KR19980011422U - Low Pressure Bobbin for Flyback Transformer - Google Patents
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Abstract
저압 보빈의 코어 삽입공의 일측 단부에 형성된 코어 홀더의 외관과 제품 신뢰성을 향상시키는 플라이백 트랜스포머용 저압 보빈을 제공하고자, 통상의 저압 보빈(4)의 코어 삽입공(8)과 코어 홀더(12)의 개구부(18) 사이에 위치하는 코어 홀더(12) 의 지지벽(24)을상으로 사출 형성시키거나, 통상의 코어 홀더(12)의 지지벽(24)에 횡력이 가해지도록 코어 홀더(12)의 기저면에 코어 스토퍼(26)를 소정 높이로 돌출 형성하여 상기한 저압 보빈(4)을 사출 성형할때, 상기한 코어 홀더(12)의 외관이 변형되지 않도록 한 것이다.In order to provide a low pressure bobbin for a flyback transformer that improves the appearance and product reliability of the core holder formed at one end of the core insertion hole of the low pressure bobbin, the core insertion hole 8 and the core holder 12 of the conventional low pressure bobbin 4 are provided. The support wall 24 of the core holder 12 located between the openings 18 of The low-pressure bobbin described above may be formed by injection molding or projecting the core stopper 26 to a predetermined height on the base surface of the core holder 12 so that a lateral force is applied to the support wall 24 of the ordinary core holder 12. When injection molding 4), the external appearance of the core holder 12 is not deformed.
Description
(기술분야)(Technology)
본 고안은 플라이백 트랜스포머의 저압 보빈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플라이백 트랜스포머를 구성하는 저압 보빈의 외관과 제품 신뢰성을 향상시키기 위한 플라이백 트랜스포머용 저압 보빈에 관한 것이다.The present invention relates to a low pressure bobbin of a flyback transformer, and more particularly, to a low pressure bobbin for a flyback transformer for improving the appearance and product reliability of the low pressure bobbin constituting the flyback transformer.
(종래 기술)(Prior art)
플라이백 트랜스포머는 음극선관에서 수평 편향 출력의 귀선 기간에 발생하는 펄스를 이용하여 고압을 발생시키는 장치로서, 그 구성은 하우징의 내부에 고압 보빈과 저압 보빈이 중첩 배치되어서 에폭시 수지로 충전 밀봉되어 있고, 상기한 바와 같이 중첩 배치된 고압 보빈과 저압 보빈에 의해서 발생되는 자화에 의한 전력 손실을 억제하기 위하여, 저압 보빈의 코어 삽입공으로부터 몰딩 케이스의 외부에 걸쳐 한 쌍으로 구성된 코어가 삽입 설치되며, 또한 음극선관의 화면 포커스 조절에 필요한 전압을 가변 조정할 수있는 포커스 팩이 플라이백 트랜스포머의 하우징 일측부에 배치된 구성으로 되어 있다.Flyback transformer is a device that generates high pressure by using pulses generated during the return period of horizontal deflection output in cathode ray tube, and its configuration is filled and sealed with epoxy resin by overlapping high pressure bobbin and low pressure bobbin inside housing In order to suppress power loss due to magnetization caused by the high pressure bobbin and the low pressure bobbin, which are overlapped as described above, a pair of cores are inserted from the core insertion hole of the low pressure bobbin over the outside of the molding case. In addition, a focus pack that can variably adjust the voltage required to adjust the screen focus of the cathode ray tube is arranged on one side of the housing of the flyback transformer.
제 3 도는 종래의 저압 보빈 구조를 나타내는 플라이백 트랜스포머의 분리 사시도이다.3 is an exploded perspective view of a flyback transformer showing a conventional low pressure bobbin structure.
플라이백 트랜스포머의 저압 보빈(4)의 내주에 형성된 코어 삽입공(8)에는 'ㄷ'자형상으로 이등분 형성된 코어(10)가 삽입된다.In the core insertion hole 8 formed at the inner circumference of the low pressure bobbin 4 of the flyback transformer, a core 10 bisected into a 'c' shape is inserted.
상기한 저압 보빈(4)의 코어 삽입공(8)의 일측 단부에는 상기한 코어 삽입공(8)으로 삽착되는 코어(10)를 좌우 위치 고정하기 위한 코어 홀더(12)가 일체로 사출 성형되어 있고, 상기한 코어 홀더(12)의 외주에는 텔레비전의 주 회로 기판과 접속되는 리드 단자(14)가 괘지된 다수 개의 괘지부(16)가 소정 위치에 일체로 돌출 형성되어 있다.At one end of the core insertion hole 8 of the low pressure bobbin 4, the core holder 12 for fixing the left and right positions of the core 10 inserted into the core insertion hole 8 is integrally injection molded. In the outer circumference of the core holder 12, a plurality of locking portions 16, which are enclosed by lead terminals 14 connected to the main circuit board of the television, are integrally formed at predetermined positions.
