KR102677277B1 - Special tool, apparatus, and method for lifting turbine rotors - Google Patents
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Abstract
본 발명은 터빈 로터 인양용 스페셜 툴에 관한 것으로서, 외주면에 원호 홈부(111)가 마련되며, 내주면 중앙에 원호 돌기(115)가 마련된 반원 형상의 베이스 스트랩(110); 베이스 스트랩(110)에 대응하여 결합되는 반원 형상의 상부 스트랩(120); 및 베이스 스트랩(110)과 상부 스트랩(120)을 양측에서 결합하는 결합수단(130)을 포함하며, 베이스 스트랩(110)이 상부 스트랩(120)보다 두껍게 마련된다. 이러한 본 발명은, 터빈 측과 발전기 측의 외경 차이만큼의 두께로 제작하여 추가적인 보상 작업이 필요 없게 되어 인양과 안착의 반복적인 작업이 줄임으로써 중량물에 의한 안전사고를 예방할 수 있으며 좁은 간극으로 인한 로터의 손상을 최소화할 수 있는 장점을 제공한다.The present invention relates to a special tool for lifting a turbine rotor. The present invention relates to a special tool for lifting a turbine rotor, which includes a semicircular base strap (110) provided with an arc groove portion (111) on the outer peripheral surface and an arc protrusion (115) provided at the center of the inner peripheral surface; A semicircular upper strap 120 coupled to the base strap 110; and a coupling means 130 that couples the base strap 110 and the upper strap 120 on both sides, and the base strap 110 is provided to be thicker than the upper strap 120. This invention is manufactured to a thickness equal to the difference in outer diameter between the turbine side and the generator side, eliminating the need for additional compensation work, thereby reducing the repetitive work of lifting and seating, thereby preventing safety accidents caused by heavy objects and rotors due to narrow gaps. It provides the advantage of minimizing damage.
Description
본 발명은 터빈 로터 인양용 스페셜 툴에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 터빈의 로터의 인양 작업을 안전하게 수행할 수 있도록 마련된 터빈 로터 인양용 스페셜 툴에 관한 것이다.The present invention relates to a special tool for lifting a turbine rotor, and more specifically, to a special tool for lifting a turbine rotor provided to safely perform a lifting operation of a turbine rotor.
터빈은 증기, 가스와 같은 압축성 유체의 흐름을 이용하여 충동력 또는 반동력으로 회전력을 얻는 기계장치로서, 케이싱(Casing) 내부로 유입된 증기의 작용으로 증기의 열에너지를 기계적 에너지로 변환시켜 발전기에 전달하는 부품으로 축(Shaft)과 회전날개(Moving Blade)로 구성되며, 터빈 로터(Rotor)의 건전성 확인을 위하여 계획예방정비 시 주기적으로 분해하여 점검하게 된다. A turbine is a mechanical device that obtains rotational power through impulse or reaction force using the flow of compressible fluid such as steam or gas. By the action of steam flowing into the casing, the thermal energy of the steam is converted into mechanical energy and transmitted to the generator. It consists of a shaft and a moving blade, and is disassembled and inspected periodically during scheduled preventive maintenance to check the health of the turbine rotor.
이러한 터빈의 점검 작업에서, 파이버 슬링(Fiber sling)을 이용하여 터빈 로터 인양은 다음과 같은 문제점이 있다.In such turbine inspection work, lifting the turbine rotor using a fiber sling has the following problems.
터빈 로터의 구조적 문제로서, 로터 인양 시 파이버 슬링 지지점으로 사용하는 터빈 측과 발전기 측의 오일 디플렉터 저널(Oil deflector Journal) 외경이 서로 달라 그 차이만큼의 보상이 필요하게 된다.As a structural problem of the turbine rotor, the outer diameters of the oil deflector journals on the turbine side and the generator side, which are used as fiber sling support points when lifting the rotor, are different, so compensation for the difference is required.
또한, 로터 인양 시 문제점으로는, 터빈 측과 발전기 측 외경 차이를 보상하고자 고무(Rubber)를 터빈 로터와 파이버 슬링 사이에 설치하는데 한 번에 수평을 맞출 수가 없어서 고무를 넣고 빼는 작업을 위해 로터의 인양과 안착이 반복된다.In addition, a problem when lifting the rotor is that a rubber is installed between the turbine rotor and the fiber sling to compensate for the difference in the outer diameter of the turbine side and the generator side, but it cannot be leveled at once, so the rotor must be removed to insert and remove the rubber. Lifting and settling are repeated.
