KR19980037140A

KR19980037140A - Method of manufacturing cathode ray tube

Info

Publication number: KR19980037140A
Application number: KR1019960055841A
Authority: KR
Inventors: 이채구
Original assignee: 손욱; 삼성전관 주식회사
Priority date: 1996-11-20
Filing date: 1996-11-20
Publication date: 1998-08-05

Abstract

음극선관의 제조방법을 개시한다. 개시된 음극선관의 제조방법은, 전자총이 결합된 튜브에서 그 내부의 가스를 배기하는 배기공정과, 전자총의 전극에 부착된 이물질을 제거하는 고압에이징공정과, 고압에이징공정이 완료된 튜브를 방폭밴드로 밴딩하는 밴딩공정과, 밴딩된 튜브에 각종 검사를 수행한 후, 이를 포장하는 포장공정을 구비하여 된 음극선관의 제조방법에 있어서, 밴딩공정과 포장공정 사이에 튜브의 내벽에서 이탈되어 전자총의 전극에 부착된 이물을 제거하기 위한 고압에이징공정이 더 포함된다. 이와 같은 음극선관의 제조방법을 채용하는 것에 의하여 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.Disclosed is a method for producing a cathode ray tube. The disclosed method of manufacturing a cathode ray tube includes an explosion-proof band using an exhaust process for exhausting gas from the inside of a tube to which an electron gun is coupled, a high pressure aging process for removing foreign matter attached to an electrode of an electron gun, and a tube on which a high pressure aging process is completed. In the method of manufacturing a cathode ray tube, which comprises a banding process for bending and a packaging process for packaging the banded tube after various inspections, the electrode of the electron gun is separated from the inner wall of the tube between the banding process and the packaging process. It further includes a high pressure aging process for removing foreign matter attached to. By employing such a cathode ray tube manufacturing method, the reliability of the product can be improved.

Description

Method of manufacturing cathode ray tube

본 발명은 음극선관의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 음극선관의 제조후 포장전에 전자총의 전극에 부착된 이물을 제거하기 위한 고압에이징공정을 더 포함하는 음극선관의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a cathode ray tube, and more particularly, to a method of manufacturing a cathode ray tube further including a high pressure aging process for removing foreign matter adhering to an electrode of an electron gun before packaging after manufacture of the cathode ray tube.

통상적으로 음극선관의 제조방법에 있어서, 전자총이 결합된 튜브의 내부 가스를 배기한 후 봉입하는 배기공정이 있다. 배기공정 이후에는 튜브 내부의 전자총의 각 전극간의 절연특성을 향상시키기 위하여 고압에이징공정이 수행된다. 일반적으로, 전자총의 전극들에는 8∼16kV 의 고압이 걸리는데, 이때 전극간의 절연 상태가 나쁘면 순간적으로 쇼트되어 회로 부품의 소손이나 컴퓨터 기억삭제등 신뢰성의 문제가 발생한다. 이와 같은 내압 불량을 방지하기 위해 상기 고압에이징공정에서는, 각 전극에 통상 사용 전압보다 3∼5배의 높은 전압을 인가하여 튜브내의 이물을 태우고 전계 연마를 시켜 절연 상태를 높인다. 이러한 고압에이징공정이 완료되면, 방폭밴드를 밴딩하는 밴딩 공정 및 각종 코팅이나 검사 공정을 거쳐 포장을하여 제품을 완성한다.Usually, in the manufacturing method of a cathode ray tube, there exists an exhaust process which exhausts and seals the gas inside the tube with which the electron gun was couple | bonded. After the evacuation process, a high pressure aging process is performed to improve the insulating properties between the electrodes of the electron gun inside the tube. In general, the electrodes of the electron gun are subjected to a high voltage of 8 to 16 kV. At this time, if the insulation state between the electrodes is bad, the electrodes are short-circuited momentarily and problems of reliability such as burnout of circuit components and computer memory deletion occur. In order to prevent such a breakdown of voltage resistance, in the high pressure aging step, a voltage of 3 to 5 times higher than the normal voltage is applied to each electrode to burn foreign materials in the tube and polish the electric field to increase the insulation state. When the high pressure aging process is completed, the product is packaged through a bending process for bending the explosion-proof band and various coating or inspection processes.

