KR19980040466A

KR19980040466A - Alignment method of workpiece on surface plate and its jig

Info

Publication number: KR19980040466A
Application number: KR1019960059651A
Authority: KR
Inventors: 윤병철
Original assignee: 양재신; 대우자동차 주식회사
Priority date: 1996-11-29
Filing date: 1996-11-29
Publication date: 1998-08-17

Abstract

본 발명은 공작물의 드릴링,피어싱,탭 가공 등에서 공작물의 동시 정열을 통한 공작물의 가공 작업성을 항상 시키고 공작물의 위치 이탈을 방지, 작업 안정성을 확보 하기 위하여 드릴링, 피어싱, 탭 가공 등이 필요한 공작물을 정반위에서 수용하는 형틀로 이루어진 지그를 공작물의 실 사이즈에 맞춰 선택하여 정반상에 설치 하는 단계; 상기 지그에 의해 확보된 새로운 공작물 수용 영역내에 다수의 공작 대상물을 밀착시켜 정열 시키는 단계; 정열된 공작물을 한쪽으로 밀어 지그내에서 공작물의 유동을 방지하는 단계로 이루어지는 정반에서 공작물의 정열 방법과, 정반과 면 접촉되어 고정되고 각 방향이 격벽으로 구성되어 공작물의 수용영역을 형성하는 지그 본체와, 상기 지그 본체내에 수용되는 공작물을 가압력으로 밀어주는 밀판 및 밀대로 구성한 정반에서 공작물 정열 지그임.The present invention provides a workpiece that requires drilling, piercing, tapping, etc. in order to always ensure the workability of the workpiece through simultaneous alignment of the workpiece in the drilling, piercing, tapping, etc. Selecting a jig having a mold accommodated at the surface plate according to the actual size of the workpiece and installing the jig at the surface plate; Arranging a plurality of workpieces in close contact with each other within the new workpiece receiving area secured by the jig; A method of arranging a workpiece in a surface plate comprising a step of pushing the aligned workpiece to one side to prevent the flow of the workpiece in the jig, and a jig main body which is fixed in surface contact with the surface plate and has a partition wall in each direction to form a receiving area of the workpiece. And a workpiece alignment jig on a surface plate composed of a mill plate and a push rod that pushes the workpiece accommodated in the jig main body at a pressing force.

Description

Alignment method of workpiece on surface plate and its jig

본 발명은 공작물의 드릴링,피어싱,탭 가공 등에서 공작물의 동시 정열을 통한 공작물의 가공 작업성을 항상 시키고 공작물의 위치 이탈을 방지하여 작업 안정성을 확보하는 것이다.The present invention always ensures the workability of the workpiece through simultaneous alignment of the workpiece in the drilling, piercing, tapping, etc. of the workpiece and to prevent the deviation of the position of the workpiece to ensure the work stability.

각형의 막대 블록이나 규격화된 블록 형태인 공작물을 정밀 가공하는 일반적인 방법은 수평 밸런스를 유지 시키고 가공 대상 공작물의 유동을 적게한 상태에서 공작기계 등을 이용하여 정해진 위치에 원하는 형태의 형상과 모양을 가공하게 는 것이다.The general method of precision machining of workpieces in the form of square bar blocks or standardized blocks is to maintain the shape of the horizontal balance and to process the shape and shape of the desired shape by using a machine tool, etc. with the flow of the workpiece to be reduced. It is.

소요 장비는 공작 테이블(1)과, 공작 테이블(1)에 안착되어 공작물의 수평 밸런스를 유지 시키는 레일(3)이 형성된 정반(2)과, 상기 정반(2)에 형성된 레일(3)에 결합되어 공작물을 정반(2) 위에 클램핑 시키는 클램퍼 유니트(4) 등이다.Required equipment is coupled to the work table (1), the surface plate (2) formed on the work table (1) to maintain the horizontal balance of the workpiece and the rail (3) formed on the table (2) And a clamper unit 4 for clamping the workpiece onto the surface plate 2.

