KR19980033100U - Filler feeding device of water ladle nozzle - Google Patents
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Abstract
본 고안은 수강 레이들 노즐구의 필러 투입장치에 관한 것으로, 용강을 담아서 이동하는 그릇인 수광 레이들의 노즐구 상부로 필러를 투입하는 작업공정에 있어서, 저장호퍼에 저장된 필러를 별도의 제어수단에 의해 자동으로 불출되게 하여 투입되는 필러의 양을 적절한 양으로 조절되게 하고, 또한 노즐구 상단에서 필러를 투입하는 투입라인의 상하 이동간격을 조절하기 위한 제어수단을 구비하여 연속 주조 공정에서 노즐구의 자연 개공율을 향상시킴으로써, 필러의 불필요한 소모를 막고, 제강공정 생산 수율을 향상시킬 수 있는 있는 수강 레이들 노즐구의 필러 투입장치이다.The present invention relates to a filler input device of the water-receiving ladle nozzle port, in the working process of the filler is injected into the upper portion of the nozzle hole of the light-receiving ladle, which is a container containing molten steel, the filler stored in the storage hopper by a separate control means It is automatically dispensed so that the amount of filler injected is adjusted to an appropriate amount, and a control means for adjusting the vertical movement interval of the injection line for injecting the filler from the top of the nozzle port is provided for the natural opening of the nozzle port in the continuous casting process. It is a filler injection device of a steel ladle nozzle tool which can prevent unnecessary consumption of a filler and improve the yield of steelmaking process by improving a power ratio.
Description
본 고안은 수강 레이들(ladle) 노즐구(nozzle mouth)의 필러 투입 장치에 관한 것으로, 특히 필러(filler)가 저장되어 있는 저장호퍼로부터 자동으로 일정량씩 평량되게 하는 평량 장치부와, 평량된 필러가 수강 레이들 노즐구에 집중적으로 투입되게 하는 투입장치부를 구비하여 수강 레이들 노즐구에 필러의 과도한 투입이나, 소량 투입됨으로 인하여 발생되는 회송이나, 용강 유출의 대형 사고를 미연에 방지하는 필러의 사용량을 절감함과 아울러, 필러 투입 작업 능률을 향상 시킬 수 있는 수강 레이들 노즐구의 필러 투입 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a filler input device of a ladle nozzle mouth, in particular, a basis weight device unit for automatically weighing a predetermined amount from a storage hopper in which a filler is stored, and a weighted filler Filler unit is provided to concentrate intensively into the water ladle nozzle hole. The present invention relates to a filler dosing device for a steel ladle nozzle tool, which can reduce the amount of use and improve the efficiency of filler dosing.
일반적을, 제철소 제강 공정에서는 용강을 담아서 운반하는 수단으로 내부화 내화벽돌로 라이닝된 수강 레이들을 사용한다.In general, steel mill steelmaking processes use a steel ladle lined with an internal refractory brick as a means of transporting molten steel.
수강 레이들은 내부가 내열성 및 내마멸성이 강한 내화 벽돌로 축조되어 있고, 그 외부는 후판의 철피로 구성되며, 수강 레이들의 저부에는 레이들 내에 담겨진 용강을 배출시킬 수 있도록 하는 노즐구가 있으며, 상기 노즐구의 개폐는 유압으로 작동되는 슬라이딩 게이트를 사용한다.The steel ladle is constructed of fireproof brick with strong heat resistance and abrasion resistance, and the outside of the steel ladle has a steel shell of a thick plate, and the bottom of the steel ladle has a nozzle hole for discharging molten steel contained in the ladle. The opening and closing of the sphere uses a hydraulically operated sliding gate.
본 고안과 관련한 종래의 기술은 수강 레이들 내에 용강을 담기전에 노즐구를 메꾸는 작업인 일련의 노즐구에 필러를 투입하는 필러 투입과정에서 언급이 되는 바, 이하, 도면에 따라 종래의 기술을 상세히 설명을 한다.Conventional technology related to the present invention is referred to in the filler input process in which the filler is introduced into a series of nozzle holes, which is the operation of filling the nozzle holes before the molten steel is filled in the water ladle, hereinafter according to the drawings Explain in detail.
도 1 은 종래기술에 따라 수강 레이들 노즐구에 필러가 투입되는 작업이 실시되는 상태를 도시한 도면이고,1 is a view showing a state in which the operation of the filler is injected into the receiving ladle nozzle hole according to the prior art is carried out,
도 2 는 상기 도 1 의 작업과정 중 투입될 필러의 양을 균일하게 하는 평량 장치부를 도시한 도면이다.FIG. 2 is a diagram illustrating a basis weight device unit for uniformizing the amount of filler to be introduced during the operation of FIG. 1.
상기 도 1 과 도 2 를 참조하면, 종래의 필러 투입 작업에 있어서는 2개의 필러(22,23)가 담겨진 저장호퍼(20, 21)에서 투입하고자 하는 필러측 저장호퍼(20,21) 하단에 설치된 요소벨브(24, 25)를 개방(open)한 다음, 메인 벨브(26)를 개방하면 필러 바스켓(27)에 필러가 충진된다.Referring to FIGS. 1 and 2, in the filler filling operation of the related art, the filler hopper 20 and 21 to be inserted in the storage hopper 20 and 21 containing the two fillers 22 and 23 are installed at the lower end of the filler side storage hopper 20 and 21. The filler basket 27 is filled with the filler basket 27 by opening the element valves 24 and 25 and then opening the main valve 26.
