KR19980022603A - Iron plate bonding method for washing tank of washing machine - Google Patents
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Abstract
본 발명은 세탁기의 세탁조용 철판접합방법에 관한 것으로서,The present invention relates to a method for joining a steel plate for a washing tub of a washing machine.
상당한 크기의 철판을 상호 접합하는 작업에 따른 과다한 공수투입, 그로 인한 생산성저하 및 안전사고의 빈발문제를 해결하기 위한 것인 바,To solve the problem of excessive air input due to the operation of joining the steel plates of a considerable size, resulting in decreased productivity and frequent accidents of safety accidents,
상기 세탁조를 구성하는 제1철판(100) 및 제2철판(200)의 선단을 각각 V자형 절곡부(120) 및 ㄱ자형 절곡부(210)로 성형하여 양단을 서로 맞물리게 한 다음, 상방으로부터 금형 상판(320)을 하강하여 이들 두 철판의 연결부를 압착시키는 일련의 작업을 작동화에 의해 실시함으로써,The ends of the first iron plate 100 and the second iron plate 200 constituting the washing tub are molded into V-shaped bent portions 120 and L-shaped bent portions 210, respectively, and then interlocked at both ends thereof. By lowering the upper plate 320 to perform a series of operations by crimping the connection of these two iron plates,
괄목할 만한 생산성 향상의 효과를 얻음은 물론 안전사고를 근본적으로 방지하는 효과가 있다.Not only does it significantly increase productivity, it also fundamentally prevents safety accidents.
Description
본 발명은 세탁기의 세탁조용 철판접합방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 세탁조용 대형철판의 접합작업을 자동화함으로써 생산성향상 및 안전사고 예방의 효과를 기할 수 있는 철판접합방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for joining a steel plate for a washing tub of a washing machine, and more particularly, to an iron plate joining method capable of improving productivity and preventing safety accidents by automating the joining operation of a large steel plate for a washing tub.
일반적 형상의 세탁기 세탁조는 서로 접합된 상당한 크기의 철판으로 구성되어 있으며, 그 접합은 통상 용접 또는 압착에 의한 시밍(Seaming)작업에 의해 이루어진다.A washing machine washing tub of the general shape is composed of iron plates of considerable size bonded to each other, and the joining is usually performed by seaming by welding or pressing.
즉, 각 철판의 선단부를 단순히 서로 겹친 상태로 시밍롤러 사이에 집어넣어 용접하거나 또는, 2개의 접합대상 철판 가장자리를 한쌍의 상응하는 형상 으로 1차 밴딩하여 서로 맞물리게 한 다음 프레스로 물려 압착 시밍하는 방법에 의한다.In other words, the tip of each iron plate is simply overlapped with each other and inserted between the seaming rollers or welded, or the two joining edges of the iron plate are firstly bent into a pair of corresponding shapes to be engaged with each other, and then pressed and pressed into the press seam. By
이러한 2가지 접합방법중 후자의 밴딩 및 압착에 의한 시밍방법이 접합 강도면에서 보다 바람직하며 또한 보편화 되어 있다.Of these two joining methods, the latter banding and compression seaming method is more preferable in terms of joining strength and is more common.
여기서, 상기 밴딩 및 압착에 의한 세탁기 세탁조용 철판접합방법을 살펴보면 다음과 같다.Here, look at the iron plate bonding method for the washing machine washing tank by the bending and compression as follows.
즉, 1차밴딩작업에 의해 서로 상응하는 형상으로 선단부가 구부러진 도1의 제1철판(10) 및 제2철판(20)중 어느 일방을 접합용 금형(40)의 하판(41)상에 삽설된 제1고정핀(50)에 우선 끼운다.That is, any one of the first iron plate 10 and the second iron plate 20 of FIG. 1 having the tip portions bent in a shape corresponding to each other by the primary bending operation is inserted on the lower plate 41 of the bonding mold 40. The first fixing pin 50 is inserted first.
이때, 해당 접합작업을 위한 구멍(11,21)이 각 철판(10,20)의 일정부위에 형성되어 있슴은 물론이다.At this time, it is a matter of course that the holes 11 and 21 for the joining operation are formed at predetermined portions of the respective iron plates 10 and 20.
