KR19980036469A

KR19980036469A - Method of Forming Film Film for Cathode Ray Tube

Info

Publication number: KR19980036469A
Application number: KR1019960055037A
Authority: KR
Inventors: 이기채
Original assignee: 손욱; 삼성전관 주식회사
Priority date: 1996-11-18
Filing date: 1996-11-18
Publication date: 1998-08-05

Abstract

본 발명은 형광막이 형성된 음극선관 패널을 세정하면서 냉각수를 분무하는 단계; 음극선관 패널을 소정의 회전수로 회전시키고, 상기 음극선관 패널 상부에 베이스층을 형성하는 단계; 및 음극선관 패널을 소정의 회전수로 회전시키고, 상기 음극선관 패널 상부에 필르밍막을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 필르밍막의 형성방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 음극선관 패널상에 도포되는 베이스층의 부분적인 건조를 방지하므로 각 부위에서 두께 편차가 거의 없는 필르밍막을 형성할 수 있다. 따라서 이후 형성되는 금속 증착막의 부풀음을 방지할 수 있다.The present invention comprises the steps of spraying the cooling water while cleaning the cathode ray tube panel formed with a fluorescent film; Rotating the cathode ray tube panel at a predetermined rotational speed and forming a base layer on the cathode ray tube panel; And rotating the cathode ray tube panel at a predetermined rotational speed, and forming a filming film on the cathode ray tube panel. According to the present invention, since the partial drying of the base layer applied on the cathode ray tube panel is prevented, it is possible to form a film of film having almost no thickness variation at each portion. Therefore, it is possible to prevent swelling of the metal deposition film to be formed later.

Description

Method of Forming Film Film for Cathode Ray Tube

본 발명은 음극선관용 필르밍막의 형성방법에 관한 것으로서, 상세하기로는 형광막과 금속 증착막사이에 형성하는 필르밍막을 균일하게 형성함으로써 이후 형성되는 금속 증착막의 부풀음을 방지할 수 있는 음극선관용 필르밍막의 형성방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of forming a film for film for cathode ray tubes, and more particularly, to a film of film for film for cathode ray tube which can prevent swelling of a metal film to be formed by uniformly forming a film of film formed between a fluorescent film and a metal film. It relates to a formation method.

도 1을 참조하여 일반적인 음극선관용 스크린막의 구조 및 그 제조공정을 간략하게 설명하면 다음과 같다.Referring to Figure 1 briefly described the structure of the cathode ray tube screen film and its manufacturing process as follows.

음극선관의 스크린막은 패널 (1)의 내부에 화소 형성 영역을 제외한 나머지 부분에 블랙 매트릭스 (2)를 형성하고, 그 상부에 감광성 수지를 사용하여 사진식각법으로 화소 형성용 형광막 (3)을 형성한 후, 상기 형광막 (3)의 상부에 필르밍액을 도포 또는 스프레이하여 필르밍막 (4)을 형성한 후 금속막 (5)을 증착하는 공정을 거쳐 제조된다.The screen film of the cathode ray tube forms a black matrix 2 on the remaining portion of the panel 1 except for the pixel formation region, and forms a fluorescent film 3 for pixel formation by photolithography using a photosensitive resin thereon. After forming, the film is formed by applying or spraying a filming solution on the fluorescent film 3 to form the film 4 and then depositing a metal film 5 thereon.

상기 필르밍막은 이후 고온가열에 의해 제거되고 이에 따라 그 상부의 금속막은 형광막과 소정간격으로 이격되어 구비된다.The filming film is then removed by high temperature heating, and thus the upper metal film is spaced apart from the fluorescent film at a predetermined interval.