상기한 코어 홀더(12)의 개구부(18)에는 상기한 저압 보빈(4)을 몰딩 케이스에 고정하기 위한 그립퍼(19)가 일체로 형성되어 있다.The gripper 19 for fixing the low pressure bobbin 4 to the molding case is integrally formed in the opening 18 of the core holder 12.
상기한 저압 보빈(4)은 플라스틱으로 사출 성형되고, 상기한 사출 성형과정에서 플라스틱은 식으면서 수축되는 성질이 있으므로, 코어 홀더(12)의 단부가 수축됨으로 인해서 코어 홀더(12)의 외관이 좋지 않게 됨과 아울러, 상기한 코어 홀더(12)로 코어(10)를 삽입하는 것이 용이하지 않게 되고, 저압 보빈(4)과 몰딩 케이스(2)의 결합이 용이하지 않게 되고, 코어 홀더(12)의 외주에 괘지 되어 있는 리드 단자(14)도 상기한 코어 홀더(12)의 수축에 의하여 기울어지게 되어 회로 기판과의 접속이 용이하지 않게 된다.Since the low-pressure bobbin 4 is injection molded from plastic, and the plastic has a property of shrinking while cooling in the injection molding process, the appearance of the core holder 12 is poor due to shrinkage of the end portion of the core holder 12. In addition, it becomes difficult to insert the core 10 into the core holder 12 described above, and the coupling of the low pressure bobbin 4 and the molding case 2 is not easy, and the core holder 12 The lead terminal 14 hanging on the outer periphery is also inclined by the contraction of the core holder 12 described above, so that the connection with the circuit board is not easy.
따라서, 본 고안의 목적은 상술한 종래의 문제점을 해결하고자, 코어 홀더의 종단부가 사출 성형시에 수축되지 않도록 하는 플라이백 트랜스포머용 저압 보빈을 제공함에 두고 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a low-pressure bobbin for a flyback transformer in which the end portion of the core holder does not shrink during injection molding.
상기한 목적을 구현하는 본 고안의 일실시 예는 통상의 저압 보빈의 형성되는 코어 삽입공과 개구부 사이의 코어 홀더의 지지벽을상으로 사출 성형하거나, 다른 실시 예는 코어 홀더의 기저면에 저압 보빈의 코어 삽입공과 몰딩 케이스 외주에 장착되는 코어가 저압 보빈의 축방향으로 이동하지 않도록 소정 높이의 코어 스토퍼를 일체로 돌출 형성한 구성으로 구현된다.One embodiment of the present invention for realizing the above object is to provide a support wall of the core holder between the opening and the core insertion hole is formed of a conventional low pressure bobbin Another embodiment is configured to integrally project a core stopper of a predetermined height so that the core insertion hole of the low pressure bobbin and the core mounted on the outer circumference of the molding case do not move in the axial direction of the low pressure bobbin on the base surface of the core holder. Is implemented.
이와 같은 본 고안에서 상기한 코어 홀더는 일 실시 예에서,상으로 사출 성형된 지지벽의 절곡부에 단면 모멘트가 커지게 되고, 또한 다른 실시 예에서 상기한 코어 스토퍼에 의해서 코어 홀더의 양측 지지벽에 횡력이 작용하게 되므로 상기한 코어 홀더의 외관에 변형이 발생하지 않게 된다.In the present invention as described above the core holder in one embodiment, The cross-sectional moment is increased in the bent portion of the support wall injection-molded into the shape, and in another embodiment, the lateral force is applied to both support walls of the core holder by the core stopper described above. It does not occur.
제 1 도는 본 고안의 일 실시예에 관련된 저압 보빈을 나타내는 플라이백 트랜스포머의 분해 사시도.1 is an exploded perspective view of a flyback transformer showing a low pressure bobbin according to an embodiment of the present invention.
제 2 도는 본 고안의 다른 실시 예에 따른 코어 홀더의 구조를 나타내는 저압 보빈의 사시도.2 is a perspective view of a low pressure bobbin showing the structure of a core holder according to another embodiment of the present invention.
제 3 도는 종래의 저압 보빈을 나타내는 플라이백 트랜스포머의 분해 사시도.3 is an exploded perspective view of a flyback transformer showing a conventional low pressure bobbin.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
4 : 저압 보빈 8 : 코어 삽입공4: low pressure bobbin 8: core insertion hole
10 : 코어 12 : 코어 홀더10 core 12 core holder
14 : 리드 단자 16 : 괘지부14: lead terminal 16: hook portion
18 : 개구부 24 : 지지벽18: opening 24: support wall
26 : 코어 스토퍼26: core stopper
위와 같이 구성된 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명한다. 이 실시 예에서 제 3 도를 통해 설명한 부분과 동일한 부분은 설명의 중복을 피하고자 동일 부호로 표시하고 있다.Preferred embodiments of the present invention configured as described above will be described in detail according to the accompanying drawings. In this embodiment, the same parts as those described with reference to FIG. 3 are denoted by the same reference numerals to avoid duplication of description.
