KR102660434B1 - Pouch for secondary battery case, secondary battery and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

이차전지 케이스용 파우치와 이차전지 및 이차전지 제조방법이 개시된다.
본 발명의 제1 측면에 따르면, 이차전지 케이스용 파우치의 일부 영역을 가압하여 컵을 형성하는 포밍 단계; 및 상기 파우치에서 상기 컵이 형성되는 제1 영역과 인접하되 상기 제1 영역과 인접하는 경계에서 상기 제1 영역에 대해 소정의 각을 갖는 제2 영역이 형성되도록 상기 파우치를 폴딩하는 폴딩 단계; 를 포함하고, 상기 폴딩 단계에서, 지그를 이용하여 상기 컵의 내부 표면 중 적어도 일부를 가압하는 이차전지 제조방법이 제공된다.A pouch for a secondary battery case, a secondary battery, and a method for manufacturing the secondary battery are disclosed.
According to the first aspect of the present invention, a forming step of forming a cup by pressing a partial area of a pouch for a secondary battery case; and a folding step of folding the pouch to form a second area adjacent to the first area where the cup is formed, but having a predetermined angle with respect to the first area at a boundary adjacent to the first area. A method of manufacturing a secondary battery is provided, including, in the folding step, pressurizing at least a portion of the inner surface of the cup using a jig.

Description

이차전지 케이스용 파우치와 이차전지 및 이차전지 제조방법{Pouch for secondary battery case, secondary battery and method of manufacturing the same}Pouch for secondary battery case, secondary battery and method of manufacturing the secondary battery {Pouch for secondary battery case, secondary battery and method of manufacturing the same}

본 발명은 이차전지 케이스용 파우치와 이차전지 및 이차전지 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 종래에 비해 품질이 향상될 수 있는 이차전지의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 이차전지 케이스용 파우치와 이차전지에 관한 것이다.The present invention relates to a pouch for a secondary battery case, a secondary battery, and a secondary battery manufacturing method. More specifically, a manufacturing method for a secondary battery whose quality can be improved compared to the prior art and a pouch for a secondary battery case manufactured by the manufacturing method. and secondary batteries.

반복적인 충전 및 방전이 가능한 이차전지(secondary battery)는 그 구조 또는 제조방법에 따라 원통형 이차전지, 각형 이차전지, 파우치형 이차전지 등으로 구분될 수 있다. 이 중, 파우치형 이차전지는 시트 형태의 파우치 외장재 내에 전극과 분리막이 교대로 배치된 구조를 갖는 전극 조립체가 수용된 구조를 갖는 것이 일반적이다.Secondary batteries capable of repeated charging and discharging can be classified into cylindrical secondary batteries, prismatic secondary batteries, pouch-shaped secondary batteries, etc., depending on their structure or manufacturing method. Among these, pouch-type secondary batteries generally have a structure in which an electrode assembly having a structure in which electrodes and separators are alternately arranged is accommodated within a sheet-shaped pouch exterior material.

종래 기술에 따르면, 파우치형 이차전지를 제조하기 위해서는 시트 형태의 파우치 중 일부 영역을 전극 조립체의 면적에 대응되는 면적만큼 가압하여, 만입된 형상의 컵(cup)을 형성하는 포밍(forming) 공정을 거친 후, 파우치에 형성된 컵에 전극 조립체를 탑재하게 된다.According to the prior art, in order to manufacture a pouch-type secondary battery, a forming process is performed to form a cup with an indented shape by pressing a portion of a sheet-shaped pouch to an area corresponding to the area of the electrode assembly. After processing, the electrode assembly is mounted on the cup formed in the pouch.

한편, 탑재된 전극 조립체가 외부로부터 밀봉되기 위해서는 포밍 공정 이후에 파우치의 일부 영역을 폴딩하는 폴딩 공정도 필요하다.Meanwhile, in order to seal the mounted electrode assembly from the outside, a folding process is also required to fold some areas of the pouch after the forming process.

도 1은 종래 기술에 따른 파우치의 폴딩 공정을 도시한 측단면도이다.Figure 1 is a side cross-sectional view showing a pouch folding process according to the prior art.

도 1에 도시된 바와 같이 종래 기술에 따른 폴딩 공정에서는, 포밍 공정을 통해 파우치(P)에 만입된 형상의 컵(C)을 형성하고, 평평한 판 형상의 판형 지그(J1) 및 판형 지그(J1)의 상면에 구비되고 뾰족한 예각이 형성되는 첨형(尖形) 지그(J2)를 구비한 후, 파우치(P)에서 폴딩하고자 하는 지점에 첨형 지그(J2)의 예각 부분을 갖다 대고 상기 예각 부분을 축으로 파우치(P)를 폴딩하는 방식으로 이루어졌다.As shown in FIG. 1, in the folding process according to the prior art, a cup C of a shape recessed in the pouch P is formed through a forming process, and a plate jig J1 and a plate jig J1 of a flat plate shape are formed. ) is provided on the upper surface of the point-shaped jig (J2) and forms a sharp acute angle, then place the acute-angled part of the pointed-shaped jig (J2) at the point where you want to fold the pouch (P) and press the acute-angled part. This was done by folding the pouch (P) along its axis.

그러나, 도 1에 도시된 바와 같이 종래 기술에 따르면 판형 지그(J1) 및 첨형 지그(J2)가 컵(C)의 상부에 구비되어, 폴딩 과정에서 지그(J1, J2)의 하부에 형성된 컵(C)의 측부 둘레가 고정되지 않게 되므로 컵(C)의 측부 둘레의 형상이 일정하게 유지되지 못하거나 찌그러지는 문제점이 있었다. 이로 인해, 종래 기술에 따르면 이차전지용 파우치에 형성되는 컵(C) 또는 컵(C) 주변의 표면이 고르지 못하여 이차전지용 파우치의 품질이 저하되는 문제점이 있었다. 또한, 종래 기술에 따르면 파우치에 형성되는 컵 또는 컵 주변의 표면이 고르지 못하게 되므로, 컵에 수용되는 전극 조립체의 크기에 제한이 생겨 이차전지용 파우치의 내부 공간의 활용도가 떨어지는 문제점도 있었다.However, as shown in Figure 1, according to the prior art, a plate-shaped jig (J1) and a pointed jig (J2) are provided on the upper part of the cup (C), and the cup ( Since the side circumference of C) was not fixed, there was a problem in that the shape of the side circumference of the cup C was not maintained consistently or was distorted. For this reason, according to the prior art, there was a problem in that the quality of the secondary battery pouch deteriorated because the cup C formed in the secondary battery pouch or the surface around the cup C was uneven. In addition, according to the prior art, since the cup formed in the pouch or the surface around the cup is uneven, the size of the electrode assembly accommodated in the cup is limited, resulting in a problem that reduces the utilization of the internal space of the secondary battery pouch.