상기 형광막의 형광체 입자는 전자총에서 발사된 전자와 충돌하여 빛을 발하는데, 이 때 발광된 빛은 패널의 전면과 후면을 포함하여 사방으로 발산하게 된다. 따라서 화상이 형성되는 패널 전면에서의 발광 휘도는 형광체에 의한 실제 발광량에 비해 크게 저하된다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 형광막의 상부에 금속 증착막을 형성시킨다. 여기에서 금속 증착막은 후면으로 방사되는 광을 전면으로 반사시켜 줌으로써 스크린막 전면에서의 휘도를 크게 증가시켜 주는 역할을 한다. 이러한 금속 증착막으로는 비중이 작아서 높은 에너지의 전자를 에너지 손실없이 투과시킬 수 있는 알루미늄을 이용하여 형성된 막이 주로 이용되고 있다.Phosphor particles of the fluorescent film collide with electrons emitted from the electron gun and emit light. In this case, the emitted light is emitted in all directions including the front and rear surfaces of the panel. Therefore, the luminance of light emitted from the entire surface of the panel on which the image is formed is significantly lower than the actual amount of light emitted by the phosphor. In order to solve this problem, a metal deposited film is formed on the fluorescent film. Here, the metal deposition film serves to greatly increase the luminance at the front of the screen film by reflecting the light emitted to the back surface to the front. As the metal deposition film, a film formed using aluminum having a small specific gravity and capable of transmitting high energy electrons without energy loss is mainly used.

그런데, 패널의 내면에 형성된 형광막은 형광체 입자의 크기가 불균일하여 그 표면이 요철 형태이기 때문에 그 형광체층 상부에 알루미늄막을 직접적으로 형성시키면 형광체층 사이로 금속이 들어가게 됨으로써, 균일하고 연속적인 반사막을 얻을 수 없게 된다. 그 결과 불연속적인 점을 통하여 빛이 새어나가게 되므로 정반사량이 감소되어 형광체의 발광 휘도를 충분히 향상시키지 못하게 된다.However, since the phosphor film formed on the inner surface of the panel has a non-uniform size of the phosphor particles and its surface is irregular, the aluminum film is directly formed on the phosphor layer to allow metal to enter between the phosphor layers, thereby obtaining a uniform and continuous reflection film. There will be no. As a result, light leaks through the discontinuous points, so that the amount of specular reflection is reduced, thereby not sufficiently improving the emission luminance of the phosphor.

후면으로 방사되는 빛을 전면으로 효율적으로 반사시키기 위해서는 알루미늄막을 형광막과 소정간격을 두고 평탄하게 형성하는 것이 바람직하다. 이를 위해서는 소정온도에서 분해되는 유기물로 이루어진 필르밍막을 형광막 상부에 도포하여 평활한 피막을 형성시키고, 이 피막의 상부에 알루미늄을 증착한 후 소정온도에서 가열하여 상기 유기물층을 분해시키는 방법을 이용하고 있다. 이렇게 필르밍막을 형성하면 형광막의 상부에 소정간격으로 이격되게 평탄한 알루미늄막을 형성시킬 수 있다.In order to efficiently reflect the light emitted to the rear surface to the front surface, it is preferable to form the aluminum film flat with a predetermined distance from the fluorescent film. To this end, a film of a film formed of an organic substance decomposed at a predetermined temperature is applied to a fluorescent film to form a smooth film, and aluminum is deposited on the film, and then heated at a predetermined temperature to decompose the organic material layer. have. When the film is formed, a flat aluminum film may be formed on the fluorescent film to be spaced apart at a predetermined interval.

필르밍막을 형성하는 방법은 크게 수계인 아크릴 에멀젼(acryl emulsion) 조성물을 사용하는 방법과 유성계인 락커(laquer)를 사용하는 방법으로 나눌 수 있다.The method of forming the film may be divided into a method of using an aqueous acrylic emulsion composition and a method of using an oil based lacquer.

수계 필르밍액 조성물에는 주성분으로서 폴리비닐알콜, 아크릴 에멀젼 등과 수산화암모늄, 과산화수소 등이 포함되어 있다. 이 조성물을 이용한 필르밍막 형성공정에서는 알루미늄막을 형성시킨 다음, 필르밍막에 있는 유기물을 분해, 제거하기 위하여 400 내지 450℃ 정도의 온도에서 소성하는 공정을 거친다.The aqueous peeling liquid composition contains polyvinyl alcohol, an acrylic emulsion, and the like as ammonium hydroxide, hydrogen peroxide, and the like. In the film forming process using the composition, an aluminum film is formed and then baked at a temperature of about 400 to 450 ° C. in order to decompose and remove organic substances in the film.