이러한 반복 작업을 수행하다 보니 작업 시간이 터빈 로터 수평을 맞추는 작업만 1시간 이상 소요되고, 간극 측정을 위한 재안착 등의 시간을 포함하면 터빈 로터의 최종 안착까지 최대 4시간 이상의 작업 시간이 소요된다.As these repetitive tasks are performed, the work time is more than 1 hour just for leveling the turbine rotor, and including the time for re-seating to measure the gap, it takes up to 4 hours or more to finalize the turbine rotor. .
이와 같이 인양과 안착 작업이 반복적으로 이루어질 경우 원자력 발전소 터빈 로터의 중량이 최대 150ton으로 안전사고 발생 우려가 있으며, 로터와 케이싱(Casing) 사이의 간극이 협소하여 부품의 손상이 발생할 우려가 있다.If lifting and settling operations are repeated in this way, there is a risk of safety accidents as the weight of the nuclear power plant turbine rotor is up to 150 tons, and there is a risk of damage to parts due to the narrow gap between the rotor and the casing.
또한 러버의 이탈을 방지하기 위해 손으로 잡거나 손을 넣는 과정에서 로터와 파이버 슬링(Fiber sling )사이에 손이 끼이는 사고 등 안전사고 발생이 우려된다.Additionally, there are concerns that safety accidents may occur, such as an accident in which the hand is caught between the rotor and the fiber sling while holding or inserting the hand to prevent the rubber from coming off.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 터빈 측과 발전기 측의 외경 차이만큼의 두께로 제작하여 추가적인 보상 작업이 필요 없게 되어 인양과 안착의 반복적인 작업이 줄임으로써 중량물에 의한 안전사고를 예방할 수 있으며 좁은 간극으로 인한 로터의 손상을 최소화할 수 있는, 터빈 로터 인양용 스페셜 툴, 장치, 및 방법을 제공하는 것이다.The present invention to solve the above problems is manufactured with a thickness equal to the difference in outer diameter between the turbine side and the generator side, eliminating the need for additional compensation work, thereby reducing the repetitive work of lifting and seating, thereby preventing safety accidents caused by heavy objects. The aim is to provide special tools, devices, and methods for lifting turbine rotors that can minimize damage to the rotor due to narrow clearances.
본 발명은 외주면에 원호 홈부가 마련되며, 내주면 중앙에 원호 돌기가 마련된 반원 형상의 베이스 스트랩; 상기 베이스 스트랩에 대응하여 결합되는 반원 형상의 상부 스트랩; 및 상기 베이스 스트랩과 상부 스트랩을 양측에서 결합하는 결합수단을 포함하며, 상기 베이스 스트랩이 상기 상부 스트랩보다 두껍게 마련되는, 터빈 로터 인양용 스페셜 툴을 제공할 수 있다.The present invention includes a semicircular base strap provided with an arcuate groove on the outer circumferential surface and an arcuate protrusion in the center of the inner circumferential surface; a semicircular upper strap coupled to the base strap; and a coupling means for coupling the base strap and the upper strap on both sides, wherein the base strap is thicker than the upper strap. It is possible to provide a special tool for lifting a turbine rotor.
상기 베이스 스트랩의 원호 홈부는, 외주면에서 원주 방향을 따른 한 쌍의 걸림턱; 상기 한 쌍의 걸림턱 사이에 마련되는 지지면; 및 상기 걸림턱에서 상기 지지면으로 연결되는 만곡면을 포함할 수 있다The circular groove portion of the base strap includes a pair of locking protrusions along the circumferential direction on the outer peripheral surface; a support surface provided between the pair of locking protrusions; And it may include a curved surface connected from the locking protrusion to the support surface.
상기 원호 돌기는 상기 베이스 스트랩의 내주면의 중간부를 따라 배치되되, 상기 로터의 외주면에서 오일 디플렉터(Oil deflector)에 대응하는 환형 홈에 삽입되어 고정될 수 있다.The circular protrusion is disposed along the middle portion of the inner peripheral surface of the base strap, and may be inserted into and fixed to an annular groove corresponding to an oil deflector on the outer peripheral surface of the rotor.
