KR19980021642A - Manufacturing method of heater for cathode ray tube - Google Patents
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Abstract
본 발명은 음극선관용 전자총의 발열체인 히터 다리부분의 저항을 감소시키고 발열부 쪽으로 저항을 늘여 히터의 열효율을 증대 시키므로써 높은 음극온도를 얻을 수 있는데 적합한 히터의 제조에 관한 것으로, 음극선관용 히터 제조에 있어서, 맨드릴선 위에 발열선 감기에서 정방향으로 소정의 간격으로 첫번째 감기를 행하는 공정과, 그위에 첫번째 감기 간격의 15 - 30배로 두번째 감기를 역방향으로 행하는 공정과, 그 위에 다시 정방향으로 첫번째 간격으로 세번째 감기를 행하는 공정과, 상기 발열선 위에 절연물질을 코팅하고 난 후 소결하고, 이어서 맨드릴선을 용해시키는 공정으로 이루어진 음극선관용 히터의 제조 방법에 관한 기술이다.The present invention relates to the manufacture of a suitable heater to obtain a high cathode temperature by reducing the resistance of the heater leg portion, which is a heating element of the cathode ray tube electron gun, and increasing the resistance toward the heating portion to increase the thermal efficiency of the heater. A first winding at a predetermined interval in the forward direction from the winding of the heating wire on the mandrel line, a second winding at a reverse direction of 15 to 30 times the first winding interval thereon, and a third winding at the first interval again in the forward direction thereon; The manufacturing method of the heater for cathode ray tubes which consists of a process of performing the process, and a process of coating an insulating material on the said heating wire, and then sintering and then dissolving a mandrel wire.
Description
본 발명은 음극선관용 전자총의 발열체인 히터에 관한 것으로, 특히 히터 다리부분의 저항을 감소시키고 발열부 쪽으로 저항을 늘여 히터의 열효율을 증대시키므로써 높은 음극온도를 얻을 수 있는데 적합한 히터의 제조에 관한 것이다.The present invention relates to a heater that is a heating element of an electron gun for a cathode ray tube, and more particularly, to manufacturing a heater suitable for obtaining a high cathode temperature by reducing the resistance of the heater leg and increasing the resistance toward the heating part to increase the thermal efficiency of the heater. .
도1은 음극선관용 전자총의 발열체인 히터가 삽입된 종래의 음극 구조체를 나타낸 것으로, 히터(1)는 슬리이브(2), 캡(3), 전자방사물질(4), 그리고 홀더(5)로 구성된 음극(6)에 삽입시킨다.1 shows a conventional negative electrode structure in which a heater, which is a heating element of an electron gun for a cathode ray tube, is inserted, and a heater 1 includes a sleeve 2, a cap 3, an electron-emitting material 4, and a holder 5. It is inserted into the configured cathode 6.
상기 히터(1)는 발열부(가), 지지부(나)와 용접부(다)로 구분되는 다리부(라)로 구성되고, 발열부(가)와 지지부(나) 및 용접부(다)의 일부분에 절연막(7)이 코팅되며, 절연막이 코팅되지 않은 끝부분인 용접부(다)는 전원이 공급되는 단자(8)에 용접된다.The heater 1 is composed of a leg portion (d) divided into a heat generating portion (a), a support portion (b) and a welded portion (c), and a part of the heat generating portion (a) and the support portion (b) and the welded portion (c). An insulating film 7 is coated on it, and the welding portion C, which is the end of which the insulating film is not coated, is welded to the terminal 8 to which power is supplied.
이러한 히터(1)를 제조함에 있어서는 발열선을 몰리브덴선인 맨드릴선 주위에 감는데, 발열부(가)는 싱글 감김하고, 지지부(나) 일부와 용접부는 3중 감김한다.In manufacturing such a heater 1, a heating wire is wound around a mandrel wire which is a molybdenum wire. The heating part (a) is single wound, and a part of the supporting part (b) and the welding part are triple wound.
