KR102651350B1 - Ball endmill - Google Patents
Ball endmill Download PDFInfo
- Publication number
- KR102651350B1 KR102651350B1 KR1020230065080A KR20230065080A KR102651350B1 KR 102651350 B1 KR102651350 B1 KR 102651350B1 KR 1020230065080 A KR1020230065080 A KR 1020230065080A KR 20230065080 A KR20230065080 A KR 20230065080A KR 102651350 B1 KR102651350 B1 KR 102651350B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- effective
- cutting
- rake
- end mill
- ball end
- Prior art date
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 9
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/48—Chip breakers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2220/00—Details of milling processes
- B23C2220/64—Using an endmill, i.e. a shaft milling cutter, to generate profile of a crankshaft or camshaft
Abstract
본 발명에 따른 볼 엔드밀은 선단의 중심을 기준으로 회전하며 피삭재를 가공하는 볼 엔드밀에 있어서, 생크부, 상기 생크부의 일 측에서 연장 형성되는 유효목, 상기 유효목의 길이 방향 선단 측에서 후단 측을 향하여 유선형을 이루면서 대칭 형성되며, 상부면과 하부면 및 상기 상부면과 하부면이 만나 형성되는 블레이드를 포함하는 한 쌍의 절삭날부, 상기 절삭날부의 상부면에서 상기 유효목의 둘레 방향으로 경사각을 이루며 연장 형성되는 플랭크면, 상기 절삭날부의 하부면과 연결되되, 상기 절삭날부로부터 절곡되어 형성되는 레이크면 및 상기 절삭날부와 레이크면에 의해 함몰된 형태로 형성되는 칩 배출홈을 포함하며, 이로써 가공 품질 및 내구성이 현저히 향상될 수 있다.The ball end mill according to the present invention is a ball end mill that rotates about the center of the tip and processes a workpiece, including a shank portion, an effective neck extending from one side of the shank portion, and a rear end side from the longitudinal end of the effective neck. A pair of cutting blade portions that are symmetrically formed and streamlined toward the upper surface and the lower surface and a blade formed by meeting the upper surface and the lower surface, and have an inclination angle in the circumferential direction of the effective neck from the upper surface of the cutting blade portion. It includes a flank surface that extends and is connected to the lower surface of the cutting edge, a rake surface that is formed by bending from the cutting edge, and a chip discharge groove that is formed in a depressed form by the cutting edge and the rake surface, thereby Processing quality and durability can be significantly improved.
Description
본 발명은 볼 엔드밀에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가공 품질 및 내구성이 현저히 향상된 볼 엔드밀에 관한 것이다.The present invention relates to a ball end mill, and more specifically, to a ball end mill with significantly improved processing quality and durability.
일반적으로, 엔드밀(End-Mill)은 기계가공 분야에서 없어서는 안되는 높은 비중을 갖는 중요한 절삭 공구로써, 세장형(細長型)의 구조를 이루는 생크부(Shank)의 끝단부에 인선(Cutting Edge)을 구비하고 NC, CNC 등 밀링공작기계에 장착하여 금속 등의 가공물을 절삭하거나 미려하게 다듬을 수 있도록 한 절삭 공구를 의미한다.In general, an end-mill is an important cutting tool with a high proportion that is indispensable in the field of machining. It has a cutting edge at the end of the shank, which has an elongated structure. It refers to a cutting tool that is equipped with a milling machine tool such as NC or CNC and can be used to cut or beautifully trim workpieces such as metal.
잘 알려진 바와 같이, 엔드밀은 밀링 가공이나 머시닝 센터의 가공을 위하여 널리 사용되고 있다. 이러한 엔드밀 가공은 엔드밀의 절삭 인선부가 단속적으로 공작물에 절입하여 공작물을 절삭하거나 미려하게 다듬는 가공을 말하며, 공작 기계뿐만 아니라 공구 자체의 종류 및 형상, 강성 등에 의하여 정밀도 및 수명 등이 좌우되고 있다. As is well known, end mills are widely used for milling or machining center processing. This type of end mill processing refers to processing in which the cutting edge of the end mill intermittently cuts into the work piece to cut or polish the work piece beautifully. Precision and lifespan depend on not only the machine tool but also the type, shape, and rigidity of the tool itself.