상기 결합수단은, 상기 베이스 스트랩의 양측에 위치하며, 베이스 결합홀이 마련된 베이스 결합부; 상기 상부 스트랩의 양측에 고정되며 복수의 상부 결합홀이 마련된 상부 결합부; 및 상기 상부 결합부의 상부 결합홀을 통해 상기 베이스 결합부의 베이스 결합홀에 결합되는 접합볼트를 포함할 수 있다.The coupling means includes: a base coupling portion located on both sides of the base strap and provided with a base coupling hole; an upper coupling portion fixed to both sides of the upper strap and provided with a plurality of upper coupling holes; And it may include a joining bolt coupled to the base coupling hole of the base coupling unit through the upper coupling hole of the upper coupling unit.
상기 상부 결합부는, 상기 상부 스트랩의 양측 외주면에 결합되는 한 쌍의 수직 브라켓; 및 상기 한 쌍의 수직 브라켓의 하부에 결합되며, 상기 상부 결합홀이 마련된 수평 브라켓을 포함할 수 있다.The upper coupling portion includes a pair of vertical brackets coupled to both outer peripheral surfaces of the upper strap; And it may include a horizontal bracket coupled to the lower part of the pair of vertical brackets and provided with the upper coupling hole.
상기 베이스 스트랩은, 로터에 대해 터빈 측과 발전기 측의 외경 차이만큼의 두께를 보상하도록 마련될 수 있다.The base strap may be provided to compensate for a thickness equal to the difference in outer diameter between the turbine side and the generator side with respect to the rotor.
본 발명의 다른 구성은, 상기 터빈 로터 인양용 스페셜 툴; 및 상기 베이스 스트랩의 원호 홈부에 배치되어 로터를 인양하는 파이버 슬링을 포함하는 터빈 로터 인양장치를 제공할 수 있다.Another configuration of the present invention is a special tool for lifting the turbine rotor; And it is possible to provide a turbine rotor lifting device including a fiber sling disposed in the circular groove of the base strap to lift the rotor.
이때도, 상기 베이스 스트랩은, 로터에 대해 터빈 측과 발전기 측의 외경 차이만큼의 두께를 보상하도록 마련될 수 있다.Even in this case, the base strap may be provided to compensate for a thickness equal to the difference in outer diameter between the turbine side and the generator side with respect to the rotor.
본 발명의 또 다른 구성은, 전술한 상기 터빈 로터 인양용 스페셜 툴을 로터에 설치하는 단계; 상기 스페셜 툴의 상기 베이스 스트랩의 원호 홈부에 파이버 슬링을 배치하는 단계; 및 상기 파이버 슬링을 인양장치에 연결하여 로터의 수평을 맞추면서 인양하는 단계를 포함하는 터빈 로터 인양방법을 제공할 수 있다.Another configuration of the present invention includes installing the above-described special tool for lifting the turbine rotor on the rotor; Placing a fiber sling in an arc groove portion of the base strap of the special tool; And it is possible to provide a turbine rotor lifting method including the step of connecting the fiber sling to a lifting device and lifting the rotor while leveling it.
이때도, 상기 베이스 스트랩은, 로터에 대해 터빈 측과 발전기 측의 외경 차이만큼의 두께를 보상하도록 마련됨이 바람직하다.At this time as well, it is preferable that the base strap is provided to compensate for a thickness equal to the difference in outer diameter between the turbine side and the generator side with respect to the rotor.
상기와 같은 구성에 따른 본 발명은, 터빈 측과 발전기 측의 외경 차이만큼의 두께로 제작하여 추가적인 보상 작업이 필요 없게 되어 인양과 안착의 반복적인 작업이 줄임으로써 중량물에 의한 안전사고를 예방할 수 있으며 좁은 간극으로 인한 로터의 손상을 최소화할 수 있는, 터빈 로터 인양용 스페셜 툴, 장치, 및 방법을 제공할 수 있다.The present invention according to the above configuration is manufactured with a thickness equal to the difference in the outer diameter of the turbine side and the generator side, eliminating the need for additional compensation work, thereby reducing the repetitive work of lifting and seating, thereby preventing safety accidents caused by heavy objects. Special tools, devices, and methods for lifting turbine rotors can be provided that can minimize damage to the rotor due to narrow clearances.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 터빈 로터 인양용 스페셜 툴의 정면도이다.
도 2는 도 1의 우측면도이다.
도 3은 도 1의 A-A단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 터빈 로터 인양용 스페셜 툴의 분해도이다.
