KR102677129B1

KR102677129B1 - Chair manufacturing equipment and method for chair manufacturing using the same

Info

Publication number: KR102677129B1
Application number: KR1020220166400A
Authority: KR
Inventors: 남기창
Original assignee: 남기창
Filing date: 2022-12-02
Publication date: 2024-06-20

Abstract

개시된 본 발명의 의자 제조 장치는 몸체를 형성하는 프레임부, 상기 프레임부의 하부에 형성되고, 의자의 외장재를 그립하는 그립부 및 상기 프레임부의 상부에 형성되고, 상기 그립부에 상기 외장재를 그립한 상태에서 상기 외장재의 내부에 상기 의자의 내장재를 결합하는 프레싱부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The chair manufacturing apparatus of the disclosed present invention includes a frame part forming a body, a grip part formed on a lower part of the frame part, a grip part for gripping the exterior material of the chair, and an upper part of the frame part, and the exterior material is gripped by the grip portion. It is characterized by comprising a pressing part that couples the interior material of the chair to the interior of the exterior material.

Description

Chair manufacturing apparatus and chair manufacturing method using the chair manufacturing apparatus {CHAIR MANUFACTURING EQUIPMENT AND METHOD FOR CHAIR MANUFACTURING USING THE SAME}

본 발명은 의자 제조 장치 및 그 의자 제조 장치를 이용한 의자 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a chair manufacturing apparatus and a chair manufacturing method using the chair manufacturing apparatus.

일반적으로 알려진 의자는 착석자가 편안하게 앉아 있을 수 있도록 베이스프레임의 상부에 좌판과 등받이가 일체로 구비되는 구조로 이루어진 것을 말하며, 인체공학적인 설계를 통해 의자를 제조함에 따라 착석자에게 안락함을 주는 다양한 종류의 의자가 많이 출시되고 있는 실정이다.A commonly known chair refers to a structure in which a seat and backrest are integrated into the upper part of the base frame so that the seated person can sit comfortably. By manufacturing the chair through ergonomic design, there are various types of chairs that provide comfort to the seated person. There are many types of chairs being released.

한편, 일명'스툴의자(stool chair)'라 불리우는 등받이가 구비되지 않은 의자가 사용되고 있으며, 이러한 의자는 카페공간이나 휴게실 등에서 주로 사용하고 있다.Meanwhile, chairs without backrests, also called 'stool chairs', are being used, and these chairs are mainly used in cafe spaces and lounges.

이와 같은 스툴의자는 착석자가 착석할 수 있는 착석체와 바닥을 지지하는 지지체가 하나의 통체로 이루어질 수 있다.In this type of stool chair, the seating body on which the seater can sit and the supporter supporting the floor may be made of one solid body.

종래의 스툴의자는 제조시 수작업으로 이루어지기 때문에 생산성이 떨어지고 다수의 작업자가 필요하기 때문에 인건비가 상승하는 문제점이 있었다.Conventional stool chairs were manufactured manually, so productivity was low and labor costs increased because multiple workers were required.

종래에 조립을 편리하게 할 수 있는 조립식 스툴이 개발되었으나, 이러한 조립식 스툴은 아이들의 놀이와 교육을 위한 것으로 일반적으로 일상 생활에서 사용하기 어렵다는 문제점이 있었다.In the past, prefabricated stools that can be easily assembled have been developed, but these prefabricated stools are intended for children's play and education and generally have a problem in that they are difficult to use in everyday life.

따라서 스툴의자를 제조하기 위한 장치 및 그 장치를 사용한 스툴의자 제조 방법에 대한 연구 및 기술 개발이 필요하였다.Therefore, there was a need for research and technology development on devices for manufacturing stool chairs and methods for manufacturing stool chairs using the device.

대한민국 등록특허공보 제10-1265205호 (2013.07.03 공고일자)Republic of Korea Patent Publication No. 10-1265205 (2013.07.03 announcement date)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하여 도출된 것으로서, 스툴 의자의 제조를 쉽고 빠르게 할 수 있는 의자 제조 장치 및 그 의자 제조 장치를 이용한 의자 제조 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention was derived by solving the above problems, and its purpose is to provide a chair manufacturing device that can easily and quickly manufacture stool chairs and a chair manufacturing method using the chair manufacturing device.

개시된 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 의자 제조 장치는 몸체를 형성하는 프레임부, 상기 프레임부의 하부에 형성되고, 의자의 외장재를 그립하는 그립부 및 상기 프레임부의 상부에 형성되고, 상기 그립부에 상기 외장재를 그립한 상태에서 상기 외장재의 내부에 상기 의자의 내장재를 결합하는 프레싱부를 포함하는 것을 특징으로 한다.A chair manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the disclosed present invention includes a frame part forming a body, a grip part formed in a lower part of the frame part, a grip part for gripping an exterior material of a chair, and an upper part of the frame part, and the exterior material is placed in the grip part. It is characterized by comprising a pressing part that couples the interior material of the chair to the interior of the exterior material in a gripped state.

이로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 장치는 스툴형 의자를 쉽고 빠르게 제조할 수 있고, 생산성을 높이고 인건비를 절감할 수 있는 효과가 있다.As a result, the chair manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention can easily and quickly manufacture a stool-type chair, and has the effect of increasing productivity and reducing labor costs.

상기 프레임부는 바닥에 이동 가능하게 지지되는 복수 개의 바퀴를 형성한 지지부를 포함하고, 상기 그립부는 상기 지지부로부터 상측으로 소정 간격 이격될 수 있다.The frame portion includes a support portion formed with a plurality of wheels movably supported on the floor, and the grip portion may be spaced upward from the support portion at a predetermined distance.

이로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 장치는 스툴형 의자의 외장재를 편리하고 빠르게 고정 및 해제할 수 있다.As a result, the chair manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention can conveniently and quickly fix and release the exterior material of a stool-type chair.

상기 그립부는 상기 프레임부의 배면부에 형성된 제1 그립부와 상기 프레임부의 양측부 중 일측부에 형성된 제2 그립부와 상기 프레임부의 양측부 중 타측부에 형성된 제3 그립부를 포함하고, 상기 제1 그립부와 상기 제2 그립부와 상기 제3 그립부는 서로 동일 수평면상에 위치할 수 있다.The grip portion includes a first grip portion formed on a rear surface of the frame portion, a second grip portion formed on one side of both sides of the frame portion, and a third grip portion formed on the other side of both sides of the frame portion, and the first grip portion and the The second grip portion and the third grip portion may be located on the same horizontal plane.

