KR19980029478A - Manufacturing method and apparatus for plastic packaging with sealing function - Google Patents
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Abstract
본 발명은 양단에 형성된 결합부를 상호 마주보게 중첩하여 롤 형태로 권취한 비닐원단을 연속적으로 공급하면서 일정크기를 열접착하고 절단하여 견고하게 제조함함과 아울러, 생산성을 향상시킬 수 있게 한 봉함기능을 갖는 비닐 포장대의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 양단에 각각 형성된 결합부를 마주보게 중첩하여 길이 방향으로 연속하여 인출할 수 있도록 롤(Roll) 형태로 권취된 비닐원단을, 상하면에 설치되어 회전되는 내열성의 컨베이어 벨트 사이에 개재되게 이송하고, 비닐원단의 이송도중 상하측 컨베이어 외측에서 가열 압축되는 제1·제2 가열부재에 의해 스폿융착과 폭방향융착을 순차적으로 실시한 후, 수냉부에 의해 냉각을 한 상태에서 절단을 하게됨에 따라, 융착시 불량 발생을 최소화하여 품질저하를 방지하고 생산성을 향상시키게 된 것이다.The present invention is to provide a sealing function to improve the productivity while producing a firmly bonded and cut to a certain size while continuously supplying the vinyl fabric wound in a roll form by overlapping the coupling portions formed on both ends facing each other. The present invention relates to a method for manufacturing a plastic wrapper and a device thereof, wherein a vinyl fabric wound in a roll shape is installed on the upper and lower surfaces so as to be continuously stacked in the longitudinal direction by overlapping coupling portions respectively formed at both ends thereof. Transfer is interposed between heat-resistant conveyor belts, and the spot fusion and widthwise fusion are sequentially performed by the first and second heating members which are heated and compressed outside the upper and lower conveyors during the conveyance of the vinyl fabric, and then cooled by the water cooling unit. As cutting is done in the state of cutting, it minimizes the occurrence of defects during welding to prevent quality deterioration and improve productivity. It's hurt.
Description
본 발명은 봉함기능을 갖는 비닐 포장대의 제조방법 및 그 장치, 더욱 상세하게는 양단에 형성된 결합부를 상호 마주보게 중첩하여 롤 형태로 권취한 비닐원단을 연속적으로 공급하면서 일정크기로 열접착하고 절단하여 견고하게 제조함과 아울러, 생산성을 향상시킬 수 있게 한 봉함기능을 갖는 비닐포장대의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention provides a method of manufacturing a plastic packaging bag having a sealing function and the device, and more particularly, the heat-bonding and cutting to a certain size while continuously supplying the vinyl fabric wound in the form of a roll by overlapping the coupling portion formed on both ends facing each other The present invention relates to a manufacturing method and apparatus for a vinyl packaging bag having a sealing function which enables to manufacture with high strength and to improve productivity.
일반적으로, 한장의 필름을 중첩되게 겹친 후, 양측면을 융착하여 그 입구부위에 서로 상응하게 형성한 결합부의 작용에 의해 선택적으로 개방 또는 봉함하게 된 비닐 포장대가 보편화 되어 있다.In general, a plastic wrapper that is selectively opened or sealed by the action of joining portions formed by overlapping one film to overlap each other and fusion bonding both sides at the inlet portion thereof has become common.
이러한 봉함기능을 갖는 포장대는 밀봉을 용이토록 하고, 수시로 꺼내어 사용할 수 있도록 한 물품들, 구체적으로 분말이나 과립상 제품과 조그만 기계부품의 포장에 적합하였다.Such a packing table having a sealing function was suitable for packaging of articles, particularly powder or granular products, and small machine parts, which facilitate sealing and can be taken out from time to time.
그러나, 종래의 봉함기능을 갖는 포장대는 중첩된 필름의 양측면을 융착하는 과정에서 과열이 가해질 경우 그 융착부위가 타게 되면서 주변에 열변형을 유발하게 되었고, 과열에 의해 융착부위가 타는 만큼 접합력이 취약하게 되어 포장대의 사용중 임의로 파손이 발생되는 문제점이 있었다.However, when the packaging table having a conventional sealing function is subjected to overheating in the process of fusion welding both sides of the overlapping film, the fusion site is burned, causing thermal deformation, and the bonding strength is weak as the fusion site burns due to overheating. There was a problem that random damage occurs during use of the packaging.