따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 이차전지용 파우치의 폴딩 과정에서 컵의 측부 둘레가 고정되지 않게 되어 컵(C)의 측부 둘레의 형상이 일정하게 유지되지 못하거나 찌그러지는 문제점을 해소함으로써 이차전지용 파우치의 품질이 저하되는 문제점을 해결하는 것이다.Therefore, the problem to be solved by the present invention is to solve the problem that the shape of the side circumference of the cup C is not maintained constant or is distorted due to the side circumference of the cup not being fixed during the folding process of the secondary battery pouch, thereby preventing the secondary battery from being distorted. This solves the problem of deteriorating quality of battery pouches.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 파우치에 형성되는 컵 또는 컵 주변의 표면이 고르지 못하게 됨으로써 이차전지용 파우치의 내부 공간의 활용도가 저하되는 문제점을 해결하는 것이다.In addition, another problem that the present invention aims to solve is to solve the problem that the utilization of the internal space of the secondary battery pouch is reduced due to the cup formed in the pouch or the surface around the cup becoming uneven.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1 측면에 따르면, 이차전지 케이스용 파우치의 일부 영역을 가압하여 만입된 형상의 컵(cup, C)을 형성하는 포밍 단계; 및 상기 파우치에서 상기 컵(C)이 형성되는 제1 영역(R1)과 인접하되 상기 제1 영역(R1)과 인접하는 경계에서 상기 제1 영역(R1)에 대해 소정의 각을 갖는 제2 영역(R2)이 형성되도록 상기 파우치를 폴딩하는 폴딩 단계; 를 포함하고, 상기 폴딩 단계에서, 지그를 이용하여 상기 컵의 내부 표면 중 적어도 일부를 가압하는 이차전지 제조방법이 제공된다.According to the first aspect of the present invention for achieving the above object, a forming step of forming a cup (C) of an indented shape by pressing a partial area of a pouch for a secondary battery case; and a second region in the pouch adjacent to the first region (R1) where the cup (C) is formed, but having a predetermined angle with respect to the first region (R1) at a border adjacent to the first region (R1). A folding step of folding the pouch to form (R2); A method of manufacturing a secondary battery is provided, including, in the folding step, pressurizing at least a portion of the inner surface of the cup using a jig.

상기 폴딩 단계에서, 상기 지그의 일면은 상기 컵(C)의 내부 표면 중 하면을 가압하고, 상기 지그에서 상기 일면과 소정의 각을 이루는 타면은 상기 컵(C)의 둘레를 형성하는 단차들 중 상기 제2 영역(R2)과 인접한 인접 단차(C1)의 내부 표면을 가압할 수 있다.In the folding step, one side of the jig presses the lower surface of the inner surface of the cup C, and the other side of the jig forming a predetermined angle with the one side is one of the steps forming the circumference of the cup C. The inner surface of the adjacent step C1 adjacent to the second region R2 may be pressed.

상기 지그의 일면과 타면이 서로 만나 이루는 각은 직각일 수 있다.The angle formed by meeting one side and the other side of the jig may be a right angle.

상기 제1 영역(R1) 중 적어도 일부를 가압하여 상기 제1 영역(R1) 표면의 고르기를 향상시키는 롤링 단계; 를 더 포함할 수 있다.A rolling step of pressurizing at least a portion of the first region (R1) to improve the evenness of the surface of the first region (R1); It may further include.

상기 롤링 단계에서, 원기둥 형상의 롤러의 표면으로 상기 인접 단차(C1)의 외부 표면을 가압하여 상기 인접 단차(C1) 표면의 고르기를 향상시킬 수 있다.In the rolling step, the outer surface of the adjacent step C1 is pressed with the surface of a cylindrical roller to improve the evenness of the surface of the adjacent step C1.

상기 롤링 단계에서, 상기 롤러는 상기 인접 단차(C1)의 외부 표면의 폭(W) 방향을 따라 회전 이동하면서 상기 인접 단차(C1)의 외부 표면을 가압할 수 있다.In the rolling step, the roller may press the outer surface of the adjacent step C1 while rotating along the width (W) direction of the outer surface of the adjacent step C1.

상기 롤러의 표면에는 우레탄 코팅층이 형성될 수 있다.A urethane coating layer may be formed on the surface of the roller.

상기 롤러는 우레탄으로 이루어질 수 있다.The roller may be made of urethane.

상기 폴딩 단계 이전에 이루어지고, 상기 지그의 상기 일면이 상기 컵(C)의 내부 표면 중 하면을 가압하도록 상기 지그를 수직 방향으로 하강 이동하고, 상기 지그의 상기 일면과 상기 타면 간의 경계와, 상기 인접 단차(C1)의 하부 끝부가 서로 마주보도록 상기 지그를 수평 방향으로 이동하는 단계; 를 더 포함할 수 있다.It is performed before the folding step, and the jig is moved downward in the vertical direction so that the one side of the jig presses the lower surface of the inner surface of the cup C, the boundary between the one side and the other side of the jig, and moving the jig in a horizontal direction so that lower ends of adjacent steps (C1) face each other; It may further include.

상기 폴딩 단계 이후에 이루어지고, 상기 인접 단차(C1)의 형상이 일정하게 유지될 수 있도록 상기 컵(C) 중 적어도 일부를 가열하는 가열 단계; 를 더 포함할 수 있다.A heating step, performed after the folding step, of heating at least a portion of the cup (C) so that the shape of the adjacent step (C1) is maintained constant; It may further include.

상기 가열 단계에서, 상기 인접 단차(C1)가 가열될 수 있다.In the heating step, the adjacent step C1 may be heated.

