KR19980027720U - Charger terminal structure - Google Patents
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Abstract
1. 청구범위에 기재된 고안이 속한 기술분야1. TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
충전기의 단자 구조Charger terminal structure
2. 고안이 해결하려고 하는 기술적 과제2. The technical problem the invention is trying to solve
본 고안은 인쇄회로기판(12)의 삽입공(12A)에 삽입하기 위해 하단부에 삽입돌부(13A)가 형성되는 튜브(13)의 제작시 기계가공이 이루어져야 되고, 상기 튜브(13)의 외측에 구비되는 하우징(17)을 별도로 금형제작해야만 함으로써 발생되는 제작단가의 상승과, 조립의 불안정성, 조립의 불편성을 해결하고, 또한 휴대용 기기의 충전단자(2A)와 충전기 단자(1A)의 접촉이 싱글 포인트(single point)로 이루어짐에 따른 접촉불량을 해결하려고 하는 것이다.The present invention has to be made in the manufacturing process of the tube 13, the insertion protrusion (13A) is formed at the lower end for insertion into the insertion hole (12A) of the printed circuit board 12, the outer side of the tube (13) It is possible to solve the increase in manufacturing cost, assembly instability and assembly inconvenience caused by having to mold the housing 17 to be provided separately, and contact between the charging terminal 2A of the portable device and the charger terminal 1A It is to solve the contact failure caused by the single point (single point).
3. 고안의 해결방법의 요지3. Summary of solution of design
충전기 단자에 있어서,In the charger terminal,
상.하부측에 돌출부A(111) 및 인쇄회로기판(12)의 삽입공(12A)에 삽입되는 돌출부B(112)가 형성되고, 이의 사이에는 외측으로 돌출되어 인쇄회로기판(12)상에 납땜되는 지지부(113)를 가짐과 아울러 중앙에 관통공(114)이 형성된 지지물(110)과; 상기 지지물(110)의 돌출부A(111) 외측에 하부측이 끼워져 고정되도록 돌출부A(111) 와 동일직경의 원통체로 형성되고 상단부측은 여러등분으로 절개하여 절개부분중에 일부는 그대로 놔두고 일부는 안쪽으로 굽히는 식으로 형성하여 접촉돌기(130)와 함께 휴대용 기기의 충전단자(2A)에 다중접촉이 이루어지도록 한 튜브(120)와; 상기 튜브(120)내부에 스프링(131)으로 탄력설치되고, 하단면 중앙에 일정길이의 봉(132)이 지지물(110)의 관통공(114)을 통과되게 일체로 형성되며, 상기 봉(132) 끝부분에는 판체형상의 납땜부(133)를 형성하여 와이어(134)를 납땜시킨 접촉돌기(130)로 구성된 것을 특징으로 한 것이다.On the upper and lower sides, the protrusion A 111 and the protrusion B 112 inserted into the insertion hole 12A of the printed circuit board 12 are formed, and the protrusion B 112 protrudes outwards therebetween, so as to be placed on the printed circuit board 12. A support 110 having a support 113 to be soldered and a through hole 114 formed in the center thereof; The lower side is formed into a cylindrical body having the same diameter as the protrusion A 111 so that the lower side is inserted into and fixed to the outside of the protrusion A 111 of the support 110. A tube 120 formed in a bent manner such that a multi-contact is made to the charging terminal 2A of the portable device together with the contact protrusion 130; The tube 120 is elastically installed in the spring 131, the rod 132 of a predetermined length in the center of the bottom surface is integrally formed to pass through the through-hole 114 of the support 110, the rod 132 ) End portion is formed of a plate-shaped soldering portion 133 is characterized in that consisting of a contact protrusion 130 to solder the wire 134.
4. 고안의 중요한 용도4. Important uses of the devise
본 고안은 조립이 안정되고 간편하며, 제작단가를 절감할 수 있도록 한 충전기의 단자에 적용되는 것임.The present invention is to be applied to the terminal of the charger so that the assembly is stable and simple, and the manufacturing cost can be reduced.
Description
본 고안은 휴대용 단말기 또는 휴대용 무선전화기의 충전을 위해서 사용되는 충전기의 단자에 관한 것이다.The present invention relates to a terminal of a charger used for charging a portable terminal or a portable cordless phone.
