KR102650478B1 - Method for Preparing Coated Textile for Supporting Glass Base Plate - Google Patents
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Abstract
폴리아라미드 직물의 표면을 전처리하는 전처리 단계 및 상기 전처리된 폴리아라미드 직물의 표면에 폴리우레탄을 코팅하는 코팅단계를 포함하며, 상기 전처리 단계는 베이스 직물의 표면에 비활성가스를 분사하여 표면클리닝하는 클리닝단계, 상기 클리닝단계를 거친 직물의 표면을 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic PU)로 코팅하는 전처리코팅단계, 상기 전처리코팅단계를 거친 직물을 0.5 내지 5 분 동안 100 내지 180℃의 온도에서 열풍건조하는 건조단계 및 상기 건조단계를 거친 직물의 끝단을 열처리하는 마무리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법을 제공한다.It includes a pretreatment step of pretreating the surface of the polyaramid fabric and a coating step of coating the surface of the pretreated polyaramid fabric with polyurethane, wherein the pretreatment step includes a cleaning step of spraying an inert gas on the surface of the base fabric to clean the surface. , a pretreatment coating step of coating the surface of the fabric that has gone through the cleaning step with thermoplastic polyurethane (Thermoplastic PU), a drying step of hot air drying the fabric that has gone through the pretreatment step at a temperature of 100 to 180°C for 0.5 to 5 minutes, and A method of manufacturing a coated fabric for supporting a glass substrate is provided, comprising a finishing step of heat treating the end of the fabric that has undergone the drying step.
Description
본 발명은 폴리아라미드 직물의 표면을 전처리하는 전처리 단계 및 상기 전처리된 폴리아라미드 직물의 표면에 폴리우레탄을 코팅하는 코팅단계를 포함하며, 상기 전처리 단계는 폴리아라미드 직물의 표면에 비활성가스를 분사하여 표면클리닝하는 클리닝단계, 상기 클리닝단계를 거친 직물의 표면을 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic PU)로 코팅하는 전처리코팅단계, 상기 전처리코팅단계를 거친 직물을 0.5 내지 5분 동안 100 내지 180℃의 온도에서 열풍건조하는 건조단계, 상기 건조단계를 거친 직물의 끝단을 열처리하는 마무리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법에 관한 것이다.The present invention includes a pretreatment step of pretreating the surface of the polyaramid fabric and a coating step of coating the surface of the pretreated polyaramid fabric with polyurethane. The pretreatment step includes spraying an inert gas on the surface of the polyaramid fabric to coat the surface. A cleaning step of cleaning, a pretreatment coating step of coating the surface of the fabric that has undergone the cleaning step with thermoplastic polyurethane (Thermoplastic PU), and hot air drying the fabric that has gone through the pretreatment coating step at a temperature of 100 to 180°C for 0.5 to 5 minutes. It relates to a method of manufacturing a coated fabric for supporting a glass substrate, comprising a drying step and a finishing step of heat treating the end of the fabric that has undergone the drying step.
최근 디스플레이 장치의 대형화 경향으로 인해, 화상장치를 구성하는 디스플레이용 유리기판을 대형으로 제작하는 기술이 요구되고 있다. 유리기판의 두께는 유지되면서 유리기판의 면적이 커짐에 따라, 고품질의 유리기판을 제조 난이도가 더욱 증가하였다.Due to the recent tendency for display devices to become larger, there is a demand for technology for manufacturing large-sized display glass substrates that make up imaging devices. As the thickness of the glass substrate is maintained and the area of the glass substrate increases, the difficulty in manufacturing high-quality glass substrates further increases.
특히, 유리기판 표면의 요철이나 티끌은 디스플레이 제품의 불량 원인이 되는 점에서, 고품질의 유리기판을 제조하는 것이 디스플레이의 품질과 직결되는 문제라고 볼 수 있다. 디스플레이 장치에 사용되는 유리기판의 표면 조도 허용 수준은 100 내지 150 Å(옹스트롱)으로, 상기와 같은 허용 범위의 표면 조도를 얻기 위해서는 연마 장치에 의해 유리기판의 표면을 연마하는 공정이 반드시 필요하다.In particular, since irregularities and dust on the surface of a glass substrate can cause defects in display products, manufacturing high-quality glass substrates can be seen as a problem directly related to the quality of the display. The allowable surface roughness level of the glass substrate used in the display device is 100 to 150 Å (angstrom), and in order to obtain the surface roughness in the above acceptable range, a process of polishing the surface of the glass substrate using a polishing device is necessary. .
연마 공정에 사용되는 연마장치는 크게 구동모터, 구동모터에 의해 작동되는 구동부 및 구동부에 연결되어 실제 연마작용을 일으키는 연마부와 유리기판을 지지하는 지지체로 구성된다. 연마부와 구동부는 서로 연결되어 있으며, 구동부에는 구동모터에 의해 실제 움직이는 부분인 연마지그가 포함되어 있다.The polishing device used in the polishing process largely consists of a drive motor, a drive unit operated by the drive motor, a polishing unit that is connected to the drive unit and causes the actual polishing action, and a supporter that supports the glass substrate. The polishing part and the driving part are connected to each other, and the driving part includes a polishing jig, which is the part that actually moves by the driving motor.