다음 상기 필러 바스켓(27)에 필러가 가득차게 되면, 상기 요소 벨브(24,25)와 메인 벨브(26)를 각각 패쇄(close) 하여 필러 바스켓(27)으로의 필러유입을 멈추게 한다.Next, when the filler is filled in the filler basket 27, the element valves 24 and 25 and the main valve 26 are closed to stop the filler inflow into the filler basket 27.
따라서 상기와 같은 필러 바스켓(27)에 필러를 채우는 종래의 방법은 작업자의 개인적인 감각에 의존하여 채우는 방법으로서 작업자의 숙련정도에 따라 그 작업효율이 달라질 수 있다.Therefore, the conventional method of filling the filler in the filler basket 27 is a method of filling depending on the operator's personal sense, the working efficiency may vary depending on the skill of the operator.
다음, 상기 필러 바스켓(27)에 채워져 평량된 필러는 도 3 에 도시된 바와 같은 종래의 필러 투입장치를 이용하여 수강 레이들(6)의 노즐구(14)로 투입된다.Next, the filler filled and filled in the filler basket 27 is introduced into the nozzle hole 14 of the receiving ladle 6 using a conventional filler feeding device as shown in FIG. 3.
상기 필러가 수강 레이들(6)의 노즐구로 투입될 경우에는 필러가 투입되는 하부 수직방향에 수강 레이들(6)의 노즐구(14)가 위치되도록 조정한 상태에서 상기 필러 바스켓(27) 하부의 플래트 게이트(plat gate)(33)를 열어 줌으로써 필러 투입이 되게 한다.When the filler is introduced into the nozzle opening of the receiving ladle 6, the filler basket 27 is lowered in a state in which the nozzle opening 14 of the receiving ladle 6 is positioned in the lower vertical direction in which the filler is inserted. Filler injection is performed by opening the plat gate 33.
그러나, 상기와 같은 종래의 필러 투입장치를 이용하여 필러를 노즐구(14)에 채우는 기술은 필러 바스켓(27)에 필러를 채우는 과정이 작업자의 개인 감각에 의존하는 수작업에 의해 이루어지므로 작업자의 숙련정도에 따라 그 작업효율이 달라질 수 있다.However, the technique of filling the filler in the nozzle hole 14 using the conventional filler injector as described above is the process of filling the filler in the filler basket 27 is made by manual operation depending on the individual senses of the operator skilled in the operator Depending on the degree, the work efficiency may vary.
따라서 상기 종래의 필러 공급방식에서 투입작업이 지연되는 등의 현상이 발생하였을 경우에는, 시급을 다투는 제강의 일관공정에서 생산성이 급격히 감소될 소지가 있으며, 또한 전공정의 전로 작업상에 여러가지 작업 변수를 파생시킬 뿐만 아니라, 필러 투입 작업에 작업 경험이 부족한 사람이 투입되어 작업에 임할 시에는 요소 벨브(24,25)와 메인 벨브(26) 그리고, 플래트 게이트(33)를 잘못 조작하여 필러를 불필요하게 노저에 쏟아 버리는 사례가 다량 발생되어 필러의 사용량을 증대시킬 위험이 있게 된다.Therefore, in the case of a phenomenon such as delay in the input operation in the conventional filler supply method, there is a possibility that the productivity is sharply reduced in the consistent process of steelmaking to fight the hourly wage, and various work variables in the converter operation of the previous process In addition to the derivation, when a person who is inexperienced in the filling operation enters the work, the urea valves 24 and 25, the main valve 26, and the plate gate 33 may be mishandled to make the filler unnecessary. Large amounts of spillage into the furnace will occur, increasing the use of fillers.
도 4 는 상기 종래의 필러 투입기술에 있어서 발생되는 제반 문제점을 도시한 도면이다.4 is a view showing all the problems caused in the conventional filler injection technique.
상기 도 4 에 있어서, (a) 도는 필러 바스켓(27)을 통과한 필러(29)가 투입관(28)을 거쳐 하부에 위치한 수강레이들(6)의 노즐구(14)로 투입될 시, 투입관(28)의 말단부와 노즐구(14)의 수직거리가 너무 멀어 분체 상태인 필러(29)가 노즐구(14)에 정조준되지 않아 노즐구(14) 주위로 필러(29)가 분산되는 상태를 도시하고 있다.In FIG. 4, (a) when the filler 29 passing through the filler basket 27 is introduced into the nozzle hole 14 of the receiving ladle 6 located below through the injection pipe 28, Since the vertical distance between the distal end of the input pipe 28 and the nozzle port 14 is too far, the filler 29 in the powder state is not aimed at the nozzle port 14, so that the filler 29 is dispersed around the nozzle port 14. The state is shown.
