KR102706620B1 - Mold for flat tube extrusion molding, mold cooling system for flat tube extrusion molding having the same, and flat tube molding equipment - Google Patents
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Abstract
본 발명은 열교환기 부품용 납작관을 압출 성형하는 금형을 제공한다. 상기 금형은, 외부로부터 제공되는 압출 압력에 의해 소재가 설정된 형상의 납작관으로 압출되는 다수의 성형 슬롯이 상기 금형의 중심에서 방사되는 방향을 따라 서로 동일한 거리를 이루는 위치 및 서로 일정한 간격을 이루어 관통되도록 형성되는 금형 몸체와, 상기 다수의 성형 슬롯의 주위를 에워싸도록 상기 금형 몸체에 형성되며, 외부에서 제공되는 액체 질소를 유동시켜 상기 다수의 성형 슬롯의 주변 영역 및 상기 다수의 성형 슬롯을 냉각시키는 다수의 냉각 유로를 포함하되, 상기 다수의 냉각 유로는 상기 금형 몸체의 중앙에서 방사되는 방향을 따라 연장되며, 다수의 성형 슬롯을 에워싸는 유로를 형성한다. 또한 본 발명은 상기의 금형을 갖는 납작관 압출 성형용 금형 냉각 시스템, 납작관 성형 설비를 제공한다.The present invention provides a mold for extrusion molding a flat tube for a heat exchanger component. The mold comprises a mold body in which a plurality of molding slots, through which a material is extruded into a flat tube of a set shape by an extrusion pressure provided from the outside, are formed to penetrate at positions that are the same distance from each other and at a constant interval from each other in a direction radiating from the center of the mold, and a plurality of cooling channels formed in the mold body so as to surround the periphery of the plurality of molding slots and cool the peripheral areas of the plurality of molding slots and the plurality of molding slots by flowing liquid nitrogen provided from the outside, wherein the plurality of cooling channels extend in a direction radiating from the center of the mold body and form channels that surround the plurality of molding slots. In addition, the present invention provides a mold cooling system for extrusion molding a flat tube having the mold and a flat tube molding facility.
Description
본 발명은 납작관 압출 성형용 금형 및 이를 갖는 납작관 압출 성형용 금형 냉각 시스템, 납작관 성형 설비에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열교환기에 사용되는 납작관을 압출성형 다수의 채널들에 액체질소를 사용하여 저온의 균일한 냉각을 이루어 성형 중 온도 상승을 방지함과 아울러 생산속도를 향상시킬 수 있는 납작관 압출 성형용 금형 및 이를 갖는 납작관 압출 성형용 금형 냉각 시스템, 납작관 성형 설비에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for extruding a flat pipe, a mold cooling system for extruding a flat pipe having the same, and a flat pipe molding facility. More specifically, the present invention relates to a mold for extruding a flat pipe used in a heat exchanger, which uses liquid nitrogen to uniformly cool a plurality of channels at a low temperature, thereby preventing a temperature rise during molding and improving the production speed, and a mold cooling system for extruding a flat pipe having the same, and a flat pipe molding facility.
통상 납작관(flat tube)은 에어컨용 PFC(Parallel Flow Condenser, 평행관류응축기)의 핵심부품으로 사용된다. 이러한 납작관은 압축기에서 보내온 고온, 고압의 냉매를 응축 액화하기 위해 냉매의 열을 외부 공기 중으로 방출하는 역할을 하며, 열교환기의 부품이다.Flat tubes are usually used as a core component of PFC (Parallel Flow Condenser) for air conditioners. These flat tubes release the heat of the refrigerant into the outside air to condense and liquefy the high-temperature, high-pressure refrigerant sent from the compressor, and are a component of the heat exchanger.
종래에는 상기와 같은 납작관을 압출 성형 공정을 통해 제조한다.Conventionally, flat pipes like the above are manufactured through an extrusion molding process.
그러나 납작관을 성형하는 과정에서 성형 온도가 너무 높거나 낮은 경우, 성형 속도가 너무 빠르거나 느린 경우, 성형 압력이 너무 높거나 낮은 경우에 성형된 납작관에서 부식 관통 현상이 발생된다.However, during the process of forming a flat pipe, if the forming temperature is too high or low, the forming speed is too fast or slow, or the forming pressure is too high or low, corrosion penetration occurs in the formed flat pipe.
예컨대 압출 압력이 상승되면서 압출되는 강재의 온도가 섭씨 520도씨 이상을 이루는 경우 성형된 납작관의 표면에 결함이 발생될 수 있다. 이는 상기의 부식관통 현상을 유발시킬 수 있다. 물론 강재의 종류에 따라 성형된 납작관의 표면에 결함이 발생되는 온도를 상이할 수 있다.For example, if the temperature of the extruded steel reaches 520 degrees Celsius or higher as the extrusion pressure increases, a defect may occur on the surface of the formed flat pipe. This may cause the above-mentioned corrosion penetration phenomenon. Of course, the temperature at which a defect occurs on the surface of the formed flat pipe may vary depending on the type of steel.
이와 같이 원인들에 의해 부식관통이 발생되는 납작관이 열교환기에 사용되는 경우, 부식 관통으로 인해 열교환기 내부의 유체가 외부로 누출될 수 있다. 이는 열교환기의 효율을 저하시키고, 안전사고를 유발할 수 있다.When a flat pipe that causes corrosion penetration due to these causes is used in a heat exchanger, the fluid inside the heat exchanger may leak to the outside due to the corrosion penetration. This may reduce the efficiency of the heat exchanger and cause a safety accident.
또한 부식 관통으로 인해 열교환기의 표면적이 감소하면, 열교환 성능이 저하될 수 있다. 이는 열교환기의 효율을 저하시키고, 시스템의 성능을 저하시킬 수 있다.Additionally, if the surface area of the heat exchanger is reduced due to corrosion penetration, the heat exchange performance may deteriorate. This may reduce the efficiency of the heat exchanger and degrade the performance of the system.
종래의 대한민국 공개특허 제10-2009-0090680호에서는, 압출성형공정에서 대응압력으로 인해 강재가 압출금형을 통과하는 시간이 지연되어, 단위시간당 생산되는 압출제품의 개수가 적어 생산성이 저하되는 문제점이 발생되었다.In the previous Korean Patent Publication No. 10-2009-0090680, there was a problem that the time for the steel to pass through the extrusion mold was delayed due to the corresponding pressure in the extrusion molding process, and thus the number of extruded products produced per unit time was small, resulting in a decrease in productivity.
이에 따라, 내측에 통공을 형성하는 가공리브가 형성된 압출금형을 제공하여, 압출되도록 진행하는 강재와 접촉되도록 하였다. 이로써, 강재가 통과되는 대응압력을 낮추어 가공리브의 파손률을 낮추고, 압출시간을 단축시켰다.Accordingly, an extrusion mold having a processing rib forming a through hole on the inside is provided so as to come into contact with the steel material being extruded. As a result, the corresponding pressure through which the steel material passes is lowered, thereby lowering the breakage rate of the processing rib and shortening the extrusion time.
그러나, 이는 압출 성형시 금형에서 발생되는 압출 압력을 일정 이하로 낮출 수는 있으나, 오히려 강재와 가공리브 간의 물리적인 과도한 마찰로 인해 압출 온도가 일정 이상으로 더 상승되어 결국 성형되는 납작관의 표면에 결함을 발??이셔 여전히 부식 관통의 문제를 여전히 해결 수 없는 문제를 가진다.However, although this can lower the extrusion pressure generated in the mold during extrusion molding to a certain level, it still has the problem that the problem of corrosion penetration cannot be solved because the extrusion temperature rises above a certain level due to excessive physical friction between the steel and the processed rib, which ultimately causes defects on the surface of the flat pipe being formed.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 본 발명의 목적들은 아래와 같다.The present invention has been devised to solve the above-described problems, and the purposes of the present invention are as follows.
본 발명은 열교환기의 중요 부품으로 사용되는 납작관을 압출 성형하는 금형부에 액체 질소를 사용하여 각 성형 채널을 냉각시킴을 통해 압출 성형시의 소재의 온도가 과도하게 상승되는 것을 방지하여 표면결함 발생을 방지하고, 이를 통해 부식관통이 발생되지 않는 납작관을 제조할 수 있는 납작관 압출 성형용 금형 냉각 시스템, 납작관 성형 설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention aims to provide a mold cooling system for extrusion molding of a flat pipe, which uses liquid nitrogen to cool each molding channel in a mold section for extrusion molding a flat pipe used as an important component of a heat exchanger, thereby preventing the temperature of the material from rising excessively during extrusion molding, thereby preventing the occurrence of surface defects, and thereby enabling the manufacture of a flat pipe without corrosion penetration, and a flat pipe molding facility.
또한, 본 발명은 성형되는 납작관의 두께에 따라 미리 설정되는 금형의 성형 채널로 공급되는 액체질소의 공급유량을 가변적으로 조절하여 안정적인 납작관의 압출 성형을 이루도록 할 수 있는 납작관 압출 성형용 금형 냉각 시스템, 납작관 성형 설비를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.In addition, another purpose of the present invention is to provide a mold cooling system for flat pipe extrusion molding and a flat pipe molding facility capable of achieving stable extrusion molding of a flat pipe by variably controlling the supply flow rate of liquid nitrogen supplied to a molding channel of a mold that is preset according to the thickness of the flat pipe to be molded.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.The purposes of the present invention are not limited to the purposes mentioned above, and other purposes and advantages of the present invention which are not mentioned can be understood by the following description, and will be more clearly understood by the embodiments of the present invention. In addition, it will be easily understood that the purposes and advantages of the present invention can be realized by the means and combinations thereof indicated in the claims.
상기의 목적들을 달성하기 위해, 본 발명은 열교환기 부품용 납작관을 압출 성형하는 금형을 제공한다.To achieve the above objects, the present invention provides a mold for extrusion molding a flat tube for a heat exchanger component.
