KR19980027070A - Thermoplastic resin composition having excellent impact resistance - Google Patents
Thermoplastic resin composition having excellent impact resistance Download PDFInfo
- Publication number
- KR19980027070A KR19980027070A KR1019960045728A KR19960045728A KR19980027070A KR 19980027070 A KR19980027070 A KR 19980027070A KR 1019960045728 A KR1019960045728 A KR 1019960045728A KR 19960045728 A KR19960045728 A KR 19960045728A KR 19980027070 A KR19980027070 A KR 19980027070A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- resin composition
- thermoplastic resin
- polycarbonate
- styrene
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
본 발명은 내충격성이 우수한 열가소성 수지조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하기로는 폴리에스테르 수지, 방향족 폴리카보네이트 수지, 아크릴계 충격보강제 및 스티렌계 수지가 함유된 얼로이에 폴리카보네이트계 그라프트 공중합체를 함유시켜 내충격성 및 열안정성이 우수한 열가소성 수지조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a thermoplastic resin composition having excellent impact resistance. More specifically, the present invention relates to a thermoplastic resin composition which contains a polycarbonate-based graft copolymer containing a polyester resin, an aromatic polycarbonate resin, an acrylic impact modifier and a styrene- Impact resistance and thermal stability of the thermoplastic resin composition.
Description
본 발명은 내충격성이 우수한 열가소성 수지조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하기로는 폴리에스테르 수지, 방향족 폴리카보네이트 수지, 아크릴계 충격보강제 및 스티렌계 수지가 함유된 얼로이에 폴리카보네이트계 그라프트 공중합체를 함유시켜 내충격성 및 열안정성이 우수한 열가소성 수지조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a thermoplastic resin composition having excellent impact resistance. More specifically, the present invention relates to a thermoplastic resin composition which contains a polycarbonate-based graft copolymer containing a polyester resin, an aromatic polycarbonate resin, an acrylic impact modifier and a styrene- Impact resistance and thermal stability of the thermoplastic resin composition.
일반적으로 폴리에스테르 수지와 폴리카보네이트의 얼로이(alloy)는 폴리에스테르 수지의 높은 기계적 강도와 우수한 성형성, 그리고 폴리카보네이트 수지의 뛰어난 내열성, 내충격성 및 칫수안정성 등의 장점을 모두 보유하고 있는 것으로 잘 알려져 있다.In general, polyester resin and polycarbonate alloy have both advantages of high mechanical strength and excellent moldability of polyester resin, and excellent heat resistance, impact resistance and dimensional stability of polycarbonate resin. It is known.
또한, 폴리에스테르 수지와 폴리카보네이트 수지의 얼로이에 충격보강제를 첨가하여 저온 충격강도를 보강함으로써 칫수 안정성과 상온 및 저온 충격 특성이 중요하게 요구되는 자동차 외장재, 특히 범퍼용 소재로서 성공적으로 사용되고 있다. 그러나, 상기 얼로이는 비중이 다소 높고 원재료 가격이 높다는 단점을 지니고 있으며, 최근의 자동차 개발 추세인 경량화, 고연료 효율 제조원가 절감 등의 요구를 충족시키는데는 문제가 있었다.In addition, an impact modifier is added to a polyester resin and a polycarbonate resin to reinforce the low-temperature impact strength, thereby being successfully used as a material for automobile exterior materials, particularly for bumpers, in which dimensional stability and room temperature and low-temperature impact properties are important. However, the above-mentioned alloys have a disadvantage that their specific gravity is somewhat high and their raw material costs are high, and there has been a problem in meeting the demands for light weight, high fuel efficiency manufacturing cost reduction,
상기의 요구를 해결하기 위해 폴리에스테르 수지, 폴리카보네이트 수지 및 아크릴계 충격보강제를 함유하고 있는 얼로이에 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지를 첨가함으로써 소재의 경량화 및 제조원가를 낮추려는 노력을 시도하였다. 그러나, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지를 첨가하면, 상대적으로 폴리에스테르 수지 및 폴리카보네이트 수지의 함유량이 적어져 매트릭스 수지의 인성이 저하되어 오히려 충격강도가 떨어지게 되며 또한 열안정성이 저하되는 문제점이 나타났다. 또한 이러한 조성을 가지는 수지를 이용하여 성형 가공한 범퍼에 대해서 자동차 범퍼 안전 규격인 5마일 충돌테스트를 실시한 결과, 크랙이 발생하여 실제 제품으로 사용하기에는 문제가 있었다.In order to solve the above-mentioned problems, attempts have been made to reduce the weight of the material and the manufacturing cost by adding an acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin to the block containing the polyester resin, the polycarbonate resin and the acrylic impact modifier . However, when the acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin is added, the content of the polyester resin and the polycarbonate resin is relatively decreased, so that the toughness of the matrix resin is lowered and the impact strength is lowered. Problems appeared. Further, when a bumper molded using the resin having such a composition was subjected to a 5-mile impact test as a safety standard for an automobile bumper, cracks were generated, and there was a problem in using the bumper as an actual product.
