KR19980026543A

KR19980026543A - Coil tensioner of winding machine

Info

Publication number: KR19980026543A
Application number: KR1019960045019A
Authority: KR
Inventors: 황행규; 정찬영; 김동한; 박한규
Original assignee: 서두칠; 대우전자부품 주식회사
Priority date: 1996-10-10
Filing date: 1996-10-10
Publication date: 1998-07-15

Abstract

본 발명은 코일장력기(10)의 베드(11) 전후부에 마운트(12)를 설치하고, 상기 베드(11)의 전, 후부 마운트(12)를 횡단하는 가이드봉(13)을 수평으로 복수개 설치하며, 상기 복수개의 가이드봉(13)에 각각 텐션 롤러(15)를 설치하되, 상기 가이드봉(13)의 외주면에 압축 코일 스프링(18)을 결합하여 텐션 롤러(15)가 일방향으로 탄력되게 설치하며, 상기 복수개의 가이드봉(13)에 설치된 텐션 롤러(15)와 텐션 롤러(15) 사이에 고정 롤러(16)를 상기 텐션 롤러(15)와 지그재그형으로 설치한 것과; 상기 코일장력기(10)의 코일 입력단에는 고정된 가이드 롤러(14)를 수평으로 설치하고, 상기 코일장력기(10)의 코일 출력측에는 고정된 최종 롤러(17)를 설치하며, 상기 최종 롤러(17)의 후부에 상부로 개구된 홈(19a)을 형성한 코일 가이드 판(19)을 설치한 코일장력기(10)의 베드(11)와 상기 베드(11)에 설치된 텐션 롤러(15) 및 고정 롤러(16)를 권선기(1)에 평면상태로 설치하여 보빈에 감겨진 코일(40)이 상기 코일장력기(10)의 고정 롤러(16) 및 텐션 롤러(15)를 통과하여 장력을 유지한 상태로 권선기(1)에 진입되게 함으로써, 코일장력기(10)의 각 부품의 육안 식별이 용이하여 정비 및 관리가 편리하고, 코일장력기(10)의 설치 공간 축소로 현장의 공간 활용도를 향상되게 한 것이다.According to the present invention, a plurality of guide rods 13 are installed horizontally in front of and behind the bed 11 of the coil tensioner 10 and cross the front and rear mounts 12 of the bed 11. And a tension roller 15 is installed on each of the plurality of guide rods 13, and the tension roller 15 is elastic in one direction by coupling a compression coil spring 18 to an outer circumferential surface of the guide rod 13. And a fixing roller (16) in a zigzag shape between the tension roller (15) and the tension roller (15) installed in the plurality of guide rods (13); A fixed guide roller 14 is horizontally installed at a coil input end of the coil tensioner 10, and a fixed final roller 17 is installed at a coil output side of the coil tensioner 10, and the final roller ( The bed 11 of the coil tensioner 10 having the coil guide plate 19 having the groove 19a open to the rear of the upper part 17 and the tension roller 15 provided on the bed 11; The fixing roller 16 is installed in the winding machine 1 in a flat state so that the coil 40 wound on the bobbin passes through the fixing roller 16 and the tension roller 15 of the coil tensioner 10 to maintain tension. By entering the winding machine 1 in one state, it is easy to visually identify each part of the coil tensioner 10, which is convenient for maintenance and management, and reduces the installation space of the coil tensioner 10 to reduce the space utilization of the site. It is to improve.

Description

Coil tensioner of winding machine

권선기는 편향 요크의 일 부품을 이루는 수평 코일 또는 수직 코일을 기계장치에 의해 자동으로 권선하는 기계로써, 상기 권선기에는 보빈에 감겨진 코일이 장력을 유지하면서 권선기에 공급되도록 하는 코일장력기가 설치되어 있다.The winding machine is a machine for automatically winding a horizontal coil or a vertical coil which forms a part of a deflection yoke by a mechanical device, and the coil winding machine is provided with a coil tensioner that allows the coil wound on the bobbin to be supplied to the winding machine while maintaining tension. .

상기 코일장력기는 권선기에 공급되는 코일의 장력이 상시 일정하게 유지되도록 하여 권선기에서 권선되는 코일의 권선도가 균일한 제품을 얻을 수 있도록 하는 것이다.The coil tensioner is to maintain a constant tension of the coil supplied to the winding machine to always obtain a uniform winding degree of the coil wound in the winding machine.

