 이너 패널을 제작하기 위해서는 두께가 다른 패널을 결합시켜 사용해야 한다.Therefore, in order to manufacture inner panels with different thicknesses, panels having different thicknesses must be used in combination.
이와 같이 두께가 다른 판재를 제작하기 위한 종래의 방식은 다음과 같다.As described above, the conventional method for manufacturing a plate having a different thickness is as follows.
도 1 은 종래 이종두께 판재의 생산을 도시한 상태도이다.1 is a state diagram showing the production of conventional dissimilar thickness plate material.
도 1 에 도시된 바와 같이 종래의 이종두께 판재의 생산은 금속 소재를 고온 또는 상온에서 압연기(10)의 상부 롤(12)과 하부 롤(14)의 사이로 통과시켜 원하는 두께의 판재(20)를 제작한 후 두께가 다른 두 개의 판재(20)를 용접이음(25)을 통해서 이종두께의 판재(30)를 제작하게 된다.As shown in FIG. 1, the conventional production of the dissimilar thickness plate is performed by passing a metal material between the upper roll 12 and the lower roll 14 of the rolling mill 10 at a high temperature or room temperature to pass the plate 20 having a desired thickness. After the production, two plates 20 having different thicknesses are manufactured through the welding joint 25 to produce a plate member 30 having different thicknesses.
한편 이와 같이 두께가 다른 두 개의 판재(20)를 용접이음(25)을 통해서 이종두께의 판재(30)를 제작한 후 차체에 알맞은 패널로 성형하게 되는데, 원하는 형상이 가공된 프레스기의 상형과 하형에 판재를 넣고 충격적인 압력을 가하여 판재 표면에 형상을 찍게 된다.Meanwhile, two plates 20 having different thicknesses are fabricated into panels of different thicknesses through welding joints 25 and then formed into a panel suitable for a vehicle body. The plate is placed on the plate and shocked pressure is applied to the plate surface.
그러나 이처럼 용접이음을 통해서 이종두께의 판재를 만들기 때문에 두께가 다른 두 판재를 용접하기 위한 용접기와 용접면의 정밀 절단장치 등이 필요하게 되어 작업의 어려움이 따르고 또한 작업능률의 저하는 물론 생산성의 저하를 일으키는 문제점이 있다.However, because the welding joints are used to make different thickness plates, a welding machine and a precision cutting device for welding two plates with different thicknesses are required. There is a problem that causes.
또한 종래의 이종두께 판재를 생산하는데 따른 다른 문제점은 용접이음을 통해서 제작된 이종두께 판재를 성형할 때 용접이음 부위의 취성 및 연신율이 취약하여 충격 하중에 의해 파괴되는 문제점이 있다.In addition, another problem in the production of the conventional dissimilar thickness plate has a problem that the brittleness and elongation of the weld joint is weak when forming the dissimilar thickness plate produced through the welding joint is destroyed by the impact load.
특히 요철이 가공된 프레스기의 상형과 하형에 판재를 넣고 충격적인 압력을 가하여 판재 표면에 요철의 형상을 찍을 때 용접 부위의 찢어짐이나 균열 등이 발생하여 성형성이 저하되는 문제점이 있다.In particular, when the plate is placed on the upper and lower molds of the uneven processing press machine and the impact pressure is applied to take the shape of the irregularities on the surface of the plate, tearing or cracking of the welded part occurs, resulting in a deterioration in formability.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 회전하는 두 롤 사이에 소재를 넣고 압연 가공하여 원하는 형상으로 만드는 압연기의 상부 롤과 하부 롤 중 적어도 하나 이상을 지름이 다르게 형성하여 판재를 생산할 때 이종두께의 판재가 생산되도록 함으로서, 작업능률의 향상은 물론 생산성의 향상이 있도록 한 이종두께 판재 생산용 압연기를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-described problems, the present invention is to insert at least one of the upper roll and the lower roll of the rolling mill to make a desired shape by inserting the material between the two rolls to rotate to form a different diameter By producing a sheet of different thickness when producing a sheet, the purpose is to provide a rolling mill for producing a sheet of different thickness plate to improve the work efficiency as well as the productivity.