본 발명자들은 상기 문제점을 해결하고자 노력한 결과, 폴리에스테르 수지, 폴리카보네이트, 아크릴계 충격보강제, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지를 함유하고 있는 얼로이에 폴리카보네이트 주쇄에 방향족 비닐계 단량체와 시안화 비닐계 단량체의 공중합체가 그라프트 공중합 되어있는 폴리카보네이트계 그라프트 공중합체를 함유시켜 충격강도가 현저히 개선되고 열노화 후의 물성이 개선됨은 물론이고, 실제 적용시 5마일 충돌테스트 안전시험 규격을 만족한다는 사실을 알게되어 본 발명을 완성하게 되었다.As a result of efforts to solve the above problems, the present inventors have found that an aromatic vinyl monomer and a vinyl cyanide monomer are added to an allyl polycarbonate main chain containing a polyester resin, a polycarbonate, an acrylic impact modifier, and an acrylonitrile-butadiene- Containing graft copolymer in which a copolymer of a monomer is graft-copolymerized to improve impact strength and physical properties after heat aging, and satisfies the 5-mile collision test safety test standard in actual application The present invention has been completed.
[발명의상세한설명]DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [
본 발명은 폴리에스테르 수지(A) 10 내지 65 중량%, 방향족 폴리카보네이트 수지(B) 10 내지 65 중량%, 아크릴계 충격보강제(C) 5 내지 30 중량%, 스티렌계 수지(D) 5 내지 30 중량%, 그리고 폴리카보네이트계 그라프트 공중합체(E) 0.5 내지 20 중량%를 함유하고 있는 열가소성 수지조성물을 그 특징으로 한 것이다.The present invention relates to a resin composition comprising 10 to 65 wt% of a polyester resin (A), 10 to 65 wt% of an aromatic polycarbonate resin (B), 5 to 30 wt% of an acrylic impact modifier (C) % And a polycarbonate-based graft copolymer (E) in an amount of 0.5 to 20% by weight, based on the total weight of the thermoplastic resin composition.
또한, 본 발명은 상기 열가소성 수지조성물을 사출성형 방법에 의해 성형시킨 자동차 범퍼를 포함한 것이다.The present invention also includes an automobile bumper in which the thermoplastic resin composition is molded by an injection molding method.