특히, 볼 엔드밀은 선단부가 볼(Ball)처럼 대략 구 형상으로 제작된 것으로서, 평삭이 아닌 측면절삭, 홈절삭 등 곡면 가공을 요하는 여러 형태의 금형 가공에 주로 사용되고 있다. 이러한 볼 엔드밀은 둘레와 끝면에 날이 있어, 머시닝 센터에서 금형의 모방가공이나 곡면을 가공하는 경우 등에 사용된다. 특히, 다축의 머시닝 센터를 이용하는 경우나 복잡한 곡면을 가공할 때에 이점이 많다. In particular, the ball end mill is manufactured with a roughly spherical tip like a ball, and is mainly used for various types of mold processing that requires curved surface processing such as side cutting and groove cutting, rather than planing. These ball end mills have blades on the circumference and end, and are used in machining centers to imitate molds or process curved surfaces. In particular, there are many advantages when using a multi-axis machining center or when processing complex curved surfaces.
볼 엔드밀을 이용한 절삭 가공시, 가공을 위한 회전수와 절삭을 위한 이송 속도가 회전수 대비 약 30~50% 정도로 셋팅되어야 가공 효율 및 공구수명 등을 향상시킬 수 있는 것으로 알려져 있다. It is known that when cutting using a ball end mill, the rotation speed for machining and the feed speed for cutting must be set to about 30 to 50% of the rotation speed to improve processing efficiency and tool life.
이와 같은, 엔드밀은 환봉 형태의 고속도강이나 초경합금 같은 소재 상에 엔드밀의 날(Blade) 및 여유면(Flank)을 연삭하여 인선을 만들고, 이를 회전시킴과 아울러 이송시켜 사용 용도에 적용시킬 수 있도록 알루미늄 또는 강 등의 단단한 피삭재를 외주인으로 가공물의 측면을 절삭하거나, 가공물의 원하는 수직 방향으로 이동시켜 정면절삭, 측면절삭, 단절삭, 홈절삭, 곡면절삭, 구멍가공 및 카운터 보어 가공을 수행하는 등 다양한 용도로 사용하고 있다.In this way, an end mill creates an cutting edge by grinding the blade and flank of the end mill on materials such as round bar-shaped high-speed steel or cemented carbide, and rotates and transfers it to be applied to the intended use. Alternatively, the side of the workpiece can be cut by an outsourcer using a hard workpiece such as steel, or the workpiece can be moved in the desired vertical direction to perform face cutting, side cutting, part cutting, groove cutting, curved surface cutting, hole processing, and counterbore processing, etc. It is used for various purposes.
상기와 같은 엔드밀에 관련된 선행문헌으로는 등록특허 제10-0826125호, 공개특허 제10-2009-0080959호 등이 개시되어 있다.Prior literature related to the above-described end mill includes Patent Registration No. 10-0826125 and Publication Patent No. 10-2009-0080959.
한편, 볼 엔드밀은 절삭공구의 일종으로써 소모품에 해당하며, 따라서 공구로써의 절삭력이나 가공 품질뿐만 아니라 내구성 또한 중요한 성능 요소에 해당한다. 그러나 종래의 볼 엔드밀 개발은 절삭력이나 가공 품질 향상에만 초점이 맞춰져 있었다.Meanwhile, ball end mills are a type of cutting tool and are consumables, so durability as well as cutting power and processing quality as a tool are important performance factors. However, the development of conventional ball end mills was focused only on improving cutting power and processing quality.
따라서 상술한 내구성 문제들을 해결하고, 가공품질, 작업성 및 수명도를 함께 개선시킨 볼 엔드밀의 개발이 필요한 실정이다.Therefore, there is a need to develop a ball end mill that solves the durability problems described above and improves processing quality, workability, and lifespan.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 발명으로서, 가공 품질 및 내구성이 현저히 향상된 볼 엔드밀을 제공하기 위한 목적을 가진다.The present invention is an invention made to solve the problems of the prior art described above, and has the purpose of providing a ball end mill with significantly improved processing quality and durability.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the problems mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 엔드밀은, 선단의 중심을 기준으로 회전하며 피삭재를 가공하는 볼 엔드밀에 있어서, 생크부, 상기 생크부의 일 측에서 연장 형성되는 유효목, 상기 유효목의 길이 방향 선단 측에서 후단 측을 향하여 유선형을 이루면서 대칭 형성되며, 상부면과 하부면 및 상기 상부면과 하부면이 만나 형성되는 블레이드를 포함하는 한 쌍의 절삭날부, 상기 절삭날부의 상부면에서 상기 유효목의 둘레 방향으로 경사각을 이루며 연장 형성되는 플랭크면, 상기 절삭날부의 하부면과 연결되되, 상기 절삭날부로부터 절곡되어 형성되는 레이크면 및 상기 절삭날부와 레이크면에 의해 함몰된 형태로 형성되는 칩 배출홈을 포함한다.A ball end mill according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is a ball end mill that rotates about the center of the tip and processes the workpiece, and includes a shank portion and an extension formed on one side of the shank portion. An effective neck, a pair of cutting blade parts that are streamlined and symmetrical from the longitudinal end side of the effective wood toward the rear end, and include an upper surface and a lower surface and a blade formed by meeting the upper surface and the lower surface, the cutting blade A flank surface extending from the upper surface of the portion at an inclination angle in the circumferential direction of the effective neck, a rake surface connected to the lower surface of the cutting edge portion and formed by bending from the cutting edge portion, and a rake surface recessed by the cutting edge portion and the rake surface. It includes a chip discharge groove formed in the shape of a chip.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 엔드밀은 상기 한 쌍의 절삭날부에 형성된 블레이드가 상기 유효목의 선단 측 회전 중심에서 만나 형성되는 직선형의 치즐 엣지를 더 포함할 수 있다.In addition, the ball end mill according to an embodiment of the present invention may further include a straight chisel edge formed when the blades formed on the pair of cutting edges meet at the rotation center of the distal end of the effective wood.