상기 그립부는 상기 외장재의 단부 일측부를 가압하는 실린더와, 상기 실린더로부터 가압되는 상기 외장재의 단부 일측부를 받치는 받침부를 포함할 수 있다.The grip portion may include a cylinder that presses one end of the exterior material, and a support portion that supports one end of the exterior material that is pressed from the cylinder.

상기 프레싱부는 상기 그립부에 상기 외장재를 그립한 상태에서 상기 외장재의 위에 놓인 상기 내장재를 상측에서 하측으로 프레싱하여 상기 외장재의 내부에 상기 내장재를 삽입 결합할 수 있다.The pressing unit may insert and couple the interior material into the interior of the exterior material by pressing the interior material placed on the exterior material from top to bottom while the exterior material is gripped by the grip unit.

상기 프레싱부는 상기 내장재와 접촉하는 단부에 충격을 완화하는 완충부재를 포함할 수 있다.The pressing unit may include a buffering member that relieves impact at an end in contact with the interior material.

이로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 장치는 프레싱부와 의자의 파손 및 손상을 방지할 수 있다.As a result, the chair manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention can prevent breakage and damage to the pressing unit and the chair.

상기 프레임부에 형성되고, 상기 그립부와 상기 프레싱부에 전기적으로 연결되며, 상기 그립부와 상기 프레싱부를 조작하는 제어부를 포함할 수 있다.It may be formed on the frame portion, electrically connected to the grip portion and the pressing portion, and include a control portion that operates the grip portion and the pressing portion.

개시된 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 의자 제조 방법은 의자 제조 장치를 준비하는 준비 단계, 상기 의자 제조 장치의 그립부를 의자의 크기에 맞게 조정하는 조정 단계, 상기 그립부가 상기 의자의 외장재의 단부를 그립하는 그립 단계, 상기 외장재 위에 놓인 상기 의자의 내장재를 상기 의자 제조 장치의 프레싱부로 프레싱하여 상기 외장재의 내부에 상기 내장재를 삽입 결합하는 프레싱 단계 및 상기 그립부가 상기 외장재의 그립을 해제하는 해제 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A chair manufacturing method according to a preferred embodiment of the disclosed present invention includes a preparation step of preparing a chair manufacturing device, an adjustment step of adjusting the grip portion of the chair manufacturing device to fit the size of the chair, and the grip portion gripping an end of the exterior material of the chair. A gripping step, a pressing step of pressing the interior material of the chair placed on the exterior material with a pressing unit of the chair manufacturing device to insert and couple the interior material to the interior of the exterior material, and a releasing step of the grip unit releasing the grip of the exterior material. It is characterized by:

이로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 방법은 스툴형 의자를 쉽고 빠르게 제조할 수 있고, 생산성을 높이고 인건비를 절감할 수 있는 효과가 있다.As a result, the chair manufacturing method according to an embodiment of the present invention has the effect of manufacturing a stool-type chair easily and quickly, increasing productivity and reducing labor costs.

상기 조정 단계는 상기 그립부의 실린더에 의해 가압되는 상기 외장재를 받치는 받침부의 크기를 변경할 수 있다.The adjustment step may change the size of the support portion that supports the exterior material pressed by the cylinder of the grip portion.

이로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 방법은 다양한 크기 및 형태의 스툴형 의자를 제조할 수 있는 효과가 있다.As a result, the chair manufacturing method according to an embodiment of the present invention has the effect of manufacturing stool-type chairs of various sizes and shapes.

상기 조정 단계는 복수 개의 상기 그립부의 위치를 서로 가깝게 또는 멀게 변경할 수 있다.The adjustment step may change the positions of the plurality of grip units closer to or farther from each other.

상기 그립 단계는 복수 개의 상기 그립부가 상기 외장재의 단부 중 서로 다른 측부를 그립하여 상기 외장재의 단부를 복수 개의 상기 그립부의 이격된 거리 만큼 벌리고, 상기 프레싱 단계는 상기 외장재의 벌어진 단부를 통해 상기 내장재를 상기 외장재의 내부로 삽입 결합할 수 있다.In the gripping step, the plurality of grip units grip different sides of the ends of the exterior material to spread the ends of the exterior material apart by the distance between the plurality of grip units, and in the pressing step, the interior material is pressed through the opened ends of the exterior material. It can be inserted and coupled into the interior of the exterior material.

본 발명에 의하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 장치 및 그 의자 제조 장치를 이용한 의자 제조 방법은 스툴형 의자를 쉽고 빠르게 제조할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the chair manufacturing apparatus and the chair manufacturing method using the chair manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention have the effect of manufacturing a stool-type chair easily and quickly.

본 발명에 의하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 장치 및 그 의자 제조 장치를 이용한 의자 제조 방법은 생산성을 높이고 인건비를 절감할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the chair manufacturing apparatus and the chair manufacturing method using the chair manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention have the effect of increasing productivity and reducing labor costs.

본 발명에 의하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 장치 및 그 의자 제조 장치를 이용한 의자 제조 방법은 다양한 크기 및 형태의 스툴형 의자를 제조할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the chair manufacturing apparatus and the chair manufacturing method using the chair manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention are effective in manufacturing stool-type chairs of various sizes and shapes.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에서 프레싱부의 작동 상태를 도시한 사용상태도이다.
도 3은 도 1을 정면에서 도시한 정면도이다.
도 4는 도 1을 좌측면에서 도시한 좌측면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 장치에서 제1 그립부만을 분리하여 좌측면에서 도시한 좌측면도이다.
도 6은 도 5를 평면에서 도시한 평면도이다.
도 7은 도 5를 저면에서 도시한 저면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 장치에서 제2 그립부(제3 그립부)만을 분리하여 좌측면에서 도시한 좌측면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 시스템을 도시한 블록도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 방법을 도시한 흐름도이다.Figure 1 is a perspective view showing a chair manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a usage state diagram showing the operating state of the pressing unit in Figure 1.
Figure 3 is a front view showing Figure 1 from the front.
Figure 4 is a left side view of Figure 1 from the left side.
Figure 5 is a left side view of the chair manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, with only the first grip part separated.
Figure 6 is a plan view showing Figure 5 in plan.
Figure 7 is a bottom view of Figure 5 from below.
Figure 8 is a left side view of the chair manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, with only the second grip part (third grip part) separated.
Figure 9 is a block diagram showing a chair manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
Figure 10 is a flowchart showing a chair manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해 질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.The above objects, other objects, features and advantages of the present invention can be easily understood through the following preferred embodiments related to the attached drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein and may be embodied in other forms. Rather, the embodiments introduced herein are provided so that the disclosure will be thorough and complete, and so that the spirit of the invention can be fully conveyed to those skilled in the art.

본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것일 수 있다.In this specification, when an element is referred to as being on another element, it means that it may be formed directly on the other element or that a third element may be interposed between them. Additionally, in the drawings, the thickness of components may be exaggerated for effective explanation of technical content.

본 명세서에서 제1, 제2 등의 용어가 구성요소들을 기술하기 위해 사용된 경우, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다. In this specification, when terms such as first, second, etc. are used to describe components, these components should not be limited by these terms. These terms are merely used to distinguish one component from another. Embodiments described and illustrated herein also include complementary embodiments thereof.

또한, 제1 엘리먼트(또는 구성요소)가 제2 엘리먼트(또는 구성요소) 상(ON)에서 동작 또는 실행된다고 언급될 때, 제1 엘리먼트(또는 구성요소)는 제2 엘리먼트(또는 구성요소)가 동작 또는 실행되는 환경에서 동작 또는 실행되거나 또는 제2 엘리먼트(또는 구성요소)가 직접 또는 간접적으로 상호 작용을 통해서 동작 또는 실행되는 것으로 이해되어야 할 것이다.Additionally, when a first element (or component) is referred to as being operated or executed on (ON) a second element (or component), the first element (or component) means that the second element (or component) is ON. It should be understood that it is operated or executed in an environment in which it is operated or executed, or that the second element (or component) is operated or executed through direct or indirect interaction.

어떤 엘리먼트, 구성요소, 장치 또는 시스템이 프로그램 또는 소프트웨어로 이루어진 구성요소를 포함한다고 언급되는 경우, 명시적인 언급이 없더라도 그 엘리먼트, 구성요소, 장치 또는 시스템은 그 프로그램 또는 소프트웨어가 실행 또는 동작하는데 필요한 하드웨어(예를 들면, 메모리, CPU 등)나 다른 프로그램 또는 소프트웨어(예를 들면, 운영체제나 하드웨어를 구동하는데 필요한 드라이버 등)를 포함하는 것으로 이해되어야 할 것이다.If any element, component, device or system is said to contain a component consisting of a program or software, even if explicitly stated, that element, component, device or system refers to the hardware necessary for the execution or operation of that program or software. It should be understood to include (e.g., memory, CPU, etc.) or other programs or software (e.g., drivers necessary to run an operating system or hardware, etc.).

또한, 어떤 엘리먼트(또는 구성요소)가 구현됨에 있어서 특별한 언급이 없다면, 그 엘리먼트(또는 구성요소)는 소프트웨어, 하드웨어, 또는 소프트웨어 및 하드웨어 어떤 형태로도 구현될 수 있는 것으로 이해되어야 할 것이다.Additionally, when an element (or component) is implemented, unless otherwise specified, it should be understood that the element (or component) may be implemented in any form of software, hardware, or software and hardware.

또한, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.Additionally, the terms used in this specification are for describing embodiments and are not intended to limit the present invention. In this specification, singular forms also include plural forms unless specifically stated in the phrase. As used in the specification, 'comprises' and/or 'comprising' does not exclude the presence or addition of one or more other elements.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에서 프레싱부의 작동 상태를 도시한 사용상태도이고, 도 3은 도 1을 정면에서 도시한 정면도이고, 도 4는 도 1을 좌측면에서 도시한 좌측면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 장치에서 제1 그립부만을 분리하여 좌측면에서 도시한 좌측면도이고, 도 6은 도 5를 평면에서 도시한 평면도이고, 도 7은 도 5를 저면에서 도시한 저면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 장치에서 제2 그립부(제3 그립부)만을 분리하여 좌측면에서 도시한 좌측면도이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 시스템을 도시한 블록도이다.Figure 1 is a perspective view showing a chair manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a state diagram showing the operating state of the pressing unit in Figure 1, Figure 3 is a front view showing Figure 1 from the front, FIG. 4 is a left side view of FIG. 1 from the left side, FIG. 5 is a left side view of the chair manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention with only the first grip portion separated, and FIG. 6 is FIG. 5 is a plan view showing in a plane, Figure 7 is a bottom view showing Figure 5 from the bottom, and Figure 8 is a left side view of the chair manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention with only the second grip part (third grip part) separated. It is a left side view shown in , and Figure 9 is a block diagram showing a chair manufacturing system according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 장치는 프레임부(100), 그립부(200) 및 프레싱부(300)를 포함한다.As shown in FIGS. 1 to 9 , the chair manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a frame unit 100, a grip unit 200, and a pressing unit 300.

프레임부(100)는 몸체를 형성할 수 있다. 프레임부(100)는 지지부(110), 기둥부(120) 및 천장부(130)를 형성할 수 있다. The frame portion 100 may form a body. The frame portion 100 may form a support portion 110, a pillar portion 120, and a ceiling portion 130.

지지부(110)는 판체 형상의 지지판체(111)와 지지판체(111)가 바닥에 균형을 유지하며 지지할 수 있게 지지판체(111)의 하부에 균등 배열된 복수 개의 바퀴(112)를 형성할 수 있다. 복수 개의 바퀴(112)는 바닥에 이동 가능하게 지지될 수 있다. 복수 개의 바퀴(111)는 지지부(110)의 하부에 아이들(idel) 결합될 수 있다.The support portion 110 may form a plate-shaped support plate body 111 and a plurality of wheels 112 evenly arranged in the lower portion of the support plate body 111 so that the support plate body 111 can be supported while maintaining balance on the floor. You can. A plurality of wheels 112 may be movably supported on the floor. A plurality of wheels 111 may be coupled to the lower portion of the support portion 110 in an idle manner.

기둥부(120)는 지지부(110)의 양측부로부터 상측으로 기립하게 복수 개로 형성될 수 있다. 복수 개의 기둥부(120)는 지지부(110)의 중앙부를 중심으로 상호 대칭되게 지지부(110)에 배치될 수 있다.The pillar portion 120 may be formed in plural pieces to stand upward from both sides of the support portion 110. The plurality of pillar parts 120 may be disposed on the support part 110 to be symmetrical to each other about the central part of the support part 110 .

천장부(130)는 복수 개의 기둥부(120)의 상단부에 결합되고, 복수 개의 기둥부(120)의 상단부를 서로 연결할 수 있다.The ceiling portion 130 may be coupled to the upper ends of the plurality of pillars 120 and connect the upper ends of the plurality of pillars 120 to each other.

그립부(200)는 프레임부(100)의 하부에 형성되고, 의자의 외장재(10)를 그립할 수 있다. 의자의 외장재(10)는 의자의 외부를 형성하는 포장재로서 합성수지, 가죽, 합성가죽, 합성섬유, 섬유 등 중 어느 하나 이상의 소재로 형성될 수 있다. 그립부(200)는 프레임부(100) 중에 기둥부(120)의 하부에 형성되되, 지지부(110)로부터 상측으로 소정 간격 이격되게 형성될 수 있다. 그립부(200)는 제1 그립부(210), 제2 그립부(230), 제3 그립부(250)를 형성할 수 있다. 제1 그립부(210), 제2 그립부(230), 제3 그립부(250)는 서로 동일 수평선상에 위치하고, 각각 실린더와 받침부로 형성될 수 있다. The grip part 200 is formed in the lower part of the frame part 100 and can grip the exterior material 10 of the chair. The exterior material 10 of the chair is a packaging material that forms the exterior of the chair and may be made of any one or more materials such as synthetic resin, leather, synthetic leather, synthetic fiber, and fiber. The grip portion 200 may be formed at the lower portion of the pillar portion 120 of the frame portion 100 and spaced apart from the support portion 110 upward by a predetermined distance. The grip portion 200 may form a first grip portion 210, a second grip portion 230, and a third grip portion 250. The first grip part 210, the second grip part 230, and the third grip part 250 are located on the same horizontal line and may be formed of a cylinder and a support part, respectively.

제1 그립부(210)는 프레임부(100)의 배면부에 위치한 기둥부(120)에 형성될 수 있다. 제1 그립부(210)는 제2 그립부(230)와 제3 그립부(250)에 비해 크기를 크게 형성할 수 있다. 도 5 내지 도 7을 참고하여 제1 그립부(210)는 에어 실린더 등으로 형성된 제1 실린더(211)와 제1 실린더(211)와 마주보게 형성된 제1 받침부(213)로 형성될 수 있다. 제1 실린더(211)는 복수 개의 실린더로 형성될 수 있고, 복수 개의 실린더는 서로 소정 간격 이격될 수 있다. 제1 실린더(211)가 의자의 외장재(10)의 단부 일측부를 가압하면 제1 받침부(213)가 가압되는 외장재(10)의 단부 일측부를 받쳐서 외장재(10)의 단부 일측부가 제1 그립부(210)에 고정되게 할 수 있다. 제1 받침부(213)는 단부가 절곡되게 형성되고 제1 받침부(213)가 제1 실린더(211)에 결합된 상태에서 제1 받침부(213)의 절곡된 단부가 제1 실린더(211)와 소정 간격 이격된 상태로 제1 실린더(211)와 마주보게 형성될 수 있다. 따라서 외장재(10)의 단부 일측부가 제1 실린더(211)에 의해 가압될 때 제1 받침부(213)의 절곡된 단부에 외장재(10)의 단부 일측부가 받쳐지게 할 수 있다. 또한 제1 받침부(213)는 제1 실린더(211)에 탈착 결합될 수 있고, 제1 받침부(213)는 외장재(10)의 크기에 따라 다른 크기로 교체되게 제1 실린더(211)에 탈착 결합될 수 있다. 일 실시예로 제1 받침부(213)는 제1 실린더(211)에 볼트와 너트를 사용하여 탈착 결합할 수 있다.The first grip portion 210 may be formed on the pillar portion 120 located on the rear portion of the frame portion 100. The first grip part 210 may be formed to be larger in size than the second grip part 230 and the third grip part 250. Referring to FIGS. 5 to 7 , the first grip portion 210 may be formed of a first cylinder 211 formed of an air cylinder, etc., and a first support portion 213 formed to face the first cylinder 211. The first cylinder 211 may be formed of a plurality of cylinders, and the plurality of cylinders may be spaced apart from each other at a predetermined distance. When the first cylinder 211 presses one end of the exterior material 10 of the chair, the first support portion 213 supports one end of the exterior material 10 that is pressed, so that one end of the exterior material 10 becomes the first grip portion ( 210). The first support portion 213 is formed to have a bent end, and when the first support portion 213 is coupled to the first cylinder 211, the bent end of the first support portion 213 is connected to the first cylinder 211. ) and may be formed to face the first cylinder 211 at a predetermined distance apart. Therefore, when one end of the exterior material 10 is pressed by the first cylinder 211, one end of the exterior material 10 can be supported on the bent end of the first support portion 213. Additionally, the first support portion 213 may be detachably coupled to the first cylinder 211, and the first support portion 213 may be replaced with a different size depending on the size of the exterior material 10. Can be desorbed and bonded. In one embodiment, the first support portion 213 can be detachably coupled to the first cylinder 211 using bolts and nuts.

제2 그립부(230)는 프레임부(100)의 양측부에 형성된 복수 개의 기둥부(120) 중 일측부에 위치한 기둥부(120)에 형성되고, 제3 그립부(250)는 프레임부(100)의 양측부에 형성된 복수 개의 기둥부(120) 중 타측부에 위치한 기둥부(120)에 형성될 수 있다. 또한, 제2 그립부(230)와 제3 그립부(250)는 프레임부(100)의 전면부 중에서 일측부와 타측부에 위치한 기둥부(120)에 설치되며, 서로 대칭되게 형성될 수 있다. The second grip portion 230 is formed on the column portion 120 located on one side of the plurality of column portions 120 formed on both sides of the frame portion 100, and the third grip portion 250 is formed on the frame portion 100. It may be formed on the pillar part 120 located on the other side of the plurality of pillar parts 120 formed on both sides. Additionally, the second grip portion 230 and the third grip portion 250 are installed on the pillar portion 120 located on one side and the other side of the front portion of the frame portion 100, and may be formed symmetrically to each other.