유성계인 락커를 이용하는 방법은 메틸에틸케콘, 크실렌, 톨루엔 등의 소수성 용매 및 아크릴계 유기물을 포함하는 조성물을 형광막 상부에 스프레이하여 평탄한 유기막을 형성하는 방법이다. 이 방법에 따르면 수계 아크릴 에멀젼을 이용한 방법에 비하여 평탄도가 우수한 필르밍막을 얻을 수 있고 유기물의 양이 적기 때문에 유기물 제거를 위한 소성공정을 생략할 수있다는 장점이 있다.A method of using an oil-based lacquer is a method of forming a flat organic film by spraying a composition containing a hydrophobic solvent such as methyl ethyl kecon, xylene, toluene and an acrylic organic material on top of the fluorescent film. According to this method, there can be obtained a filming film having excellent flatness compared to the method using an aqueous acrylic emulsion, and since the amount of organic matter is small, the firing process for removing organic matter can be omitted.

락커를 이용하여 필르밍막을 형성하는 방법을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.Looking at the method of forming a film film using a locker in detail as follows.

음극선관 패널 상부에 형광막이 완성되면 초음파 세정을 실시하여 패널의 내부에 도포되고 남은 잉여분의 형광체 등과 같은 이물질을 제거한다. 그 후, 필르밍액을 패널의 내면에 도포하기 위해서는 먼저 패널을 소정의 회전수로 회전시킨 다음, 물유리(water glass) 수용액을 도포하여 베이스층을 형성한다. 여기에서 베이스층은 후에 도포되는 필르밍액의 음극선관 패널 내면에 대한 접착력을 증대시키는 역할을 하는 동시에 두께 편차가 거의 없는 균일한 필르밍막이 형성될 수 있도록 하도층으로서의 작용한다. 그리고나서 다시 패널을 소정의 회전수로 회전시켜서 물유리 수용액이 패널의 전면적에 골고루 분포될 수 있도록 한다. 이어서 필르밍액을 도포한 다음, 건조함으로써 필르밍막이 완성된다.When the fluorescent film is completed on the upper portion of the cathode ray tube panel, ultrasonic cleaning is performed to remove foreign substances such as excess phosphors remaining on the inside of the panel. Thereafter, in order to apply the peeling liquid to the inner surface of the panel, the panel is first rotated at a predetermined rotation speed, and then a water glass aqueous solution is applied to form a base layer. Here, the base layer serves to increase the adhesive force to the inner surface of the cathode ray tube panel of the filming solution to be applied later, and also serves as an undercoat layer so that a uniform film of film having almost no thickness variation can be formed. Then, the panel is rotated again at a predetermined rotation speed so that the water glass aqueous solution can be evenly distributed over the entire surface of the panel. Subsequently, a film is applied, and then the film is dried by drying.

상기와 같은 방법에 따라 필르밍막을 형성하는 경우, 다음과 같은 문제점이 있다.In the case of forming the filming film according to the above method, there are the following problems.

음극선관 패널에 형광막을 형성한 후의 음극선관 패널의 온도는 통상 36 내지 40℃ 정도이다. 이러한 온도 상태의 음극선관 패널에 물유리막을 형성시키면 일부 영역의 물유리막이 불균일하게 건조된다.The temperature of the cathode ray tube panel after forming a fluorescent film in a cathode ray tube panel is about 36-40 degreeC normally. When the water glass film is formed on the cathode ray tube panel in such a temperature state, the water glass film in some regions is unevenly dried.

이렇게 불균일하게 건조된 물유리막 상부에 필르밍막을 형성하는 경우, 물유리막이 건조된 영역과 그렇지 않은 영역간에 필르밍막의 두께 편차가 생기게 된다. 즉, 물유리막이 건조된 영역에 형성된 필르밍막의 두께는 그렇지 않은 영역에 비하여 두껍게 형성된다. 그 결과 후속공정인 알루미늄막의 형성시 알루미늄막의 부풀음을 유발시키는 문제점이 있다.When the filming film is formed on the non-uniformly dried water glass film, a thickness variation of the filming film is generated between a region where the water glass film is dried and a region that is not. That is, the thickness of the filming film formed in the region where the water glass film is dried is formed thicker than the region where the water glass film is not. As a result, there is a problem of causing swelling of the aluminum film when the aluminum film is formed as a subsequent process.