또한 절삭날부는, 상기 상부면에서 연속적인 곡면으로 형성되고, 상기 하부면에서 서로 다른 절곡 각도를 갖는 복수 개의 곡면으로 형성될 수 있다.Additionally, the cutting blade portion may be formed as a continuous curved surface on the upper surface and may be formed as a plurality of curved surfaces having different bending angles on the lower surface.
또한, 상기 절삭날부의 상기 하부면은, 상기 유효목의 선단 측 회전 중심에서부터 형성되며, 음각을 갖는 제1 개쉬부 및 상기 제1 개쉬부에서 형성되되, 평각을 갖는 제2 개쉬부를 포함할 수 있다.In addition, the lower surface of the cutting blade portion is formed from the center of rotation at the front end of the effective wood, and may include a first opening portion having a negative angle and a second opening portion formed from the first opening portion and having a flat angle. .
상기 레이크면은, 상기 유효목의 길이 방향 선단 측에서 후단 측으로 갈수록 절곡 각도가 증가하는 복수 개의 면으로 형성될 수 있다.The rake surface may be formed of a plurality of surfaces whose bending angle increases from the longitudinal front end side of the effective tree to the rear end side.
본 발명의 일 실시예에 따른 볼 엔드밀은 상기 플랭크면과 상기 레이크면 사이에 형성되는 마찰 줄임면을 더 포함할 수 있다.The ball end mill according to an embodiment of the present invention may further include a friction reducing surface formed between the flank surface and the rake surface.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 볼 엔드밀은 가공 품질 및 내구성이 현저히 향상될 수 있다.The ball end mill of the present invention for solving the above problems can significantly improve processing quality and durability.
이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 엔드밀을 측면에서 바라본 모습을 도시한 도면이다.
도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 엔드밀을 다른 측면에서 바라본 모습을 도시한 도면이다.
도 1c는 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 엔드밀을 다른 측면에서 바라본 모습을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 엔드밀을 상부에서 바라본 모습을 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 볼 엔드밀을 상부에서 바라본 모습을 도시한 평면도이다.Figure 1a is a view showing a side view of a ball end mill according to an embodiment of the present invention.
Figure 1b is a view showing a ball end mill according to an embodiment of the present invention as seen from another side.
Figure 1c is a view showing a ball end mill according to an embodiment of the present invention as seen from another side.
Figure 2 is a plan view showing a ball end mill according to an embodiment of the present invention as seen from the top.
Figure 3 is a plan view showing a ball end mill according to another embodiment of the present invention as seen from the top.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결된다", 또는 "결합된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.In this specification, when a component (or region, layer, portion, etc.) is referred to as being “on,” “connected to,” or “coupled to” another component, it is directly placed/on the other component. This means that they can be connected/combined or a third component can be placed between them.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.Like reference numerals refer to like elements. Additionally, in the drawings, the thickness, proportions, and dimensions of components are exaggerated for effective explanation of technical content.
"및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.“And/or” includes all combinations of one or more that the associated configurations may define.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.Terms such as first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, a first component may be named a second component, and similarly, the second component may also be named a first component without departing from the scope of the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.