상기 금형은, 외부로부터 제공되는 압출 압력에 의해 소재가 설정된 형상의 납작관으로 압출되는 다수의 성형 슬롯이 상기 금형의 중심에서 방사되는 방향을 따라 서로 동일한 거리를 이루는 위치 및 서로 일정한 간격을 이루어 관통되도록 형성되는 금형 몸체와, 상기 다수의 성형 슬롯의 주위를 에워싸도록 상기 금형 몸체에 형성되며, 외부에서 제공되는 액체 질소를 유동시켜 상기 다수의 성형 슬롯의 주변 영역 및 상기 다수의 성형 슬롯을 냉각시키는 다수의 냉각 유로를 포함하되,The above mold comprises a mold body in which a plurality of molding slots, through which a material is extruded into a flat tube of a set shape by an extrusion pressure provided from the outside, are formed at positions radiating from the center of the mold at equal distances from each other and penetrate at constant intervals from each other, and a plurality of cooling channels formed in the mold body to surround the periphery of the plurality of molding slots and cool the periphery of the plurality of molding slots and the plurality of molding slots by flowing liquid nitrogen provided from the outside.
상기 다수의 냉각 유로는 상기 금형 몸체의 중앙에서 방사되는 방향을 따라 연장되며, 다수의 성형 슬롯을 에워싸는 유로를 형성한다.The above-described plurality of cooling channels extend in a direction radiating from the center of the mold body and form channels surrounding the plurality of molding slots.
여기서 상기 다수의 냉각 유로 각각은,Here, each of the above multiple cooling channels is:
상기 다수의 성형 슬롯을 에워싸는 주 냉각 유로와,A main cooling path surrounding the above-mentioned plurality of molding slots,
상기 주 냉각 유로에 연결되어 상기 금형 몸체의 중심으로 연장되는 액체 질소 공급 유로와,A liquid nitrogen supply path connected to the above main cooling path and extending to the center of the mold body,
상기 금형 몸체의 중심축을 따라 형성되며, 상기 액체 질소가 유입되는 액체 질소 유입 유로를 포함하는 것이 바람직하다.It is preferable to include a liquid nitrogen inflow path formed along the central axis of the mold body and into which the liquid nitrogen is introduced.
그리고 상기 다수의 성형 슬롯 각각은, 슬롯 몸체들 각각에 형성되고,And each of the above plurality of molding slots is formed in each of the slot bodies,
상기 금형 몸체는,The above mold body,
원판 형상으로 형성되며, 다수의 결합홈이 형성되는 홀더를 포함하되,A holder formed in a disc shape and having a plurality of joining grooves formed therein,
상기 슬롯 몸체들 각각은, 상기 다수의 결합홈 각각에 탈착 가능하게 결합되되,Each of the above slot bodies is detachably coupled to each of the above multiple coupling grooves,
상기 다수의 결합홈은, The above multiple joining homes are,
상기 금형의 중심에서 방사되는 방향을 따라 서로 동일한 거리를 이루는 위치 및 서로 일정한 간격을 이루는 위치에 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that they are formed at positions that are the same distance from each other along the direction radiating from the center of the above mold and at positions that are at a constant interval from each other.
또한 상기 액체 질소 공급 유로는, In addition, the liquid nitrogen supply path is
제 1액체 질소 공급 유로와, 제 2액체 질소 공급 유로를 포함하되,Including a first liquid nitrogen supply path and a second liquid nitrogen supply path,
상기 제 1액체 질소 공급 유로는, 상기 슬롯 몸체들 각각에 형성되고,The above first liquid nitrogen supply path is formed in each of the slot bodies,
상기 제 2액체 질소 공급 유로는, 상기 홀더에 형성되고,The second liquid nitrogen supply path is formed in the holder,
상기 슬롯 몸체들이 상기 다수의 결합홈 각각에 결합되면, 상기 제 1,2액체 질소 공급 유로는 서로 연결되는 것이 바람직하다.When the above slot bodies are coupled to each of the above plurality of coupling grooves, it is preferable that the first and second liquid nitrogen supply paths are connected to each other.
다른 실시예에 따라 본 발명은 납작관 압출 성형용 금형 냉각 시스템을 제공한다.According to another embodiment, the present invention provides a mold cooling system for flat tube extrusion molding.
상기 납작관 압출 성형용 금형 냉각 시스템은, 액체 질소를 공급하는 액체 질소 공급부와, 소재가 설정된 형상의 납작관으로 압출되는 다수의 성형 슬롯이 형성되고, 상기 다수의 성형 슬롯을 에워싸는 냉각 유로들이 각각 형성되는 금형과, 상기 냉각 유로들로 에워싸이는 상기 다수의 성형 슬롯의 주변 영역의 온도값들을 측정하는 온도 측정부와, 상기 금형에 형성된 상기 냉각 유로들로 상기 액체 질소를 공급하도록 상기 액체 질소 공급부의 구동을 제어하는 제어부를 포함하되,The above-described mold cooling system for flat tube extrusion molding includes a liquid nitrogen supply unit for supplying liquid nitrogen, a mold in which a plurality of molding slots are formed through which a material is extruded into a flat tube of a set shape, and cooling channels are formed respectively surrounding the plurality of molding slots, a temperature measuring unit for measuring temperature values of peripheral areas of the plurality of molding slots surrounded by the cooling channels, and a control unit for controlling the operation of the liquid nitrogen supply unit to supply the liquid nitrogen to the cooling channels formed in the mold.
상기 온도 측정부를 통해 측정된 상기 온도값들이 기설정된 기준 냉각 온도값 범위에 포함되도록 상기 액체 질소 공급부를 사용하여 상기 액체 질소의 공급 유량을 제어한다.The supply flow rate of the liquid nitrogen is controlled using the liquid nitrogen supply unit so that the temperature values measured through the temperature measuring unit fall within a preset reference cooling temperature value range.
여기서 상기 금형은,Here, the above mold is,
상기 다수의 성형 슬롯이 상기 금형의 중심에서 방사되는 방향을 따라 서로 동일한 거리를 이루는 위치 및 서로 일정한 간격을 이루어 관통되도록 형성되는 금형 몸체와,A mold body formed so that the above-mentioned plurality of molding slots are positioned at equal distances from each other along a direction radiating from the center of the mold and penetrate each other at equal intervals;
상기 다수의 성형 슬롯의 주위를 에워싸도록 상기 금형 몸체에 형성되며, 외부에서 제공되는 액체 질소를 유동시켜 상기 다수의 성형 슬롯의 주변 영역 및 상기 다수의 성형 슬롯을 냉각시키는 상기 다수의 냉각 유로를 포함하되,The mold body is formed to surround the periphery of the plurality of molding slots, and includes a plurality of cooling channels for cooling the peripheral area of the plurality of molding slots and the plurality of molding slots by flowing liquid nitrogen provided from the outside.
상기 다수의 냉각 유로는,The above multiple cooling channels are:
상기 금형 몸체의 중앙에서 방사되는 방향을 따라 상기 다수의 냉각 유로와 연결되는 것이 바람직하다.It is preferable to be connected to the plurality of cooling channels along a direction radiating from the center of the mold body.
그리고 상기 다수의 냉각 유로 각각은,And each of said plurality of cooling channels,
상기 다수의 성형 슬롯을 에워싸는 주 냉각 유로와,A main cooling path surrounding the above-mentioned plurality of molding slots,
상기 주 냉각 유로에 연결되어 상기 금형 몸체의 중심으로 연장되는 액체 질소 공급 유로와,A liquid nitrogen supply path connected to the above main cooling path and extending to the center of the mold body,
상기 금형 몸체의 중심축을 따라 형성되며, 상기 액체 질소가 유입되는 액체 질소 유입 유로를 포함하고,It is formed along the central axis of the mold body and includes a liquid nitrogen inflow path through which the liquid nitrogen is introduced.
상기 액체 질소 유입 유로는,The above liquid nitrogen inlet path is,
상기 액체 질소 공급부에 포함되어 상기 액체 질소를 공급하는 공급관과 연결되는 것이 바람직하다.It is preferable that the liquid nitrogen supply unit be connected to a supply pipe that supplies the liquid nitrogen.
또한 상기 다수의 성형 슬롯 각각은, 슬롯 몸체들 각각에 형성되고,In addition, each of the above-mentioned plurality of molding slots is formed in each of the slot bodies,
상기 금형 몸체는,The above mold body,
원판 형상으로 형성되며, 다수의 결합홈이 형성되는 홀더를 포함하되,A holder formed in a disc shape and having a plurality of joining grooves formed therein,
상기 슬롯 몸체들 각각은, 상기 다수의 결합홈 각각에 탈착 가능하게 결합되되,Each of the above slot bodies is detachably coupled to each of the above multiple coupling grooves,
상기 다수의 결합홈은, The above multiple joining homes are,
상기 금형의 중심에서 방사되는 방향을 따라 서로 동일한 거리를 이루는 위치 및 서로 일정한 간격을 이루는 위치에 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that they are formed at positions that are the same distance from each other along the direction radiating from the center of the above mold and at positions that are at a constant interval from each other.
또한 상기 액체 질소 공급 유로는, In addition, the liquid nitrogen supply path is
제 1액체 질소 공급 유로와, 제 2액체 질소 공급 유로를 포함하되,Including a first liquid nitrogen supply path and a second liquid nitrogen supply path,
상기 제 1액체 질소 공급 유로는, 상기 슬롯 몸체들 각각에 형성되고,The above first liquid nitrogen supply path is formed in each of the slot bodies,
상기 제 2액체 질소 공급 유로는, 상기 홀더에 형성되고,The second liquid nitrogen supply path is formed in the holder,
상기 슬롯 몸체들이 상기 다수의 결합홈 각각에 결합되면, 상기 제 1,2액체 질소 공급 유로는 서로 연결되는 것이 바람직하다.When the above slot bodies are coupled to each of the above plurality of coupling grooves, it is preferable that the first and second liquid nitrogen supply paths are connected to each other.