종래의 권선기 코일장력기는 도 1 에 나타낸 바와 같이, 코일장력기(10)는 하부에 반원형의 지지판(11)을 형성하고, 상기 반원형의 지지판(11) 상부에 수직으로 4개의 마운트(12)가 방사상으로 설치된다.As shown in FIG. 1, the conventional coil tensioner coil tensioner 10 has a semicircular support plate 11 formed at a lower portion thereof, and four mounts 12 are vertically disposed on an upper portion of the semicircular support plate 11. It is installed radially.

상기 마운트(12)의 일 측면에는 복수열로 가이드봉(13)을 결합하며, 상기 각열의 가이드봉(13)에 높낮이가 서로 다르게 텐션 롤러(15)를 설치하며, 상기 텐션 롤러(15)가 설치된 가이드봉(13)에는 스프링(18)이 결합된다.The guide rods 13 are coupled to one side of the mount 12 in a plurality of rows, and the tension rollers 15 are installed at different heights on the guide rods 13 of the respective rows, and the tension rollers 15 The spring 18 is coupled to the guide rod 13 installed.

또한 상기 마운트(12)의 텐션 롤러(15)가 결합된 측면의 마운트(12) 하부 가장자리에는 에어 실린더(31)에 의해 죠(32)가 작동되는 코일 바이스(30)가 부착된다.In addition, a coil vice 30 to which the jaw 32 is operated by the air cylinder 31 is attached to the lower edge of the mount 12 on the side to which the tension roller 15 of the mount 12 is coupled.

상기 마운트(12)의 코일 바이스(30) 상부에는 고정된 가이드 롤러(14)를 설치하고, 상기 마운트(12)의 상부 중앙에는 고정 롤러(16)가 설치되며, 상기 코일장력기(10)의 원호 중심부와 인접한 곳에 수직으로 스탠드(20)를 설치하고, 상기 스탠드(20)의 상부에 안내 롤러(21)를 결합된다. 또한 권선기측에서 연장된 가이드 바(50)의 자유단에 중앙에 관통 홀을 형성한 코일 집수관(51)을 결합된다.A fixed guide roller 14 is installed on an upper portion of the coil vise 30 of the mount 12, and a fixing roller 16 is installed on an upper center of the mount 12. The stand 20 is installed vertically adjacent to the center of the arc, and the guide roller 21 is coupled to the upper portion of the stand 20. In addition, the coil collecting pipe 51 having a through hole in the center is coupled to the free end of the guide bar 50 extending from the winding machine side.

이러한 종래의 코일장력기(10)의 구성에서 코일장력기(10)를 경유하여 권선기에 코일(30)이 공급되는 과정은 다음과 같다.The process of supplying the coil 30 to the winding machine via the coil tensioner 10 in the configuration of the conventional coil tensioner 10 is as follows.

먼저 각각의 보빈에서 풀려진 코일(40)은 코일장력기(10)의 각각의 마운트(12)에 설치된 고정 롤러(16)와 텐션 롤러(15)를 경유하여 스탠드(20)의 상부에 설치된 안내 롤러(21)를 통과하며, 상기 안내 롤러(21)을 통과한 코일(40)은 권선기측에서 연장된 가이드 바(50)에 결합된 코일 집수관(51)을 통하여 권선기에 공급된다.First, the coil 40 released from each bobbin is guided to the upper part of the stand 20 via the fixing roller 16 and the tension roller 15 installed in each mount 12 of the coil tensioner 10. The coil 40 passing through the roller 21 and passing through the guide roller 21 is supplied to the winding machine through a coil collecting pipe 51 coupled to the guide bar 50 extending from the winding machine side.