도 5는 도 1의 스페셜 툴이 로터에 장착되는 조립도이다.
도 6은 도 2에서 스페셜 툴이 로터에 장착된 설치도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 터빈 로터 인양용 스페셜 툴이 실제로 로터에 설치된 도면이다.1 is a front view of a special tool for lifting a turbine rotor according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a right side view of Figure 1.
Figure 3 is a cross-sectional view taken along line AA of Figure 1.
Figure 4 is an exploded view of a special tool for lifting a turbine rotor according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is an assembly diagram in which the special tool of Figure 1 is mounted on the rotor.
Figure 6 is an installation view of the special tool in Figure 2 mounted on the rotor.
Figure 7 is a diagram showing a special tool for lifting a turbine rotor according to an embodiment of the present invention actually installed on the rotor.
이하 첨부된 도면에 도시된 특정 실시 예들에 의해 본 발명의 다양한 실시 예들을 설명한다. 본 발명의 실시 예들에 차이는 상호 배타적이지 않은 사항으로 이해되어야 한다. 즉 본 발명의 기술 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서, 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은, 실시 예에 관련하여 다른 실시 예로 구현될 수 있으며, 각각의 개시된 실시 예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 변경될 수 있음이 이해되어야 하며, 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭하며, 길이 및 면적, 두께 등과 그 형태는 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다.Hereinafter, various embodiments of the present invention will be described with reference to specific embodiments shown in the attached drawings. It should be understood that the differences in embodiments of the present invention are not mutually exclusive. That is, without departing from the spirit and scope of the present invention, the specific shape, structure, and characteristics described may be implemented in other embodiments with respect to the embodiments, and the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment. It should be understood that may be changed, and similar reference numbers in the drawings refer to the same or similar functions across various aspects, and the length, area, thickness, etc. may be exaggerated for convenience.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 터빈 로터 인양용 스페셜 툴의 정면도이며, 도 2는 도 1의 우측면도이고, 도 3은 도 1의 A-A단면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 터빈 로터 인양용 스페셜 툴의 분해도이며, 도 5는 도 1의 스페셜 툴이 로터에 장착되는 조립도이다.FIG. 1 is a front view of a special tool for lifting a turbine rotor according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a right side view of FIG. 1, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 1, and FIG. 4 is an embodiment of the present invention. This is an exploded view of a special tool for lifting a turbine rotor according to , and FIG. 5 is an assembly view of the special tool of FIG. 1 mounted on the rotor.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 터빈 로터 인양용 스페셜 툴(100)은, 외주면에 원호 홈부(111)가 마련되며, 내주면 중앙에 원호 돌기(115)가 마련된 반원 형상의 베이스 스트랩(110); 베이스 스트랩(110)에 대응하여 결합되는 반원 형상의 상부 스트랩(120); 및 베이스 스트랩(110)과 상부 스트랩(120)을 양측에서 결합하는 결합수단(130)을 포함하며, 베이스 스트랩(110)이 상부 스트랩(120)보다 두껍게 마련된다.As shown in Figures 1 to 5, the special tool 100 for lifting a turbine rotor according to an embodiment of the present invention is provided with an arc groove portion 111 on the outer circumferential surface and an arc protrusion 115 at the center of the inner circumferential surface. A semicircular base strap (110); A semicircular upper strap 120 coupled to the base strap 110; and a coupling means 130 that couples the base strap 110 and the upper strap 120 on both sides, and the base strap 110 is provided to be thicker than the upper strap 120.
이러한 본 실시 예에 따른 터빈 로터(10) 인양용 스페셜 툴(100)은, 로터(10)에 대해 터빈 측과 발전기 측의 외경 차이만큼의 두께로 제작됨으로써 추가적인 보상 작업이 필요 없게 되어 인양과 안착의 반복적인 작업을 줄일 수 있으므로, 중량물에 의한 안전사고를 예방할 수 있으며 좁은 간극으로 인한 로터(10)의 손상을 최소화할 수 있다.The special tool 100 for lifting the turbine rotor 10 according to this embodiment is manufactured with a thickness equal to the difference in the outer diameter of the turbine side and the generator side with respect to the rotor 10, thereby eliminating the need for additional compensation work for lifting and seating. Since repetitive tasks can be reduced, safety accidents caused by heavy objects can be prevented and damage to the rotor 10 due to narrow gaps can be minimized.
