KR102652576B1 - Ball joint and Manufacturing method thereof - Google Patents

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반경택
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Abstract

본 발명의 볼 조인트의 일 실시예는, 구 형태의 볼과, 상기 볼의 일측으로 연장된 로드로 이루어진 볼 스터드; 상기 볼을 감싸며 회전 가능하도록 지지하는 볼 시트; 상기 볼을 감싼 볼 시트가 안착되는 소켓; 상기 소켓의 개구부를 밀폐하는 플러그; 및 상기 소켓의 끝단부가 프레스 코킹에 의해 절곡되어 형성된 코킹부와 상기 플러그의 외측면을 덮도록 상기 소켓과 상기 플러그에 열융착으로 결합된 캡을 포함한다.One embodiment of the ball joint of the present invention includes a ball stud consisting of a spherical ball and a rod extending to one side of the ball; a ball seat that surrounds the ball and supports it so that it can rotate; a socket in which the ball seat surrounding the ball is seated; a plug that seals the opening of the socket; and a caulking portion formed by bending an end of the socket by press caulking, and a cap heat-sealed to the socket and the plug to cover the outer surface of the plug.

Description

볼 조인트 및 그 제조 방법{Ball joint and Manufacturing method thereof}Ball joint and manufacturing method thereof}

본 발명은 볼 조인트 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 볼 조인트의 소켓과 플러그의 밀봉 효과를 향상시킨 볼 조인트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a ball joint and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a ball joint that improves the sealing effect of the socket and plug of the ball joint and a manufacturing method thereof.

일반적으로 볼 조인트는 자동차의 조향장치나 현가장치에서 구관절의 기능을 갖는 이음 수단으로 널리 사용되고 있다.In general, ball joints are widely used as a connecting means that functions as a ball joint in automobile steering or suspension systems.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 일반적인 볼 조인트(10)는, 구(球) 형태의 볼(11a)과 상기 볼(11a)의 일측으로 연장된 로드(11b)로 이루어진 볼 스터드(11)와, 상기 볼(11a)을 감싸며 회전 가능하도록 지지하는 볼 시트(12)와, 상기 볼(11a)을 감싼 볼 시트(12)가 안착되는 소켓(13), 및 상기 소켓(13)의 개구부를 밀폐하는 플러그(14)를 포함한다.Referring to FIGS. 1 to 3, a general ball joint 10 includes a ball stud 11 consisting of a spherical ball 11a and a rod 11b extending to one side of the ball 11a. , a ball seat 12 that surrounds the ball 11a and rotatably supports it, a socket 13 in which the ball seat 12 surrounding the ball 11a is seated, and the opening of the socket 13 is sealed. It includes a plug (14) that does.

상기 플러그(14)가 소켓(13)의 개구부를 통하여 소켓(13)의 상부에 안착되면, 소켓(13)의 끝단부(13a)를 플러그(14)의 외측부(14a)의 상면에 밀착되도록 절곡시켜 코킹부(13b)를 형성함으로써, 소켓(13)과 플러그(14) 사이의 틈새를 밀봉한다.When the plug 14 is seated on the upper part of the socket 13 through the opening of the socket 13, the end portion 13a of the socket 13 is bent to come into close contact with the upper surface of the outer portion 14a of the plug 14. By forming the caulking portion 13b, the gap between the socket 13 and the plug 14 is sealed.

종래에는 코킹부(13b)를 형성함에 있어서, 한 쌍의 롤러(31,32)로 이루어진 롤러 코킹 장치(30)를 이용하여 상기 롤러(31,32)의 외주면(31a,32a)이 소켓(13)의 끝단부(13a)에 접촉된 상태에서 상기 롤러(31,32)를 하방향으로 가압하면서 회전함과 동시에 도 1과 도 2에서 화살표로 나타낸 바와 같이 원주방향으로 이동시켜 코킹부(13b)를 형성하게 된다.Conventionally, in forming the caulking portion 13b, a roller caulking device 30 consisting of a pair of rollers 31 and 32 is used to form the outer peripheral surfaces 31a and 32a of the rollers 31 and 32 into the socket 13. ) While in contact with the end portion 13a, the rollers 31 and 32 are pressed downward and rotated, and at the same time, they are moved in the circumferential direction as indicated by arrows in FIGS. 1 and 2 to form the caulking portion 13b. is formed.

이와 같이 롤러 코킹 장치(30)를 이용하여 코킹부(13b)를 형성하게 되면, 도 3에 도시된 바와 같이 코킹부(13b)와 플러그(14)의 외측부(14a) 간에 틈새 없이 밀착시킬 수 있는 장점은 있다. When the caulking portion 13b is formed using the roller caulking device 30 in this way, as shown in FIG. 3, the caulking portion 13b and the outer portion 14a of the plug 14 can be brought into close contact without a gap. There are advantages.