유리기판을 지지하는 연마공정 지지체용 직물을 포함하고, 직물의 외주변을 고정할 수 있는 프레임으로 포함하고 있다. 연마공정 지지체용 직물의 하면에는 발포 우레탄 폼과 같은 연질소재를 개재하여 연마장치가 유리기판에 접촉한 상태에서 유리기판에 충격이 가해져 파손되는 문제를 방지하고, 일정 수준의 지지대의 한가운데를 지지하는 힘을 보강하기 위한 알루미늄 플레이트 등을 추가로 구비할 수 있다.It includes a fabric for a polishing process support that supports the glass substrate, and includes a frame that can fix the outer periphery of the fabric. A soft material such as expanded urethane foam is placed on the underside of the fabric for the support in the polishing process to prevent damage from impact to the glass substrate when the polishing device is in contact with the glass substrate, and to support the center of the support at a certain level. An aluminum plate, etc. may be additionally provided to reinforce strength.
상기 연마공정 지지체용 직물은 프레임으로 고정된 상태에서 직물에 접하도록 유리기판이 위치하게 된다.The fabric for the polishing process support is fixed to a frame and a glass substrate is placed in contact with the fabric.
상기 연마공정 지지체용 직물은 유리기판을 연마하는 공정에서 유리기판에 손상을 입히지 않으면서 유리기판을 고정하는 역할을 해야하므로, 직물의 탄성이 우수해야 하고, 중량이 큰 유리기판을 지지할 수 있도록 내구성이 큰 소재로 구성되어야 한다. 또한, 유리기판을 정밀하게 연마하는 것이 가능하도록 반복적인 연마공정에서 변형이 일어나지 않는 소재로 구성되어야 한다.Since the fabric for the polishing process support must play a role in fixing the glass substrate without damaging the glass substrate during the polishing process, the fabric must have excellent elasticity and be able to support a heavy glass substrate. It must be made of highly durable material. In addition, to enable precise polishing of a glass substrate, it must be made of a material that does not deform during repeated polishing processes.
특히, 구동모터에 의해 구동부의 자전과 공전이 반복적으로 일어나기 때문에, 섬유 소재의 원단의 변형을 방지하는 것이 연마 공정의 정밀도에 있어서도 매우 중요한 요소이다. 직물의 비틀림이나 손상에 의해 유리기판이 손상될 우려가 있고, 나아가, 장기간의 사용에 의한 직물의 파단이 일어날 우려가 있으므로, 내구성과 탄성 특성이 우수한 소재를 사용하는 것이 필요하다.In particular, since rotation and revolution of the driving part occur repeatedly by the driving motor, preventing deformation of the fabric of the fiber material is a very important factor in the precision of the polishing process. There is a risk that the glass substrate may be damaged due to twisting or damage of the fabric, and furthermore, there is a risk that the fabric may break due to long-term use, so it is necessary to use a material with excellent durability and elastic properties.
한편, 합성 섬유 소재의 개발에 따라, 천연섬유 및 종래 합성섬유의 물성에 비해 매우 뛰어난 특성을 가지는 소위, 슈퍼섬유 소재가 다양한 분야에서 활용되고 있다. 특히, 폴리아라미드 섬유(Polyaramide fiber)는 슈퍼섬유의 하나로서, 강철보다 높은 인장강도와 탄성률을 가지며, 내열성과 내화학성이 우수한 특성을 가진다.Meanwhile, with the development of synthetic fiber materials, so-called super fiber materials, which have significantly superior properties compared to natural fibers and conventional synthetic fibers, are being used in various fields. In particular, polyaramide fiber is one of the super fibers, and has higher tensile strength and elastic modulus than steel, and has excellent heat resistance and chemical resistance.
폴리아라미드 섬유는 방향족 고리 사이에 아마이드 결합이 형성되어 있는 고분자 섬유 소재로서, 방향족 고리를 기준으로 아마이드 결합이 형성된 위치에 따라 메타계와 파라계 아라미드 섬유로 나누어 진다. 주로 고강도의 특성을 갖는 아라미드 섬유는 파라계 아라미드 섬유로서, 분자간의 수소 결합과 액정성에 의해 치밀한 결정구조를 가짐에 따라 강도 및 내화학성이 매우 우수한 것으로 평가되고 있다.Polyaramid fiber is a polymer fiber material in which amide bonds are formed between aromatic rings, and is divided into meta and para aramid fibers depending on the position of the amide bond relative to the aromatic ring. Aramid fibers, which mainly have high-strength characteristics, are para-aramid fibers, and are evaluated as having excellent strength and chemical resistance as they have a dense crystal structure due to intermolecular hydrogen bonding and liquid crystallinity.
상기와 같은 고강도의 슈퍼섬유인 폴리아라미드 섬유(Polyaramide)를 연마 공정 지지체용 원단 소재로 사용하고 있으나, 폴리아라미드 섬유는 아마이드 결합(Amide)을 포함하고 있어 섬유 자체의 수분흡수율이 높다는 문제점이 있고, 박리강도와 탄성률의 한계가 있었다. 단순히 슈퍼섬유를 직조하여 얻어지는 직물을 사용하는 것에 그치지 않고, 직물의 내구성과 강도를 향상시키기 위해 표면에 코팅을 수행하거나, 직조방법을 달리하는 등 다양한 방법이 시도되고 있으며, 여전히 더 나은 물성을 가지는 지지체용 직물을 개발하기 위한 노력이 계속되고 있다.Polyaramide fiber, which is a high-strength super fiber as described above, is used as a fabric material for the support in the polishing process. However, polyaramide fiber contains amide bonds, so there is a problem that the moisture absorption rate of the fiber itself is high, There were limitations in peel strength and elastic modulus. In addition to simply using fabric obtained by weaving super fibers, various methods have been attempted, such as coating the surface or using different weaving methods to improve the durability and strength of the fabric, and still have better physical properties. Efforts to develop fabrics for scaffolds are ongoing.