또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.Additionally, terms such as “below,” “on the lower side,” “above,” and “on the upper side” are used to describe the relationship between the components shown in the drawings. The above terms are relative concepts and are explained based on the direction indicated in the drawings.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 이상적인 또는 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않는 한, 명시적으로 여기에서 정의된다.Unless otherwise defined, all terms (including technical terms and scientific terms) used in this specification have the same meaning as commonly understood by a person skilled in the art to which the present invention pertains. Additionally, terms such as those defined in commonly used dictionaries should be construed as having a meaning consistent with their meaning in the context of the relevant technology, and unless interpreted in an idealized or overly formal sense, are explicitly defined herein. do.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Terms such as “include” or “have” are intended to designate the presence of features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification, but do not include one or more other features, numbers, or steps. , it should be understood that it does not exclude in advance the possibility of the existence or addition of operations, components, parts, or combinations thereof.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
이하에서는, 본 발명의 다른 실시예들에 대해 설명하도록 한다. 이때 이하 설명될 각 실시예에 있어서, 전술한 제1실시예와 동일하게 구비되는 구성요소에 대한 중복되는 설명은 생략하도록 한다.Below, other embodiments of the present invention will be described. At this time, in each embodiment to be described below, overlapping descriptions of components provided identically to those of the first embodiment described above will be omitted.
먼저 도 1a, 도 1b, 도 1c를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 볼엔드밀은, 선단의 중심을 기준으로 회전하며 피삭재를 가공하는 볼 엔드밀에 관한 것으로, 생크부(10), 유효목(20), 절삭날부(100), 플랭크면(200), 레이크면(300) 및 칩 배출홈(400)을 포함한다.First, referring to FIGS. 1A, 1B, and 1C, the ball end mill according to an embodiment of the present invention relates to a ball end mill that rotates about the center of the tip and processes the workpiece, and includes a shank portion (10) , an effective neck 20, a cutting edge 100, a flank surface 200, a rake surface 300, and a chip discharge groove 400.
생크부(10)(shank portion)는 회전축선을 중심으로 회전하며, 후술할 유효목(20)이 상기 생크부(10)의 일 측에서 연장 형성됨으로써 절삭 가공을 수행할 수 있다. 이때, 유효목(20)은 생크부(10)의 일 측에서 연장될 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니고 용접 등에 의해 결합될 수 있다.The shank portion 10 rotates around the rotation axis, and an effective neck 20, which will be described later, extends from one side of the shank portion 10, thereby performing cutting processing. At this time, the effective neck 20 may extend from one side of the shank portion 10, but is not necessarily limited thereto and may be joined by welding, etc.
한 쌍의 절삭날부(100)는 상기 유효목(20)의 길이 방향 선단 측에서 후단 측을 향하여 유선형을 이루면서 대칭 형성되며, 상부면(110)과 하부면(120) 및 상기 상부면(110)과 하부면(120)이 만나 형성되는 블레이드(130)를 포함한다.A pair of cutting blade portions 100 are symmetrically formed in a streamlined shape from the longitudinal front end side of the effective neck 20 toward the rear end side, and are formed with an upper surface 110, a lower surface 120, and the upper surface 110. It includes a blade 130 formed by meeting the lower surface 120.
이때, 유효목(20)의 길이 방향 선단 측에서 회전 중심점인 볼 포인트를 수직으로 관통하는 가상의 선과, 상기 볼 포인트와 블레이드(130)가 형성하는 각도는 7°~ 9°일 수 있다.At this time, the angle formed between the virtual line vertically passing through the ball point, which is the rotation center point, at the longitudinal end of the effective tree 20 and the ball point and the blade 130 may be 7° to 9°.
즉, 생크부(10) 및 유효목(20)이 회전 방향을 따라 회전하되, 절삭날부(100)에 형성된 블레이드(130)에 의해서 피삭재의 절삭 가공이 수행될 수 있다.That is, the shank portion 10 and the effective neck 20 rotate along the rotation direction, and cutting of the workpiece can be performed by the blade 130 formed on the cutting edge portion 100.
플랭크면(200)은 상기 절삭날부(100)의 상부면(110)에서 상기 유효목(20)의 둘레 방향으로 경사각을 이루며 연장 형성된다. 플랭크면(200)은 절삭 가공시 피삭재의 가공면에 슬라이딩 접촉함으로써 폴리싱 작용을 수행할 수 있다.The flank surface 200 extends from the upper surface 110 of the cutting blade portion 100 at an inclined angle in the circumferential direction of the effective neck 20. The flank surface 200 can perform a polishing action by slidingly contacting the machined surface of the workpiece during cutting processing.
레이크면(300)은 상기 절삭날부(100)의 하부면(120)과 연결되되, 상기 절삭날부(100)로부터 절곡되어 형성된다. 또한 칩 배출홈(400)은 상기 절삭날부(100)와 레이크면(300)에 의해 함몰된 형태로 형성되는 칩 배출홈(400)을 포함한다.The rake surface 300 is connected to the lower surface 120 of the cutting blade portion 100 and is formed by bending from the cutting blade portion 100. In addition, the chip discharge groove 400 includes a chip discharge groove 400 formed in a depressed shape by the cutting edge portion 100 and the rake surface 300.