그러나, 이와 같은 종래의 롤러 코킹 방식에 의하면, 상기 롤러(31,32)를 회전시키면서 원주방향으로 이동시켜야 하므로 공정 시간이 많이 소요되고, 고가(高價)인 롤러 코킹 장치(30)를 구비해야 하므로 설비 비용이 상승하게 되며, 롤러(31,32)의 외주면(31a,32a)이 회전하면서 원주방향으로 이동하므로 이와 접촉되는 코킹부(13b) 및 플러그 외측부(14a)에 도포된 도금 및 도장이 벗겨지게 되므로, 코킹부(13b)와 플러그(14)의 부식을 방지하기 위해서는 코킹 공정이 완료된 후에 도금 및 도장이 벗겨진 부분에 추가로 도금 및 도장 공정을 수행해야 하므로, 볼 조인트의 제조 시간 및 비용이 상승하게 되는 문제점이 있다.However, according to this conventional roller caulking method, the rollers 31 and 32 must be moved in the circumferential direction while rotating, so it takes a lot of process time and an expensive roller caulking device 30 must be provided. Equipment costs will increase, and since the outer peripheral surfaces (31a, 32a) of the rollers (31, 32) rotate and move in the circumferential direction, the plating and painting applied to the caulking portion (13b) and the outer portion of the plug (14a) in contact with them may peel off. Therefore, in order to prevent corrosion of the caulking portion 13b and the plug 14, additional plating and painting processes must be performed on the areas where the plating and painting have been peeled off after the caulking process is completed, thereby reducing the manufacturing time and cost of the ball joint. There is a problem with the rise.

이와 같은 볼 조인트 및 그 제조방법과 관련된 선행기술은, 대한민국 등록특허 제10-1069910호에 공개되어 있다.The prior art related to such a ball joint and its manufacturing method is disclosed in Republic of Korea Patent No. 10-1069910.

본 발명은 상술한 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 볼 조인트의 소켓과 플러그의 밀봉 효과를 향상시킴과 아울러 코킹부와 플러그의 도장 및 도금 공정을 생략하더라도 부품의 부식을 방지할 수 있는 볼 조인트 및 그 제조 방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention was developed to solve the above-mentioned problems, and is a ball joint that improves the sealing effect of the socket and plug of the ball joint and prevents corrosion of parts even if the painting and plating processes of the caulking part and plug are omitted. The purpose is to provide joints and methods for manufacturing them.

상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명의 볼 조인트는, 구 형태의 볼과, 상기 볼의 일측으로 연장된 로드로 이루어진 볼 스터드; 상기 볼을 감싸며 회전 가능하도록 지지하는 볼 시트; 상기 볼을 감싼 볼 시트가 안착되는 소켓; 상기 소켓의 개구부를 밀폐하는 플러그; 및 상기 소켓의 끝단부가 프레스 코킹에 의해 절곡되어 형성된 코킹부와 상기 플러그의 외측면을 덮도록 상기 소켓과 상기 플러그에 열융착으로 결합된 캡을 포함한다.The ball joint of the present invention for realizing the above-described purpose includes a ball stud consisting of a spherical ball and a rod extending to one side of the ball; a ball seat that surrounds the ball and supports it so that it can rotate; a socket in which the ball seat surrounding the ball is seated; a plug that seals the opening of the socket; and a caulking portion formed by bending an end of the socket by press caulking, and a cap heat-sealed to the socket and the plug to cover the outer surface of the plug.

상기 캡은, 상기 코킹부와 상기 플러그의 외측부 사이의 공간에 결합되는 제1고정부와, 상기 소켓의 외측면에 형성된 고정홈에 결합되는 제2고정부를 포함할 수 있다.The cap may include a first fixing part coupled to the space between the caulking part and the outer part of the plug, and a second fixing part coupled to a fixing groove formed on the outer surface of the socket.

상기 제1고정부는 상기 코킹부와 상기 플러그의 외측부 사이의 공간에 끼워져 열융착된 제1고정돌기로 이루어지고, 상기 제2고정부는 상기 소켓의 외측면에 형성된 고정홈에 끼워져 열융착된 제2고정돌기로 이루어질 수 있다.The first fixing part is made of a first fixing protrusion that is heat-sealed by being inserted into the space between the caulking part and the outer part of the plug, and the second fixing part is a second fixing protrusion that is heat-sealed by being inserted into a fixing groove formed on the outer surface of the socket. It may be made of fixed protrusions.

상기 제1고정돌기와 상기 제2고정돌기는 서로 마주보는 방향으로 돌출 형성될 수 있다.The first fixing protrusion and the second fixing protrusion may be formed to protrude in directions facing each other.

상기 플러그는, 평면 형태의 중앙부와, 상기 중앙부의 외측단에서 외측으로 하향 경사지게 연장된 경사부, 및 상기 경사부의 외측단에서 외측으로 수평하게 연장된 외측단으로 이루어지고, 상기 캡은, 상기 플러그의 중앙부를 덮는 상면부와, 상기 상면부의 외측단에서 외측으로 하향 경사지게 연장되어 상기 플러그의 경사부를 덮는 제1경사부와, 상기 제1경사부의 외측단에서 외측으로 수평하게 연장되어 상기 플러그의 외측부를 덮으며 상기 제1고정돌기가 형성된 평면부와, 상기 평면부의 외측단에서 외측으로 상향 경사지게 연장되어 상기 코킹부의 끝단을 덮는 제2경사부와, 상기 제2경사부의 외측단에서 외측으로 하향 경사지게 연장되어 상기 코킹부의 상면을 덮는 제3경사부, 및 상기 제3경사부의 외측단에서 외측으로 하향 경사지게 연장되어 상기 코킹부의 외측면을 덮으며 상기 제2고정돌기가 형성된 제4경사부로 이루어질 수 있다.The plug includes a flat central portion, an inclined portion extending downwardly outward from an outer end of the central portion, and an outer end extending horizontally outward from an outer end of the inclined portion, and the cap includes the plug. an upper surface portion covering the central portion, a first inclined portion extending downwardly outward from the outer end of the upper surface portion to cover the inclined portion of the plug, and a first inclined portion extending horizontally outward from the outer end of the first inclined portion to the outer portion of the plug. a flat portion on which the first fixing protrusion is formed, a second inclined portion extending upwardly and slanted outward from the outer end of the flat portion to cover the end of the caulking portion, and slanting downwardly outward from the outer end of the second inclined portion. A third inclined portion extends to cover the upper surface of the caulking portion, and a fourth inclined portion extends downwardly from the outer end of the third inclined portion to the outside to cover the outer surface of the caulking portion and the second fixing protrusion is formed. .