본 발명의 다른 목적은 요철이 가공된 프레스기로 이종두께 판재를 성형할 때 충격적인 압력에 대하여 찢어짐이나 균열 등이 발생하지 않도록 하여 제품의 품질을 향상시키는데 그 목적이 있다.Another object of the present invention is to improve the quality of the product by preventing tearing or cracking due to the shock pressure when forming the dissimilar thickness plate by the uneven processing press.
도 1 은 종래 이종두께 판재의 생산을 도시한 상태도.1 is a state diagram showing the production of conventional dissimilar thickness plate.
도 2 는 본 발명의 이종두께 판재의 생산을 위한 압연기를 도시한 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a rolling mill for the production of dissimilar thickness plate of the present invention.
도 3 은 본 발명의 다른 예를 도시한 사시도.3 is a perspective view showing another example of the present invention.
도 4 는 본 발명의 또 다른 예를 도시한 사시도.4 is a perspective view showing another example of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
10 : 압연기 12 : 상부 롤10: rolling mill 12: upper roll
14 : 하부 롤 20 : 판재14: lower roll 20: plate
25:용접이음25: welding joint
30:이종두께판재30: Different thickness plate
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해서 다음과 같이 구성된다.The present invention is configured as follows in order to achieve the above object.
즉 본 발명은 고온이나 상온에서 금속 소재를 상부 롤과 하부 롤 사이로 통과시켜 일정 두께의 판재를 생산하는 압연기에 있어서, 두께가 다른 판재가 생산되도록 상기 상부 롤과 하부 롤 중 적어도 하나의 롤의 지름을 다르게 구성한 것이다.That is, the present invention is a rolling mill for producing a plate of a predetermined thickness by passing a metal material between the upper roll and the lower roll at a high temperature or room temperature, the diameter of at least one of the upper roll and the lower roll so that a plate having a different thickness is produced. Will be configured differently.
이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of the present invention;
도 2 는 본 발명의 이종두께 판재의 생산을 위한 압연기를 도시한 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing a rolling mill for the production of dissimilar thickness plate of the present invention.
도 2 에 따르는 본 발명은 고온이나 상온에서 금속 소재를 압연기(10)의 상부 롤(12)과 하부 롤(14) 사이로 통과시켜 일정 두께의 판재(20)를 생산하는 압연기(10)에 있어서, 압연기(10)의 상부 롤(12)과 하부 롤(14) 중 적어도 하나 이상 지름을 다르게 구성하여 두께가 다른 판재(30)가 생산되도록 한 것이다.In the present invention according to Figure 2 in the rolling mill 10 to pass a metal material between the upper roll 12 and the lower roll 14 of the rolling mill 10 at a high temperature or room temperature to produce a plate 20 of a predetermined thickness, At least one of the upper roll 12 and the lower roll 14 of the rolling mill 10 is configured differently so that the plate 30 having a different thickness is produced.
이때 전술한 압연기(10)의 하부 롤(14)은 일정한 지름을 갖고, 상부 롤(12)은 둘 이상의 다른 지름을 갖도록 한 것이다.At this time, the lower roll 14 of the above-described rolling mill 10 has a constant diameter, and the upper roll 12 is to have two or more different diameters.
이와 같이 구성되는 압연기(10)의 상부 롤(12)과 하부 롤(14) 사이로 고온 또는 상온의 금속 소재를 통과시키면 두께가 다른 이종두께의 판재(30)가 생산된다.When the metal material of high temperature or room temperature passes between the upper roll 12 and the lower roll 14 of the rolling mill 10 comprised in this way, the board material 30 of the different thickness which differs in thickness is produced.
즉 하나의 판재(30)에 두께가 다른 두 부분이 형성된다.That is, two parts having different thicknesses are formed in one plate 30.
한편 압연기(10)의 상부 롤(12)과 하부 롤(14) 사이를 통과하여 생산된 이종두께의 판재(30)는 압연기(10)의 하부 롤(14)이 일정한 지름을 갖고 있으므로 판재(30)의 하부면은 수평면으로 형성된다.On the other hand, the plate 30 of the dissimilar thickness produced by passing between the upper roll 12 and the lower roll 14 of the rolling mill 10, because the lower roll 14 of the rolling mill 10 has a constant diameter plate 30 The bottom surface of) is formed in a horizontal plane.