만약, 상기 과열융착에 의한 우려로 말미암아 충분하고 적정한 온도로 융착하지 않을 경우에는, 접착불량이 생기면서 국부적으로 접합부가 이완되어 포장대로서의 기능상실이 초래되었다.If, due to the concerns of the overheat fusion, the fusion is not performed at a sufficient and proper temperature, poor adhesion occurs and locally the joint is relaxed, resulting in a loss of function as a package.
또한, 융착과 동시에 절단작업이 이루어지므로 융착부에 잔류된 열에 의해 절단면에 변형이 발생된다. 아울러 견고성이 결여되어 품질이 뒤떨어지는 문제점이 있었다.In addition, since the cutting operation is performed simultaneously with the fusion, deformation occurs in the cut surface by the heat remaining in the fusion portion. In addition, there is a problem that the quality is inferior due to lack of firmness.
본 발명은 위와 같은 종래의 포장대의 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 그 목적은 융착방법을 개선하여 고품질 제품을 양산할 수 있는 봉함기능을 갖는 비닐 포장대의 제조방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.The present invention has been made in view of the above problems of the conventional packaging, the object is to provide a manufacturing method and apparatus for a plastic packaging having a sealing function capable of producing a high quality product by improving the fusion method.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 양단에 각각 형성된 결합부를 마주보게 중합하여 길이 방향으로 연속하여 인출할 수 있도록 롤(Roll) 형태로 권취된 비닐원단을 상하면에 설치되어 회전되는 내열성의 컨베이어 벨트사이에 개재되게 이송하고 비닐원단의 이송도중 상부측 컨베이어 벨트의 외측에서 가열압착되는 제1·제2 가열부재에 의해 스폿융착과 폭방향융착을 순차적으로 실시한 후 수냉부에 의해 냉각을 한 상태에서 절단을 하게됨에 따라 융착시 불량발생을 최소화하여 품질저하를 방지하고 생산성을 향상시키게 됨을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a heat-resistant conveyor belt which is installed on top and bottom of a vinyl fabric wound in a roll shape so as to polymerize the coupling portions formed at both ends so as to be continuously drawn out in the longitudinal direction. In the state of cooling by the water cooling unit after the spot fusion and the widthwise fusion are sequentially performed by the first and second heating members which are conveyed to be interposed between the first and second heating members which are heat-compressed outside the upper conveyor belt during the conveyance of the vinyl fabric As the cutting is performed, it minimizes the occurrence of defects during fusion to prevent quality deterioration and improve productivity.
도1은 본 발명의 실시예의 전체구성을 개략적으로 나타낸 측면구성도,1 is a side view schematically showing the overall configuration of an embodiment of the present invention;
도2는 본 발명의 가공장치를 발췌한 사시도,Figure 2 is a perspective view of the processing device of the present invention,
도3(가)(나)는 상기 도2의 스폿(spot)융착부의 작동 전·후 상태 단면도,Figure 3 (a) (b) is a cross-sectional view before and after the operation of the spot fusion of Figure 2,
도4는 상기 도2의 냉각장치를 발췌한 단면도,4 is a cross-sectional view of the cooling device of FIG.
도5(가)∼(마)는 본 발명의 실시예의 포장대 제조과정을 공정별로 나타낸 구성도이다.Figure 5 (a) to (e) is a block diagram showing the manufacturing process of the packaging stand of the embodiment of the present invention by process.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 비닐원단 2 : 결합부1: Vinyl Fabric 2: Bonding Part
10 : 롤 11 : 지지로울러10: roll 11: support roller
20, 20' : 컨베이어벨트 30 : 스폿융착부20, 20 ': conveyor belt 30: spot fusion
31, 41 : 상부금형 32, 42, 52 : 하부금형31, 41: upper mold 32, 42, 52: lower mold
33, 43 : 가열구 34, 54 : 피니언33, 43: heating port 34, 54: pinion
35, 55 : 핸들바 40 : 라인융착부35, 55: handle bar 40: line fusion unit
50 : 냉각부 51 : 상부냉각관50: cooling unit 51: upper cooling tube
53 : 관 60 : 지지대53: tube 60: support
61 : 래크 70 : 절단기61: rack 70: cutter
A : 가공장치A: Processing Equipment
이하, 본 발명의 봉함기능을 갖는 비닐포장대의 제조방법 및 그 장치를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a manufacturing method and a device of the vinyl packaging having a sealing function of the present invention will be described.