제 1 도는 본 고안의 일 실시 예에 따른 플라이백 트랜스포머의 저압 보빈을 나타내는 분리 사시도이다.1 is an exploded perspective view showing a low pressure bobbin of a flyback transformer according to an embodiment of the present invention.
플라이백 트랜스포머용 저압 보빈(4)의 코어 삽입공(8)의 일측 단부에는 상기한 코어 삽입공(8)으로 삽착되는 코어(10)의 좌우 유동을 방지하기 위하여, 코어 홀더(12)가 일체로 형성되어 있다.At one end of the core insertion hole 8 of the low pressure bobbin 4 for the flyback transformer, the core holder 12 is integrally formed to prevent the left and right flow of the core 10 inserted into the core insertion hole 8. It is formed.
상기한 코어 홀더(12)의 외주 소정 위치에는 텔레비전의 주 회로 기판에 접속되는 리드 단자(14)가 괘지 되어 있는 괘지부(16)가 일체로 돌출 형성되어 있다.At the outer circumferential predetermined position of the core holder 12, the locking portion 16, which is connected to the lead circuit board 14 connected to the main circuit board of the television, is integrally formed to protrude.
상기한 코어 홀더(12)의 코어 삽입공(8)과 개구부(18) 사이의 지지벽(24)은 사출 성형 과정에서 수축되어 외관에 이상이 발생하는 것을 방지하기 위하여 ' t-4 ' 상으로 사출 성형한다.The support wall 24 between the core insertion hole 8 and the opening 18 of the core holder 12 is shrunk in the injection molding process so as to prevent abnormality in appearance. Injection molding.
상기한 코어 홀더(12)의 개구부(18)측 단부에는 상기한 저압 보빈(2)을 몰딩 케이스에 고정시키기 위한 그립퍼(19)가 소정 패턴상으로 일체로 형성되어 있다.A gripper 19 for fixing the low pressure bobbin 2 to the molding case is integrally formed in a predetermined pattern at the end portion of the core holder 12 at the opening 18 side.
제 2 도는 본 고안의 다른 실시 예에 따른 코어 홀더의 구조를 나타내는 저압 보빈의 사시도이다.2 is a perspective view of a low pressure bobbin showing the structure of a core holder according to another embodiment of the present invention.
상기한 저압 보빈(4)의 코어 홀더(12)의 개구부(18)측 기저면에는 상기한 저압 보빈(4)의 코어 삽입공(8)으로 삽착되는 코어(10)가 저압 보빈(4)의 축방향으로 유동되는 것을 방지하기 위한 코어 스토퍼(26)를 상기한 코어 삽입공(8)과 상기한 코어 삽입공(8)으로 삽입되는 코어(10) 부분의 치수 차이만큼 돌출 형성한다.On the bottom surface of the opening 18 side of the core holder 12 of the low pressure bobbin 4, the core 10 inserted into the core insertion hole 8 of the low pressure bobbin 4 is the shaft of the low pressure bobbin 4. The core stopper 26 for preventing the flow in the direction protrudes by the difference in dimensions of the core insertion hole 8 and the portion of the core 10 inserted into the core insertion hole 8.
따라서, 본 고안에 의하면 저압 보빈(4)의 코어 홀더(12)는 일 실시 예에서 절곡 부위에 단면 모멘트가 증대되고, 다른 실시 예에서 코어 홀더(12)의 지지벽(24)이 코어 스토퍼(26)에 의해 횡력을 받게 되므로, 저압 보빈(4)의 사출 성형시에 수축하지 않게 되어 코어 홀더(12)의 외관에 변형이 발생하지 않게 되는 것이다.Therefore, according to the present invention, the core holder 12 of the low pressure bobbin 4 has an increased cross-sectional moment at a bent portion in one embodiment, and in another embodiment, the support wall 24 of the core holder 12 has a core stopper ( 26), the lateral force is applied, so that it does not shrink during injection molding of the low pressure bobbin 4 so that deformation of the core holder 12 does not occur.
이상 상술한 바와 같이 본 고안은 저압 보빈을 사출 성형할때 저압 보빈의 코어 홀더에 변형이 발생하지 않게 하는 것이므로, 저압 보빈의 외관에 이상이 발생하지 않게됨과 아울러, 코어의 설치와 플라이백 트랜스포머의 주 회로 기판과의 접속이 용이하게 되어 제품의 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.As described above, the present invention does not cause deformation in the core holder of the low pressure bobbin during injection molding of the low pressure bobbin, so that no abnormality occurs in the appearance of the low pressure bobbin, and the installation of the core and the flyback transformer The connection with the main circuit board is facilitated, thereby improving the reliability of the product.
Claims (2)
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| KR2019960024928U KR0140578Y1 (en) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | Low pressure bobbin for flyback transformer |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR2019960024928U KR0140578Y1 (en) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | Low pressure bobbin for flyback transformer |
Publications (2)
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Family Applications (1)
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| KR2019960024928U KR0140578Y1 (en) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | Low pressure bobbin for flyback transformer |
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| KR0140578Y1 (en) | 1999-05-15 |
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