KR19980027071A

KR19980027071A - Medial Undercut Subtraction Mold Structure

Info

Publication number: KR19980027071A
Application number: KR1019960045729A
Authority: KR
Inventors: 이정희
Original assignee: 오상수; 만도기계 주식회사
Priority date: 1996-10-14
Filing date: 1996-10-14
Publication date: 1998-07-15
Also published as: KR100201559B1

Abstract

본 발명은 내측 언더컷을 구비한 금형에 관한 것으로, 본 발명은 캐비티 블록(15)을 중앙에 형성한 캐비티 플레이트(10)와; 상기 캐비티 블록(15)과 대향되는 코어블럭(16)을 형성한 코어 플레이트(11)와; 상기 코어 플레이트(11)에 대각으로 결합되어 일단부가 제품성형부(22)에 위치하고, 타단부에 이젝터 샤프트(18)를 축결합한 경사코어(17)와; 상기 코어 플레이트(11)에 직선상으로 삽입하고, 단부가 제품성형부(22)에 위치한 이젝터 핀(23)으로 구성한다. 따라서, 다수의 언더컷을 처리할 수 있고, 생산성을 향상시키며, 금형의 수명을 최대로 연장하고, 경사각도가 큰 경우에도 작동이 원활하여 제품의 훼손을 억제시킬 수 있는 것이다.The present invention relates to a mold having an inner undercut, the present invention comprises: a cavity plate (10) having a cavity block (15) formed in the center; A core plate (11) having a core block (16) opposed to the cavity block (15); An inclined core 17 coupled diagonally to the core plate 11 and having one end positioned at the product forming part 22 and the other end being axially coupled to the ejector shaft 18; Inserted into the core plate 11 in a straight line, the end is composed of an ejector pin 23 located in the product forming part (22). Therefore, a large number of undercuts can be processed, productivity can be improved, the life of the mold can be extended to the maximum, and even when the inclination angle is large, the operation can be smooth and the damage of the product can be suppressed.

Description

Medial Undercut Subtraction Mold Structure

본 발명은 내측 언더컷을 구비한 금형에 관한 것으로, 특히 좁은 공간에서 언더컷을 설치하고 경사각도가 큰 경우에도 원활하게 작동할 수 있도록 한 내측 언더컷을 구비한 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold having an inner undercut, and more particularly to a mold having an inner undercut so that the undercut is installed in a narrow space and can operate smoothly even when the inclination angle is large.

도 1에 나타낸 바와 같이, 종래에는 캐비티 블록(15)을 중앙에 형성한 캐비티 플레이트(10)와; 상기 캐비티 블록(15)과 대향되는 코어블럭(16)을 형성한 코어 플레이트(11)와; 상기 코어 플레이트(11)에 대각선상으로 삽입되고 단부가 제품성형부(22)에 위치하는 경사코어(16)와; 상기 코어 플레이트(11)에 직선상으로 삽입되고 단부가 제품성형부(22)에 위치하는 이젝터 핀(21)으로 구성하였다.As shown in FIG. 1, a cavity plate 10 having a cavity block 15 formed in the center of the prior art; A core plate (11) having a core block (16) opposed to the cavity block (15); An inclined core (16) inserted diagonally into the core plate (11) and having an end portion positioned in the product forming portion (22); The ejector pin 21 is inserted into the core plate 11 in a straight line and an end thereof is positioned in the product forming part 22.

이러한 종래의 기술을 캐비티 플레이트(10)와 코어 플레이트(11)를 닫고, 게이트를 통하여 성형 재료를 제품성형부(22)에 주입하고, 제품(23)의 성형이 완료되면 캐비티 플레이트(10)와 코어 플레이트(11)를 분리되고 동시에 코어 플레이트(11)와 리테인너 플레이트(14)의 간격만큼 이젝터 플레이트(13)가 전진하면 이젝터 핀(21)에 의하여 제품이 분리되고, 경사코어(16)가 코어 플레이트(11)에 경사면에서 가이드되어 제품(22)에서 빠져나오게 된다.This conventional technique closes the cavity plate 10 and the core plate 11, injects the molding material into the product forming part 22 through the gate, and when the molding of the product 23 is completed, the cavity plate 10 and the core plate 11 are closed. When the ejector plate 13 is advanced by the distance between the core plate 11 and the retainer plate 14 at the same time as the core plate 11 is separated, the product is separated by the ejector pin 21, and the inclined core 16 Is guided from the inclined surface to the core plate 11 to exit the product 22.

그러나 이러한 종래의 기술은 캐비티 플레이트(10)와 코어 플레이트(11)를 분리할 때 제품의 언더컷 부분에서 경사코어(17)가 원활하게 분리되게 하기 위하여 경사코어(17)의 길이를 길게 하여 설치하여야 하므로, 금형의 치수를 크게 하여야 하는 결점이 있었으며, 경사각도가 큰 경우에 원활하게 작동되지 못하지 못하여 생산성이 저하되고, 금형의 수명을 단축시키는 문제점이 발생되었다.However, this conventional technique has to be installed to increase the length of the inclined core 17 to smoothly separate the inclined core 17 in the undercut portion of the product when separating the cavity plate 10 and the core plate 11. Therefore, there was a drawback in that the size of the mold should be increased, and when the inclination angle was large, it failed to operate smoothly, resulting in a decrease in productivity and a problem of shortening the life of the mold.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 첫째; 좁은 공간에서도 다수의 언더컷을 처리할 수 있고, 둘째; 생산성을 향상시키며, 셋째; 금형의 수명을 최대로 연장하고, 넷째; 경사각도가 큰 경우에도 작동이 원활하여 제품의 훼손을 억제시킬 수 있도록 하는 내측 언더컷을 구비한 금형을 제공하는 데 있다.Therefore, the present invention has been made to solve the above problems, the object is first; Can handle multiple undercuts even in tight spaces; Improve productivity; To extend the life of the mold to the maximum, and fourth; The present invention provides a mold having an inner undercut that can smoothly operate even when the inclination angle is large to suppress damage of the product.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 캐비티 블록을 중앙에 형성한 캐비티 플레이트와; 상기 캐비티 블록과 대향되는 코어블럭을 형성한 코어 플레이트와; 상기 코어 플레이트에 대각으로 결합되어 일단부가 제품성형부에 위치하고, 타단부에 이젝터 샤프트를 축결합한 경사코어와; 상기 코어 플레이트에 직선상으로 삽입하고, 단부가 제품성형부에 위치한 이젝터 핀으로 구성함을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is a cavity plate formed with a cavity block in the center; A core plate forming a core block facing the cavity block; An inclined core that is diagonally coupled to the core plate, the one end of which is located in the product forming part and the ejector shaft is axially coupled to the other end; It is inserted into the core plate in a straight line, and the end is composed of the ejector pin located in the product forming part is a basic feature of the technical configuration.

도 1은 종래의 금형 언더컷 빼기 구조를 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional view showing a conventional mold undercut minus structure.

도 2는 본 발명의 금형 언더컷 빼기 구조를 나타낸 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing a mold undercut minus structure of the present invention.

도 3은 본 발명의 금형 분리 상태도.Figure 3 is a mold separation state of the present invention.

도 4는 본 발명의 금형 언더컷 빼기 구조 요부 상세도.Figure 4 is a detailed view of the mold undercut subtraction structure of the present invention.

도 5는 본 발명의 이젝터 샤프트와 경사코어 결합부분 상세도.Figure 5 is a detailed view of the ejector shaft and inclined core coupling portion of the present invention.

도 6은 본 발명의 볼베어링을 이용한 이젝터 샤프트와 경사코어 결합 부분 상세도.Figure 6 is a detailed view of the ejector shaft and the inclined core coupling portion using the ball bearing of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 ; 캐비티 플레이트 11 ; 코어 플레이트10; Cavity plate 11; Core plate

12 ; 스페이서 블록 13 ; 이젝터 플레이트12; Spacer block 13; Ejector plate

14 ; 이젝터 리테인너 플레이트 15 ; 캐비티 블록14; Ejector retainer plate 15; Cavity block

16 ; 코어 블록 17 ; 경사코어16; Core block 17; Warp core

18 ; 이젝터 샤프트 19 ; 부쉬18; Ejector shaft 19; Bush

20 ; 고정 피스 21 ; 이젝터 핀20; Fixing piece 21; Ejector pin

22 ; 제품성형부 23 ; 제품 22; Product forming part 23; product

위와 같이 구성된 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하면 다음과 같다.An embodiment of the present invention configured as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 캐비티 플레이트(10)는 중앙에 캐비티 블록(15)을 결합시키고, 캐비티 블록(15)에 제품(23)의 상부를 성형하는 제품성형부(22)를 형성한다.As shown in Figures 2 to 4, the cavity plate 10 combines the cavity block 15 in the center, and forms the product forming portion 22 for forming the upper portion of the product 23 in the cavity block 15 do.

코어 플레이트(11)는 중앙에 상기 캐비티 블록(15)과 대향되는 코어블럭(16)을 결합시키고, 코어블럭(16)에 제품(23)의 하부를 성형하는 제품성형부(22)를 형성한다.The core plate 11 combines the core block 16 opposed to the cavity block 15 at the center thereof, and forms a product molding part 22 forming the lower portion of the product 23 on the core block 16. .

경사코어(17)는 상기 코어 플레이트(11)에 경사지게 설치하고 상단을 제품성형부(22)에 위치시키며 하단에 이젝터 플레이트(13)에 부착된 이젝터 샤프트(18)의 단부를 축결합시킨다.The inclined core 17 is installed to be inclined to the core plate 11, the upper end is positioned in the product forming part 22, and the lower end of the ejector shaft 18 attached to the ejector plate 13 is axially coupled.

이젝터 핀(21)은 상기 코어 플레이트(11)에 직선상으로 설치하고 일측단을 이젝터 플레이트(13)에 부착하고 타측단을 제품성형부(22)에 위치시킨다.The ejector pin 21 is installed in a straight line on the core plate 11, one end is attached to the ejector plate 13, and the other end is positioned on the product forming part 22.

이러한 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the present invention as follows.

캐비티 플레이트(10)와 코어 플레이트(11)를 닫고, 게이트를 통하여 성형재료를 제품성형부(22)에 주입하여 제품(23)을 성형한다.The cavity plate 10 and the core plate 11 are closed, and the molding material is injected into the product forming part 22 through the gate to form the product 23.

제품(23)의 성형이 완료되면 캐비티 플레이트(10)와 코어 플레이트(11)를 분리되고 동시에 코어 플레이트(11)와 리테인너 플레이트(14)의 간격만큼 이젝터 플레이트(13)가 전진하면 이젝터 핀(21)에 의하여 제품이 분리되고, 경사코어(16)도 이젝터 샤프트(18)의 직선 에너지를 받아 코어 플레이트(11)의 경사면에 가이드 되면서 제품의 내측 언더컷에서 빠져나오게 된다.When the molding of the product 23 is completed, the cavity plate 10 and the core plate 11 are separated and at the same time, the ejector pin 13 moves forward by the gap between the core plate 11 and the retainer plate 14. The product is separated by the 21, and the inclined core 16 is also guided to the inclined surface of the core plate 11 by receiving the linear energy of the ejector shaft 18, and exits from the inner undercut of the product.

한편, 상기 경사코어(16)에 이젝터 샤프트(18)를 축결합하여 이젝터시 이젝터 샤프트(18)에서 발생된 직선 에너지가 경사코어(16)에 직접 전달되므로 경사코어의 각도를 크게 할 수 있고, 경사코어(16)의 길이를 최소로 줄여 금형의 소형제작이 용이하며, 제품의 불량율을 감소시켜 생산성을 크게 향상시킨다.On the other hand, by axially coupling the ejector shaft 18 to the inclined core 16, the linear energy generated in the ejector shaft 18 during the ejector is directly transmitted to the inclined core 16, thereby increasing the angle of the inclined core, By minimizing the length of the inclined core 16, it is easy to manufacture a small mold, and greatly improves the productivity by reducing the defective rate of the product.

또한, 경사각이 큰 경우에는 이젝터 샤프트(18) 상단부에 볼 베어링을 설치하면 이젝터 샤프트(18)에서 경사코아(17)로 힘이 전달될 때 미끄럼 운동에서 구름 운동으로 바뀌게 되므로 원활한 작동을 할 수 있다.In addition, in the case where the inclination angle is large, when the ball bearing is installed on the upper part of the ejector shaft 18, when the force is transmitted from the ejector shaft 18 to the inclined core 17, the ball bearing is changed from the sliding motion to the rolling motion, thereby enabling smooth operation. .

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 좁은 공간에서도 다수의 언더컷을 처리할 수 있고, 생산성을 향상시키며, 금형의 수명을 최대로 연장하고, 경사각도가 큰 경우에도 작동이 원활하여 제품의 훼손을 억제시킬 수 있는 것이다.As described above, the present invention can process a large number of undercuts in a narrow space, improve productivity, maximize the life of the mold, smooth operation even when the inclination angle is large to suppress the damage of the product It can be done.

Claims

A cavity plate having a cavity block in the center; A core plate forming a core block facing the cavity block; An inclined core that is diagonally coupled to the core plate, the one end of which is positioned in the product forming part, and the ejector shaft is axially coupled to the other end of the core plate, the ball bearing being installed on the upper end of the ejector pin; Insertion into the core plate in a straight line, the inner undercut minus mold structure, characterized in that composed of the ejector pin located in the product forming portion.