KR19980011642U

KR19980011642U - Nozzle Gasket of Furnace

Info

Publication number: KR19980011642U
Application number: KR2019960025162U
Authority: KR
Inventors: 이동진
Original assignee: 이동진
Priority date: 1996-08-21
Filing date: 1996-08-21
Publication date: 1998-05-25

Abstract

본 고안은 노즐과 노즐 사이에 열변형이 없는 가스켓을 2중으로 설치하여 공기의 혼입을 억제함으로써 고청정강을 제조할 수 있도록 한 용광로의 노즐 가스켓에 관한 것으로서, 특히 용융된 광석이 주입되는 제1,2노즐 사이를 밀폐함에 있어서, 상기 제1노즐의 경사면과 제2노즐의 경사면 사이에 세라믹화이버 재질의 내부가스켓이 설치되고 상기 내부가스켓의 내주면에 상기 제1노즐의 저면과 접하는 테두리가 형성되며 상기 제1,2노즐의 외부면 사이에 세라믹화이버 재질의 외부가스켓이 구비된다.The present invention relates to a nozzle gasket of a smelting furnace for manufacturing a high-clean steel by installing a double gasket without a thermal deformation between the nozzle and the nozzle to suppress the mixing of air, in particular a first in which molten ore is injected In sealing between the two nozzles, an inner gasket made of ceramic fiber is installed between the inclined surface of the first nozzle and the inclined surface of the second nozzle, and an edge contacting the bottom surface of the first nozzle is formed on the inner circumferential surface of the inner gasket. An outer gasket made of ceramic fiber material is provided between the outer surfaces of the first and second nozzles.

Description

Nozzle Gasket of Furnace

제1도는 종래 노즐의 단면도,1 is a cross-sectional view of a conventional nozzle,

제2도는 본 고안 노즐의 단면도.2 is a cross-sectional view of the nozzle of the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10 - 제1노즐,11 - 경사면,10-first nozzle, 11-slope,

20 - 제2노즐,21 - 경사면,20-second nozzle, 21-slope,

30 - 내부가스켓,31 - 테두리,30-inner gasket, 31-rim,

40 - 외부가스켓.40-outer gasket.

본 고안은 용광로에 사용되는 노즐에 관한 것으로서, 특히 노즐과 노즐 사이를 2중으로 밀폐시켜 공기의 혼입을 차단함으로써, 고청정강을 제조할 수 있도록 한 용광로의 노즐 가스켓에 관한 것이다.The present invention relates to a nozzle used in a blast furnace, and more particularly, to a nozzle gasket of a blast furnace for producing a high clean steel by double sealing between the nozzle and the nozzle to block the mixing of air.

일반적으로 용광로는 철광석을 용융하여 선철을 제조하는 것으로서, 철광석을 코크스, 석회석과 함께 용광로에 넣고 밑에서 열풍을 불어 넣어 코크스를 연소시켜 약 1500℃로 가열하면 광석이 용해된다. 이같이 용해된 광석을 출탕하면 선철이 제조되는 것으로서, 용해된 선철이 노즐을 따라 출탕된다.In general, the furnace is to produce pig iron by melting iron ore, and the iron ore is mixed with coke and limestone, and the hot air is blown from the bottom to burn the coke to heat the coke to dissolve the ore. When the molten ore is tapped in this way, pig iron is produced, and the molten pig iron is tapped along the nozzle.

제 1 도는 노즐의 단면도로서, 노즐은 내화재질로 구성되어 재질 특성상 길게 제작할 수 없으므로 2단으로 분리 제작된다. 즉 용융된 광석이 주입되는 제1노즐(1)과 주입된 광석을 선철제조 공정으로 보내는 제2노즐(2)로 분리 구성된다. 이때 제1,2노즐(1)(2)이 결합되는 부위에 와이어링(4)과 가스켓(3)이 설치되어 공기의 혼입을 방지시킨다.1 is a cross-sectional view of the nozzle, the nozzle is made of a refractory material and can not be made long because of the characteristics of the material is produced in two stages. That is, the first nozzle 1 into which the molten ore is injected and the second nozzle 2 which sends the injected ore to the pig iron manufacturing process are separated. At this time, the wiring 4 and the gasket 3 are installed at the portion where the first and second nozzles 1 and 2 are coupled to prevent the mixing of air.