이와같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명에 따른 열가소성 수지조성물에서 있어서, 폴리에스테르 수지(A)는 테레프탈산 또는 테레프탈산 메틸에스테르와 탄소원자수 2 내지 10의 디올 화합물이 용융중합 또는 용융중합과 괴상중합의 혼합방법에 의해 축중합된 폴리에스테르 수지로서, 이의 중합방법은 통상적인 방법이다. 상기의 중합에 의해 제조된 폴리에스테르 수지(A)로서 특히 바람직하기로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리헥사메틸렌 테레프탈레이트, 폴리시클로헥산디메틸렌 테레프탈레이트 등이 있다. 폴리에스테르 수지(A)는 테트라클로로에탄/페놀이 60/40으로 혼합된 30℃ 의 혼합용매내에서 고유점도가 0.5이상, 바람직하게는 0.8이상의 값을 가지는 것을 사용한다. 그 이유는 분자량과 관계되는 것으로 내충격성이 우수하게 유지되기 때문이다. 그리고 폴리에스테르 수지(A)는 전체 수지조성물중에 10 내지 65 중량%, 바람직하게는 20 내지 50 중량% 함유되도록 하는 바, 그 함량이 10 중량% 보다 적으면 기계적 특성의 향상을 기대할 수 없고, 65 중량% 보다 많이 사용하면 충격강도에 제한을 받게 된다.In the thermoplastic resin composition according to the present invention, the polyester resin (A) is a polyester resin obtained by condensation polymerization of terephthalic acid or terephthalic acid methyl ester and a diol compound having 2 to 10 carbon atoms by a melt polymerization method or a melt polymerization method and a bulk polymerization method As the resin, its polymerization method is a conventional method. Particularly preferable examples of the polyester resin (A) produced by the above polymerization include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyhexamethylene terephthalate, and polycyclohexanedimethylene terephthalate. The polyester resin (A) has an intrinsic viscosity of 0.5 or more, preferably 0.8 or more in a mixed solvent of tetrachloroethane / phenol at 30 占 폚 mixed at 60/40. The reason for this is related to the molecular weight and the excellent impact resistance is maintained. If the content of the polyester resin (A) is less than 10% by weight, improvement in mechanical properties can not be expected. If the content of the polyester resin (A) is less than 65% If used in excess of wt%, the impact strength is limited.
또한, 방향족 폴리카보네이트 수지(B)는 비스페놀-A와 포스겐으로부터 축중합되거나 비스페놀-A와 디페닐 카보네이트와의 에스테르 교환반응에 의하여 생성되는 방향족 폴리카보네이트 수지로서 수평균 분자량이 1,000 내지 200,000 바람직하게는 20,000 내지 100,000의 수평균 범위를 가지며, 말단부분에 카르복실기 또는 하이드록실기를 갖는 수지이다. 이러한 방향족 폴리카보네이트 수지(B)의 수평균 분자량이 1,000 미만이면 저온충격성이 떨어지고 200,000을 초과하면 유동성이 떨어져 성형이 어렵게 된다. 그리고 방향족 폴리카보네이트 수지(B)는 전체 수지조성물중에 10 내지 65 중량% 이고, 바람직하게는 20 내지 50 중량% 함유되도록 하는 바, 그 함량이 상기범위 보다 적게 사용하면 열적 특성 및 충격 특성의 향상을 기대할 수 없고, 상기 범위보다 많이 사용하면 유동성이 심하게 저하된다.The aromatic polycarbonate resin (B) is an aromatic polycarbonate resin produced by condensation polymerization of bisphenol-A with phosgene or by transesterification of bisphenol-A with diphenyl carbonate, and has a number average molecular weight of 1,000 to 200,000, A resin having a number average range of 20,000 to 100,000 and a carboxyl group or a hydroxyl group at the terminal portion. If the number average molecular weight of the aromatic polycarbonate resin (B) is less than 1,000, the low-temperature impact resistance lowers. If the aromatic polycarbonate resin (B) exceeds 200,000, the flowability is decreased and molding becomes difficult. The aromatic polycarbonate resin (B) is contained in the total resin composition in an amount of 10 to 65% by weight, preferably 20 to 50% by weight. If the content of the aromatic polycarbonate resin is less than the above range, If it is used in excess of the above range, the fluidity is seriously deteriorated.