상기 가열 온도는 섭씨 50도 이하일 수 있다.The heating temperature may be 50 degrees Celsius or less.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제2 측면에 따르면, 만입된 형상의 컵(cup, C)이 형성되는 이차전지 케이스용 파우치로서, 상기 컵은, 하부 면을 형성하는 하면(P); 및 상기 하면(P)의 일측에 형성되고 상기 하면(P)과 제1 각(θ)을 이루는 인접 단차(C1); 를 포함하고, 상기 하면(P)과 상기 인접 단차(C1)가 서로 만나는 영역인 연결 영역(F)에서 상기 제1 각(θ)이 형성되고, 상기 하면(P)이 수평한 지면 상에 놓여지고 상기 인접 단차(C1)가 상기 하면(P)에 의해서만 지지될 때, 상기 제1 각(θ)의 크기가 유지되는 이차전지 케이스용 파우치가 제공된다.According to a second aspect of the present invention for achieving the above object, there is a pouch for a secondary battery case in which a cup (C) of an indented shape is formed, wherein the cup includes: a lower surface (P) forming a lower surface; and an adjacent step C1 formed on one side of the lower surface P and forming a first angle θ with the lower surface P; Includes, the first angle (θ) is formed in the connection area (F), which is an area where the lower surface (P) and the adjacent step (C1) meet each other, and the lower surface (P) is placed on a horizontal ground A pouch for a secondary battery case is provided in which the size of the first angle θ is maintained when the adjacent step C1 is supported only by the lower surface P.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제3 측면에 따르면, 상기 이차전지 케이스용 파우치; 및 상기 파우치의 상기 컵의 내부 공간에 수용되는 전극 조립체; 를 포함하는 이차전지가 제공된다.According to a third aspect of the present invention for achieving the above object, a pouch for the secondary battery case; and an electrode assembly accommodated in the inner space of the cup of the pouch; A secondary battery containing a is provided.

본 발명에 따르면, 이차전지용 파우치의 폴딩 과정에서 컵의 측부 둘레가 고정되지 않게 되어 컵(C)의 측부 둘레의 형상이 일정하게 유지되지 못하거나 찌그러지는 문제점을 해소함으로써 이차전지용 파우치의 품질이 저하되는 문제점을 해결할 수 있다.According to the present invention, the quality of the secondary battery pouch is reduced by solving the problem of the side circumference of the cup not being fixed during the folding process of the secondary battery pouch and the shape of the side circumference of the cup C not being kept constant or being distorted. problems can be solved.

또한, 본 발명에 따르면, 파우치에 형성되는 컵 또는 컵 주변의 표면이 고르지 못하게 됨으로써 이차전지용 파우치의 내부 공간의 활용도가 저하되는 문제점을 해결할 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to solve the problem that the utilization of the internal space of the pouch for secondary batteries is reduced due to the cup formed in the pouch or the surface around the cup becoming uneven.

도 1은 종래 기술에 따른 파우치의 폴딩 공정을 도시한 측단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 이차전지 케이스용 파우치에서 컵이 형성된 모습을 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 이차전지 케이스용 파우치에서 컵이 형성된 모습을 도시한 측단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 이차전지 케이스용 파우치의 컵에 지그가 구비된 모습을 도시한 측단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 이차전지 케이스용 파우치 중 일부 영역이 폴딩되는 모습을 도시한 측단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 이차전지 케이스용 파우치의 일부 영역의 표면 고르기를 향상시키기 위한 롤러가 구비된 모습을 도시한 측단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 이차전지 케이스용 파우치의 일부 영역의 표면 고르기를 향상시키기 위한 롤러가 작동하는 모습을 도시한 평면도이다.
도 8은 본 발명에 따라 제조된 이차전지 케이스용 파우치의 모습을 도시한 측단면도이다.Figure 1 is a side cross-sectional view showing a pouch folding process according to the prior art.
Figure 2 is a perspective view showing a cup formed in a pouch for a secondary battery case according to the present invention.
Figure 3 is a side cross-sectional view showing a cup formed in a pouch for a secondary battery case according to the present invention.
Figure 4 is a side cross-sectional view showing a jig provided in the cup of the pouch for a secondary battery case according to the present invention.
Figure 5 is a side cross-sectional view showing a partial area of the pouch for a secondary battery case according to the present invention being folded.
Figure 6 is a side cross-sectional view showing a roller for improving surface evenness of a portion of a pouch for a secondary battery case according to the present invention.
Figure 7 is a plan view showing the operation of a roller to improve surface evenness of a portion of a pouch for a secondary battery case according to the present invention.
Figure 8 is a side cross-sectional view showing a pouch for a secondary battery case manufactured according to the present invention.

이하, 도면을 참고하여 본 발명에 따른 이차전지 제조방법을 설명하도록 한다.Hereinafter, the secondary battery manufacturing method according to the present invention will be described with reference to the drawings.

이차전지 제조방법Secondary battery manufacturing method

도 2는 본 발명에 따른 이차전지 케이스용 파우치에서 컵이 형성된 모습을 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 이차전지 케이스용 파우치에서 컵이 형성된 모습을 도시한 측단면도이다.Figure 2 is a perspective view showing a cup formed in the pouch for a secondary battery case according to the present invention, and Figure 3 is a side cross-sectional view showing a cup formed in the pouch for a secondary battery case according to the present invention.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 이차전지 제조방법은, 이차전지 케이스용 파우치(10, 이하, '파우치'라 부르기로 한다)의 일부 영역을 가압하여 만입된 형상의 컵(cup, C)을 형성하는 포밍 단계를 포함할 수 있다. 도 2 및 도 3에는 본 발명에 따른 포밍 단계에 의해 파우치(10)의 일부 영역에 컵(C)이 형성된 경우가 도시되어 있다. 포밍 단계에서 형성되는 컵(C)은 일정한 폭, 길이 및 깊이를 가질 수 있다.As shown in Figures 2 and 3, the secondary battery manufacturing method according to the present invention is to pressurize a partial area of the secondary battery case pouch (10, hereinafter referred to as 'pouch') to form an indented cup. , C) may include a forming step to form. 2 and 3 show a case where a cup C is formed in a partial area of the pouch 10 by the forming step according to the present invention. The cup C formed in the forming step may have a certain width, length, and depth.