인양작업에 사용되는 파이버 슬링(150)(fiber sling)이 배치되는 베이스 스트랩(110)의 원호 홈부(111)는, 외주면에서 원주 방향을 따른 한 쌍의 걸림턱(112); 한 쌍의 걸림턱(112) 사이에 마련되는 지지면(113); 및 걸림턱(112)에서 지지면(113)으로 연결되는 만곡면(114)을 포함할 수 있다The circular groove portion 111 of the base strap 110 where the fiber sling 150 used for lifting work is disposed includes a pair of locking protrusions 112 along the circumferential direction on the outer peripheral surface; A support surface (113) provided between a pair of locking protrusions (112); And it may include a curved surface 114 connected from the stopping protrusion 112 to the support surface 113.
이에 따라 파이버 슬링(150)은 원호 홈부(111)를 감싸도록 지지면(113)에 배치된 상태에서, 한 쌍의 걸림턱(112)에 의해 이탈이 방지된다. 또한 만곡면(114)은 파이버 슬링(150)이 원호 홈부(111)에 충분히 안착될 수 있는 접촉면을 제공한다.Accordingly, the fiber sling 150 is placed on the support surface 113 to surround the circular groove 111 and is prevented from being separated by a pair of locking protrusions 112. Additionally, the curved surface 114 provides a contact surface on which the fiber sling 150 can be sufficiently seated in the circular groove portion 111.
이러한 원호 홈부(111)가 마련된 베이스 스트랩(110)은, 파이버 슬링(150)(Fiber sling)이 지지되는 지점에 걸림턱(112) 구조를 만들어 완전히 밀착되게 하고, 파이버 슬링(150)이 이탈되는 것을 방지할 수 있어 손가락 끼임 등의 안전사고를 예방할 수 있게 만든다.The base strap 110 provided with such an arcuate groove 111 creates a locking protrusion 112 structure at the point where the fiber sling 150 is supported to ensure complete contact and prevents the fiber sling 150 from being separated. This prevents safety accidents such as fingers getting caught.
원호 돌기(115)는 베이스 스트랩(110)의 내주면의 중간부를 따라 배치되되, 로터(10)의 외주면에서 오일 디플렉터(Oil deflector)에 대응하는 환형 홈(11)에 삽입되어 고정될 수 있다.The circular protrusion 115 is disposed along the middle portion of the inner peripheral surface of the base strap 110, and may be inserted into and fixed to the annular groove 11 corresponding to the oil deflector on the outer peripheral surface of the rotor 10.
이러한 원호 돌기(115)는 터빈 측 로터(10)의 오일 디플렉터 저널(Oil deflector journal)에 있는 환형 홈(11)에 끼울 수 있도록 제공된 것으로서, 스페셜 툴(100)(Special tool)이 설치 후 움직이지 않도록 하여 정확한 중심을 잡을 수 있게 만든다.These arc protrusions 115 are provided to be inserted into the annular groove 11 in the oil deflector journal of the turbine side rotor 10, and the special tool 100 does not move after installation. This allows you to maintain the correct center.
결합수단(130)은, 베이스 스트랩(110)의 양측에 위치하며, 베이스 결합홀(132)이 마련된 베이스 결합부(131); 상부 스트랩(120)의 양측에 고정되며 복수의 상부 결합홀(136)이 마련된 상부 결합부(135); 및 상부 결합부(135)의 상부 결합홀(136)을 통해 베이스 결합부(131)의 베이스 결합홀(132)에 결합되는 접합볼트(139)를 포함할 수 있다.The coupling means 130 is located on both sides of the base strap 110 and includes a base coupling portion 131 provided with a base coupling hole 132; An upper coupling portion 135 fixed to both sides of the upper strap 120 and provided with a plurality of upper coupling holes 136; And it may include a joining bolt 139 coupled to the base coupling hole 132 of the base coupling part 131 through the upper coupling hole 136 of the upper coupling part 135.
이러한 결합수단(130)은, 상·하 분리형으로 로터(10)를 감싸는 베이스 스트랩(110)과 상부 스트랩(120)을 결합하여 고정할 수 있도록 4개의 접합볼트(139)를 사용하는 것으로서, 알루미늄 재질로 경량화하여 4개의 접합볼트(139)만 체결하면 누구나 스페셜 툴(100)의 손쉬운 설치가 가능하게 만든다.This coupling means 130 uses four joining bolts 139 to combine and secure the base strap 110 and upper strap 120 surrounding the rotor 10 in an upper and lower separation type, and is made of aluminum. It is made of lightweight material, making it possible for anyone to easily install the special tool (100) by simply fastening four joint bolts (139).
