KR19980050081A

KR19980050081A - Manufacturing method of artificial marble threshold

Info

Publication number: KR19980050081A
Application number: KR1019960068850A
Authority: KR
Inventors: 박경남; 이동원
Original assignee: 김인환; 주식회사 효성티엔씨
Priority date: 1996-12-20
Filing date: 1996-12-20
Publication date: 1998-09-15

Abstract

본 발명은 무기충전제 65 내지 80 중량%에 바인더 수지 20 내지 35 중량%를 혼합하고 각각 수지의 종류에 따라 전용 반응개시제를 무기충전재와 바인더수지 혼합물에 대해 0.1 내지 1.5 중량% 첨가하여 조성한 조성물에 칼라 점박이 입자를 혼합하여 알루미늄 합금제 혹안 알루미늄 금속파우더와 수지의 혼합물로 제작한 성형몰드에 넣고 고화. 경화시켜 제조하는 것을 특징으로 하여 인조대리석 욕실용 문지방의 제조방법을 제공하는 것으로 종래의 목재, 석재 및 에프.알.피(FRP) 성형품보다 가공성, 미려감 및 내구성 있는 건축 마감재인 욕실용 문지방을 얻을 수 있다.The present invention is a color to the composition formed by mixing 20 to 35% by weight of the binder resin to 65 to 80% by weight of the inorganic filler and 0.1 to 1.5% by weight relative to the inorganic filler and the binder resin mixture according to the type of resin The spotted particles are mixed and solidified in a molding mold made of an aluminum alloy or a mixture of an aluminum metal powder and a resin. It provides a manufacturing method of artificial marble bathroom door thresholds, characterized in that by hardening to produce a bathroom door threshold, which is a workable, beautiful and durable building finish than conventional wood, stone and FRP molded products. You can get it.

Description

How to make artificial marble threshold

제 1도는 본 발명에 의해 제조된 인조대리석 문지방의 측면도1 is a side view of the artificial marble threshold produced by the present invention

제 2도는 본 발명에 의해 제조된 인조대리석 문지방의 평면도2 is a plan view of the artificial marble threshold produced by the present invention

제 3도는 본 발명에 의해 제조된 인조대리석 문지방의 사시도3 is a perspective view of the artificial marble threshold produced by the present invention

본 발명은 건축 마감재로 사용되는 문지방의 제조방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는, 무기 충전재와 바인더수지, 반응개시제, 칼라 점박이 입자등을 혼합하여 몰드에서 성형한 욕실용 인조대리석 문지방의 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention relates to a method for producing a door silt used as a building finishing material, and more particularly, to provide a method for manufacturing an artificial marble door silt molded in a mold by mixing an inorganic filler, a binder resin, a reaction initiator, color spotted particles, and the like. It is.

일반적으로 욕실용 문지방은 목재가 주로 사용되어 왔으나, 욕실바닥의 물기로 인하여 쉽게 썩는 단점으로 인해 최근에는 플라스틱 재질인 에프.알.피(FRP) 재질의 문과 일체화된 문지방이 성형되어 사용되기도 하지만, 그 사용의 범위는 일부 아파트에서와 같이 한정적이다. 또한 석재를 문지방으로 사용하기도 하지만 석재는 가공이 어려운 단점이 있어 적용에 한계가 있다.In general, the door sills for bathrooms have been mainly used, but due to the disadvantages of easily decaying due to the moisture of the bathroom floor, the door sills that are integrated with the plastic door of F.P. Its scope of use is limited, as in some apartments. In addition, although the stone is used as a threshold, the stone is difficult to process, there is a limit in the application.

따라서 본 발명은 종래의 목재나 석재 또는 에프.알.피(FRP) 제품의 장점을 가지면서 단점을 해소하는 방안으로써 인조대리석을 사용하여 문지방을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.Therefore, the present invention is to provide a method for producing a door using artificial marble as a way to solve the disadvantages while having the advantages of conventional wood or stone or F. R. (FRP) products.