또한 상기 홀더는 하우징에 탈찰 가능하게 결합되되,In addition, the holder is detachably attached to the housing,
상기 하우징의 형상은, 압출 납작관 성형 설비에 구비되는 금형 배치 영역의 형상에 대응되는 형상을 이루어 상기 홀더에서 교체 가능하게 구비되는 것이 바람직하다.It is preferable that the shape of the above housing be formed so as to correspond to the shape of a mold placement area provided in an extrusion flat tube forming facility and be provided so as to be replaceable in the holder.
또 다른 실시예에 따라 본 발명은 납작관 압출 성형용 금형 냉각 시스템을 포함하는 납작관 성형 설비를 제공한다.According to another embodiment, the present invention provides a flat pipe forming facility including a mold cooling system for flat pipe extrusion forming.
상기의 과제를 통하여 본 발명은 열교환기의 중요 부품으로 사용되는 납작관을 압출 성형하는 금형부에 액체 질소를 사용하여 각 성형 채널을 냉각시킴을 통해 압출 성형시의 소재의 온도가 과도하게 상승되는 것을 방지하여 표면결함 발생을 방지하고, 이를 통해 부식관통이 발생되지 않는 납작관을 제조할 수 있는 효과를 갖는다.Through the above-mentioned task, the present invention has the effect of preventing the temperature of the material from rising excessively during extrusion molding by cooling each molding channel using liquid nitrogen in the mold part that extrudes a flat pipe used as an important component of a heat exchanger, thereby preventing the occurrence of surface defects, and thereby manufacturing a flat pipe in which corrosion penetration does not occur.
또한, 본 발명은 성형되는 납작관의 두께에 따라 미리 설정되는 금형의 성형 채널로 공급되는 액체질소의 공급유량을 가변적으로 조절하여 안정적인 납작관의 압출 성형을 이루도록 할 수 있는 열교환기의 중요 부품으로 사용되는 납작관을 압출 성형하는 금형부에 액체 질소를 사용하여 각 성형 채널을 냉각시킴을 통해 압출 성형시의 소재의 온도가 과도하게 상승되는 것을 방지하여 표면결함 발생을 방지하고, 이를 통해 부식관통이 발생되지 않는 납작관을 제조할 수 있는 납작관 압출 성형용 금형 냉각 시스템, 납작관 성형 설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, the present invention provides a mold cooling system for extrusion molding a flat pipe, which is used as an important component of a heat exchanger, capable of variably controlling the supply flow rate of liquid nitrogen supplied to the molding channels of a mold, which are preset according to the thickness of the flat pipe to be molded, to achieve stable extrusion molding of a flat pipe, by using liquid nitrogen in a mold part for extrusion molding a flat pipe to cool each molding channel, thereby preventing the temperature of the material from rising excessively during extrusion molding, thereby preventing the occurrence of surface defects, and thereby manufacturing a flat pipe in which corrosion penetration does not occur, and a flat pipe molding facility.
또한, 본 발명은 성형되는 납작관의 두께에 따라 미리 설정되는 금형의 성형 채널로 공급되는 액체질소의 공급유량을 가변적으로 조절하여 안정적인 납작관의 압출 성형을 이루도록 할 수 있는 효과를 갖는다.In addition, the present invention has an effect of enabling stable extrusion molding of a flat tube by variably controlling the supply flow rate of liquid nitrogen supplied to a molding channel of a mold that is preset according to the thickness of the flat tube to be molded.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.In addition to the effects described above, specific effects of the present invention are described below together with specific details for carrying out the invention.
도 1은 본 발명에 따른 납작관 압출 성형용 금형의 예를 보여주는 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 성형 슬롯이 형성된 슬롯 몸체를 보여주는 정면도이다.
도 3은 도 1의 선 A-A를 따르는 단면도이다.
도 4는 슬롯 몸체가 결합홈에 분리가능한 예를 보여주는 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 납작관 압출 성형용 금형 냉각 시스템의 구성을 개략적으로 보여주는 구성도이다.
도 6은 도 5의 금형을 보여주는 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 금형 몸체와 하우징과의 결합관계를 보여주는 분해면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 금형 몸체와 하우징과 결합된 상태를 보여주는 단면도이다.
도 9a는 본 발명에 따른 주 냉각 유로의 다른 예를 보여주는 도면들이다.
도 9b는 본 발명에 따른 주 냉각 유로의 다른 예를 보여주는 단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 시스템이 납작관 성형설비에 채택된 예를 보여주는 도면이다.Figure 1 is a front view showing an example of a mold for extrusion molding a flat tube according to the present invention.
Figure 2 is a front view showing a slot body in which a molding slot is formed according to the present invention.
Figure 3 is a cross-sectional view along line AA of Figure 1.
Figure 4 is a cross-sectional view showing an example in which a slot body is detachable from a joining groove.
Figure 5 is a schematic diagram showing the configuration of a mold cooling system for flat tube extrusion molding according to the present invention.
Figure 6 is a cross-sectional view showing the mold of Figure 5.
Figure 7 is an exploded view showing the joint relationship between the mold body and the housing according to the present invention.
Figure 8 is a cross-sectional view showing a state in which a mold body and a housing are combined according to the present invention.
FIG. 9a is a drawing showing another example of a main cooling path according to the present invention.
FIG. 9b is a cross-sectional view showing another example of a main cooling path according to the present invention.
Figure 10 is a drawing showing an example in which a system according to the present invention is adopted in a flat pipe forming facility.
전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.The above-mentioned objects, features and advantages will be described in detail below with reference to the attached drawings, so that those with ordinary skill in the art to which the present invention pertains can easily practice the technical idea of the present invention. In describing the present invention, if it is judged that a detailed description of a known technology related to the present invention may unnecessarily obscure the gist of the present invention, a detailed description thereof will be omitted. Hereinafter, a preferred embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to indicate the same or similar components.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것으로, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 제1 구성요소는 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.Although the terms first, second, etc. are used to describe various components, these components are not limited by these terms. These terms are only used to distinguish one component from another, and unless otherwise specifically stated, a first component may also be a second component.
이하에서 구성요소의 "상부 (또는 하부)" 또는 구성요소의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 구성요소의 상면 (또는 하면)에 접하여 배치되는 것뿐만 아니라, 상기 구성요소와 상기 구성요소 상에 (또는 하에) 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성이 개재될 수 있음을 의미할 수 있다.Hereinafter, the phrase “any configuration is disposed on (or below)” a component or “on (or below)” a component may mean not only that any configuration is disposed in contact with the upper surface (or lower surface) of said component, but also that another configuration may be interposed between said component and any configuration disposed on (or below) said component.
또한 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 상기 구성요소들은 서로 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 다른 구성요소가 "개재"되거나, 각 구성요소가 다른 구성요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있는 것으로 이해되어야 할 것이다.Additionally, when a component is described as being "connected," "coupled," or "connected" to another component, it should be understood that the components may be directly connected or connected to one another, but that other components may also be "interposed" between the components, or that each component may be "connected," "coupled," or "connected" through other components.
명세서 전체에서, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 각 구성요소는 단수일 수도 있고 복수일 수도 있다.Throughout the specification, unless otherwise specifically stated, each element may be singular or plural.
본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.As used herein, the singular expressions include the plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, the terms "consisting of" or "comprising" should not be construed as necessarily including all of the various components or various steps described in the specification, and should be construed as not including some of the components or some of the steps, or may include additional components or steps.
이하 첨부되는 도면들을 참조하여 본 발명의 납작관 압출 성형용 금형 및 이를 갖는 납작관 압출 성형용 금형 냉각 시스템, 납작관 성형 설비를 설명한다.Referring to the attached drawings below, a flat pipe extrusion molding mold of the present invention, a flat pipe extrusion molding mold cooling system having the same, and a flat pipe molding facility are described.
먼저 본 발명에 따른 납작관 압출 성형용 금형을 설명한다.First, a mold for extrusion molding a flat tube according to the present invention is described.
도 1은 본 발명에 따른 납작관 압출 성형용 금형의 예를 보여주는 정면도이다. 도 2는 본 발명에 따른 성형 슬롯이 형성된 슬롯 몸체를 보여주는 정면도이다. 도 3은 도 1의 선 A-A를 따르는 단면도이다. 도 4는 슬롯 몸체가 결합홈에 분리가능한 예를 보여주는 단면도이다.Fig. 1 is a front view showing an example of a mold for extrusion molding of a flat tube according to the present invention. Fig. 2 is a front view showing a slot body having a molding slot formed according to the present invention. Fig. 3 is a cross-sectional view taken along line A-A of Fig. 1. Fig. 4 is a cross-sectional view showing an example in which a slot body is separable from a joining groove.
도 1 내지 도 4를 참조 하면, 본 발명에 따른 금형(1)은 외부로부터 제공되는 압출 압력에 의해 소재가 설정된 형상의 납작관으로 압출되는 다수의 성형 슬롯(110)이 상기 금형의 중심에서 방사되는 방향을 따라 서로 동일한 거리를 이루는 위치 및 서로 일정한 간격을 이루어 관통되도록 형성되는 금형 몸체(100)와, 상기 다수의 성형 슬롯(110)의 주위를 에워싸도록 상기 금형 몸체(100)에 형성되며, 외부에서 제공되는 액체 질소를 유동시켜 상기 다수의 성형 슬롯(110)의 주변 영역 및 상기 다수의 성형 슬롯(110)을 냉각시키는 다수의 냉각 유로(200)를 포함한다.Referring to FIGS. 1 to 4, a mold (1) according to the present invention includes a mold body (100) in which a plurality of molding slots (110), through which a material is extruded into a flat tube of a set shape by an extrusion pressure provided from the outside, are formed at positions radiating from the center of the mold at the same distance from each other and at a constant interval from each other, and a plurality of cooling channels (200) formed in the mold body (100) to surround the periphery of the plurality of molding slots (110) and cool the periphery of the plurality of molding slots (110) and the plurality of molding slots (110) by flowing liquid nitrogen provided from the outside.