위와 같은 경로를 거쳐 권선기에 코일(40)을 공급하는 코일장력기(10)는 지지판(11)의 상부에 여러개의 마운트(12)가 설치되고, 상기 마운트(12)에 결합된 가이드봉(13), 스프링(18), 텐션 롤러(15), 및 고정 롤러(16) 등 각종 구성품 등으로 인하여 구조가 복잡하며, 정비 및 관리 유지가 어려운 단점이 있다.In the coil tensioner 10 for supplying the coil 40 to the winding machine through the above path, a plurality of mounts 12 are installed on an upper portion of the support plate 11, and guide rods 13 coupled to the mounts 12. ), The spring 18, the tension roller 15, and the fixed roller 16, such as various components, such as the structure is complicated, there is a disadvantage that maintenance and maintenance difficult.

또한 상기 코일장력기(10)는 마운트(12) 및 마운트(12)에 결합된 텐션 롤러(15)와 고정 롤러(16) 등이 수직 상태로 결합되어 있으므로, 상기 코일장력기(10)는 권선기와 분리된 상태로 권선기 주변에 설치된다. 따라서, 코일장력기(10)의 설치 공간을 많이 차지하게 되어 현장 작업 공간이 협소해지는 문제점이 있었다.In addition, since the coil tensioner 10 is coupled to the mount 12 and the tension roller 15 coupled to the mount 12 and the fixing roller 16 in a vertical state, the coil tensioner 10 is a winding machine. It is installed around the winding machine in a state separated from the Therefore, it takes up a lot of installation space of the coil tensioner 10 has a problem that the field work space is narrow.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 권선기에 설치된 코일장력기의 베드 및 베드에 결합된 텐션 롤러 및 고정 롤러 등의 각 구성품을 권선기에 평면상태로 결합하여 현장의 공간 활용도를 향상되게 하고, 기계의 정비, 정검을 용이하게 할 수 있도록 한 권선기의 코일장력기를 제공하는데 있다.Therefore, the present invention has been made in order to solve the above problems, the object is to combine the components of the coil tensioner installed in the winding machine and the tension roller and fixing roller and the like coupled to the bed to the winding machine in the planar state It is to provide coil tensioner of winding machine to improve space utilization and to facilitate maintenance and inspection of machine.

도 1 은 종래의 권선기 코일장력기의 구조를 나타낸 사시도1 is a perspective view showing the structure of a conventional coil coil tensioner

도 2 는 본 발명의 권선기 코일장력기 구조를 나타낸 사시도Figure 2 is a perspective view showing the structure of the winding machine coil tensioner of the present invention

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1 : 권선기10 : 코일장력기1: winding machine 10: coil tensioner

11 : 지지판 또는 베드12 : 마운트11 support plate or bed 12 mount

13 : 가이드봉14 ; 가이드 롤러13: guide rod 14; Guide roller

15 : 텐션 롤러16 : 고정 롤러15: tension roller 16: fixed roller

17 : 최종 롤러18 : 스프링17: final roller 18: spring

19 : 가이드 판19a : 홈19: guide plate 19a: groove

20 : 스탠드21 : 안내 롤러20 stand 21 guide roller

30 : 바이스31 : 실린더30: vise 31: cylinder

32 : 죠40 : 코일32: jaw 40: coil

50 : 가이드 바51 : 코일 집수관50: guide bar 51: coil collection pipe

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 코일장력기의 베드 전후부에 마운트를 설치하고, 상기 베드의 전후부 마운트를 횡단하는 가이드봉을 수평으로 복수개 설치하며, 상기 복수개의 가이드봉에 각각 텐션 롤러 설치하되, 상기 가이드봉의 외주면에 압축 코일 스프링을 결합하여 텐션 롤러가 일방향으로 탄력되게 설치하며, 상기 복수개의 가이드봉에 설치된 텐션 롤러와 텐션 롤러사이에 고정 롤러를 상기 텐션 롤러와 지그재그형으로 설치한 것과; 상기 코일장력기의 코일 입력단에는 고정된 가이드 롤러를 수평으로 설치하고, 상기 코일장력기의 코일 출력측에는 고정된 최종 롤러를 설치하며, 상기 최종 롤러의 후부에 상부로 개구된 홈을 형성한 코일 가이드 판을 설치한 코일장력기의 베드와 상기 베드에 설치된 텐션 롤러 및 고정 롤러를 권선기에 평면상태로 설치한 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a mount in the front and rear of the bed of the coil tensioner, a plurality of guide rods horizontally installed across the front and rear mount of the bed, the tension in each of the plurality of guide rods The roller is installed, but the tension roller is elastically installed in one direction by coupling the compression coil spring to the outer circumferential surface of the guide rod, and a fixing roller is installed in the tension roller and the tension roller between the tension roller and the tension roller installed in the plurality of guide rods. One; A fixed guide roller is horizontally installed at the coil input end of the coil tensioner, a fixed final roller is installed at the coil output side of the coil tensioner, and a coil guide having a groove opened upwardly at the rear of the final roller. It is a basic feature of the technical configuration that the plate of the coil tensioner is installed in the plate, the tension roller and the fixing roller installed in the bed in the plane state.