또한, 아크릴계 충격보강제(C)는 3단계 유화중합 공정에 의해 얻은 다상의 라텍스 구조를 가진다. 아크릴계 충격보강제(C)의 유화중합공정으로서, 1단계 공정은 고무입자 크기를 조절하는 단계로 반응기에 단량체와 가교결합제를 투입하고 이를 중합시켜 고무 라텍스를 만들고, 2단계 공정에서는 상기 1단계 공정에서 제조한 고무 라텍스를 성장시키는 단계로 단량체, 유화제, 가교 결합체 등의 혼합물을 동시에 투입하여 라텍스의 입자경을 성장시켜 코어(core) 입자로 만들고, 그리고 3단계공정에서는 상기 2단계 공정에서 형성시킨 코어 입자에 그라프트 반응을 일으켜 쉘(shell)을 형성시킨 다음, 응집제로 응집시켜 만든다.The acrylic impact modifier (C) has a polyphase latex structure obtained by a three-step emulsion polymerization process. In the step of emulsion polymerization of the acrylic impact modifier (C), the step of adjusting the rubber particle size is a step of injecting a monomer and a crosslinking agent into the reactor and polymerizing the monomer to form a rubber latex. In the two- In the step of growing the manufactured rubber latex, a mixture of a monomer, an emulsifier, a cross-linking agent or the like is simultaneously injected to grow the particle diameter of the latex to form core particles. In the three-step process, To form a shell, and then to coagulate with a flocculant.
상기 유화중합 공정중에 사용되는 단량체로는 탄소원자수 1 내지 8의 아크릴산 알킬에스테르, 탄소원자수 1 내지 4의 메타크릴산 알킬에스테르 방향족 비닐 화합물, 비닐시안화 화합물, 무수 말레인산 등이다. 구체적으로는 아크릴산의 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸 또는 2-에틸헥실 에스테르, 스티렌, 알파-메틸 스티렌, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 에틸비닐에테르 등을 들 수 있다. 특히 바람직하기로는 1단계 및 2단계에서 사용되는 단량체로서는 전이온도가 비교적 낮은 부틸 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트 또는 에틸아크릴레이트를 사용하고, 3 단계 반응에서는 메틸 메타크릴레이트, 스티렌 또는 아크릴로니트릴을 사용한다. 단량체 전체 투입량중 1단계 반응에서는 3 내지 10 중량%, 2단계 반응에서는 30 내지 70 중량% 그리고 3단계 반응에서는 10 내지 40 중량% 범위내에서 나누어 투입하는 것이 고무(Rubber)가 고르게 중합되기 때문에 물성측면에서 바람직하다.Examples of the monomer used in the emulsion polymerization process include acrylic acid alkyl ester having 1 to 8 carbon atoms, methacrylic acid alkyl ester aromatic vinyl compound having 1 to 4 carbon atoms, vinyl cyanide compound, maleic anhydride, and the like. Specific examples include methyl, ethyl, propyl, isopropyl, butyl or 2-ethylhexyl esters of acrylic acid, styrene, alpha-methylstyrene, acrylonitrile, methacrylonitrile and ethyl vinyl ether. Particularly preferably, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate or ethyl acrylate having a relatively low transition temperature is used as the monomer used in the first stage and the second stage, and methyl methacrylate, styrene or acryloyl Use nitrile. In the case of the total amount of monomers, 3 to 10% by weight in the first stage reaction, 30 to 70% by weight in the second stage reaction and 10 to 40% by weight in the third stage reaction are separately added, .
또한 유화중합공정 1단계, 2단계 및 3단계에서는 가교결합제로서 디퍼옥사이드 화합물을 사용하는데, 예를들면 α, α'-비스(하이드로퍼옥시)디이소프로필벤젠, α, α'-비스(t-부틸퍼옥시)디이소프로필벤젠, α, α-비스(t-하이드로퍼옥시)디이소프로필비페닐 등이다. 그 사용량은 단량체 투입량 100 중량부에 대하여 1단계 반응에서는 0.1 내지 1.0 중량부, 2단계 반응에서는 0.5 내지 1.0 중량부, 그리고 3단계 반응에서는 0.01 내지 0.1 중량부 투입하는 것이 바람직하다.Also, in the first, second and third steps of the emulsion polymerization process, a dipentaoxide compound is used as a crosslinking agent. For example, α, α'-bis (hydroperoxy) diisopropylbenzene, α, α'-bis -Butylperoxy) diisopropylbenzene,?,? - bis (t-hydroperoxy) diisopropylbiphenyl, and the like. The amount of the monomer is preferably 0.1 to 1.0 part by weight in the first step reaction, 0.5 to 1.0 part by weight in the second step reaction and 0.01 to 0.1 part by weight in the third step reaction with respect to 100 parts by weight of the monomer input amount.