상기 캡은 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 필름 재질로 이루어질 수 있다.The cap may be made of polyurethane or polyethylene film.

본 발명의 볼 조인트의 제조 방법은, 볼 스터드의 볼과 볼 시트를 소켓에 삽입하는 단계; 상기 플러그를 상기 소켓에 장착하는 단계; 상기 소켓의 개구부 측에 형성된 소켓의 끝단부를 프레스 코킹하는 단계; 상기 캡을 상기 플러그와 상기 코킹부 사이의 공간 및 상기 소켓의 외측면에 장착하는 단계; 및 상기 캡의 제1고정부와 제2고정부를 열융착하여 밀봉하는 단계를 포함한다.The manufacturing method of the ball joint of the present invention includes the steps of inserting the ball and ball seat of the ball stud into the socket; installing the plug into the socket; Press caulking the end of the socket formed on the opening side of the socket; Mounting the cap on the space between the plug and the cocking portion and on the outer surface of the socket; and sealing the first and second fixing parts of the cap by heat-sealing them.

본 발명에 따른 볼 조인트 및 그 제조 방법에 의하면, 프레스 코킹에 의해 코킹부를 형성함으로써 볼 조인트의 제조 시간을 단축할 수 있고, 코킹부와 플러그의 표면에 손상이 발생하지 않으므로 코킹부의 형성 후에 코킹부와 플러그에 추가적인 도장 및 도금 공정을 생략할 수 있다.According to the ball joint and its manufacturing method according to the present invention, the manufacturing time of the ball joint can be shortened by forming the caulking portion by press caulking, and since damage does not occur on the surfaces of the caulking portion and the plug, the caulking portion is formed after forming the caulking portion. Additional painting and plating processes on the and plugs can be omitted.

또한, 플러그의 외측면과 코킹부를 밀봉하는 캡을 구비함으로써 볼 조인트의 소켓과 플러그의 밀봉 효과를 향상시킴과 아울러 코킹부와 플러그에 도장 및 도금 공정을 하지 않더라도 부품의 부식을 원천적으로 방지할 수 있다.In addition, by providing a cap that seals the outer surface of the plug and the caulking part, the sealing effect of the socket and plug of the ball joint is improved, and corrosion of parts can be fundamentally prevented even if the caulking part and plug are not painted or plated. there is.

또한, 캡의 제1고정부와 제2고정부가 코킹부와 플러그의 외측부 사이의 공간과 소켓의 외측면에 형성된 고정홈에 끼워진 후에 열융착으로 견고하게 밀착되므로, 소켓과 플러그의 밀봉 효과를 더욱 향상시킬 수 있다.In addition, the first fixing part and the second fixing part of the cap are firmly attached by heat fusion after being inserted into the space between the caulking part and the outer part of the plug and the fixing groove formed on the outer surface of the socket, further enhancing the sealing effect of the socket and plug. It can be improved.

도 1과 도 2는 종래 볼 조인트를 롤러 코킹에 의해 코킹하는 방식을 설명하기 위한 도면,
도 3은 종래 롤러 코킹에 의해 제조된 볼 조인트의 단면도,
도 4는 본 발명의 볼 조인트의 플러그를 소켓에 장착한 모습을 보여주는 사시도,
도 5는 본 발명의 볼 조인트를 프레스 코킹에 의해 코킹하는 방식을 설명하기 위한 도면,
도 6은 본 발명의 볼 조인트가 프레스 코킹에 의해 코킹된 모습을 보여주는 사시도,
도 7은 본 발명의 볼 조인트가 프레스 코킹에 의해 코킹된 모습을 보여주는 단면도,
도 8은 본 발명의 볼 조인트를 구성하는 캡의 모습을 보여주는 (a) 사시도와 (b) 단면 사시도 및 (c) 단면도,
도 9는 본 발명의 볼 조인트의 플러그와 코킹부에 캡을 장착한 모습을 보여주는 단면도,
도 10과 도 11은 도 9에 도시된 볼 조인트의 캡에 형성된 고정부를 열융착하여 밀봉하는 과정을 설명하기 위한 도면,
도 12는 본 발명에 의해 제조된 볼 조인트의 단면도,
도 13은 본 발명의 볼 조인트의 제조 방법의 순서도.Figures 1 and 2 are diagrams for explaining a method of caulking a conventional ball joint by roller caulking;
Figure 3 is a cross-sectional view of a ball joint manufactured by conventional roller caulking;
Figure 4 is a perspective view showing the plug of the ball joint of the present invention mounted on a socket;
Figure 5 is a view for explaining the method of caulking the ball joint of the present invention by press caulking;
Figure 6 is a perspective view showing the ball joint of the present invention caulked by press caulking;
Figure 7 is a cross-sectional view showing the ball joint of the present invention caulked by press caulking;
Figure 8 is (a) a perspective view, (b) a cross-sectional perspective view, and (c) a cross-sectional view showing the cap constituting the ball joint of the present invention;
Figure 9 is a cross-sectional view showing the cap mounted on the plug and cocking portion of the ball joint of the present invention;
Figures 10 and 11 are views for explaining the process of sealing the fixing part formed on the cap of the ball joint shown in Figure 9 by heat fusion;
12 is a cross-sectional view of a ball joint manufactured according to the present invention;
13 is a flow chart of the manufacturing method of the ball joint of the present invention.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the structure and operation of a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.