상기 다수의 냉각 유로(200)는 상기 금형 몸체(100)의 중앙에서 방사되는 방향을 따라 연장되며, 다수의 성형 슬롯(110)을 에워싸는 유로를 형성한다.The above-mentioned plurality of cooling channels (200) extend in a direction radiating from the center of the mold body (100) and form channels surrounding a plurality of molding slots (110).
여기서 상기 다수의 냉각 유로(200) 각각은 상기 다수의 성형 슬롯(110)을 에워싸는 주 냉각 유로(210)와, 상기 주 냉각 유로(210)에 연결되어 상기 금형 몸체(100)의 중심으로 연장되는 액체 질소 공급 유로(220)와, 상기 금형 몸체(100)의 중심축을 따라 형성되며, 상기 액체 질소가 유입되는 액체 질소 유입 유로(230)를 포함하여 형성된다.Here, each of the plurality of cooling channels (200) is formed to include a main cooling channel (210) surrounding the plurality of molding slots (110), a liquid nitrogen supply channel (220) connected to the main cooling channel (210) and extending to the center of the mold body (100), and a liquid nitrogen inflow channel (230) formed along the central axis of the mold body (100) and into which the liquid nitrogen is introduced.
그리고 상기 다수의 성형 슬롯(110) 각각은, 슬롯 몸체들(120) 각각에 형성된다.And each of the above-mentioned plurality of forming slots (110) is formed in each of the slot bodies (120).
상기 금형 몸체(100)는 원판 형상으로 형성되며, 다수의 결합홈(131)이 형성되는 홀더(130)를 포함한다.The above mold body (100) is formed in a disc shape and includes a holder (130) in which a number of joining grooves (131) are formed.
상기 슬롯 몸체들(120) 각각은, 상기 다수의 결합홈(131) 각각에 탈착 가능하게 결합된다.Each of the above slot bodies (120) is detachably coupled to each of the above multiple coupling grooves (131).
상기 다수의 결합홈(131)은 상기 금형 몸체(100)의 중심에서 방사되는 방향을 따라 서로 동일한 거리를 이루는 위치 및 서로 일정한 간격을 이루는 위치에 형성될 수 있다.The above-mentioned plurality of joining grooves (131) can be formed at positions that are the same distance from each other and at positions that are at a constant interval from each other along a direction radiating from the center of the mold body (100).
또한 상기 액체 질소 공급 유로(220)는 제 1액체 질소 공급 유로(221)와, 제 2액체 질소 공급 유로(222)를 포함한다.In addition, the liquid nitrogen supply path (220) includes a first liquid nitrogen supply path (221) and a second liquid nitrogen supply path (222).
상기 제 1액체 질소 공급 유로(221)는, 상기 슬롯 몸체들(120) 각각에 형성된다The above first liquid nitrogen supply path (221) is formed in each of the slot bodies (120).
상기 제 2액체 질소 공급 유로(222)는, 상기 홀더(130)에 형성된다.The above second liquid nitrogen supply path (222) is formed in the holder (130).
상기 슬롯 몸체들(120)이 상기 다수의 결합홈(131) 각각에 결합되면, 상기 제 1,2액체 질소 공급 유로(221, 222)는 서로 연결되어 하나의 공급 유로를 형성한다.When the above slot bodies (120) are coupled to each of the above multiple coupling grooves (131), the first and second liquid nitrogen supply channels (221, 222) are connected to each other to form one supply channel.
바람직하게, 도면에 도시되지는 않았지만 상기 제 1,2액체 질소 공급 유로(221, 222)의 사이에는 서로 결합되는 경우 기밀을 위한 기밀 부재가 개재될 수 있다. 상기 기밀 부재는 내열 및 내화 및 내식성을 갖는 탄성의 재질로 형성되는 것이 좋다.Preferably, although not shown in the drawing, a sealing member for sealing may be interposed between the first and second liquid nitrogen supply channels (221, 222) when they are connected to each other. It is preferable that the sealing member be formed of an elastic material having heat resistance, fire resistance, and corrosion resistance.
또한, 상기 제 1,2액체 질소 공급 유로(221, 222)는 서로 끼움 결합이 가능한 구조를 이루는 것이 좋다.In addition, it is preferable that the first and second liquid nitrogen supply paths (221, 222) have a structure that allows for mutually interlocking.
다음은, 본 발명의 납작관 압출 성형용 금형 냉각 시스템을 설명한다.Next, a mold cooling system for flat tube extrusion molding of the present invention is described.
도 5는 본 발명에 따른 납작관 압출 성형용 금형 냉각 시스템의 구성을 개략적으로 보여주는 구성도이다. 도 6은 도 5의 금형을 보여주는 단면도이다.Fig. 5 is a schematic diagram showing the configuration of a mold cooling system for flat tube extrusion molding according to the present invention. Fig. 6 is a cross-sectional view showing the mold of Fig. 5.
도 5 및 도 6을 참조 하면, 본 발명의 납작관 압출 성형용 금형 냉각 시스템은 상술한 금형(1)을 포함한다.Referring to FIGS. 5 and 6, the mold cooling system for flat tube extrusion molding of the present invention includes the mold (1) described above.
본 발명의 납작관 압출 성형용 금형 냉각 시스템은 액체 질소를 공급하는 액체 질소 공급부(300)와, 소재가 설정된 형상의 납작관으로 압출되는 다수의 성형 슬롯(110)이 형성되고, 상기 다수의 성형 슬롯(110)을 에워싸는 냉각 유로들(200)이 각각 형성되는 금형(1)과, 상기 냉각 유로들(200)로 에워싸이는 상기 다수의 성형 슬롯(110)의 주변 영역의 온도값들을 측정하는 온도 측정부(400)와, 상기 금형(1)에 형성된 상기 냉각 유로들(200)로 상기 액체 질소를 공급하도록 상기 액체 질소 공급부(300)의 구동을 제어하는 제어부(500)를 포함한다.The flat tube extrusion molding die cooling system of the present invention comprises a liquid nitrogen supply unit (300) for supplying liquid nitrogen, a mold (1) in which a plurality of molding slots (110) through which a material is extruded into a flat tube of a set shape are formed, and cooling channels (200) surrounding the plurality of molding slots (110) are respectively formed, a temperature measuring unit (400) for measuring temperature values of peripheral areas of the plurality of molding slots (110) surrounded by the cooling channels (200), and a control unit (500) for controlling the operation of the liquid nitrogen supply unit (300) to supply the liquid nitrogen to the cooling channels (200) formed in the mold (1).
상기 제어부(500)는 상기 온도 측정부(400)를 통해 측정된 상기 온도값들이 기설정된 기준 냉각 온도값 범위에 포함되도록 상기 액체 질소 공급부(300)를 사용하여 상기 액체 질소의 공급 유량을 제어한다.The above control unit (500) controls the supply flow rate of the liquid nitrogen using the liquid nitrogen supply unit (300) so that the temperature values measured through the temperature measuring unit (400) are included in a preset reference cooling temperature value range.
상기 액체 질소 공급부(300)는 액체질소를 공급하는 공급관(310)을 갖고, 상기 공급관(310)은 금형(1)에 형성되는 액체 질소 유입 유로(230)와 연결된다. 상기 공급관(310)에는 제어부(500)의 제어에 따라 액체 질소를 상기 액체 질소 유입 유로(230)로 공급하는 공급 펌프(320)가 설치될 수 있다.The above liquid nitrogen supply unit (300) has a supply pipe (310) for supplying liquid nitrogen, and the supply pipe (310) is connected to a liquid nitrogen inflow path (230) formed in the mold (1). A supply pump (320) for supplying liquid nitrogen to the liquid nitrogen inflow path (230) under the control of the control unit (500) may be installed in the supply pipe (310).
상술한 금형(1)은 외부로부터 제공되는 압출 압력에 의해 소재가 설정된 형상의 납작관으로 압출되는 다수의 성형 슬롯(110)이 상기 금형의 중심에서 방사되는 방향을 따라 서로 동일한 거리를 이루는 위치 및 서로 일정한 간격을 이루어 관통되도록 형성되는 금형 몸체(100)와, 상기 다수의 성형 슬롯의 주위를 에워싸도록 상기 금형 몸체(100)에 형성되며, 외부에서 제공되는 액체 질소를 유동시켜 상기 다수의 성형 슬롯(110)의 주변 영역 및 상기 다수의 성형 슬롯(110)을 냉각시키는 다수의 냉각 유로(200)를 포함한다.The above-described mold (1) comprises a mold body (100) in which a plurality of molding slots (110), through which a material is extruded into a flat tube of a set shape by an extrusion pressure provided from the outside, are formed at positions radiating from the center of the mold at equal distances from each other and at constant intervals from each other, and a plurality of cooling channels (200) formed in the mold body (100) to surround the periphery of the plurality of molding slots and cool the surrounding areas of the plurality of molding slots (110) and the plurality of molding slots (110) by flowing liquid nitrogen provided from the outside.
상기 다수의 냉각 유로(200)는 상기 금형 몸체(100)의 중앙에서 방사되는 방향을 따라 연장되며, 다수의 성형 슬롯(110)을 에워싸는 유로를 형성한다.The above-mentioned plurality of cooling channels (200) extend in a direction radiating from the center of the mold body (100) and form channels surrounding a plurality of molding slots (110).
여기서 상기 다수의 냉각 유로(200) 각각은 상기 다수의 성형 슬롯(110)을 에워싸는 주 냉각 유로(210)와, 상기 주 냉각 유로(210)에 연결되어 상기 금형 몸체(100)의 중심으로 연장되는 액체 질소 공급 유로(220)와, 상기 금형 몸체(100)의 중심축을 따라 형성되며, 상기 액체 질소가 유입되는 액체 질소 유입 유로(230)를 포함하여 형성된다.Here, each of the plurality of cooling channels (200) is formed to include a main cooling channel (210) surrounding the plurality of molding slots (110), a liquid nitrogen supply channel (220) connected to the main cooling channel (210) and extending to the center of the mold body (100), and a liquid nitrogen inflow channel (230) formed along the central axis of the mold body (100) and into which the liquid nitrogen is introduced.