제2 그립부(230)는 일측부의 기둥부(120)에 형성된 제1 설치대(123a)에 제2 실린더(231)가 설치되고, 제2 실린더(231)에 제2 받침부(233)가 결합될 수 있다. 제1 설치대(123a)는 경사지게 형성될 수 있다. 제2 실린더(231)는 의자의 외장재(10)의 단부 일측부를 가압하고, 제2 받침부(233)는 가압되는 외장재(10)의 단부 일측부를 받쳐서 외장재(10)의 단부 일측부가 제2 그립부(230)에 고정되게 할 수 있다. 제2 받침부(233)는 단부가 절곡되게 형성되고 제2 받침부(233)가 제2 실린더(231)에 결합된 상태에서 제2 받침부(233)의 절곡된 단부가 제2 실린더(231)와 소정 간격 이격된 상태로 제2 실린더(231)와 마주보게 형성될 수 있다. 따라서 외장재(10)의 단부 일측부가 제2 실린더(231)에 의해 가압될 때 제2 받침부(233)의 절곡된 단부에 외장재(10)의 단부 일측부가 받쳐지게 할 수 있다. The second grip part 230 has a second cylinder 231 installed on the first installation stand 123a formed on the pillar part 120 on one side, and a second support part 233 is coupled to the second cylinder 231. It can be. The first installation stand 123a may be formed to be inclined. The second cylinder 231 presses one end of the exterior material 10 of the chair, and the second support portion 233 supports one end of the exterior material 10 that is pressed, so that one end of the exterior material 10 becomes the second grip portion. It can be fixed at (230). The second support portion 233 is formed to have a bent end, and when the second support portion 233 is coupled to the second cylinder 231, the bent end of the second support portion 233 is connected to the second cylinder 231. ) and may be formed to face the second cylinder 231 at a predetermined distance apart. Therefore, when one end of the exterior material 10 is pressed by the second cylinder 231, one end of the exterior material 10 can be supported on the bent end of the second support portion 233.

제3 그립부(250)는 타측부의 기둥부(120)에 형성된 제2 설치대(123b)에 제3 실린더(251)가 설치되고, 제3 실린더(251)에 제3 받침부(253)가 결합될 수 있다. 제3 설치대(123b)는 경사지게 형성될 수 있다. 제3 실린더(251)는 의자의 외장재(10)의 단부 일측부를 가압하고, 제3 받침부(253)는 가압되는 외장재(10)의 단부 일측부를 받쳐서 외장재(10)의 단부 일측부가 제3 그립부(250)에 고정되게 할 수 있다. 제3 받침부(253)는 단부가 절곡되게 형성되고 제3 받침부(253)가 제3 실린더(251)에 결합된 상태에서 제3 받침부(253)의 절곡된 단부가 제3 실린더(251)와 소정 간격 이격된 상태로 제3 실린더(251)와 마주보게 형성될 수 있다. 따라서 외장재(10)의 단부 일측부가 제3 실린더(251)에 의해 가압될 때 제3 받침부(253)의 절곡된 단부에 외장재(10)의 단부 일측부가 받쳐지게 할 수 있다. The third grip part 250 has a third cylinder 251 installed on the second installation stand 123b formed on the pillar part 120 on the other side, and a third support part 253 is coupled to the third cylinder 251. It can be. The third installation stand 123b may be formed to be inclined. The third cylinder 251 presses one end of the exterior material 10 of the chair, and the third support portion 253 supports one end of the exterior material 10 that is pressed, so that one end of the exterior material 10 is connected to the third grip portion. It can be fixed at (250). The third support portion 253 is formed to have a bent end, and when the third support portion 253 is coupled to the third cylinder 251, the bent end of the third support portion 253 is connected to the third cylinder 251. ) and may be formed to face the third cylinder 251 at a predetermined distance apart. Therefore, when one end of the exterior material 10 is pressed by the third cylinder 251, one end of the exterior material 10 can be supported on the bent end of the third support portion 253.

그리고 제1 설치대(123a)와 제2 설치대(123b)는 상호 대칭되며, 상호 반대 방향으로 경사지게 형성될 수 있다. 그리고 제2 그립부(230)와 제3 그립부(250)는 각각 제1 설치대(123a)와 제2 설치대(123b)에 설치되되, 제2 그립부(230)와 제3 그립부(250)가 서로 대칭되도록 제1 설치대(123a)와 제2 설치대(123b)에 설치될 수 있다. 또한 제2 그립부(230)와 제3 그립부(250)는 제1 설치대(123a)와 제2 설치대(123b)의 경사면을 따라 이동하며 설치가능하고, 제2 그립부(230)와 제3 그립부(250)는 외장재(10)의 크기에 맞추어 제1 설치대(123a)와 제2 설치대(123b)의 경사면을 따라 설치 위치를 변경하여 설치할 수 있다. 일 실시예로 제2 그립부(230)와 제3 그립부(250)는 제1 설치대(123a)와 제2 설치대(123b)에 볼트와 너트를 사용하여 탈착 결합할 수 있다.Additionally, the first mounting base 123a and the second mounting base 123b are symmetrical to each other and may be inclined in opposite directions. And the second grip part 230 and the third grip part 250 are installed on the first mounting base 123a and the second mounting base 123b, respectively, so that the second grip part 230 and the third grip part 250 are symmetrical to each other. It can be installed on the first installation stand (123a) and the second installation stand (123b). In addition, the second grip portion 230 and the third grip portion 250 can be installed while moving along the inclined surfaces of the first mounting base 123a and the second mounting base 123b, and the second grip portion 230 and the third grip portion 250 ) can be installed by changing the installation location along the slope of the first installation stand (123a) and the second installation stand (123b) according to the size of the exterior material 10. In one embodiment, the second grip portion 230 and the third grip portion 250 may be detachably coupled to the first mounting base 123a and the second mounting base 123b using bolts and nuts.

프레싱부(300)는 프레임부(100)의 상부에 형성된 천장부(130)에 형성될 수 있다. 프레싱부(300)는 그립부(200)에 그립된 외장재(10)의 내부에 의자의 내장재(20)를 프레싱(pressing)하여 결합할 수 있다. 프레싱부(300)는 단부의 헤드부(310)를 직교 방향하측으로 일정한 왕복운동하는 프레스(press) 장치일 수 있다. 프레싱부(300)의 단부에 형성된 헤드부(310)에 완충부재(320)를 결합할 수 있다. 완충부재(320)는 내장재(20)와 직접 첩촉하는 헤드부(310)에 결합되어 헤드부(310) 및 내장재(20)에 가해지는 충격을 완화할 수 있다. 완충부재(320)는 충격을 완화할 수 있는 목재, 고무, 실리콘, 연성의 플라스틱 등의 소재로 형성될 수 있다. The pressing part 300 may be formed on the ceiling part 130 formed on the upper part of the frame part 100. The pressing unit 300 may be coupled to the interior of the exterior material 10 gripped by the grip unit 200 by pressing the interior material 20 of the chair. The pressing unit 300 may be a press device that reciprocates the head portion 310 at the end in a constant downward direction in the orthogonal direction. The buffer member 320 may be coupled to the head portion 310 formed at the end of the pressing portion 300. The buffer member 320 is coupled to the head portion 310 that directly contacts the interior material 20 and can relieve the impact applied to the head portion 310 and the interior material 20. The buffer member 320 may be made of a material that can relieve impact, such as wood, rubber, silicon, or soft plastic.

본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 장치는 제어부(400)를 포함할 수 있다. 제어부(400)는 프레임부(100) 중 기둥부(120)에 형성될 수 있다. 제어부(400)는 그립부(200)와 프레싱부(300)에 전기적으로 연결되고, 그립부(200) 및 프레싱부(300)를 조작할 수 있다. 제어부(400)는 전기를 공급하는 외부 전원 또는 프레임부(100)에 형성된 베터리로부터 전기를 공급받을 수 있고, 공급 받은 전기를 그립부(200)와 프레싱부(300)로 공급할 수 있다. 따라서 제어부(400)가 그립부(200) 및 프레싱부(300)로 전기를 공급하여 작동하게 하거나 전기의 공급을 차단하여 작동을 중지하게 할 수 있다. 제어부(400)는 작업자가 조작할 수 있는 조작부를 포함할 수 있다. 그리고 제어부(400)는 그립부(200)에 설치된 근접 센서를 포함할 수 있다. 근접 센서는 그립부(200)의 실린더와 받침부의 사이에 외장재(10)가 위치하는 것을 감지하고, 실린더와 받침부의 사이에 외장재(10)가 위치하면 실린더를 작동하여 실린더가 외장재(10)를 가압하게 함에 따라 그립부(200)에 외장재(10)가 고정되게 할 수 있다. 그리고 작업자가 제어부(400)에 형성된 조작부를 조작하면 그립부(200)의 실린더가 외장재(10)를 가압하던 가압력을 제거하여 외장재(10)의 고정을 해제할 수 있다. 즉 작업자가 그립부(200)의 실린더와 받침부의 사이에 외장재(10)의 단부 중 일측부를 위치시키면 실린더가 외장재(10)의 단부 중 일측부를 가압하여 고정하는 방식으로 제1 그립부(210), 제2 그립부(230), 제3 그립부(250)에 외장재(10)의 단부 중 각각 제1 포인트와 제2 포인트와 제3 포인트를 고정하게 할 수 있다. 이러한 상태에서 외장재(10)는 제1 포인트와 제2 포인트와 제3 포인트를 서로 연결하는 가상의 선의 중앙에 수용부가 위치하고 작업자는 수용부의 위에 내장부를 올려 놓을 수 있다. 이때 프레싱부(300)는 제1 포인트와 제2 포인트와 제3 포인트를 서로 연결하는 가상의 선의 중앙과 프레싱부(300)의 중앙부를 수직선상에 일치하게 위치하고 작업자가 제어부(400)의 조작부를 조작하여 프레싱부(300)를 작동시키면 프레싱부(300)가 내장부를 상측에서 하측으로 프레싱하여 내장부를 외장부에 완전히 삽입 결합할 수 있다.A chair manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention may include a control unit 400. The control unit 400 may be formed in the pillar unit 120 of the frame unit 100. The control unit 400 is electrically connected to the grip unit 200 and the pressing unit 300 and can operate the grip unit 200 and the pressing unit 300. The control unit 400 can receive electricity from an external power source that supplies electricity or a battery formed in the frame unit 100, and can supply the supplied electricity to the grip unit 200 and the pressing unit 300. Therefore, the control unit 400 can supply electricity to the grip unit 200 and the pressing unit 300 to operate them, or can stop the operation by cutting off the supply of electricity. The control unit 400 may include a manipulation unit that can be operated by an operator. And the control unit 400 may include a proximity sensor installed in the grip unit 200. The proximity sensor detects that the exterior material 10 is located between the cylinder and the support portion of the grip unit 200, and when the exterior material 10 is located between the cylinder and the support portion, it operates the cylinder and the cylinder presses the exterior material 10. By doing so, the exterior material 10 can be fixed to the grip portion 200. In addition, when the operator operates the operation unit formed in the control unit 400, the cylinder of the grip unit 200 removes the pressing force pressing the exterior material 10, thereby releasing the fixation of the exterior material 10. That is, when the worker positions one of the ends of the exterior material 10 between the cylinder of the grip portion 200 and the support portion, the cylinder presses and fixes one of the ends of the exterior material 10, thereby forming the first grip portion 210 and the first grip portion 210. The first point, the second point, and the third point among the ends of the exterior material 10 can be fixed to the second grip part 230 and the third grip part 250, respectively. In this state, the receiving part of the exterior material 10 is located at the center of an imaginary line connecting the first point, the second point, and the third point, and the worker can place the internal part on top of the receiving part. At this time, the pressing unit 300 is positioned so that the center of the virtual line connecting the first point, the second point, and the third point coincides with the center of the pressing unit 300 on a vertical line, and the operator operates the control unit 400. When the pressing unit 300 is operated by manipulating the pressing unit 300 to press the internal part from the top to the bottom, the internal part can be completely inserted and coupled to the external part.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 방법을 도시한 흐름도이다.Figure 10 is a flow chart showing a chair manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

이하 도면을 참고하여 본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, a chair manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1 내지 도 10을 참고하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 방법은 준비 단계(S1), 조정 단계(S2), 그립 단계(S3), 프레싱 단계(S4) 및 해제 단계(S5)를 포함한다.1 to 10, the chair manufacturing method according to an embodiment of the present invention includes a preparation step (S1), an adjustment step (S2), a grip step (S3), a pressing step (S4), and a release step (S5). Includes.

준비 단계(S1)는 의자 제조 장치를 준비하는 단계일 수 있다. 준비 단계(S1)는 의자 제조 장치에 전력을 공급하고 의자 제조 장치의 전원을 켜는 단계일 수 있다.The preparation step (S1) may be a step of preparing a chair manufacturing device. The preparation step (S1) may be a step of supplying power to the chair manufacturing device and turning on the chair manufacturing device.