본 발명의 볼 조인트(100)는, 구(球) 형태의 볼(110a)과, 상기 볼(110a)의 일측으로 연장된 로드(110b)로 이루어진 볼 스터드(110), 상기 볼(110a)을 감싸며 회전 가능하도록 지지하는 볼 시트(120), 상기 볼(110a)을 감싼 볼 시트(120)가 안착되는 소켓(130), 상기 소켓(130)의 개구부를 밀폐하는 플러그(140), 및 상기 소켓(130)의 끝단부(131)가 프레스 코킹에 의해 절곡되어 형성된 코킹부(131a)와 상기 플러그(140)의 외측면을 덮도록 상기 소켓(130)과 상기 플러그(140)에 열융착으로 결합된 캡(150)을 포함한다.The ball joint 100 of the present invention includes a spherical ball 110a, a ball stud 110 consisting of a rod 110b extending to one side of the ball 110a, and the ball 110a. A ball seat 120 that surrounds and supports the ball seat 120 to be rotatable, a socket 130 in which the ball seat 120 surrounding the ball 110a is seated, a plug 140 that seals the opening of the socket 130, and the socket. The end portion 131 of (130) is heat-sealed to the socket 130 and the plug 140 to cover the outer surface of the plug 140 and the caulking portion 131a formed by bending by press caulking. Includes a cap 150.

도 4 내지 도 7을 참조하면, 상기 플러그(140)가 소켓(130)의 개구부를 통하여 소켓(130)의 상부에 안착되면, 소켓(130)의 끝단부(131)를 플러그(140)의 외측부(143)의 상면에 밀착되도록 절곡시켜 코킹부(131a)를 형성함으로써, 소켓(130)과 플러그(140) 사이의 틈새를 밀봉한다.4 to 7, when the plug 140 is seated on the upper part of the socket 130 through the opening of the socket 130, the end 131 of the socket 130 is connected to the outer side of the plug 140. By bending the upper surface of 143 to form a caulking portion 131a, the gap between the socket 130 and the plug 140 is sealed.

본 발명에서는 프레스 코킹 장치(220)를 이용하여 상기 코킹부(131)를 형성한다. 상기 프레스 코킹 장치(220)의 하단부에는 상기 코킹부(131)의 형상에 대응하는 오목한 형태의 홈(221)이 형성되어 있다.In the present invention, the caulking portion 131 is formed using a press caulking device 220. A concave groove 221 corresponding to the shape of the caulking portion 131 is formed at the lower end of the press caulking device 220.

상기 프레스 코킹 장치(220)를 이용한 프레스 코킹을 설명한다.Press caulking using the press caulking device 220 will be described.

먼저, 볼 스터드(110)와 볼 시트(120)가 소켓(130)의 내측에 삽입되어 안착되고, 플러그(140)를 소켓(130)의 개구부를 통하여 소켓(130) 상부 내측에 장착한 상태에서, 소켓(130)의 양측부 하단을 지지대(210) 상에 거치한다.First, the ball stud 110 and the ball seat 120 are inserted and seated inside the socket 130, and the plug 140 is mounted on the upper inner side of the socket 130 through the opening of the socket 130. , the lower ends of both sides of the socket 130 are mounted on the support 210.

그리고, 상기 프레스 코킹 장치(220)를 도 5에서 화살표로 나타낸 바와 같이 하강 이동시켜 상기 홈(221)이 소켓(130)의 끝단부(131)를 하방향으로 가압하게 되면, 상기 소켓(130)의 끝단부(131)는 플러그(140)의 외측부(143)의 상면을 향하여 절곡되어 코킹부(131a)가 형성된다.Then, when the press caulking device 220 is moved downward as indicated by the arrow in FIG. 5 and the groove 221 presses the end 131 of the socket 130 in the downward direction, the socket 130 The end portion 131 is bent toward the upper surface of the outer portion 143 of the plug 140 to form a caulking portion 131a.

