KR19980020488A - Hydraulic Assembly Rolling Roller - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금속의 압연작업시 사용되는 압연 로울러에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압연 로울러의 샤프트에 압연링(Ring)과 스페이서(Space)를 회전 토오크(Torque)에 견딜 수 있도록 측압(側壓)을 가하여 조립하는 유압 조립형 압연 로울러에 관한 것이다.The present invention relates to a rolling roller used in the rolling operation of a metal, and more particularly, to the rolling roller shaft, the pressure of the rolling ring and the spacer to endure the rotating torque. It relates to a hydraulic assembly type rolling roller to be assembled by applying.
본 발명은 키이홈(2A)이 있는 샤프트(2)와, 상기 샤프트에 끼워져 결합된 제1스페이스(3)와 압연링(1) 및 제2스페이스(4)와, 상기 샤프트의 선단에 설치되고 하우징(14) 및 유압실린더(15)로 이루어져 있는 유압유니트(13)와, 상기 유압 유니트의 유압실린더와 제2스페이스 사이에 설치되고 유압에 의해 밀려나면서 압연링에 측압을 작용시키는 제3스페이스(21)와, 상기 제3스페이스의 나사부(21a)에 결합되고 일측면이 유압유니트의 하우징에 접속되어 측압을 유지시키는 측압너트(22)로 구성된 유압 조립형 압연 로울러이며, 이와 같은 본 발명의 유압 조립형 압연 로울러는 접시스프링과 같은 부품을 사용하지 않으므로 장기간 사용시에도 안정되고 균일한 측압이 유지되어 샤프트에 피로응력이 발생하지 않게 된다.The present invention is installed in the shaft (2) with the key groove (2A), the first space (3) and rolling ring (1) and the second space (4) coupled to the shaft coupled to the tip of the shaft A hydraulic unit 13 composed of a housing 14 and a hydraulic cylinder 15, and a third space installed between the hydraulic cylinder and the second space of the hydraulic unit and pushed by hydraulic pressure to exert side pressure on the rolling ring ( 21) and a hydraulic assembled rolling roller composed of a side pressure nut 22 coupled to the threaded portion 21a of the third space and having one side connected to the housing of the hydraulic unit to maintain side pressure. Since the pre-rolled rolling rollers do not use components such as dish springs, stable and uniform lateral pressure is maintained even during long-term use, so that fatigue stress does not occur on the shaft.
Description
본 발명은 금속의 압연작업시 사용되는 압연 로울러에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압연 로울러의 샤프트에 압연링(Ring)과 스페이스(Space)를 회전 토오크(Torque)에 견딜 수 있도록 측압(側壓)을 가하여 조립하는 유압 조립형 압연 로울러에 관한 것이다.The present invention relates to a rolling roller used in the rolling operation of a metal, and more particularly, to the rolling roller shaft in order to endure a rolling ring and a space against a rotating torque. It relates to a hydraulic assembly type rolling roller to be assembled by applying.
압연이란 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 고온 또는 상온의 금속 소재(A)를 압연기에 설치된 압연로울러의 압연링(1) 사이로 통과시켜 판재, 봉강, 철근 등 여러가지 단면의 형태로 만드는 가공방법이며, 압연링의 재질로는 일반적으로 초경합금, 세라믹, 경질합금의 내마모성이 우수한 재료가 사용된다.Rolling is a processing method for passing a high temperature or room temperature metal material (A) between the rolling ring (1) of the rolling roller installed in the rolling mill as shown in Figs. As a material of the rolling ring, generally, a material having excellent wear resistance of cemented carbide, ceramic, and hard alloy is used.
또한, 상기와 같은 압연작업용 압연 로울러에서는 일반적으로 압연링의 일측에서 강력한 측압을 가해 압연링을 샤프트에 고정시키는 방법이 사용되고 있으며, 압연링에 강력한 측압을 가하는 방법으로는 링너트(Ring Nut)와 나사를 이용한 기계 조립식 방법과 접시 스프링의 탄성을 이용한 유압 조립식 방법이 있다.In addition, in the rolling roller for the rolling work as described above, a method of applying a strong side pressure at one side of the rolling ring to fix the rolling ring to the shaft is generally used. As a method of applying a strong side pressure to the rolling ring, a ring nut and a ring nut are used. There is a mechanical assembly method using a screw and a hydraulic assembly method using the elasticity of the plate spring.