본 발명이 이루고자 하는 기술적과제는 상기 문제점을 해결하여 필르밍막 형성이전에 형성하는 베이스층의 부분적인 건조를 방지함으로써 균일한 두께의 필르밍막을 형성할 수 있는 음극선관용 필르밍막의 형성방법을 제공하는 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention is to solve the above problems to prevent the partial drying of the base layer to be formed before forming the film film to provide a method for forming a film film for cathode ray tube can form a film film of uniform thickness will be.

도 1은 통상적인 음극선관용 스크린막의 구조를 간략하게 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing the structure of a conventional cathode ray tube screen film.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1. 패널2. 블랙 매트릭스Panel 2. Black matrix

3. 형광막4. 필르밍막3. fluorescent film 4. Filming film

5. 금속막5. Metal film

상기 과제를 이루기 위하여 본 발명에서는 (a) 형광막이 형성된 음극선관 패널을 세정하면서 냉각수를 분무하는 단계; (b) 음극선관 패널을 소정의 회전수로 회전시키고, 상기 음극선관 패널 상부에 베이스층을 형성하는 단계; 및 (c) 음극선관 패널을 소정의 회전수로 회전시키고, 상기 음극선관 패널 상부에 필르밍막을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 필르밍막의 형성방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention (a) spraying the cooling water while cleaning the cathode ray tube panel formed with a fluorescent film; (b) rotating the cathode ray tube panel at a predetermined rotational speed, and forming a base layer on the cathode ray tube panel; And (c) rotating the cathode ray tube panel at a predetermined rotational speed, and forming a filming film on the cathode ray tube panel.

상기 베이스층은 물유리, 실리카 등으로 이루어진다.The base layer is made of water glass, silica, and the like.

본 발명은 상기 (b) 단계 이전에 음극선관 패널상에 냉각수를 분무하는 단계를 더 포함하기도 한다.The present invention may further include spraying cooling water on the cathode ray tube panel before the step (b).

본 발명은 냉각수를 사용하여 음극선관 패널 내면의 온도를 저하시킴으로써 물유리막을 균일하게 형성하여 이후 도포되는 베이스층의 평탄도를 우수하게 유지하고자 한 것으로서, 나아가서는 금속 증착막의 부풀음을 억제하고자 한 것이다.The present invention is to maintain the flatness of the base layer to be applied after the formation of the water glass film uniformly by lowering the temperature of the inner surface of the cathode ray tube panel using cooling water, and further to suppress the swelling of the metal deposition film. .

상기 냉각수의 온도는 7 내지 15℃이며, 이러한 온도를 갖는 냉각수를 음극선관 패널 상부에 분무하면 음극선관 패널의 온도가 종래보다 약 3 내지 5℃ 정도 낮아지게 된다. 이렇게 온도가 낮아진 음극선관 패널 상부에 베이스층을 형성시키면 부분적인 건조 현상은 현저하게 저하되므로 균일한 베이스층을 형성할 수 있다.The temperature of the cooling water is 7 to 15 ℃, when spraying the cooling water having a temperature above the cathode ray tube panel, the temperature of the cathode ray tube panel is about 3 to 5 ℃ lower than conventional. Thus, when the base layer is formed on the cathode ray tube panel having a lowered temperature, a partial drying phenomenon is remarkably lowered, thereby forming a uniform base layer.

그 결과 후속 공정인 필르밍막과 금속 증착막 형성시 평탄한 필르밍막과 금속 증착막을 형성할 수 있게 된다.As a result, it is possible to form a flat film and a metal deposition film in the subsequent formation of the film and the film deposition film.

이하, 본 발명을 실시예를 들어 상세히 설명하기로 하되, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples, but the present invention is not necessarily limited thereto.

실시예 1Example 1

형광막이 형성된 음극선관 패널을 초음파 세정하면서 약 10℃의 냉각수를 분무하였다.Cooling water at about 10 ° C. was sprayed while ultrasonically cleaning the cathode ray tube panel on which the fluorescent film was formed.