상기 프레스 코킹 장치(220)를 이용한 프레스 코킹에 의하면, 프레스 코킹 장치(220)의 승강 이동에 의해 코킹부(131a)가 신속하게 형성되므로, 종래 롤러 코킹에 의하는 경우와 비교하여 코킹부(131a)의 형성을 위한 공정 시간을 대폭 단축할 수 있다. 또한, 코킹부(131a)와 플러그(140)의 상면에 도금 또는 도장이 도포되어 있는 경우, 프레스 코킹 장치(220)의 하단부에 형성된 홈(221)과 코킹부(131a) 및 플러그(140)의 상면 간에 회전 마찰이 작용하지 않으므로 도금 또는 도장이 벗겨지거나 코킹부(131a) 및 플러그(140)의 상면에 손상이 발생하지 않는다.According to press caulking using the press caulking device 220, the caulking portion 131a is quickly formed by the lifting and lowering movement of the press caulking device 220, so compared to the case of conventional roller caulking, the caulking portion 131a ) can be significantly shortened. In addition, when plating or painting is applied to the upper surfaces of the caulking portion 131a and the plug 140, the groove 221 formed at the lower end of the press caulking device 220 and the caulking portion 131a and the plug 140 Since rotational friction does not act between the upper surfaces, plating or painting does not peel off or damage occurs on the upper surfaces of the caulking portion 131a and the plug 140.

따라서, 종래 롤러 코킹에 의하는 경우와 달리 코킹부(131a)의 형성 후에 별도의 추가적인 도금 또는 도장 공정을 생략할 수 있다.Therefore, unlike in the case of conventional roller caulking, an additional plating or painting process can be omitted after forming the caulking portion 131a.

또한, 상기 프레스 코킹 장치(220)는 종래 롤러 코킹 장치(30)에 비하여 상대적으로 저가(低價)이므로 설비 비용을 낮출 수 있는 이점이 있다.In addition, the press caulking device 220 is relatively inexpensive compared to the conventional roller caulking device 30, so it has the advantage of lowering equipment costs.

다만, 이와 같은 프레스 코킹에 의하면, 종래 롤러 코킹에 의하는 경우와 비교하여 코킹부(131a)와 플러그(140)의 외측부(143) 사이가 완전히 밀착되지는 않고 공간(S)이 형성된다. 상기 코킹부(131a)와 플러그(140)의 외측부(143) 사이의 공간(S)을 밀봉하기 위한 구성으로, 상기 소켓(130)과 플러그(140)에는 캡(150)이 장착된다.However, according to such press caulking, compared to the case of conventional roller caulking, the caulking portion 131a and the outer portion 143 of the plug 140 are not completely adhered to each other and a space S is formed. As a configuration for sealing the space S between the caulking portion 131a and the outer portion 143 of the plug 140, a cap 150 is mounted on the socket 130 and the plug 140.

이와 같이 상기 캡(150)에 의해 코킹부(131a)와 플러그(140)의 외측면을 덮어 밀봉하게 되면, 코킹부(131a)와 플러그(140)의 외측면에 도금 또는 도장을 하지 않더라도 부품의 부식을 원천적으로 방지할 수 있는 이점이 있다.In this way, when the outer surfaces of the caulking part 131a and the plug 140 are covered and sealed by the cap 150, the parts can be easily sealed even if the outer surfaces of the caulking part 131a and the plug 140 are not plated or painted. It has the advantage of fundamentally preventing corrosion.

도 5와 도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 캡(150)은, 상기 코킹부(131a)와 상기 플러그(140)의 외측부(143) 사이의 공간(S)에 결합되는 제1고정부(154)와, 상기 소켓(130)의 외측면에 형성된 고정홈(132)에 결합되는 제2고정부(158)를 포함한다.Referring to FIGS. 5, 8, and 9, the cap 150 has a first fixing part ( 154) and a second fixing part 158 coupled to the fixing groove 132 formed on the outer surface of the socket 130.

상기 제1고정부(154)는 상기 코킹부(131a)와 플러그(140)의 외측부(143) 사이의 공간(S)에 끼워져 열융착되는 제1고정돌기(154)로 이루어지고, 상기 제2고정부(158)는 상기 소켓(130)의 외측면에 형성된 고정홈(132)에 끼워져 열융착되는 제2고정돌기(158)로 이루어질 수 있다.The first fixing portion 154 is made of a first fixing protrusion 154 that is heat-sealed and inserted into the space S between the caulking portion 131a and the outer portion 143 of the plug 140, and the second fixing protrusion 154 is heat-sealed. The fixing portion 158 may be made of a second fixing protrusion 158 that is heat-sealed and inserted into the fixing groove 132 formed on the outer surface of the socket 130.

상기 캡(150)이 소켓(130)과 플러그(140)에 결합된 상태를 견고하게 유지하고 빠짐에 의한 이탈을 방지하기 위하여 상기 제1고정돌기(154)와 상기 제2고정돌기(158)는 서로 마주보는 방향으로 돌출 형성됨이 바람직하다.In order to firmly maintain the cap 150 coupled to the socket 130 and the plug 140 and prevent it from falling off, the first fixing protrusion 154 and the second fixing protrusion 158 are It is preferable that they protrude in directions facing each other.

상기 플러그(140)는, 평면 형태의 중앙부(141)와, 상기 중앙부(141)의 외측단에서 외측으로 하향 경사지게 연장된 경사부(142), 및 상기 경사부(142)의 외측단에서 외측으로 수평하게 연장된 외측부(143)로 이루어져 있다.The plug 140 includes a flat central portion 141, an inclined portion 142 extending downwardly from the outer end of the central portion 141, and an inclined portion extending outward from the outer end of the inclined portion 142. It consists of a horizontally extending outer portion 143.

상기 캡(150)은 플러그(140)의 외측면에 밀착됨과 동시에 소켓(130)의 외측면에도 밀착되어 고정됨으로써 효과적인 밀봉이 가능한 형태로 이루어져 있다.The cap 150 is in close contact with the outer surface of the plug 140 and is also fixed to the outer surface of the socket 130, thereby enabling effective sealing.