도 3과 도 4는 종래의 기계 조립형 압연 로울러의 구조를 나타낸 도면으로서 압연 로울러는 회전축이 되는 샤프트(2)와, 상기 샤프트에 끼워져 조립되는 압연링(1)과, 상기 압연링의 양측에 위치된 제1스페이스(3) 및 제2스페이스(4)와, 상기 샤프트의 키이홈(2a)에 삽입 고정되어 스페이스의 회전을 방지하는 키이(5),(6)와, 상기 샤프트의 나사부(2b)에 나사 끼우기로 결합되는 링너트(7)와, 상기 링너트에 나사끼우기로 결합된 복수개의 조절나사(8)로 구성되어 있다.3 and 4 are views showing the structure of a conventional mechanically assembled rolling roller, in which a rolling roller has a shaft (2) serving as a rotating shaft, a rolling ring (1) fitted to the shaft, and both sides of the rolling ring. The first space 3 and the second space 4 positioned, the keys 5 and 6 inserted into and fixed in the key groove 2a of the shaft to prevent rotation of the space, and the threaded portions of the shaft ( 2b) and a ring nut 7 coupled to the ring nut by screwing, and a plurality of adjustment screws 8 coupled to the ring nut by screwing.
따라서 조립작업시 샤프트(2)의 키이홈(2a)에 키이(5)를 고정한 상태에서 제1스페이스(3)와 압연링(1)을 차례로 샤프트(2)에 결합하고 다시 키이홈에 키이(6)를 고정한 상태에서 제2스페이스(4)를 샤프트(2)에 결합한 후 샤프트(2)의 나사부(2b)에 링너트(7)를 체결하면 도 2와 같이 링너트(7)에 결합된 복수개의 조절나사(8)의 머리부분(8a)이 제2스페이스(4) 방향으로 향하게 되며, 이와 같은 상태에서 조절나사(8)를 풀림방향으로 회전시켜 주면 조절나사(8)의 머리부분(8a)이 제2스페이스(4)에 접속되면서 제2스페이스(4)가 압연링(1) 방향으로 밀리는 힘을 받게되므로 결국 압연링(1)은 제2스페이스(4)의 밀림작용에 의한 측압으로 샤프트(2)에 견고하게 고정된다.Therefore, during assembly, the first space 3 and the rolling ring 1 are coupled to the shaft 2 in order in the state in which the key 5 is fixed to the key groove 2a of the shaft 2, and then the key ( 6) After fixing the second space (4) to the shaft (2) in a fixed state and fastening the ring nut (7) to the screw portion (2b) of the shaft (2) is coupled to the ring nut (7) as shown in FIG. The head portion 8a of the plurality of adjustment screws 8 is directed in the direction of the second space 4, and in this state, when the adjustment screw 8 is rotated in the release direction, the head of the adjustment screw 8 ( Since 8a) is connected to the second space 4, the second space 4 is pushed in the direction of the rolling ring 1, so that the rolling ring 1 is lateral pressure due to the pushing action of the second space 4 It is firmly fixed to the shaft 2.
그러나 상기와 같은 종래의 기계 조립형 압연 로울러는 압연링(1)에 강력한 측압을 발생시키기 위해 링너트(7)에 체결된 다수의 조절나사(8)를 하나 하나 개별적으로 조금식 풀어나가야 하므로 제2스페이스(4)에 일정한 강한 힘을 동시에 가할 수가 없고, 측압이 조절나사(8)를 푸는 순서에 따라 불균일하게 가해져 힘의 분산이 이루어지므로 적덩한 힘의 전달이 어려우며, 최종 조립 후에도 제2스페이스(4)와 압연링(1)의 측면 접촉 부분이 균일한 측압을 받지 못해 샤프트(92)가 변형될 우려가 있다.However, in the conventional mechanical assembly rolling roller as described above, in order to generate a strong side pressure on the rolling ring 1, a plurality of adjusting screws 8 fastened to the ring nut 7 need to be loosened individually, one by one, and thus the second. Since it is impossible to apply a certain strong force to the space 4 at the same time, and the side pressure is applied non-uniformly in the order of loosening the adjusting screw 8, it is difficult to transfer the force. 4) and the side contact part of the rolling ring 1 do not receive uniform side pressure, and there exists a possibility that the shaft 92 may deform | transform.
또한 장시간 사용시 조절나사(8)의 머리부분(8a)과 제2스페이스(4)의 마찰에 의한 긁힘 및 냉각수에 의한 부식으로 압연링(1)에 가해지는 측압이 떨어지는 현상이 발생하고, 측압의 저하에 따라 압연링(1)이 작업 토오크를 이기지 못하고 회전하는 슬립(Slip) 현상이 일어나 파손되는 문제가 있다.In addition, when a long time use, the side pressure applied to the rolling ring (1) falls due to the friction of the head (8a) and the second space (4) of the adjustment screw (8) and the corrosion by the cooling water occurs, There is a problem that the rolling ring (1) does not win the work torque, the rotation occurs (Slip) due to the degradation occurs and is broken.
그리고 압연링(1)의 고체등을 위해 압연 로울러를 분해할 때 조절나사(8)의 부식 및 융착으로 분해작업이 용이하지 않고, 새로운 압연링의 교체 조립시 링너트(7)와 조절나사(8)의 재사용이 불가능하여 이들 부품도 압연링과 같이 신품으로 교체해 주어야 하는 단점도 있다.And when dismantling the rolling roller for the solid of the rolling ring (1), the disassembling work is not easy due to the corrosion and fusion of the adjusting screw (8), ring ring (7) and adjusting screw ( There is also a disadvantage that these parts must be replaced with new ones such as rolling rings because they cannot be reused.
도 5와 도 6에는 상기 기계 조립형 압연 로울러와는 다른 형태인 종래의 유압 조립형 압연 로울러가 도시되어 있다.5 and 6 show a conventional hydraulic assembled rolling roller that is different from the mechanically assembled rolling roller.
종래 유압 조립형 압연 로울러 구조에서 키이홈(2a)과 나사부(2b)가 있는 샤프트(2), 샤프트에 끼워져 결합되는 압연링(1)과 제1,2스페이스(3)(4), 상기 키이홈에 끼워지는 키이(5)(6)의 구성은 도 3과 도 4에 도시한 기계 조립형 압연 로울러와 같으며, 제1스페이스(3)의 안쪽으로 복수개의 접시스프링(11)이 샤프트(2)에 끼워진 상태로 조립되고 제2스페이스(4)의 바깥쪽으로 반달링(12)과 유압유니트(13)가 설치되어 있는 점이 기계 조립형 압연 로울러와 다르다.In the conventional hydraulic assembly rolling roller structure, the shaft (2) with the key groove (2a) and the screw portion (2b), the rolling ring (1) and the first and second spaces (3) (4), which are fitted to the shaft and coupled, the key The structure of the keys 5 and 6 fitted into the grooves is the same as that of the mechanically assembled rolling rollers shown in FIGS. 3 and 4, and the plurality of dish springs 11 are disposed inside the first space 3. 2) the vandal ring 12 and the hydraulic unit 13 are installed outside the second space 4 and differ from the mechanically assembled rolling roller.
유압 유니트(13)는 유로가 있는 하우징(14)과, 상기 하우징내에 설치되어 유로를 통해 들어오는 유체의 압력에 의해 이동하는 유압 실린더(15)와, 상기 유로의 기밀 유지를 위한 오링(16) 및 백업링(17)으로 구성되어 있으며, 상기 하우징(14)은 샤프트(2)의 나사부(2B)에 나사끼우기로 결합되어 있다.The hydraulic unit 13 includes a housing 14 having a flow path, a hydraulic cylinder 15 installed in the housing and moved by the pressure of a fluid flowing through the flow path, an O-ring 16 for maintaining the airtightness of the flow path, and Consists of a backup ring 17, the housing 14 is coupled to the threaded portion (2B) of the shaft (2) by threading.