상부 결합부(135)는, 상부 스트랩(120)의 양측 외주면에 결합되는 한 쌍의 수직 브라켓(137); 및 한 쌍의 수직 브라켓(137)의 하부에 결합되며, 상부 결합홀(136)이 마련된 수평 브라켓(138)을 포함할 수 있다. 이에 따라, 상부 결합부(135)는 상부 스트랩(120)의 양측에 견고하게 고정되어 접합볼트(139)에 의해 베이스 결합부(131)에 면접촉하여 체결될 수 있다.The upper coupling portion 135 includes a pair of vertical brackets 137 coupled to both outer peripheral surfaces of the upper strap 120; And it is coupled to the lower part of the pair of vertical brackets 137 and may include a horizontal bracket 138 provided with an upper coupling hole 136. Accordingly, the upper coupling portion 135 is firmly fixed to both sides of the upper strap 120 and can be fastened to the base coupling portion 131 by surface contact with the joining bolt 139.
베이스 스트랩(110)은, 로터(10)에 대해 터빈 측과 발전기 측의 외경 차이만큼의 두께를 보상하도록 마련될 수 있다. 이에 따라 슬링이 터빈 측의 로터(10)와 발전기 측의 로터(10)의 외경 차이를 극복하고 배치될 수 있으며, 로터(10)의 인양 작업에서 수평 잡기가 수월하게 된다.The base strap 110 may be provided to compensate for a thickness equal to the difference in outer diameter between the turbine side and the generator side with respect to the rotor 10. Accordingly, the sling can be arranged to overcome the difference in outer diameter between the rotor 10 on the turbine side and the rotor 10 on the generator side, and it becomes easy to level the rotor 10 during the lifting operation.
도 6은 도 2에서 스페셜 툴이 로터에 장착된 설치도이며, 도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 터빈 로터 인양용 스페셜 툴이 실제로 로터에 설치된 도면이다.FIG. 6 is an installation view of the special tool in FIG. 2 mounted on the rotor, and FIG. 7 is a view of the special tool for lifting the turbine rotor according to an embodiment of the present invention actually installed on the rotor.
도 4 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 터빈 로터 인양장치는, 전술한 터빈 로터(10) 인양용 스페셜 툴(100), 및 베이스 스트랩(110)의 원호 홈부(111)에 배치되어 로터(10)를 인양하는 파이버 슬링(150)을 포함한다.4 to 7, the turbine rotor lifting device according to an embodiment of the present invention includes the above-described special tool 100 for lifting the turbine rotor 10, and the arc groove portion 111 of the base strap 110. It includes a fiber sling 150 that is placed and lifts the rotor 10.
이때도, 베이스 스트랩(110)은, 로터(10)에 대해 터빈 측과 발전기 측의 외경 차이만큼의 두께를 보상하도록 마련될 수 있다.Even in this case, the base strap 110 may be provided to compensate for a thickness equal to the difference in outer diameter between the turbine side and the generator side with respect to the rotor 10.
도 4 내지 도 7을 참조하면, 본 발명 일 실시 예에 따른 포함하는 터빈 로터 인양방법은, 전술한 터빈 로터(10) 인양용 스페셜 툴(100)을 로터(10)에 설치하는 단계; 스페셜 툴(100)의 베이스 스트랩(110)의 원호 홈부(111)에 파이버 슬링(150)을 배치하는 단계; 및 파이버 슬링(150)을 인양장치에 연결하여 로터(10)의 수평을 맞추면서 인양하는 단계를 포함한다.4 to 7, a turbine rotor lifting method according to an embodiment of the present invention includes the steps of installing the above-described special tool 100 for lifting the turbine rotor 10 on the rotor 10; Placing the fiber sling 150 in the arcuate groove 111 of the base strap 110 of the special tool 100; And connecting the fiber sling 150 to a lifting device to level the rotor 10 and lift it.
이때도, 베이스 스트랩(110)은, 로터(10)에 대해 터빈 측과 발전기 측의 외경 차이만큼의 두께를 보상하도록 마련됨이 바람직하다.Also at this time, it is preferable that the base strap 110 is provided to compensate for a thickness equal to the difference in outer diameter between the turbine side and the generator side with respect to the rotor 10.
상기와 같은 터빈 로터 인양 스페셜 툴, 및 장치와 방법은, 경량화로 추가적인 작업 발생을 최소화할 수 있으며 누구나 손쉽게 설치 가능하며, 스페셜 툴(100)이 이탈되는 것을 방지하여 러버(Rubber) 사용 시 이탈을 방지하기 위해 진행하였던 작업을 최소화함으로써 손가락 끼임 등의 안전사고 예방에 기여하며, 스페셜 툴(100)을 설치함으로써 중심을 맞추기 위해 소요되었던 작업 시간을 단축할 수 있으며, 로터(10) 인양 시 수평을 정확하게 맞춰 단위 설비의 손상을 방지할 수 있게 하며, 다른 터빈 로터(10)(Turbine Rotor) 및 기타 중량물 인양 시 장비 제작 관련 기술을 적용하여 규격에 맞게 제작 및 사용이 가능하게 만든다.The turbine rotor lifting special tool, device, and method described above can minimize additional work by reducing the weight, can be easily installed by anyone, and prevents the special tool 100 from coming off, preventing it from coming off when using rubber. By minimizing the work done to prevent accidents, it contributes to the prevention of safety accidents such as fingers being caught, and by installing a special tool (100), the work time required to adjust the center can be shortened, and when lifting the rotor (10), it can be leveled. It prevents damage to unit equipment by fitting it accurately, and makes it possible to manufacture and use it according to specifications by applying equipment manufacturing technology when lifting other turbine rotors (10) and other heavy objects.
전술한 본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시 예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.The specific structural and functional descriptions of the embodiments according to the concept of the present invention disclosed in the above specification are merely illustrative for the purpose of explaining the embodiments according to the concept of the present invention, and the implementation according to the concept of the present invention The examples may be implemented in various forms and should not be construed as limited to the embodiments described herein.
또한, 본 발명의 개념에 따른 실시 예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고 있다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예를 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.In addition, since the embodiments according to the concept of the present invention can make various changes and have various forms, specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in this specification. However, this is not intended to limit the embodiments according to the concept of the present invention to a specific disclosed form, and should be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention.
10: 로터 11: 환형 홈
100: 스페셜 툴 110: 베이스 스트랩
111: 원호 홈부 112: 걸림턱
113: 지지면 114: 만곡면
115: 원호 돌기
120: 상부 스트랩 130: 결합수단
131: 베이스 결합부 132: 베이스 결합홀
135: 상부 결합부 136: 상부 결합홀
137: 수직 브라켓 138: 수평 브라켓
139: 접합볼트 150: 파이버 슬링
10: rotor 11: annular groove
100: Special tool 110: Base strap
111: circular groove 112: locking jaw
113: support surface 114: curved surface
115: arc projection
120: upper strap 130: coupling means
131: Base coupling portion 132: Base coupling hole
135: upper coupling portion 136: upper coupling hole
137: vertical bracket 138: horizontal bracket
139: joint bolt 150: fiber sling
Claims (10)
상기 베이스 스트랩에 대응하여 결합되는 반원 형상의 상부 스트랩; 및
상기 베이스 스트랩과 상부 스트랩을 양측에서 결합하는 결합수단을 포함하며,
상기 베이스 스트랩이 상기 상부 스트랩보다 두껍게 마련되며,
상기 베이스 스트랩의 원호 홈부는,
외주면에서 원주 방향을 따른 한 쌍의 걸림턱;
상기 한 쌍의 걸림턱 사이에 마련되는 지지면; 및
상기 걸림턱에서 상기 지지면으로 연결되는 만곡면을 포함하는, 터빈 로터 인양용 스페셜 툴.A semicircular base strap with an arc groove provided on the outer peripheral surface and an arc protrusion provided in the center of the inner peripheral surface;
a semicircular upper strap coupled to the base strap; and
It includes a coupling means for coupling the base strap and the upper strap on both sides,
The base strap is provided thicker than the upper strap,
The arcuate groove of the base strap is,
A pair of locking protrusions along the circumferential direction on the outer circumferential surface;
a support surface provided between the pair of locking protrusions; and
A special tool for lifting a turbine rotor, including a curved surface connected from the stopping ledge to the support surface.