(b) 도는 메인 벨브(26)를 적기 적시에 폐쇄하지 못함으로써, 필러(29)가 필러 바스켓(27)에 너무 많은 양이 평량되는 상태를 도시하고 있다.(b) Fig. 2 shows a state in which the filler 29 is weighed too much in the filler basket 27 by failing to close the main valve 26 in a timely manner.
상기의 경우는 필러 바스켓(27)에 적절한 량이 조절되지 않고 일시에 많은 양이 쌓이게 될 경우에는 작업자에게 심적인 피로도를 가중시킬 우려가 있다.In the above case, if a proper amount is not adjusted in the filler basket 27 and a large amount is accumulated at a time, there is a fear that the worker may increase mental fatigue.
또한, 수강 레이들의 노즐구(14)상에 필러(13)가 과도 투입된 경우에는, (c)도에 도시된 형태와 같이, 수강 레이들(6)내에 용강을 담은 후 슬라이딩 게이트(18)를 개방하여 용강을 노즐구(14)를 통해서 유출하여야 하는 연속주조 단계(도 1의 a 방향)에서 결국 노즐구(14)의 자연 개공이 이루어지지 않는다.In addition, when the filler 13 is excessively injected into the nozzle hole 14 of the receiving ladle, as shown in the figure (c), the molten steel is contained in the receiving ladle 6, and then the sliding gate 18 is opened. In the continuous casting step (a direction of FIG. 1) in which the molten steel must be opened and flowed out through the nozzle hole 14, the natural opening of the nozzle hole 14 is not made in the end.
즉, 일반적인 경우에 있어서는 수강 레이들(6) 하부에 슬라이딩 게이트(18)를 개방하면, 용강의 정압에 의하여 필러가 노즐구(14) 밖으로 토출되면서 용강이 노즐구(14)를 통하여 유출되게 된다.That is, in the general case, when the sliding gate 18 is opened below the water receiving ladle 6, the filler is discharged out of the nozzle hole 14 by the positive pressure of the molten steel, and the molten steel flows out through the nozzle hole 14. .
그러나 상기한 바와같이 필러의 과다투입으로 인해 노즐구(14)의 자연개공이 이루어 지지 않는 경우에는, (d) 도에 도시된 바와같이, 드릴 머신(32)과 같은 별도의 기구를 이용하여 노즐구(14)를 개방해야 하는 위험한 비상 작업단계까지 이르게 된다.However, as described above, when the natural opening of the nozzle hole 14 is not made due to the excessive injection of the filler, as shown in (d), the nozzle using a separate mechanism such as the drill machine 32 is used. This leads to a dangerous emergency operation phase in which the sphere 14 must be opened.
(e) 도는 상기 드릴 머신(32)을 이용하여 노즐구(14) 개공 작업을 하였음에도 불구하고 노즐구(14)가 개공이 되지 않을 경우, 연속 주조 작업이 더 이상 진행되지 못하고, 다시금 전공정으로 회송처리되는 상태를 도시하고 있다.(e) If the nozzle hole 14 is not opened despite the opening of the nozzle hole 14 using the drill machine 32, the continuous casting operation may not proceed anymore, and again, the process proceeds to the previous step. The state to be sent back is shown.
따라서 본 고안은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 수강 레이들 노즐구에 필러를 투입함에 있어서, 저장호퍼에 저장된 필러가 별도의 제어수단에 의해 자동으로 불출되게 하여 투입되는 필러의 양을 적절한 양으로 조절되게 하고, 또한 노즐구 상단에서 필러를 투입하는 투입라인의 상하 이동간격을 조절하기 위한 제어수단을 구비하여 연속 주조 공정에서 노즐구의 자연 개공율을 향상시킴으로써, 필러의 불필요한 소모를 막고, 제강공정 생산 수율을 향상시킬 수 있는 수강 레이들 노즐구의 필러 투입장치를 제공함에 있다.Therefore, the present invention has been devised to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention is to put the filler in the ladle nozzle nozzle, the filler stored in the storage hopper is automatically by a separate control means The amount of filler to be dispensed is adjusted to an appropriate amount, and a control means for adjusting the vertical movement interval of the injection line for injecting the filler from the top of the nozzle port is provided to improve the natural porosity of the nozzle hole in the continuous casting process. By improving, it is possible to prevent unnecessary consumption of the filler and to provide a filler feeding device of a steel ladle nozzle tool that can improve the steel production process yield.
도 1 은 종래 기술에 따른 수강 레이들 노즐구의 필러 투입장치의 전체 사시도.1 is an overall perspective view of the filler input device of the water-receiving ladle nozzle tool according to the prior art.
도 2 는 상기 도 1 에 도시된 장치중 평량호퍼에 투입될 필러의 양을 균일하게 하는 평량 장치부의 사시도FIG. 2 is a perspective view of a weighing device unit for uniformizing the amount of filler to be introduced into the weighing hopper among the devices shown in FIG.
도 3은 상기 도 1에 도시된 장치중 수강 레이들 노즐구상에 필러를 투입하는 투입 장치부의 사시도FIG. 3 is a perspective view of a feeding device unit injecting a filler onto the water-receiving ladle nozzle port of the apparatus shown in FIG.