포밍 단계 이후에 파우치(10)는 크게 두 영역으로 구분될 수 있다. 즉, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 포밍 단계 이후에 파우치(10)는, 컵(C)이 형성된 영역인 제1 영역(R1)과 제1 영역(R1)과 인접하는 제2 영역(R2)으로 구분될 수 있다. 도 2 및 도 3에는 제1 영역(R1)과 제2 영역(R2) 간의 경계가 점선으로 도시되어 있다.After the forming step, the pouch 10 can be largely divided into two areas. That is, as shown in FIGS. 2 and 3, after the forming step, the pouch 10 has a first region R1, which is the region where the cup C is formed, and a second region adjacent to the first region R1 ( It can be divided into R2). 2 and 3, the boundary between the first area R1 and the second area R2 is shown as a dotted line.

계속해서 도 3을 참고하면, 포밍 단계에서 형성되는 컵(C)은 하부 면을 형성하는 하면(P)과, 하면(P)의 일측 끝부와 연결되고 상기 하면(P)과 소정의 각을 이루는 인접 단차(C1)를 포함할 수 있다. 이때, 컵(C)의 인접 단차(C1)를 경계로 제1 영역(R1)과 제2 영역(R2)이 구분될 수 있다. 즉, 도 3에 도시된 바와 같이 파우치(10)의 제1 영역(R1)은 컵(C)의 인접 단차(C1) 및 인접 단차(C1)의 우측에 존재하는 영역으로 정의될 수 있고, 파우치(10)의 제2 영역(R2)은 컵(C)의 인접 단차(C1)의 좌측에 존재하는 영역으로 정의될 수 있다.Continuing to refer to FIG. 3, the cup C formed in the forming step is connected to a lower surface P forming the lower surface and one end of the lower surface P and forms a predetermined angle with the lower surface P. It may include an adjacent step (C1). At this time, the first region R1 and the second region R2 may be divided by the adjacent step C1 of the cup C. That is, as shown in FIG. 3, the first region R1 of the pouch 10 may be defined as the adjacent step C1 of the cup C and the area existing to the right of the adjacent step C1, and the pouch The second area R2 in (10) may be defined as an area existing on the left side of the adjacent step C1 of the cup C.

도 4는 본 발명에 따른 이차전지 케이스용 파우치의 컵에 지그가 구비된 모습을 도시한 측단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 이차전지 케이스용 파우치 중 일부 영역이 폴딩되는 모습을 도시한 측단면도이다.Figure 4 is a side cross-sectional view showing a jig provided in the cup of the pouch for a secondary battery case according to the present invention, and Figure 5 is a side cross-sectional view showing a partial area of the pouch for a secondary battery case according to the present invention being folded. .

본 발명에 따른 이차전지 제조방법은, 파우치(10)의 제1 영역(R1)에 대해 제2 영역(R2)을 폴딩하는 폴딩 단계를 더 포함할 수 있다. 도 4 및 도 5에는 폴딩 단계에 의해, 파우치(10)에서 컵(C)이 형성되는 제1 영역(R1)과 인접하는 경계를 축으로, 제2 영역(R2)이 회전함으로써, 제2 영역(R2)이 제1 영역(R1)에 대해 소정의 각을 갖는 모습이 도시되어 있다.The secondary battery manufacturing method according to the present invention may further include a folding step of folding the second region (R2) with respect to the first region (R1) of the pouch (10). 4 and 5, in the folding step, the second region R2 rotates around the border adjacent to the first region R1 where the cup C is formed in the pouch 10, thereby forming the second region R2. (R2) is shown having a predetermined angle with respect to the first region (R1).

이때, 폴딩 단계 이전에는 지그(20)의 표면 중 적어도 일부가 파우치(10)의 제1 영역(R1)에 형성된 컵(C)의 내부 표면과 마주볼 수 있도록 지그(20)가 컵(C)의 내부 공간에 삽입될 수 있다. 본 발명에 따르면 폴딩 단계 이전에 지그(20)가 컵(C)의 내부 공간에 삽입된 후, 폴딩 단계에서 지그(20)의 표면 중 적어도 일부가 컵(C)의 내부 표면을 가압하게 되므로, 폴딩 단계에서 컵(C)의 내부 표면의 형상이 일정하게 유지되지 못하거나 찌그러지는 문제점을 해소할 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 이차전지 제조방법의 폴딩 단계에서는, 지그(20)가 컵(C)의 내부 표면 중 적어도 일부를 가압할 수 있다.At this time, before the folding step, the jig 20 is placed on the cup C so that at least a portion of the surface of the jig 20 faces the inner surface of the cup C formed in the first region R1 of the pouch 10. can be inserted into the internal space of According to the present invention, after the jig 20 is inserted into the inner space of the cup C before the folding step, at least a portion of the surface of the jig 20 presses the inner surface of the cup C during the folding step. It is possible to solve the problem that the shape of the inner surface of the cup C is not maintained consistently or is distorted during the folding step. That is, in the folding step of the secondary battery manufacturing method according to the present invention, the jig 20 may pressurize at least a portion of the inner surface of the cup C.

폴딩 단계에서 제1 영역(R1)과 제2 영역(R2)의 경계는 지그(20)의 상부 표면의 모서리와 마주볼 수 있다. 이 경우, 제1 영역(R1)과 제2 영역(R2)의 경계가 지그(20)의 상부 표면의 모서리에 의해 고정되므로, 폴딩 단계에서 컵(C)이 형성되는 제1 영역(R1)과 인접하는 경계를 축으로 제2 영역(R2)이 회전할 수 있다. 도 4 및 도 5에는 폴딩 단계에서 제1 영역(R1)과 제2 영역(R2)의 경계가 지그(20)의 상부 표면의 좌측 모서리와 접촉하는 모습이 도시되어 있다.In the folding step, the boundary between the first region R1 and the second region R2 may face an edge of the upper surface of the jig 20. In this case, since the boundary between the first region (R1) and the second region (R2) is fixed by the edge of the upper surface of the jig 20, the first region (R1) where the cup C is formed in the folding step The second region R2 may rotate around the adjacent boundary. 4 and 5 show the border between the first region R1 and the second region R2 contacting the left edge of the upper surface of the jig 20 during the folding step.