칩 배출홈(400)은 상기 유효목(20)의 길이 방향 선단 측에서 후단 측을 향하여 절삭 칩을 배출하도록 회전 방향과 반대 방향으로 비틀어져 있을 수 있다.The chip discharge groove 400 may be twisted in a direction opposite to the rotation direction to discharge cutting chips from the longitudinal front end side of the effective tree 20 toward the rear end side.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 엔드밀은 치즐 엣지를 더 포함할 수 있다. 치즐 엣지는 상기 한 쌍의 절삭날부(100)에 형성된 블레이드(130)가 상기 유효목(20)의 선단 측 회전 중심에서 만나 형성되는 직선형으로 형성될 수 있다.Meanwhile, the ball end mill according to an embodiment of the present invention may further include a chisel edge. The chisel edge may be formed in a straight line where the blades 130 formed on the pair of cutting blades 100 meet at the rotation center of the distal end of the effective wood 20.
한편, 상기 절삭날부(100)는 상기 상부면(110)에서 연속적인 곡면으로 형성되고, 상기 하부면(120)에서 서로 다른 절곡 각도를 갖는 복수 개의 곡면으로 형성될 수 있다. 절삭날부(100)의 하부면(120)은 바람직하게는 두 개의 곡면으로 형성될 수 있다.Meanwhile, the cutting blade portion 100 may be formed as a continuous curved surface on the upper surface 110 and may be formed as a plurality of curved surfaces having different bending angles on the lower surface 120. The lower surface 120 of the cutting blade portion 100 may preferably be formed of two curved surfaces.
상기 절삭날부(100)의 상기 하부면(120)은, 제1 개쉬부(121) 및 제2 개쉬부(122)를 포함할 수 있다. 제1 개쉬부(121)는 상기 유효목(20)의 선단 측 회전 중심에서부터 형성되며, 음각을 가질 수 있으며, 제2 개쉬부(122)는 상기 제1 개쉬부(121)에서 형성되되, 평각을 가질 수 있다.The lower surface 120 of the cutting blade portion 100 may include a first start portion 121 and a second start portion 122. The first opening 121 is formed from the center of rotation at the front end of the effective neck 20 and may have a concave angle, and the second opening 122 is formed at the first opening 121 and has a flat angle. You can have it.
볼 엔드밀의 선단에 위치한 회전 중심점인 볼 포인트에서 접하는 접선과 제1 개쉬부(121)의 하측 경계선의 각도(d)는 52°~ 54°일 수 있다.The angle (d) between the tangent line touching the ball point, which is the rotation center point located at the tip of the ball end mill, and the lower border of the first start portion 121 may be 52° to 54°.
한편 제1 개쉬부(121)는 상기 유효목(20)의 선단에서부터 후단으로 갈수록 연속적으로 형성되는 세 개의 개쉬면으로 형성될 수 있다. 보다 상세하게는 제1 개쉬부(121)는 제1 개쉬면(121-1), 제2 개쉬면(121-2) 및 제3 개쉬면(121-3)을 포함할 수 있다.Meanwhile, the first opening portion 121 may be formed of three opening surfaces that are continuously formed from the front end to the rear end of the effective neck 20. More specifically, the first start surface 121 may include a first start surface 121-1, a second start surface 121-2, and a third start surface 121-3.
볼 엔드밀의 선단에 위치한 회전 중심점인 볼 포인트에서 접하는 접선과 제1 개쉬면(121-1)의 하측 경계선이 블레이드(130)와 만나는 지점에서 상기 블레이드(130)에 접하는 접선 사이의 각도(a)는 11°~ 13°일 수 있고, 볼 엔드밀의 선단에 위치한 회전 중심점인 볼 포인트에서 접하는 접선과 제2 개쉬면(121-2)의 하측 경계선이 블레이드(130)와 만나는 지점에서 상기 블레이드(130)에 접하는 접선 사이의 각도(b)는 28°~ 32°일 수 있으며, 볼 엔드밀의 선단에 위치한 회전 중심점인 볼 포인트에서 접하는 접선과 제3 개쉬면(121-3)의 하측 경계선이 블레이드(130)와 만나는 지점에서 상기 블레이드(130)에 접하는 접선 사이의 각도(c)는 46°~ 50°일 수 있다.Angle (a) between the tangent line touching the ball point, which is the rotation center point located at the tip of the ball end mill, and the tangent line touching the blade 130 at the point where the lower border of the first start surface 121-1 meets the blade 130. may be 11° to 13°, and the blade 130 is formed at a point where the tangent line touching the ball point, which is the rotation center point located at the tip of the ball end mill, and the lower border of the second start surface 121-2 meet the blade 130. ) may be 28° to 32°, and the tangent at the ball point, which is the center of rotation located at the tip of the ball end mill, and the lower border of the third start surface 121-3 are the blade ( The angle (c) between the point where it meets 130 and the tangent that touches the blade 130 may be 46° to 50°.