이어서, 도2 및 도3과 같이, 다른 일방의 철판 선단부를 상대 철판의 선단부와 서로 맞물리게 하면서 동시에 제2고정핀(50')에 끼운다.Then, as shown in Figs. 2 and 3, the other end of the iron plate is engaged with the front end of the mating iron plate while being fitted to the second fixing pin 50 '.
제1철판(10) 및 제2철판(20)이 가지런이 정렬되는 도3의 상태에 이르면, 상기 접합용 금형(40)의 상판(42)을 하강시켜 두 철판의 선단 연결부를 압착시킨다(도4 참조).When the first iron plate 10 and the second iron plate 20 reach the state of FIG. 3 in which the branches are aligned, the upper plate 42 of the bonding die 40 is lowered to compress the tip connecting portions of the two iron plates (FIG. 4).
이로써, 도5와 같이, 제1철판(10) 및 제2철판(20)은 서로 강력하게 접합된다.As a result, as shown in FIG. 5, the first iron plate 10 and the second iron plate 20 are strongly bonded to each other.
그러나, 이러한 종래의 세탁기 세탁조용 철판접합방법은 그 접합강도가 우수한 반면 몇가지 본질적인 문제점을 내포하고 있다.However, the conventional iron plate joining method for a washing machine washing tank has some inherent problems while the bonding strength is excellent.
우선, 상기의 철판은 상당한 크기이므로 이들을 취급하는 자체가 그다지 용이하지 않다.First of all, since the iron plates are of considerable size, handling them is not very easy.
즉, 과다한 투입공수 및 그에 따른 생산성저하가 주요 문제점이라 할 수 있다.In other words, excessive input labor and the resulting decrease in productivity can be said to be a major problem.
게다가, 상기 철판이 갖는 중량 및 형상적 특성으로 인해 그 취급과정 에서 빈발하는 안전사고는 상기 투입공수 이상의 중대문제로 대두되는 실정 이다.In addition, due to the weight and shape characteristics of the iron plate, safety accidents that occur frequently in the handling process are a serious problem more than the input maneuver.
본 발명은, 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 접합작업을 자동화함으로써, 생산성을 현저히 증대시킴은 물론 안전사고 또한 근본적으로 방지할 수 있는 세탁기 세탁조용 철판접합방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, by automating the joining operation, to provide a method for joining the iron plate for a washing machine washing tank that can significantly increase productivity as well as prevent accidents. Its purpose is.
이러한 본 발명의 목적은, V자형 선단 절곡부를 갖는 제1철판과 ㄱ자형 선단 절곡부를 갖는 제2철판을 일정 금형의 하판상에서 서로 맞물리게 한 다음, 금형 상판을 내려 두 철판의 선단 연결부를 눌려 압착함으로써 달성된다.The object of the present invention is to engage the first iron plate having the V-shaped bent portion and the second iron plate having the L-shaped bent portion on the lower plate of a predetermined mold, and then press down the upper end portion of the two iron plates to press the crimp by pressing down the mold upper plate. Is achieved.