그리고 압연기(10)의 상부 롤(12)이 지름이 다르게 형성되므로 이종두께의 판재(30) 상부면은 그 높낮이가 다르다.And since the upper roll 12 of the rolling mill 10 is formed with a different diameter, the height of the upper surface of the plate 30 of the different thickness is different.
따라서 전체적으로는 판재(30)의 두께가 다른 두 부분이 형성된다.Therefore, as a whole, two parts having different thicknesses of the plate member 30 are formed.
도 3 은 본 발명의 다른 예를 도시한 사시도이다.3 is a perspective view showing another example of the present invention.
도 3 은 도 2 와는 상반되게 구성한 것으로서, 압연기(10)의 상부 롤(12)은 일정한 지름을 갖고, 하부 롤(14)은 둘 이상의 다른 지름을 갖도록 한 것이다.3 is configured to be opposite to that of FIG. 2, in which the upper roll 12 of the rolling mill 10 has a constant diameter, and the lower roll 14 has two or more different diameters.
이와 같이 구성되는 압연기(10)의 상부 롤(12)과 하부 롤(14) 사이를 통과하여 생산된 이종두께의 판재(30)는 압연기(10)의 상부 롤(12)이 일정한 지름을 갖고 있으므로 이종두께의 판재(30) 상부면은 수평면으로 형성된다.Since the plate 30 having the different thicknesses produced by passing between the upper roll 12 and the lower roll 14 of the rolling mill 10 configured as described above, the upper roll 12 of the rolling mill 10 has a constant diameter. The upper surface of the plate material 30 of different thickness is formed in a horizontal plane.
그리고 압연기(10)의 하부 롤(14)이 지름이 다르게 형성되므로 이종두께의 판재(30) 하부면은 그 높낮이가 다르다.And since the lower roll 14 of the rolling mill 10 is formed with a different diameter, the lower surface of the plate material 30 of the different thickness is different in height.
따라서 전체적으로는 판재(30)의 두께가 다른 두 부분이 형성된다.Therefore, as a whole, two parts having different thicknesses of the plate member 30 are formed.
도 4 는 본 발명의 또 다른 예를 도시한 사시도이다.4 is a perspective view showing another example of the present invention.
도 4 는 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 압연기(10)의 상부 롤(12)과 하부 롤(14) 각각이 서로 다른 둘 이상의 다른 지름을 갖도록 한 것이다.4 is another embodiment of the present invention, each of the upper roll 12 and the lower roll 14 of the rolling mill 10 to have two or more different diameters different from each other.
이와 같이 구성되는 압연기(10)의 상부 롤(12)과 하부 롤(14) 사이로 고온의 금속 소재를 통과시키면 두께가 다른 이종두께의 판재(30)가 생산된다.When a high temperature metal material is passed between the upper roll 12 and the lower roll 14 of the rolling mill 10 configured as described above, a plate material 30 having different thicknesses is produced.
한편 압연기(10)의 상부 롤(12)과 하부 롤(14) 사이를 통과하여 생산된 이종두께의 판재(30)는 압연 롤(10)의 상부 롤(12)과 하부 롤(14)이 지름이 다르게 형성되므로 이종두께의 판재(30) 상·하부면은 그 높낮이가 다르게 형성된다.On the other hand, the plate 30 having a different thickness produced by passing between the upper roll 12 and the lower roll 14 of the rolling mill 10 has a diameter of the upper roll 12 and the lower roll 14 of the rolling roll 10. Since differently formed, the upper and lower surfaces of the plate material 30 of different thickness is formed differently in height.
이상에서 설명한 실시 예 이외에도 여러 종류의 이종두께 판재를 생산하기 위해 압연기(10)의 두 롤 중 어느 하나 이상을 지름을 다르게 하여 원하는 이종두께의 판재를 생산할 수가 있다.In addition to the embodiments described above, one or more of the two rolls of the rolling mill 10 may be different in diameter in order to produce various kinds of dissimilar thickness plates.