일반적으로 휴대용 단말기 또는 휴대용 무선전화기와 같은 기기는 내부에 전원을 충전시켜 제한적으로 사용되고, 도 1에 도시된 바와 같은 충전기(1)의 안착홈(11)에 상기 휴대용 단말기(2) 등을 삽입 및 안착시켜 충전을 할 수 있도록 되어 있다. 이의 충전은 휴대용 단말기(2) 하단에 구비된 충전단자(2A)와 충전기(1)의 안착홈(11) 바닥면으로부터 돌출된 충전기 단자(1A)와의 접촉에 의해서 이루어진다.In general, a device such as a portable terminal or a portable cordless telephone is used to restrict power by charging power therein, and inserts the portable terminal 2 into the seating groove 11 of the charger 1 as shown in FIG. It can be settled and charged. Charging thereof is performed by contact between the charging terminal 2A provided on the bottom of the portable terminal 2 and the charger terminal 1A protruding from the bottom surface of the seating groove 11 of the charger 1.
그리고 상기 충전기 단자(1A)의 구조는 도 2에 도시된 바와 같이 인쇄회로기판(12) 상의 삽입공(12A)에 속이 빈 원통체로 된 튜브(13)가 납땜으로 고정되고, 이의 내부에는 하단 중앙에 일정길이의 봉(14A)이 일체로 형성된 접촉돌기(14)가 스프링(15)으로 탄력 지지되게 설치된 구조로 되어 있다. 또한 상기 튜브(13)의 상단은 내측 중심부측으로 절곡되어 접촉돌기(14)의 이탈을 방지토록 하고, 상기 접촉돌기(14)와 일체로 된 봉(14A) 끝단에는 와이어(16)가 납땜되어 전기적으로 연결되도록 하며, 상기 튜브(13)의 외측에는 합성수지의 하우징(17)이 감싸여진 구조이다. 그리고 상기 튜브(13)의 하단은 튜브(13)를 인쇄회로기판(12)의 삽입공(12A)에 삽입시켜 납땜하기 위해 가공된 삽입돌부(13A)가 형성된다.And the structure of the charger terminal 1A is a hollow cylindrical tube 13 is fixed to the insertion hole 12A on the printed circuit board 12 by soldering, as shown in FIG. The contact protrusion 14 in which the rod 14A of predetermined length was integrally formed in the structure is provided so that the spring 15 may be elastically supported. In addition, the upper end of the tube 13 is bent toward the inner center side to prevent the contact protrusion 14 from being separated, and the wire 16 is soldered to the end of the rod 14A integrated with the contact protrusion 14. To be connected to, the outer side of the tube 13 is a structure in which the housing 17 of the synthetic resin is wrapped. The lower end of the tube 13 is formed with an insertion protrusion 13A which is processed to insert the tube 13 into the insertion hole 12A of the printed circuit board 12 and solder.
본 고안은 인쇄회로기판(12)의 삽입공(12A)에 삽입하기 위해 하단부에 삽입돌부(13A)가 형성되는 튜브(13)의 제작시 기계가공이 이루어져야 되고, 상기 튜브(13)의 외측에 구비되는 하우징(17)을 별도로 금형제작해야만 함으로써 발생되는 제작단가의 상승과, 조립의 불안정성, 조립의 불편성을 해결하고, 또한 휴대용 기기의 충전단자(2A)와 충전기 단자(1A)의 접촉이 싱글 포인트(single point)로 이루어짐에 따른 접촉불량을 해결하려고 하는 것이다.The present invention has to be made in the manufacturing process of the tube 13, the insertion protrusion (13A) is formed at the lower end for insertion into the insertion hole (12A) of the printed circuit board 12, the outer side of the tube (13) It is possible to solve the increase in manufacturing cost, assembly instability and assembly inconvenience caused by having to mold the housing 17 to be provided separately, and contact between the charging terminal 2A of the portable device and the charger terminal 1A It is to solve the contact failure caused by the single point (single point).
도 1 은 일반적인 충전기 구조를 보인 분리사시도.1 is an exploded perspective view showing a typical charger structure.
도 2 는 종래의 충전기 단자 구조를 보인 단면도.2 is a cross-sectional view showing a conventional charger terminal structure.
도 3 은 본 고안에 의한 충전기 단자 구조를 보인 단면도.3 is a cross-sectional view showing a charger terminal structure according to the present invention.
도 4 는 본 고안의 요부를 보인 사시도.Figure 4 is a perspective view showing the main portion of the present invention.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
110 : 지지물111,112 : 돌출부A,B110: support 111,112: protrusions A, B
113 : 지지부114 : 관통공113: support portion 114: through hole
120 : 튜브130 : 접촉돌기120: tube 130: contact projection
131 : 스프링132 : 봉131: spring 132: rod
133 : 납땜부134 : 와이어133: soldering portion 134: wire
도 1 은 일반적인 충전기 구조를 보인 분리사시도이고, 도 2 는 종래의 충전기 단자 구조를 보인 단면도이며, 도 3 은 본 고안에 의한 충전기 단자 구조를 보인 단면도. 도 4 는 본 고안의 요부를 보인 사시도이다.1 is an exploded perspective view showing a typical charger structure, Figure 2 is a cross-sectional view showing a conventional charger terminal structure, Figure 3 is a cross-sectional view showing a charger terminal structure according to the present invention. Figure 4 is a perspective view showing the main portion of the present invention.
도 3 에 도시된 바와 같이 본 고안은 상.하부측에 돌출부A(111) 및 인쇄회로기판(12)의 삽입공(12A)에 삽입되는 돌출부B(112)가 형성되고, 이의 사이에는 외측으로 돌출되어 인쇄회로기판(12) 상에 납땜되는 지지부(113)를 가짐과 아울러 중앙에 관통공(114)이 형성된 지지물(110)과; 상기 지지물(110)의 돌출부A(111) 외측에 하부측이 끼워져 고정되도록 돌출부A(111) 와 동일직경의 원통체로 형성되고 상단부측은 여러등분으로 절개하여 절개부분중에 일부는 그대로 놔두고 일부는 안쪽으로 굽히는 식으로 형성하여 접촉돌기(130)와 함께 휴대용 기기의 충전단자(2A)에 다중접촉이 이루어지도록 한 튜브(120)와; 상기 튜브(120)내부에 스프링(131)으로 탄력설치되고, 하단면 중앙에 일정길이의 봉(132)이 지지물(110)의 관통공(114)을 통과되게 일체로 형성되며, 상기 봉(132) 끝부분에는 판체형상의 납땜부(133)를 형성하여 와이어(134)를 납땜시킨 접촉돌기(130)로 구성된 것이다.As shown in FIG. 3, the present invention has upper and lower protrusions A 111 and protrusions B 112 inserted into the insertion holes 12A of the printed circuit board 12, respectively, and are disposed outwardly therebetween. A support 110 having a support 113 protruding to be soldered onto the printed circuit board 12 and having a through hole 114 formed in the center thereof; The lower side is formed into a cylindrical body having the same diameter as the protrusion A 111 so that the lower side is inserted into and fixed to the outside of the protrusion A 111 of the support 110. A tube 120 formed in a bent manner such that a multi-contact is made to the charging terminal 2A of the portable device together with the contact protrusion 130; The tube 120 is elastically installed in the spring 131, the rod 132 of a predetermined length in the center of the bottom surface is integrally formed to pass through the through-hole 114 of the support 110, the rod 132 At the end, the plate-shaped soldering portion 133 is formed to consist of a contact protrusion 130 to solder the wire 134.
다음은 상기에서와 같이 구성된 본 고안의 조립과정을 설명한다.The following describes the assembly process of the present invention configured as described above.
먼저, 작업자는 인쇄회로기판(12)에 형성된 삽입공(12A)에 지지물(110)의 하부측으로 돌출된 돌출부B(112)를 삽입한 후, 상기 인쇄회로기판(12)의 상면과 맞닿는 지지부(113)의 양단을 납땜하여 고정시킨다.First, the operator inserts the protrusion B 112 protruding toward the lower side of the support 110 into the insertion hole 12A formed in the printed circuit board 12, and then supports the upper surface of the printed circuit board 12. Solder and fix both ends of 113).
이렇게 상기 지지물(110)을 인쇄회로기판(12) 상에 납땜으로 고정시킨 다음에는, 지지물(110)의 상부측에 스프링(131)을 올려놓고, 상기 스프링(131) 안에 접촉돌기(130)의 봉(132)을 지지물(110)의 관통공(114)을 통과하게 넣어 접촉돌기(130)가 스프링(131) 위치에 얹혀지게 하고, 다시 그 위에 원통체로 된 튜브(120)를 씌워 상기 튜브(120)의 하단부가 지지물(110)의 돌출부A(111) 에 끼워지게 한 후, 튜브(120)의 하단 측면부를 코킹(calking)시켜 상기 돌출부A(111) 에 고정되도록 하는데, 이때 상기 접촉돌기(130)는 튜브(120)의 상부측으로 돌출되고 스프링(131)으로 지지된다. 그리고 상기 접촉돌기(130)는 튜브(120)의 상단 절개부분중에서 안쪽으로 굽혀진 절개부에 걸려 튜브(120)로부터 이탈을 방지하게 된다.After fixing the support 110 by soldering on the printed circuit board 12, the spring 131 is placed on the upper side of the support 110, and the contact protrusion 130 is placed in the spring 131. The rod 132 is inserted through the through hole 114 of the support 110 so that the contact protrusion 130 is placed at the spring 131 position, and the tube 120 is made of a cylindrical body on the tube 131. After the lower end of the 120 is fitted to the protrusion A 111 of the support 110, the bottom side of the tube 120 is caulked to be fixed to the protrusion A 111, wherein the contact protrusion ( 130 protrudes toward the upper side of the tube 120 and is supported by a spring 131. In addition, the contact protrusion 130 is prevented from being separated from the tube 120 by being caught in the incision bent inwardly from the upper incision portion of the tube 120.
이와 같이 튜브(120)를 조립한 후에는, 다시 상기 접촉돌기(130)의 하단면 중심에서 하향으로 일정길이 돌출되고, 지지물(110)의 관통공(114)을 통과한 봉(132) 하단의 납땜부(133)에 회로적으로 연결되는 와이어(134)를 납땜시키게 되며, 또한 인쇄회로기판(12)의 삽입공(12A)에 삽입된 지지물(110)의 돌출부B(112) 하단부를 납땜함으로써 일련의 조립을 완료하게 되는 것이다.After assembling the tube 120 as described above, a predetermined length protrudes downward from the center of the bottom surface of the contact protrusion 130 again, and the lower end of the rod 132 that has passed through the through hole 114 of the support 110. By soldering the wire 134 that is connected to the soldering section 133, and also by soldering the lower end of the protrusion B 112 of the support 110 inserted into the insertion hole (12A) of the printed circuit board 12. You will complete a series of assembly.
본 고안은 상술한 바와 같이 기존의 튜브와 같이 하단부측에 인쇄회로기판의 삽입공에 삽입되는 삽입돌부를 형성하지 않게 됨으로써 인발가공만으로도 튜브를 제작할 수 있고, 또한 별도의 금형작업이 요구되고 고가로 수입되는 합성수지의 하우징이 제거됨으로써 제작단가를 보다 낮출 수 있는 효과를 가지게 된다.The present invention does not form an insertion protrusion to be inserted into the insertion hole of the printed circuit board at the lower end side, as in the conventional tube as described above, it is possible to manufacture the tube only by the drawing process, and also requires a separate mold work and expensive Since the housing of the imported synthetic resin is removed, the manufacturing cost can be lowered.
또한 인쇄회로기판의 어느 곳에서도 납땜이 가능하고, 보다 견고하게 고정되므로 조립의 안전성 및 간편성을 기할 수 있을 뿐만 아니라 멀티 포인트에 의한 다중 접촉방식으로 충전이 이루어짐으로써 충전의 효율성 및 신뢰성을 한층 증대시킬 수 있는 이점이 있다.In addition, soldering can be performed anywhere on the printed circuit board, and it is more firmly fixed, thereby ensuring safety and simplicity of assembly, and charging is performed in a multi-contact method using multi-points, thereby further increasing charging efficiency and reliability. There is an advantage to this.
본 고안은 조립이 안정되고 간편하며, 제작단가를 절감할 수 있음은 물론 충전기 단자와 휴대용 기기의 충전단자 상호간에 멀티 포인트(multi point)로 접촉될 수 있도록 한 충전기 단자 구조를 제공함에 있다.The present invention is to provide a charger terminal structure that is stable and simple assembly, and can reduce the manufacturing cost, as well as a multi-point contact between the charger terminal and the charging terminal of the portable device.
Claims (1)
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|---|---|---|---|
| KR2019960040682U KR19980027720U (en) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | Charger terminal structure |
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| KR2019960040682U KR19980027720U (en) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | Charger terminal structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| KR19980027720U true KR19980027720U (en) | 1998-08-05 |
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ID=53983776
Family Applications (1)
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| KR2019960040682U KR19980027720U (en) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | Charger terminal structure |
Country Status (1)
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| KR (1) | KR19980027720U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100502335B1 (en) * | 2002-10-21 | 2005-07-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | Battery charger |
| KR20220087082A (en) * | 2020-12-17 | 2022-06-24 | 한국항공우주연구원 | Satellite projectile capable of charging cubesat |
-
1996
- 1996-11-19 KR KR2019960040682U patent/KR19980027720U/en not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100502335B1 (en) * | 2002-10-21 | 2005-07-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | Battery charger |
| KR20220087082A (en) * | 2020-12-17 | 2022-06-24 | 한국항공우주연구원 | Satellite projectile capable of charging cubesat |
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