도1은 종래 제1철판의 금형상 고정상태를 보인 단면도,1 is a cross-sectional view showing a mold-like fixed state of a conventional first iron plate,
도2는 제1철판 및 제2철판 선단부의 상호 연결과정을 보인 단면도,2 is a cross-sectional view showing the interconnection process of the front end portion of the first iron plate and the second iron plate;
도3은 상기 두 철판의 금형상 고정완료상태를 보인 단면도,Figure 3 is a cross-sectional view showing the completion state of the mold on the two iron plate;
도4는 두 철판이 일정 형상의 금형에 의해 압착된 상태를 보인 단면도,4 is a cross-sectional view showing a state in which two iron plates are pressed by a mold having a predetermined shape;
도5는 상기 과정에 의한 철판 접합 완료상태를 보인 단면도,5 is a cross-sectional view showing a completed state of the iron plate bonding according to the above process,
도6은 본 발명 실시예의 접합방법에 의한 철판간 연결과정을 보인 단면도,Figure 6 is a cross-sectional view showing a connection between the iron plate by the bonding method of the embodiment of the present invention,
도7은 본 발명 실시예의 접합방법에 의한 두 철판 압착과정을 보인 단면도,Figure 7 is a cross-sectional view showing the two iron plate pressing process by the bonding method of the embodiment of the present invention,
도8은 상기 실시예의 접합방법에 의해 두 철판이 압착된 상태를 보인 단면도,8 is a cross-sectional view showing a state in which two iron plates are pressed by the bonding method of the embodiment;
도9는 본 발명 실시예의 접합방법에 의한 철판 접합완료상태를 보인 단면도.9 is a cross-sectional view showing a completed state of the iron plate bonding according to the bonding method of the embodiment of the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
100:제1철판 110:좌측면100: first iron plate 110: left side
120:절곡부 200:제2철판120: bending part 200: second iron plate
210:절곡부210: bend
이하, 본 발명 실시예의 철판접합방법을 첨부도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the iron plate bonding method of the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
먼저, 본 발명 실시예의 세탁조용 철판접합방법을 적용하기 위한 철판은 도6과 같은 형상의 제1철판(100) 및 제2철판(200)으로서, 밴딩작업을 통해, 제1철판(100)의 일측 선단부는 V자 형상으로 절곡된 반면, 이와 결합되는 제2철판(200)의 일측 선단부는 ㄱ자 형상으로 절곡되어 있다.First, the iron plate for applying the iron bath bonding method of the embodiment of the present invention is the first iron plate 100 and the second iron plate 200 of the shape as shown in Figure 6, through the bending operation, of the first iron plate 100 The one end portion is bent in a V shape, while the one end portion of the second iron plate 200 coupled thereto is bent in a L shape.
접합시에는, 금형 하판(310)상에 형성된 일정형상의 홈내에 그 V자형 절곡부(120)가 위치하도록 상기 제1철판(100)을 올려놓은 다음, 제2철판(200) 또한 동일 금형상에 올려놓되, 도6과 같이 두 철판의 선단 절곡부(220,120)가 서로 맞물리도록 한다.At the time of joining, the first iron plate 100 is placed so that the V-shaped bent portion 120 is positioned in a predetermined groove formed on the mold lower plate 310, and then the second iron plate 200 is also in the same mold shape. 6, but the front bent portion 220, 120 of the two iron plate is engaged with each other.
이때, 제1철판(100) 선단에 형성된 V자형 절곡부(120)의 좌측면(110)을 반드시 직립되도록 함으로써, 제2철판(200)의 선단 ㄱ자형 절곡부(210)가 상기 제1철판(100)의 V자형 절곡부(120)내로 낙하 진입함에 있어 하등의 간섭을 받지 않도록 하여야 한다.At this time, the left side 110 of the V-shaped bent portion 120 formed at the front end of the first iron plate 100 must be upright, so that the tip-shaped bent portion 210 of the second iron plate 200 is the first iron plate. When entering the falling into the V-shaped bent portion (100) of (100) should not be subjected to any interference.
그러기 위해서는, 수평면상에서 그 선단의 V자형 절곡부(120)가 상기 조건을 만족시키도록 당초 제1철판(100)을 밴딩 성형하거나 또는, 별도의 지지구(도시않음)로 제1철판(100)의 우측단을 받쳐줌으로써, 상기 V자형 절곡부(120)의 좌측면(110)을 직립되게 할 수도 있다.To this end, the first iron plate 100 is bent or formed by bending the first iron plate 100 so that the V-shaped bent portion 120 at the tip thereof on the horizontal plane satisfies the above condition, or by using a separate support (not shown). By supporting the right end of the, the left surface 110 of the V-shaped bent portion 120 may be made upright.
공정단순화를 위해 전자의 방법이 보다 바람직함은 물론이다.Of course, the former method is more preferable for the process simplification.
아울러, 이와 관련한 제2철판(200)은 그 ㄱ자형 선단 절곡부(210)의 우측면이 상기 V자형 절곡부(120)의 우측면에 밀착되는 동시에 주평면부는 수평이하로 기울어진 상태가 되어야 한다.In addition, the second iron plate 200 in this regard should be in a state in which the right side of the L-shaped bent portion 210 is in close contact with the right side of the V-shaped bent portion 120 and the main flat portion is inclined to the horizontal level or less.