도1은 본 발명의 전체구성을 나타낸 측면도로서 양면에 형성된 결합부(2)를 마주보게 중첩하여 롤(10)에 권취한 비닐원단(1)이 다수의 지지로울러(11)와 텐션로울러(12)를 거쳐 상하로 마주보게 맞물려 회전되는 한쌍의 컨베이어벨트(20)(20')의 사이로 진입·통과되고, 이 컨베이어벨트(20)(20')의 진행로 상태에 비닐원단(1)을 융착, 냉각 및 절단하기 위한 가공장치(A)가 설치되어 있다.1 is a side view showing the overall configuration of the present invention, the vinyl fabric 1 wound on the roll 10 by overlapping the coupling portion 2 formed on both sides facing the plurality of support rollers 11 and tension rollers 12 Enter and pass through a pair of conveyor belts 20 and 20 'which are rotated to face each other up and down through), and the vinyl fabric 1 is fused to the traveling path of the conveyor belts 20 and 20'. The processing apparatus A for cooling and cutting | disconnecting is provided.
도2는 본 발명의 가공장치(A)를 발췌한 사시도로서, 비닐원단(1)을 인출하여 공급하는 상·하 컨베이어벨트(20)(20')는 고열에 견디는 작용을 하는 반면, 열전도성이 높은 테프론 등의 내열성 재료로 되어 있다.Figure 2 is a perspective view of the processing device (A) of the present invention, the upper and lower conveyor belts (20, 20 ') for drawing and supplying the vinyl fabric (1) has a high thermal conductivity, while It is made of heat resistant material such as high Teflon.
가공장치(A)는 비닐원단(1)의 공급방향으로부터 등간격으로 설치된 스폿융착부(30)와 라인 융착부(40) 및 냉각부(50)로 구성되어 있다.The processing apparatus A is comprised from the spot fusion | melting part 30, the line fusion | melting part 40, and the cooling part 50 provided at equal intervals from the supply direction of the vinyl fabric 1.
스폿융착부(30)는 상부 컨베이어벨트(20)의 상측에 승강 가능하게 설치된 상부금형(31)과 이에 상응하여 하부에 설치된 하부금형(32)으로 되고, 상부금형(31)의 저면에는 스폿상태로 비닐원단(1)을 융착하는 가열구(33)가 부설되어 있다.The spot fusion portion 30 is composed of an upper mold 31 installed on an upper side of the upper conveyor belt 20 so as to be elevated, and a lower mold 32 installed at a lower portion thereof, and a spot state on the bottom of the upper mold 31. A heating port 33 for fusion welding the vinyl fabric 1 is provided.
라인융착부(40)는 상하 컨베이어벨트(20)(20')에 의해 이송되는 비닐원단(1)의 폭방향을 융착하게 가열구(43)가 부설된 상부금형(41)과 하부금형(42)으로 되어 있다.The line fusion unit 40 has an upper mold 41 and a lower mold 42 in which a heating port 43 is installed to fusion the width direction of the vinyl fabric 1 conveyed by the upper and lower conveyor belts 20 and 20 '. )
냉각부(50)는 라인융착이 완료된 비닐원단(1)을 냉각하게 상부 컨베이어 벨트(20)의 상면에 밀착하여 승강되는 상부 냉각관(51)과 이의 하강 동작시 하부 컨베이어벨트(20')를 지탱하면서 냉각하는 하부금형(52)으로 구성되고 상부 냉각관(51)의 양단에는 냉각수가 유입 및 배출되는 관(53)이 형성되어 있다.The cooling unit 50 is in close contact with the upper surface of the upper conveyor belt 20 to cool the vinyl fabric 1, the line fusion is completed, the upper cooling pipe 51 and the lower conveyor belt 20 'during the lowering operation thereof. It consists of a lower mold (52) for cooling while supporting, and both ends of the upper cooling pipe (51) is formed with a pipe (53) into which coolant is introduced and discharged.
상기 스폿융착부(30)와 냉각부(50)는 그 중앙의 라인융착부(40)를 기점을 폭 조정이 가능하게 지지대(60)에 설치되어 이에 착설한 래크(61) 상에서 회전되는 피니언(34)(54)이 각각 취부되어 있다.The spot fusion unit 30 and the cooling unit 50 are installed on the support 60 so that the width can be adjusted from the line fusion unit 40 in the center thereof, and the pinion rotated on the rack 61 installed thereon ( 34 and 54 are respectively attached.