즉, 본 발명에 따라 제조된 인조대리석 문지방은 목재의 가공성을 가지며, 외관이 미려하고, 석재의 재질감과 내구성을 가지고 있음과 동시에 플라스틱 제품과 같은 수지를 사용하기 때문에 손쉽게 제작이 가능하다는 잇점을 갖는다.In other words, the artificial marble threshold produced according to the present invention has the advantage of having a workability of wood, beautiful appearance, having a texture and durability of the stone, and using a resin such as a plastic product, so that it can be easily manufactured. .

보다 상세하게는, 본 발명은 무기 충전재인 수산화알루미늄, 탄산칼슘 혹은 실리카 65 내지 80 중량%에 바인더수지인 액상의 아크릴 수지나 불포화 폴리에스테르 수지 20 내지 35 중량%를 혼합하고, 수지종류에 따라 각각의 전용 반응 개시제를 무기 충전재와 방니더 수지의 혼합물에 대해 0.1 내지 1.5 중량%를 첨가하여 조성한 조성물을 성형품을 만들기 위한 전용몰드에 넣고 고화·경화시켜 문지방을 제조하는 것을 특징으로 한다.More specifically, the present invention is mixed with 65 to 80% by weight of the inorganic filler aluminum hydroxide, calcium carbonate or silica liquid acrylic resin or unsaturated polyester resin 20 to 35% by weight of the binder resin, depending on the type of resin It is characterized by producing a door fat by adding the composition of the exclusive reaction initiator of 0.1 to 1.5% by weight based on the mixture of the inorganic filler and the Bangneder resin in a dedicated mold for making a molded product, solidified and cured.

본 발명에서 반응 개시제로는, 사용되는 수지가 아크릴 수지일 경우에 t-부틸퍼옥시벤조에이트 또는 라우릴 퍼옥사이드 0.2 내지 0.8 중량%로 가열반응 시키는 것이 좋으며, 혹은 디벤조일퍼옥사이드와 반응촉진제인 디메틸-P-톨루이딘을 각각 0.3 내지 0.8 중량%와 0.1 내지 0.5 중량%를 혼합하여 상온에서 반응시키는 것이 좋다. 또한 사용되는 수지가 불포화폴리에스테르 수지일 경우에는 메틸에틸케톤퍼옥사이드와 코발트나프타네이트를 조합하여 사용하는 것이 좋으며, 이때 함량은 메틸에틸케톤퍼옥사이드 0.5 내지 1.5 중량%에 코발트나프타네이트 0.5 내지 1.0 중량%를 조합하여 사용하는 것이 좋고, 더욱 바람직하게는 메틸에틸케톤퍼옥사이드 0.7 내지 0.9 중량%에 코발트나프타네이트 0.6 내지 0.8 중량%를 조합하여 사용하는 것이 좋다.In the present invention, when the resin used is an acrylic resin, it is preferable to heat-react with 0.2-0.8 wt% of t-butylperoxybenzoate or lauryl peroxide, or dibenzoyl peroxide and reaction accelerator. It is preferable to react dimethyl-P-toluidine at room temperature by mixing 0.3 to 0.8 wt% and 0.1 to 0.5 wt%, respectively. In addition, when the resin used is an unsaturated polyester resin, it is preferable to use a combination of methyl ethyl ketone peroxide and cobalt naphthanate, in which the content is 0.5 to 1.5 weight% of methyl ethyl ketone peroxide, and 0.5 to 1.0 weight of cobalt naphthanate. It is good to use in combination%, More preferably, 0.7 to 0.9 weight% of methyl ethyl ketone peroxide is good to use combining 0.6 to 0.8 weight% of cobalt naphthanates.