이로써, 2점 쇄선으로 나타낸 바의 동작상태도를 통해서도 알 수 있듯이, 상기 제2철판(200)의 ㄱ자형 선단 절곡부(210)는 극히 단순한 자유낙하과정을 거치면서 상기 제1철판(100) 선단의 V자형 절곡부(120)내로 자연스럽게 진입하게 된다.Thus, as can be seen through the operation state of the bar shown by the two-dot chain line, the bent portion 210 of the second iron plate 200 is the tip of the first iron plate 100 while going through an extremely simple free fall process It naturally enters into the V-shaped bent portion (120).
이어서, 금형 상판(320)을 하강시켜 상기 두 철판의 선단연결부를 내리 누르면 도7과 같은 압착과정이 진행된다.Subsequently, pressing down the front end portions of the two iron plates by lowering the upper mold plate 320 proceeds to the pressing process as shown in FIG. 7.
상판(320)이 최저로 하강하게 되면, 도8에 나타낸 바와 같이, 상기 하판(310)의 홈내에서 두 철판은 완전히 압착되어 최종적으로는 도9의 접합형상으로 된다.When the upper plate 320 is lowered to the minimum, as shown in FIG. 8, the two iron plates are completely compressed in the grooves of the lower plate 310 to finally form the bonded shape of FIG. 9.
종래의 선단부 연결과정을 나타낸 도2의 경우처럼 상당한 크기의 철판을 들어올려 상대 철판 및 고정핀과 동시에 맞추는 수고를 할 필요가 없게되며, 이러한 동작 단순화로 인해 작업자동화가 가능해지는 동시에 안전사고의 발생위험이 근본적으로 배제되는 것이다.As shown in FIG. 2, which shows a conventional tip connection process, it is not necessary to lift a considerable size of iron plate and make efforts to coincide with a mating iron plate and a fixing pin at the same time. Risk is essentially excluded.
여기서, 상기 본 발명 실시예의 세탁기의 세탁조용 철판접합방법을 구성 하는 각 단계 즉, 제1철판 정치단계, 제2철판 정치단계, 프레싱 단계 및 접합체 취출단계는 전적으로 기계설비에 의해 자동화작업으로 진행됨을 밝혀둔다.Here, each of the steps constituting the iron plate bonding method for a washing tank of the washing machine of the embodiment of the present invention, that is, the first iron plate stationary step, the second iron plate stationary step, the pressing step and the take-out of the assembly is entirely carried out by automated equipment Reveal.
그러나, 전체공정중 일부 또는 전부를 작업자가 직접 수행하는 경우라도, 두 철판의 선단을 상기와 같은 형상의 V자형 및 ㄱ자형 절곡부로 성형하는 한은 본 발명의 권리범위에 포함됨은 물론이다.However, even if the operator directly performs some or all of the entire process, as long as the tip of the two iron plate is formed into the V-shaped and L-shaped bent portion of the above shape is included in the scope of the present invention.
즉, 기계설비의 자동화정도 및 작업자 의사에 따라 본 발명의 세탁기 세탁조용 철판접합작업은 자동화로 실시될 수도 있고 또는 작업단순화 정도로 그칠 수도 있기 때문이다.That is, according to the degree of automation of the machine and the worker's intention, the iron plate joining operation of the washing machine washing tank of the present invention may be performed by automation or may be limited to the degree of work simplification.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 세탁기 세탁조용 철판접합방법은 대형철판의 접합작업을 자동화함으로써 그에 따른 상당한 생산성향상 및 안전사고 예방의 효과가 있다.As described above, the iron plate joining method for a washing machine washing tub of the present invention has the effect of significantly improving productivity and preventing safety accidents by automating the joining operation of a large iron plate.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019960041789A KR19980022603A (en) | 1996-09-23 | 1996-09-23 | Iron plate bonding method for washing tank of washing machine |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100490740B1 (en) * | 2000-12-22 | 2005-05-24 | 주식회사 포스코 | apparatus for joining two of the strips automatically |
KR100830099B1 (en) * | 2001-09-28 | 2008-05-20 | 엘지디스플레이 주식회사 | The backlight unit of liquid crystal display |
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1996
- 1996-09-23 KR KR1019960041789A patent/KR19980022603A/en not_active Application Discontinuation
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KR100490740B1 (en) * | 2000-12-22 | 2005-05-24 | 주식회사 포스코 | apparatus for joining two of the strips automatically |
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