유압 실린더(15)는 하우징(14)내에 내장된 상태로 설치되어 있고 그 선단부는 제2스페이스(4)방향으로 돌출되어 있으며, 반달링(12)은 하우징(14)과 제2스페이스(4)사이에 위치되어 유압실린더(15)를 감싸는 형태로 설치된다.The hydraulic cylinder 15 is installed in the housing 14 and its tip portion protrudes in the direction of the second space 4, and the vandal ring 12 has the housing 14 and the second space 4. Located in between is installed in the form surrounding the hydraulic cylinder (15).
상기와 같은 종래 유압 조립형 압연 로울러는 조립시 반달링(12)을 결합하지 않은 상태에서 유압 유니트(13)의 하우징(14)의 유압니플(18)과 유압쟈키(19)의 유압니플을 연결시키고 유압을 가하면 유압실린더(15) 부분에 균일한 유압이 가해지며, 유압실린더(15)는 제2스이스(4)방향으로 슬라이딩되면서 실린더의 단면적에 해당하는 측압이 제2스페이스(4)에 가해진다.The conventional hydraulic assembly-type rolling roller as described above connects the hydraulic nipple 18 of the housing 14 of the hydraulic unit 13 and the hydraulic nipple 19 of the hydraulic jockey 19 without the vandal ring 12 being assembled. When the hydraulic pressure is applied, uniform hydraulic pressure is applied to the hydraulic cylinder 15, and the hydraulic cylinder 15 is slid in the direction of the second space 4, and the side pressure corresponding to the cross-sectional area of the cylinder is applied to the second space 4. Is applied.
따라서 제2스페이스(4)에 가해진 측압은 압연링(1)과 제1스페이스(3) 및 접시 스프링(11)에 균일한 힘으로 가해져 접시 스프링(111)의 탄성량 만큼 제2스페이스, 압연링, 제1스페이스가 전체적으로 밀려나고 유압유니트(13)의 하우징(14)과 제2스페이스(4) 사이에는 간격이 발생하게 되며, 이렇게 생긴 간격에 2개의 반달링(12)을 삽입하여 간격을 매운 후 유압쟈키(19)를 풀어내면 반달링(12)과 접시 스프링(11)의 탄성력 만큼 측압이 계속적으로 유지되므로 압연링(1)은 샤프트(2)에 고정된다.Accordingly, the side pressure applied to the second space 4 is applied to the rolling ring 1, the first space 3, and the disc spring 11 with a uniform force, so that the second space and the rolling ring are as much as the elastic amount of the disc spring 111. The first space is pushed out as a whole and a gap is generated between the housing 14 of the hydraulic unit 13 and the second space 4, and two vandal rings 12 are inserted into the gap to fill the gap. After the hydraulic jack 19 is released, the rolling ring 1 is fixed to the shaft 2 because the side pressure is continuously maintained by the elastic force of the vandal ring 12 and the disc spring 11.
그러나, 상기와 같은 종래 유압 조립형 압연 로울러는 기계 조립형 압연 로울러와는 달리 압연링(1)에 균일한 측압을 동시에 가할 수 있으므로 측압의 전달이 양호하고 안정적인 조립작업이 가능해 지는 등의 잇점이 있는 반면, 압연 로울러의 설계 시 접시 스프링의 탄성력과 여러 부품의 상호 작용에 따른 수축량등을 정밀하게 계산하여 반달링(12)의 두께를 결정해야 하는 설계상의 어려움이 있고 제작의 정밀성이 요구되는 등의 제약이 따른다.However, the conventional hydraulic assembly rolling rollers as described above, unlike mechanical assembly rolling rollers, can simultaneously apply uniform side pressure to the rolling ring 1, so that the side pressure transmission is good and stable assembly work is possible. On the other hand, when designing the rolling roller, there is a design difficulty in determining the thickness of the vandal ring 12 by precisely calculating the elastic force of the plate spring and the amount of shrinkage due to the interaction of various parts, and the manufacturing precision is required. Is subject to the constraints.