본 발명에서는 상기한 원료를 기본으로 하되 여러가지 무늬를 내기 위하여 필요에 따라 칼라점박이 입자를(크기 0.1 내지 0.3mm) 혼합하여 사용할 수 있다. 칼라 점박이 입자는 상기한 바인더 수지와 무기 충전재를 50 중량%씩 무기안료와 함께 혼합하여 바인더 수지별 반응개시제와 반응촉진제를 사용하여 고화시킨 후 파쇄하여 크기별로 분취하여 사용하였다. 보다 상세하게는, 불포화폴리에스테르 수지 50 중량%에 수산화 알루미늄 파우더(평균입경 20㎛) 50 중량%와 상기 혼합물에 대하여 무기안료를 5 내지 10 중량% 혼합하고, 반응개시제로는 메틸에틸케톤퍼옥사이드 0.7중량%와 반응 촉진제로 코발트나프타네이트 0.7 중량%를 혼합하여 상온에서 약 1시간 방치한 후 경화되면 분쇄하여 작은 입자로 만든다. 이것을 분급망을 이용하여 입자의 크기별로 분리하여 여러가지 점박이 색상을 내는데 사용하였다.In the present invention, based on the above-described raw materials, in order to produce various patterns, color spotted particles (size 0.1 to 0.3 mm) may be mixed and used as necessary. The colored spotted particles were mixed with the inorganic resins by 50 wt% of the binder resin and the inorganic filler, solidified using a binder resin reaction initiator and a reaction accelerator, and then crushed and fractionated by size. More specifically, 50% by weight of an unsaturated polyester resin 50% by weight of aluminum hydroxide powder (average particle size 20㎛) and 5-10% by weight of an inorganic pigment with respect to the mixture, methyl ethyl ketone peroxide as a reaction initiator 0.7 wt% of cobalt naphtanate is mixed with 0.7 wt% of a reaction accelerator, and left to stand at room temperature for about 1 hour. These were separated by particle size using a classification network and used to produce various spot colors.

본 발명에서 사용하는 전용몰드는 제1도에 도시된 바와같은 형상을 이루고, 재질은 알루미늄합금 혹은 금속파우더를 혼합한 수지계 몰드(아크릴수지, 에폭시수지, 또는 불포화폴리에스테르 수지에 알루미늄 합금가루를 혼합한 주형품등)를 사용할 수 있다. 본 발명에서는 열전도율이 높은 재질의 몰드를 사용하기 위하여 알루미늄 두께가 최대 30mm, 가장 바람직하게는 10 내지 20mm의 얇은 알루미늄 몰드를 사용하였는데, 이로인해 식을때 걸리는 시간이 주철로 만든 몰드와 비교하여 약 30분에서 1시간 정도 짧았으며 이형도 용이하였다.The dedicated mold used in the present invention forms a shape as shown in Figure 1, the material is a resin-based mold (acrylic resin, epoxy resin, or unsaturated polyester resin mixed with aluminum alloy or metal powder mixed with aluminum alloy powder) One mold, etc.) can be used. In the present invention, in order to use a mold of a material having high thermal conductivity, a thin aluminum mold having an aluminum thickness of 30 mm, most preferably 10 to 20 mm, is used. It was short for 30 minutes to 1 hour and easy to release.

알루미늄 이외의 열전도율이 낮은 재질을 사용하는 경우에는 반응이 완료되는데 걸리는 시간이 2시간 이상으로 오래걸리고, 또한 반응이 완료되어 성형품을 형틀에서 빼내기 위하여 냉각시키는데 걸리는 시간이 길어지는 단점이 있다.In the case of using a material having a low thermal conductivity other than aluminum, the reaction takes a long time to complete 2 hours or more, and also takes a long time to cool to remove the molded product from the mold after the reaction is completed.

이와같이 하여 제조되는 본 발명의 인조대리석 문지방은 제1도 및 제2도에서 도시한 바와같은 모양으로써, 제1도를 보면 한쪽은 욕실바닥면과 연결되며(1), 문짝이 열리고 닫히면서 닫는 부위가(2) 직각으로 나왔고, 문턱부위가 (3)으로 이어지며, (4)의 경사로 거실이나 외부 바닥면과 연결되게 된다. 제2도에서 보는 바와같이 (6) 부위와 (7)부위는 문틀의 수직부가 끼워지는 곳이다. 제1도는 바닥면의 공간에는 목재나 시멘트등 기타 보강재가 채워지게 된다.The artificial marble threshold of the present invention manufactured as described above is shaped as shown in FIGS. 1 and 2, and when viewed in FIG. 1, one side is connected to the bathroom floor (1), and the door is opened and closed. (2) came out at right angles, the threshold is connected to (3), and the slope of (4) is connected to the living room or the outside floor. As shown in FIG. 2, part (6) and part (7) are places where the vertical part of the door frame is fitted. In Figure 1, the floor space is filled with wood, cement and other reinforcements.

본 발명에 따른 인조대리석 문지방의 제조방법은, 일반적으로 인조대리석 판재를 이용하여 절단한 후 전용접착제로 접합하고, 경사면을 깍아내어 만들 수도 있겠지만 이와같은 방법은 인조대리석 판재의 제조과정과 판재를 다시 절단·접착·절삭하는 과정에서 재료의 손실과 작업비용이 많이 투입되는데 비해 한번에 성형함으로써 제조원가를 현저히 낮출 수 있어 바람직 하였다.In the method of manufacturing artificial marble door sills according to the present invention, after cutting using artificial marble plate, in general, it may be made by bonding with a dedicated adhesive and scraping off the inclined surface. In the process of cutting, adhering, and cutting, a lot of material loss and work cost are put into the process, so it is preferable to reduce the manufacturing cost by forming one time.

이와같은 본 발명에 따른 인조대리석 문지방은 목재, 석재 그리고 에프.알.피(FRP)성형품의 장점을 가지면서 목재의 단점인 수분에 의한 변형이 없고, 석재나 에프.알.피(FRP)성형품에 비교하여 제조가 용이하고 가공성이 목재와 동일하여 설치 작업이 용이한 잇점을 갖는다.Such artificial marble threshold according to the present invention has the advantages of wood, stone and F. R. molded products, but is not deformed by moisture, which is a disadvantage of wood, stone or F. R. molded products. Compared to wood, it is easy to manufacture and workability is the same as wood, so the installation work is easy.

이하 실시예를 들어 본 발명에 대하여 상술하고자 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the following examples.

[실시예 1]Example 1

수산화알루미늄(평균입경 20㎛) 75Kg과 액상 아크릴수지 25Kg 그리고 칼라 점박이 입자 10Kg을 혼합하고 여기에 라우릴퍼옥사이드 0.5 중량%를 첨가하여 조제한 원료를 제1도에 도시한 형태의 인조대리석 문지방을 성형하기 위한 몰드에서 주형하였다. 이 몰드를 70 내지 80℃로 2시간 동안 가열하여 화학반응에 의하여 경화 하도록 한 후 제1도에서 (1), (2), (5) 부위의 두께는 9mm이며, (3)부위의 두께는 18mm인 성형품을 제작하였다.75 Kg of aluminum hydroxide (average particle size: 20 µm), 25 Kg of liquid acrylic resin, and 10 Kg of colored spotted particles were mixed, and 0.5 wt% of lauryl peroxide was added thereto to form an artificial marble threshold of the form shown in FIG. Molded in the mold to. After the mold was heated to 70 to 80 ° C. for 2 hours to cure by chemical reaction, the thickness of the parts (1), (2) and (5) in FIG. 1 was 9 mm, and the thickness of the (3) part was A molded article of 18 mm was produced.

[실시예 2]Example 2

수산화 알루미늄(평균입경 20㎛) 75Kg과 액상 아크릴수지 25Kg 그리고 칼라 점박이 입자 10Kg을 혼합하고 여기에 t-부틸퍼옥시벤조에이트 0.2 중량%를 혼합하고 실시예1과 동일한 몰드에서 주형하고 65 내지 70℃에서 2시간 동안 가열하여 경화시키고, 120℃에서 1시간 동안 후경후 시켜 성형품을 완성하였다.75 Kg of aluminum hydroxide (average particle size: 20 µm), 25 Kg of liquid acrylic resin, and 10 Kg of colored spotted particles were mixed, and 0.2 wt% of t-butylperoxybenzoate was mixed therein, molded in the same mold as in Example 1, and 65 to 70 ° C. It was cured by heating for 2 hours at, and post-cured at 120 ° C. for 1 hour to complete the molded article.

[실시예 3]Example 3

수산화 알루미늄(평균입경 20㎛) 75Kg과 액상 아크릴 수지 25Kg 그리고 칼라 점박이 입자 10Kg을 혼합하고 여기에 디벤조일퍼옥사이드 0.5 내지 1.0 중량%와 디메틸-P-톨루이딘 0.1 내지 0.5 중량%를 혼합하고 실시예 1과 동일한 몰드에서 주형하고 상온에서 2시간 동안 방치하여 상온 경화시키고, 120℃에서 1시간 동안 후경화시켜 성형품을 완성하였다.75 Kg of aluminum hydroxide (average particle size: 20 µm), 25 Kg of liquid acrylic resin, and 10 Kg of colored spotted particles were mixed, and 0.5 to 1.0 wt% of dibenzoyl peroxide and 0.1 to 0.5 wt% of dimethyl-P-toluidine were mixed thereto. Molded in the same mold and left at room temperature for 2 hours to cure at room temperature, and post-cured at 120 ℃ 1 hour to complete the molded article.

[실시예 4]Example 4

수산화알루미늄(평균입경 20㎛) 80Kg과 불포화폴리에스테르 수지(애경화학 TP-133D) 20Kg 그리고 칼라 점박이 입자 15Kg을 혼합하고, 메틸에틸케톤퍼옥사이드 0.7 내지 0.9 중량%와 코발트나프타네이트 0.5 내지 0.8 중량%를 혼합하여 실시예 1과 동일한 몰드에서 주형하고, 상온에서 1시간 내지 1시간 30분 정도 방치하여 상온 경화시켜 성형품을 얻었다.80 kg of aluminum hydroxide (average particle diameter: 20 µm), 20 kg of unsaturated polyester resin (Aekyung Chemical TP-133D), and 15 kg of color spotted particles were mixed, and 0.7 to 0.9 wt% of methyl ethyl ketone peroxide and 0.5 to 0.8 wt% of cobalt naphthanate. The mixture was cast in the same mold as in Example 1, left at room temperature for 1 hour to 1 hour 30 minutes, and cured at room temperature to obtain a molded product.

Claims

20-35% by weight of the binder resin is mixed with 65-80% by weight of the inorganic filler, and 0.1 to 1.5% by weight of the exclusive reaction initiator is added to the mixture of the inorganic filler and the binder resin according to the resin type to mix the colored spot particles with the composition. The material is made of aluminum alloy or a mixture of resin and aluminum metal powder, and the method of producing artificial marble door fat characterized in that it is prepared by solidifying and curing in a dedicated mold having a thickness of 30mm or less.

The method of claim 1, wherein the inorganic filler is aluminum hydroxide, calcium carbonate or silica.

The method of claim 1, wherein the binder resin is a liquid acrylic resin, an unsaturated polyester resin.

The method of claim 1, wherein the exclusive reaction initiator is butyl peroxy benzoate, lauryl peroxide or dibenzoyl peroxide and the reaction accelerator dimethyl-p-toluidine in the case of acrylic resin, methyl in the case of unsaturated polyester resin A method for producing artificial marble threshold, characterized in that using a combination of ethyl ketone peroxide and cobalt naphthanate.

The method of claim 1, wherein the colored spotted particles are used by mixing 50% by weight of the binder resin and 50% by weight of the aluminum hydroxide powder with 5-10% by weight of an inorganic pigment, reacting and curing, and then crushing the particles. A method of producing an artificial marble threshold.

Artificial marble door sills molded according to claim 1.