직물의 내구성과 강도를 향상시키기 위한 방법의 하나인 코팅직물의 경우, 슈퍼섬유 직물의 표면에 직물과의 친화력이 크고, 내구성이 우수한 폴리머를 표면에 코팅함으로써 얻어지는데, 내구성은 크게 향상시킬 수 있었던 반면, 서로 상이한 소재와 물성으로 이루어진 슈퍼섬유 직물과 폴리머간의 결합력이 여전히 떨어지는 문제가 있었고, 심한 경우에는 코팅층이 벗겨지게 되어 유리기판 표면에 흠을 형성할 수 있는 문제가 있었는 바 슈퍼섬유 직물과 폴리머 코팅과의 결합력을 개선하는 것이 필요하다.In the case of coated fabrics, which are one of the methods to improve the durability and strength of fabrics, they are obtained by coating the surface of super fiber fabrics with a highly durable polymer that has a high affinity with the fabric, and durability can be greatly improved. On the other hand, there was a problem that the bonding strength between the super fiber fabric and the polymer, which were made of different materials and physical properties, was still low, and in severe cases, the coating layer could peel off and form flaws on the surface of the glass substrate. The super fiber fabric and the polymer It is necessary to improve the bonding strength with the coating.
더욱이, 대면적의 유리기판의 경우에는 동일한 두께에서 면적이 커짐에 따라 유리기판 자체의 중량이 크고, 이에 따라, 연마공정에서 유리기판을 지지하는 직물에 가해지는 마찰력이 더욱 크게 작용하므로, 폴리머 코팅이 더욱 벗겨지기 쉬운 문제점이 있었다.Moreover, in the case of a large-area glass substrate, the weight of the glass substrate itself increases as the area increases for the same thickness, and accordingly, the frictional force applied to the fabric supporting the glass substrate during the polishing process is greater, so the polymer coating There was a problem that made it more prone to peeling off.
이에 따라, 대면적 유리기판의 연마공정에서 사용하기 위한 코팅직물의 내구성이 우수한 유리기판 연마공정용 소재에 관한 기술 개발이 시급한 상황이다.Accordingly, there is an urgent need to develop technology for materials for the glass substrate polishing process with excellent durability of coated fabrics for use in the polishing process of large-area glass substrates.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.The purpose of the present invention is to solve the above problems of the prior art and technical problems that have been requested in the past.
본 발명은 대면적 유리기판을 연마하는 연마장치의 일부를 구성하는 유리기판의 지지대에 있어서, 연마공정 중에 연마공정이 일어나는 면의 이면과 접촉한 상태에서 유리기판을 받치는 지지직물인 코팅직물의 제조방법에 관한 것으로서, 전처리 코팅없이 폴리머 코팅하여 얻어지는 코팅직물에 비해 박리강도가 향상되고, 최종 코팅된 폴리머의 내구성이 향상되는 효과를 가져, 대면적의 유리기판 연마공정에서 유리기판을 지지하는데 특히 유리한 효과를 가지는 코팅직물의 제조방법을 제공한다.The present invention relates to a support for a glass substrate that forms part of a polishing device for polishing a large-area glass substrate, and to the manufacture of a coated fabric, which is a support fabric that supports the glass substrate while in contact with the back side of the surface on which the polishing process occurs during the polishing process. As a method, the peel strength is improved compared to a coated fabric obtained by polymer coating without pre-coating, and the durability of the final coated polymer is improved, which is particularly advantageous for supporting a glass substrate in a large-area glass substrate polishing process. Provides a method of manufacturing an effective coated fabric.
본 발명은 또한, 본 발명에 따른 코팅직물 제조방법에 따라 제조된 코팅직물 및 이를 포함하는 유리기판 연마공정용 지지대를 제공한다.The present invention also provides a coated fabric manufactured according to the method for manufacturing a coated fabric according to the present invention and a support for a glass substrate polishing process including the same.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법은, The method for manufacturing a coated fabric for supporting a glass substrate according to the present invention to solve the above problems is,
폴리아라미드 직물의 표면을 전처리하는 전처리 단계 및A pretreatment step of pretreating the surface of the polyaramid fabric and
상기 전처리된 폴리아라미드 직물의 표면에 폴리우레탄을 코팅하는 코팅단계를 포함하며,It includes a coating step of coating polyurethane on the surface of the pretreated polyaramid fabric,
상기 전처리 단계는,The preprocessing step is,
폴리아라미드 직물의 표면에 비활성가스를 분사하여 표면클리닝하는 클리닝단계;A cleaning step of spraying inert gas on the surface of the polyaramid fabric to clean the surface;
상기 클리닝단계를 거친 직물의 표면을 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic PU)로 코팅하는 전처리코팅단계;A pre-treatment coating step of coating the surface of the fabric that has undergone the cleaning step with thermoplastic polyurethane (Thermoplastic PU);
상기 전처리코팅단계를 거친 직물을 0.5 내지 5분 동안 100 내지 180℃의 온도에서 열풍건조하는 건조단계; 및A drying step of hot air drying the fabric that has undergone the pretreatment coating step at a temperature of 100 to 180° C. for 0.5 to 5 minutes; and
상기 건조단계를 거친 직물의 끝단을 열처리하는 마무리단계;A finishing step of heat treating the end of the fabric that has undergone the drying step;
를 포함한다.Includes.
구체적으로, 본 발명에 따른 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법에 있어서, 상기 전처리코팅단계는 열가소성 폴리우레탄을 나이프 코팅방법으로 코팅하는 것이고, 상기 전처리코팅단계는 5 내지 15 m/min(미터/분)의 속도로 수행되는 것일 수 있다. Specifically, in the method of manufacturing a coated fabric for supporting a glass substrate according to the present invention, the pretreatment coating step is coating thermoplastic polyurethane using a knife coating method, and the pretreatment coating step is 5 to 15 m/min (meter/min). It may be performed at a speed of minutes).