한편 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 엔드밀에서, 상기 레이크면(300)은, 상기 유효목(20)의 길이 방향 선단 측에서 후단 측으로 갈수록 절곡 각도가 증가하는 복수 개의 면으로 형성될 수 있다.Meanwhile, in the ball end mill according to an embodiment of the present invention, the rake surface 300 may be formed of a plurality of surfaces whose bending angle increases from the longitudinal front end side to the rear end side of the effective wood 20.
보다 상세하게는 도 1b 및 도 2를 참조하면, 레이크면(300)은 상기 유효목(20)의 길이방향 선단에서부터 후단으로 갈수록 연속적으로 형성되는 제1 레이크면(300-1), 제2 레이크면(300-2) 및 제3 레이크면(300-3)을 포함할 수 있다. 또한, 제1 레이크면(300-1)의 하측 경계선은 제1 개쉬면(121-1)의 하측 경계선과 이어질 수 있으며, 제2 레이크면(300-2)의 하측 경계선은 제2 개쉬면(121-2)의 하측 경계선과 이어질 수 있다. 또한 제3 레이크면(300-3)의 하측 경계선은 제3 개쉬면(121-3)의 하측 경계선과 이어질 수 있다.In more detail, referring to FIGS. 1B and 2, the rake surface 300 is a first rake surface 300-1 and a second rake surface that are formed continuously from the longitudinal front end to the rear end of the effective wood 20. It may include (300-2) and a third rake surface (300-3). In addition, the lower border of the first rake surface (300-1) may be connected to the lower border of the first opening surface (121-1), and the lower border of the second rake surface (300-2) may be connected to the second opening surface ( It can be connected to the lower border of 121-2). Additionally, the lower border of the third rake surface 300-3 may be connected to the lower border of the third open surface 121-3.
본 발명의 일 실시예에 따른 볼 엔드밀은 상기 플랭크면(200)과 상기 레이크면(300) 사이에 형성되는 마찰 줄임면(500)을 더 포함할 수 있다.The ball end mill according to an embodiment of the present invention may further include a friction reduction surface 500 formed between the flank surface 200 and the rake surface 300.
한편, 도 2를 참조하면, 절삭날부(100)의 상부면(110)의 폭(d1)은 0.45mm ~ 0.65mm 일 수 있고, 절삭날부(100)의 상부면(110)과 플랭크 면을 합한 폭(d2)는 2.00mm ~ 2.40mm 일 수 있다.Meanwhile, referring to FIG. 2, the width d1 of the upper surface 110 of the cutting blade portion 100 may be 0.45 mm to 0.65 mm, and the width d1 of the upper surface 110 of the cutting blade portion 100 and the flank surface may be 0.45 mm to 0.65 mm. The width (d2) may be 2.00mm to 2.40mm.
본 발명의 일 실시예에 따른 볼 엔드밀은 2단계로 작업을 수행하여 공정을 개선할 수 있다. 먼저 첫번째 단계는 볼 안쪽면을 앵글 각도 준 것을 다시 평각(zero angle)으로 형성하는 경우, 네거티브 타입으로 작업을 수행할 수 있다.The ball end mill according to an embodiment of the present invention can improve the process by performing work in two steps. First, in the first step, when the inner surface of the ball is formed from an angle to a flat angle (zero angle), the work can be performed in the negative type.
두번째 단계는 치즐엣지(Chisel with pointed edge)를 형성하여 볼 엔드밀이 원형을 그리도록 가공 작업을 수행할 수 있다.The second step is to form a chisel edge (Chisel with pointed edge) so that the ball end mill can perform machining operations to draw a circle.
이를 통해 볼 포인트 또는 볼 측면 부분이 파손되더라도, 한 쌍의 절삭날부(100)가 모두 파손되는 것을 방지할 수 있어 수명도가 2배 이상으로 연장될 수 있다.Through this, even if the ball point or the ball side portion is damaged, both the pair of cutting blades 100 can be prevented from being damaged, and the lifespan can be extended by more than two times.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 실시가 가능하다.Although the present invention has been described above with limited examples and drawings, the present invention is not limited thereto, and the technical idea of the present invention and the following description will be provided by those skilled in the art in the technical field to which the present invention pertains. Various implementations are possible within the scope of equivalency of the patent claims.