이와 같이 제조된 아크릴계 충격보강제(C)는 폴리카보네이트 수지(B)에 의해 향상되는 충격강도를 더욱 향상시키기 위해 사용된다. 그리고 아크릴계 충격보강제(C)는 전체 수지조성물중에 5 내지 30 중량% 함유되도록 하는 바, 그 함량이 많을수록 충격강도는 현저하게 증가하나, 강도의 저하가 초래되므로 적정량을 선택하여 투입하는 것이 바람직하다.The acrylic impact modifier (C) thus produced is used to further improve the impact strength improved by the polycarbonate resin (B). The acrylic impact modifier (C) is contained in the total resin composition in an amount of 5 to 30% by weight. When the content of the acrylic impact modifier (C) is greater, the impact strength is significantly increased, but the strength is lowered.
또한, 스티렌계 수지(D)는 스티렌 단량체의 단독 중합체 이거나, 또는 공단량체로서 알파메틸스티렌, 아크릴로니트릴 메틸메타크릴레이트 등의 공중합 가능한 단량체를 함유할 수도 있으며, 폴리스티렌, 고충격 폴리스티렌, 스티렌-아크릴로니트릴(SAN) 및 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지중에서 선택된 1종 이상의 것을 사용할 수도 있다. 이들 중 특히 바람직하기로는 스티렌계 단량체와 비닐시안계 단량체를 유화중합, 현탁중합 또는 괴상중합 방법으로 공중합시켜 제조된 ABS 수지이다. 스티렌계 수지(D)는 전체 수지조성물중에 5 내지 30 중량% 함유되도록 하는 바, 그 함량이 30 중량%를 초과하면 충격성이 저하되고 5 중량% 미만이면 성형성이 떨어진다.The styrene-based resin (D) may be a homopolymer of a styrene monomer, or may contain a copolymerizable monomer such as alpha methyl styrene or acrylonitrile methyl methacrylate as a comonomer, and may be a polystyrene, a high-impact polystyrene, a styrene- At least one selected from acrylonitrile (SAN) and acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resins may be used. Of these, particularly preferred are ABS resins prepared by copolymerizing styrene-based monomers with vinylcyanic monomers by emulsion polymerization, suspension polymerization or bulk polymerization. The styrene-based resin (D) is contained in the total resin composition in an amount of 5 to 30% by weight. When the content exceeds 30% by weight, the impact resistance is deteriorated.
또한, 폴리카보네이트계 그라프트 공중합체(E)는 방향족 폴리카보네이트 수지를 주쇄(main chain)으로 하고 여기에 방향족 비닐계 단량체와 시안화 비닐계 단량체의 공중합체가 그라프트 되어 있는 그라프트 공중합체이다. 폴리카보네이트계 그라프트 공중합체(E)는 고분자 얼로이 제조시 상용화제로서 작용하며, 그 사용량은 0.5 내지 20 중량% 이다.The polycarbonate-based graft copolymer (E) is a graft copolymer in which an aromatic polycarbonate resin is a main chain and a copolymer of an aromatic vinyl monomer and a vinyl cyan monomer is grafted thereon. The polycarbonate-based graft copolymer (E) serves as a compatibilizer in the production of the polymer alloy, and the amount thereof is 0.5 to 20% by weight.
또한 본 발명의 수지조성물은 사용목적에 따라 조성물에 필요로 하는 특성을 부여하기 위하여 공지의 첨가제를 더 함유할 수 있다. 그 예로는 산화방지제, 열안정제 및 자외선 안정제, 대전방지제, 이형제와 가소제, 착색제, 결정화 촉진제 등을 들 수 있다.In addition, the resin composition of the present invention may further contain known additives in order to impart the properties required for the composition according to the purpose of use. Examples thereof include antioxidants, heat stabilizers, ultraviolet stabilizers, antistatic agents, mold release agents and plasticizers, colorants, and crystallization accelerators.