그리고 상기 다수의 성형 슬롯(110) 각각은, 슬롯 몸체들(120) 각각에 형성된다. 상기 금형 몸체(100)는 원판 형상으로 형성되며, 다수의 결합홈(131)이 형성되는 홀더(130)를 포함한다. 상기 슬롯 몸체들(120) 각각은, 상기 다수의 결합홈(131) 각각에 탈착 가능하게 결합된다.And each of the plurality of molding slots (110) is formed in each of the slot bodies (120). The mold body (100) is formed in a disc shape and includes a holder (130) in which a plurality of joining grooves (131) are formed. Each of the slot bodies (120) is detachably joined to each of the plurality of joining grooves (131).
상기 다수의 결합홈(131)은 상기 금형 몸체(100)의 중심에서 방사되는 방향을 따라 서로 동일한 거리를 이루는 위치 및 서로 일정한 간격을 이루는 위치에 형성될 수 있다.The above-mentioned plurality of joining grooves (131) can be formed at positions that are the same distance from each other and at positions that are at a constant interval from each other along a direction radiating from the center of the mold body (100).
또한 상기 액체 질소 공급 유로(220)는 제 1액체 질소 공급 유로(221)와, 제 2액체 질소 공급 유로(222)를 포함한다.In addition, the liquid nitrogen supply path (220) includes a first liquid nitrogen supply path (221) and a second liquid nitrogen supply path (222).
상기 제 1액체 질소 공급 유로(221)는, 상기 슬롯 몸체들(120) 각각에 형성된다. 상기 제 2액체 질소 공급 유로(222)는, 상기 홀더(130)에 형성된다.The first liquid nitrogen supply path (221) is formed in each of the slot bodies (120). The second liquid nitrogen supply path (222) is formed in the holder (130).
상기 슬롯 몸체들(120)이 상기 다수의 결합홈(131) 각각에 결합되면, 상기 제 1,2액체 질소 공급 유로(221, 222)는 서로 연결되어 하나의 공급 유로를 형성한다.When the above slot bodies (120) are coupled to each of the above multiple coupling grooves (131), the first and second liquid nitrogen supply channels (221, 222) are connected to each other to form one supply channel.
바람직하게, 상기 제 1,2액체 질소 공급 유로(221, 222)의 사이에는 서로 결합되는 경우 기밀을 위한 기밀 부재가 개재될 수 있다. 상기 기밀 부재는 내열 및 내화 및 내식성을 갖는 탄성의 재질로 형성되는 것이 좋다.Preferably, a sealing member for sealing may be interposed between the first and second liquid nitrogen supply channels (221, 222) when they are connected to each other. It is preferable that the sealing member be formed of an elastic material having heat resistance, fire resistance, and corrosion resistance.
도 7은 본 발명에 따른 금형 몸체와 하우징과의 결합관계를 보여주는 분해면도이다. 도 8은 본 발명에 따른 금형 몸체와 하우징과 결합된 상태를 보여주는 단면도이다. Fig. 7 is an exploded view showing the joint relationship between the mold body and the housing according to the present invention. Fig. 8 is a cross-sectional view showing the state in which the mold body and the housing are joined according to the present invention.
도 7 내지 도 8을 참조 하면, 홀더(130)는 후술되는 하우징(140)에 탈찰 가능하게 결합될 수 있다. 또한 금형 몸체(100)의 후면부에는 순차적으로 결합되는 백커들(150, 160)이 배치된다.Referring to FIGS. 7 and 8, the holder (130) can be removably coupled to a housing (140) described later. In addition, backers (150, 160) that are sequentially coupled are arranged on the rear surface of the mold body (100).
하우징(140)의 형상은, 압출 납작관 성형 설비에 구비되는 금형 배치 영역의 형상에 대응되는 형상을 이루어 상기 홀더(140)에서 교체 가능하게 구비될 수 있다.The shape of the housing (140) corresponds to the shape of the mold placement area provided in the extrusion flat tube forming equipment and can be provided so as to be replaceable in the holder (140).
따라서 홀더(130)를 교체함에 따라 다양한 압출 납작관 성형 설비에 구비되는 금형 배치 영역에 본 발명에 따른 금형을 설치하여 납작관을 압출 성형하도록 할 수 있다.Accordingly, by replacing the holder (130), the mold according to the present invention can be installed in a mold placement area equipped in various extrusion flat pipe forming equipment to extrusion-form a flat pipe.
한편, 도 6을 참조 하면, 온도 측정부(400)는 제 1온도 센서(410)를 구비할 수 있다. 상기 제 1온도 센서(410)는 성형 슬롯(110)과 주 냉각 유로(210)의 사이의 금형의 일정 영역의 온도를 측정하여, 제어부(500)로 전송할 수 있다.Meanwhile, referring to Fig. 6, the temperature measuring unit (400) may be equipped with a first temperature sensor (410). The first temperature sensor (410) may measure the temperature of a certain area of the mold between the molding slot (110) and the main cooling channel (210) and transmit it to the control unit (500).
또한 상기 온도 측정부(400)는 제 2온도 센서(420)를 구비할 수 있다.Additionally, the temperature measuring unit (400) may be equipped with a second temperature sensor (420).
상기 제 2온도 센서(420)는 성형 슬롯들(110)을 통해 압출 성형되는 납작관(10)의 온도를 비접촉식으로 측정하여 이를 제어부(500)로 전송하는 센서일 수 있다.The above second temperature sensor (420) may be a sensor that non-contactly measures the temperature of a flat tube (10) that is extruded through the molding slots (110) and transmits it to the control unit (500).
또한 상기 납작관 압출 성형용 금형 냉각 시스템은 비전센서(510)를 구비할 수도 있다. 상기 비전센서(510)는 압출 성형되는 납작관(10)의 표면에 대한 영상을 취득하고, 이를 제어부(500)로 전송할 수 있다.In addition, the mold cooling system for the flat tube extrusion molding may be equipped with a vision sensor (510). The vision sensor (510) can acquire an image of the surface of the flat tube (10) to be extruded and transmit it to the control unit (500).
상기 제어부(500)는 전송되는 납작관(10)의 영상을 영상 처리하여, 표면 결함 유무를 판단할 수 있다. 상기 제어부(500)에는 표면 결함을 판단할 수 있는 기준 영상이 미리설정된다.The above control unit (500) can process the image of the transmitted flat pipe (10) to determine whether there is a surface defect. A reference image for determining a surface defect is preset in the above control unit (500).
여기서 상기 주 냉각 유로들(210)로 액체 질소를 공급하는 액체 질소 공급 유로들(220) 각각에는 개폐 밸브들(223)이 구비될 수도 있다. 상기 개폐 밸브들(223)은 액체 질소 공급 유로들(220)의 개폐 정도를 제어부의 제어에 따라 제어된다.Here, each of the liquid nitrogen supply paths (220) that supply liquid nitrogen to the main cooling paths (210) may be provided with opening/closing valves (223). The opening/closing valves (223) are controlled by the control unit to control the degree of opening/closing of the liquid nitrogen supply paths (220).
따라서, 상기 제어부(500)는 상기 전송되는 납작관(10)의 영상이 상기 기준 영상을 통해 표면 결함이 없음으로 판단되면, 개폐 밸브들(223)의 개폐 상태를 유지한다.Accordingly, if the control unit (500) determines that the image of the transmitted flat pipe (10) has no surface defects through the reference image, it maintains the open/closed state of the open/close valves (223).
반면에, 어느 하나의 성형 슬롯으로부터 압출되는 납작관(10)에 대한 납작관의 영상이 상기 기준 영상을 통해 표면 결함이 존재함으로 판단되면, 해당 주 냉각 유로(210)와 연결되는 액체 질소 공급 유로(220)에 설치된 개폐 밸브들(223)의 개폐 정도를 일정 이상으로 더 개방시킨다. 이에 따라 해당 주 냉각 유로로 공급되는 액체 질소의 유량이 증가될 수 있다.On the other hand, if the image of the flat tube (10) extruded from one of the molding slots is judged to have a surface defect through the reference image, the opening/closing degree of the opening/closing valves (223) installed in the liquid nitrogen supply path (220) connected to the corresponding main cooling path (210) is opened more than a certain amount. Accordingly, the flow rate of the liquid nitrogen supplied to the corresponding main cooling path can be increased.
따라서 제어부(500)는 상기 성형 슬롯(110)으로부터 압출되는 납작관(10)에 대한 영상이 상기 기준 영상을 통해 표면 결함이 없는 상태에 이르도록 상기 개폐 밸브(221)의 개폐 정도를 조절하여 해당 성형 슬롯(110) 근방의 냉각 온도를 실시간으로 조절할 수도 있다.Accordingly, the control unit (500) can control the cooling temperature near the molding slot (110) in real time by controlling the degree of opening and closing of the opening/closing valve (221) so that the image of the flat pipe (10) extruded from the molding slot (110) reaches a state without surface defects through the reference image.
이에 제어부(500)는 상기 성형 슬롯(110)으로부터 압출되는 납작관(10)에 대한 영상이 상기 기준 영상을 통해 표면 결함이 없는 상태에 이르는 제 1온도 센서(410)를 통해 측정되는 온도와 제 2온도 센서(420)를 통해 측정되는 온도를 기준 온도들로 가변적으로 설정할 수 있다.Accordingly, the control unit (500) can variably set the temperature measured by the first temperature sensor (410) and the temperature measured by the second temperature sensor (420) as reference temperatures so that the image of the flat tube (10) extruded from the molding slot (110) reaches a state where there are no surface defects through the reference image.
도면에 도시되지는 않앗지만 상기 주 냉각 유로(210)의 내주에는 스크루 형상의 홈이 형성될 수 있다. 주 냉각 유로(210)를 따라 유동되는 액체 질소는 스크루 형상의 홈을 따라 스월을 발생시키며 유동이 가능하고, 주 냉각 유로(210)와의 접촉 면적이 증가됨을 통해 일정 이상의 냉각 효율 향상을 이룰 수 있다.Although not shown in the drawing, a screw-shaped groove may be formed on the inner periphery of the main cooling channel (210). Liquid nitrogen flowing along the main cooling channel (210) can flow while generating a swirl along the screw-shaped groove, and a certain level of cooling efficiency can be improved by increasing the contact area with the main cooling channel (210).
또한 상기 주 냉각 유로(210)에서 슬롯 몸체의 내부에 연장되는 금속으로 형성되는 핀들(미도시)이 더 형성되어 냉각 효유를 상승시킬 수도 있다.In addition, fins (not shown) formed of metal extending inside the slot body in the main cooling path (210) may be further formed to increase cooling efficiency.
도 9a는 본 발명에 따른 주 냉각 유로의 다른 예를 보여주는 도면들이다.FIG. 9a is a drawing showing another example of a main cooling path according to the present invention.
도 9a를 참조하면, 본 발명에 따른 주 냉각 유로는 해당 성형 슬롯(110)의 형상에 상응하는 형상을 이루고, 해당 성형 슬롯(110)을 에워싸는 형상의 유로를 형성한다.Referring to FIG. 9a, the main cooling channel according to the present invention has a shape corresponding to the shape of the molding slot (110) and forms a channel having a shape surrounding the molding slot (110).
또한 본 발명에 따른 주 냉각 유로(210)는 해당 성형 슬롯을 에워싸되, 다중의 주 냉각 유로를 이룰 수도 있다.In addition, the main cooling path (210) according to the present invention surrounds the molding slot, and may form multiple main cooling paths.
상기 주 냉각 유로(210)는 성형 슬롯(100)을 에워싸는 제 1주 냉각 유로(210-1)와, 제 1주 냉각 유로(210-1)를 에워싸는 제 2주 냉각 유로(210-2)로 형성될 수 있다.The above main cooling path (210) can be formed by a first main cooling path (210-1) surrounding the molding slot (100) and a second main cooling path (210-2) surrounding the first main cooling path (210-1).
여기서 상기 제 1주 냉각 유로(210-1)의 내경은 제 2주 냉각 유로(210-2)의 내경보다 일정 이상으로 크게 형성될 수도 있다.Here, the inner diameter of the first main cooling channel (210-1) may be formed to be a certain amount or larger than the inner diameter of the second main cooling channel (210-2).
상기 제 1,2주 냉각 유로(210-1,210-2)는 액체 질소 공급 유로(220)와 각각 연결될 수도 있다.The above first and second cooling channels (210-1, 210-2) may each be connected to a liquid nitrogen supply channel (220).
물론 상기 제 1주 냉각 유로(210-1)는 액체 질소 공급 유로(220)와 연결되고, 상기 제 2주 냉각 유로(210-2)는 제 1주 냉각 유로(210-1)와 다른 액체 질소 공급 유로(220')를 통해 순차적으로 유로를 형성하도록 연결될 수도 있다.Of course, the first main cooling path (210-1) may be connected to the liquid nitrogen supply path (220), and the second main cooling path (210-2) may be connected to sequentially form a path through the first main cooling path (210-1) and another liquid nitrogen supply path (220').
도 9b는 본 발명에 따른 주 냉각 유로의 다른 예를 보여주는 단면도이다.FIG. 9b is a cross-sectional view showing another example of a main cooling path according to the present invention.
도 9b를 참조하면 본 발명에 따른 제 2주 냉각 유로(210-2)의 내경은 제 1주 냉각 유로(210-1)의 내경보다 크게 형성된다. 아울러, 상기 제 1주 냉각 유로(210-1)의 상단 및 하단에는 제 2주 냉각 유로(210-2)의 상부 및 하부를 에워싸도록 연장되는 연장 냉각 유로(210-3)가 각각 분기되어 형성될 수 있다. 이에 따라 본 발명에서는 제 2주 냉각 유로(210-2)의 둘레 및 상부 및 하부에서의 냉각 효율이 하락되는 것을 효과적으로 방지하여 압출되는 납작관의 변형을 더 효과적으로 방지하여 품질을 향상시킬 수 있다.Referring to FIG. 9b, the inner diameter of the second main cooling channel (210-2) according to the present invention is formed to be larger than the inner diameter of the first main cooling channel (210-1). In addition, an extended cooling channel (210-3) may be formed by branching from the upper and lower portions of the first main cooling channel (210-1) to surround the upper and lower portions of the second main cooling channel (210-2), respectively. Accordingly, in the present invention, the cooling efficiency at the periphery and the upper and lower portions of the second main cooling channel (210-2) is effectively prevented from deteriorating, thereby more effectively preventing deformation of the extruded flat pipe, thereby improving quality.
도 10은 본 발명에 따른 시스템이 납작관 성형설비에 채택된 예를 보여주는 도면이다.Figure 10 is a drawing showing an example in which a system according to the present invention is adopted in a flat pipe forming facility.
다음은 본 발명에 따른 납작관 성형 설비를 설명한다. 상기 납작관 성형 설비는 상기의 금형 및 납작관 압출 성형용 금형 냉각 시스템이 적용될 수 있다.The following describes a flat tube forming facility according to the present invention. The flat tube forming facility can be applied with the above mold and the mold cooling system for flat tube extrusion forming.
도 10을 참조 하면, 납작관 성형 설비는 본체(2)를 갖는다. 상기 본체(2)에는 납작관(10)을 성형하기 이전의 강재 또는 소재(3a)를 공급하는 소재 공급부(3)가 설치된다.Referring to Fig. 10, the flat pipe forming equipment has a main body (2). A material supply unit (3) for supplying steel or material (3a) prior to forming the flat pipe (10) is installed in the main body (2).
상기 본체(2)에는 하우징(140)이 배치된다. 상기 하우징(140)의 결합형상에 상응하는 본 발명에 따른 금형(1)은 하우징(140)에 결합된다.A housing (140) is placed in the above main body (2). A mold (1) according to the present invention corresponding to the combined shape of the housing (140) is coupled to the housing (140).
그리고, 상기 하우징(140)의 전단에는 금형(1)을 통해 압출 성형되는 납작관(10)의 이동을 안내하는 안내 롤러들(4)이 설치된다.And, guide rollers (4) are installed at the front end of the housing (140) to guide the movement of a flat tube (10) that is extruded through a mold (1).
여기서 상기 본체(2)에는 금형(1)을 포함한 본 발명에 따른 납작관 압출 성형용 금형 냉각 시스템이 연결될 수 있다.Here, a mold cooling system for flat tube extrusion molding according to the present invention including a mold (1) can be connected to the main body (2).
상기와 같은 구성 및 작용에 따라 본 발명은 열교환기의 중요 부품으로 사용되는 납작관을 압출 성형하는 금형부에 액체 질소를 사용하여 각 성형 채널을 냉각시킴을 통해 압출 성형시의 소재의 온도가 과도하게 상승되는 것을 방지하여 표면결함 발생을 방지하고, 이를 통해 부식관통이 발생되지 않는 납작관을 제조할 수 있다.According to the above configuration and operation, the present invention uses liquid nitrogen in a mold part for extrusion molding a flat pipe used as an important component of a heat exchanger to cool each molding channel, thereby preventing the temperature of the material from rising excessively during extrusion molding, thereby preventing the occurrence of surface defects, and thereby manufacturing a flat pipe in which corrosion penetration does not occur.
또한, 본 발명은 성형되는 납작관의 두께에 따라 미리 설정되는 금형의 성형 채널로 공급되는 액체질소의 공급유량을 가변적으로 조절하여 안정적인 납작관의 압출 성형을 이루도록 할 수 있다.In addition, the present invention can achieve stable extrusion molding of a flat tube by variably controlling the supply flow rate of liquid nitrogen supplied to a molding channel of a mold that is preset according to the thickness of the flat tube to be molded.
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시 예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시 예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.Although the present invention has been described with reference to the drawings as examples, it is obvious that the present invention is not limited to the embodiments and drawings disclosed in this specification, and that various modifications can be made by those skilled in the art within the scope of the technical idea of the present invention. In addition, even if the effects according to the configuration of the present invention were not explicitly described while describing the embodiments of the present invention, it is natural that the effects that can be predicted by the corresponding configuration should also be recognized.