도 8을 참조하면, 상기 캡(150)은, 상기 플러그(140)의 중앙부(141)를 덮는 상면부(151)와, 상기 상면부(151)의 외측단에서 외측으로 하향 경사지게 연장되어 상기 플러그(140)의 경사부(142)를 덮는 제1경사부(152)와, 상기 제1경사부(152)의 외측단에서 외측으로 수평하게 연장되어 상기 플러그(140)의 외측부(143)를 덮으며 상기 제1고정돌기(154)가 형성된 평면부(153)와, 상기 평면부(153)의 외측단에서 외측으로 상향 경사지게 연장되어 상기 코킹부(131a)의 끝단을 덮는 제2경사부(155)와, 상기 제2경사부(155)의 외측단에서 외측으로 하향 경사지게 연장되어 상기 코킹부(131a)의 상면을 덮는 제3경사부(156), 및 상기 제3경사부(156)의 외측단에서 외측으로 하향 경사지게 연장되어 상기 코킹부(131a)의 외측면을 덮으며 상기 제2고정돌기(158)가 형성된 제4경사부(157)로 이루어져 있다.Referring to FIG. 8, the cap 150 has an upper surface portion 151 that covers the central portion 141 of the plug 140, and extends downwardly outward from the outer end of the upper surface portion 151 to form the plug 140. A first inclined portion 152 covering the inclined portion 142 of (140), and extending horizontally outward from the outer end of the first inclined portion 152 to cover the outer portion 143 of the plug 140. and a flat portion 153 on which the first fixing protrusion 154 is formed, and a second inclined portion 155 that extends slanted upward outward from the outer end of the flat portion 153 and covers the end of the caulking portion 131a. ) and a third inclined portion 156 that extends downwardly from the outer end of the second inclined portion 155 and covers the upper surface of the caulking portion 131a, and the outer side of the third inclined portion 156. It extends downwardly from the end to the outside, covers the outer surface of the caulking portion 131a, and consists of a fourth inclined portion 157 on which the second fixing protrusion 158 is formed.

도 10 내지 도 12를 참조하면, 상기 캡(150)이 소켓(130)과 플러그(140)에 장착된 후에는 상기 제1고정부(154)와 제2고정부(158)는 열융착된다.10 to 12, after the cap 150 is mounted on the socket 130 and the plug 140, the first fixing part 154 and the second fixing part 158 are heat-sealed.

상기 캡(150)은 열융착이 가능한 재질로 형성됨이 바람직하며, 일 실시예로 상기 캡(150)은 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 필름 재질로 이루어질 수 있다.The cap 150 is preferably made of a material that can be heat-sealed. In one embodiment, the cap 150 may be made of a polyurethane or polyethylene film material.

도 10에서 화살표로 나타낸 바와 같이 상기 제1고정돌기(154)가 형성된 캡(150)의 평면부(153)와 상기 제2고정돌기(158)가 형성된 캡(150)의 제4경사부(157)의 하단부를 소정 온도로 가열한 후에, 도 11에 도시된 바와 같이 가압용 지그(230)의 하단에 소정 길이로 돌출 형성된 제1가압부(231)와 제2가압부(232)를 상기 캡(150)의 평면부(153)의 상면과 제4경사부(158)의 외측면에 밀착시켜 가압하게 되면, 상기 제1고정돌기(154)는 코킹부(131a)와 플러그(140)의 외측부(143) 사이의 공간(S-1)의 내측을 향하여 변형되면서 열융착되고, 상기 제2고정돌기(158)는 소켓(130)의 고정홈(132)의 외측면을 향하여 변형되면서 열융착되어 견고하게 밀봉된다.As indicated by arrows in FIG. 10, the flat portion 153 of the cap 150 on which the first fixing protrusion 154 is formed and the fourth inclined portion 157 of the cap 150 on which the second fixing protrusion 158 is formed. ) After heating the lower part of the cap to a predetermined temperature, the first pressing part 231 and the second pressing part 232 formed to protrude at a predetermined length at the lower end of the pressing jig 230, as shown in FIG. 11, are attached to the cap. When pressed in close contact with the upper surface of the flat part 153 of (150) and the outer surface of the fourth inclined part 158, the first fixing protrusion 154 is attached to the outer surface of the caulking part 131a and the plug 140. (143) is deformed toward the inside of the space (S-1) and is heat-sealed, and the second fixing protrusion 158 is deformed toward the outer surface of the fixing groove 132 of the socket 130 and is heat-sealed. Sealed tightly.

도 13을 참조하면, 본 발명의 볼 조인트(100)의 제조 방법은, 볼 스터드(110)의 볼(110a)과 볼 시트(120)를 소켓(130)에 삽입하는 단계(S1), 상기 플러그(140)를 상기 소켓(130)에 장착하는 단계(S2), 상기 소켓(130)의 개구부 측에 형성된 소켓(130)의 끝단부(131)를 프레스 코킹하는 단계(S3), 상기 캡(150)을 상기 플러그(140)와 상기 코킹부(131a) 사이의 공간(S) 및 상기 소켓(130)의 외측면에 장착하는 단계(S4), 및 상기 캡(150)을 열융착하여 밀봉하는 단계(S5)를 포함한다.Referring to Figure 13, the manufacturing method of the ball joint 100 of the present invention includes the step (S1) of inserting the ball 110a of the ball stud 110 and the ball seat 120 into the socket 130, and inserting the plug. Step of mounting (140) to the socket 130 (S2), step of press caulking the end portion 131 of the socket 130 formed on the opening side of the socket 130 (S3), and step of press caulking the cap 150 ) to the space (S) between the plug 140 and the caulking portion 131a and the outer surface of the socket 130 (S4), and sealing the cap 150 by heat-sealing it. Includes (S5).