이와같은 본 발명을 다음의 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하겠는 바, 본 발명이 이에 안정되는 것은 아니다.The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited thereto.
실시예 1Example 1
고유점도가 0.9인 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지(LG화학, PBT HV-1010) 35 중량%와 방향족 폴리카보네이트 수지(삼양사, PC 3030A) 35 중량%, 아크릴계 충격보강제(Rom Hass, KM330) 10 중량%, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지 20 중량% 및 폴리카보네이트제 그라프트 공중합체(NOF사, 모디퍼 C H430) 5 중량%를 혼합한 후, 250℃의 온도에서 워너 플레이더러(Werner Pfleiderer) ZSK-40 이축압출기를 사용하여 펠렛상태로 제조하였다.35 wt% of polybutylene terephthalate resin having an intrinsic viscosity of 0.9 (LG Chem, PBT HV-1010), 35 wt% of an aromatic polycarbonate resin (Samyang, PC 3030A), 10 wt% of acrylic impact modifier (Rom Hass, KM330) 20% by weight of an acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin and 5% by weight of a polycarbonate graft copolymer (NOF, Modifier C H430) were mixed at a temperature of 250 ° C, Pfleiderer) ZSK-40 twin-screw extruder.
제조된 펠렛을 바튼필드(Battenfield) 750 사출기로 물성 측정용 시편을 제작하였다. 물성항목 및 측정값은 다음 표 1에 나타내었다.The pellets thus prepared were subjected to Battenfield 750 extruder to prepare specimens for measuring the physical properties. The physical properties and measured values are shown in Table 1 below.
다음 표 1에 나타난 물성측정값을 보면, 주쇄가 폴리카보네이트인 상용화제 첨가에 의해 충격강도가 향상되며, 5마일 충돌테스트 안전 규격에 합격하는 것을 알 수 있다.The physical properties shown in the following Table 1 show that the addition of a compatibilizer having a main chain polycarbonate improves the impact strength and satisfies the 5-mile crash test safety standard.
실시예 2Example 2
방향족 폴리카보네이트 수지(삼양사, PC 3030A)를 45 중량%, 아크릴로-니트릴-부타디엔(ABS) 수지를 10 중량% 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다. 다음 표 1에 나타난 물성 측정값을 보면, 내충격성이 향상된 것을 알 수 있으며, 5마일 충돌 시험을 통과한 것을 알 수 있다.Except that 45% by weight of an aromatic polycarbonate resin (Samyang Corp., PC 3030A) and 10% by weight of an acrylonitrile-butadiene (ABS) resin were used. The properties shown in the following Table 1 show that the impact resistance is improved and that the 5-mile impact test has been passed.
비교예 1 내지 3Comparative Examples 1 to 3
폴리카보네이트계 그라프트 공중합체를 전혀 사용하지 않고, 다음 표 1에 나타난 조성으로 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다. 물성항목 및 측정값은 다음 표 1에 나타내었다.The polycarbonate-based graft copolymer was not used at all, and the composition shown in the following Table 1 was carried out in the same manner as in Example 1 above. The physical properties and measured values are shown in Table 1 below.
a충격강도 : 1/4인치 시편, 아이조드 놋치 충격강도.a Impact strength: 1/4-inch specimen, Izod notched impact strength.
b열노화조건 : 대류 열풍식 오븐에서 120℃에서 300시간 방치.b. Heat aging condition: Leave in a convection hot air oven at 120 ° C for 300 hours.