조정 단계(S2)는 의자 제조 장치의 그립부(200)를 의자의 크기에 맞게 조정하여 결합하는 단계일 수 있다. 조정 단계(S2)는 제1 그립부(210)의 제1 실린더(211)를 받치는 제1 받침부(213)의 크기를 의자의 크기에 맞게 교체할 수 있다. 그리고 조정 단계(S2)는 제2 그립부(230)를 제1 설치대(123a)의 경사면을 따라 위치를 조정하고 제3 그립부(250)를 제2 설치대(123b)의 경사면을 따라 위치를 조정하여 결합하여 의자의 크기에 맞게 설치 위치를 조정할 수 있다. 즉 제2 그립부(230)와 제3 그립부(250)는 제1 설치대(123a)와 제2 설치대(123b)의 경사면을 따라 설치 위치를 조정하여 서로 가깝게 또는 서로 멀게 위치를 변경할 수 있다. 그리고 제2 그립부(230)와 제3 그립부(250)를 서로 가까운 상태에서 서로 멀어지게 위치를 조정하면 상대적으로 더 큰 크기의 의자를 제조할 수 있다. 그리고 그리고 제2 그립부(230)와 제3 그립부(250)를 서로 먼 상태에서 서로 가까워지게 위치를 조정하면 상대적으로 더 작은 크기의 의자를 제조할 수 있다.The adjustment step (S2) may be a step of adjusting and combining the grip portion 200 of the chair manufacturing device to fit the size of the chair. In the adjustment step (S2), the size of the first support portion 213 supporting the first cylinder 211 of the first grip portion 210 may be changed to match the size of the chair. And in the adjustment step (S2), the second grip part 230 is adjusted to be positioned along the inclined surface of the first mounting base 123a and the third grip part 250 is adjusted to be coupled to the position along the inclined surface of the second mounting base 123b. This allows you to adjust the installation position to suit the size of the chair. That is, the second grip part 230 and the third grip part 250 can be moved closer to or further away from each other by adjusting their installation positions along the slopes of the first mounting base 123a and the second mounting base 123b. Also, by adjusting the positions of the second grip part 230 and the third grip part 250 from being close to each other to moving away from each other, a chair of a relatively larger size can be manufactured. Also, by adjusting the positions of the second grip part 230 and the third grip part 250 from being far away from each other to being closer to each other, a chair of a relatively smaller size can be manufactured.

그립 단계(S3)는 그립부(200)가 의자의 외장재(10)의 단부를 그립하는 단계일 수 있다. 그립 단계(S3)는 그립부(200)에 형성된 근접 센서를 이용하여 실린더와 받침부의 사이에 외장재(10)가 위치하면 실린더가 작동하여 외장재(10)를 가압하여 고정되게 할 수 있다. 그리고 그립 단계(S3)는 그립부(200)의 제1 그립부(210)와 제2 그립부(230)와 제3 그립부(250)가 외장재(10)의 단부 중 서로 다른 제1 포인트와 제2 포인트와 제3 포인트를 각각 그립할 수 있다. 그리고 그립 단계(S3)는 제1 포인트와 제2 포인트와 제3 포인트를 서로 연결한 가상의 선의 중앙부가 외장재(10)의 중앙부가 되게 할 수 있다. 그립 단계(S3)에서 제1 그립부(210)와 제2 그립부(230)와 제3 그립부(250)가 외장재(10)의 단부 중 제1 포인트와 제2 포인트와 제3 포인트를 각각 그립(grip)하면 외장재(10)의 단부는 제1 그립부(210)와 제2 그립부(230)와 제3 그립부(250)의 서로 이격된 거리 만큼 벌어질 수 있다.The gripping step (S3) may be a step in which the grip portion 200 grips the end of the exterior material 10 of the chair. In the grip step (S3), when the exterior material 10 is positioned between the cylinder and the support portion using a proximity sensor formed in the grip portion 200, the cylinder operates to pressurize the exterior material 10 to be fixed. And in the grip step (S3), the first grip part 210, the second grip part 230, and the third grip part 250 of the grip part 200 are connected to different first and second points among the ends of the exterior material 10. You can grip each of the third points. And in the grip step (S3), the central portion of the virtual line connecting the first point, the second point, and the third point may be the central portion of the exterior material 10. In the grip step (S3), the first grip part 210, the second grip part 230, and the third grip part 250 grip the first point, second point, and third point of the end portion of the exterior material 10, respectively. ), the ends of the exterior material 10 may be spread apart by the distance between the first grip part 210, the second grip part 230, and the third grip part 250.

프레싱 단계(S4)는 외장재(10)의 위에 놓인 내장재(20)를 프레싱부(300)가 상측에서 하측으로 프레싱하여 외장재(10)의 내부에 내장재(20)를 완전히 삽입 결합하는 단계일 수 있다. 프레싱 단계(S4)는 그립 단계(S3)에서 외장재(10)의 단부가 벌어진 사이에 내장재(20)가 위치하도록 내장재(20)를 외장재(10)의 위에 올려놓은 상태에서 내장재(20)를 프레싱부(300)가 상측에서 하측으로 프레싱하여 내장재(20)를 외장재(10)의 내부로 완전히 삽입 결합할 수 있다. 프레싱 단계(S4)는 프레싱부(300)의 정중앙과 제1 포인트와 제2 포인터와 제3 포인트를 서로 연결한 가상의 선의 중앙부를 서로 동일 수직선상에 일치시킨 상태에서 프레싱부(300)로 내장재(20)를 프레싱할 수 있다.In the pressing step (S4), the pressing unit 300 presses the interior material 20 placed on the exterior material 10 from the top to the bottom to completely insert and couple the interior material 20 into the interior of the exterior material 10. . In the pressing step (S4), the interior material (20) is pressed while the interior material (20) is placed on the exterior material (10) so that the interior material (20) is positioned between the ends of the exterior material (10) in the grip step (S3). The part 300 can completely insert and couple the interior material 20 into the interior of the exterior material 10 by pressing from the top to the bottom. In the pressing step (S4), the interior material is pressed into the pressing unit 300 with the center of the pressing unit 300 and the center of an imaginary line connecting the first point, the second pointer, and the third point aligned with each other on the same vertical line. (20) can be pressed.