그리고 상기 발열선이 감겨진 히터표면에 절연막을 형성시키고 소결한 후 용해 공정을 거쳐 몰리브덴선을 용해시키므로써 완성된 히터를 얻게 된다.In addition, an insulating film is formed on the heater surface on which the heating wire is wound, and after sintering, the molybdenum wire is dissolved through a melting process to obtain a completed heater.
이와 같은 구조에서 코팅되지 않은 부분의 열용량은 코팅된 발열부와 다리 일부분의 열용량보다 적게 된다.In such a structure, the heat capacity of the uncoated portion is less than that of the coated heating portion and the portion of the leg.
이러한 열용량의 차이를 갖는 히터에 전원이 공급되면 초기에 코팅되지 않은 부분은 빨리 가열되므로 때때로 히터가 파열되는 결과를 초래한다.When power is supplied to a heater having such a difference in heat capacity, the initially uncoated portion heats up quickly, which sometimes results in the heater rupturing.
그리고 히터의 길이가 길어지는 만큼 코팅의 무게를 지탱할 수 없기 때문에 히터가 쉽게 파손되는 현상이 일어난다.And since the length of the heater can not support the weight of the coating as long as the heater is easily broken occurs.
상기한 두가지의 문제점을 해결하기 위하여 미국 특허 4,149,104호에 그 내용이 기술되어 있다.In order to solve the above two problems, the contents are described in US Pat. No. 4,149,104.
이 특허에서는 상기 문제를 어느 정도 해결하였으나 quick start나 저소비 절력형의 히터에 적용하기에는 아래와 같은 문제점이 있다.This patent solves the above problem to some extent, but has the following problems to be applied to a heater of quick start or low power consumption type.
즉, 도2는 종래 히터의 다리부분을 3중권 한 것을 나타낸 것으로, 이러한 종래의 히터는 전체 저항중 다리부분이 차지하는 저항이 약 20%정도 차지하고 있기 때문에 음극을 일정한 온도로 올리기 위해 히터의 전류값을 올릴 경우 많은 량의 소비전력이 요구되는 결점이 있고, 또한 온도를 올리기 위해서 감기의 간격을 좁게 할 경우에는 발열선의 쇼트를 발생시켜 히터 저항의 변화가 심해지는 결과를 초래하여 튜브(tube)의 신뢰성을 악화시키는 단점이 있다.In other words, Figure 2 shows that the leg portion of the conventional heater triple winding, such a conventional heater because the resistance occupied by about 20% of the resistance of the leg portion of the total resistance, the current value of the heater to raise the cathode to a constant temperature In the case of increasing the power consumption, a large amount of power consumption is required, and in the case of narrowing the winding interval to raise the temperature, a short circuit of the heating wire is generated, resulting in a change in the heater resistance. There is a disadvantage that deteriorates reliability.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 히터 다리부분의 저항을 줄여 그 줄어든 저항만큼의 저항을 발열부로 배치함으로써 적은 소비전력으로도 높은 음극온도를 얻을 수 있는 히터를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, by providing a heater that can obtain a high cathode temperature with a low power consumption by reducing the resistance of the heater leg portion by placing a resistance as much as the reduced resistance to the heat generating portion. The purpose is.
도1은 종래의 음극 구조도1 is a conventional cathode structure diagram
도2는 종래 히터의 용접부 사진Figure 2 is a photograph of the welding portion of the conventional heater
도3은 본 발명 히터의 용접부 사진Figure 3 is a welded portion of the heater of the present invention
도4는 종래 히터와 본 발명 히터의 음극온도 특성을 나타낸 그래프Figure 4 is a graph showing the cathode temperature characteristics of the conventional heater and the heater of the present invention
도면의 주요부분에 대한 부호 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 : 히터 가 : 발열부 나 : 지지부 다 : 용접부1: Heater: Heating part B: Supporting part C: Welding part
이와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은 음극선관용 히터의 제조에 있어서, 맨드릴선 위에 발열선 감기에서 정방향으로 소정의 간격으로 첫번째 감기를 행하는 공정과, 그 위에 첫번째 감기 간격의 15 - 30배로 두번째 감기를 역방향으로 행하는 공정과, 그 위에 다시 정방향으로 첫번째 간격으로 세번째 감기를 행하는 공정과, 상기 발열선 위에 절연물질을 코팅하고 난 후 소결하고, 이어서 맨드릴선을 용해시키 공정으로 이루어진다.The present invention for achieving the object of the present invention, in the manufacture of a heater for a cathode ray tube, the first winding in a predetermined interval in the forward direction from the heating wire winding on the mandrel wire, and the second winding in the reverse direction 15-30 times the first winding interval thereon And a step of winding a third winding at the first interval in the forward direction again, and coating the insulating material on the heating wire, followed by sintering, and then dissolving the mandrel wire.
본 발명을 구체적으로 설명하면, 히터의 감김공정에서 먼저 정방향으로 소정의 간격으로 감기를 행하고, 다시 역방향으로 감기를 행할 때 처음의 정방향 간격의 15 - 30배로 감기를 행하고, 다시 정방향으로 감기를 행하는데, 이때의 간격은 처음 정방향으로 감을때 간격과 똑같은 간격으로 행한다.The present invention will be described in detail. In the winding process of the heater, the winding is first performed at a predetermined interval in the forward direction, and when the winding is performed in the reverse direction, the winding is performed at 15 to 30 times the initial forward interval, and the winding is performed again in the forward direction. At this time, the interval is the same interval as the interval when the first winding in the forward direction.
상기와 같이 감기가 끝난 히터는 첫번째 정방향으로 감긴 히터의 발열선 사이 사이에 세번째 정방향을 감을 때의 발열선이 감김으로써 전체적으로 보면 히터의 다리부분은 이중 감기를 한 것과 같은 모양이 된다.As described above, the heater that has been wound has the heating wire wound when the third winding is wound between the heating wires of the heater wound in the first forward direction.
이와 같이 제조된 본 발명은 히터 다리부분의 저항이 감소한 만큼 히터 발열부(가)쪽으로 저항을 늘여 히터의 열효율을 증대 시킬 수 있다.The present invention manufactured as described above can increase the thermal efficiency of the heater by increasing the resistance toward the heater heating portion as the resistance of the heater leg portion is reduced.
즉, 히터 다리부분의 줄어든 저항만큼 발열부에 발열선을 더 감을 수 있기 때문에 히터의 열효율을 증대 시킬 수 있다.That is, since the heating wire can be further wound around the heating portion by the reduced resistance of the heater leg portion, the thermal efficiency of the heater can be increased.
이렇게 제조된 히터코일 위에 음극과의 절연성을 목적으로 알루미나가 약 80μm의 두께로 코팅된다.The alumina is coated to a thickness of about 80 μm for the purpose of insulation with the negative electrode on the heater coil thus prepared.
상기 알루미나의 절연코팅을 히터의 발열부는 물론 히터 다리부분의 일부분까지 코팅된다.The insulating coating of the alumina is coated to a portion of the heater leg as well as the heating portion of the heater.
상기한 방법으로 제조된 히터감김은 도3과 같이 히터 용접부분이 촘촘하게 감기게되며 이를 double lead라 칭하는데, 도3인 본 발명은 종래의 도2와 비교하여 용접부분이 다른 것을 볼 수 있다.Heater winding manufactured by the above method is as shown in Figure 3, the heater welded portion is tightly wound, and this is called a double lead, the present invention, Figure 3 can be seen that the welded portion is different compared to the conventional FIG.
본 발명의 히터는 다리부분의 열용량이 크기 때문에 히터에 전원을 인가 했을 때 순간적으로 코팅이 되지 않은 히터 다리부분에 열이 갑자기 증가하는 현상이 일어나지 않으므로 히터의 단선을 막을 수 있다.Since the heater of the present invention has a large heat capacity of the leg portion, when the power is applied to the heater, a sudden increase in heat does not occur in the heater leg portion which is not coated instantaneously, thereby preventing disconnection of the heater.
그리고 절연코팅이 끝난 히터는 약 1600℃ 에서 소결을 거치는데 이는 코팅의 경도를 높이기 위해서 이다.And the insulation coating is finished, the heater is sintered at about 1600 ℃ to increase the hardness of the coating.
소결이 끝난 히터는 용해공정을 거치게 되는데, 이 공정에서 몰리브덴선이 용해된다.The sintered heater is subjected to a melting process, in which molybdenum wire is dissolved.
다음은 실시예에 따라 설명한다.The following is described according to the embodiment.
실시예 1Example 1
6.3V 320mA 히터의 제조에 있어서 지름이 0.l25mm인 몰리브덴선 위에 지름이 32μm인 텅스텐선을 59μm의 간격이 되게 정방향으로 첫번째 감기를 행하고, 다시 역방향으로 0.885mm의 간격이 되게 두번째 감기를 행하고, 마지막으로 59μm의 간격이 되게 세번째 감기를 행하여 감기공정을 끝마치고 성형공정을 거쳐 히터 위에 절연 물질을 코팅한다.In the manufacture of a 6.3 V 320 mA heater, a first winding was made in the forward direction with a space of 59 μm on a tungsten wire having a diameter of 32 μm on a molybdenum wire having a diameter of 0.1 mm, and a second winding was made with a distance of 0.885 mm in the reverse direction. Finally, a third winding is performed at intervals of 59 μm to finish the winding process, and the insulating material is coated on the heater through the forming process.
코팅이 끝난 히터는 용해공정을 거쳐 몰리브덴선을 용해시키므로서 히터가 완성된다. 상기 히터는 용접부분이 도3과 같이 double lead의 히터 형상을 가지게 된다. 그리고 아래의 (표1) 에서는 종래의 감기방식으로 만든 히터와 본 발명의 감기 방식으로 만든 히터의 저항값, 히터 전류, 음극온도를 나타내었다.The coated heater is melted through the melting process to complete the heater. The heater has a double lead heater shape as shown in FIG. 3. And (Table 1) below shows the resistance value, the heater current, the cathode temperature of the heater made by the conventional winding method and the heater made by the winding method of the present invention.
상기 두 종류의 히터는 발열부와 다리부분에 소요된 발열선의 양이 같다.The two types of heaters have the same amount of heating wires used in the heating portion and the leg portion.
상기 (표 1)의 결과에서와 같이 히터 용접부분의 저항값이 전체적으로 0.6Ω 정도 차이가 발생됨을 알 수 있다.As shown in the result of Table 1, it can be seen that the resistance value of the heater welding part is about 0.6 kW overall.
히터의 전류값을 보면 본 발명 히터의 전류값이 14mA 정도 높은데, 이는 저항이 낮기 때문에 기인하는 것이다.Looking at the current value of the heater, the current value of the heater of the present invention is about 14 mA high, which is due to the low resistance.
상기 (표 1)에서 알 수 있는 것은 본 발명 히터의 경우, 히터 용접부분의 저항값이 낮기 때문에 같은 발열선을 사용한 경우에도 높은 음극온도를 얻을 수 있다.It can be seen from Table 1 that, in the case of the heater of the present invention, a high cathode temperature can be obtained even when the same heating line is used because the resistance value of the heater welding part is low.
그리고 본 발명의 용접부분에서 발생되는 0.6Ω의 저항차이를 발열부 쪽으로 이동시키면 같은 히터 전류에 있어서 높은 음극온도를 얻게 됨을 알 수 있다.And it can be seen that if the resistance difference of 0.6 kW generated in the welded part of the present invention is moved toward the heating part, a high cathode temperature is obtained at the same heater current.
도4는 히터에 인가되는 전압(Ef)대 음극온도(TK)특성을 나타낸 것이다.4 shows the voltage Ef versus the cathode temperature TK applied to the heater.
실시예 2Example 2
6.3V 320mA 히터의 제조에 있어서 지름이 0.125mm인 몰리브덴선 위에 지름이 32μm인 텅스텐선을 69μm의 간격이 되게 정방향으로 첫번째 감기를 행하고, 다시 역방향으로 1.035mm 의 간격이 되게 두번째 감기를 행하고, 마지막으로 69μm의 간격이 되게 세번째 감기를 하여 감기공정을 끝마치고, 성형공정을 거쳐 히터 위에 절연물질을 코팅한다.In the fabrication of a 6.3V 320mA heater, a first winding of 32 μm in diameter tungsten wire having a diameter of 69 μm is carried out on the molybdenum wire having a diameter of 69 μm in the forward direction, followed by a second winding in the direction of 1.035 mm in the reverse direction. Finish the winding process with the third winding so that there is an interval of 69μm, and coat the insulating material on the heater through the molding process.
코팅이 끝난 히터는 몰리브덴선의 용해공정을 거쳐 히터가 완성되었다.The coated heater was completed by melting the molybdenum wire.
실시예 2에서는 본 발명 히터의 저항값을 14.1Ω이 되도록 히터의 발열부에 발열선을 종래의 히터 보다 10 turns 더 감았다.In Example 2, the heating wire was wound 10 turns more than the conventional heater so that the resistance value of the heater of the present invention was 14.1 kW.
(표 2)에서는 종래의 히터와 본 발명 히터의 저항, 히터전류, 음극온도를 나타내었다.Table 2 shows the resistance, heater current, and cathode temperature of the conventional heater and the heater of the present invention.
상기 (표 2)에서 종래의 히터와 본 발명 히터의 저항은 같으나 히터전류와 음극온도가 다르게 나타나는데 이는 본 발명 히터는 히터 발열부에 발열선을 10 turns 더 형성시켰기 때문에 음극온도가 더 올라간 것이며, 히터전류는 음극주위의 분위기 온도가 올라갔기 때문에 히터전류는 낮게 측정되었다.In Table 2, the resistance of the conventional heater and the heater of the present invention is the same, but the heater current and the cathode temperature are different. This is because the heater of the present invention has further increased the heating wire in the heater heating part, and thus the cathode temperature is increased. The current was measured low because the ambient temperature around the cathode increased.
이상에서와 같이 본 발명은 맨드릴선위에 발열선을 감김함에 있어, 정방향으로 첫번째 감김하고 그 위에는 첫번째 감기 간격의 15-30배로 두번째 감기를 역방향으로 하고, 다시 정방향으로 첫번째 간격과 같이 세번째 감기함에 따라 (표 2)와 같이 발열선을 발열부로 집중시킬 수 있어 적은 히터의 전류로도 높은 음극온도를 얻는 것이 가능하다.As described above, in the present invention, in winding the heating wire on the mandrel line, the first winding in the forward direction and the second winding is reversed by 15-30 times the first winding interval thereon, and again the third winding as the first interval in the forward direction ( As shown in Table 2, it is possible to concentrate the heating wire to the heat generating portion, so that it is possible to obtain a high cathode temperature even with a small heater current.
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|---|---|---|---|
| KR1019960040571A KR100205414B1 (en) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | Method of cathode-ray tube heater |
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ID=19474201
Family Applications (1)
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100393990B1 (en) * | 2000-07-11 | 2003-08-09 | 엘지전자 주식회사 | heater for CRT |
| KR20190097622A (en) | 2018-02-12 | 2019-08-21 | 옥광호 | Eco-friendly floor material structure and manufacturing method therefor |
| KR102152327B1 (en) | 2020-02-21 | 2020-09-07 | 옥광호 | Inter-layer Noise Prevention Structure using Environmentally Friendly Floor Materials |
-
1996
- 1996-09-18 KR KR1019960040571A patent/KR100205414B1/en not_active IP Right Cessation
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| KR100205414B1 (en) | 1999-07-01 |
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