1 : 금형
100 : 금형 몸체
110 : 성형 슬롯
120 : 슬롯 몸체
130 : 홀더
131 : 결합홈
200 : 냉각 유로
210 : 주 냉각 유로
220 : 액체 질소 공급 유로
230 : 액체 질소 유입 유로
300 : 액체 질소 공급부
400 : 온도 측정부
500 : 제어부1 : Mold
100 : Mold body
110 : Molding slot
120 : Slot body
130 : Holder
131 : Combined Home
200 : Cooling Euro
210 : Main cooling euro
220 : Liquid nitrogen supply euro
230: Liquid nitrogen inlet path
300 : Liquid nitrogen supply unit
400 : Temperature measuring unit
500 : Control Unit
Claims (8)
상기 금형은, 외부로부터 제공되는 압출 압력에 의해 소재가 설정된 형상의 납작관으로 압출되는 다수의 성형 슬롯이 상기 금형의 중심에서 방사되는 방향을 따라 서로 동일한 거리를 이루는 위치 및 서로 일정한 간격을 이루어 관통되도록 형성되는 금형 몸체와, 상기 다수의 성형 슬롯의 주위를 에워싸도록 상기 금형 몸체에 형성되며, 외부에서 제공되는 액체 질소를 유동시켜 상기 다수의 성형 슬롯의 주변 영역 및 상기 다수의 성형 슬롯을 냉각시키는 다수의 냉각 유로를 포함하되,
상기 다수의 냉각 유로는, 상기 금형 몸체의 중앙에서 방사되는 방향을 따라 상기 다수의 냉각 유로와 연결되고,
상기 다수의 냉각 유로 각각은, 상기 다수의 성형 슬롯을 에워싸는 주 냉각 유로와, 상기 주 냉각 유로에 연결되어 상기 금형 몸체의 중심으로 연장되는 액체 질소 공급 유로와, 상기 금형 몸체의 중심축을 따라 형성되며, 상기 액체 질소가 유입되는 액체 질소 유입 유로를 포함하고,
상기 다수의 성형 슬롯 각각은, 슬롯 몸체들 각각에 형성되고,
상기 금형 몸체는, 원판 형상으로 형성되며, 다수의 결합홈이 형성되는 홀더를 포함하되, 상기 슬롯 몸체들 각각은, 상기 다수의 결합홈 각각에 탈착 가능하게 결합되되, 상기 다수의 결합홈은, 상기 금형의 중심에서 방사되는 방향을 따라 서로 동일한 거리를 이루는 위치 및 서로 일정한 간격을 이루는 위치에 형성되고,
상기 액체 질소 공급 유로는, 제 1액체 질소 공급 유로와, 제 2액체 질소 공급 유로를 포함하되,
상기 제 1액체 질소 공급 유로는, 상기 슬롯 몸체들 각각에 형성되고,
상기 제 2액체 질소 공급 유로는, 상기 홀더에 형성되고,
상기 슬롯 몸체들이 상기 다수의 결합홈 각각에 결합되면, 상기 제 1,2액체 질소 공급 유로는 서로 연결되고,
서로 연결되는 상기 제 1,2액체 질소 공급 유로의 사이에는 서로 결합되는 경우 기밀을 위한 기밀 부재가 개재되고, 상기 기밀 부재는 내열 및 내화 및 내식성을 갖는 탄성의 재질로 형성되고,
상기 제 1,2액체 질소 공급 유로는 서로 끼움 결합이 가능하고,
상기 주 냉각 유로의 내주에는 스크루 형상의 홈이 형성되어, 상기 주 냉각 유로를 따라 유동되는 액체 질소는 상기 스크루 형상의 홈을 따라 스월을 발생시키며 유동이 가능하고,
상기 주 냉각 유로에서 상기 슬롯 몸체들 각각의 내부로 연장되는 금속으로 형성되는 핀들이 형성되고,
상기 주 냉각 유로 각각은, 상기 성형 슬롯들 각각의 형상에 상응하는 형상을 이루고, 상기 성형 슬롯들 각각을 에워싸는 형상의 유로를 형성하되,
상기 주 냉각 유로 각각은, 상기 성형 슬롯들 각각을 에워싸는 제 1주 냉각 유로와, 상기 제 1주 냉각 유로를 에워싸는 제 2주 냉각 유로를 구비하여, 다중으로 형성되는 것을 특징으로 하는,
납작관 압출 성형용 금형.
In a mold for extruding flat tubes for heat exchanger components,
The above mold comprises a mold body in which a plurality of molding slots, through which a material is extruded into a flat tube of a set shape by an extrusion pressure provided from the outside, are formed at positions radiating from the center of the mold at equal distances from each other and penetrate at constant intervals from each other, and a plurality of cooling channels formed in the mold body to surround the periphery of the plurality of molding slots and cool the periphery of the plurality of molding slots and the plurality of molding slots by flowing liquid nitrogen provided from the outside.
The above plurality of cooling channels are connected to the above plurality of cooling channels along a direction radiating from the center of the mold body,
Each of the plurality of cooling channels includes a main cooling channel surrounding the plurality of molding slots, a liquid nitrogen supply channel connected to the main cooling channel and extending to the center of the mold body, and a liquid nitrogen inflow channel formed along the central axis of the mold body and into which the liquid nitrogen is introduced.
Each of the above plurality of molding slots is formed in each of the slot bodies,
The mold body is formed in a disc shape and includes a holder in which a plurality of joining grooves are formed, wherein each of the slot bodies is detachably joined to each of the plurality of joining grooves, and the plurality of joining grooves are formed at positions that are the same distance from each other and at positions that are at a constant interval from each other along a direction radiating from the center of the mold.
The above liquid nitrogen supply path includes a first liquid nitrogen supply path and a second liquid nitrogen supply path,
The above first liquid nitrogen supply path is formed in each of the slot bodies,
The second liquid nitrogen supply path is formed in the holder,
When the above slot bodies are joined to each of the above plurality of joining grooves, the first and second liquid nitrogen supply channels are connected to each other,
Between the first and second liquid nitrogen supply channels that are connected to each other, a sealing member for sealing is interposed when connected to each other, and the sealing member is formed of an elastic material having heat resistance, fire resistance, and corrosion resistance.
The first and second liquid nitrogen supply paths can be interlocked with each other,
A screw-shaped groove is formed on the inner surface of the above main cooling channel, so that liquid nitrogen flowing along the above main cooling channel can flow while generating a swirl along the screw-shaped groove.
In the above main cooling path, fins formed of metal are formed extending into the interior of each of the slot bodies,
Each of the above main cooling channels has a shape corresponding to the shape of each of the above molding slots and forms a channel having a shape surrounding each of the above molding slots.
The above main cooling channels are characterized in that they are formed in multiples, each having a first main cooling channel surrounding each of the molding slots, and a second main cooling channel surrounding the first main cooling channel.
Mold for extrusion molding of flat tubes.
상기 납작관 압출 성형용 금형 냉각 시스템은,
액체 질소를 공급하는 액체 질소 공급부; 소재가 설정된 형상의 납작관으로 압출되는 다수의 성형 슬롯이 형성되고, 상기 다수의 성형 슬롯을 에워싸는 냉각 유로들이 각각 형성되는 금형; 및, 상기 냉각 유로들로 에워싸이는 상기 다수의 성형 슬롯의 주변 영역의 온도값들을 측정하는 온도 측정부; 및, 상기 금형에 형성된 상기 냉각 유로들로 상기 액체 질소를 공급하도록 상기 액체 질소 공급부의 구동을 제어하는 제어부를 포함하되,
상기 온도 측정부를 통해 측정된 상기 온도값들이 기설정된 기준 냉각 온도값 범위에 포함되도록 상기 액체 질소 공급부를 사용하여 상기 액체 질소의 공급 유량을 제어하되,
상기 금형은, 상기 다수의 성형 슬롯이 상기 금형의 중심에서 방사되는 방향을 따라 서로 동일한 거리를 이루는 위치 및 서로 일정한 간격을 이루어 관통되도록 형성되는 금형 몸체와, 상기 다수의 성형 슬롯의 주위를 에워싸도록 상기 금형 몸체에 형성되며, 외부에서 제공되는 액체 질소를 유동시켜 상기 다수의 성형 슬롯의 주변 영역 및 상기 다수의 성형 슬롯을 냉각시키는 상기 다수의 냉각 유로를 포함하고,
상기 다수의 냉각 유로는, 상기 금형 몸체의 중앙에서 방사되는 방향을 따라 상기 다수의 냉각 유로와 연결되고,
상기 다수의 냉각 유로 각각은, 상기 다수의 성형 슬롯을 에워싸는 주 냉각 유로와, 상기 주 냉각 유로에 연결되어 상기 금형 몸체의 중심으로 연장되는 액체 질소 공급 유로와, 상기 금형 몸체의 중심축을 따라 형성되며, 상기 액체 질소가 유입되는 액체 질소 유입 유로를 포함하고,
상기 다수의 성형 슬롯 각각은, 슬롯 몸체들 각각에 형성되고,
상기 금형 몸체는, 원판 형상으로 형성되며, 다수의 결합홈이 형성되는 홀더를 포함하되, 상기 슬롯 몸체들 각각은, 상기 다수의 결합홈 각각에 탈착 가능하게 결합되고,
상기 다수의 결합홈은, 상기 금형의 중심에서 방사되는 방향을 따라 서로 동일한 거리를 이루는 위치 및 서로 일정한 간격을 이루는 위치에 형성되고,
상기 홀더는 하우징에 탈찰 가능하게 결합되되, 상기 하우징의 형상은, 압출 납작관 성형 설비에 구비되는 금형 배치 영역의 형상에 대응되는 형상을 이루어 상기 홀더에서 교체 가능하게 구비되고,
상기 액체 질소 유입 유로는, 상기 액체 질소 공급부에 포함되어 상기 액체 질소를 공급하는 공급관과 연결되고,
상기 액체 질소 공급 유로는, 제 1액체 질소 공급 유로와, 제 2액체 질소 공급 유로를 포함하되,
상기 제 1액체 질소 공급 유로는, 상기 슬롯 몸체들 각각에 형성되고,
상기 제 2액체 질소 공급 유로는, 상기 홀더에 형성되고,
상기 슬롯 몸체들이 상기 다수의 결합홈 각각에 결합되면, 상기 제 1,2액체 질소 공급 유로는 서로 연결되되,
상기 온도 측정부는 제 1온도 센서를 구비하고,
상기 제 1온도 센서는 상기 성형 슬롯들과 상기 주 냉각 유로의 사이의 상기 금형의 일정 영역의 온도를 측정하고, 측정한 상기 성형 슬롯들과 상기 주 냉각 유로의 사이의 상기 금형의 일정 영역의 온도를 상기 제어부로 전송하고,
상기 온도 측정부는 제 2온도 센서를 구비하고,
상기 제 2온도 센서는 상기 성형 슬롯들을 통해 압출 성형되는 납작관의 온도를 비접촉식으로 측정하고, 측정한 납작관의 온도를 상기 제어부로 전송하되,
상기 납작관 압출 성형용 금형 냉각 시스템은 비전센서를 구비하고,
상기 비전센서는 압출 성형되는 상기 납작관의 표면에 대한 영상을 취득하고, 취득한 상기 납작관의 표면에 대한 영상을 상기 제어부로 전송하고,
상기 제어부는 전송되는 상기 납작관의 영상을 영상 처리하여, 표면 결함 유무를 판단하되, 상기 제어부에는 상기 표면 결함을 판단할 수 있는 기준 영상이 미리설정되되,
상기 다수의 냉각 유로의 상기 주 냉각 유로 각각으로 액체 질소를 공급하는 상기 액체 질소 공급 유로 각각에는 개폐 밸브가 각각 구비되고,
상기 제어부는, 각각의 상기 개폐 밸브는 각각의 상기 액체 질소 공급 유로의 개폐 정도를 제어하고,
상기 제어부는 전송되는 상기 납작관의 영상이 상기 기준 영상을 통해 표면 결함이 없음으로 판단되면, 각각의 상기 개폐 밸브의 개폐 상태를 유지하고,
상기 성형 슬롯들 중 어느 하나의 성형 슬롯으로부터 압출되는 납작관에 대한 납작관의 영상이 상기 기준 영상을 통해 표면 결함이 존재함으로 판단되면,
상기 어느 하나의 성형 슬롯을 에워싸는 주 냉각 유로와 연결되는 액체 질소 공급 유로에 설치된 개폐 밸브의 개폐 정도를 일정 이상으로 개방시켜 상기 상기 어느 하나의 성형 슬롯을 에워싸는 주 냉각 유로로 공급되는 액체 질소의 유량을 증가시키는 것을 특징으로 하는,
납작관 압출 성형용 금형 냉각 시스템.