위와 같이 구성된 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하면 다음과 같다.An embodiment of the present invention configured as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 에 나타낸 바와 같이, 코일장력기(10)는 권선기(1)에 평면형으로 형성되며, 상기 코일장력기(10)의 하부를 형성하는 지지판(11)는 권선기(1)에 수평으로 결합된다.As shown in FIG. 2, the coil tensioner 10 is formed in the winding machine 1 in a planar shape, and the support plate 11 forming the lower portion of the coil tensioner 10 is horizontally coupled to the winding machine 1. .

상기 코일장력기(10)의 코일 입력단에는 고정된 가이드 롤러(14)를 수평으로 설치한다.A fixed guide roller 14 is horizontally installed at the coil input end of the coil tensioner 10.

상기 베드(11)의 전, 후부에 마운트(12)를 설치하고, 상기 베드(11)의 전, 후부에 설치된 마운트(12)를 횡단하는 가이드봉(13)을 수평으로 복수개 설치한다.Mounts 12 are provided before and after the bed 11, and a plurality of guide rods 13 are installed horizontally across the mounts 12 provided before and after the bed 11, respectively.

상기 복수개의 가이드봉(13)에는 각각 텐션 롤러(15)를 수평으로 설치하며, 상기 텐션 롤러(15)는 가이드봉(13)의 외주면에 결합된 압축 코일 스프링(18)에 의하여 일방향으로 탄력되게 설치한다.The tension rollers 15 are horizontally installed on the plurality of guide rods 13, respectively, and the tension rollers 15 are elastic in one direction by compression coil springs 18 coupled to the outer circumferential surface of the guide rods 13. Install.

상기 복수개의 가이드봉(13)에 설치된 텐션 롤러(15)와 텐션 롤러(15) 사이에 고정 롤러(16)를 상기 텐션 롤러(15)와 지그재그형으로 설치한다.A fixing roller 16 is provided in a zigzag fashion with the tension roller 15 between the tension roller 15 and the tension roller 15 provided on the plurality of guide rods 13.

상기 코일장력기(10)의 코일 출력측에는 고정된 롤러(17)를 설치하며, 상기 롤러(17)의 후부에 상부로 개구된 홈(19a)을 형성한 코일 가이드 판(19)을 설치한다.A fixed roller 17 is installed on the coil output side of the coil tensioner 10, and a coil guide plate 19 having a groove 19a open to the rear of the roller 17 is provided.

상기 코일 가이드 판(19)의 후부에 권선기(1)로 진입되는 코일(40)을 협지하는 코일 바이스(30)를 설치한다. 상기 코일 바이스(30)는 에어 실린더(31)의 피스톤에 결합된 죠(32)를 구비한다.The coil vice 30 which clamps the coil 40 which enters the winding machine 1 in the back part of the said coil guide plate 19 is provided. The coil vice 30 has a jaw 32 coupled to the piston of the air cylinder 31.

위와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the present invention configured as described above are as follows.