그 후, 음극선관 패널을 회전수 200 rpm으로 회전시킨 다음, 상기 패널상에 물유리 수용액을 도포하여 물유리막을 형성하였다. 이어서, 상기 음극선관 패널을 회전수 100 내지 200 rpm으로 회전시킨 다음, 상기 음극선관 상부에 락커 조성물을 도포하여 필르밍막을 형성하였다.Thereafter, the cathode ray tube panel was rotated at a rotational speed of 200 rpm, and then a water glass aqueous solution was applied on the panel to form a water glass film. Subsequently, the cathode ray tube panel was rotated at a rotational speed of 100 to 200 rpm, and then a lacquer composition was applied on the cathode ray tube to form a film.

상기 필르밍막을 약 42℃에서 건조한 다음 알루미늄막을 형성하였다.The film was dried at about 42 ° C., and then an aluminum film was formed.

실시예 2Example 2

음극선관 패널상에 물유리막을 형성하기 이전에 음극선관 패널상에 약 10℃의 냉각수를 분무하는 단계를 더 실시하는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.Before forming the water glass film on the cathode ray tube panel was carried out in the same manner as in Example 1, except that the step of spraying about 10 ℃ cooling water on the cathode ray tube panel.

비교예Comparative example

형광막이 형성된 음극선관 패널을 초음파 세정하였다.The cathode ray tube panel in which the fluorescent film was formed was ultrasonically cleaned.

그 후, 음극선관 패널을 회전수 200 rpm로 회전시킨 다음, 상기 패널상에 물유리 수용액을 도포하여 물유리막을 형성하였다. 이어서, 상기 음극선관 패널을 회전수 200 rpm으로 회전시킨 다음, 상기 음극선관 상부에 락커 조성물을 도포하여 필르밍막을 형성하였다.Thereafter, the cathode ray tube panel was rotated at a rotational speed of 200 rpm, and then a water glass aqueous solution was applied on the panel to form a water glass film. Subsequently, the cathode ray tube panel was rotated at a rotational speed of 200 rpm, and then a lacquer composition was applied on the cathode ray tube to form a film.

상기 실시예 1-2 및 비교에에 따라 형성된 필르밍막과 알루미늄막의 두께 편차를 각각 측정하였다.The thickness deviation of the filming film and the aluminum film formed according to Example 1-2 and the comparison was measured, respectively.

그 결과, 실시예 1-2에 따라 형성된 필르밍막이 비교예의 경우보다 두께 편차가 거의 없다는 것을 알 수 있었다. 특히 두 차례의 냉각수 분무 단계를 실시한 실시예 2에 따라 형성된 필르밍막의 두께 편차가 가장 적게 나타났다.As a result, it was found that the filming film formed according to Example 1-2 had almost no thickness variation than that of the comparative example. In particular, the thickness variation of the filming film formed according to Example 2, which performed two cooling water spraying steps, was the least.

또한 상기 실시예 1-2에 따라 형성된 알루미늄막은 비교예의 경우와는 달리 매우 균일하였으며 부풀음 현상이 거의 관찰되지 않았다.In addition, unlike the comparative example, the aluminum film formed according to Example 1-2 was very uniform and swelling phenomenon was hardly observed.

본 발명에 따르면, 음극선관 패널상에 도포되는 베이스층의 부분적인 건조를 방지하므로 각 부위에서 두께 편차가 거의 없는 필르밍막을 형성할 수 있다. 따라서 이후 형성되는 금속 증착막의 부풀음을 방지할 수 있다.According to the present invention, since the partial drying of the base layer applied on the cathode ray tube panel is prevented, it is possible to form a film of film having almost no thickness variation at each portion. Therefore, it is possible to prevent swelling of the metal deposition film to be formed later.

Claims

(a) spraying cooling water while cleaning the cathode ray tube panel on which the fluorescent film is formed;

(b) rotating the cathode ray tube panel at a predetermined rotational speed, and forming a base layer on the cathode ray tube panel; And

(c) rotating the cathode ray tube panel at a predetermined rotational speed, and forming a filming film on the cathode ray tube panel.

The method of claim 1, further comprising spraying the cooling water before the step (b).

The method of forming a film for film of cathode ray tubes according to claim 1, wherein the cooling water has a temperature of 7 to 15 ° C.

The method of forming a film for film of cathode ray tubes according to claim 1, wherein the base layer is made of a material selected from the group consisting of water glass and silica.