도 4 는 종래기술에 따른 수강 레이들 노즐구의 필러투입장치에서 발생되는 문제점을 도시한 도면Figure 4 is a view showing a problem occurring in the filler injection device of the receiving ladle nozzle mechanism according to the prior art
도 5 는 본 고안의 기술에 따른 수강 레이들 노즐구의 필러 투입장치의 전체 사시도.5 is an overall perspective view of the filler input device of the receiving ladle nozzle tool according to the technology of the present invention.
도 6 은 상기 도 5에 도시된 장치중 평량호퍼에 투입될 필러의 양을 균일하게 하는 평량 장치부의 사시도FIG. 6 is a perspective view of a basis weight device unit for uniformizing the amount of filler to be introduced into the basis weight hopper among the apparatus shown in FIG.
도 7 은 상기 도 5에 도시된 장치중 수강 레이들 노줄구상에 필러를 투입하는 투입 장치부의 사시도FIG. 7 is a perspective view of a feeding device unit for inserting a filler onto a steel ladle row ball among the devices shown in FIG.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
6 : 수강 레이들(ladle)9 : 턴디쉬(turndish)6: Course Ladle 9: Turndish
12 : 레이들 받침대13 : 노즐구의 투입된 필러12 ladle support 13: injected filler in the nozzle hole
14 : 노즐구(nizzle mouth)16 : 수강 레이들의 내화 벽돌14: nozzle mouth (16) 16: fireproof brick of the steel ladle
17 : 레이들의 철피18 : 노즐구 슬라이딩 게이트17: ladle shell 18: nozzle opening sliding gate
19 : 슬라이딩 게이트 작동용 실린더19: cylinder for sliding gate operation
20 : 필러 저장호퍼(SiO2)21 : 필러 저장호퍼(Cr2O3)20: Filler storage hopper (SiO 2 ) 21: Filler storage hopper (Cr 2 O 3 )
22 : SiO2계 필러23 : Cr2O3계 필러22: SiO 2 filler 23: Cr 2 O 3 filler
24, 25 : 요소 벨브26 : 메인 벨브24, 25: element valve 26: main valve
27 : 필러 바스켓28 : 투입관27: filler basket 28: input tube
29 : 투입되는 필러30 : 대차 레일29: Filled filler 30: Balance rail
31 : 대차 케이블32 : 드릴머신31: bogie cable 32: drill machine
50 : Cr2O3계 저장호퍼52 : 제 1 피더(feeder)50: Cr 2 O 3 system storage hopper 52: the first feeder (feeder)
53 : 전선54 : 제 1 피더박스53: wire 54: first feeder box
55 : 저장호퍼의 피더56 : 피.엘.시(PLC)55: feeder of storage hopper 56: P.L.C (PLC)
57 : 투입라인58 : 메인 수동벨브57: Input line 58: Main manual valve
59 : 제 1 캔버스(평량호퍼와 제 1 투입라인과의 경계포)59: first canvas (border cloth between the basis hopper and the first input line)
60 : 로드셀(Load Sell)61 : 변환기60 load cell 61 converter
62 : 시알티(C.R. T)63 : 작동판넬62: C.R.T 63: Operation panel
64 : 제 2 피터65 : 평량호퍼 하부 불출관64: second Peter 65: bottom discharge pipe of the basis weight hopper
70 : 평량호퍼71 : 제 2 피더박스70: basis weight hopper 71: second feeder box
113 : 조작판넬114 : 상승버턴113: operation panel 114: rising button
115 : 하강버턴116 : 회전모터115: down button 116: rotation motor
117 : 커플링118 : 감속기117 coupling 118 reducer
119 : 회전드림120 : 동력전달부재119: rotating dream 120: power transmission member
121 : 베어링122 : 유동 투입관121: bearing 122: flow input pipe
123 : 투입 노즐부124 : 가이드 중추123: injection nozzle 124: guide center
125 : 결착고리126 : 제 2 투입라인125: binding ring 126: second input line
상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 수강 레이들 노즐구의 필러 투입장치는Filler injection device of the water-receiving ladle nozzle sphere of the present invention for achieving the above object
필러의 일정량이 내부에 저장되는 저장호퍼와,A storage hopper having a certain amount of filler stored therein;
상기 저장호퍼의 하부에 부착되며, 일측 단부에 전기적인 진동력을 제공하는 제 1 피더가 부착되어 상기 제 1 피더의 진동력에 의해 상기 저장호퍼로부터 필러가 불출되도록 하는 제 1 피더박스와,A first feeder box attached to a lower portion of the storage hopper and having a first feeder attached to one end thereof to provide an electrical vibration force, such that the filler is discharged from the storage hopper by the vibration force of the first feeder;
상기 저장호퍼로부터 불출된 필러를 소정방향으로 안내하는 제 1 투입라인과,A first feeding line for guiding a filler discharged from the storage hopper in a predetermined direction;
상기 제 1 투입라인상에 설치되어 필요시 필러를 유입 또는 차단할 수 있도록 하는 수동 메인 벨브와,A manual main valve installed on the first input line to allow the filler to flow in or out as necessary;
상기 제 1 투입라인을 통과한 필러가 다시 저장되며, 그 외측에 저장되는 필러의 양을 감지하는 다수개의 로드셀이 설치되어 있는 평량호퍼와,Filler passing through the first input line is stored again, the basis weight hopper is installed a plurality of load cells for sensing the amount of the filler stored in the outside,
상기 평량호퍼 하부에 부착되며, 일측 단부에 전기적인 진동력을 제공하는 제 2 피더가 부착되고, 상기 제 2 피더의 진동력에 의해 상기 평량호퍼로부터 필러가 불출되도록 하는 제 2 피더박스와,A second feeder box attached to a lower portion of the basis weight hopper, and having a second feeder attached to one end thereof to provide an electric vibration force, and allowing the filler to be discharged from the basis weight hopper by the vibration force of the second feeder;
상기 평량호퍼로부터 불출된 필러를 소정방향으로 안내하는 제 2 투입라인과,A second feeding line for guiding a filler discharged from the basis weight hopper in a predetermined direction;
상기 제 2 투입라인을 내부에 수용하며 상하방향으로 일정거리만큼 이동이 가능하며, 하측 단부는수강 레이들 노즐구의 직 상방에 위치하도록 조정되는 유동 투입관과,The second input line is accommodated therein and can be moved by a predetermined distance in the vertical direction, the lower end of the flow inlet pipe is adjusted to be located directly above the water ladle nozzle hole,
상기 유동 투입관의 상부에 위치하며 상기 유통 투입관을 상하로 이동할 수 있게 하는 유동 투입관 이동 조절수단과,A flow inlet pipe movement control means positioned above the flow inlet pipe and configured to move the distribution inlet pipe up and down;
상기 저장호퍼와 상기 평량호퍼의 하부에 부착된 제 1 피더 및 제 2 피더와 전선으로 연결되며, 자체 내부 프로그램에 의해 상기 각 피더를 작동시키는 PLC 와,A PLC connected to the first feeder and the second feeder attached to the lower portion of the storage hopper and the basis weight hopper, and to operate the respective feeders by an internal program thereof;
상기 평량호퍼의 로드 셀에서 자장된 필러 무게의 변동에 의하여 변동된 전압값을 받으며, 수신된 상기 전압값을 다시 볼트값으로 변환하여 상기 PLC에 미리 발신하는 변환기와,A converter which receives a voltage value changed by a change in the filler weight stored in the load cell of the basis weight hopper, converts the received voltage value back into a volt value and transmits the voltage to the PLC in advance;
상기 PLC에서 볼트값을 무게로 환산한 디지털값을 상기 PLC로부터 제공받아 작업자가 볼 수 있도록 영상화하는 CRT로 구성되는 것을 특징으로 한다.Characterized in that it is composed of a CRT to receive a digital value converted from the PLC to the weight value in the PLC from the PLC for imaging so that the operator can see.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 고안의 적합한 실시예에 대한 상세한 설명을 하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.
도 5 는 본 고안의 기술에 따라 수강 레이들 노즐구에 필러가 투입되는 작업이 실시되는 상태를 도시한 단면이고,Figure 5 is a cross-sectional view showing a state in which the operation of the filler is injected into the receiving ladle nozzle hole according to the technique of the present invention,
도 6 은 상기 도 5 에 도시된 투입될 필러의 양을 균일하게 하는 평량 장치부를 상세히 도시한 도면이다.FIG. 6 is a view showing in detail a basis weight device unit for equalizing the amount of filler to be injected shown in FIG.
먼저, 본 고안의 필러 평량 장치부의 구성에 대해 살펴보기로 한다.First, the configuration of the filler basis weight device unit of the present invention will be described.
필러를 저장하는 저장호퍼(50, 51)는 지상으로부터 약 30m 되는 위치에 설치되며, 상기 각각의 저장호퍼(50, 51)에는 상이한 종류의 필러, 예컨데 SiO2계 필러(22) 및 Cr2O3계 필러(23)가 각각 저장된다.Storage hoppers (50, 51) for storing the filler is installed at a position about 30m from the ground, each of the storage hopper (50, 51) different types of fillers, for example SiO 2 filler 22 and Cr 2 O Three -phase fillers 23 are stored, respectively.
상기 저장호퍼(50, 51)의 직하방에서는 전기적인 진동력을 제공하는 제 1 피더(52, 55)에 의하여 상기 저장호퍼(50, 51)내에 있는 필러(22,23)를 불출하는 제 1 피더박스(54)가 설치되며, 또한 상기 2개의 저장호퍼(50, 51)에서 불출되는 제 1 투입라인(57)에는 필요시 수동으로 개폐를 할 수 있는 수동 메인 벨브(58)가 설치된다.Directly below the storage hoppers 50 and 51 is a first feeder for discharging the fillers 22 and 23 in the storage hoppers 50 and 51 by means of first feeders 52 and 55 that provide electrical vibration force. A feeder box 54 is installed, and a manual main valve 58 that can be opened and closed manually is installed in the first input line 57 discharged from the two storage hoppers 50 and 51.
또한 상기 수동 메인 밸브(58)의 바로 아래에는 3개의 로드셀(60a∼60c)에 의하여 필러의 량을 측정하는 평량호퍼(70)가 설치되며, 또한 상기 평량호퍼(70)로 연장되어 나온 불출관(65)에 평량된 필러를 불출하기 위해 전기적인 진동력을 제공하는 제 2 피더(64)를 포함한 제 2 피더박스(71)가 설치가 된다.In addition, a basis weight hopper 70 for measuring the amount of filler by three load cells 60a to 60c is installed directly below the manual main valve 58, and the discharge pipe that extends to the basis weight hopper 70 is installed. A second feeder box 71 including a second feeder 64 that provides an electrical vibration force for discharging the filler weighed in 65 is installed.
여기서, 상기 저장호퍼의 제 1 피더(52, 55)의 피.엘.시(Program Logic Controler; 이하 PLC 라 함.)(56)의 프로그램에 의하여 전원이 공급되도록 되어 있으며, 상기 평량호퍼(70)의 로드 셀(60)에서 필러 무게의 변동에 의하여 변동된 신호를 변환기(61)로 발신하고, 상기 변환기(61)는 수신된 신호를 처리하여 상기 PLC(56)에 발신하여 주도록 되어 있다.Here, power is supplied by a program of the Program Logic Controller (PLC) 56 of the first feeders 52 and 55 of the storage hopper, and the basis weight hopper 70 In the load cell 60 of), a signal changed by the change of the filler weight is transmitted to the converter 61, and the converter 61 processes the received signal and transmits the signal to the PLC 56.
다시말해서, 저장호퍼(50,51)의 하단에 구비되어 있는 각각의 제 1 피더(52,55)는 PLC(56)와 전선으로 연결되고, 평량호퍼(70)에 구비된 로드셀(60a∼60c) 각각은 변환기(61)와 연결되고, 상기 변환기(61)는 PLC(56)와 또한 연결된다.In other words, each of the first feeders 52 and 55 provided at the lower ends of the storage hoppers 50 and 51 is connected to the PLC 56 by wires, and the load cells 60a to 60c provided to the basis weight hopper 70. ) Are each connected to a transducer 61, which is also connected to a PLC 56.
이때 상기 PLC(56)는 수신된 신호를 무게로 환산하여 작업자가 볼 수 있도록 표시기, 적합하게는 CRT(62)에 디지털값을 제공을 하도록 CRT(62)와 연결된다.At this time, the PLC 56 is connected to the CRT 62 to provide a digital value to the indicator, suitably the CRT 62 so that the operator can convert the received signal into weight.
도 7 은 상기 도 5 에 도시된 본 고안의 장치중 필러 투입장치부를 도시한 도면이다.7 is a view showing a filler input device of the device of the present invention shown in FIG.
상기 도면에 도시된 바와같이, 평량호퍼(70)에 의해 평량이 된 필러는 그 하부는 제 2 투입라인(126)으로 들어가고, 상기 제 2 투입라인(126)의 최하단부에서 수강 레이들의 노즐구(14) 상부로 떨어지게 된다.As shown in the figure, the filler having a basis weight by the basis weight hopper 70 enters the lower portion of the second input line 126, the nozzle hole of the receiving ladle at the lower end of the second input line 126 ( 14) It falls to the top.
따라서 통상적으로는 상기 제 2 투입라인(126)의 단부가 수강 레이들 노즐구(14)로부터 일정거리 이격되어 있음으로 인하여 수강 레이들 노즐구(14) 상단부로 낙하되는 필러가 분산되는 현상이 발생하므로, 본 고안의 필러 투입 장치부에서는 상기한 필러 분산현상을 방지하기 위해 상기 제 2 투입라인(126)을 내부에 수용하며 상하로 이동하도록 구성된 유동 투입관(122)과, 상기 유동 투입관(122)을 상하 및 좌우 이동시키는 조절수단이 마련된다.Therefore, since the end of the second input line 126 is spaced apart from the receiving ladle nozzle hole 14 by a predetermined distance, the phenomenon that the filler falling to the upper end of the receiving ladle nozzle hole 14 is dispersed. Therefore, in the filler injector unit of the present invention, in order to prevent the filler dispersion phenomenon, the flow inlet tube 122 configured to receive the second inlet line 126 therein and move up and down, and the flow inlet tube ( Adjusting means for moving the up and down and left and right 122 is provided.
이때, 상기 유통 투입관(12)은 그 상부가 확개관 형상으로 타부위보다 큰 직경으로 형성되고, 그 하측 단부는 수강 레이들 노즐구(14)로의 투입이 용이하도록 주변부보다 작은 직경으로 된 투입 노즐부(123)로 형성되어 있다.At this time, the flow inlet tube 12 is formed in a diameter larger than the other portion in the upper portion of the expansion pipe shape, the lower end of the input is made smaller diameter than the peripheral portion to facilitate the injection into the receiving ladle nozzle port 14 It is formed by the nozzle part 123.
또한 상기 유통 투입관(122)의 측면부에는 가이드 중추(124a∼124c)가 부착되고, 상기 가이드 중추(124a∼124c)중 최 상부에 위치한 가이드 중추(124a)의 상부에 결착고리(125)가 형성되어 있다.In addition, the guide centers 124a to 124c are attached to the side portion of the distribution inlet pipe 122, and the binding ring 125 is formed on the upper portion of the guide centers 124a located at the top of the guide centers 124a to 124c. It is.