10: 생크부
20: 유효목
100: 절삭날부
110: 상부면
120: 하부면
121: 제1 개쉬부
121-1: 제1 개쉬면
121-2: 제2 개쉬면
121-3: 제3 개쉬면
121-4: 제4 개쉬면
122: 제2 개쉬부
130: 블레이드
200: 플랭크면
300: 레이크면
300-1: 제1 레이크면
300-2: 제2 레이크면
300-3: 제3 레이크면
300-4: 제4 레이크면
400: 칩 배출홈
500: 마찰 줄임면10: Shank part
20: Effective tree
100: cutting edge
110: upper surface
120: lower surface
121: 1st opening section
121-1: 1st gas surface
121-2: Second opening
121-3: Third Gashimyeon
121-4: 4th opening
122: Second opening section
130: blade
200: Flank side
300: Lake side
300-1: 1st rake surface
300-2: Second rake surface
300-3: Third rake surface
300-4: Fourth lake side
400: Chip discharge groove
500: Friction reduction surface
Claims (6)
생크부;
상기 생크부의 일 측에서 연장 형성되는 유효목;
상기 유효목의 길이 방향 선단 측에서 후단 측을 향하여 유선형을 이루면서 대칭 형성되며, 상부면과 하부면 및 상기 상부면과 하부면이 만나 형성되는 블레이드를 포함하는 한 쌍의 절삭날부;
상기 절삭날부의 상부면에서 상기 유효목의 둘레 방향으로 경사각을 이루며 연장 형성되는 플랭크면;
상기 절삭날부의 하부면과 연결되되, 상기 절삭날부로부터 절곡되어 형성되는 레이크면; 및
상기 절삭날부와 레이크면에 의해 함몰된 형태로 형성되는 칩 배출홈을 포함하고
한편, 상기 절삭날부는,
상기 상부면에서 연속적인 곡면으로 형성되고,
상기 하부면에서 서로 다른 절곡 각도를 갖는 복수 개의 곡면으로 형성되며,
또한, 상기 절삭날부의 상기 하부면은,
상기 유효목의 선단 측 회전 중심에서부터 형성되며, 음각을 갖는 제1 개쉬부; 및
상기 제1 개쉬부에서 형성되되, 평각을 갖는 제2 개쉬부를 포함하고,
한편, 상기 제1 개쉬부는 상기 유효목의 선단에서부터 후단으로 연속적으로 형성되는 복수개의 개쉬면으로 형성되며,
또한, 상기 레이크면은,
상기 유효목의 길이 방향 선단 측에서 후단 측으로 갈수록 절곡 각도가 증가하는 복수 개의 면으로 형성되되,
상기 복수개의 개쉬면과 상기 레이크면의 복수 개의 면은 동일한 수로 구성되고, 상기 개쉬면과 상기 레이크면의 경계선이 상호 이어져 구성되는 볼 엔드밀.
In a ball end mill that rotates around the center of the tip and processes the workpiece,
Shank part;
An effective neck extending from one side of the shank portion;
A pair of cutting blade portions that are streamlined and symmetrical from the longitudinal front end side of the effective wood toward the rear end side and include an upper surface and a lower surface and a blade formed by meeting the upper surface and the lower surface;
A flank surface extending from the upper surface of the cutting blade portion at an inclined angle in the circumferential direction of the effective neck;
A rake surface connected to the lower surface of the cutting blade portion and formed by bending from the cutting blade portion; and
It includes a chip discharge groove formed in a depressed shape by the cutting edge portion and the rake surface.
On the other hand, the cutting edge part,
Formed as a continuous curved surface on the upper surface,
It is formed of a plurality of curved surfaces having different bending angles on the lower surface,
In addition, the lower surface of the cutting edge portion is,
A first opening portion formed from the center of rotation at the front end of the effective tree and having a concave angle; and
It is formed from the first start part and includes a second start part having a flat angle,
Meanwhile, the first opening portion is formed of a plurality of opening surfaces continuously formed from the front end to the rear end of the effective wood,
In addition, the rake surface is,
It is formed of a plurality of surfaces with a bending angle that increases from the front end in the longitudinal direction of the effective tree to the rear end,
A ball end mill wherein the plurality of opening surfaces and the plurality of rake surfaces are configured in equal numbers, and boundaries between the opening surfaces and the rake surfaces are connected to each other.
상기 한 쌍의 절삭날부에 형성된 블레이드가 상기 유효목의 선단 측 회전 중심에서 만나 형성되는 직선형의 치즐 엣지를 더 포함하는 볼 엔드밀.According to paragraph 1,
A ball end mill further comprising a straight chisel edge formed when the blades formed on the pair of cutting edges meet at the rotation center of the front end of the effective wood.
상기 플랭크면과 상기 레이크면 사이에 형성되는 마찰 줄임면을 더 포함하는 볼 엔드밀.According to paragraph 1,
A ball end mill further comprising a friction reducing surface formed between the flank surface and the rake surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230065080A KR102651350B1 (en) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | Ball endmill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230065080A KR102651350B1 (en) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | Ball endmill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102651350B1 true KR102651350B1 (en) | 2024-03-26 |
Family
ID=90472837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020230065080A KR102651350B1 (en) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | Ball endmill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102651350B1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070088283A (en) * | 2004-04-20 | 2007-08-29 | 오에스지 가부시키가이샤 | Ball endmill |
| KR100826125B1 (en) | 2006-04-21 | 2008-04-29 | 주식회사 와이지-원 | Sinusoidal angled rotary cutting tool |
| KR20090080959A (en) | 2007-04-23 | 2009-07-27 | 유니온쓰루 가부시키가이샤 | Rotary cutting tool |
| CN105710428A (en) * | 2016-04-11 | 2016-06-29 | 东莞富兰地工具股份有限公司 | PCD spiral ball-end cutter |
| KR20220065095A (en) * | 2020-01-09 | 2022-05-19 | 가부시키가이샤 몰디노 | ball end mill |
| CN114654006A (en) * | 2022-02-28 | 2022-06-24 | 浙江神钢赛欧科技有限公司 | Large arc taper spherical milling cutter |
-
2023
- 2023-05-19 KR KR1020230065080A patent/KR102651350B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070088283A (en) * | 2004-04-20 | 2007-08-29 | 오에스지 가부시키가이샤 | Ball endmill |
| KR100826125B1 (en) | 2006-04-21 | 2008-04-29 | 주식회사 와이지-원 | Sinusoidal angled rotary cutting tool |
| KR20090080959A (en) | 2007-04-23 | 2009-07-27 | 유니온쓰루 가부시키가이샤 | Rotary cutting tool |
| CN105710428A (en) * | 2016-04-11 | 2016-06-29 | 东莞富兰地工具股份有限公司 | PCD spiral ball-end cutter |
| KR20220065095A (en) * | 2020-01-09 | 2022-05-19 | 가부시키가이샤 몰디노 | ball end mill |
| CN114654006A (en) * | 2022-02-28 | 2022-06-24 | 浙江神钢赛欧科技有限公司 | Large arc taper spherical milling cutter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5475808B2 (en) | Rotating tools and cutting inserts for cutting | |
| AU2004284049B2 (en) | Cutting insert for high feed face milling | |
| JPWO2005102572A1 (en) | Ball end mill | |
| KR20090104682A (en) | Insert for drill and insert drill | |
| US11400524B2 (en) | Drill and method of producing drilled product | |
| CN105665805B (en) | One kind is hardened the special indexable hat rose cutter of steel mold | |
| JP2000280201A (en) | Band saw web equipped with set of saw teeth and its manufacture | |
| JPS6056809A (en) | Drill | |
| KR102651350B1 (en) | Ball endmill | |
| CN113263212A (en) | Fast-forward milling cutter blade | |
| CN107414159A (en) | A kind of slotting cutter of processing high-hardness material | |
| JPH0360909A (en) | Ball end mill | |
| JPH10128610A (en) | Compound cutting edge tool mainly for drilling work, and work method | |
| TW200902198A (en) | Grinding method and rotary cutting tool | |
| CN107790754A (en) | The two-sided groove profile Indexable cutting inserts of one kind finishing | |
| JPH06335816A (en) | Minimum diameter end mill | |
| JP2000233311A (en) | Ball end mill for finishing | |
| KR20120023466A (en) | Complex end-mill | |
| JP3833875B2 (en) | Ball end mill | |
| JPH01228705A (en) | Cutting tool | |
| CN205650836U (en) | But semifinishing transposition numerical control turning blade | |
| JPWO2020075445A1 (en) | Cutting inserts and inner diameter cutting tools | |
| CN214769015U (en) | Tungsten steel boring cutter | |
| JP4527103B2 (en) | Drill | |
| JP2020192611A (en) | Cutting tool |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GRNT | Written decision to grant |