코일(40)이 감겨진 보빈에서 인출된 코일(40)은 상기 코일장력기(10)의 코일입력단의 가이드 롤러(14)를 통과하며, 가이드봉(13)에 스프링(18)의 탄성력으로 탄력 설치된 텐션 롤러(15), 마운트(12)에 고정된 고정 롤러(16) 및 가이드봉(13)에 탄력 설치된 텐션 롤러(15)를 순차적으로 통과하여 코일(40) 출력단에 설치된 고정된 최종 롤러(17)를 통과하며, 상기 최종 롤러(17)를 통과한 코일(40)은 코일 가이드 판(19)의 홈(19a)을 통과하고, 상기 코일 가이드 판(19)의 후부에 설치된 코일 바이스(30)의 양측의 죠(32) 틈새를 통과한다. 상기 코일 바이스(30) 죠(32)를 통과한 코일(40)은 코일 집수관(51)의 홀을 관통하여 권선기(1)에 물려지게 된다. 상기와 같이 코일장력기(10)는 베드(11)에 고정 롤러(16)와 텐션 롤러(15)를 설치하여 권선기(1)에 평면상으로 설치함으로써, 코일장력기(10)의 설치 공간 면적을 축소시켜 생산 현장의 공간 활용도를 향상되게 한다.The coil 40 drawn from the bobbin wound around the coil 40 passes through the guide roller 14 at the coil input end of the coil tensioner 10 and is elastically elastic with the spring 18 on the guide rod 13. The fixed final roller installed at the output end of the coil 40 by sequentially passing through the installed tension roller 15, the fixed roller 16 fixed to the mount 12 and the tension roller 15 elastically installed on the guide rod 13 ( The coil 40 passing through 17 and passing through the final roller 17 passes through the groove 19a of the coil guide plate 19, and is provided with a coil vice 30 provided at the rear of the coil guide plate 19. Pass through the gap between the jaws (32) on both sides of the The coil 40 passing through the jaw 32 of the coil vice 30 passes through the hole of the coil collecting pipe 51 and is bitten by the winding machine 1. As described above, the coil tensioner 10 is provided with a fixed roller 16 and a tension roller 15 in the bed 11 and installed in the plane of the winding machine 1, thereby providing an installation space area of the coil tensioner 10. To reduce space utilization on the production floor.

또한 코일장력기(10)가 평면상에 설치되어 있으므로, 코일장력기(10)의 정비 점검시 육안 식별이 용이하여 코일장력기(10)의 정비 및 관리 측면을 향상되게 하는 것이다.In addition, since the coil tensioner 10 is installed on a plane, it is easy to visually identify the maintenance of the coil tensioner 10 to improve the maintenance and management aspects of the coil tensioner 10.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 코일장력기를 권선기에 평면상에 설치하여 보빈에 감겨진 코일이 상기 코일장력기의 고정 롤러 및 텐션 롤러를 통과하여 장력을 유지한체 권선기에 진입되게 함으로써, 코일장력기의 각 부품의 육안 식별이 용이하여 정비 및 관리가 편리하고, 코일장력기에 설치 공간 축소로 현장의 공간 활용도를 향상되게 한 것이다.As described above, the present invention provides a coil tensioner by installing a coil tensioner on a plane to allow the coil wound on the bobbin to pass through a fixing roller and a tension roller of the coil tensioner to maintain a tension, thereby providing a coil tensioner. It is easy to visually identify each part of the parts, so it is easy to maintain and manage, and the space utilization of the site is improved by reducing the installation space in the coil tensioner.

본 발명은 권선기의 코일장력기에 관한 것으로, 특히 코일장력기를 권선기에 평면으로 설치하여 현장의 작업 공간 활용도를 향상되게 하고, 정비 및 관리를 용이하게 할 수 있도록 한 권선기의 코일장력기에 관한 것이다.The present invention relates to a coil tensioner of the winding machine, and more particularly, to a coil tensioner of the winding machine to install the coil tensioner in the plane to the winding machine to improve the work space utilization in the field, and to facilitate maintenance and management.

Claims

In the coil tensioner for forming a tension on the coil supplied to the winding machine,

Mount the mounts in front and rear of the bed of the coil tensioner, and install a plurality of guide rods horizontally across the front and rear mounts of the bed, the tension rollers are installed on the plurality of guide rods, respectively, compressed on the outer peripheral surface of the guide rods A tension roller is installed elastically in one direction by coupling a coil spring, and a fixing roller is installed in a zigzag fashion between the tension roller and the tension roller installed in the plurality of guide rods;

A fixed guide roller is horizontally installed at the coil input end of the coil tensioner, a fixed final roller is installed at the coil output side of the coil tensioner, and a coil guide having a groove opened upwardly at the rear of the final roller. A coil tensioner of a winding machine, characterized in that the bed of the coil tensioner with a plate installed, the tension roller and the fixed roller installed in the bed in the plane state.