In a mold cooling system for flat tube extrusion molding,
The above-mentioned mold cooling system for flat tube extrusion molding is,
A liquid nitrogen supply unit for supplying liquid nitrogen; a mold in which a plurality of molding slots are formed through which a material is extruded into a flat tube of a set shape, and cooling channels are formed respectively surrounding the plurality of molding slots; and a temperature measuring unit for measuring temperature values of peripheral areas of the plurality of molding slots surrounded by the cooling channels; and a control unit for controlling the operation of the liquid nitrogen supply unit to supply the liquid nitrogen to the cooling channels formed in the mold,
Controlling the supply flow rate of the liquid nitrogen using the liquid nitrogen supply unit so that the temperature values measured through the temperature measuring unit fall within a preset reference cooling temperature value range;
The mold includes a mold body in which the plurality of molding slots are formed at equal distances from each other along a direction radiating from the center of the mold and penetrate each other at equal intervals, and a plurality of cooling channels formed in the mold body to surround the periphery of the plurality of molding slots and cool the peripheral areas of the plurality of molding slots and the plurality of molding slots by flowing liquid nitrogen provided from the outside.
The above plurality of cooling channels are connected to the above plurality of cooling channels along a direction radiating from the center of the mold body,
Each of the plurality of cooling channels includes a main cooling channel surrounding the plurality of molding slots, a liquid nitrogen supply channel connected to the main cooling channel and extending to the center of the mold body, and a liquid nitrogen inflow channel formed along the central axis of the mold body and into which the liquid nitrogen is introduced.
Each of the above plurality of molding slots is formed in each of the slot bodies,
The above mold body is formed in a disc shape and includes a holder in which a plurality of joining grooves are formed, wherein each of the slot bodies is detachably joined to each of the plurality of joining grooves,
The above-mentioned plurality of joining grooves are formed at positions that are the same distance from each other along the direction radiating from the center of the mold and at positions that are at a constant interval from each other,
The holder is detachably connected to the housing, and the shape of the housing corresponds to the shape of the mold placement area provided in the extrusion flat tube forming equipment, and is provided so as to be replaceable in the holder.
The above liquid nitrogen inlet path is connected to a supply pipe that is included in the liquid nitrogen supply section and supplies the liquid nitrogen,
The above liquid nitrogen supply path includes a first liquid nitrogen supply path and a second liquid nitrogen supply path,
The above first liquid nitrogen supply path is formed in each of the slot bodies,
The second liquid nitrogen supply path is formed in the holder,
When the above slot bodies are coupled to each of the above multiple coupling grooves, the first and second liquid nitrogen supply channels are connected to each other,
The above temperature measuring unit comprises a first temperature sensor,
The first temperature sensor measures the temperature of a certain area of the mold between the molding slots and the main cooling channel, and transmits the measured temperature of the certain area of the mold between the molding slots and the main cooling channel to the control unit.
The above temperature measuring unit is equipped with a second temperature sensor,
The second temperature sensor non-contactly measures the temperature of the flat tube extruded through the molding slots and transmits the measured temperature of the flat tube to the control unit.
The above flat tube extrusion mold cooling system is equipped with a vision sensor,
The above vision sensor acquires an image of the surface of the flat tube being extruded, and transmits the acquired image of the surface of the flat tube to the control unit.
The above control unit processes the image of the transmitted flat tube to determine whether there is a surface defect, and a reference image capable of determining the surface defect is preset in the above control unit.
Each of the liquid nitrogen supply channels that supply liquid nitrogen to each of the main cooling channels of the plurality of cooling channels is provided with an on-off valve,
The above control unit controls the opening and closing degree of each of the above opening and closing valves of each of the above liquid nitrogen supply paths,
If the control unit determines that the image of the flat pipe being transmitted has no surface defects through the reference image, it maintains the open/closed state of each of the opening/closing valves.
If the image of the flat tube extruded from any one of the above molding slots is judged to have a surface defect through the reference image,
A method of increasing the flow rate of liquid nitrogen supplied to the main cooling channel surrounding the one of the above molding slots by opening the opening/closing degree of an on-off valve installed in a liquid nitrogen supply channel connected to the main cooling channel surrounding the one of the above molding slots to a predetermined degree or more,
Mold cooling system for flat tube extrusion molding.
상기 제어부는 상기 성형 슬롯들으로부터 압출되는 상기 납작관에 대한 영상이 상기 기준 영상을 통해 표면 결함이 없는 상태에 이르도록 각각의 상기 개폐 밸브의 개폐 정도를 제어하여 상기 성형 슬롯들 근방의 냉각 온도를 실시간으로 조절하되,
상기 제어부는 상기 성형 슬롯들 각각으로부터 압출되는 상기 납작관에 대한 영상이 상기 기준 영상을 통해 표면 결함이 없는 상태에 이르는 상기 제 1온도 센서를 통해 측정되는 온도와 상기 제 2온도 센서를 통해 측정되는 온도를 상기 기설정된 기준 냉각 온도값 범위로 가변적으로 각각 설정하는 것을 특징으로 하는,
납작관 압출 성형용 금형 냉각 시스템.
In the second paragraph,
The above control unit controls the degree of opening and closing of each of the opening and closing valves so that the image of the flat tube extruded from the above molding slots reaches a state without surface defects through the reference image, thereby controlling the cooling temperature near the above molding slots in real time.
The control unit is characterized in that it variably sets the temperature measured by the first temperature sensor and the temperature measured by the second temperature sensor to a range of the preset reference cooling temperature values so that the image of the flat tube extruded from each of the molding slots reaches a state without surface defects through the reference image.
Mold cooling system for flat tube extrusion molding.
상기 주 냉각 유로 각각의 내주에는 스크루 형상의 홈이 형성되어, 상기 주 냉각 유로 각각을 따라 유동되는 액체 질소는 상기 스크루 형상의 홈을 따라 스월을 발생시키며 유동이 가능하고,
상기 주 냉각 유로 각각에서 상기 슬롯 몸체들 각각의 내부로 연장되는 금속으로 형성되는 핀들이 더 형성되는 것을 특징으로 하는,
납작관 압출 성형용 금형 냉각 시스템.
In the third paragraph,
A screw-shaped groove is formed on the inner surface of each of the above main cooling channels, so that liquid nitrogen flowing along each of the above main cooling channels can flow while generating a swirl along the screw-shaped groove.
In each of the above main cooling channels, fins formed of metal are further formed extending into the interior of each of the slot bodies.
Mold cooling system for flat tube extrusion molding.
상기 주 냉각 유로 각각은, 상기 성형 슬롯들 각각의 형상에 상응하는 형상을 이루고, 상기 성형 슬롯들 각각을 에워싸는 형상의 유로를 형성하되,
상기 주 냉각 유로 각각은, 상기 성형 슬롯들 각각을 에워싸는 제 1주 냉각 유로와, 상기 제 1주 냉각 유로를 에워싸는 제 2주 냉각 유로를 구비하여, 다중으로 형성되는 것을 특징으로 하는,
납작관 압출 성형용 금형 냉각 시스템.
In paragraph 4,
Each of the above main cooling channels has a shape corresponding to the shape of each of the above molding slots and forms a channel having a shape surrounding each of the above molding slots.
The above main cooling channels are characterized in that they are formed in multiples, each having a first main cooling channel surrounding each of the molding slots, and a second main cooling channel surrounding the first main cooling channel.
Mold cooling system for flat tube extrusion molding.
A flat pipe forming facility characterized by including a mold cooling system for flat pipe extrusion forming according to any one of claims 2 to 5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230172642A KR102706620B1 (en) | 2023-12-01 | 2023-12-01 | Mold for flat tube extrusion molding, mold cooling system for flat tube extrusion molding having the same, and flat tube molding equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020230172642A KR102706620B1 (en) | 2023-12-01 | 2023-12-01 | Mold for flat tube extrusion molding, mold cooling system for flat tube extrusion molding having the same, and flat tube molding equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102706620B1 true KR102706620B1 (en) | 2024-09-13 |
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ID=92759000
Family Applications (1)
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102706620B1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20090090680A (en) | 2008-02-21 | 2009-08-26 | 서영진 | Pressing mold having function of pressure dispersion |
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2023
- 2023-12-01 KR KR1020230172642A patent/KR102706620B1/en active IP Right Grant
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