상기와 같이 본 발명의 구성에 의하면, 프레스 코킹에 의해 코킹부(131a)를 형성함으로써 볼 조인트(100)의 제조 시간을 단축할 수 있고, 코킹부(131a)와 플러그(140)의 표면에 손상이 발생하지 않으므로 코킹부(131a)의 형성 후에 코킹부(131a)와 플러그(140)에 추가적인 도장 및 도금 공정을 생략할 수 있다.According to the configuration of the present invention as described above, the manufacturing time of the ball joint 100 can be shortened by forming the caulking portion 131a by press caulking, and damage to the surfaces of the caulking portion 131a and the plug 140 can be reduced. Since this does not occur, additional painting and plating processes on the caulking portion 131a and the plug 140 can be omitted after forming the caulking portion 131a.

또한, 플러그(140)의 외측면과 코킹부(131a)를 밀봉하는 캡(150)을 구비함으로써 볼 조인트(100)의 소켓(130)과 플러그(140)의 밀봉 효과를 향상시킴과 아울러 코킹부(131a)와 플러그(140)에 도장 및 도금 공정을 하지 않더라도 부품의 부식을 원천적으로 방지할 수 있다.In addition, by providing a cap 150 that seals the outer surface of the plug 140 and the caulking portion 131a, the sealing effect of the socket 130 and the plug 140 of the ball joint 100 is improved and the caulking portion is further improved. Even without painting and plating processes on (131a) and plug 140, corrosion of parts can be fundamentally prevented.

또한, 캡(150)의 제1고정부(154)와 제2고정부(158)가 코킹부(131a)와 플러그(140)의 외측부(143) 사이의 공간(S,S-1)과 소켓(130)의 외측면에 형성된 고정홈(132)에 끼워진 후에 열융착으로 견고하게 밀착되므로, 소켓(130)과 플러그(140)의 밀봉 효과를 더욱 향상시킬 수 있다.In addition, the first fixing part 154 and the second fixing part 158 of the cap 150 are connected to the space S, S-1 and the socket between the caulking part 131a and the outer part 143 of the plug 140. After being inserted into the fixing groove 132 formed on the outer surface of 130, the sealing effect of the socket 130 and the plug 140 can be further improved because it is firmly adhered to the socket through heat fusion.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구되는 본 발명의 기술적 사상에 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 자명한 변형실시가 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.As explained above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and obvious modifications can be made by those skilled in the art without departing from the technical spirit of the present invention as claimed in the claims. It is possible, and such modifications fall within the scope of the present invention.

10 : 볼 조인트 11 : 볼 스터드
11a : 볼 11b : 로드
12 : 볼 시트 13 : 소켓
13a : 소켓의 끝단부 13b : 코킹부
14 : 플러그 14a : 플러그의 외측부
20 : 지지대 30 : 롤러 코킹 장치
31,32 : 롤러 31a,32a : 롤러의 외주면
100 : 볼 조인트 110 : 볼 스터드
110a : 볼 110b : 로드
120 : 볼 시트 130 : 소켓
131 : 소켓의 끝단부 131a : 코킹부
132 : 고정홈 140 : 플러그
141 : 중앙부 142 : 경사부
143 : 외측부 150 : 캡
151 : 상면부 152 : 제1경사부
153 : 평면부 154 : 제1고정돌기(제1고정부)
155 : 제2경사부 156 : 제3경사부
157 : 제4경사부 158 : 제2고정돌기(제2고정부)
210 : 지지대 220 : 프레스 코킹 장치
211 : 하단부 230 : 가압용 지그
231 : 제1가압부 232 : 제2가압부
S,S-1 : 코킹부와 플러그 사이의 공간10: ball joint 11: ball stud
11a: ball 11b: rod
12: ball seat 13: socket
13a: end of socket 13b: caulking part
14: Plug 14a: Outer part of plug
20: support 30: roller caulking device
31,32: Roller 31a,32a: Outer peripheral surface of roller
100: ball joint 110: ball stud
110a: ball 110b: rod
120: ball seat 130: socket
131: end of socket 131a: caulking part
132: fixing groove 140: plug
141: central part 142: inclined part
143: outer part 150: cap
151: upper surface 152: first inclined part
153: Flat part 154: First fixing protrusion (first fixing part)
155: 2nd inclined section 156: 3rd inclined section
157: 4th inclined portion 158: 2nd fixing protrusion (2nd fixing portion)
210: support 220: press caulking device
211: lower part 230: pressurizing jig
231: first pressurizing part 232: second pressurizing part
S,S-1: Space between cocking part and plug

Claims (7)

구 형태의 볼과, 상기 볼의 일측으로 연장된 로드로 이루어진 볼 스터드;
상기 볼을 감싸며 회전 가능하도록 지지하는 볼 시트;
상기 볼을 감싼 볼 시트가 안착되는 소켓;
상기 소켓의 개구부를 밀폐하는 플러그; 및
상기 소켓의 끝단부가 프레스 코킹에 의해 절곡되어 형성된 코킹부와 상기 플러그의 외측면을 덮도록 상기 소켓과 상기 플러그에 열융착으로 결합된 캡;
을 포함하되,
상기 캡은, 상기 코킹부와 상기 플러그의 외측부 사이의 공간에 결합되는 제1고정부와, 상기 소켓의 외측면에 형성된 고정홈에 결합되는 제2고정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 볼 조인트.A ball stud consisting of a spherical ball and a rod extending to one side of the ball;
a ball seat that surrounds the ball and supports it so that it can rotate;
a socket in which the ball seat surrounding the ball is seated;
a plug that seals the opening of the socket; and
A caulking portion formed by bending an end of the socket by press caulking and a cap joined to the socket and the plug by heat fusion to cover the outer surface of the plug;
Including,
The cap is a ball joint comprising a first fixing part coupled to a space between the cocking part and an outer part of the plug, and a second fixing part coupled to a fixing groove formed on an outer surface of the socket. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1고정부는 상기 코킹부와 상기 플러그의 외측부 사이의 공간에 끼워져 열융착된 제1고정돌기로 이루어지고,
상기 제2고정부는 상기 소켓의 외측면에 형성된 고정홈에 끼워져 열융착된 제2고정돌기로 이루어진 것을 특징으로 하는 볼 조인트.According to paragraph 1,
The first fixing part is made of a first fixing protrusion that is heat-sealed and inserted into the space between the caulking part and the outer part of the plug,
A ball joint, wherein the second fixing portion is made of a second fixing protrusion that is heat-sealed and inserted into a fixing groove formed on the outer surface of the socket. 제3항에 있어서,
상기 제1고정돌기와 상기 제2고정돌기는 서로 마주보는 방향으로 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 볼 조인트.According to paragraph 3,
A ball joint, wherein the first fixing protrusion and the second fixing protrusion are formed to protrude in directions facing each other. 제3항에 있어서,
상기 플러그는, 평면 형태의 중앙부와, 상기 중앙부의 외측단에서 외측으로 하향 경사지게 연장된 경사부, 및 상기 경사부의 외측단에서 외측으로 수평하게 연장된 외측부로 이루어지고,
상기 캡은, 상기 플러그의 중앙부를 덮는 상면부와, 상기 상면부의 외측단에서 외측으로 하향 경사지게 연장되어 상기 플러그의 경사부를 덮는 제1경사부와, 상기 제1경사부의 외측단에서 외측으로 수평하게 연장되어 상기 플러그의 외측부를 덮으며 상기 제1고정돌기가 형성된 평면부와, 상기 평면부의 외측단에서 외측으로 상향 경사지게 연장되어 상기 코킹부의 끝단을 덮는 제2경사부와, 상기 제2경사부의 외측단에서 외측으로 하향 경사지게 연장되어 상기 코킹부의 상면을 덮는 제3경사부, 및 상기 제3경사부의 외측단에서 외측으로 하향 경사지게 연장되어 상기 코킹부의 외측면을 덮으며 상기 제2고정돌기가 형성된 제4경사부로 이루어진 것을 특징으로 하는 볼 조인트.According to paragraph 3,
The plug includes a planar central portion, an inclined portion extending downwardly outward from an outer end of the central portion, and an outer portion extending horizontally outward from an outer end of the inclined portion,
The cap includes an upper surface portion that covers the central portion of the plug, a first inclined portion that extends downwardly outward from an outer end of the upper surface portion and covers an inclined portion of the plug, and a first inclined portion that extends horizontally outward from the outer end of the first inclined portion. A flat portion that extends to cover the outer portion of the plug and on which the first fixing protrusion is formed, a second inclined portion that extends slanted upward outward from the outer end of the flat portion and covers an end of the caulking portion, and an outer side of the second inclined portion. A third inclined portion extending downwardly from the end outward to cover the upper surface of the caulking portion, and a third inclined portion extending downwardly outward from the outer end of the third inclined portion to cover the outer surface of the caulking portion and having the second fixing protrusion formed thereon. A ball joint characterized by consisting of 4 inclined parts. 제1항에 있어서,
상기 캡은 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 필름 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 볼 조인트.According to paragraph 1,
A ball joint, characterized in that the cap is made of polyurethane or polyethylene film material. 제1항에 기재된 볼 조인트의 제조 방법으로서,
볼 스터드의 볼과 볼 시트를 소켓에 삽입하는 단계;
상기 플러그를 상기 소켓에 장착하는 단계;
상기 소켓의 개구부 측에 형성된 소켓의 끝단부를 프레스 코킹하는 단계;
상기 캡을 상기 플러그와 상기 코킹부 사이의 공간 및 상기 소켓의 외측면에 장착하는 단계; 및
상기 캡을 열융착하여 밀봉하는 단계;
를 포함하는 볼 조인트의 제조 방법.A method for manufacturing the ball joint according to claim 1, comprising:
Inserting the ball and ball seat of the ball stud into the socket;
Mounting the plug into the socket;
Press caulking the end of the socket formed on the opening side of the socket;
Mounting the cap on the space between the plug and the cocking portion and on the outer surface of the socket; and
Sealing the cap by heat-sealing it;
A method of manufacturing a ball joint comprising a.
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