상기 원호 돌기는 상기 베이스 스트랩의 내주면의 중간부를 따라 배치되되, 상기 로터의 외주면에서 오일 디플렉터(Oil deflector)에 대응하는 환형 홈에 삽입되어 고정되는, 터빈 로터 인양용 스페셜 툴.According to claim 1,
The arc protrusion is disposed along the middle portion of the inner peripheral surface of the base strap, and is inserted into and fixed to an annular groove corresponding to an oil deflector on the outer peripheral surface of the rotor.
상기 결합수단은,
상기 베이스 스트랩의 양측에 위치하며, 베이스 결합홀이 마련된 베이스 결합부;
상기 상부 스트랩의 양측에 고정되며 복수의 상부 결합홀이 마련된 상부 결합부; 및
상기 상부 결합부의 상부 결합홀을 통해 상기 베이스 결합부의 베이스 결합홀에 결합되는 접합볼트를 포함하는, 터빈 로터 인양용 스페셜 툴.According to claim 1,
The coupling means is,
Base coupling portions located on both sides of the base strap and provided with base coupling holes;
an upper coupling portion fixed to both sides of the upper strap and provided with a plurality of upper coupling holes; and
A special tool for lifting a turbine rotor, including a joining bolt coupled to the base coupling hole of the base coupling unit through the upper coupling hole of the upper coupling part.
상기 상부 결합부는,
상기 상부 스트랩의 양측 외주면에 결합되는 한 쌍의 수직 브라켓; 및
상기 한 쌍의 수직 브라켓의 하부에 결합되며, 상기 상부 결합홀이 마련된 수평 브라켓을 포함하는, 터빈 로터 인양용 스페셜 툴.According to clause 4,
The upper coupling part,
a pair of vertical brackets coupled to both outer peripheral surfaces of the upper strap; and
A special tool for lifting a turbine rotor, which is coupled to the lower part of the pair of vertical brackets and includes a horizontal bracket provided with the upper coupling hole.
상기 베이스 스트랩은, 로터에 대해 터빈 측과 발전기 측의 외경 차이만큼의 두께를 보상하도록 마련되는, 터빈 로터 인양용 스페셜 툴.According to claim 1,
The base strap is a special tool for lifting a turbine rotor, which is provided to compensate for a thickness equal to the difference in outer diameter between the turbine side and the generator side with respect to the rotor.
상기 베이스 스트랩의 원호 홈부에 배치되어 로터를 인양하는 파이버 슬링을 포함하는 터빈 로터 인양장치.A special tool for lifting the turbine rotor according to claim 1; and
A turbine rotor lifting device including a fiber sling disposed in an arc groove portion of the base strap to lift the rotor.
상기 베이스 스트랩은, 로터에 대해 터빈 측과 발전기 측의 외경 차이만큼의 두께를 보상하도록 마련되는, 터빈 로터 인양장치.According to clause 7,
The base strap is provided to compensate for a thickness equal to the difference in outer diameter between the turbine side and the generator side with respect to the rotor.
상기 스페셜 툴의 상기 베이스 스트랩의 원호 홈부에 파이버 슬링을 배치하는 단계; 및
상기 파이버 슬링을 인양장치에 연결하여 로터의 수평을 맞추면서 인양하는 단계를 포함하는 터빈 로터 인양방법.Installing a special tool of the turbine rotor lifting device according to claim 7 on the rotor;
Placing a fiber sling in an arc groove portion of the base strap of the special tool; and
A turbine rotor lifting method comprising connecting the fiber sling to a lifting device and lifting the rotor while leveling it.
상기 베이스 스트랩은, 로터에 대해 터빈 측과 발전기 측의 외경 차이만큼의 두께를 보상하도록 마련되는, 터빈 로터 인양방법.
According to clause 9,
The base strap is provided to compensate for a thickness equal to the difference in outer diameter between the turbine side and the generator side with respect to the rotor.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102677277B1 true KR102677277B1 (en) | 2024-06-24 |
Family
ID=
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150226265A1 (en) * | 2014-02-07 | 2015-08-13 | Weir Slurry Group, Inc. | Systems, apparatuses and methods for lifting, positioning and removing a bearing assembly from a shaft |
| US20180258797A1 (en) * | 2015-04-30 | 2018-09-13 | General Electric Company | Jacking assembly for rotor |
Patent Citations (2)
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