이처럼 구성된 종래의 노즐은 용융된 광석이 제1,2노즐(1)(2)을 거치면서 분리된 부위에 설치된 와이어링(4)과 가스켓(3)에 의해 공기의 혼입이 억제됨으로 산화가 방지된다. 그러나 와이어링(4)은 용융된 광석이 통과되는 노즐(1)(2)에 의해 간접 가열되면 열팽창을 하게 되고 이 과정에서 와이어링(4) 사이에 틈새가 발생되면 공기가 광석에 미세하게 혼입됨으로 고청정강을 제조하기 어려운 단점이 있다.The conventional nozzle configured as described above prevents the mixing of air by the wiring 4 and the gasket 3 installed in the separated part while the molten ore passes through the first and second nozzles 1 and 2 to prevent oxidation. do. However, the wiring 4 undergoes thermal expansion when indirectly heated by the nozzles 1 and 2 through which the molten ore passes. In the process, when a gap is generated between the wirings 4, air is finely mixed in the ore. As a result, it is difficult to manufacture high clean steel.

본 고안은 종래의 문제점을 감안하여 개발된 것으로서, 그 목적은 노즐과 노즐 사이에 열변형이 없는 가스켓을 2중으로 설치하여 공기의 혼입을 억제함으로써 고청정강을 제조할 수 있도록 한 용광로의 노즐 가스켓을 제공함에 있다.The present invention was developed in view of the conventional problems, and its object is to provide a nozzle gasket of a smelting furnace which can produce high clean steel by suppressing the mixing of air by installing a double gasket without heat deformation between the nozzle and the nozzle. In providing.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 용융된 광석이 주입되는 제1,2노즐 사이를 밀폐함에 있어서, 상기 제1노즐의 경사면과 제2노즐의 경사면 사이에 세라믹화이버 재질의 내부가스켓이 설치되고 상기 내부가스켓의 내주면에 상기 제1노즐의 저면과 접하는 테두리가 형성되며 상기 제1,2노즐의 외주면 사이에 세라믹화이버 재질의 외부가스켓이 구비되는 특징이 있다.In order to achieve the above object, the present invention provides a seal between a first nozzle and a second nozzle into which molten ore is injected, and an inner gasket made of ceramic fiber material is installed between the inclined surface of the first nozzle and the inclined surface of the second nozzle. An inner circumferential surface of the inner gasket is formed with an edge contacting the bottom surface of the first nozzle, and an outer gasket made of ceramic fiber is provided between the outer circumferential surfaces of the first and second nozzles.

이하에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제 2 도는 본 고안이 결합된 노즐의 단면도로서, 용융된 광석이 주입되는 제1노즐(10)과 주입되는 광석을 선철제조공정으로 보내는 제2노즐(20)로 분리 구성된다. 또한 제1,2노즐(10)(20)은 서로 대응되는 부분에 경사면(11)(21)이 형성되어 서로 접하게 되고 이들 경사면(11)(21)에 내부가스켓(30)이 설치된다. 내부가스켓(30)은 중공상의 원뿔 형태로 구성되고 내주면에 테두리(31)가 연장 형성되어 제1노즐(10) 저면과 접한다.2 is a cross-sectional view of a nozzle incorporating the present invention, and is composed of a first nozzle 10 into which molten ore is injected and a second nozzle 20 which sends ore into the pig iron manufacturing process. In addition, the first and second nozzles 10 and 20 are inclined surfaces 11 and 21 formed at portions corresponding to each other to be in contact with each other, and the inner gasket 30 is installed on the inclined surfaces 11 and 21. The inner gasket 30 has a hollow cone shape, and an edge 31 is formed on an inner circumferential surface thereof to contact the bottom surface of the first nozzle 10.

또한 제1,2노즐(10)(20)의 외부에 외부가스켓(40)이 설치된다. 외부가스켓(40)은 중공상의 원통 형태로 구성되고 제1노즐(10)의 외주면에 형성된 케이스(12)에 의해 가압된다. 또한 제1,2노즐(10)(20)은 재질이 세라믹화이버로서, 내열성이 우수하고 열변형이 적은 재질이다.In addition, the outer gasket 40 is installed outside the first and second nozzles 10 and 20. The outer gasket 40 has a hollow cylindrical shape and is pressed by the case 12 formed on the outer circumferential surface of the first nozzle 10. In addition, the first and second nozzles 10 and 20 are made of ceramic fiber, which is excellent in heat resistance and low in heat deformation.