해제 단계(S5)는 그립부(200)가 외장재(10)의 그립를 해제하는 단계일 수 있다 해제 단계(S5)는 외장재(10)의 내부에 내장재(20)를 완전히 삽입 결합한 상태에서 외장재(10)의 단부 중 제1 포인트와 제2 포인트와 제3 포인트를 그립하고 있는 그립부(200)를 해제하는 단계일 수 있다.The release step (S5) may be a step in which the grip unit 200 releases the grip of the exterior material 10. The release step (S5) may be a step in which the interior material 20 is completely inserted and coupled to the interior of the exterior material 10. This may be a step of releasing the grip portion 200 gripping the first, second, and third points among the ends of .

본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 장치 및 그 의자 제조 장치를 이용한 의자 제조 방법은 제조할 수 있는 스툴형 의자의 형상을 제한하지 않는다. 즉 본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 장치 및 그 의자 제조 장치를 이용한 의자 제조 방법은 육면체, 다면체, 원통형 등의 형상을 형성하는 다양한 형상의 스툴형 의자를 제조할 수 있다.The chair manufacturing apparatus and the chair manufacturing method using the chair manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention do not limit the shape of the stool-type chair that can be manufactured. That is, the chair manufacturing apparatus and the chair manufacturing method using the chair manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention can manufacture stool-type chairs of various shapes such as hexahedron, polyhedron, and cylindrical shape.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 장치 및 그 의자 제조 장치를 이용한 의자 제조 방법은 스툴형 의자를 쉽고 빠르게 제조할 수 있는 효과가 있다.As described above, the chair manufacturing apparatus and the chair manufacturing method using the chair manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention have the effect of manufacturing a stool-type chair easily and quickly.

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 장치 및 그 의자 제조 장치를 이용한 의자 제조 방법은 생산성을 높이고 인건비를 절감할 수 있는 효과가 있다.In addition, the chair manufacturing apparatus and the chair manufacturing method using the chair manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention have the effect of increasing productivity and reducing labor costs.

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 의자 제조 장치 및 그 의자 제조 장치를 이용한 의자 제조 방법은 다양한 크기 및 형태의 스툴형 의자를 제조할 수 있는 효과가 있다.In addition, the chair manufacturing apparatus and the chair manufacturing method using the chair manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention are effective in manufacturing stool-type chairs of various sizes and shapes.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.Above, an embodiment of the present invention has been described, but those skilled in the art can add, change, delete or add components without departing from the spirit of the present invention as set forth in the patent claims. The present invention may be modified and changed in various ways, and this will also be included within the scope of rights of the present invention.

100: 프레임부
110: 지지부
111: 지지판체
112: 바퀴
120: 기둥부
123a: 제1 설치대
123b: 제2 설치대
130: 천장부
200: 그립부
210: 제1 그립부
211: 제1 실린더
213: 제1 받침부
230: 제2 그립부
231: 제2 실린더
233: 제2 받침부
250: 제3 그립부
251: 제3 실린더
253: 제3 받침부
300: 프레싱부
310: 헤드부
320: 완충부재
400: 제어부
10: 외장재
20: 내장재100: frame part
110: support part
111: Support plate body
112: wheel
120: pillar part
123a: first installation stand
123b: Second installation stand
130: ceiling part
200: Grip part
210: first grip portion
211: first cylinder
213: first support portion
230: Second grip part
231: second cylinder
233: second support portion
250: Third grip portion
251: third cylinder
253: Third support portion
300: pressing unit
310: head part
320: Buffering member
400: Control unit
10: Exterior material
20: Interior material

Claims

Frame portion forming the body;
a grip portion formed at a lower portion of the frame portion and gripping the exterior material of the chair; and
a pressing portion formed on an upper portion of the frame portion and coupling the interior material of the chair to the interior of the exterior material while the exterior material is gripped by the grip portion; Includes,
The grip portion includes a first grip portion formed on a rear surface of the frame portion, a second grip portion formed on one side of both sides of the frame portion, and a third grip portion formed on the other side of the both sides of the frame portion,
The first grip part, the second grip part, and the third grip part are located on the same horizontal plane,
It includes a first installation stand installed on one side of the frame unit and a second installation stand installed on the other side of the frame unit,

The second grip part is installed on the first mounting base, and the third grip part is installed on the second mounting base,
The first installation stand and the second installation stand are installed facing each other and have slopes inclined in opposite directions,
The inclined surfaces are inclined in opposite directions with a gap between free ends being greater than a gap between fixed ends fixed to the frame unit, the second grip unit is installed on the inclined surface of the first mounting base, and the third grip unit is installed on the inclined surface of the first mounting base. 2 A chair manufacturing device, characterized in that it is installed on the inclined surface of the installation table.

In claim 1,
The frame portion includes a support portion formed with a plurality of wheels movably supported on the floor,
A chair manufacturing device, characterized in that the grip portion is spaced upward from the support portion at a predetermined distance.

delete

In claim 2,
The grip part,
A cylinder that pressurizes one end of the exterior material,
A chair manufacturing apparatus comprising a support portion supporting one end of the exterior material pressed from the cylinder.

In claim 1,
The pressing unit presses the interior material placed on the exterior material from top to bottom while gripping the exterior material on the grip portion to insert and couple the interior material into the interior of the exterior material.

In claim 5,
A chair manufacturing device characterized in that the pressing part includes a buffering member to relieve impact at an end in contact with the interior material.

In claim 1,
A chair manufacturing apparatus comprising a control unit formed on the frame unit, electrically connected to the grip unit and the pressing unit, and manipulating the grip unit and the pressing unit.

A preparation step of preparing the chair manufacturing apparatus according to any one of claims 1, 2, and 4 to 7;
An adjustment step of adjusting the grip portion of the chair manufacturing device to fit the size of the chair;
A grip step in which the grip unit grips an end of the exterior material of the chair;
A pressing step of pressing the interior material of the chair placed on the exterior material with a pressing unit of the chair manufacturing device to insert and couple the interior material to the interior of the exterior material; and
A release step in which the grip unit releases the grip of the exterior material; A chair manufacturing method comprising:

In claim 8,
The adjusting step is a method of manufacturing a chair, characterized in that changing the size of the support portion that supports the exterior material pressed by the cylinder of the grip portion.

In claim 8,
The adjusting step is a method of manufacturing a chair, characterized in that changing the positions of the plurality of grip portions closer to or farther from each other.

In claim 8,
In the gripping step, the plurality of grip units grip different sides of the ends of the exterior material to spread the ends of the exterior material apart by a distance apart from the plurality of grip units,
The pressing step is a method of manufacturing a chair, characterized in that the interior material is inserted and coupled into the interior of the exterior material through the opened end of the exterior material.