그러나, 배기공정 이후, 고압에이징공정에 의해 전자총의 전극들에 부착된 이물이 제거되어도 그 이후의 다른 여러 공정이 진행되는 과정에서 이물, 예컨데 튜브의 내벽에서 이탈하는 이물이 발생한다. 이와 같은 이물은 전극간의 절연 상태를 나쁘게하여 쇼트를 유발시키고, 제품의 신뢰성에 막대한 지장을 주게된다.However, even after the exhaust process, even if foreign matters attached to the electrodes of the electron gun are removed by the high pressure aging process, foreign matters, for example, foreign matters that leave the inner wall of the tube, are generated in the course of various other processes thereafter. This foreign matter worsens the insulation state between the electrodes, causing a short and greatly affecting the reliability of the product.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 1차 고압에이징공정이후부터 포장공전 이전까지 튜브의 내벽으로부터 발생되어 전자총의 전극에 부착되는 이물을 제거하기 위하여, 포장공정 이전에 수행하는 2차 고압에이징을 포함하는 음극선관의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention was created in order to solve the above problems, which is performed before the packaging process to remove foreign substances generated from the inner wall of the tube and attached to the electrode of the electron gun after the first high pressure aging process and before the packing process. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a cathode ray tube including secondary high pressure aging.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 음극선관의 제조방법을 플로우챠트로 나타내 보인 도면.1 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a cathode ray tube according to an embodiment of the present invention.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 음극선관의 제조방법은, 전자총이 결합된 튜브에서 그 내부의 가스를 배기하는 배기공정과, 상기 전자총의 전극에 부착된 이물질을 제거하는 고압에이징공정과, 상기 고압에이징공정이 완료된 튜브를 방폭밴드로 밴딩하는 밴딩공정과, 상기 밴딩된 튜브에 각종 검사 및 도포공정를 수행한 후, 이를 포장하는 포장공정을 구비하여 된 음극선관의 제조방법에 있어서, 상기 밴딩공정과 상기 포장공정 사이에는 상기 튜브의 내벽에서 이탈되어 상기 전자총의 전극에 부착된 이물을 제거하기 위한 부가 고압에이징공정이 포함되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the manufacturing method of the cathode ray tube according to the present invention, the exhaust step of exhausting the gas inside the tube coupled to the electron gun, and high pressure aging to remove the foreign matter attached to the electrode of the electron gun In the method of manufacturing a cathode ray tube comprising a step of bending the tube of the high-pressure aging process completed in the explosion-proof band, and after performing various inspection and coating process on the banded tube, In addition, between the bending process and the packaging process is characterized in that the additional high-pressure aging step for removing foreign matter attached to the electrode of the electron gun is separated from the inner wall of the tube.

본 발명에 있어서, 상기 부가 고압에이징공정은 포장공전 직전에 수행되는 것이 바람직하다.In the present invention, the additional high pressure aging process is preferably performed immediately before the packaging.

이하, 본 발명의 음극선관의 제조방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method of the cathode ray tube of the present invention will be described in detail.

도 1을 참조하면, 본 발명에 다른 음극선관의 제조방법에 따르면, 전자총을 튜브의 넥크부에 결합한 후, 그 튜브내에 남아있는 기체를 배기하는 배기공정(S2)이 수행되고, 상기 배기공정(S2) 이후 전자총의 전극들에 붙어있는 이물을 제거하기 위한 1차 고압에이징공정(S3)이 수행된다. 1차 고압에이징공정(S3)은, 전자총의 전극들에 붙은 이물을 제거하기 위한 공정으로 통상적으로 전극들 사이에 걸리는 8∼16kV 의 고압보다 3∼5배의 고전압을 인가하여 전자총의 전극들에 부착된 이물을 태우는 공정이다. 상기와 같은 1차 고압에이징공정(S3)에 의해 전극들에 부착된 이물을 제거하여, 전극들에 순간적으로 고압이 인가될 때 발생하는 쇼트 현상을 방지한다. 이와 같은 1차 고압에이징공정(S3)은 생산라인상에서 진행하는 도중에 수행되며, 이때 튜브는 고온 상태를 유지한다.Referring to Figure 1, according to the method of manufacturing a cathode ray tube according to the present invention, after coupling the electron gun to the neck portion of the tube, an exhaust step (S2) for exhausting the gas remaining in the tube is performed, the exhaust step ( After S2), the first high pressure aging process S3 is performed to remove the foreign matter adhering to the electrodes of the electron gun. The first high pressure aging step (S3) is a process for removing foreign matter adhering to the electrodes of the electron gun, and is applied to the electrodes of the electron gun by applying a high voltage three to five times higher than the high pressure of 8 to 16 kV that is normally applied between the electrodes. It is a process of burning attached foreign materials. By removing the foreign matter attached to the electrodes by the first high pressure aging process (S3) as described above, a short phenomenon occurring when high pressure is momentarily applied to the electrodes is prevented. This first high pressure aging process (S3) is performed in the middle of the production line, wherein the tube maintains a high temperature state.

다음, 상기 1차 고압에이징공정(S3)이 완료된 후, 튜브의 가장자리에 방폭밴드를 밴딩하는 밴딩공정(S4)이 수행되고, 이 밴딩공정(S4)이후 외장흑연 도포공정, 실리콘 도포공정 및 외관검사공정(S5)이 수행된다. 상기 밴딩공정, 외장 측연 도포공정, 실리콘 도포공정 및 외관검사공정등은 상세히 설명되지 않지만 이미 알려진 통상적인 방법에 의해 이루어진다. 그러나, 상기와 같은 도포공정 및 외관검사공정(S5)이 수행되는 동안에 튜브는 고온의 상태를 유지하고 있으므로, 튜브의 내벽으로부터 튜브를 이루는 물질이 가스상태로 되어 이탈되어 전자총의 전극에 부착된다. 이러한 이물은 전극간에 쇼트현상을 유발한다.Next, after the first high pressure aging process (S3) is completed, a bending process (S4) for bending the explosion-proof band at the edge of the tube is carried out, after this bending process (S4) the exterior graphite coating process, silicon coating process and appearance Inspection step S5 is performed. The bending process, the outer side edge coating process, the silicone coating process and the visual inspection process are not described in detail, but are made by conventional methods known in the art. However, since the tube is maintained at a high temperature during the application process and the visual inspection process (S5) as described above, the material constituting the tube is released into a gaseous state from the inner wall of the tube and is attached to the electrode of the electron gun. This foreign material causes short phenomenon between the electrodes.

다음, 상기와 같은 도포공정 및 외관검사공정(S5)이 완료되면, 본 발명의 특징에 따른 2차 고압에이징공정(S6)을 수행한다. 즉, 라인상에서 진행하는 튜브를 정지시키고 전자총의 전극에 통상적으로 인가되는 전압보다 3∼5배의 고압을 걸어 이곳에 부착된 이물을 태워없애는 것이다.Next, when the coating process and the appearance inspection process (S5) as described above is completed, the secondary high pressure aging process (S6) according to the characteristics of the present invention is carried out. In other words, the tube running on the line is stopped and a high pressure of 3 to 5 times higher than the voltage normally applied to the electrode of the electron gun is used to burn off the foreign matter attached thereto.

상기 1차 고압에이징공정(S3)과 제2차 고압에이징공정(S6)에 의하여 전극에서 이물을 완전히 제거한 후, 포장공정(S7)을 수행하여 제품을 완성시킨다. 본 실시예에 따르면, 상기 제2차 고압에이징 공정은 포장직전에 수행되었으나, 상기 밴딩공정과 포장공정 사이의 어느 단계에서 상기 제2차 고압에이징 공정이 수행되는 것도 본 발명의 범위에 포함된다.After the foreign material is completely removed from the electrode by the first high pressure aging process (S3) and the second high pressure aging process (S6), the packaging process (S7) is performed to complete the product. According to the present embodiment, the second high pressure aging process is performed immediately before the packaging, but it is also included in the scope of the present invention that the second high pressure aging process is performed at any stage between the bending process and the packaging process.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. .

상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 음극선관의 제조방법에서 1차 고압에이징 외에 2차 고압에이징을 포함한다. 따라서, 1차 고압에이징공정이후, 다른 여러 공정이 수행되는 도중에 발생된 진행성 이물을 제거할 수 있어 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.As described above, according to the present invention includes a secondary high pressure aging in addition to the primary high pressure aging in the manufacturing method of the cathode ray tube. Therefore, after the first high pressure aging process, it is possible to remove the progressive foreign substances generated during the various other processes to improve the reliability of the product.

Claims

An exhaust step of exhausting the gas inside the tube from which the electron gun is coupled, a high pressure aging step of removing foreign substances attached to the electrode of the electron gun, a banding step of banding the completed tube of the high pressure aging step with an explosion-proof band, In the manufacturing method of the cathode ray tube provided with the packaging process after performing various inspections on the banded tube,

And a high pressure aging step for removing foreign matter attached to the electrode of the electron gun by being separated from the inner wall of the tube between the bending process and the packing process.

The method of manufacturing a cathode ray tube according to claim 1, wherein the additional high pressure aging step is performed immediately before packaging.