본 발명에 따른 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법에 있어서, 상기 열가소성 폴리우레탄은 방향족 다이이소시아네이트 및 방향족 디올을 공중합한 것이고, 상기 전처리코팅단계의 전처리 코팅액은 물을 용매로 포함하여 10000 내지 18000 cps의 점도를 가지는 것일 수 있다.In the method of manufacturing a coated fabric for supporting a glass substrate according to the present invention, the thermoplastic polyurethane is a copolymerization of aromatic diisocyanate and aromatic diol, and the pretreatment coating solution in the pretreatment coating step contains water as a solvent and has a concentration of 10,000 to 18,000 cps. It may have a viscosity of .
본 발명에 따른 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법에서, 상기 전처리코팅단계는 폴리아라미드 직물의 평균 두께를 기준으로 1 내지 15% 의 두께로 코팅하는 것일 수 있다.In the method of manufacturing a coated fabric for supporting a glass substrate according to the present invention, the pretreatment coating step may be coating with a thickness of 1 to 15% based on the average thickness of the polyaramid fabric.
본 발명에 따른 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법에서, 상기 클리닝단계는, 클리닝된 폴리아라미드 직물의 표면을 50 내지 200 W 전력의 저온 플라즈마를 0.5 내지 3 분간 조사하는 것을 더 포함하는 것일 수 있다.In the method of manufacturing a coated fabric for supporting a glass substrate according to the present invention, the cleaning step may further include irradiating the surface of the cleaned polyaramid fabric with low-temperature plasma of 50 to 200 W power for 0.5 to 3 minutes. .
본 발명은 또한, 본 발명에 따른 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법에 따라 제조된 코팅직물과 이를 포함하는 유리기판 연마공정용 지지대를 제공한다.The present invention also provides a coated fabric manufactured according to the method of manufacturing a coated fabric for supporting a glass substrate according to the present invention and a support for a glass substrate polishing process including the same.
본 발명에 따른 유리기판 연마공정 시 유리기판을 지지하는 코팅직물을 제조하기 위해 폴리머를 코팅하기 전 폴리아라미드 직물의 표면에 전처리코팅함으로써, 폴리아라미드 직물의 표면에 폴리머를 바로 코팅하는 경우에 비해 박리강도가 향상된 효과를 가지며, 열가소성 폴리우레탄으로 구성된 전처리 코팅층과 폴리머(폴리우레탄)층과의 결합력이 우수하여, 최종 완성된 코팅직물의 내구성이 더욱 향상되는 효과를 가진다.In order to manufacture a coated fabric that supports the glass substrate during the glass substrate polishing process according to the present invention, the surface of the polyaramid fabric is pre-coated before coating with the polymer, resulting in peeling compared to the case where the polymer is directly coated on the surface of the polyaramid fabric. It has the effect of improving strength and has excellent bonding strength between the pre-treatment coating layer made of thermoplastic polyurethane and the polymer (polyurethane) layer, thereby further improving the durability of the final coated fabric.
또한, 폴리아라미드 직물의 표면에 형성된 총 코팅층의 두께가 동일한 조건에서, 본 발명에 따라 제조된 코팅직물은, 폴리머 코팅만을 수행한 코팅직물에 비해 유연성, 탄성력 및 인장강도가 향상된 효과를 가지는 바, 대면적의 유리기판의 연마공정에서 사용되기에 적합한 특성을 가진다.In addition, under conditions where the total thickness of the coating layer formed on the surface of the polyaramid fabric is the same, the coated fabric manufactured according to the present invention has improved flexibility, elasticity, and tensile strength compared to the coated fabric with only polymer coating. It has characteristics suitable for use in the polishing process of large-area glass substrates.
이에 따라, 유리기판 연마공정용 지지대에서 코팅직물의 교체주기를 연장시키는 효과를 가져, 공정효율성을 향상시키고 제조비용을 절감하는 효과를 가진다.Accordingly, it has the effect of extending the replacement cycle of the coated fabric in the support for the glass substrate polishing process, improving process efficiency and reducing manufacturing costs.
도 1은 본 발명에 따른 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법의 공정순서도이다.Figure 1 is a process flow chart of a method for manufacturing a coated fabric for supporting a glass substrate according to the present invention.
이하에서, 각 구성을 보다 상세히 설명하나, 이는 하나의 예시에 불과할 뿐, 본 발명의 권리범위가 다음 내용에 의해 제한되지 아니한다.Below, each configuration is described in more detail, but this is only an example, and the scope of the present invention is not limited by the following.
구체적으로, 상기 코팅직물을 구성하는 폴리아라미드 직물은 폴리아라미드 원사를 평직, 능직, 수자직으로 직조한 것일 수 있고, 어떠한 방법으로 제한된 것이든 특별히 문제되지 아니한다.Specifically, the polyaramid fabric constituting the coated fabric may be woven with polyaramid yarn in a plain weave, twill weave, or satin weave, and it does not matter which method it is limited to.
상기 코팅직물은 폴리아라미드 직물의 표면에 폴리머 코팅하여 제조되는데, 상세하게는 폴리우레탄을 코팅한 것일 수 있다. 폴리우레탄은 이소시아네이트기를 두개 이상 갖는 단량체와 수산화기를 두개 이상 같은 단량체를 공중합하여 얻어지는 폴리머로서, 질기고 화학약품에 잘 견디는 특성을 가지는 폴리머이다.The coated fabric is manufactured by coating the surface of a polyaramid fabric with a polymer, and in detail, it may be coated with polyurethane. Polyurethane is a polymer obtained by copolymerizing a monomer having two or more isocyanate groups and a monomer having two or more hydroxyl groups, and is a polymer that is tough and resistant to chemicals.
상기 코팅직물은 유리기판의 표면을 연마하기 위한 연마장치에서 연마부에 의해 유리기판을 연마하는 공정 중에 유리기판을 일정한 위치에 평평한 상태로 고정하는 역할을 하는 지지대에 포함된다.The coated fabric is included in a support that serves to fix the glass substrate in a flat state at a certain position during the process of polishing the glass substrate by a polishing unit in a polishing device for polishing the surface of the glass substrate.
상기 지지대는 지지프레임과 직물로 구성되는데, 지지프레임은 유리기판의 외주변보다 넓은 면적으로 형성되며, 유리기판과 직접 접촉하지 않도록 외주변만이 프레임으로 형성된 구조를 가진다. 상기 코팅직물은 지지프레임에 의해 직물의 끝단이 모두 고정된 상태로 지지대를 구성하며, 코팅직물의 내부에 유리기판을 위치시킨 상태로 유리기판의 연마공정을 수행한다.The support is composed of a support frame and a fabric. The support frame is formed with a larger area than the outer periphery of the glass substrate, and has a structure in which only the outer periphery is formed as a frame so as not to directly contact the glass substrate. The coated fabric constitutes a support base with all ends of the fabric fixed by a support frame, and a polishing process is performed on the glass substrate with the glass substrate placed inside the coated fabric.
상기 코팅직물은 유리기판의 연마를 위한 수단이 아니고, 유리기판을 고정하는 역할을 하는 것으로, 실질적인 연마공정은 연마장치의 연마부와 유리기판이 접촉함으로써 일어난다.The coating fabric is not a means for polishing the glass substrate, but serves to fix the glass substrate, and the actual polishing process occurs when the polishing unit of the polishing device comes into contact with the glass substrate.
본 발명에 따른 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법은, 폴리아라미드 직물의 표면을 전처리하는 전처리 단계 및 상기 전처리된 폴리아라미드 직물의 표면에 폴리우레탄을 코팅하는 코팅단계를 포함하며, 상기 전처리 단계는 베이스 직물의 표면에 비활성가스를 분사하여 표면클리닝하는 클리닝단계, 상기 클리닝단계를 거친 직물의 표면을 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic PU)로 코팅하는 전처리코팅단계, 상기 전처리코팅단계를 거친 직물을 0.5 내지 5분 동안 100 내지 180℃의 온도에서 열풍건조하는 건조단계 및 상기 건조단계를 거친 직물의 끝단을 열처리하는 마무리단계를 포함한다.The method of manufacturing a coated fabric for supporting a glass substrate according to the present invention includes a pretreatment step of pretreating the surface of the polyaramid fabric and a coating step of coating polyurethane on the surface of the pretreated polyaramid fabric, the pretreatment step comprising: A cleaning step of spraying an inert gas on the surface of the base fabric to clean the surface, a pre-treatment coating step of coating the surface of the fabric that has gone through the cleaning step with thermoplastic polyurethane (Thermoplastic PU), and the fabric that has gone through the pre-treatment step is treated with 0.5 to 5 It includes a drying step of hot air drying at a temperature of 100 to 180° C. for minutes and a finishing step of heat treating the ends of the fabric that have undergone the drying step.
상기 전처리 단계는 코팅직물을 구성하는 폴리아라미드 직물의 표면에 비활성가스를 분사하여 표면클리닝을 하는 클리닝단계를 수행한다.The pretreatment step performs a cleaning step in which the surface of the polyaramid fabric constituting the coated fabric is sprayed with an inert gas to clean the surface.
표면클리닝은 직물의 표면에 남아있을 수 있는 모든 물질을 비활성가스를 이용하여 털어내는 것으로서, 기체상태의 유기 물질이나 눈에 보이지 않는 먼지등을 제거함으로써, 폴리아라미드 직물과 전처리 코팅층과의 결합력을 더욱 향상시킬 수 있다.Surface cleaning involves removing all substances that may remain on the surface of the fabric using an inert gas. By removing gaseous organic substances and invisible dust, it further improves the bonding strength between the polyaramid fabric and the pre-treatment coating layer. It can be improved.
상기 클리닝단계에서 비활성가스는 헬륨, 질소, 아르곤 등과 같이 비활성가스로 널리 알려진 것이면 특별히 제한없이 사용이 가능하나, 일반적으로 널리 사용되는 질소가스를 사용할 수 있다.In the cleaning step, the inert gas can be used without particular restrictions as long as it is a widely known inert gas such as helium, nitrogen, argon, etc., but nitrogen gas, which is widely used in general, can be used.
한편, 본 발명에 따른 클리닝단계는, 클리닝된 폴리아라미드 직물의 표면을 50 내지 200W 전력의 저온 플라즈마를 0.5 내지 3분간 조사하는 과정을 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the cleaning step according to the present invention may further include irradiating the surface of the cleaned polyaramid fabric with low-temperature plasma of 50 to 200 W of power for 0.5 to 3 minutes.
저온 플라즈마 처리 과정을 수행함으로써, 폴리아라미드 직물의 표면을 활성시키므로, 표면에 전처리 코팅을 수행할 때 폴리아라미드 직물과 전처리 코팅층의 결합력이 더욱 향상되는 효과를 가진다.By performing a low-temperature plasma treatment process, the surface of the polyaramid fabric is activated, which has the effect of further improving the bonding strength between the polyaramid fabric and the pretreatment coating layer when pretreatment coating is performed on the surface.
상기 클리닝단계를 거친 후에는 직물의 표면을 열가소성 폴리우레탄으로 코팅하는 전처리코팅단계를 거친다. 상기 전처리코팅단계에서 열가소성 폴리우레탄을 코팅하는 방법은 일반적으로 직물의 표면을 폴리머 코팅하는 방법이라면, 스프레이 코팅, 블레이드 코팅, 나이프 코팅 등 그 방법은 특별히 제한되지 않으나, 바람직하게는 나이프 코팅방법으로 수행될 수 있다.After the cleaning step, a pretreatment coating step is performed in which the surface of the fabric is coated with thermoplastic polyurethane. The method of coating thermoplastic polyurethane in the pretreatment coating step is generally a method of polymer coating the surface of the fabric, and the method is not particularly limited, such as spray coating, blade coating, or knife coating, but is preferably performed by a knife coating method. It can be.
상세하게는, 전처리 코팅층의 두께와 면적을 고려하여 나이프의 높이와 각도를 설정한 상태에서, 클리닝단계를 거친 폴리아라미드 직물의 표면에 열가소성 폴리우레탄을 공급하고, 나이프를 내려 직물의 표면에 균일한 두께로 폴리머를 도포한다.In detail, with the height and angle of the knife set in consideration of the thickness and area of the pre-treatment coating layer, thermoplastic polyurethane is supplied to the surface of the polyaramid fabric that has undergone the cleaning step, and the knife is lowered to form a uniform coating on the surface of the fabric. Apply the polymer in thickness.
상기 전처리코팅단계는 5 내지 15 m/min(미터/분)의 속도로 수행되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는, 7 내지 10m/min(미터/분)의 속도로 수행되는 것이 바람직하다.The pretreatment coating step is preferably performed at a speed of 5 to 15 m/min (meters/minute), and more preferably, is performed at a speed of 7 to 10 m/min (meters/minute).
클리닝단계 직후에 전처리코팅단계가 수행되기 때문에, 속도가 너무 느린 경우에는, 외부 물질이 직물의 표면에 과도하게 쌓이게 됨에 따라 전처리 코팅층과 직물표면과의 결합력이 떨어지는 문제가 있고, 상기 속도보다 빠른 속도로 수행되는 경우에는, 전처리 코팅층의 두께가 균일하게 형성되지 않거나 직물 전체에 고르게 도포하기 어려운 문제가 있다.Since the pretreatment coating step is performed immediately after the cleaning step, if the speed is too slow, external substances accumulate excessively on the surface of the fabric, causing a problem in that the bonding strength between the pretreatment coating layer and the fabric surface decreases, and at a speed faster than the above speed. In this case, there is a problem that the thickness of the pretreatment coating layer is not uniformly formed or it is difficult to apply it evenly to the entire fabric.
상기 전처리코팅단계는 코팅직물을 구성하는 본 코팅 전에 수행되는 전처리 코팅단계이기 때문에, 과도하게 두꺼운 두께로 형성되는 경우에는, 코팅직물을 제조하기 위한 폴리머의 코팅두께가 상대적으로 얇아지는 문제가 있다.Since the pretreatment coating step is a pretreatment coating step performed before the main coating constituting the coated fabric, if it is formed to an excessively thick thickness, there is a problem that the coating thickness of the polymer for manufacturing the coated fabric becomes relatively thin.
상기 전처리 코팅은 코팅직물을 구성하는 폴리머 코팅층과 직물의 결합력을 향상시키기 위한 것으로, 코팅직물을 구성하는 폴리머에 비해서는 내구성이 떨어지는 코팅층이기 때문에, 전처리 코팅층을 너무 두껍지 않게 형성하고, 그 위에 너무 얇지 않은 두께로 폴리머 코팅층을 형성하는 것이 바람직하다.The pre-treatment coating is intended to improve the bonding strength between the polymer coating layer constituting the coated fabric and the fabric. Since the coating layer is less durable than the polymer constituting the coated fabric, the pre-treatment coating layer is not too thick and is not too thin on top. It is desirable to form the polymer coating layer with a small thickness.
구체적으로, 폴리아라미드 직물의 두께를 기준으로 1 내지 15% 의 두께로 코팅하는 것일 수 있다.Specifically, the coating may be done at a thickness of 1 to 15% based on the thickness of the polyaramid fabric.
앞서 설명한 바와 같이, 상기 두께보다 두꺼운 경우에는, 코팅직물을 구성하는 폴리머 코팅층의 두께가 얇아짐에 따라, 최종 완성된 코팅직물의 내구성이 떨어지는 문제가 있고, 상기 두께보다 얇은 경우에는, 전처리 코팅을 수행하는 의미가 없어 폴리아라미드 직물에 바로 폴리머 코팅하는 것과 큰 차이가 없는 문제가 있다.As previously explained, if it is thicker than the above thickness, there is a problem that the durability of the final finished coated fabric decreases as the thickness of the polymer coating layer constituting the coated fabric becomes thinner. If it is thinner than the above thickness, pretreatment coating is required. There is a problem that there is no significant difference from polymer coating directly on polyaramid fabric as there is no point in performing it.
한편, 본 발명에 따른 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법에서, 전처리 코팅층을 구성하는 열가소성 폴리우레탄은 방향족 다이이소시아네이트 및 방향족 디올을 공중합한 것이고, 상기 전처리코팅단계의 전처리 코팅액은 물을 용매로 포함하여 10000 내지 18000 cps의 점도를 가지는 것일 수 있다.Meanwhile, in the method of manufacturing a coated fabric for supporting a glass substrate according to the present invention, the thermoplastic polyurethane constituting the pretreatment coating layer is a copolymerization of aromatic diisocyanate and aromatic diol, and the pretreatment coating solution in the pretreatment coating step contains water as a solvent. Therefore, it may have a viscosity of 10000 to 18000 cps.
상기 전처리코팅단계를 거친 직물은 0.5 내지 5분 동안 100 내지 180℃의 온도에서 열풍건조하는 건조단계를 거친다.The fabric that has gone through the pre-coating step is subjected to a drying step of hot air drying at a temperature of 100 to 180° C. for 0.5 to 5 minutes.
상기 건조시간은 바람직하게는 1 내지 3분 동안 건조하는 것이 바람직하고, 상기 건조온도는 120 내지 160℃의 온도에서 건조하는 것이 바람직하다.The drying time is preferably 1 to 3 minutes, and the drying temperature is preferably 120 to 160°C.
상기 건조시간은 공정에 따라 다양하게 설정할 수 있는 부분이고, 건조시간이 짧아질수록 공정효율성은 향상될 수 있으나, 충분히 건조되지 않은 전처리 코팅직물을 권취하는 단계에서 전처리 코팅되지 않은 타면에 전처리 코팅층이 눌러 붙는 문제가 발생될 수 있다. 또한, 상기 시간보다 장시간 건조하는 경우, 상기 시간 정도면 충분히 건조되므로, 그 이상의 시간동안 건조하는 것은 무용해져, 공정효율성을 저하시키는 문제가 있다.The drying time can be set in various ways depending on the process, and the shorter the drying time, the better the process efficiency. However, in the step of winding the pre-treated coated fabric that is not sufficiently dried, the pre-treated coating layer is applied to the other side that has not been pre-treated. Sticking problems may occur. In addition, when drying for a longer period of time than the above time, drying for a longer time becomes useless because the above time is sufficient to dry, and there is a problem of lowering process efficiency.
건조단계를 거친 직물은 마무리단계를 거치는데, 전처리 코팅이 끝난 폴리아라미드 직물의 끝단에서 전처리 코팅층이 들뜨거나, 박리되기 쉬운 문제가 있으므로 전처리 코팅된 직물의 끝단을 열처리한다.The fabric that has gone through the drying step goes through a finishing step. Since there is a problem that the pre-treatment coating layer is easily lifted or peeled off at the end of the pre-coated polyaramid fabric, the end of the pre-coated fabric is heat treated.
마무리단계를 거친 즉시 코팅직물을 제조하기 위한 폴리머 코팅단계를 거칠 수도 있으나, 즉시 폴리머 코팅을 수행하기 어려운 경우에는 권심에 전처리 코팅직물을 권취할 수 있다.A polymer coating step to produce a coated fabric may be performed immediately after the finishing step. However, if it is difficult to perform polymer coating immediately, a pre-treated coated fabric can be wound on the core.
바람직하게는, 전처리 코팅층의 표면에 미열이 존재하는 상태이고, 외부물질이 개입되지 않은 상태에서 폴리머 코팅을 수행하는 것이 바람직하기 때문에, 하나의 장치나, 연속된 다수의 장치를 거쳐 코팅직물을 제조하는 것이 바람직하다.Preferably, since slight heat is present on the surface of the pretreatment coating layer and it is desirable to perform the polymer coating without external substances intervening, the coated fabric is manufactured through one device or a plurality of devices in succession. It is desirable to do so.
본 발명에 따른 코팅직물의 제조방법에 있어서, 직물을 전처리코팅 또는 폴리머 코팅하기 전에 텐타공정을 수행하여, 직물의 구김을 방지하고 직물의 표면에 코팅층이 균일하게 형성될 수 있도록 직물을 다림질한다.In the method of manufacturing a coated fabric according to the present invention, a tenta process is performed before pre-coating or polymer coating the fabric, and the fabric is ironed to prevent wrinkles and to form a uniform coating layer on the surface of the fabric.
상기 텐타공정은 약 100 내지 200℃의 온도에서 수행하는 것이 가능하고, 바람직하게는, 150 내지 190℃의 온도에서 수행할 수 있다. 상기 텐타공정은 각 코팅공정의 전에 수행할 뿐만 아니라, 공정 중간에 수행하여 직물이 구겨지는 것을 방지하고, 코팅된 직물이 펼쳐진 형태로 건조될 수 있게 한다.The tenta process can be performed at a temperature of about 100 to 200°C, and preferably, can be performed at a temperature of 150 to 190°C. The tenta process is not only performed before each coating process, but also during the process to prevent the fabric from being wrinkled and to allow the coated fabric to dry in an unfolded form.
상기에서 설명한 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법에 따라 제조된 코팅직물을 제공한다.A coated fabric manufactured according to the method for manufacturing a coated fabric for supporting a glass substrate described above is provided.
전처리 코팅을 수행한 후에 폴리머 코팅하여 얻어진 코팅직물은 기존의 폴리머 코팅만을 수행한 코팅직물에 비해 내구성과 유연성이 향상된 효과를 가지며, 특히, 하중과 마찰력이 큰 대면적의 유리기판을 지지하는데 적합한 특성을 가진다.Coated fabrics obtained by polymer coating after pre-coating have improved durability and flexibility compared to conventional coated fabrics with only polymer coating. In particular, they are suitable for supporting large-area glass substrates with large loads and friction. has
기존의 폴리머 코팅만을 수행한 코팅직물의 경우에는, 장시간 사용이 어렵고 교체주기가 다소 짧은 문제점이 있었으나, 본 발명에 따른 전처리 코팅을 수행한 후에 폴리머 코팅하여 얻어진 코팅직물은 내구성이 보다 향상되어, 코팅직물의 사용기간을 연장시키고, 이에 따라 제조비용이 절감되고 유리기판 연마공정의 공정효율성이 향상되는 장점을 가진다.In the case of coated fabrics with only the existing polymer coating, there was a problem that it was difficult to use for a long time and the replacement cycle was somewhat short. However, the coated fabric obtained by polymer coating after performing the pre-treatment coating according to the present invention had improved durability. It has the advantage of extending the life of the fabric, thereby reducing manufacturing costs and improving the process efficiency of the glass substrate polishing process.
구체적으로, 본 발명에 따른 대면적 유리기판의 연마공정용 코팅직물은 직물폭이 2000 내지 3800 mm(밀리미터)인 것일 수 있고, 해당 크기의 코팅직물을 사용해야 하는 대면적의 유리기판 연마공정에 활용하기에 적합하다.Specifically, the coated fabric for the polishing process of a large-area glass substrate according to the present invention may have a fabric width of 2000 to 3800 mm (millimeter), and is used in the polishing process of a large-area glass substrate that requires the use of a coated fabric of the corresponding size. It is suitable for
상기 코팅직물은 유리기판 연마공정을 위한 연마장치에서 유리기판을 연마할 때 유리기판을 받친 상태로 고정하는 역할을 하는 지지대를 구성하며, 지지대는 코팅직물의 외주변을 고정할 수 있는 지지프레임에 코팅직물을 단단히 고정한 상태에서 유리기판을 지지하는 역할을 한다.The coated fabric constitutes a support that serves to hold the glass substrate in a supported state when polishing the glass substrate in a polishing device for the glass substrate polishing process, and the support is attached to a support frame that can fix the outer periphery of the coated fabric. It serves to support the glass substrate while firmly fixing the coated fabric.
Claims (8)
상기 전처리된 폴리아라미드 직물의 표면에 폴리우레탄을 코팅하는 코팅단계를 포함하며,
상기 전처리 단계는,
베이스 직물의 표면에 비활성가스를 분사하여 표면클리닝하는 클리닝단계;
상기 클리닝단계를 거친 직물의 표면을 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic PU)로 코팅하는 전처리코팅단계;
상기 전처리코팅단계를 거친 직물을 0.5 내지 5분 동안 100 내지 180℃의 온도에서 열풍건조하는 건조단계; 및
상기 건조단계를 거친 직물의 끝단을 열처리하는 마무리단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법.A pretreatment step of pretreating the surface of the polyaramid fabric and
It includes a coating step of coating polyurethane on the surface of the pretreated polyaramid fabric,
The preprocessing step is,
A cleaning step of spraying inert gas on the surface of the base fabric to clean the surface;
A pre-treatment coating step of coating the surface of the fabric that has undergone the cleaning step with thermoplastic polyurethane (Thermoplastic PU);
A drying step of hot air drying the fabric that has undergone the pretreatment coating step at a temperature of 100 to 180° C. for 0.5 to 5 minutes; and
A finishing step of heat treating the end of the fabric that has undergone the drying step;
A method of manufacturing a coated fabric for supporting a glass substrate, comprising:
상기 전처리코팅단계는 스프레이 코팅, 블레이드 코팅, 및 나이프 코팅 중 어느 하나의 방법으로 코팅하는 것을 특징으로 하는 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법.According to paragraph 1,
A method of manufacturing a coated fabric for supporting a glass substrate, characterized in that the pre-treatment coating step is performed by any one of spray coating, blade coating, and knife coating.
상기 전처리코팅단계는 열가소성 폴리우레탄을 나이프 코팅방법으로 코팅하는 것이고,
상기 전처리코팅단계는 5 내지 15 m/min(미터/분)의 속도로 수행되는 것을 특징으로 하는 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법.According to paragraph 1,
The pretreatment coating step is coating thermoplastic polyurethane using a knife coating method,
A method of manufacturing a coated fabric for supporting a glass substrate, characterized in that the pre-treatment coating step is performed at a speed of 5 to 15 m/min (meters/min).
상기 열가소성 폴리우레탄은 방향족 다이이소시아네이트 및 방향족 디올을 공중합한 것이고,
상기 전처리코팅단계의 전처리 코팅액은 물을 용매로 포함하여 10000 내지 18000 cps의 점도를 가지는 것을 특징으로 하는 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법.According to paragraph 1,
The thermoplastic polyurethane is a copolymerization of aromatic diisocyanate and aromatic diol,
A method of manufacturing a coated fabric for supporting a glass substrate, characterized in that the pre-treatment coating solution in the pre-treatment coating step contains water as a solvent and has a viscosity of 10,000 to 18,000 cps.
상기 전처리코팅단계는 베이스 직물의 평균 두께를 기준으로 1 내지 15% 의 두께로 코팅하는 것을 특징으로 하는 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법.According to paragraph 1,
The pretreatment coating step is a method of manufacturing a coated fabric for supporting a glass substrate, characterized in that coating with a thickness of 1 to 15% based on the average thickness of the base fabric.
상기 클리닝단계는,
클리닝된 베이스 직물의 표면을 50 내지 200W 전력의 저온 플라즈마를 0.5 내지 3 분간 조사하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법.According to paragraph 1,
The cleaning step is,
A method of manufacturing a coated fabric for supporting a glass substrate, further comprising irradiating the surface of the cleaned base fabric with low-temperature plasma of 50 to 200 W of power for 0.5 to 3 minutes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180161902A KR102650478B1 (en) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | Method for Preparing Coated Textile for Supporting Glass Base Plate |
Applications Claiming Priority (1)
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