또한 접시 스프링(11)의 소성 변형에 의해 지속적인 탄성력 유지가 불가능하므로 장기간 사용시 측압이 떨어져 슬립현상이 발생할 우려가 많다.In addition, since it is impossible to maintain a continuous elastic force due to the plastic deformation of the plate spring 11, there is a possibility that slip phenomenon occurs due to side pressure drop during long-term use.
본 발명의 목적은 장기간 사용시에도 안정적이고 균일한 측압을 유지할 수 있고 압연링의 교체시 모든 부품을 재사용할 수 있는 유압 조립형 압연 로울러를 제공하기 위한 것이다.It is an object of the present invention to provide a hydraulically assembled rolling roller capable of maintaining stable and uniform lateral pressure even in long-term use and reusing all parts when replacing a rolling ring.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따라 키이홈이 있는 샤프트와, 상기 샤프트에 끼워져 결합된 제1,2스페이스 및 압연링과, 상기 샤프트의 선단에 설치되서 하우징 및 유압실린더로 이루어진 유압 유니트와, 상기 유압유니트의 유압실린더와 제2스페이스 사이에 설치되어 압연링에 측압을 작용시키는 제3스페이스 및 측압너트를 구비한 유압 조립형 압연 로울러가 제공된다.In accordance with an embodiment of the present invention for achieving the above object, a shaft having a key groove, the first and second spaces and rolling rings fitted to the shaft and coupled to the shaft and the housing and the hydraulic cylinder A hydraulic assembled roller is provided between the hydraulic unit and a third space and a side pressure nut installed between the hydraulic cylinder and the second space of the hydraulic unit to apply side pressure to the rolling ring.
도 1은 압연 로울러를 이용하여 금속을 가공하는 일예를 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing an example of processing a metal using a rolling roller.
도 2는 도 1의 측면도.2 is a side view of FIG. 1;
도 3은 종래 기계 조립형 압연 로울러를 나타낸 분해사시도.Figure 3 is an exploded perspective view showing a conventional mechanically assembled rolling roller.
도 4는 도 3의 조립 상태 단면도.4 is an assembled cross-sectional view of FIG. 3.
도 5는 종래 유압 조립형 압연 로울러를 나타낸 분해사시도.Figure 5 is an exploded perspective view showing a conventional hydraulic assembled rolling roller.
도 6은 도 5의 조립 상태 단면도.6 is a cross-sectional view of the assembled state of FIG.
도 7은 본 발명에 따른 유압 조립형 압연 로울러의 분해사시도.Figure 7 is an exploded perspective view of a hydraulic assembled rolling roller according to the present invention.
도 8은 도 7의 조립상태 단면도.8 is a cross-sectional view of the assembled state of FIG.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1:압연링2:샤프트1: rolling ring 2: shaft
3:제1스페이스4:제2스페이스3: first space 4: second space
13:유압 유니트14:하우징13: Hydraulic unit 14: Housing
15:유압 실린더21:제3스페이스15: hydraulic cylinder 21: third space
22:측압너트22: Lateral pressure nut
본 발명의 실시예를 도 7과 도 8을 참조하여 상세하세 설명한다.An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 7 and 8.
도 7과 도 8은 본 발명에 따른 유압 조립형 압연 로울러의 분해사시도와 조립상태 단면도로서 키이홈(2)이 있는 샤프트(2)와, 상기 샤프트에 차례로 끼워진 제1스페이스(3)와 압연링(1) 및 제2스페이스(4)와, 상기 샤프트의 키이홈에 끼워져 각 스페이스(3)(4)의 회전을 방지하는 키이(5)(6)와, 상기 샤프트의 나사부(2b)에 결합되고 하우징(14)과 유압실린더(15)와 오링(16) 및 백업링(17)으로 이루어진 유압유니트(13) 등의 구성은 종래 압연 로울러의 구성과 같다.7 and 8 are an exploded perspective view and an assembled state cross-sectional view of the hydraulic assembled rolling roller according to the present invention, the shaft 2 having the key groove 2, the first space 3 fitted to the shaft and the rolling ring in turn. (1) and the second space (4), the key (5) (6) is fitted in the key groove of the shaft to prevent rotation of each space (3) (4), and the screw portion (2b) of the shaft And a hydraulic unit 13 composed of a housing 14, a hydraulic cylinder 15, an O-ring 16, and a backup ring 17 are the same as those of the conventional rolling roller.
상기 제2스페이스(4)와 유압실린더(15) 사이에는 제3스페이스(21)와 측압너트(22)가 설치되어 있고 측압너트(22)는 제3스페이스(21)의 나사부(21a)에 나사끼우기로 결합되어 있으며, 제3스페이스(21)는 그 일측면이 유압실린더(15)에 접속되도록 설치되어 있다.The third space 21 and the side pressure nut 22 are installed between the second space 4 and the hydraulic cylinder 15, and the side pressure nut 22 is screwed into the threaded portion 21a of the third space 21. It is coupled by fitting, and the third space 21 is provided so that one side thereof is connected to the hydraulic cylinder 15.
상기와 같은 본 발명 압연 로울러의 조립 과정과 그 효과를 설명한다.The assembly process and effects of the present invention rolling roller will be described.
먼저 샤프트(2)에 제1스페이스(3)와, 압연링(1)과, 제2스페이스(4)와 측압너트(22)가 결합된 제3스페이스(21)를 차례로 끼우고 샤프트(2)의 나사부(2a)에 유압유니트(13)의 하우징(14)을 결합한 후 하우징(14)의 유압니플(18)에 유압쟈키(19)의 니플을 연결하고 유압을 가하면 유압실린더(15)가 제3스페이스(21)방향으로 슬라이딩되면서 제2스페이스(4) 및 압연링(1)에 측압이 가해진다.First, the first space 3, the rolling ring 1, and the third space 21 in which the second space 4 and the side pressure nut 22 are coupled to the shaft 2 are inserted in this order. After coupling the housing 14 of the hydraulic unit 13 to the threaded portion 2a of the hydraulic unit 13 and connecting the nipple of the hydraulic jockey 19 to the hydraulic nipple 18 of the housing 14 and applying hydraulic pressure, the hydraulic cylinder 15 is removed. Side pressure is applied to the second space 4 and the rolling ring 1 while sliding in the three space 21 direction.
즉, 압연링(1)이 회전 토오크에 견딜 수 있는 적절한 측압이 될 수 있도록 유압쟈키(19)에 적정한 유압(1,000Kg/cm2-3,000Kg/cm2)을 가하면 유압이 유압실린더(15)에 전달되고 유압실린더(15)의 단면적에 해당하는 측압이 제3스페이스(21)→제2스페이스(4)→압연링(1)→제1스페이스(3)로 전달되어 제3스페이스(21)가 측압에 의해 압연링(1)쪽으로 밀려난다.That is, when the appropriate pressure (1,000Kg / cm 2 -3,000Kg / cm 2 ) is applied to the hydraulic jockey 19 so that the rolling ring 1 can have an appropriate side pressure that can withstand the rotational torque, the hydraulic pressure is applied to the hydraulic cylinder 15. Is transmitted to the cross section of the hydraulic cylinder (15), the third pressure (21) → the second space (4) → the rolling ring (1) → the first space (3) is transferred to the third space (21) Is pushed toward the rolling ring 1 by the side pressure.
이때 유압유니트(13)의 하우징(14)과 측압너트(22)사이에는 간격이 발생하게 되고 이와 같은 상태에서 측압너트(22)를 하우징(14)방향으로 풀어주면 측압너트(22)가 하우징(14)에 밀착되면서 간격이 없어지게 되며, 동시에 하우징(14)의 암나사부와 제3스페이스(21)의 나사부(21a)에 동일한 반력이 발생되면서 힘의 균형이 이루어진다.At this time, a gap is generated between the housing 14 of the hydraulic unit 13 and the side pressure nut 22. When the side pressure nut 22 is released in the direction of the housing 14 in this state, the side pressure nut 22 is connected to the housing ( 14 is in close contact with the gap, and at the same time, the same reaction force is generated on the female screw portion of the housing 14 and the screw portion 21a of the third space 21, thereby achieving a balance of forces.
따라서 유압쟈키(19)의 유압을 풀어도 처음 가해진 만큼의 유압이 측압너트(22), 제3스페이스(21), 제2스페이스(4), 압연링(1), 제1스페이스(3)에 계속 유지되어 압연링(1)은 작업 토오크를 견딜 수 있게 되는 것이다.Therefore, even when the hydraulic pressure of the hydraulic jockey 19 is released, the hydraulic pressure applied as much as the first time is applied to the side pressure nut 22, the third space 21, the second space 4, the rolling ring 1, and the first space 3. The rolling ring 1 continues to be able to withstand the working torque.
한편, 압연링(1)의 교체등을 위해 압연 로울러를분해할 필요가 있을 때에는 조립시의 역순으로 분해하게 되는데, 이때 유압쟈키(19)에 의해 조립시마다 조금 더 큰 유압을 유압너트(13)에 가해주면 측압 너트(22)와 하우징(14)의 접속면에서 힘의 균형이 깨어져 측압너트(22)에 유지되던 힘이 없어지게 되므로 측압너트(22)를 조임방향으로 회전시킨 후 모든 부품을 간단히 분해할 수 있게 된다.On the other hand, when it is necessary to disassemble the rolling rollers for the replacement of the rolling ring 1, the rollers are disassembled in the reverse order of assembling. At this time, the hydraulic nut 13 is applied to the hydraulic nut 13 at the time of assembling by the hydraulic jockey 19. When the pressure is applied to the side surface, the balance of the force is broken at the connection surface between the side pressure nut 22 and the housing 14, and the force retained in the side pressure nut 22 is lost. After rotating the side pressure nut 22 in the tightening direction, all parts are removed. It can be simply disassembled.
본 발명의 유압 조립형 압연 로울러는 접시스프링과 같은 부품을 사용하지 않으므로 장기간 사용시에도 안정되고 균일한 측압이 유지되어 샤프트에 피로응력이 발생하지 않게 되고, 샤프트와 압연링 및 기타 부품에 무리한 힘을 가하지 않고 안정된 조립이 가능하므로 부품의 파손이나 미세 크랙이 방지되어 결과적으로 압연 로울러의 사용 수명을 연장시킬 수 있게 된다.Since the hydraulic assembled rolling roller of the present invention does not use a component such as a dish spring, stable and uniform lateral pressure is maintained even during long-term use so that fatigue stress does not occur on the shaft, and excessive force on the shaft, the rolling ring, and other components is applied. Since stable assembly is possible without the addition of parts, the breakage of the parts and fine cracks can be prevented, thereby extending the service life of the rolling roller.
또한 압연링의 분해 조립이 간단하여 제작이 용이해지고 압연링의 교체시에도 모든 부품을 재사용할 수 있게 되어 비용의 절감과 생산성의 증대를 가져오게 된다.In addition, the easy disassembly and assembly of the rolling ring is easy to manufacture, and all parts can be reused even when the rolling ring is replaced, resulting in cost reduction and increased productivity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960038980A KR100187563B1 (en) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | Oil-pressure assembly type press roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980020488A true KR19980020488A (en) | 1998-06-25 |
| KR100187563B1 KR100187563B1 (en) | 1999-06-01 |
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ID=19473155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100187563B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100475797B1 (en) * | 2001-08-22 | 2005-03-10 | 현대자동차주식회사 | Waste gate apparatus of turbo charger |
| KR100988521B1 (en) * | 2008-09-19 | 2010-10-20 | 대구텍 유한회사 | Composite roll with divided ring fixed by key |
-
1996
- 1996-09-09 KR KR1019960038980A patent/KR100187563B1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100475797B1 (en) * | 2001-08-22 | 2005-03-10 | 현대자동차주식회사 | Waste gate apparatus of turbo charger |
| KR100988521B1 (en) * | 2008-09-19 | 2010-10-20 | 대구텍 유한회사 | Composite roll with divided ring fixed by key |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100187563B1 (en) | 1999-06-01 |
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