이처럼 구성된 본 고안은 제1노즐(10)의 외주면 하단에 외부가스켓(40)을 끼운 다음 제1,2노즐(10)(20)의 경사면(11)(21)에 내부가스켓(30)을 설치한다. 이같은 상태에서 제1,2노즐(10)(20)을 서로 가압하면 내,외부가스켓(30)(40)이 밀착된다. 또한 외부가스켓(40)을 제1노즐(10)의 외주면에 형성된 케이스(12)에 의해 강제 가압됨으로 외부의 공기 혼입이 방지된다.According to the present invention configured as described above, the outer gasket 40 is inserted into the lower end of the outer circumferential surface of the first nozzle 10, and then the inner gasket 30 is installed on the inclined surfaces 11 and 21 of the first and second nozzles 10 and 20. do. In this state, when the first and second nozzles 10 and 20 are pressed to each other, the inner and outer gaskets 30 and 40 are in close contact with each other. In addition, since the external gasket 40 is forcibly pressed by the case 12 formed on the outer circumferential surface of the first nozzle 10, outside air mixing is prevented.

이처럼 조립된 본 고안은 용광로에서 용융된 광석이 제1노즐(10) 쪽으로 주입되면 내부의 통로를 따라 제2노즐(20) 쪽으로 흐른다. 이 과정에서 내,외부가스켓(30)(40)에 의해 외부의 공기 혼입이 방지됨으로 광석의 산화를 방지할 수 있다. 또한 내부가스켓(30)은 내주면에 테두리(31)가 형성되어 제1노즐(10)의 저면과 접함으로 접촉면적이 증가되어 공기의 혼입을 더욱 어렵게 한다.The present invention assembled as described above flows toward the second nozzle 20 along an inner passage when molten ore is injected into the first nozzle 10. In this process, the outside of the air mixture is prevented by the internal and external gaskets 30 and 40, thereby preventing the oxidation of the ore. In addition, the inner gasket 30 has an edge 31 formed on the inner circumferential surface thereof, so that the contact area is increased by contacting the bottom surface of the first nozzle 10, thereby making it difficult to mix air.

또한 광석이 통과하는 과정에서 내,외부가스켓(30)(40)이 간접적으로 가열된다. 이때 이들 가스켓(30)(40)은 세라믹화이버로 구성됨으로 열변형이 적고 밀폐성이 우수하여 공기의 혼입이 억제된다.In addition, during the passage of the ore, the inner and outer gaskets 30 and 40 are indirectly heated. At this time, since the gaskets 30 and 40 are made of ceramic fibers, the thermal deformation is small and the sealing property is excellent, and the mixing of air is suppressed.

이상에서와 같이 본 고안에 따르면 제1,2노즐 사이에 내,외부가스켓이 설치됨으로 공기의 혼입이 억제되는 효과가 있다. 특히 이들 가스켓은 열변형이 우수함으로 용융된 광석이 통과될 때 열변형이 일어나지 않는다. 따라서 공기의 혼입을 완전히 차단할 수 있어 고청정강을 제조할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, since internal and external gaskets are installed between the first and second nozzles, the mixing of air is suppressed. In particular, these gaskets are excellent in thermal deformation so that no thermal deformation occurs when molten ore passes through them. Therefore, it is possible to completely block the mixing of air has the effect of producing a high clean steel.

Claims

In sealing between the first and second nozzles 10 and 20 into which molten ore is injected,

An inner gasket 30 made of ceramic fiber is installed between the inclined surface 11 of the first nozzle 10 and the inclined surface 21 of the second nozzle 20, and the first inner gasket 30 is formed on the inner circumferential surface of the inner gasket 30. An edge 31 is formed in contact with the bottom surface of the nozzle 10, and an outer gasket 40 made of ceramic fiber is installed between the outer circumferential surfaces of the first and second nozzles 10 and 20. .