본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical idea of the present invention.
이상에서와 같이 본 발명에 따르면 압연기의 두 롤 중 어느 하나 이상을 지름이 다르게 형성하여 판재를 생산할 때 이종두께의 판재가 생산되도록 함으로서, 작업능률의 향상은 물론 생산성의 향상을 가져오는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, by forming at least one of the two rolls of the rolling mill with different diameters to produce a sheet material, plates of different thicknesses are produced, thereby improving work efficiency and improving productivity. .
또한 요철이 가공된 프레스기로 이종두께 판재를 성형할 때 충격적인 압력에 대하여 찢어짐이나 균열 등이 발생하지 않아 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, when forming the dissimilar thickness plate by the uneven processing press, there is no effect of tearing or cracking due to the shock pressure, thereby improving the quality of the product.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960078546A KR19980059209A (en) | 1996-12-31 | 1996-12-31 | Rolling Mill for Dissimilar Thickness Plate Production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960078546A KR19980059209A (en) | 1996-12-31 | 1996-12-31 | Rolling Mill for Dissimilar Thickness Plate Production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980059209A true KR19980059209A (en) | 1998-10-07 |
Family
ID=66422491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019960078546A KR19980059209A (en) | 1996-12-31 | 1996-12-31 | Rolling Mill for Dissimilar Thickness Plate Production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19980059209A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170117875A (en) * | 2016-04-14 | 2017-10-24 | 지엠 글로벌 테크놀러지 오퍼레이션스 엘엘씨 | Variable thickness continuous casting for tailor rolling |
-
1996
- 1996-12-31 KR KR1019960078546A patent/KR19980059209A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170117875A (en) * | 2016-04-14 | 2017-10-24 | 지엠 글로벌 테크놀러지 오퍼레이션스 엘엘씨 | Variable thickness continuous casting for tailor rolling |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2111937A1 (en) | Method for manufacturing sheet metal circuit boards varying in thickness | |
| DE10246164A1 (en) | Making e.g. vehicle structural components with wall thickness varied by rolling, shapes and hardens components through combination of heat- and mechanical treatments | |
| ITRM940630A1 (en) | USE OF A FORWARD EXTRUDED PROFILE, PREFERABLY CLOSED, AS WELL AS CABLE PROFILE, AND PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A | |
| EP0771595A4 (en) | Rolling mill for producing angle steel from hoop steel and method for rolling angle steel using the rolling mill | |
| KR19980059209A (en) | Rolling Mill for Dissimilar Thickness Plate Production | |
| JP3272862B2 (en) | Rolling method for H-section steel | |
| CA1243456A (en) | Method for producing a clad plate by rolling | |
| JPS61262404A (en) | Hot rolling method for wide flange beam | |
| JP2738280B2 (en) | Manufacturing method of external constant parallel flange channel steel | |
| KR20180097665A (en) | Manufacturing method of H-shaped steel and rolling apparatus | |
| JP4016818B2 (en) | Manufacturing method of H-shaped steel with flange tip R and its hot rolling device row | |
| EP1321219A1 (en) | Method of manufacturing plates with locally varying thickness | |
| JP2943326B2 (en) | Method for manufacturing H-section steel | |
| JP2681536B2 (en) | Channel rolling mill row | |
| JPH02187201A (en) | Method for rough rolling h-shape steel | |
| KR20050003719A (en) | Rolling device and method of sheet having variety thickness | |
| JPH0364201B2 (en) | ||
| JPH026001A (en) | Method of rolling shape steel | |
| JPS59178101A (en) | Rolling method capable of adjusting web height of h-beam | |
| JP2534960B2 (en) | Roll rolling forming method and forming apparatus for metal panel with large width-thickness ratio | |
| RU1810140C (en) | Sheet manufacture method | |
| JP2530405B2 (en) | Method for hot rolling channel steel and rolling apparatus train | |
| JP3582222B2 (en) | Rolling method of crude slab for shaped steel | |
| JPH0547295B2 (en) | ||
| JPH0246902A (en) | Rolling equipment and rolling method for rail or resembling shape steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |