KR19980043879A - Push Nut Type Tube Connector - Google Patents
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Abstract
본 발명은 푸시너트형 튜브 콘넥터에 관한 것으로, 확장선단부(5)를 가진 튜브(6)가 끼워지는 삽입홈이 형성되도록 튜브부(2)로부터 반경방향으로 소정간격을 두고 벌어진 확장플랜지(3) 및 상기 튜브(6)의 확장선단부(5)와 밀접되는 경사면(4)을 갖춘 콘넥터본체(1)와, 상기 삽입홈에 튜브의 바깥쪽에서 끼워져서 튜브(6)와 콘넥터본체(1)를 밀접시켜주는 푸시너트(7), 이 푸시너트(7)의 이탈을 방지하기 위해 푸시너트(7)의 외측에서 끼워져 상기 확장플랜지(3)의 절곡선단부(3a)에 의해 고정되는 록킹너트(8) 및, 상기 삽입홈의 안쪽에 튜브(6)와 콘넥터본체(1)의 접촉면에 인접되게 삽입되어 기밀을 유지하기 위해 상기 푸시너트(7)와 록킹링(8)에 의해 압착되는 씨일(9)을 갖춘 구조로 되어, 튜브를 콘넥터본체에 끼운 다음에 푸시너트를 밀어 넣고나서 확장플랜지의 선단부를 절곡시켜주는 작업만으로 튜브를 콘넥터본체에 별도의 공구를 사용하지 않고 용이하게 조립할 수 있고, 작업공간이 협소하더라도 충분하게 조립작업을 용이하게 할 수 있는 잇점이 있으며, 또 튜브의 확장선단부와 콘넥터본체의 경사면의 밀접으로 1차적으로 기밀이 유지됨과 더불어 상기 씨일에 의해 2차적으로 기밀이 유지되어 기밀성이 매우 우수하게 되는 효과가 있다.The present invention relates to a push-nut type tube connector, wherein the expansion flange (3) opened at a predetermined distance in the radial direction from the tube portion (2) to form an insertion groove into which the tube (6) having the extension tip portion (5) is fitted. And a connector body (1) having an inclined surface (4) in close contact with the extension tip (5) of the tube (6), and the tube (6) and the connector body (1) being inserted into the insertion groove from the outside of the tube. Push nut (7) to be made, the locking nut (8) which is fitted on the outside of the push nut (7) to be prevented from the separation of the push nut (7) is fixed by the bent end (3a) of the expansion flange (3) And a seal 9 inserted into the insertion groove adjacent to the contact surface of the tube 6 and the connector body 1 to be pressed by the push nut 7 and the locking ring 8 to maintain airtightness. After inserting the tube into the connector body, push the push nut into the expansion flange Only by bending the tip, the tube can be easily assembled without the use of a separate tool in the connector body, and even if the working space is small, the assembly can be easily performed sufficiently. The airtightness of the connector main body is closely maintained, and the airtightness of the connector body is maintained secondarily, so that the airtightness is very excellent.
Description
본 발명은 튜브와 튜브를 서로 연결시킬 때에 사용하는 튜브 콘넥터에 관한 것으로, 특히 튜브를 콘넥터의 외주홈에 삽입한 다음에 푸시너트를 끼우고나서 콘넥터의 선단부를 단지 눌러주기만 하면 튜브를 컨넥터에 기밀을 유지한 상태로 용이하게 연결시킬 수 있도록 된 푸시너트형 튜브 콘넥터에 관한 것이다.The present invention relates to a tube connector used when connecting a tube and a tube to each other, and in particular, the tube is hermetically sealed by simply pressing the tip of the connector after inserting the tube into the outer groove of the connector and then inserting the push nut. It relates to a push nut type tube connector that can be easily connected while maintaining the.
일반적으로 가스나 공기와 같은 기체 운송용 튜브나 혹은 물이나 오일과 같은 액체 운송용 튜브로서 적절한 강성이 필요한 경우에는 스틸 튜브가 많이 사용되고 있는 바, 이와 같은 스틸 튜브를 사용할 경우에 있어서 튜브의 길이가 길어지는 경우에는 배관작업이 용이하도록 몇 개의 튜브로 나누어서 서로 연결시켜 사용하고 있었다.In general, steel tubes are often used when appropriate rigidity is required as a gas transport tube such as gas or air, or a liquid transport tube such as water or oil. In this case, the length of the tube is increased. In this case, the tube was divided into several tubes for easy pipe work.
종래에 상기와 같은 튜브를 서로 연결시키는 하나의 방법으로서는 한쪽 튜브의 외주면에 나사를 형성시키고, 다른쪽 튜브의 내주면에도 나사를 형성시켜서 한쪽 튜브의 선단부를 다른쪽 튜브의 선단부 속에 삽입한 다음에 기밀을 유지하기 위해 링을 끼워서 나사를 매개로 서로 연결시키도록 되어 있는 바, 이 방법은 튜브의 외주면과 내주면에 각각 일일이 나사를 형성시켜야 하는 불편한 결점이 있었다.Conventionally, as one method of connecting the tubes as described above, a screw is formed on the outer circumferential surface of one tube, and a screw is also formed on the inner circumferential surface of the other tube so that the tip of one tube is inserted into the distal end of the other tube. In order to keep the ring to be connected to each other via a screw inserted in the bar, this method had the inconvenience of having to form a screw on each of the outer and inner peripheral surface of the tube.
이러한 결점을 해소하기 위해 튜브의 내주면이나 외주면에 나사를 형성시키지 않고 튜브와 별개로 제작된 콘넥터를 사용하여 튜브를 서로 연결시키는 방법도 있는 데, 도 1은 종래의 콘넥터를 나타내는 개략적인 반단면도이다.In order to alleviate this drawback, there is also a method of connecting the tubes to each other using a connector manufactured separately from the tube without forming a screw on the inner or outer circumferential surface of the tube. FIG. 1 is a schematic half-sectional view showing a conventional connector. .
즉 원통형상으로 된 콘넥터(11)의 단차진 외주면에 수나사부(12)가 형성됨과 더불어 상기 외주면의 앞끝에는 튜브(13)와의 접촉면적을 증대시키기 위해 경사선단부(14)가 형성되고, 이 경사선단부(14)와 밀접되도록 튜브(13)의 선단부에도 윗쪽방향으로 꺽여진 확장플랜지(15)가 형성되며, 상기 수나사부(13)와 나사체결되어 튜브와 콘넥터를 서로 밀착시키기 위해 안쪽면에 암나사부(16)가 형성된 튜브너트(17)가 구비되어 있다.That is, the male screw portion 12 is formed on the stepped outer circumferential surface of the cylindrical connector 11, and the inclined tip portion 14 is formed at the front end of the outer circumferential surface to increase the contact area with the tube 13. An extension flange 15 bent upwards is also formed at the front end of the tube 13 so as to be in close contact with the front end 14, and is screwed into the male screw 13 to allow the tube and the connector to be in close contact with each other. A tube nut 17 having a portion 16 is provided.
이에 따라 상기 콘넥터(11)에 튜브 너트(17)가 헐겁게 체결된 상태에서 상기 튜브(13)를 튜브 너트(17)와 콘넥터(11)사이의 홈속에 삽입한 다음에 튜브너트(17)를 조여주면, 튜브 너트(17)의 조임력으로 튜브(13)의 확장플랜지(15)와 콘넥터(11)의 경사선단부(14)가 서로 밀접되면서 기밀을 유지하는 상태로 튜브(13)다 콘넥터(11)에 일체로 연결되게 되어 있다.Accordingly, while the tube nut 17 is loosely fastened to the connector 11, the tube 13 is inserted into the groove between the tube nut 17 and the connector 11, and then the tube nut 17 is tightened. The main surface 13 is a tube 13 in a state in which the expansion flange 15 of the tube 13 and the inclined tip portion 14 of the connector 11 are kept in close contact with each other by the tightening force of the tube nut 17. To be integrally connected to the
그런데 상기한 종래의 튜브 콘넥터 구조에서는 튜브를 콘넥터에 연결시키기 위해 반드시 공구를 사용하여 튜브너트를 회전시켜서 조여주어야 하므로, 튜브와 콘넥터의 체결작업공간이 협소한 경우에는 공구를 사용해서 튜브너트를 조여주기가 매우 불편하여 작업성이 나쁘고, 또 튜브너트가 진동 등과 같은 외력을 받아 풀려지거나 조립작업시에 완전히 조여주지 않으면 튜브가 콘넥터로부터 분리되면서 기밀성이 저하된다고 하는 결점이 있었다.However, in the above-described conventional tube connector structure, the tube nut must be rotated and tightened using a tool to connect the tube to the connector. Therefore, if the connection space between the tube and the connector is small, use a tool to tighten the tube nut. The work is very uncomfortable due to the uncomfortable work, and there is a drawback that the tube nut is separated from the connector and the airtightness is deteriorated if the tube nut is not released by external force such as vibration or is not completely tightened during assembly.
이에 본 발명은 상기한 결점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 튜브를 콘넥터에 끼워 넣은 다음에 푸시너트를 단지 밀어 넣어서 튜브선단부를 눌러주기만 하면 튜브가 콘넥터에 기밀을 유지한 상태로 용이하게 조립될 수 있도록 된 푸시너트형 튜브 콘넥터를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described drawbacks, the tube can be easily assembled in the airtight state to the connector simply by inserting the tube into the connector and then simply push the tube end by pushing the push nut. The purpose is to provide a push-nut type tube connector.
도 1은 종래 기술에 따른 튜브 콘넥터의 개략적인 단면도이고,1 is a schematic cross-sectional view of a tube connector according to the prior art,
도 2는 본 발명에 따른 푸시너트형 튜브 콘넥터의 개략적인 단면도이다.2 is a schematic cross-sectional view of a push nut tube connector according to the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
1:콘넥터본체2:튜브부1: Connector body 2: Tube part
3:확장플랜지3a:절곡선단부3: extension flange 3a: bending end
4:경사면5:확장선단부4: inclined plane 5: extension tip
6:튜브7:푸시너트6: Tube 7: Push nut
8:록킹링9:씨일8: Locking ring 9: seal
상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 확장선단부를 가진 튜브가 끼워지는 삽입홈이 형성되도록 튜브부로부터 반경방향으로 소정간격을 두고 벌어진 확장플랜지와, 상기 튜브의 확장선단부와 밀접되는 경사면을 갖춘 콘넥터본체와; 상기 삽입홈에 튜브의 바깥쪽에 끼워져서 튜브와 콘넥터본체를 밀접시켜 주는 푸시너트, 이 푸시너트의 이탈을 방지하기 위해 푸시너트의 외측에서 끼워져 상기 확장플랜지의 절곡선단부에 의해 고정되는 록킹너트 및, 상기 삽입홈의 안쪽에 튜브와 콘넥터본체의 접촉면에 인접되게 삽입되어 기밀을 유지하기 위해 상기 푸시너트와 록킹링에 의해 압착되는 씨일을 갖춘 구조로 되어 있다.The present invention for achieving the above object, the expansion flange which is opened at a predetermined interval in the radial direction from the tube portion to form an insertion groove into which the tube having an extension tip is inserted, the inclined surface in close contact with the extension tip of the tube Connector body with; A push nut which is inserted into the insertion groove on the outside of the tube to close the tube and the connector body, and a locking nut that is inserted at the outside of the push nut to prevent separation of the push nut and is fixed by the bent end of the expansion flange; The inner side of the insertion groove is inserted adjacent to the contact surface of the tube and the connector body has a structure that is sealed by the push nut and the locking ring to maintain the airtight.
이하 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 따른 푸시너트형 튜브 콘넥터의 개략적인 단면도인 바, 즉 콘넥터본체(1)가 튜브부(2)와 이 튜브부(2)로부터 반경방향으로 소정간격을 두고 벌어져서 삽입홈이 형성된 확장플랜지(3)를 갖추고, 상기 삽입홈의 안쪽에는 경사면(4)이 형성되어, 상기 삽입홈에 확장선단부(5)를 가진 튜브(6)가 삽입되어 그 확장선단부(5)가 경사면(4)에 밀접되게 되어 있다.2 is a schematic cross-sectional view of a push nut tube connector according to the present invention, that is, the connector body 1 is opened at a predetermined interval in a radial direction from the tube part 2 and the tube part 2 so that the insertion groove is provided. The expansion flange 3 is formed, and the inclined surface 4 is formed inside the insertion groove, and the tube 6 having the extension front end 5 is inserted into the insertion groove, and the expansion front end 5 is inclined surface ( Close to 4).
그리고 상기 튜브(6)가 콘넥터본체(1)에 밀접된 상태로 유지되도록 상기 튜브의 외측에 푸시너트(7)가 끼워져서 삽입홈속에 일부가 삽입되게 되어 있고, 또 이 푸시너트(7)의 이탈을 방지하기 위해 푸시너트(7)의 외측에는 록킹너트(8)가 끼워져서 상기 확장플랜지(3)의 절곡선단부(3a)에 의해 고정되며, 상기 삽입홈의 안쪽에는 튜브(6)와 콘넥터본체(1)의 접촉면에 인접되게 씨일(9)이 푸시너트(7)와 록킹너트(8)에 의해 눌려져서 기밀을 유지해주게 되어 있다.Then, the push nut 7 is inserted into the outer side of the tube so that the tube 6 is kept in close contact with the connector body 1, and a part of the push nut 7 is inserted into the insertion groove. A locking nut 8 is fitted to the outside of the push nut 7 to prevent it from being detached, and is fixed by the bent end portion 3a of the expansion flange 3, and a tube 6 and a connector inside the insertion groove. The seal 9 is pressed by the push nut 7 and the locking nut 8 so as to be adjacent to the contact surface of the main body 1 to maintain airtightness.
상기한 구조로 된 본 발명에 따른 콘넥터의 조립방법은, 먼저 씨일(9)과 푸시너트(7) 및 록킹링(8)을 콘넥터본체(1)의 삽입홈에 조립한 상태에서 튜브(6)를 콘넥터본체(1)와 푸시너트(7)사이의 삽입홈에 끼운 다음에 푸시너트(7)를 밀어 넣고 나서 상기 확장플랜지(3)의 선단부를 록킹링(8)쪽으로 눌러주면, 튜브(6)의 확장선단부(5)가 콘넥터본체(1)의 경사면(4)에 맞닿아서 밀접되어 기밀을 1차적으로 유지해줌과 이들 접촉면에 인접해서 씨일(9)이 위치되어 기밀을 2차적으로 유지해주게 되고, 또 상기 록킹링(8)과 절곡선단부(3a)의 상호작용으로 푸시너트(7)와 튜브(6) 및 콘넥터본체(1)의 이탈이 방지되게 된다.In the assembly method of the connector according to the present invention having the above structure, the tube (6) in a state in which the seal (9), the push nut (7) and the locking ring (8) is assembled in the insertion groove of the connector body (1) Into the insertion groove between the connector body (1) and the push nut (7), and then push the push nut (7) and then press the tip of the expansion flange (3) toward the locking ring (8), the tube (6) ), The extended tip 5 of the abutment is in close contact with the inclined surface 4 of the connector body 1 to maintain the primary airtightness, and the seal 9 is positioned adjacent to these contact surfaces to maintain the secondary airtightness. In addition, the locking nut 8 and the bending end portion 3a interact with each other to prevent the push nut 7, the tube 6, and the connector body 1 from being separated.
그러므로 튜브를 콘넥터본체에 끼운 다음에 푸시너트를 밀어 넣고나서 확장플랜지의 선단부를 절곡시켜 주는 작업만으로 튜브를 콘넥터본체에 별도의 공구를 사용하지 않고 작업공간이 협소하더라도 용이하게 조립할 수 있고, 또 튜브의 확장선단부와 콘넥터본체의 경사면의 밀접으로 1차적으로 기밀이 유지됨과 더불어 상기 씨일에 의해 2차적으로 기밀이 유지되어 기밀성이 매우 우수하게 된다.Therefore, by inserting the tube into the connector body and then pushing the push nut and bending the tip of the expansion flange, the tube can be easily assembled even if the working space is small without using a tool in the connector body. The airtightness of the expansion tip of the connector body and the inclined surface of the connector body is closely maintained, and the airtightness is secondarily maintained by the seal, which makes the airtightness very excellent.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 푸시너트형 튜브 콘넥터에 의하면, 튜브를 콘넥터본체에 끼운 다음에 푸시너트를 밀어 넣고 나서 확장플랜지의 선단부를 절곡시켜주는 작업만으로 튜브를 콘넥터본체에 별도의 공구를 사용하지 않고 용이하게 조립할 수 있고, 작업공간이 협소하더라도 충분하게 조립작업을 용이하게 할 수 있는 잇점이 있으며, 또 튜브의 확장선단부와 콘넥터본체의 경사면의 밀접으로 1차적으로 기밀이 유지됨과 더불어 상기 씨일에 의해 2차적으로 기밀이 유지되어 기밀성이 매우 우수하게 되는 효과가 있다.As described above, according to the push nut tube connector according to the present invention, the tube is inserted into the connector main body, and then the push nut is pushed in, and then the bending part of the extension flange is not used. It is easy to assemble without the work space, and even if the working space is narrow, there is an advantage that it is easy to assemble the work sufficiently, and also the airtightness of the expansion front end of the tube and the inclined surface of the connector body is maintained primarily and the seal As a result, the secondary airtightness is maintained, so that the airtightness is very excellent.
Claims (2)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019960061858A KR19980043879A (en) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | Push Nut Type Tube Connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1019960061858A KR19980043879A (en) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | Push Nut Type Tube Connector |
Publications (1)
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| KR19980043879A true KR19980043879A (en) | 1998-09-05 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019960061858A KR19980043879A (en) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | Push Nut Type Tube Connector |
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| KR (1) | KR19980043879A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101317611B1 (en) * | 2009-03-05 | 2013-10-11 | 더 게이츠 코포레이션 | Tube connector |
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1996
- 1996-12-05 KR KR1019960061858A patent/KR19980043879A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101317611B1 (en) * | 2009-03-05 | 2013-10-11 | 더 게이츠 코포레이션 | Tube connector |
| US9772056B2 (en) | 2009-03-05 | 2017-09-26 | Gates Corporation | Tube connector |
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