클램퍼 유니트(4)는 클램퍼 본체와, 정반(2) 위에서 레일(3)을 따라 평면 이동 하면서 공작물을 의도하는 위치에 정착 시키기 위하여 클램퍼 본체를 레일(3)에 인서트 고정 하는 형태로 공작물을 홀더링 하는 세팅 스크류(5)로 구성된다.The clamper unit 4 holds the workpiece in such a manner that the clamper body is inserted and fixed to the rail 3 in order to fix the workpiece in the intended position while moving the plane along the rail 3 on the surface plate 2. It consists of a setting screw (5).

공작물 정착 방법은 먼저 공작물(6)을 정반(2)의 레일(3)을 기준으로 임의의 위치에 놓은후 클램퍼(4)를 정반(2)측 레일(3)에 세팅 스크류(5)로 고정 하는 단계에서 클램퍼(4)에 의해 공작물(6)을 홀더링 시켜 정반(2) 상에 공작물(6)을 정착 시킨다.In the work fixing method, the work piece 6 is first positioned at an arbitrary position with respect to the rail 3 of the table 2, and then the clamper 4 is fixed to the rail 3 of the table 2 with the setting screw 5. In the step of holding the workpiece (6) by the clamper (4) to fix the workpiece (6) on the surface plate (2).

공작물(6)의 언클램핑은 세팅 스크류(5)를 클램핑 방향과는 반대 방향으로 돌려 클램퍼(4)에 의한 공작물(6)의 홀더링 상태를 해제 시켜 공작물(6)을 정반(2)에서 분리 시킨다.Unclamping of the work piece 6 releases the work piece 6 from the surface plate 2 by releasing the holder 6 of the work piece 6 by the clamper 4 by turning the setting screw 5 in a direction opposite to the clamping direction. Let's do it.

도 3과 같이 한 개 이상의 공작물(6)을 동시에 정반(2)위에 고정 시킬 경우에는 해당 클램퍼 유니트(4)가 소요되며 공작물의 클램핑/언클램핑은 클램퍼 유니트(4)를 직접 조작하여 공작물을 관리한다.When one or more workpieces 6 are simultaneously fixed on the surface plate 2 as shown in FIG. 3, a corresponding clamper unit 4 is required, and clamping / unclamping of a workpiece is managed by directly operating the clamper unit 4. do.

도 3에서 정반(2)상에서 서로 다른 위치에 올려져 클램핑된 공작물(6)을 피어싱 머신(7)으로 피어싱 가공 한다고 가정하면, 먼저 각 공작물(6)에 피어싱 홀의 중심을 선정하는 마킹 m1,m2을 하고, m1이 표시된 공작물(6)을 가공한후 m1을 기점으로피어싱 머신을 x축 방향으로 a 만큼 이동 시킨후 다시 y축 방향으로 b만큼 이동시켜 m2가 마킹된 다른 공작물(6)을 가공한다.In FIG. 3, it is assumed that the workpiece 6, which is mounted on the surface plate 2 and clamped at different positions, is pierced by the piercing machine 7, firstly marking the center of the piercing hole on each workpiece 6. After machining the workpiece 6 marked m1, move the piercing machine by a in the x-axis direction a by m1, and then move it by b in the y-axis direction to machine the other workpiece 6 marked m2. do.

공작물 가공단계에서 정반(2) 상에서의 공작물(6) 위치 이탈은 작업자에 데미지를 줄수 있고, 가공중 공작물의 유동은 가공 정밀도를 떨어뜨려 공작물의 클램핑은 중요한 관리항목이 된다.The deviation of the position of the workpiece 6 on the surface plate 2 in the workpiece machining step may cause damage to the worker, and the workpiece flow during machining decreases the machining accuracy, and clamping of the workpiece becomes an important management item.

또한 정반(2) 상에서의 공작물 정열 위치는 작업 환경에 영향을 주어 블록으로 이루어진 여러개의 공작물을 정열할 때 지나치게 사이 거리를 많이 벌리는 것은 가공 작업에 장애가 되어 사이거리를 짧게 유지하는 것이 바람직하다.In addition, the position of the workpiece alignment on the surface plate 2 affects the working environment, so that when a large number of workpieces formed of blocks are arranged too far, the distance between them is an obstacle to the machining operation, so that the distance between them is preferably kept short.

또한 공작물(6)이 규격화된 동일한 형상을 갖는 것이면 허용된 정반(6)의 면적에 최대한 많은 수의 공작물을 클램핑 시켜 공작물을 동시 가공하는 것이 작업 능률면에서 좋고, 공작물의 클램핑/언클램핑은 빠른 것이 이상적이다.In addition, if the workpiece 6 has the same standardized shape, it is better to simultaneously process the workpiece by clamping as many workpieces as possible in the allowable surface area 6, and the clamping / unclamping of the workpiece is quick. Ideally.

그러나 도 3과 같이 클램퍼 유니트(4)를 사용하는 공작물의 정열은 정반(2)에 허용된 가용 정열면적에 많은 수 의 공작물을 정열 시키는데 한계가 있는 것으로 나타 나는데 주로 클램퍼 유니트(4)에 의한 자리차지가 주 요인이 되어 많은 수 의 공작물 정열이 불가능 하고, 또 공작물 정열이 클램퍼 유니트(4)를 사용하는 단일 고정 방법 이어서 많은 수의 클램퍼 유니트(4)가 필요하고 여러개를 동시에 정반(2)에 정열 시킬 경우 정열 시간이 길어지는 단점이 있다.However, as shown in FIG. 3, the alignment of the workpiece using the clamper unit 4 is limited to aligning a large number of workpieces in the available alignment area allowed for the surface plate 2, but is mainly located by the clamper unit 4. The main factor is the charge, which is impossible to align a large number of workpieces, and the alignment of the workpieces is a single fixing method using the clamper unit (4), which requires a large number of clamper units (4) and several at the same time. There is a disadvantage in that the alignment time is long when aligning.

또 각 공작물 사이 거리를 좁히는데 있어서 클램퍼 유니트(4)가 차지하는 면적에 의해 한계가 있어 공작 기계(7)의 움직임 거리가 커 작업 시간이 길어진다.Moreover, in narrowing the distance between each workpiece | work, there is a limit by the area which the clamper unit 4 occupies, and the movement distance of the machine tool 7 becomes large, and working time becomes long.

또한, 공작물 정열을 클램퍼 유니트로 하게 됨으로서 정열 작업 시간과 클램핑 해제 작업 시간이 길어지는 단점이 있다.In addition, there is a disadvantage in that the work alignment is performed as the clamper unit, so that the alignment work time and the clamping release time are long.

또한, 낱개의 공작물을 클램퍼 유니트로 고정 함으로서 작업중 정반에서 이탈 가능성이 있어 안전 사고로 이어질 수 있는 문제점이 있었다.In addition, there is a problem that can lead to a safety accident because there is a possibility of deviation from the surface plate during work by fixing the individual workpiece with the clamper unit.

본 발명은 정반에서 규격화된 공작물의 정열을 쉽게 하는 공작물 정열 지그와, 지그를 활용하는 공작물의 정열 방법을 제공 하는 것이다.The present invention provides a workpiece alignment jig for easily aligning a workpiece standardized on a surface plate, and a workpiece alignment method using the jig.

도 1은 정반에서의 가공물 가공 상태를 보인 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The figure which showed the workpiece processing state in the surface plate.

도 2는 도 1의 정반 및 클램프 배치를 보인 것으로 (가)는 평면도 (나)는 (가)의 부분 절취 단면도.Figure 2 shows the surface plate and the clamp arrangement of Figure 1, (a) is a plan view (b) a partial cut cross-sectional view of (a).

도 3은 도 2에 의한 공작물 클램핑 상태도.3 is a work clamping state according to FIG.

도 4는 본 발명에 따른 공작물 지그 구성을 보인 것으로 (가)는 평면도 (나)는 (가)의 정면도.Figure 4 shows the configuration of the workpiece jig according to the present invention (a) is a plan view (b) is a front view of (a).

도 5는 본 발명에 따른 공작물 정열 상태를 보인 도면.5 is a view showing a workpiece alignment state according to the present invention.

도 6은 본 발명에 의한 공작물의 다른 정열에를 보인 도면.6 is a view showing another alignment of the workpiece according to the present invention.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for the main parts of the drawing ***

10:정반11a~11d:격벽10: plate 11a-11d: bulkhead

12:지그13:밀판12: Jig 13: seal

14:밀대15:조절 스크류14: push rod 15: adjustment screw

16:브래킷16: Bracket

본 발명은 도 4와 같이 정반(10)과, 이 정반(10)과 면 접촉되어 고정되고 각 방향이 격벽(11a~11d)으로 구성되어 공작물(6)의 수용영역을 형성하는 공작물 정열 지그 본체(12)와, 상기 지그 본체(12)내에 수용되는 공작물을 가압력으로 밀어주는 밀판(13) 및 밀대(14)로 구성한다.The present invention is a workpiece alignment jig main body that is composed of the surface plate 10 and the surface plate 10 and fixed in contact with the surface plate 10, each of which is composed of partitions (11a to 11d) to form a receiving area of the workpiece (6) (12) and the push plate 13 and the push rod 14 which push the workpiece accommodated in the said jig main body 12 by a press force.

상기 밀대(14)는 밀판(13)에 결합되어 지그 본체(12)측 격벽(11b)에 설치되고, 나사산이 가공된 조절 스크류(15)로 구성한다. 상기 공작물 정열 지그(12)는 정반(10)과 결합되는 브래킷(16)을 형성하여 정반(10)과 결합/분리 된다.The push rod 14 is coupled to the push plate 13 is installed on the jig main body 12 side partition wall (11b), and constitutes the adjustment screw 15 is a thread processing. The workpiece alignment jig 12 forms a bracket 16 coupled with the surface plate 10 to be coupled / separated from the surface plate 10.

또한 상기 공작물 정열 지그(12)는 정반(10)의 면적, 공작물(6)의 규격에 따라 격벽(11a~11d)의 폭이 다른 사이즈의 지그를 선택하여 사용한다.In addition, the workpiece alignment jig 12 selects a jig having a size different from the width of the partition walls 11a to 11d according to the area of the surface plate 10 and the size of the workpiece 6.

선택된 지그(12)를 정반(10)에 설치하고 공작물을 정열 시키는 방법은 도 5와 같이 드릴링, 피어싱, 탭 가공 등이 필요한 공작물을 정반(10) 위에서 소정의 영역으로 수용하는 형틀로 이루어진 지그(12)를 공작물의 실 사이즈에 맞춰 선택하여 정반(10) 상에 설치 하고, 상기 지그(12)에 의해 확보된 새로운 공작물 수용 영역내에 다수의 공작물(6)을 밀착시켜 정열 시킨후, 정열된 공작물(6)을 한쪽으로 밀어 지그(12) 내에서 공작물(6)의 유동을 방지하는 형태로 공작물(6)을 정반(10)위에 정열 시킨다.The method of installing the selected jig 12 on the surface plate 10 and arranging the workpieces includes a jig made of a frame that receives a workpiece, which requires drilling, piercing, tapping, etc., into a predetermined area on the surface plate 10 as shown in FIG. 12) is selected according to the actual size of the workpiece and installed on the surface plate 10, the plurality of workpieces 6 are brought into close contact with each other in the new workpiece receiving area secured by the jig 12, and then aligned. (6) is pushed to one side to align the workpiece (6) on the surface plate 10 in the form to prevent the flow of the workpiece (6) in the jig (12).

도 5는 지그(12)를 사용하여 정반(10)에 공작물(6) 정열 시킨 상태로서 공작물(6)을 지그(12)에 마련된 한쪽 격벽(11a~11d)으로 가지런히 밀어 1열로 정열하고 다시 2열... 로 열을 맞춰 정반(10)위에 공작물(6)을 정열 시킨다.FIG. 5 is a state in which the workpiece 6 is aligned on the surface plate 10 using the jig 12, and the workpiece 6 is neatly pushed on one partition wall 11a to 11d provided in the jig 12 to align with the first row. Align the rows with two rows ... to align the workpiece (6) on the surface plate (10).

이때 밀판(13)을 밀어 공작물(6)의 유동을 방지한다.At this time, the push plate 13 to prevent the flow of the workpiece (6).

밀판(13)은 밀대(14)의 움직임을 통해 공작물(6)을 밀고 밀대(14)는 지그(12)측 격벽(11b)에 나사산으로 고정되어 밀대(14)의 회전 방향에 따라 밀판(13)을 움직여 조절 스크류(15)가 된다.The pusher plate 13 pushes the work piece 6 through the movement of the pusher 14, and the pusher 14 is fixed to the jig 12 side partition wall 11b with a screw thread, and according to the rotation direction of the pusher 14, the pusher plate 13 ) To become the adjusting screw 15.

상기와 같이 지그(12)를 활용하여 공작물(6)을 정반(10)위에 정열 시키면 허용된 정반(10) 면적의 활용도가 커지고 각 공작물(6)의 정열 형태는 사이 간격을 없애는 정열 형태를 보여 다수의 공작물을 빠른 시간에 지그(12)에 동시에 정열 시키는 것이 가능하다.By arranging the workpiece 6 on the surface plate 10 using the jig 12 as described above, the utilization of the allowed surface area 10 is increased and the alignment form of each work piece 6 shows an alignment form that eliminates the gap therebetween. It is possible to align a plurality of workpieces to the jig 12 simultaneously in a short time.

또한 공작물(6) 정열에 있어서 별도의 클램핑 기구 사용을 없애 클램핑 기구 조작 시간을 없애면서도 정반에서 클램핑 기구의 자리차지를 없애 정반(10)의 정열 면적활용도가 커진다.In addition, the alignment area utilization of the surface plate 10 is increased by eliminating the use of a separate clamping mechanism in the alignment of the workpiece 6, thereby eliminating the clamping mechanism operation time and eliminating the seating of the clamping mechanism on the surface plate.

또한 공작물의 사이 간격을 없애 공작기계 사용 단계에서 공작기계의 운용 거리를 짧게 유지하여 작업 반경을 좁히는 이점이 있다.In addition, there is an advantage of narrowing the working radius by keeping the operating distance of the machine tool short at the machine tool use stage by eliminating the gap between the workpieces.

또한, 공작물(6)을 지그(12)내에 수용하는 형태로 정열 시켜 작업중 공작물의 위치 이탈을 없애 공작물 이탈로 인한 사고를 예방한다.In addition, by arranging the workpiece 6 in the form of accommodating the jig 12 to eliminate the positional deviation of the workpiece during operation to prevent accidents due to the workpiece departure.

본 발명은 공작물의 드릴링, 피어싱, 탭 가공 등에서 공작물의 동시 정열을 통한 공작물 가공 사전 준비 및 가공 작업성을 항상 시키고 공작물의 위치 이탈을 방지하여 작업 안정성을 확보하는 효과가 있다.The present invention has the effect of securing the work stability by always pre-preparation and machining workability through the simultaneous alignment of the workpiece in the drilling, piercing, tapping of the workpiece, and prevent the deviation of the position of the workpiece.

Claims

Selecting a jig having a form for accommodating the workpiece, which requires drilling, piercing, tapping, etc., on the surface, according to the size of the workpiece and installing the surface on the surface;

Arranging a plurality of workpieces in close contact with each other within the new workpiece receiving area secured by the jig;

Pushing the aligned workpiece to one side to prevent the flow of the workpiece in the jig, the alignment method of the workpiece on the surface plate.

A jig main body 12 which is fixed in surface contact with the surface plate and each direction is composed of partitions 11a to 11d to form a receiving area of the work piece,

The workpiece alignment jig in the surface plate, characterized in that consisting of a push plate 13 and the push rod 14 for pushing the workpiece accommodated in the jig main body with a pressing force.

The method of claim 2,

The push rod 14 is arranged on the jig main body 12 side partitions (11a to 11d) and the thread alignment process of the workpiece alignment jig in the surface plate, characterized in that composed of a screw.