이 피니언(34)(54)은 수동으로 회전하게 핸들바(35)(55)가 형성되어 이 핸들바(35)(55)의 회전에 의해 지지대(60)에 고정된 래크(61) 상에서 피니언(34)(54)이 회전되면서 스폿융착부(30) 또는 냉각부(50)를 이동시키게 되므로 지지대(60) 상에서 고정된 라인융착부(40)와 균일한 간격을 유지하게 조정된다.The pinions 34 and 54 are formed with handlebars 35 and 55 so as to rotate manually, and the pinions on the rack 61 fixed to the support 60 by the rotation of the handlebars 35 and 55. As the (34) and (54) is rotated to move the spot fusion unit 30 or the cooling unit 50, it is adjusted to maintain a uniform distance from the line fusion unit 40 fixed on the support 60.
도3은 상기 스폿융착부를 발췌한 작동 전·후 상태 단면도로서, 승강동작되는 상부금형(31)과 하부금형(32) 사이에는 비닐원단(1)을 상하면에서 협지하여 궤도운동을 하는 상하 컨베이어벨트(20)(20')가 통과되며, 상기 상부금형(31)의 저면에 부설된 가열구(33)는 비닐원단(1)의 일부분을 스폿융착하게 상부금형(31)의 일부에 협소하게 형성되어 있다.Figure 3 is a cross-sectional view of the state before and after the operation of the spot fusion portion, the upper and lower conveyor belt between the upper and lower mold 31 and the lower mold 32 to move up and down to grip the vinyl fabric (1) from the top and bottom (20) and 20 'are passed through, and the heating hole 33 attached to the bottom of the upper mold 31 is narrowly formed in a part of the upper mold 31 to spot-fusion a portion of the vinyl fabric 1. It is.
즉, 비닐원단(1)의 다른부위에 비해 비교적 두꺼운 결합부(2)를 일차적으로 융착하여 다음 단계의 라인융착부(40)의 융착시 접합력을 향상시켜 준다.That is, the bonding portion 2 is relatively thick compared to other portions of the vinyl fabric 1 to primarily fusion to improve the bonding force during the fusion of the line welding portion 40 of the next step.
이 라인 융착부는 상기 스폿융착부(30)를 통해 스폿융착된 지점의 비닐원단(1)의 폭전체를 융착하게 된다.The line fusion unit welds the entire width of the vinyl fabric 1 at the spot fusion point through the spot fusion unit 30.
상기 스폿 및 라인융착부(30)(40)는 각기 동일한 작용으로 비닐원단에 융착부를 형성하게 되는데, 이때 고열의 프폿 및 가열(33)(43)는 컨베이어 벨트(20)를 통해 비닐원단(1)에 간접적으로 열을 가하게되므로 과열 또는 미열로 인한 융착부의 결함을 방지한다.The spot and the line fusion unit 30, 40 is to form a fusion to the vinyl fabric by the same action, respectively, wherein the hot pot and heating 33, 43 is a vinyl fabric (1) through the conveyor belt 20 Heat is applied indirectly to prevent the defect of the welded part due to overheating or underheating.
특히, 인장력에 취약한 비닐원단(1)을 면접촉 상태로 협지하는 컨베이어 벨트(20)(20')에 의해 이송되게 하여 연신변형을 최소화하고 스폿 및 라인융착에 의해 비닐원단(1)에 열이 잔류된 상태에서도 안전하게 이송을 시키게 되므로 융착부의 불량을 방지하게 된다.In particular, the vinyl fabric 1, which is vulnerable to tensile force, is transported by the conveyor belts 20 and 20 'which are held in the surface contact state, thereby minimizing stretching deformation, and heat is applied to the vinyl fabric 1 by spot and line welding. Since the transfer is safely carried out even in the remaining state, the defect of the welded portion is prevented.
상기 라인융착을 거친 비닐원단(1)은 도4에서와 같이 진행방향측에 설치된 냉각부(50)를 통과하면서 컨베이어벨트(20)(20')를 통해 전도되는 냉기에 의해 열방출을 하게 되어 냉각이 되며, 이후에 컨베이어 벨트(20)(20')로부터 빠져나와 절단기(70)에서 라인융착부의 중심선(S)이 절단되는 것이다.The vinyl fabric 1 subjected to the line fusion is thermally discharged by cold air conducted through the conveyor belts 20 and 20 'while passing through the cooling unit 50 installed at the traveling direction side as shown in FIG. After cooling, the center line S of the line fusion unit is cut off from the conveyor belt 20 and 20 'by the cutter 70.