한편, 상기 유동 투입관(122)을 상하로 적절하게 이동시키기 위한 이동조절 수단은 상기 가이드 중추(124a)의 상부에 형성된 결착고리(125)에 일측 단부가 연결되는 동력전달부재(120)와, 상기 동력전달부재(120)의 타측단의 소정길이를 상부에서 권취 및 해출할 수 있는 드럼(119)과, 상기 드럼(119)을 회전시키기 위한 회전모터(116)와, 상기 회전모터(116)를 조절하여 상기 드럼(119)에 감겨져 있는 동력전달부재(120)를 상하로 용이하게 조절할 수 있도록 구성된 조작판넬(113)로 구성되어 있다.On the other hand, the movement control means for properly moving the flow inlet tube 122 up and down the power transmission member 120 is connected to one end of the binding ring 125 formed on the upper portion of the guide center (124a), A drum 119 capable of winding and unwinding a predetermined length of the other end of the power transmission member 120, a rotating motor 116 for rotating the drum 119, and the rotating motor 116. It is composed of a control panel 113 configured to easily adjust the power transmission member 120 wound on the drum 119 by adjusting the up and down.
이때, 상기 동력전달부재(120)는 체인이나 로우프등을 사용할 수 있으며, 회전모터(116)는 회전방향이 정방향 또는 역방향 모두 회전이 가능한 정,역 모터를 사용한다.At this time, the power transmission member 120 may use a chain or a rope, etc., the rotary motor 116 uses a forward and reverse motor that can rotate in both the forward and reverse direction of rotation.
또한 상기 조작판넬(113) 상에는 동력전달부재를 상승시키는 상승버턴(114)과, 하강시키는 하당버턴(115)이 각각 설치되도록 한다.In addition, on the operation panel 113, the rising button 114 for raising the power transmission member and the lower button 115 for lowering are installed, respectively.
아울러, 상기 드럼(119)의 회전속도를 적절히 조절할 수 있는 감속기(118)와 모터(116)와 드럼(119) 사이에 설치하고, 드럼의 반대측 단부의 드럼의 회전을 원활히 하기 위해 베어링(121)이 설치되어 고정부재 내에 안착되게 한다.In addition, it is provided between the reducer 118 and the motor 116 and the drum 119, which can appropriately adjust the rotational speed of the drum 119, the bearing 121 to smoothly rotate the drum of the opposite end of the drum It is installed to be seated in the fixing member.
따라서 모터(116)와 감속기(118)와 연결되어 있는 드럼(119)의 외측 원주면에 동력전달부재(120)가 감겨지고, 상기 동력전달부재(120)의 최종 단부는 상하로 움직이는 유동 투입관(122)은 가이드 중추(124a∼124c)에 의하여 지탱이 되도록 결착고리(125)에서 상호 연결이 된다.Therefore, the power transmission member 120 is wound around the outer circumferential surface of the drum 119 connected to the motor 116 and the reduction gear 118, and the final end of the power transmission member 120 moves up and down. Reference numeral 122 is interconnected at the binding ring 125 to be supported by the guide center (124a ~ 124c).
이하, 상기와 같이 구성된 본 고안의 수강 레이들 노즐구의 필러 투입장치의 사용 및 구성부재간의 작용에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the use of the filler input device of the water-receiving ladle nozzle tool of the present invention configured as described above and the operation between the constituent members will be described.
먼저, 도 5 와 도 6을 함께 참조하면, Cr2O3계 필러(22)에 대해 평량을 실시하고자 할 경우, PLC(56) 상에 설치된 선택버턴 즉, Cr2O3계 필러(22)를 저장한 호퍼(50)의 제 1 피더(52)를 작동시키는 버턴(미도시)을 누르면, 제 1 피더(52)가 작동되어 필러를 불출하고, 상기 불출된 필러는 제 1 투입라인(57)를 통하여 평량호퍼(70)에 평량이 된다.First, referring to FIG. 5 and FIG. 6, when the basis weight of the Cr 2 O 3 based filler 22 is to be performed, a selection button installed on the PLC 56, that is, the Cr 2 O 3 based filler 22 is used. Pressing a button (not shown) for operating the first feeder 52 of the hopper 50 that stores the first feeder 52 is operated to dispense the filler, the discharged filler is the first input line 57 It becomes the basis weight to the basis weight hopper (70) through.
상기 필러가 평량호퍼(70)에 평량이 되면, 로드셀(60a∼60c)이 이를 감지하여 감지된 신호를 변환기(61)로 보내고, 변환기(60)에서는 다시 수신된 신호를 PLC(56)로 보내게 된다.When the filler has a basis weight in the basis weight hopper 70, the load cells 60a to 60c detect this and send the detected signal to the converter 61, and the converter 60 sends the received signal back to the PLC 56. It becomes.
다음 상기 PLC(56)에 미리 약정된 필러양이 평량이 되면, 저장호퍼(50)에 구비된 제 1 피더(52)의 작동을 멈추게 하는 메세지를 보내게 된다.Next, when the amount of pillars previously committed to the PLC 56 becomes the basis weight, a message for stopping the operation of the first feeder 52 provided in the storage hopper 50 is sent.
상기와 같이 평량호퍼(70)에서 필러가 평량이 되면, 투입장치부의 조작판넬(133)의 하강버턴(115)을 눌러 판넬(133)과 연결되어 있는 모터(116)를 작동시킨다.When the filler has a basis weight in the basis weight hopper 70 as described above, the motor 116 connected to the panel 133 is operated by pressing the down button 115 of the operation panel 133 of the input device.
상기 모터(116)의 작동에 의해 드럼(119)이 회전되어 감겨져 있는 동력전달부재(120)를 풀어 유통 투입관(122)의 측면에 일체로 부착된 가이드 중추(124a∼124c)를 움직여 유통 투입관(122)을 수강 레이들(6)의 노즐구(14) 직상까지 하강시켜 놓는다.The drum 119 is rotated by the operation of the motor 116 to release the power transmission member 120 wound around and move the guide weights 124a to 124c integrally attached to the side of the distribution inlet pipe 122. The pipe 122 is lowered to just above the nozzle hole 14 of the receiving ladle 6.
그 다음 상기 평량호퍼(70)의 제 2 피더(64)를 작동시켜 평량호퍼(70)에 수용된 필러를 유동 투입관(122)으로 불출하며, 상기 평량호퍼(70)에서 필러가 완전히 불출되면, 평량호퍼(70)의 제 2 피더(64)의 작동을 멈추게 함과 동시에, 수강레이들 노즐구(14)로 필러가 투입되도록 한다.Then, the second feeder 64 of the basis weight hopper 70 is operated to discharge the filler contained in the basis weight hopper 70 into the flow inlet tube 122, and when the filler is completely discharged from the basis weight hopper 70, The operation of the second feeder 64 of the basis weight hopper 70 is stopped and at the same time, the filler is introduced into the receiving ladle nozzle hole 14.
한편, 상기 평량호퍼(70)에 필러가 유동 투입관(122)으로 완전 불출된 후에 평량호퍼의 제 2 피더(64)의 작동이 정지되면, 평량호퍼(70)에 구비된 각각의 로드셀(60a∼60c)이 이를 감지하여 변환기(61)로 그 신호를 보내고, 변환기(61)는 다시 수신된 신호를 PLC(56)로 보내며, 평량호퍼(70)의 엠프티(empty) 값을 읽은 PLC(56)는 다시금 선택된 호퍼쪽의 저장호퍼(51) 피더(55)를 작동시키게 된다.On the other hand, when the operation of the second feeder 64 of the basis weight hopper is stopped after the filler is completely discharged into the flow inlet pipe 122 in the basis weight hopper 70, each load cell (60a) provided in the basis weight hopper 70 60c detects this and sends the signal to the converter 61, and the converter 61 sends the received signal back to the PLC 56 and reads the empty value of the basis weight hopper 70 ( 56 again activates the storage hopper 51 feeder 55 on the selected hopper side.
따라서 상기한 본 고안의 장치에 의하면, 필러가 저장되어 있는 저장호퍼로부터 필러를 일정량 자동 불출시킬 수 있도록 상기 저장호퍼 하부에 피터와 상기 피더를 작동수단을 구비하고, 또한 상기 평량된 필러가 수강 레이들 노즐구에 집중적으로 투입될 수 있도록 유동 투입관과, 상기 유동 투입관의 상하 이동을 조절하는 조절수단을 구비함으로써, 종래의 필러 투입장치에 있어서 수작업에 의해 이뤄지던 필러의 평량작업이 자동으로 이뤄지게 하고, 또한 필러 투입시 수강 레이들의 노즐구상에 정확히 투입할 수 있도록 함으로써, 필러 투입에 따른 작업 효율성을 크게 기할 수 있다.Therefore, according to the device of the present invention, there is provided a means for operating the Peter and the feeder in the lower portion of the storage hopper to automatically discharge a certain amount of the filler from the storage hopper in which the filler is stored, and the weighted filler is a water-lay By the flow inlet pipe and the control means for adjusting the vertical movement of the flow inlet pipe so that it can be intensively injected into the nozzle nozzle, the basis weight operation of the filler, which was performed by hand in the conventional filler injector, is automatically performed. In order to achieve this, and also to be able to accurately insert the nozzle ladle nozzle when the filler is added, it is possible to greatly increase the work efficiency according to the filler input.
Claims (1)
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|---|---|---|---|
| KR2019960046005U KR19980033100U (en) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | Filler feeding device of water ladle nozzle |
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Publications (1)
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| KR19980033100U true KR19980033100U (en) | 1998-09-05 |
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ID=53987522
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| KR2019960046005U KR19980033100U (en) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | Filler feeding device of water ladle nozzle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19980033100U (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368258B1 (en) * | 1998-11-30 | 2003-03-17 | 주식회사 포스코 | An apparatus for throwing pillers into a ladle |
| KR101122128B1 (en) * | 2004-03-18 | 2012-03-15 | 주식회사 포스코 | Apparatus for throwing in cooling materials in molten steel |
| KR101540745B1 (en) * | 2013-08-20 | 2015-07-30 | 주식회사 포스코 | Apparatus for throwing Filler and method for treating pig iron using the same |
-
1996
- 1996-12-06 KR KR2019960046005U patent/KR19980033100U/en not_active Application Discontinuation
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