전술한 바와 같이 지그(20)는 컵(C)의 내부 공간에 삽입될 수 있다. 따라서, 폴딩 단계에서 지그(20)의 일면(A), 즉 지그(20)의 하면은 컵(C)의 내부 표면 중 하면을 가압하는 동시에, 지그(20)에서 상기 일면(A)과 소정의 각을 이루는 타면(B)은 컵(C)의 둘레를 형성하는 단차들 중 제2 영역(R2)과 인접한 인접 단차(C1, 도 3 참조)의 내부 표면을 가압할 수 있다. 이때, 지그(20)의 상기 일면(A)과 상기 타면(B)이 서로 만나 이루는 각이 예각 또는 둔각인 경우에는 컵(C)의 상부 또는 하부에서 지그(20)와 컵(C) 간의 밀착력이 떨어질 수 있다. 따라서, 지그(20)와 컵(C) 간의 밀착력이 극대화될 수 있도록 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 지그(20)의 상기 일면(A)과 상기 타면(B)이 서로 만나 이루는 각은 직각일 수 있다.As described above, the jig 20 may be inserted into the inner space of the cup C. Therefore, in the folding step, one surface A of the jig 20, that is, the lower surface of the jig 20, presses the lower surface of the inner surface of the cup C, and at the same time, the one surface A and the lower surface of the jig 20 are held in a predetermined distance. The angled other surface B may press the inner surface of the adjacent step C1 (see FIG. 3) adjacent to the second region R2 among the steps forming the circumference of the cup C. At this time, when the angle formed by meeting the one side (A) and the other side (B) of the jig 20 is an acute angle or an obtuse angle, the adhesion between the jig 20 and the cup C at the top or bottom of the cup C This may fall. Therefore, in order to maximize the adhesion between the jig 20 and the cup C, the angle formed by meeting the one surface A and the other surface B of the jig 20 as shown in FIGS. 4 and 5 is It can be a right angle.

한편, 포밍 단계에서 형성된 컵(C)은 일정한 폭, 길이 및 높이를 가질 수 있고, 컵(C)의 내부 공간에 삽입되는 지그(20) 역시 일정한 폭, 길이 및 높이를 가질 수 있다. 이때, 컵(C)의 폭, 길이 및 높이는 지그(20)의 폭, 길이 및 높이에 각각 대응될 수 있다. 예를 들어, 컵(C)의 내부 표면의 손상이 없이 컵(C)의 내부 공간에 지그(20)가 원활하게 삽입될 수 있도록, 지그(20)의 폭, 길이 및 높이는 컵(C)의 폭 길이 및 높이보다 각각 0.2mm만큼 작을 수 있다. 본 발명의 일 예에 따르면, 컵(C)의 폭, 길이 및 높이는 각각 33mm, 80mm 및 42mm일 수 있고, 지그(20)의 폭, 길이 및 높이는 각각 32.8mm, 79.8mm 및 41.8mm일 수 있다.Meanwhile, the cup C formed in the forming step may have a certain width, length, and height, and the jig 20 inserted into the inner space of the cup C may also have a certain width, length, and height. At this time, the width, length, and height of the cup C may correspond to the width, length, and height of the jig 20, respectively. For example, so that the jig 20 can be smoothly inserted into the inner space of the cup C without damaging the inner surface of the cup C, the width, length, and height of the jig 20 are those of the cup C. The width can be as little as 0.2 mm less than the length and height respectively. According to an example of the present invention, the width, length, and height of the cup C may be 33 mm, 80 mm, and 42 mm, respectively, and the width, length, and height of the jig 20 may be 32.8 mm, 79.8 mm, and 41.8 mm, respectively. .

한편, 본 발명에 따른 이차전지 제조방법은, 지그(20)가 컵(C)의 내부 공간에 삽입될 수 있도록, 상기 폴딩 단계 이전에 이루어지되, 지그(20)의 상기 일면(A, 도 4 참조)이 상기 컵(C)의 내부 표면 중 하면을 가압하도록 지그(20)를 수직 방향(D1, 도 4 참조)으로 하강 이동하고, 지그(20)의 상기 일면과 상기 타면(B, 도 4 참조) 간의 경계와, 인접 단차(C1)의 하부 끝부가 서로 마주보도록 지그(20)를 수평 방향(D2, 도 4 참조)으로 이동하는 단계를 더 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 단계에서 지그(20)를 수직 방향으로 하강 이동하는 것은, 지그(20)를 수평 방향으로 이동하는 것보다 시계열적으로 먼저 이루어질 수 있다. 그러나, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 단계에서 지그(20)를 수평 방향으로 하강 이동하는 것이, 지그(20)를 수직 방향으로 이동하는 것보다 시계열적으로 먼저 이루어질 수도 있다.Meanwhile, the secondary battery manufacturing method according to the present invention is performed before the folding step so that the jig 20 can be inserted into the inner space of the cup C, but the one surface (A, Figure 4) of the jig 20 Refer to) moves the jig 20 downward in the vertical direction (D1, see Figure 4) so as to press the lower surface of the inner surface of the cup C, and the one side and the other surface (B, Figure 4) of the jig 20 Reference) may further include moving the jig 20 in the horizontal direction (D2, see FIG. 4) so that the boundary between the steps and the lower end of the adjacent step C1 face each other. According to one embodiment of the present invention, in the above step, moving the jig 20 downward in the vertical direction may be done chronologically earlier than moving the jig 20 in the horizontal direction. However, according to another embodiment of the present invention, in the above step, the downward movement of the jig 20 in the horizontal direction may be performed chronologically earlier than the downward movement of the jig 20 in the vertical direction.

도 6은 본 발명에 따른 이차전지 케이스용 파우치의 일부 영역의 표면 고르기를 향상시키기 위한 롤러가 구비된 모습을 도시한 측단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 이차전지 케이스용 파우치의 일부 영역의 표면 고르기를 향상시키기 위한 롤러가 작동하는 모습을 도시한 평면도이다.Figure 6 is a side cross-sectional view showing a roller for improving surface evenness of a partial area of a pouch for a secondary battery case according to the present invention, and Figure 7 is a surface evenness of a partial area of a pouch for a secondary battery case according to the present invention. This is a plan view showing the operation of the roller to improve .

전술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 폴딩 단계에서 지그(20)의 표면 중 적어도 일부가 컵(C)의 내부 표면을 가압하게 되므로, 폴딩 단계에서 컵(C)의 내부 표면의 형상이 일정하게 유지되지 못하거나 찌그러지는 문제점을 해소할 수 있다. 그러나, 폴딩 단계에서 컵(C)의 외부 표면은 다른 구성에 의해 가압 또는 지지되지 않으므로, 폴딩 단계 이후에 컵(C)의 외부 표면의 형상이 찌그러짐으로써 컵(C)의 외부 표면의 고르기가 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.As described above, according to the present invention, at least a portion of the surface of the jig 20 presses the inner surface of the cup C in the folding step, so the shape of the inner surface of the cup C is maintained constant in the folding step. It can solve the problem of not being able to work or being distorted. However, since the outer surface of the cup (C) is not pressed or supported by any other structure in the folding step, the shape of the outer surface of the cup (C) is distorted after the folding step, causing the outer surface of the cup (C) to become uneven. Problems may arise.

따라서, 본 발명에 따른 이차전지 제조방법은, 제1 영역(R1) 중 적어도 일부를 가압하여 제1 영역(R1) 표면의 고르기를 향상시키는 롤링 단계를 더 포함할 수 있다. 롤링 단계에서 제1 영역(R1) 표면의 고르기가 향상될 수 있도록 제1 영역(R1) 중 일부를 가압하는 구성은 원기둥 형상의 롤러(30)일 수 있다. 특히, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 롤링 단계에서는, 원기둥 형상을 갖는 롤러(30)의 표면으로 인접 단차(C1)의 외부 표면을 가압하여 인접 단차(C1) 표면의 고르기를 향상할 수 있다. 이때, 도 7에 도시된 바와 같이, 롤링 단계에서 롤러(30)는 인접 단차(C1)의 외부 표면과 접촉한 상태로 인접 단차(C1)의 폭(W) 방향을 따라 회전 이동하면서 인접 단차(C1)의 외부 표면을 가압할 수 있다.Accordingly, the secondary battery manufacturing method according to the present invention may further include a rolling step of pressurizing at least a portion of the first region R1 to improve the evenness of the surface of the first region R1. In the rolling step, a cylindrical roller 30 may be used to press a portion of the first region R1 so that the evenness of the surface of the first region R1 can be improved. In particular, as shown in FIGS. 6 and 7, in the rolling step, the outer surface of the adjacent step C1 is pressed with the surface of the roller 30 having a cylindrical shape to improve the evenness of the surface of the adjacent step C1. You can. At this time, as shown in FIG. 7, in the rolling step, the roller 30 is in contact with the outer surface of the adjacent step C1 and rotates along the width (W) direction of the adjacent step C1 while moving toward the adjacent step (C1). The outer surface of C1) can be pressed.

한편, 롤링 단계에서 롤러(30)가 인접 단차(C1)의 폭(W) 방향으로 회전하는 과정에서 롤러(30)가 인접 단차(C1)의 외부 표면에 대해 미끄러지는 경우, 인접 단차(C1)의 외부 표면에 대한 고른 가압이 이루어지지 않을 수 있다. 따라서, 롤링 단계에서 롤러(30)와 인접 단차(C1) 간의 외부 표면 간에는 정지 마찰력(static friction force)이 작용할 필요가 있다. 따라서, 롤러(30)의 표면에는 외부 표면과 충분한 정지 마찰력이 작용할 수 있을 정도의 마찰 계수를 갖는 재질이 구비될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 일 실시예에 따르면 롤러(30)의 표면에는 우레탄 코팅층이 형성될 수 있다. 또는, 본 발명의 다른 실시예에 따르면 롤러(30)는 우레탄 물질로 이루어질 수 있다. 롤러(30)의 표면에 우레탄 코팅층이 형성되는 경우와 비교하여, 롤러(30)이 우레탄 물질로 이루어지는 경우에는, 롤러(30)의 표면이 마모되더라도, 계속해서 우레탄 물질로 제1 영역(R1) 중 적어도 일부, 또는, 인접 단차(C1)의 외부 표면을 가압할 수 있게 되므로, 롤러(30)를 교체하는 공정 또는 롤러(30)의 표면에 우레탄 코팅층을 다시 형성하는 공정을 생략할 수 있다.Meanwhile, in the rolling stage, when the roller 30 slides against the outer surface of the adjacent step C1 while rotating in the width (W) direction of the adjacent step C1, the adjacent step C1 Even pressure on the outer surface may not be achieved. Therefore, a static friction force needs to be applied between the outer surfaces of the roller 30 and the adjacent step C1 in the rolling step. Accordingly, the surface of the roller 30 may be provided with a material having a coefficient of friction sufficient to apply a sufficient static friction force to the external surface. For example, according to one embodiment of the present invention, a urethane coating layer may be formed on the surface of the roller 30. Alternatively, according to another embodiment of the present invention, the roller 30 may be made of a urethane material. Compared to the case where a urethane coating layer is formed on the surface of the roller 30, when the roller 30 is made of a urethane material, even if the surface of the roller 30 is worn, the first region R1 is continuously made of the urethane material. Since it is possible to pressurize at least part of or the outer surface of the adjacent step C1, the process of replacing the roller 30 or the process of re-forming the urethane coating layer on the surface of the roller 30 can be omitted.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 이차전지 케이스용 파우치는 얇은 두께를 갖는 시트 형태일 수 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 이차전지의 제조 과정에서 파우치가 일정한 형상을 유지하지 못하게 되어, 파우치의 품질이 떨어질 수 있다. 특히, 파우치(10)에 형성된 컵(C)의 인접 단차(C1)가 일정한 형상을 유지하지 못하고 하방으로 흘러내리는 경우, 롤링 단계에서 롤러(30)가 인접 단차(C1)의 외부 표면을 제대로 가압하지 못하게 되므로, 인접 단차(C1) 표면의 고르기를 향상시키지 못하게 될 수 있다.As described above, the pouch for a secondary battery case according to the present invention may be in the form of a thin sheet. In this case, the pouch may not maintain a constant shape during the manufacturing process of the secondary battery according to the present invention, and the quality of the pouch may deteriorate. In particular, when the adjacent step C1 of the cup C formed in the pouch 10 does not maintain a constant shape and flows downward, the roller 30 properly presses the outer surface of the adjacent step C1 during the rolling step. Therefore, it may not be possible to improve the evenness of the surface of the adjacent step C1.

이를 방지하기 위해, 본 발명에 따른 이차전지 제조방법은, 인접 단차(C1)의 형상이 일정하게 유지될 수 있도록, 컵(C)의 표면 중 적어도 일부 영역을 가열하는 가열 단계를 더 포함할 수 있다. 이때, 가열 단계에서는 인접 단차(C1)가 가열될 수 있다. 보다 바람직하게는, 가열 단계에서 인접 단차(C1)의 하부 영역이 가열될 수 있다. 가열 단계에 의해 인접 단차(C1)가 일정한 형상을 이룰 수 있도록 하는 동시에 열에 의한 파우치(10)의 손상이 발생하지 않도록, 가열 단계에서의 가열 온도는 섭씨 50도 이하일 수 있다. 한편, 가열 단계는 폴딩 단계 이후에 이루어질 수 있고, 롤링 단계 이전에 이루어질 수 있다. 또는, 가열 단계는 폴딩 단계와 함께 이루어질 수도 있다.To prevent this, the secondary battery manufacturing method according to the present invention may further include a heating step of heating at least a portion of the surface of the cup C so that the shape of the adjacent step C1 is maintained constant. there is. At this time, in the heating step, the adjacent step C1 may be heated. More preferably, the lower region of the adjacent step C1 may be heated in the heating step. The heating temperature in the heating step may be 50 degrees Celsius or lower so that the adjacent step C1 can form a constant shape and at the same time prevent damage to the pouch 10 due to heat. Meanwhile, the heating step may be performed after the folding step or before the rolling step. Alternatively, the heating step may be combined with the folding step.

이차전지 케이스용 파우치 및 이차전지Pouch for secondary battery case and secondary battery

도 8은 본 발명에 따라 제조된 이차전지 케이스용 파우치의 모습을 도시한 측단면도이다.Figure 8 is a side cross-sectional view showing the pouch for a secondary battery case manufactured according to the present invention.

도 8에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 이차전지 케이스용 파우치(10)에는 만입된 형상의 컵(C)이 형성될 수 있다.As shown in FIG. 8, a cup C of an indented shape may be formed in the pouch 10 for a secondary battery case according to the present invention.

컵(C)은, 하부 면을 형성하는 하면(P), 및 하면(P)의 일측에 형성되고 하면(P)과 제1 각(θ)을 이루는 인접 단차(C1)를 포함할 수 있다. 이때, 제1 각(θ)은 하면(P)과 인접 단차(C1)가 서로 만나는 영역인 연결 영역(F)에서 형성될 수 있다.The cup C may include a lower surface P forming a lower surface, and an adjacent step C1 formed on one side of the lower surface P and forming a first angle θ with the lower surface P. At this time, the first angle θ may be formed in the connection area F, which is an area where the lower surface P and the adjacent step C1 meet each other.

이때, 본 발명에 따르면, 하면(P)이 수평한 지면 상에 놓이고, 인접 단차(C1)가 하면(P)에 의해서만 지지되더라도 제1 각(θ)의 크기가 일정하게 유지될 수 있다. 즉, 본 발명에 따르면 파우치(10)의 하면(P)이 수평한 지면 상에 놓임으로써, 인접 단차(C1)에 하방으로 중력이 작용하더라도 인접 단차(C1)가 하방으로 흘러내리지 않음으로써 연결 영역(F)에서의 제1 각(θ)의 크기가 일정하게 유지될 수 있다. 이때, 제1 각(θ)은 전술한 본 발명에 따른 이차전지 제조방법 중 가열 단계에 의해 형성될 수 있다.At this time, according to the present invention, even if the lower surface P is placed on a horizontal ground and the adjacent step C1 is supported only by the lower surface P, the size of the first angle θ can be maintained constant. That is, according to the present invention, the lower surface (P) of the pouch (10) is placed on the horizontal ground, so that even if gravity acts downward on the adjacent step (C1), the adjacent step (C1) does not flow downward, thereby forming a connection area. The size of the first angle θ in (F) may be kept constant. At this time, the first angle θ may be formed by the heating step in the secondary battery manufacturing method according to the present invention described above.

한편, 본 발명에 따른 이차전지는 이차전지 케이스용 파우치, 및 파우치의 컵의 내부 공간에 수용되는 전극 조립체를 포함할 수 있다. 이차전지 케이스용 파우치에 대한 내용은 도 8을 참고하여 전술한 내용으로 갈음한다.Meanwhile, the secondary battery according to the present invention may include a pouch for a secondary battery case, and an electrode assembly accommodated in the inner space of the cup of the pouch. The contents of the pouch for the secondary battery case are replaced with the above-described contents with reference to FIG. 8.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 실시가 가능함은 물론이다.Although the present invention has been described above with limited examples and drawings, the present invention is not limited thereto, and the technical idea of the present invention and the following description will be provided by those skilled in the art in the technical field to which the present invention pertains. Of course, various implementations are possible within the scope of equivalency of the patent claims.

10 : 파우치
20 : 지그
30 : 롤러
C : 컵
C1 : 인접 단차
F : 연결 영역
P : 컵의 하면
R1 : 제1 영역
R2 : 제2 영역
A : 지그의 일면
B : 지그의 타면10: Pouch
20: Jig
30: roller
C: cup
C1: Adjacent step
F: connection area
P: Bottom of cup
R1: first region
R2: second region
A: One side of the jig
B: Riding side of jig

Claims (14)

이차전지 케이스용 파우치의 일부 영역을 가압하여 만입된 형상의 컵(cup, C)을 형성하는 포밍 단계; 및
상기 파우치에서 상기 컵(C)이 형성되는 제1 영역(R1)과 인접하되 상기 제1 영역(R1)과 인접하는 경계에서 상기 제1 영역(R1)에 대해 소정의 각을 갖는 제2 영역(R2)이 형성되도록 상기 파우치를 폴딩하는 폴딩 단계; 를 포함하고,
상기 폴딩 단계에서,
지그를 이용하여 상기 컵의 내부 표면 중 적어도 일부를 가압하는 이차전지 제조방법.A forming step of forming a cup (C) with an indented shape by pressing a portion of a pouch for a secondary battery case; and
A second region in the pouch adjacent to the first region R1 where the cup C is formed, but having a predetermined angle with respect to the first region R1 at a boundary adjacent to the first region R1 ( A folding step of folding the pouch to form R2); Including,
In the folding step,
A secondary battery manufacturing method that pressurizes at least a portion of the inner surface of the cup using a jig. 청구항 1에서,
상기 폴딩 단계에서,
상기 지그의 일면은 상기 컵(C)의 내부 표면 중 하면을 가압하고, 상기 지그에서 상기 일면과 소정의 각을 이루는 타면은 상기 컵(C)의 둘레를 형성하는 단차들 중 상기 제2 영역(R2)과 인접한 인접 단차(C1)의 내부 표면을 가압하는 이차전지 제조방법.In claim 1,
In the folding step,
One side of the jig presses the lower surface of the inner surface of the cup C, and the other side of the jig forming a predetermined angle with the one side is the second area ( A secondary battery manufacturing method that pressurizes the inner surface of the adjacent step (C1) adjacent to R2). 청구항 2에서,
상기 지그의 일면과 타면이 서로 만나 이루는 각은 직각인 이차전지 제조방법.In claim 2,
A secondary battery manufacturing method wherein the angle formed by meeting one side and the other side of the jig is a right angle. 청구항 1에서,
상기 제1 영역(R1) 중 적어도 일부를 가압하여 상기 제1 영역(R1) 표면의 고르기를 향상시키는 롤링 단계; 를 더 포함하는 이차전지 제조방법.In claim 1,
A rolling step of pressurizing at least a portion of the first region (R1) to improve the evenness of the surface of the first region (R1); A secondary battery manufacturing method further comprising: 청구항 4에서,
상기 롤링 단계에서,
원기둥 형상의 롤러의 표면으로 상기 인접 단차(C1)의 외부 표면을 가압하여 상기 인접 단차(C1) 표면의 고르기를 향상시키는 이차전지 제조방법.In claim 4,
In the rolling step,
A secondary battery manufacturing method that improves the evenness of the surface of the adjacent step (C1) by pressing the outer surface of the adjacent step (C1) with the surface of a cylindrical roller. 청구항 5에서,
상기 롤링 단계에서,
상기 롤러는 상기 인접 단차(C1)의 외부 표면의 폭(W) 방향을 따라 회전 이동하면서 상기 인접 단차(C1)의 외부 표면을 가압하는 이차전지 제조방법.In claim 5,
In the rolling step,
A secondary battery manufacturing method in which the roller presses the outer surface of the adjacent step (C1) while rotating and moving along the width (W) direction of the outer surface of the adjacent step (C1). 청구항 5에서,
상기 롤러의 표면에는 우레탄 코팅층이 형성되는 이차전지 제조방법.In claim 5,
A secondary battery manufacturing method in which a urethane coating layer is formed on the surface of the roller. 청구항 5에서,
상기 롤러는 우레탄으로 이루어지는 이차전지 제조방법.In claim 5,
A secondary battery manufacturing method wherein the roller is made of urethane. 청구항 2에서,
상기 폴딩 단계 이전에 이루어지고, 상기 지그의 상기 일면이 상기 컵(C)의 내부 표면 중 하면을 가압하도록 상기 지그를 수직 방향으로 하강 이동하고, 상기 지그의 상기 일면과 상기 타면 간의 경계와, 상기 인접 단차(C1)의 하부 끝부가 서로 마주보도록 상기 지그를 수평 방향으로 이동하는 단계; 를 더 포함하는 이차전지 제조방법.In claim 2,
It is performed before the folding step, and the jig is moved downward in the vertical direction so that the one side of the jig presses the lower surface of the inner surface of the cup C, the boundary between the one side and the other side of the jig, and moving the jig in a horizontal direction so that lower ends of adjacent steps (C1) face each other; A secondary battery manufacturing method further comprising: 청구항 1에서,
상기 폴딩 단계 이후에 이루어지고, 상기 인접 단차(C1)의 형상이 일정하게 유지될 수 있도록 상기 컵(C) 중 적어도 일부를 가열하는 가열 단계; 를 더 포함하는 이차전지 제조방법.In claim 1,
A heating step, performed after the folding step, of heating at least a portion of the cup (C) so that the shape of the adjacent step (C1) is maintained constant; A secondary battery manufacturing method further comprising: 청구항 10에서,
상기 가열 단계에서,
상기 인접 단차(C1)가 가열되는 이차전지 제조방법.In claim 10,
In the heating step,
A secondary battery manufacturing method in which the adjacent step (C1) is heated. 청구항 10에서,
상기 가열 온도는 섭씨 50도 이하인 이차전지 제조방법.In claim 10,
A secondary battery manufacturing method wherein the heating temperature is 50 degrees Celsius or less. 만입된 형상의 컵(cup, C)이 형성되는 이차전지 케이스용 파우치로서,
상기 컵은,
하부 면을 형성하는 하면(P); 및
상기 하면(P)의 일측에 형성되고 상기 하면(P)과 제1 각(θ)을 이루는 인접 단차(C1); 를 포함하고,
상기 하면(P)과 상기 인접 단차(C1)가 서로 만나는 영역인 연결 영역(F)에서 상기 제1 각(θ)이 형성되고,
상기 하면(P)이 수평한 지면 상에 놓여지고 상기 인접 단차(C1)가 상기 하면(P)에 의해서만 지지될 때, 상기 제1 각(θ)의 크기가 유지되는 이차전지 케이스용 파우치.A pouch for a secondary battery case in which an indented cup (C) is formed,
The cup is,
A lower surface (P) forming the lower surface; and
An adjacent step C1 formed on one side of the lower surface P and forming a first angle θ with the lower surface P; Including,
The first angle (θ) is formed in the connection area (F), which is an area where the lower surface (P) and the adjacent step (C1) meet each other,
A pouch for a secondary battery case in which the size of the first angle (θ) is maintained when the lower surface (P) is placed on a horizontal ground and the adjacent step (C1) is supported only by the lower surface (P). 청구항 13에 따른 이차전지 케이스용 파우치; 및
상기 파우치의 상기 컵의 내부 공간에 수용되는 전극 조립체; 를 포함하는 이차전지.Pouch for secondary battery case according to claim 13; and
an electrode assembly accommodated in the inner space of the cup of the pouch; A secondary battery containing.
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