상기한 스폿융착부(30)와 라인융착부(40) 및 냉각부(50)는 각각 균일한 간격으로 설치된 상태에서 일시에 동작되므로, 최초 스폿융착된 부위는 다음 차례의 스폿융착을 할 때 라인융착을 하게 되고, 세 번째의 스폿융착을 할 때 최초의 스폿 융착부위는 냉각이 되며 두 번째의 스폿 융착부위는 라인융착을 하게 됨에 따라 일관된 가공이 이루어지게 된다.Since the spot fusion unit 30, the line fusion unit 40, and the cooling unit 50 are operated at a time in a state where they are installed at uniform intervals, respectively, the first spot fusion site is used for the next spot fusion line. When the third spot fusion is performed, the first spot fusion site is cooled and the second spot fusion site is line welded to achieve consistent processing.
한편, 도5(가)∼(마)는 본 발명의 실시예의 제조공정을 나타낸 것으로, 양단에 형성된 결합부(2)를 마주보게 겹쳐지게하여 연속적으로 공급되는 반가공상태의 비닐원단(1)에 스폿융착을 한다.On the other hand, Figure 5 (a) to (e) shows the manufacturing process of the embodiment of the present invention, the semi-processed vinyl fabric (1) is continuously supplied by overlapping the coupling portion (2) formed on both ends facing each other Spot fusion
스폿융착은 비닐원단(1)의 다른 부위에 비해 두꺼운 결합부(2)에 실시되어 라인융착시 융착불량을 방지하게 된다.Spot fusion is performed on the joint portion 2 thicker than other portions of the vinyl fabric 1 to prevent poor fusion during line fusion.
이어서 비닐원단(1)의 폭방향 전부분을 융착하는 라인 융착을 상기 스폿융착부에 겹쳐지게 한다.Subsequently, the line fusion which welds the whole width direction part of the vinyl fabric 1 is overlapped with the said spot fusion part.
상기 라인융착에 의해 상하로 겹쳐진 비닐원단(1)이 면접촉 상태로 융착되고 스폿융착부에는 라인융착에 의해 다시한번 융착이 되므로, 비닐원단(1)의 비교적 두꺼운 부위인 결합부(2)가 견고히 융착됨과 아울러 과열융착으로 인한 불량을 미연에 방지하게 된다.Since the vinyl fabric 1 overlapped up and down by the line fusion is fused in the surface contact state and the spot fusion is fused again by line fusion, the coupling portion 2 which is a relatively thick portion of the vinyl fabric 1 is It is firmly fused and prevents defects due to overheating.
그리고 라인융착이 완료된 비닐원단(1)은 냉각부(50)를 통과하면서 잔류열이 냉각된 후 컨베이어벨트(20)(20')를 빠져 나오게 되고, 이를 통과한 비닐원단(1)의 라인융착부가 절단기(70)에 도달된 순간 라인융착부의 중심선(S)이 절단된다.After the line fusion is completed, the vinyl fabric 1 passes through the cooling unit 50, and after the residual heat is cooled, exits the conveyor belts 20 and 20 ', and the line fusion of the vinyl fabric 1 passes through the cooling unit 50. The center line S of the line fusion | melting part is cut | disconnected at the time which reached the additional cutter 70.
상기 라인융착부는 대략 6∼10㎜ 정도이므로 그 중심선(S)을 절단할 경우에도 절단면으로부터 3∼5㎜정도의 융착부가 남게되어 융착결함이 발생되지 않는다.Since the line fusion portion is about 6 to 10 mm, the fusion portion of about 3 to 5 mm remains from the cut surface even when the center line S is cut, so that no fusion defect occurs.
이와 같은 본 발명은 연신력에 취약한 비닐원단을 양면에 면접촉되는 컨베이어벨트에 의해 안전적이고 균일한 속도로 공급하여 정밀가공을 가능하게 하고, 융착에 의해 열이 잔류된 비닐원단의 손상을 방지하게 된다.The present invention is to supply a vinyl fabric vulnerable to stretching force at a safe and uniform speed by a conveyor belt that is in contact with both surfaces to enable precision processing, and to prevent damage to the vinyl fabric remaining heat by fusion. do.
또한, 고열이 가해지는 컨베이어벨트의 외측에서 그 내측에 위치한 비닐원단에 간접적으로 열을 가하게 되어 과열융착으로 인한 불량을 방지하고 견고한 상태로 융착할 수 있는 효과가 있다.In addition, by indirectly applying heat to the vinyl fabric located on the inner side of the conveyor belt to which high heat is applied, it is possible to prevent defects due to overheat fusion and to fuse in a solid state.
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Legal Events
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| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
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| J204 | Request for invalidation trial [patent] | ||
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Free format text: JUDGMENT (PATENT COURT) FOR CONFIRMATION OF THE SCOPE OF RIGHT_DEFENSIVE REQUESTED 20060331 Effective date: 20061123 |
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |