KR19980020875A

KR19980020875A - Cutter member formed on both sides of blade part and forming method

Info

Publication number: KR19980020875A
Application number: KR1019960039540A
Authority: KR
Inventors: 최차석
Original assignee: 최차석
Priority date: 1996-09-12
Filing date: 1996-09-12
Publication date: 1998-06-25
Also published as: KR100199044B1

Abstract

본 발명은 신발, 섬유, 피혁, 완구등의 생산공장에서 재료를 여러장 겹쳐 놓고, 원하는 형상으로 프레스 절단키 위한 재단용 컷터에 있어서, 그 컷터용 형재의 성형시에 칼날부를 양측에 형성한 후 그 중앙부를 분리 절단 사용되게 하여 제작시 휨을 방지하고, 생산성을 높힌 칼날부가 양측에 형성된 컷터용 형재 및 그 성형방법에 관한 것으로,The present invention is a cutting cutter for press-cutting key in a desired shape in the production factory, such as shoes, textiles, leather, toys, etc., after forming the blades on both sides at the time of molding the cutter shape It relates to a cutter shape member and a forming method formed on both sides of the blade portion to prevent the bending during production by making the center portion separated and used to increase the productivity,

대철편의 중앙에 분리 절단홈을 길이 방향으로 형성하고, 그 양측에 동일한 형상의 칼날부와 홈을 대칭으로 형성하여 그 중앙의 분리절단홈을 중심으로 분리 절단함을 특징으로 하는 칼날부가 양측에 형성된 컷터용형재와, 서로 대향 회전되는 압연로울의 상부 성형로울 중앙에 분리용 돌륜을 형성하고, 그 양측에 동일한 형상의 환돌기와 경사면을 대칭으로 형성하고 이에 대철편을 통과시켜 상부 성형로울의 압축력에 의해, 대철편의 표면 중앙에 분리 절단홈이 성형됨과 동시에 그 양측에 칼날부가 홈과 대칭으로 압연 성형되게 한 후, 이를 통상의 열처리공정을 거치고 중앙의 분리 절단홈에 의해 대철편을 양측으로 분리 절단시킨 후 다시 연마 가공함을 특징으로 하는 칼날부가 양측에 형성된 컷터용 형재의 성형방법에 관한 것이다.Split cutting grooves are formed in the center of the iron piece in the longitudinal direction, and blades and grooves are formed on both sides to cut and cut the blades and grooves of the same shape symmetrically on both sides thereof. Separating wheels are formed in the center of the upper part of the cutter roll and the rolling rolls which are rotated to face each other, and the annular projections and the inclined surfaces of the same shape are formed symmetrically on both sides thereof, and the large iron piece is passed through them to compress the upper forming roll. By the separate cutting groove is formed in the center of the surface of the iron sheet and at the same time the blade portion is formed by rolling symmetrically with the groove on both sides, and then subjected to the normal heat treatment process and separated and cut the iron iron piece to both sides by a separate cutting groove in the center It relates to a method for forming a cutter shape member formed on both sides of the blade portion characterized in that the polishing process again after making.

Description

Cutter member formed on both sides of blade part and forming method

본 발명은 신발, 섬유, 피혁, 완구등의 생산공장에서 재료를 여러장 겹쳐 놓고, 원하는 형상으로 프레스 절단키 위한 재단용 컷터에 있어서, 그 컷터용 형재의 성형시에 칼날부를 양측에 형성한 후 그 중앙부를 분리 절단 사용되게 하여 제작시 휨을 방지하고, 생산성을 높힌 칼날부가 양측에 형성된 컷터용 형재 및 그 성형방법에 관한 것이다.The present invention is a cutting cutter for press-cutting key in a desired shape in the production factory, such as shoes, textiles, leather, toys, etc., after forming the blades on both sides at the time of molding the cutter shape It relates to a cutter shape member formed on both sides of the blade portion to prevent bending during production by making the center portion separated and used to increase the productivity, and a molding method thereof.

기존의 컷터용 형재 및 그 제조장치는 실용신안등록 제33423호(공고번호 제86-3503호)등으로 제안된 바 있다.Existing cutter shape member and its manufacturing apparatus have been proposed as Utility Model Registration No. 33323 (Notification No. 86-3503).

이는 컷터용 형재를 연속적으로 생산하기 위해 권취릴에 권취된 장철편을 성형용 압연로울러를 통과시켜 반대쪽 당김로울러에서 당겨 권취릴에 감기게 하여 연속적으로 컷터용 형재를 형성한 후 이를 다시 열처리시켜 최종적인 컷터용 형재를 성형하는 것인데, 그 성형용 압연로울러를 도 4 의 도시와 같은 휨을 방지하기 위한 환돌기(7)와 칼날구성을 위한 경사면(8)을 형성한 상부 성형로울(5)과 하부 평로울(5')로 구성하여 그 사이를 통과하는 대철편(1)의 형상을 도 3 의 도시와 같은 즉, 칼날부(3)와 홈(4)을 갖는 컷터용 형재로 성형시킨 것이다.In order to continuously produce cutter shape, it is passed through the rolling roller for molding, and the coiled iron piece wound on the winding reel is pulled from the opposite pull roller and wound on the winding reel to continuously form the cutter shape, and then heat treated again. The upper mold roll (5) and the lower forming the inclined surface (8) for forming the blade roller for forming a cutting roller 7 and the inclined surface (8) to prevent the bending as shown in Figure 4 The shape of the large iron piece 1 which consists of the flat roll 5 'and passes between them is shape | molded by the cutter shape material which has the blade part 3 and the groove | channel 4 as shown in FIG.

그러나, 전기한 컷터용 형재는 성형로울의 환돌기에 의해 어는 정도 휨이 방지되나 양측부가 칼날부와 홈으로 서로 다른 형상이어서 서로 다른 압하율이 작용하기 때문에 궁형으로 휘기가 쉽고, 양측에 늘어나는 부분이 불균등하여 이를 바이트에 의해 깍아낼 시에도 다르게 발생되는 저항력으로 부하량이 다르게 작용하고, 특히 칼날부 반대쪽의 등변은 그 늘어난 두께가 두꺼워 여러개의 바이트로 깍아내는 경우에도 면이 고르지 못하고, 그 휨이나 변형량의 조정을 작업자의 숙련도에 의지해야되므로 인건비의 상승과 원가의 부담으로 이어지는 문제점이 있다.However, the above-mentioned cutter-shaped members are prevented from being warped by freezing protrusions of the forming rollers, but because both sides have different shapes of the blade and grooves, different rolling reduction acts, so that they are easy to bend into arches and extend on both sides. The load acts differently due to this unevenness and the resistance generated differently when cutting it by the bite.In particular, the equilateral side of the opposite side of the blade is thick and its thickness is so thick that it is uneven even when cut by several bites. Since the adjustment of the deformation amount must be relied on the skill of the operator, there is a problem that leads to an increase in labor costs and a burden of cost.

또, 작업을 시작할 때 휨 정도를 조정하기 위하여 손실되는 재료의 량이 많아 이 역시 원가 상승의 원인이 되고 있다.In addition, a large amount of material is lost in order to adjust the degree of warping at the beginning of the operation, which also causes a cost increase.

본 발명은 컷터용 형재를 성형 제작함에 있어서, 전기한 바와 같은 문제점을 개선코저 로울에 의해 압연성형되는 대철편의 양측에 균등한 압력을 주어 휨을 방지하기 위해 대철편의 양측에 동일 형상의 칼날부를 형성하고 중앙에 분리홈을 형성하여 열처리 후 분리 사용케 한 컷터용 형재와 그 성형방법을 발명한 것이다.In the present invention, in forming and manufacturing a shaper for cutting, the same problems as described above are formed on both sides of the iron sheet to prevent bending due to equal pressure on both sides of the iron sheet being rolled by the roll. The invention is to invent a cutter shape and a forming method for separating and using a heat treatment after forming a separation groove in the center.

도 1 은 본 발명에 의한 컷터용 형재의 사시도1 is a perspective view of a shaper for cutting according to the present invention

도 2 는 본 발명 성형용 압연로울의 개략설명도Figure 2 is a schematic explanatory diagram of the rolling roll for forming the present invention

도 3 은 종래의 컷터용 형재의 사시도3 is a perspective view of a conventional cutting member

도 4 는 종래의 성형용 압연로울의 개략설명도4 is a schematic explanatory diagram of a conventional rolling roll for forming

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 대철편 2 : 분리절단홈1: large iron piece 2: separation cutting groove

3, 3' : 칼날부4,4' : 홈3, 3 ': blade 4, 4': groove

5 : 상부성형로울5' : 하부평로울5: Upper molding roll 5 ': Lower flat roller

7, 7' : 환돌기 8, 8' : 경사면7, 7 ': round projection 8, 8': slope

이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면에 의하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail by the accompanying drawings.

대철편(1)의 중앙에 분리 절단홈(2)을 길이 방향으로 형성하고, 그 양측에 동일한 형상의 칼날부(3)(3')와 홈(4)(4')을 대칭으로 형성하여 그 중앙의 분리절단홈(2)을 중심으로 분리 절단하는 구성의 컷터용 형재이다.Separate cutting grooves 2 are formed in the center of the iron piece 1 in the longitudinal direction, and blade portions 3, 3 'and grooves 4, 4' of the same shape are formed symmetrically on both sides thereof. It is a cutter shape member of the structure which isolate | separates and cuts centering around the separation cut groove 2 of the center.

전기한 구성의 컷터용 형재를 성형 제작키 위해서는 서로 대향 회전되는 압연로울의 상부 성형로울(5) 중앙에 분리용 돌륜(6)을 형성하고, 그 양측에 동일한 형상의 환돌기(7)(7')와 경사면(8)(8')을 대칭으로 형성하고 이에 대철편(1)을 통과시켜 상부 성형로울(5)의 압축력에 의해, 대철편(1)의 표면 중앙에 분리 절단홈(2)이 성형됨과 동시에 그 양측에 칼날부(3)(3')가 홈(4)(4')과 대칭으로 압연 성형되게 한 후, 이를 통상의 열처리공정을 거치고 중앙의 분리 절단홈(2)에 의해 대철편(1)을 양측으로 분리 절단시킨 후 다시 연마 가공하여 성형되게 하는 것이다.In order to mold and manufacture the cutter member of the above-described configuration, a separating protrusion wheel 6 is formed at the center of the upper forming roll 5 of the rolling rolls which are rotated to face each other, and the annular protrusions 7 and 7 having the same shape on both sides thereof. ') And the inclined surfaces (8) (8') are formed symmetrically and pass through the iron sheet (1) by the compression force of the upper forming roll (5), separated cutting groove (2) in the center of the surface of the iron sheet (1) ) And at the same time the blade portion (3) (3 ') is roll-molded symmetrically with the groove (4) (4') on both sides, and after this is subjected to a normal heat treatment process, the center separate cutting groove (2) By cutting the large iron piece (1) to both sides by the polishing process again to be molded.

이와 같은 컷터용 형재는 그 제작시에 종래 사용하던 대철편 즉, S45-C ∼ S60-C 또는 크롬, 망강의 합금강을 소재로 하여 10∼50mm의 폭으로 된 띠강(Steel Strip) 대신 그 폭이 약 2배인 20∼100mm의 띠강을 이용하여 성형 제작 하는 것이어서 압연시에 작업이 용이하고 궁형으로 휘는 것을 방지할 수 있다.Such a cutting member is made of a large iron piece conventionally used at the time of its manufacture, ie, S45-C to S60-C, or a steel strip of 10 to 50 mm in width, which is made of alloy steel of chromium or mesh. It is molded by using 20 ~ 100mm of band steel which is about 2 times, so it is easy to work at the time of rolling and can prevent arching.

특히, 대철강 중앙의 분리 절단홈(2)을 중심으로 홈(4)(4')과 칼날부(3)(3')가 양측에 동일한 형상의 대칭으로 되어 있어 그 압연시에 성형로울(5)로부터 양측 모두 동일한 압하율이 작용되어 압하율차이로 인한 뒤틀림 등이 발생하지 않아 휨으로 인한 재료 손실이 없고, 작업자들의 숙련도를 덜 요구하는 것이다.Particularly, the grooves 4, 4 'and the blades 3, 3' are symmetrically shaped on both sides of the separation cutting groove 2 in the center of the steel, so that the forming rollers at the time of rolling 5) Since both sides have the same reduction ratio, there is no distortion due to the reduction of the reduction ratio, so there is no material loss due to bending, and it requires less skill of workers.

또 대철편 양측 모두에 비교적 얇은 칼날부(3)(3')가 형성되므로서 늘어진 부분을 깍아내는 연삭 작업시에도 바이트에 대한 저항이 적어 그 만큼 에너지 절약이 되고, 동일한 저항이 작용되어 절삭면이 고르게 형성되는 것이다.In addition, since relatively thin blade portions (3) and (3 ') are formed on both sides of the large iron piece, the resistance to the bite is small even when grinding the drooped portion, thereby saving energy. It is formed evenly.

또 2개의 컷터용 형재를 일체로 동시에 성형작업하는 것이어서, 그 생산속도가 2배 증대되는 효과를 가짐은 물론 이를 생산키 위한 시설 설치면에서도 반으로 축소할 수 있어 원가절감의 효과가 있는 것이다.In addition, since the two cutting members are simultaneously molded together, the production speed can be doubled and the cost can be reduced by half in terms of facility installation for production.

특히, 열처리의 경우에 동일한 조건의 열처리 로(爐)에 2개의 컷터용 형재를 동시에 내입하여 열처리하는 효과를 가지므로서 동일한 열처리가 가능하면서도 2배의 생산속도 증가, 비용의 절반 감소효과를 갖는다.In particular, in the case of heat treatment, the same heat treatment is possible while simultaneously inserting two cutter shapes into the heat treatment furnace under the same conditions, thereby increasing the production speed twice and reducing the cost by half. .

이와 같이 압연과 열처리를 거친 컷터용 형재를 분리 절단함에 있어서도, 그 중앙에 형성된 절단 분리홈을 기준으로 양측으로 분리절단하는 것이므로 매우 정확하고 용이한 절단이 가능하고 와이어 컷팅기등의 절단기에 의해 매우 용이하게 분리절단할 수 있는 것이다.In this way, even in the case of separate cutting of the cutting member which has been subjected to rolling and heat treatment, the cutting part is separated and cut to both sides based on the cutting separation groove formed at the center thereof, so it is very accurate and easy to cut, and is very easy to be cut by a cutter such as a wire cutter. It can be separated and cut.

이와 같이 분리형성된 컷터용 형재에 대하여 통상의 연마기로서 그 칼날부를 연마가공하므로서 최종적인 컷터용 형재를 성형 완료하는 것이다.In this way, the cutter member is separately formed, and the blade portion is polished by a conventional polishing machine to complete molding of the final cutter member.

이상과 같이 본 발명에 의한 컷터용 형재는 그 성형제작시에 궁형으로 휨이 방지되고 고른 형태의 생산으로 양질의 제품을 생산할 수 있으면서도 작업의 높은 숙련도를 요구하지 않아 노동력 절감이 가능하고 2배의 생산속도로 생산성이 배가 되며 사용에너지와 시설비의 감소로 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.As described above, the cutting member for cutting according to the present invention is prevented from bowing to the arch when forming the molding and can produce a good quality product evenly in the form of production, but does not require high skill of the work, saving labor and double Productivity is doubled at the production speed and cost can be reduced by reducing energy and facility costs.

Claims

Separate cutting grooves 2 are formed in the center of the iron piece 1 in the longitudinal direction, and blade portions 3, 3 'and grooves 4, 4' of the same shape are formed symmetrically on both sides thereof. Cutter-shaped member formed on both sides of the blade portion, characterized in that separate cutting by the center of the separation cutting groove (2).

A separation wheel 6 is formed at the center of the upper forming roll 5 of the rolling rolls which are rotated to face each other, and the annular projections 7, 7 'and the inclined surfaces 8, 8' of the same shape are formed on both sides thereof. Formed symmetrically and passed through the iron sheet (1) by the compression force of the upper forming roll (5), separate cutting groove (2) is formed in the center of the surface of the iron sheet (1) and at the same time the blade portion (3) (3 ') is rolled and formed symmetrically with the grooves (4) and (4'), and then it is subjected to a normal heat treatment process and separated to cut the iron piece (1) to both sides by a separate cutting groove (2) at the center. A method for forming a cutter shape member having blade portions formed on both sides thereof, wherein the blade portion is polished again.