내용없음No content
본 발명에 따른 열가소성 수지조성물은 상온 충격강도 및 열노화 후의 충격강도가 현저히 개선되고 5마일 충돌시험에서도 우수하므로 자동차 범퍼 재료로 유용하다.The thermoplastic resin composition according to the present invention is useful as an automobile bumper material because it has significantly improved impact strength at room temperature and impact strength after heat aging and is also excellent in a 5-mile impact test.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960045728A KR19980027070A (en) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | Thermoplastic resin composition having excellent impact resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960045728A KR19980027070A (en) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | Thermoplastic resin composition having excellent impact resistance |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980027070A true KR19980027070A (en) | 1998-07-15 |
Family
ID=66289720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019960045728A KR19980027070A (en) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | Thermoplastic resin composition having excellent impact resistance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19980027070A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10301449B2 (en) | 2013-11-29 | 2019-05-28 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition having excellent light stability at high temperature |
| US10508190B2 (en) | 2014-12-17 | 2019-12-17 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Polyester resin composition and molded article manufactured therefrom |
| US10538661B2 (en) | 2015-06-30 | 2020-01-21 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Polyester resin composition with excellent impact resistance and light reliability and molded article using the same |
| US10636951B2 (en) | 2014-06-27 | 2020-04-28 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition having excellent reflectivity |
| US10822490B2 (en) | 2013-12-30 | 2020-11-03 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition having excellent shock resistance and light resistance |
-
1996
- 1996-10-14 KR KR1019960045728A patent/KR19980027070A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10301449B2 (en) | 2013-11-29 | 2019-05-28 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition having excellent light stability at high temperature |
| US10822490B2 (en) | 2013-12-30 | 2020-11-03 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition having excellent shock resistance and light resistance |
| US10636951B2 (en) | 2014-06-27 | 2020-04-28 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition having excellent reflectivity |
| US11355683B2 (en) | 2014-06-27 | 2022-06-07 | Lotte Chemical Corporation | Thermoplastic resin composition having excellent reflectivity |
| US10508190B2 (en) | 2014-12-17 | 2019-12-17 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Polyester resin composition and molded article manufactured therefrom |
| US10538661B2 (en) | 2015-06-30 | 2020-01-21 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Polyester resin composition with excellent impact resistance and light reliability and molded article using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4292233A (en) | High-impact polybutylene terephthalate | |
| CA1166388A (en) | Thermoplastic polyester moulding compositions containing grafted polyacrylates | |
| KR101174089B1 (en) | Polyester/polycarbonate alloy resin composition and molded product using the same | |
| US4554315A (en) | Thermoplastic resinous blend and a method for its preparation | |
| KR101212673B1 (en) | Thermoplastic resin composition and molded product using the same | |
| US4657973A (en) | Polycarbonate resin composition | |
| US4535124A (en) | Thermoplastic polyester moulding compositions which have good impact strength | |
| EP1942146B1 (en) | Polycarbonate resin composition and plastic article | |
| US5068285A (en) | Molding compositions with acrylonitrile-styrene-acrylate rubber copolymers | |
| KR101672416B1 (en) | Polymer composition | |
| US4417026A (en) | Thermoplastic polyester moulding compositions having improved toughness | |
| JP4054042B2 (en) | Thermoplastic resin composition and molded article thereof | |
| EP2079781A1 (en) | Thermoplastic resin composition and plastic article | |
| US5087663A (en) | Molding compositions with methyl (meth)acrylate-butadiene-styrene graft copolymers | |
| KR20100071715A (en) | Polyester/polycarbonate alloy resin composition | |
| CA1261988A (en) | Thermoplastic compositions having improved mechanical properties | |
| KR100680338B1 (en) | Thermoplastic polycarbonate alloy with low gloss | |
| US5137970A (en) | Polycarbonate/abs compositions of high heat resistance | |
| EP0122601B1 (en) | Polycarbonate resin composition | |
| KR950011906B1 (en) | Thermoplastic resin composition | |
| KR19980027070A (en) | Thermoplastic resin composition having excellent impact resistance | |
| EP0741165A1 (en) | Thermoplastic resin composition and automotive trim parts | |
| JPH0224346A (en) | Fiber-reinforced thermoplastic resin composition | |
| US5008330A (en) | Molding compositions with acrylonitrile-EPDM-styrene copolymers | |
| US4632956A (en) | Stabilizer systems for ABS plastics and ABS alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |