KR102645964B1 - Manufacturing method of glass roll and glass roll - Google Patents

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나오히로 이카이
카오루 미츠기
히로시 타키모토
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니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
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Abstract

모유리 롤(17)을 제작하는 원권취 공정(A1)과, 리더가 부착된 모유리 롤(25)을 제작하는 리더 연결 권취 공정(A2)과, 리사이즈가 완료된 리더가 부착된 유리 롤(41)을 제작하는 리사이즈 권취 공정(A3)과, 출하용 리사이즈가 완료된 리더가 부착된 유리 롤(55)을 제작하는 출하용 권취 공정(A4)을 갖는 것이다.The original winding process (A1) for producing the Mouri roll (17), the leader connection winding process (A2) for producing the Mouri roll (25) with a leader attached, and the glass roll (41) with the resized leader attached. ) and a shipping winding process (A4) for manufacturing a leader-attached glass roll 55 that has been resized for shipping.

Description

유리 롤의 제조 방법 및 유리 롤Manufacturing method of glass roll and glass roll

본 발명은 유리 필름을 권취 코어의 둘레에 롤형상으로 권취하는 공정이 복수회에 걸쳐서 행해지는 경우에 있어서의 유리 롤의 제조 방법 및 그것에 의해 얻어지는 유리 롤에 관한 것이다.The present invention relates to a glass roll manufacturing method in which the process of winding a glass film into a roll shape around a winding core is performed multiple times, and a glass roll obtained thereby.

주지하는 바와 같이 액정 디스플레이나 유기 EL 디스플레이 등의 박형 표시 기기, 또한 최근 급속하게 보급되고 있는 스마트폰이나 태블릿형 PC 등의 모바일 기기는 경량인 것이 요구된다. 그 때문에 이들 기기에 채용되는 유리 기판으로서는 필름형상으로 박판화된 유리 필름이 실용에 제공되어 있다. 이 유리 필름은 최종 제품의 단계에서는 대략 직사각형상 등의 형태를 이루지만, 그 이전의 제조 공정을 포함하는 각종 처리 공정 등의 단계에서는 띠상의 형태를 이루는 것으로서 취급되어 있다.As is well known, thin display devices such as liquid crystal displays and organic EL displays, as well as mobile devices such as smartphones and tablet-type PCs, which have recently become rapidly popular, are required to be lightweight. Therefore, as a glass substrate used in these devices, a glass film thinned into a film shape is provided for practical use. This glass film has a substantially rectangular shape at the final product stage, but is treated as having a strip-shaped shape at various processing steps including the previous manufacturing process.

이 종류의 유리 필름은 적절한 가요성을 갖는 점에서 취급 시나 보관 시, 또는 수송 시 등의 편리성을 고려하여 권취 코어의 둘레에 롤형상으로 감긴 유리 롤의 형태로 하는 것이 통례로 되어 있다. 따라서 유리 필름을 유리 롤의 형태로서 두면 취급성 등이 우수할 뿐만 아니라 각종의 처리를 행할 경우에도 작업의 효율화가 도모될 수 있다.Since this type of glass film has appropriate flexibility, it is customary to take the form of a glass roll wound around a core in consideration of convenience during handling, storage, and transportation. Therefore, if the glass film is placed in the form of a glass roll, not only is it excellent in handling, etc., but work efficiency can also be improved when performing various treatments.

그런데 이 종류의 유리 필름은 유리 제조 메이커 등에서 성형되고 나서 출하될 때까지 사이에 유리 롤로서 권취 코어의 둘레에 권취되는 공정이 복수회에 걸쳐서 행해지는 경우가 있다.However, this type of glass film may be wound multiple times around the core as a glass roll between the time it is molded at a glass manufacturer or the like and the time it is shipped.

그 일례로서 특허문헌 1에는 성형되면서 반송되는 유리 필름을 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 권취함으로써 모유리 롤을 제작하는 임시 권취 공정과, 모유리 롤을 리와인딩하여 유리 필름에 충분한 장력을 부여해서 다시 보호 시트와 함께 권취함으로써 제품 유리 롤을 제작하는 본 권취 공정을 실행하는 것이 개시되어 있다.As an example, Patent Document 1 describes a temporary winding process in which a glass film, which is conveyed while being molded, is wound around a winding core along with a protective sheet to produce a glass film, and the glass film is rewinded to provide sufficient tension to the glass film. It is disclosed to carry out this winding process to manufacture a product glass roll by winding it again together with a protective sheet.

또한, 동 문헌에는 본 권취 공정 후에 유리 필름의 다시 권취를 행하는 공정이 더 포함되는 경우도 있는 것이 개시되어 있다.In addition, the same document discloses that a step of re-winding the glass film after the main winding step may be further included.

일본 특허공개 2013-14441호 공보Japanese Patent Publication No. 2013-14441

그러나 특허문헌 1에 개시된 유리 롤의 제조 방법은 임시 권취 공정을 실행한 후 본 권취 공정을 실행하고, 경우에 따라서는 그 후에 다시 권취하는 공정을 실행하는 것이 개시되어 있는 것에 지나지 않는다.However, the method for manufacturing a glass roll disclosed in Patent Document 1 merely discloses performing a temporary winding process and then performing the main winding process, and in some cases performing a rewinding process thereafter.

그 때문에 유리 제조 메이커 등으로부터 최종 제품으로서 출하되는 유리 롤을 권취 어긋남이 충분히 적으며, 또한 치수 정밀도도 충분히 좋은 고품질인 것으로 하기 위해서는 상기 각 공정에 있어서의 처리만으로는 불충분하게 된다.Therefore, in order to ensure that the glass rolls shipped as final products from glass manufacturers, etc. are of high quality with sufficiently small winding misalignment and sufficiently good dimensional accuracy, the processing in each of the above steps alone is insufficient.

이상의 관점으로부터 본 발명의 과제는 유리 필름이 성형되고 나서 출하되기까지 사이에 실행되는 복수의 권취 공정의 종류 및 각 공정에서의 처리를 적정한 것으로서 출하용의 유리 롤의 고품질화를 도모하는 것이다.From the above viewpoint, the object of the present invention is to improve the quality of glass rolls for shipping by appropriate types of plural winding processes and treatments in each process performed between the glass film being molded and shipped.

상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명은 성형되면서 반송되는 유리 필름을 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 권취함으로써 모유리 롤을 제작하는 원권취 공정과, 모유리 롤을 리와인딩하여 유리 필름을 다시 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 권취하는 처리와, 유리 필름의 길이 방향 양 단부에 리더를 연결하는 처리를 행함으로써 리더가 부착된 모유리 롤을 제작하는 리더 연결 권취 공정과, 리더가 부착된 모유리 롤을 리와인딩하여 유리 필름을 다시 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 권취하면서 유리 필름을 길이 방향을 따라 절단하여 소정 폭으로 함으로써 리사이즈가 완료된 리더가 부착된 유리 롤을 제작하는 리사이즈 권취 공정과, 리사이즈가 완료된 리더가 부착된 유리 롤을 리와인딩하여 유리 필름을 다시 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 권취하여 출하용으로 다시 권취함으로써 출하용 리사이즈가 완료된 리더가 부착된 유리 롤을 제작하는 출하용 권취 공정을 갖는 것으로 특징지어진다. 또한, 상기 리더 연결 권취 공정, 리사이즈 권취 공정, 및 출하용 권취 공정은 모두 소위 롤 투 롤 방식(이하, 롤 to 롤 방식이라고 한다)에 의해 권취가 실행되는 것이 바람직하다.The present invention, which was created to solve the above problems, includes a circular winding process for producing a Mouri roll by winding the glass film that is conveyed while being molded around a winding core along with a protective sheet, and a glass film by rewinding the Mouri roll. A leader connection winding process of producing a leader-attached hair roll by winding it around the core along with a protective sheet again and connecting a leader to both longitudinal ends of the glass film, and a leader-attached winding process; Resize winding, which produces a glass roll with a leader attached that has been resized by rewinding the glass film along with a protective sheet and cutting the glass film along the length to a predetermined width while winding it around the core. In the process, the glass roll with the resized leader attached is rewinded and the glass film is wound around the winding core together with the protective sheet again for shipping, thereby producing a glass roll with the resized leader attached for shipping. It is characterized by having a winding process for shipping. In addition, it is preferable that the leader connection winding process, the resize winding process, and the shipping winding process are all wound by the so-called roll-to-roll method (hereinafter referred to as the roll-to-roll method).

이러한 구성에 의하면 유리 필름이 성형되고 나서 출하되기까지 사이에 실행되는 권취 공정이 상기 4종류로 이루어지며, 또한 이들 권취 공정에서는 각각 적정한 처리가 행해진다. 따라서 이들 권취 공정의 실행이 모두 완료되어 최종 제품으로서 얻어지는 출하용의 유리 롤, 즉 출하용 리사이즈가 완료된 리더가 부착된 유리 롤은 권취 어긋남이 충분히 적으며, 또한 치수 정밀도도 충분히 좋은 것이 될 수 있다. 그 때문에 출하용의 유리 롤의 고품질화를 도모하는 것이 가능해진다.According to this configuration, the above-mentioned four types of winding processes are performed between the glass film being molded and shipped until it is shipped, and appropriate processing is performed for each of these winding processes. Therefore, the shipping glass roll that is obtained as a final product after completing all of these winding processes, that is, the glass roll with a leader that has been resized for shipping, has sufficiently small winding misalignment and can also have sufficiently good dimensional accuracy. . Therefore, it becomes possible to improve the quality of glass rolls for shipping.

상기 방법에 있어서 원권취 공정에서는 유리 필름을 권취 코어에 고정하지 않고 또한 보호 시트를 권취 코어에 고정하여 권취를 실행하는 것이 바람직하다.In the above method, in the original winding step, it is preferable to perform winding without fixing the glass film to the winding core and by fixing the protective sheet to the winding core.

이렇게 하면 원권취 공정에서는 보호 시트가 권취 코어에 고정되어 있는 것에 대해서 유리 필름은 권취 코어에 고정되어 있지 않기 때문에 유리 필름에 권취 코어로부터 직접적으로 장력이 부여되지 않고, 또한 권취 시에 유리 필름이 부당하게 구속되는 일도 없다. 그 때문에 유리 필름이 성형되어 있는 동안에 그 성형부가 권취측으로부터 악영향을 받는 사태가 발생하기 어려워져서 유리 필름의 두께가 부당하게 불균일해지는 등의 문제가 발생하기 어려워진다. 게다가 유리 필름은 사행하면서 반송되어 와서 모유리 롤로서 권취되는 것이 현상황이지만, 이 유리 필름의 사행은 강제적으로 수정되는 일이 없어진다. 이것에 의해서도 유리 필름의 성형에 악영향을 끼치는 사태가 발생하기 어려워짐과 아울러, 강제적인 수정에 기인하는 권취 시에 있어서의 유리 필름의 파손이나 손상도 발생하기 어려워진다.In this way, while the protective sheet is fixed to the winding core in the original winding process, the glass film is not fixed to the winding core, so tension is not directly applied to the glass film from the winding core, and furthermore, the glass film is unstabilized during winding. There is no such thing as being detained. Therefore, while the glass film is being molded, it becomes difficult for the molded part to be adversely affected by the winding side, making it difficult for problems such as the thickness of the glass film to become unreasonably uneven to occur. In addition, the current situation is that the glass film is conveyed while meandering and wound up as a hair roll, but the meandering of this glass film is no longer forced to be corrected. This not only makes it difficult for situations that adversely affect the molding of the glass film to occur, but also makes it difficult for breakage or damage to the glass film during winding due to forced correction to occur.

이상의 방법에 있어서 리더 연결 권취 공정과 리사이즈 권취 공정에서는 리더를 권취 코어에 고정하며 또한 보호 시트를 리더에 고정해서 권취를 실행하는 것이 바람직하다.In the above method, in the leader connection winding process and the resize winding process, it is desirable to perform winding by fixing the leader to the winding core and also fixing the protection sheet to the leader.

이렇게 하면 리더 연결 권취 공정에서는 유리 필름에 연결된 리더가 권취 코어에 고정되고, 보호 시트가 그 리더에 고정되기 때문에 유리 필름의 권취 동작이 정확하게 구속된다. 따라서 유리 필름의 권취 위치로의 이송은 정확한 경로를 따르도록 유도됨과 아울러, 유리 필름에 적절한 장력을 작용시키는 것이 가능해진다. 그 결과 모유리 롤에 발생해 있었던 큰 권취 어긋남을 수정하기 위한 초회의 동작이 적정하게 행해진다. 또한, 보호 시트는 리더에 고정되기 때문에 권취 코어에 고정되는 경우에 비해 보호 시트의 권취 길이를 짧게 하여 그 사용량을 삭감할 수 있다. 또한, 리사이즈 권취 공정에서는 직전의 리더 연결 권취 공정과 마찬가지로 리더가 권취 코어에 고정되고, 보호 시트가 그 리더에 고정되기 때문에 직전의 공정에서 큰 권취 어긋남이 수정되어 있는 것과 더불어 유리 필름의 권취 위치로의 이송은 더 정확한 경로를 따르도록 유도된다. 그 결과 모유리 롤에 발생해 있었던 큰 권취 어긋남을 수정하기 위한 두 번째의 동작이 더 적정하게 행해질 뿐만 아니라, 모유리 롤의 유리 필름에 발생해 있었던 큰 절단 어긋남을 소실시키면서 유리 필름을 소요의 폭으로 정확하게 절단(리사이즈)하는 것이 가능해진다.In this way, in the leader-connected winding process, the leader connected to the glass film is fixed to the winding core, and the protective sheet is fixed to the leader, thereby accurately constraining the winding motion of the glass film. Therefore, the transfer of the glass film to the winding position is guided to follow an accurate path, and it becomes possible to apply appropriate tension to the glass film. As a result, the initial operation to correct the large winding misalignment that occurred in the mouri roll is performed appropriately. Additionally, since the protective sheet is fixed to the leader, compared to the case where it is fixed to the winding core, the winding length of the protective sheet can be shortened and its usage can be reduced. In addition, in the resize winding process, as in the previous leader connection winding process, the leader is fixed to the winding core and the protective sheet is fixed to the leader, so the large winding misalignment in the previous process is corrected and the winding position of the glass film is fixed. The transport of is guided to follow a more accurate path. As a result, not only is the second operation to correct the large winding misalignment that occurred in the Mouri roll performed more appropriately, but also the large cutting misalignment that occurred in the glass film of the Mouri roll is eliminated, and the glass film is cut to the required width. It becomes possible to cut (resize) accurately.

이상의 방법에 있어서 출하용 권취 공정에서는 리더를 권취 코어에 고정하며, 또한 보호 시트를 권취 코어에 고정하여 권취를 실행하는 것이 바람직하다.In the above method, in the shipping winding process, it is preferable to perform winding by fixing the leader to the winding core and further fixing the protective sheet to the winding core.

이렇게 하면 출하용 권취 공정에서는 권취 코어의 권취력이 보호 시트에 직접 전달되기 때문에 보호 시트로부터 유리 필름에 보다 한층 확실하게 장력을 작용시킬 수 있다. 그 결과, 보다 한층 적정하게 다시 권취된 출하용의 유리 롤을 얻을 수 있다.In this way, in the shipping winding process, the winding force of the winding core is directly transmitted to the protective sheet, so tension can be applied more reliably from the protective sheet to the glass film. As a result, a glass roll for shipping that is more appropriately rewound can be obtained.

이것 대신에 출하용 권취 공정에서는 상술한 리더 연결 권취 공정 및 리사이즈 권취 공정과 마찬가지로 리더를 권취 코어에 고정하며 또한 보호 시트를 리더에 고정하여 권취를 실행하도록 해도 좋다.Instead of this, in the shipping winding process, as in the leader connection winding process and the resize winding process described above, the leader may be fixed to the winding core and a protective sheet may be fixed to the leader to perform winding.

이렇게 한 경우이어도 보다 한층 적정하게 다시 권취된 출하용의 유리 롤을 얻을 수 있다.Even in this case, it is possible to obtain glass rolls for shipping that are more appropriately rewound.

또한, 이들 대신에 출하용 권취 공정에서는 유리 필름의 한쪽 면에 라미네이트용 시트를 부착하고, 리더를 권취 코어에 고정하며 또한 보호 시트를 유리 필름의 다른쪽 면과 상기 라미네이트 시트 사이에 개재하여 권취를 실행하도록 해도 좋다.In addition, in the shipping winding process instead of these, a laminate sheet is attached to one side of the glass film, a leader is fixed to the winding core, and a protective sheet is interposed between the other side of the glass film and the laminate sheet to perform winding. You may also run it.

이렇게 하면 보호 시트는 유리 필름의 면과 라미네이트 시트의 면 사이에 개재되게 되기 때문에 보호 시트가 2개의 유리 필름의 면 사이에 개재되는 경우에 비해 보호 시트에 미끄럼이 발생하기 어려워진다. 그 결과, 권취 어긋남이나 권취 조임이 효과적으로 발생하기 어려워져 적정하게 다시 권취된 출하용 유리 롤을 얻을 수 있다.In this way, since the protective sheet is sandwiched between the faces of the glass film and the faces of the laminate sheet, it becomes difficult for the protective sheet to slip compared to the case where the protective sheet is sandwiched between the faces of two glass films. As a result, it becomes difficult for winding misalignment or winding tightening to occur effectively, and an appropriately rewound glass roll for shipping can be obtained.

이 경우의 출하용 권취 공정에서는 보호 시트를 권취 코어에 고정하지 않고 권취를 실행하도록 해도 좋다.In this case, in the shipping winding process, winding may be performed without fixing the protective sheet to the winding core.

이렇게 하면 상술한 바와 같이 보호 시트의 미끄럼을 발생하기 어렵게 한 후에 보호 시트의 권취 길이를 짧게 하여 그 사용량을 삭감할 수 있다.In this way, after making it difficult for the protective sheet to slip as described above, the winding length of the protective sheet can be shortened to reduce its usage.

또한, 이상의 제조 방법에 있어서의 출하용 권취 공정을 종료한 유리 롤은 이하에 나타내는 구성을 구비하고 있는 것이 특징이 된다.Additionally, the glass roll that has completed the shipping winding process in the above manufacturing method is characterized by having the structure shown below.

즉, 제 1 유리 롤은 유리 필름이 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 롤형상으로 감긴 출하용의 유리 롤로서, 유리 필름에 리더가 연결됨과 아울러, 리더가 권취 코어에 고정되며, 또한 보호 시트가 권취 코어에 고정되어 있는 것이 특징이 된다. 또한, 이 제 1 유리 롤의 제조에 있어서는 반드시 상술한 4종류의 권취 공정을 행할 필요가 없다.That is, the first glass roll is a shipping glass roll in which a glass film is wound around a winding core together with a protective sheet in a roll shape. A leader is connected to the glass film, the leader is fixed to the winding core, and a protective sheet is provided. It is characterized by being fixed to the winding core. In addition, in manufacturing this first glass roll, it is not necessary to necessarily perform the four types of winding processes mentioned above.

또한, 제 2 유리 롤은 유리 필름이 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 롤형상으로 감긴 출하용의 유리 롤로서, 유리 필름에 리더가 연결됨과 아울러, 리더가 권취 코어에 고정되며, 또한 보호 시트가 리더에 고정되어 있는 것이 특징이 된다. 또한, 이 제 2 유리 롤의 제조에 있어서도 반드시 상술한 4종류의 권취 공정을 행할 필요가 없다.In addition, the second glass roll is a shipping glass roll in which a glass film is wound around a winding core together with a protective sheet in a roll shape. A leader is connected to the glass film, the leader is fixed to the winding core, and a protective sheet is provided. It is characterized by being fixed to the leader. In addition, also in the manufacture of this second glass roll, it is not necessary to necessarily perform the four types of winding processes mentioned above.

또한, 제 3 유리 롤은 유리 필름이 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 롤형상으로 감긴 출하용의 유리 롤로서, 유리 필름에 리더가 연결되어 유리 필름의 한쪽 면에 라미네이트용 시트가 접착됨과 아울러, 리더가 권취 코어에 고정되고, 또한 보호 시트가 권취 코어에 고정되지 않고 유리 필름의 다른쪽 면과 라미네이트 시트 사이에 개재되어 있는 것이 특징이 된다. 또한, 이 제 3 유리 롤의 제조에 있어서도 반드시 상술한 4종류의 권취 공정을 행할 필요가 없다.In addition, the third glass roll is a glass roll for shipping in which a glass film is wound around a winding core together with a protective sheet in a roll shape. A leader is connected to the glass film, and a laminate sheet is adhered to one side of the glass film. , the leader is fixed to the winding core, and the protective sheet is not fixed to the winding core but is interposed between the other side of the glass film and the laminate sheet. In addition, also in the manufacture of this third glass roll, it is not necessary to necessarily perform the four types of winding processes mentioned above.

본 발명에 의하면 유리 필름이 성형되고 나서 출하되기까지 사이에 실행되는 복수의 권취 공정의 종류 및 각 공정에서의 처리가 적정한 것이 되고, 출하용의 유리 롤의 고품질화가 도모된다.According to the present invention, the types of the plurality of winding processes performed between the glass film is molded and the time it is shipped and the processing in each step are appropriate, and the quality of the glass roll for shipping is improved.

도 1은 본 발명의 실시형태에 의한 유리 롤의 제조 방법의 순서 또는 흐름을 나타내는 플로우 차트이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 의한 유리 롤의 제조 방법에 있어서의 원권취 공정의 실시 상황을 나타내는 개략 정면도이다.
도 3은 본 발명의 실시형태에 의한 유리 롤의 제조 방법에 있어서의 원권취 공정의 실시에 있어서 권취 코어에 대한 유리 필름과 보호 시트의 부착 구조를 나타내는 요부 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시형태에 의한 유리 롤의 제조 방법에 있어서의 리더 연결 권취 공정과 출하용 권취 공정의 실시 상황을 나타내는 개략 정면도이다.
도 5는 본 발명의 실시형태에 의한 유리 롤의 제조 방법에 있어서의 리더 연결 권취 공정의 실시에 있어서 권취 코어에 대한 리더와 보호 시트의 부착 구조를 나타내는 요부 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시형태에 의한 유리 롤의 제조 방법에 있어서의 리더 연결 권취 공정의 실시에 있어서 리더와 유리 필름의 바람직한 연결 구조를 나타내는 요부 개략 평면도이다.
도 7은 본 발명의 실시형태에 의한 유리 롤의 제조 방법에 있어서의 리사이즈 권취 공정의 실시 상황을 나타내는 개략 정면도이다.
도 8은 본 발명의 실시형태에 의한 유리 롤의 제조 방법에 있어서의 출하용 권취 공정의 실시에 있어서 권취 코어에 대한 리더와 보호 시트의 부착 구조를 나타내는 요부 사시도이다.
도 9는 본 발명의 실시형태에 의한 유리 롤의 제조 방법에 있어서의 출하용 권취 공정의 실시에 있어서 유리 필름과 보호 시트의 권취 방법의 다른 예를 나타내는 요부 개략 정면도이다.1 is a flow chart showing the sequence or flow of a method for manufacturing a glass roll according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic front view showing the implementation status of the original winding process in the glass roll manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
Fig. 3 is a principal perspective view showing the attachment structure of the glass film and the protective sheet to the winding core in the implementation of the original winding process in the glass roll manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
Figure 4 is a schematic front view showing the implementation status of the leader connection winding process and the shipping winding process in the glass roll manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
Fig. 5 is a principal perspective view showing the attachment structure of the leader and the protective sheet to the winding core in the implementation of the leader connection winding process in the glass roll manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
Fig. 6 is a schematic plan view of main parts showing a preferred connection structure between the leader and the glass film in carrying out the leader connection winding process in the glass roll manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
Fig. 7 is a schematic front view showing the implementation status of the resize winding process in the glass roll manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
Fig. 8 is a principal perspective view showing the attachment structure of the leader and the protective sheet to the winding core in carrying out the winding process for shipping in the method for manufacturing glass rolls according to the embodiment of the present invention.
Fig. 9 is a schematic front view of main parts showing another example of a method of winding up a glass film and a protective sheet in carrying out the winding up process for shipping in the method for manufacturing a glass roll according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시형태에 의한 유리 롤의 제조 방법에 대해서 첨부 도면을 참조하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the manufacturing method of the glass roll by embodiment of this invention is demonstrated with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시형태에 의한 유리 롤의 제조 방법의 순서를 나타내는 플로우 차트이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이 유리 롤의 제조 방법은 원권취 공정(A1)과, 리더 연결 권취 공정(A2)과, 리사이즈 권취 공정(A3)과, 출하용 권취 공정(A4)을 갖는다.1 is a flow chart showing the sequence of a method for manufacturing a glass roll according to an embodiment of the present invention. As shown in the figure, the manufacturing method of the glass roll includes an original winding process (A1), a leader connection winding process (A2), a resize winding process (A3), and a shipping winding process (A4).

이들의 권취 공정(A1~A4)에서는 대체로 다음과 같은 처리가 실행된다. 즉, 원권취 공정(A1)에서는 성형되면서 반송되는 유리 필름을 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 권취함으로써 모유리 롤을 제작한다. 또한, 리더 연결 권취 공정(A2)에서는 상기 모유리 롤을 리와인딩하여 유리 필름을 다시 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 권취하는 처리와, 유리 필름의 길이 방향 양 단부에 리더를 연결하는 처리를 행함으로써 리더가 부착된 모유리 롤을 제작한다. 또한, 리사이즈 권취 공정(A3)에서는 상술한 리더가 부착된 모유리 롤을 리와인딩하여 유리 필름을 다시 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 권취하면서 유리 필름을 길이 방향을 따라 절단하여 소정 폭으로 함으로써 리사이즈가 완료된 리더가 부착된 유리 롤을 제작한다. 또한, 출시용 권취 공정(A4)에서는 상술한 리사이즈가 완료된 리더가 부착된 유리 롤을 리와인딩하여 유리 필름을 다시 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 권취하여 출하용으로 다시 권취함으로써 출하용 리사이즈가 완료된 리더가 부착된 유리 롤을 제작한다.In these winding processes (A1 to A4), the following processes are generally performed. That is, in the original winding process (A1), a glass film conveyed while being molded is wound around the winding core together with a protective sheet to produce a moyori roll. In addition, in the leader connection winding process (A2), a process of rewinding the moyuri roll to wind the glass film again around the winding core together with a protective sheet, and a process of connecting a leader to both ends of the glass film in the longitudinal direction are performed. By doing this, a Mouri roll with a leader attached is produced. In addition, in the resize winding process (A3), the mouri roll with the above-mentioned leader attached is rewinded and the glass film is wound around the winding core together with the protective sheet again, and the glass film is cut along the longitudinal direction to a predetermined width. Produce a glass roll with a resized leader attached. In addition, in the winding process for shipping (A4), the glass roll with the leader attached that has been resized as described above is rewinded, and the glass film is wound around the winding core together with the protective sheet again for shipping, thereby resizing for shipping. Produce a glass roll with the completed leader attached.

그리고 이러한 4종류의 권취 공정(A1~A4)이 실행됨으로써 최종 제품으로서 얻어지는 출하용의 유리 롤, 즉 출하용 리사이즈가 완료된 리더가 부착된 유리 롤은 권취 어긋남이 충분히 적으며, 또한 치수 정밀도도 충분히 좋은 고품질인 것이 될 수 있다.And by performing these four types of winding processes (A1 to A4), the shipping glass roll obtained as the final product, that is, the glass roll with a leader that has been resized for shipping, has sufficiently small winding misalignment and also has sufficient dimensional accuracy. It can be a good high quality one.

이하, 이들 4종류의 권취 공정(A1~A4)에서 각각 실행되는 각 처리에 대해서 상세하게 설명한다.Hereinafter, each process performed in each of these four types of winding processes (A1 to A4) will be described in detail.

도 2는 원권취 공정(A1)이 실행되어 있는 상황을 나타내는 개략 정면도이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이 이 원권취 공정(A1)은 성형 장치(1)에서 성형된 유리 필름(G)이 절단 장치(2)로 소정 폭으로 절단된 후에 유리 필름 반송 경로의 하류단에 존재하는 권취 위치(3)에서 권취를 실행하는 것이다.Fig. 2 is a schematic front view showing a situation in which the original winding process A1 is being performed. As shown in the figure, this circular winding process (A1) is performed after the glass film (G) formed in the molding device (1) is cut to a predetermined width by the cutting device (2) and then formed at the downstream end of the glass film transport path. Winding is performed at the winding position (3).

성형 장치(1)는 본 실시형태에서는 오버플로 다운드로법을 실행한다. 상세하게 설명하면 이 성형 장치(1)는 상방으로부터 순차적으로 성형 존(4), 서랭 존(5), 및 냉각 존(6)을 갖는다. 또한, 성형 장치(1)는 슬롯 다운드로법이나 리드로법 등의 다른 다운드로법을 실행하는 것이어도 좋고, 또한 플로트법을 실행하는 것이어도 좋다.The molding device 1 performs the overflow down-draw method in this embodiment. In detail, this molding device 1 has a molding zone 4, a slow cooling zone 5, and a cooling zone 6 sequentially from above. In addition, the molding apparatus 1 may perform another down-draw method such as a slot down-draw method or a re-draw method, and may also perform a float method.

성형 존(4)에서는 성형체(7)의 정상부로부터 양 측방으로 흘러 넘친 용융 유리(G0)를 그 하단부에서 융합시켜서 유하시킴으로써 용융 유리(G0)로부터 판형상의 유리 필름(G)을 성형한다. 이 성형된 유리 필름(G)은 서랭 존(5)에서 변형 제거되고, 냉각 존(6)에서 실온 부근까지 냉각된다. 서랭 존(5)과 냉각 존(6)에는 복수의 롤러 군(8)이 배치되어 이들 롤러 군(8)에 의해 유리 필름(G)의 폭 방향 양 단부가 하방측으로 안내된다.In the molding zone 4, the molten glass G0 that has overflowed from the top of the molded body 7 to both sides is fused at the lower end and allowed to flow, thereby forming a plate-shaped glass film G from the molten glass G0. This molded glass film G is deformed in the annealing zone 5, and cooled in the cooling zone 6 to around room temperature. A plurality of roller groups 8 are disposed in the slow cooling zone 5 and the cooling zone 6, and both width direction ends of the glass film G are guided downward by these roller groups 8.

성형된 유리 필름(G)은 성형 장치(1)의 하방 위치에서 하방으로부터 지지하는 복수의 방향 변환 롤러 군(9)에 의해 대략 수평 방향으로 만곡된 후, 그 자세를 유지한 채 절단 장치(2)에 보내진다. 또한, 방향 변환 롤러 군(9)은 성형 장치(1)가 플로트법을 실행하는 것인 경우에는 적용되지 않는다.The molded glass film G is bent in a substantially horizontal direction by a plurality of direction change roller groups 9 supported from below at a position below the molding device 1, and then, while maintaining its posture, the cutting device 2 ) is sent to Additionally, the direction change roller group 9 is not applied when the molding device 1 is one that implements the float method.

절단 장치(2)는 유리 필름(G)의 폭 방향 양 단부에 형성된 비유효부(귀부)(Gx)를 절단 제거한다. 이 비유효부(Gx)는 유리 필름(G)의 폭 방향 중앙부의 유효부(Gy)에 비해 상대적으로 후육(厚肉)이다.The cutting device 2 cuts and removes the non-effective portion (edge portion) Gx formed at both ends of the glass film G in the width direction. This non-effective portion (Gx) is relatively thick compared to the effective portion (Gy) of the central portion in the width direction of the glass film (G).

상세하게 설명하면 이 절단 장치(2)는 유리 필름(G)을 대략 수평 자세로 하류측으로 반송하는 반송 수단(10)과, 이 반송 수단(10) 상에 재치된 유리 필름(G)에 레이저 빔(L)을 조사해서 국부 가열을 실시하는 국부 가열 수단(11)과, 냉매(W)를 분사하는 냉각 수단(12)을 구비한다. 그리고 반송 수단(10)으로 유리 필름(G)을 하류측으로 보내면서 유리 필름(G)에 국부 가열에 의한 팽창과 냉매의 냉각에 의한 수축으로 열응력을 발생시키고, 유리 필름(G)의 비유효부(Gx)를 레이저 할단(割斷)에 의해 제거한다. 이후, 유리 필름(G)의 유효부(Gy)(이하, 유리 필름(13)이라고 한다)는 권취 위치(3)로 보내져서 원권취 공정(A1)이 실행된다.In detail, this cutting device 2 includes a conveyance means 10 for conveying the glass film G downstream in a substantially horizontal position, and a laser beam applied to the glass film G placed on the conveyance means 10. It is provided with a local heating means (11) that irradiates (L) and performs local heating, and a cooling means (12) that sprays the refrigerant (W). Then, while sending the glass film (G) downstream by the conveyance means (10), thermal stress is generated in the glass film (G) by expansion by local heating and contraction by cooling of the refrigerant, and the non-effective portion of the glass film (G) (Gx) is removed by laser cutting. Thereafter, the effective portion Gy of the glass film G (hereinafter referred to as the glass film 13) is sent to the winding position 3 and the original winding process A1 is performed.

원권취 공정(A1)에서는 시트 롤(14)로부터 연속적으로 감겼다 풀리는 보호 시트(15)를 유리 필름(13)의 외주면에 겹치면서 권취 코어(16)의 둘레에 권취함으로써 모유리 롤(17)의 제조를 진행한다. 이 경우 시트 롤(14)로부터 감겼다 풀린 보호 시트(15)는 롤러(프리 롤러)(18)에 의해 유리 필름(13)과의 중첩 위치(19)로 안내된다. 이 롤러(18)는 보호 시트(15)에 장력을 부여하는 텐션 롤러로서의 역할을 한다.In the original winding process (A1), the protective sheet 15, which is continuously wound and unwound from the sheet roll 14, is wound around the winding core 16 while overlapping the outer peripheral surface of the glass film 13, thereby forming the protective sheet 15 of the sheet roll 17. Proceed with manufacturing. In this case, the protective sheet 15 wound and unwound from the sheet roll 14 is guided by a roller (free roller) 18 to an overlapping position 19 with the glass film 13. This roller 18 serves as a tension roller that applies tension to the protective sheet 15.

여기에서 유리 필름(13)은 두께가 300㎛ 이하, 200㎛ 이하, 100㎛ 이하 또는 50㎛ 이하이며, 또한 1㎛ 이상, 5㎛ 이상 또는 10㎛ 이상인 박육 유리 리본이다. 또한, 유리 필름(13)의 폭 방향(권취 코어(16)의 축심과 평행한 방향)의 길이는 100㎜ 이상, 300㎜ 이상 또는 500㎜ 이상이다. 여기에서 설명한 유리 필름(13)에 관한 사항은 이후의 공정(A2~A4)에 있어서도 동일하다.Here, the glass film 13 is a thin glass ribbon with a thickness of 300 μm or less, 200 μm or less, 100 μm or less, or 50 μm or less, and 1 μm or more, 5 μm or more, or 10 μm or more. Additionally, the length of the glass film 13 in the width direction (direction parallel to the axis of the core 16) is 100 mm or more, 300 mm or more, or 500 mm or more. The matters regarding the glass film 13 explained here are the same in the subsequent processes (A2 to A4).

한편, 보호 시트(15)의 두께는 1000㎛ 이하 또는 500㎛ 이하 또는 300㎛ 이하이며, 또한 10㎛ 이상 또는 20㎛ 이상이다. 또한, 보호 시트(15)의 폭 방향의 길이는 유리 필름(13)의 폭 방향의 길이보다 짧아도 길어도 좋고, 또는 동일해도 좋다. 이 경우 보호 시트(15)로서는, 예를 들면 아이오노머 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리염화비닐 필름, 폴리염화비닐리덴 필름, 폴리비닐알코올 필름, 폴리에스테르 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리스티렌 필름, 폴리아크릴로니트릴 필름, 에틸렌아세트산 비닐 공중합체 필름, 에틸렌비닐알코올 공중합체 필름, 에틸렌메타크릴산 공중합체 필름, 나일론(등록상표) 필름(폴리아미드 필름), 폴리이미드 필름, 셀로판 등의 유기 수지 필름(합성 수지 필름) 등을 사용할 수 있다. 여기에서 설명한 보호 시트(15)에 관한 사항은 이후의 공정(A2~A4)에 있어서 동일하다.Meanwhile, the thickness of the protective sheet 15 is 1000 μm or less, 500 μm or less, or 300 μm or less, and is also 10 μm or more or 20 μm or more. Additionally, the length of the protective sheet 15 in the width direction may be shorter, longer, or the same as the length of the glass film 13 in the width direction. In this case, the protective sheet 15 includes, for example, an ionomer film, polyethylene film, polypropylene film, polyvinyl chloride film, polyvinylidene chloride film, polyvinyl alcohol film, polyester film, polycarbonate film, polystyrene film, Organic resin films such as polyacrylonitrile film, ethylene vinyl acetate copolymer film, ethylene vinyl alcohol copolymer film, ethylene methacrylic acid copolymer film, nylon (registered trademark) film (polyamide film), polyimide film, cellophane, etc. (synthetic resin film) etc. can be used. The matters regarding the protective sheet 15 explained here are the same in the subsequent processes (A2 to A4).

이 원권취 공정(A1)에서는 도 3에 나타내는 바와 같이 보호 시트(15)의 권취 개시측의 시단부(15a)가 점착 테이프 또는 접착 테이프 등의 테이프체(20)에 의해 권취 코어(16)의 외주면(16a)에 고정되어 있다. 이에 대해서 유리 필름(13)의 권취 개시측의 시단부(13a)는 권취 코어(16)에 고정되어 있지 않으며, 또한 보호 시트(15)에도 고정되어 있지 않다. 따라서 유리 필름(13)이 보호 시트(15)와 함께 모유리 롤(17)로서 권취 코어(16)의 둘레에 롤형상으로 권취되어 가는 과정에서는 유리 필름(13)은 보호 시트(15)의 내주면(15x)과 외주면(15y) 사이에 끼워 넣어지는 것뿐인 상태가 된다.In this original winding process (A1), as shown in FIG. 3, the starting end 15a on the winding start side of the protective sheet 15 is wrapped around the winding core 16 by a tape body 20 such as an adhesive tape or adhesive tape. It is fixed to the outer peripheral surface (16a). In contrast, the starting end portion 13a on the winding start side of the glass film 13 is not fixed to the winding core 16, and is not fixed to the protective sheet 15 either. Therefore, in the process of the glass film 13 being wound around the core 16 in a roll shape as a Mouri roll 17 together with the protective sheet 15, the glass film 13 is on the inner peripheral surface of the protective sheet 15. It is in a state where it is simply sandwiched between (15x) and the outer peripheral surface (15y).

이 원권취 공정(A1)에서는 보호 시트(15)로서 수지 필름을 사용하는 것이 바람직하다. 이렇게 하면 보호 시트(15)에 적절한 장력을 부여시키며, 또한 유리 필름(13)에 큰 장력을 부여시키지 않고 느슨함 없는 모유리 롤(17)을 제작할 수 있다. 이 경우의 보호 시트(15)의 인장 탄성률은 1~5GPa로 할 수 있다.In this circular winding process (A1), it is preferable to use a resin film as the protective sheet 15. In this way, an appropriate tension is applied to the protective sheet 15, and a loose Mouri roll 17 can be manufactured without applying a large tension to the glass film 13. The tensile modulus of elasticity of the protective sheet 15 in this case can be 1 to 5 GPa.

또한, 이 원권취 공정(A1)에서는 유리 필름(13)의 폭 방향 양 단부에 있어서의 절단 단면을 보호하는 관점으로부터 보호 시트(15)의 폭 방향 양 단부가 유리 필름(13)의 폭 방향 양 단부로부터 돌출되어 있지만 이러한 실시형태에 한정되지 않는다. 즉, 유리 필름(13)의 폭 방향 양 단부가 보호 시트(15)의 폭 방향 양 단부로부터 돌출되어 있어도 좋고, 또는 보호 시트(15)의 폭 방향 양 단부와 유리 필름(13)의 폭 방향 양 단부가 일치되어 있어도 좋다. 여기에서 설명한 유리 필름(13) 및 보호 시트(15)의 폭 방향 양 단부에 관한 사항은 이후의 공정(A2~A4)에 있어서 동일하다.In addition, in this circular winding process (A1), from the viewpoint of protecting the cut cross-section at both ends in the width direction of the glass film 13, both ends in the width direction of the protective sheet 15 are formed on both ends in the width direction of the glass film 13. Although it protrudes from the end, it is not limited to this embodiment. That is, both width direction ends of the glass film 13 may protrude from both width direction ends of the protection sheet 15, or both width direction ends of the protection sheet 15 and both width direction ends of the glass film 13 may protrude from both width direction ends of the protection sheet 15. The ends may be aligned. The matters regarding both ends in the width direction of the glass film 13 and the protective sheet 15 described here are the same in the subsequent processes (A2 to A4).

이상과 같이 이 원권취 공정(A1)에서는 유리 필름(13)에 권취 코어(16)로부터 직접적으로 큰 장력이 부여되는 일은 없다. 또한, 유리 필름(13)은 보호 시트(15)와의 관계에 있어서 연계되는 것이 아니기 때문에 권취 시에 유리 필름(13)이 부당하게 구속되는 일도 없다. 그 때문에 유리 필름(13(G))이 성형 장치(1)에 의해 성형되어 있는 사이에 권취 위치(3)측으로부터 악영향을 받기 어려워지고, 이에 따라 유리 필름(13(G))의 두께에 부당한 불균일이 발생하기 어려워진다. 게다가 유리 필름(13(G))은 반송 수단(10) 상을 사행하면서 반송되어 권취 위치(3)에 이르는 경우가 있지만, 이 유리 필름(13(G))의 사행은 강제적으로 수정되지 않는다. 따라서 이것에 의해서도 유리 필름(13(G))의 성형이 악영향을 받기 어려워진다. 또한, 유리 필름(13(G))의 사행이 강제적으로 수정되었을 경우에는 권취 시에 유리 필름(13)에 비틀리는 힘 등의 응력이 국부적으로 작용해서 손상이나 파손 등을 초래하는 요인으로도 될 수 있지만, 이러한 요인은 효과적으로 소실될 수 있다. 원권취 공정(A1)에서는 이상과 같은 우수한 작용 효과를 향수할 수 있는 대상으로서 상기 공정(A1)에서 얻어지는 모유리 롤(17)에는 큰 권취 어긋남이나 절단 어긋남이 발생해 있다.As described above, in this original winding process (A1), no large tension is directly applied to the glass film 13 from the winding core 16. Additionally, since the glass film 13 is not linked in relation to the protective sheet 15, the glass film 13 is not unduly restrained during winding. Therefore, it becomes difficult for the glass film 13(G) to be adversely affected from the winding position 3 side while it is being formed by the molding device 1, and thus the thickness of the glass film 13(G) is unreasonable. It becomes difficult for unevenness to occur. In addition, the glass film 13(G) may be conveyed while meandering on the conveyance means 10 and reach the winding position 3, but the meandering of the glass film 13(G) is not forcibly corrected. Therefore, this also makes it difficult for the molding of the glass film 13(G) to be adversely affected. In addition, if the meandering of the glass film 13(G) is forcibly corrected, stress such as twisting force may act locally on the glass film 13 during winding, which may be a factor causing damage or breakage. However, these factors can be effectively eliminated. Although the original winding process (A1) is an object that can enjoy the above-mentioned excellent functional effects, a large winding misalignment or cutting misalignment occurs in the moyuri roll 17 obtained in the above-described step (A1).

이어서, 리더 연결 권취 공정(A2)은 도 4에 예시하는 실시형태의 롤 to 롤 방식을 채용해서 실행된다. 동 도면에 나타내는 바와 같이 이 리더 연결 권취 공정(A2)에서는 리와인드 위치(21)에서 모유리 롤(17)을 리와인딩하면서 권취 위치(22)에서 유리 필름(13)을 다시 보호 시트(23)와 함께 권취 코어(24)의 둘레에 롤형상으로 권취함으로써 리더가 부착된 모유리 롤(25)을 제작하는 처리가 행해진다. 이 경우 도시된 상태에서는 리더가 부착된 모유리 롤(25)로서 권취되어 있는 유리 필름(13)의 권취 개시측의 시단부(13a1)에 이미 리더(이하, 권취 개시측 리더라고 한다)(26)가 연결되어 있다.Next, the leader connection winding process (A2) is performed by employing the roll-to-roll method of the embodiment illustrated in FIG. 4. As shown in the figure, in this leader connection winding process (A2), the glass film 13 is again wrapped with the protective sheet 23 at the winding position 22 while rewinding the Mouri roll 17 at the rewind position 21. A process of producing a leader-attached hair roll 25 is carried out by winding it together into a roll shape around the winding core 24. In this case, in the illustrated state, the leader (hereinafter referred to as the leader on the winding start side) (26) is already attached to the starting end 13a1 on the winding start side of the glass film 13, which is wound as a hair roll 25 with a leader attached. ) is connected.

상세하게 설명하면 도 5에 나타내는 바와 같이 유리 필름(13)의 시단부(13a1)와 권취 개시측 리더(26)의 종단부(26b)가 점착 테이프나 접착 테이프 등의 테이프체(표리 한 쌍의 테이프체)(27)에 의해 연결되어 있다. 유리 필름(13)의 폭 방향 길이와 권취 개시측 리더(26)(후술하는 권취 종료측 리더도 마찬가지)의 폭 방향 길이는 동일하며, 양자(13, 26)가 연결된 상태 하에서는 양자(13, 26)의 폭 방향 양 단부가 각각 일직선상을 따라 연장되어 있다. 그리고 권취 개시측 리더(26)의 시단부(26a)는 권취 코어(24)의 외주면(24a)에 상기와 동종 특성의 테이프체(28)에 의해 고정되어 있다. 이 권취 개시측 리더(26)는 권취 코어(24)의 축심과 직교하는 방향으로 정확하게 연장되도록 권취 코어(24)에 고정되어 있다. 또한, 보호 시트(23)의 시단부(23a)는 권취 개시측 리더(26)의 외주면(26y)(내주면이어도 좋다)에 상기와 동종 특성의 테이프체(29)에 의해 고정되어 있다. 또한, 권취 개시측 리더(26)(후술하는 권취 종료측 리더도 마찬가지)의 전체 길이는 도 4에 나타내는 리와인드 위치(21)로부터 권취 위치(22)에 이르는 반송 경로의 전체 길이보다 길게 되어 있는 것이 바람직하다.In detail, as shown in FIG. 5, the starting end 13a1 of the glass film 13 and the terminal end 26b of the winding start side leader 26 are attached to a tape body such as an adhesive tape or an adhesive tape (a pair of front and back sides). They are connected by tape (27). The width direction length of the glass film 13 and the width direction length of the winding start side leader 26 (the same applies to the winding end side leader described later) are the same, and in the state where both 13 and 26 are connected, both 13 and 26 ), both ends in the width direction extend along a straight line. And the starting end portion 26a of the winding start side leader 26 is fixed to the outer peripheral surface 24a of the winding core 24 with a tape body 28 having the same characteristics as above. This winding start side leader 26 is fixed to the winding core 24 so as to extend accurately in a direction perpendicular to the axis of the winding core 24. Additionally, the starting end portion 23a of the protective sheet 23 is fixed to the outer peripheral surface 26y (may be the inner peripheral surface) of the winding start side leader 26 by a tape body 29 having the same characteristics as above. In addition, the overall length of the winding start side leader 26 (the same as the winding end leader described later) is longer than the entire length of the conveyance path from the rewind position 21 to the winding position 22 shown in FIG. 4. desirable.

여기에서 도 6은 권취 개시측 리더(26)와 유리 필름(13)의 바람직한 연결 구조를 나타내는 요부 개략 평면도이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이 이 연결 구조는 권취 개시측 리더(26)의 폭 방향 길이(W1)가 유리 필름(13)의 폭 방향 길이(W2)보다 짧게 된 후에 권취 개시측 리더(26)의 종단부(26b)와 유리 필름(13)의 시단부(13a1)가 시트형상 연결체(30)를 통해 연결된다. 상세하게 설명하면 시트형상 연결체(30)의 폭 방향 길이(W3)는 권취 개시측 리더(26)의 폭 방향 길이(W1)보다 짧게 된다. 시트형상 연결체(30)의 시단부(30a)는 권취 개시측 리더(26)의 종단부(26b) 근방의 표면에 상기와 동종 특성의 테이프체(31)에 의해 부착된다. 또한, 시트형상 연결체(30)의 종단부(30b)는 유리 필름(13)의 시단부(13a1) 근방의 표면에 상기와 동종 특성의 테이프체(32)에 의해 부착된다. 따라서 시트형상 연결체(30)는 권취 개시측 리더(26) 및 유리 필름(13)의 일방측의 면에만 가교된 상태가 된다. 그리고 권취 개시측 리더(26), 유리 필름(13), 및 시트형상 연결체(30)는 그들 모두의 폭 방향 중앙(동 도면에 나타내는 중심선(M))을 기준으로 하여 그 양측에 대칭이 되도록 배열된다. 시트형상 연결체(30)는 평면으로부터 볼 때 직사각형을 이루는 수지 필름인 것이 바람직하지만, 그 평면으로부터 볼 때 형상 및 재질은 특별히 한정되지 않는다.Here, Fig. 6 is a schematic plan view of the main portion showing a preferred connection structure between the winding start side leader 26 and the glass film 13. As shown in the figure, this connection structure is formed after the width direction length W1 of the winding start side leader 26 becomes shorter than the width direction length W2 of the glass film 13, and then the end of the winding start side leader 26 The portion 26b and the starting end 13a1 of the glass film 13 are connected through a sheet-shaped connecting member 30. To explain in detail, the width direction length W3 of the sheet-shaped connecting body 30 is shorter than the width direction length W1 of the leader 26 on the winding start side. The starting end 30a of the sheet-like connecting body 30 is attached to the surface near the terminal end 26b of the winding start side leader 26 with a tape body 31 having the same characteristics as above. Additionally, the terminal end portion 30b of the sheet-like connecting body 30 is attached to the surface near the starting end portion 13a1 of the glass film 13 by a tape body 32 having the same characteristics as above. Accordingly, the sheet-shaped connecting body 30 is cross-linked only on one side of the winding start side leader 26 and the glass film 13. And the winding start side leader 26, the glass film 13, and the sheet-shaped connector 30 are symmetrical on both sides with respect to their width direction centers (center line M shown in the same drawing). are arranged. The sheet-shaped connector 30 is preferably a resin film that forms a rectangle when viewed from a plane, but its shape and material when viewed from the plane are not particularly limited.

또한, 도 5에 나타내는 예에서는 편의상 권취 개시측 리더(26)의 길이 방향 중간부에 있어서의 시단부(26a)측 부근 위치에 보호 시트(23)의 시단부(23a)를 고정했지만, 권취 개시측 리더(26)의 길이 방향 중간부에 있어서의 종단부(26b)측 부근 위치에 보호 시트(23)의 시단부(23a)를 고정하는 것이 바람직하다. 구체적으로는 권취 개시측 리더(26)가 권취 어긋남 없이 권취 코어(24)의 둘레에 권취된 것을 확인한 후, 권취 개시측 리더(26)에 보호 시트(23)를 고정하는 것이 바람직하다. 이렇게 하면 권취 개시측 리더(26)에 당겨져서 보호 시트(23)도 권취 어긋남 없이 권취될 뿐만 아니라 보호 시트(23)를 짧게 해서 그 사용량을 삭감하는 등의 이점도 얻어진다.Additionally, in the example shown in Fig. 5, for convenience, the starting end 23a of the protective sheet 23 is fixed at a position near the starting end 26a in the longitudinal middle portion of the leader 26 on the winding start side. It is desirable to fix the starting end portion 23a of the protection sheet 23 at a position near the terminal end portion 26b in the longitudinal middle portion of the side leader 26. Specifically, it is desirable to secure the protection sheet 23 to the winding start side leader 26 after confirming that the winding start side leader 26 is wound around the winding core 24 without winding misalignment. In this way, not only is the protective sheet 23 wound without misalignment by being pulled by the leader 26 on the winding start side, but also advantages such as shortening the protective sheet 23 and reducing its usage are obtained.

또한, 이 보호 시트(23)로서는 모유리 롤(17)의 보호 시트(15)와 동일 종류의 수지 필름을 사용해도 좋고, 또는 모유리 롤(17)의 보호 시트(15)보다 장력에 대한 신축량이 작은 수지 필름을 사용해도 좋다.Additionally, as this protective sheet 23, the same type of resin film as the protective sheet 15 of the Moyuri roll 17 may be used, or the amount of expansion and contraction against tension may be greater than that of the protective sheet 15 of the Moyuri roll 17. You can also use this small resin film.

이러한 권취 코어(24)의 주변 구조를 갖는 리더가 부착된 모유리 롤(25)을 제작하는 실시형태를 도 4에 의거하여 더 상세하게 설명한다. 동 도면에 나타내는 바와 같이 리와인드 위치(21)에서 모유리 롤(17)로부터 리와인딩된 유리 필름(13)은 텐션 롤러로서의 역할을 하는 복수의 롤러(33)에 의해 안내되면서 권취 위치(22)로 보내진다. 이 경우 리와인드 위치(21)에서는 유리 필름(13)이 보호 시트(15)로부터 이반되고, 그 보호 시트(15)가 시트 롤(34)로서 권취되어 간다. 한편, 권취 위치(22)에서는 보호 시트(23)가 항상 최외층이 되도록 유리 필름(13)의 외주면에 새로운 시트 롤(35)로부터 감겼다 풀린 보호 시트(23)가 겹쳐지면서 권취 코어(24)의 둘레에 권취되어 간다.An embodiment of manufacturing the leader-attached hair roll 25 having such a peripheral structure of the winding core 24 will be described in more detail with reference to FIG. 4 . As shown in the figure, the glass film 13 rewinded from the Mouri roll 17 at the rewind position 21 is guided by a plurality of rollers 33 serving as tension rollers to the winding position 22. sent In this case, at the rewind position 21, the glass film 13 is separated from the protective sheet 15, and the protective sheet 15 is wound as a sheet roll 34. Meanwhile, at the winding position 22, the protective sheet 23 wound and unwound from the new sheet roll 35 is overlapped on the outer peripheral surface of the glass film 13 so that the protective sheet 23 is always the outermost layer, forming the winding core 24. It is wrapped around.

그리고 권취 위치(22)에 있어서 유리 필름(13)의 권취 길이가 소정 길이에 도달한 시점에서 도시하지 않은 절단 장치에 의해 유리 필름(13)을 폭 방향으로 절단한다. 이후, 유리 필름(13)의 절단 단부와 그 권취 종료측에 배치되는 도면 외의 리더(이하, 권취 종료측 리더라고 한다)의 시단부에 상기와 동종 특성의 테이프체를 부착함으로써 이 양자를 연결한다. 이 경우의 권취 종료측 리더와 유리 필름(13)의 연결 구조는 상술한 도 6에 나타내는 실시형태와 동일한 것이 바람직하다. 그리고 이 권취 종료측 리더도 유리 필름(13)에 잇따라 권취 코어(24)의 둘레에 권취된다. 또한, 이 권취 위치(22)에서 보호 시트(23)의 권취 길이가 소정 길이에 도달한 경우에는 그 폭 방향으로 절단하지만, 보호 시트(23)는 유리 필름(13)의 최외주면을 모두 덮는 것 같은 길이이면 좋다. 상세하게는 보호 시트(23)의 종단부는 유리 필름(13)의 종단부에 일치시키거나 또는 상기 종단부로부터 돌출되어 있어도 좋고, 상기 종단부로부터 돌출되어 있으면 권취 종료측 리더의 종단부로부터 더 돌출되어 있어도 좋고, 또는 돌출되어 있지 않아도 좋다.And when the winding length of the glass film 13 reaches a predetermined length at the winding position 22, the glass film 13 is cut in the width direction using a cutting device not shown. Thereafter, a tape body having the same characteristics as above is attached to the cut end of the glass film 13 and the starting end of a leader not shown in the drawing disposed on the winding end side (hereinafter referred to as the winding end side leader), thereby connecting the two. . In this case, the connection structure between the winding end side leader and the glass film 13 is preferably the same as the embodiment shown in FIG. 6 described above. And this winding end side leader is also wound around the winding core 24 in succession with the glass film 13. In addition, when the winding length of the protective sheet 23 reaches a predetermined length at this winding position 22, it is cut in the width direction, but the protective sheet 23 covers the entire outermost peripheral surface of the glass film 13. It is good if it is the same length. Specifically, the terminal portion of the protective sheet 23 may be aligned with the terminal portion of the glass film 13 or may protrude from the terminal portion, and if it protrudes from the terminal portion, it may further protrude from the terminal portion of the leader on the winding end side. It may be present, or may not be protruding.

이상과 같이 이 리더 연결 권취 공정(A2)에서는 유리 필름(13)에 연결된 권취 개시측 리더(26)의 시단부(26a)가 권취 코어(24)에 고정되고, 보호 시트(23)의 시단부(23a)가 권취 개시측 리더(26)의 길이 방향 중간부에 고정되기 때문에 유리 필름(13)의 권취 동작이 정확하게 구속된다. 따라서 유리 필름(13)의 권취 위치(22)로의 이송은 권취 코어(24)의 축심과 직교하는 정확한 경로를 따르도록 유도됨과 아울러, 유리 필름(13)에 적절한 장력을 작용시키는 것이 가능해진다. 그 결과 모유리 롤(17)에 발생한 큰 권취 어긋남을 수정하기 위한 초회의 동작이 적정하게 행해진다.As described above, in this leader connection winding process (A2), the starting end portion 26a of the winding start side leader 26 connected to the glass film 13 is fixed to the winding core 24, and the starting end portion of the protective sheet 23 is fixed to the winding core 24. Since (23a) is fixed to the longitudinal middle portion of the leader 26 on the winding start side, the winding operation of the glass film 13 is accurately restrained. Therefore, the transfer of the glass film 13 to the winding position 22 is guided to follow an accurate path perpendicular to the axis of the winding core 24, and it becomes possible to apply an appropriate tension to the glass film 13. As a result, the initial operation to correct the large winding misalignment that occurred in the mouri roll 17 is performed appropriately.

이어서, 리사이즈 권취 공정(A3)은 도 7에 예시하는 실시형태의 롤 to 롤 방식을 채용해서 실행된다. 동 도면에 나타내는 바와 같이 이 리사이즈 권취 공정(A3)에서는 리와인드 위치(36)에서 리더가 부착된 모유리 롤(25)을 리와인딩하면서 리사이즈 위치(37)에서 유리 필름(13)을 리사이즈한 후, 권취 위치(38)에서 리사이즈가 완료된 유리 필름(46)을 다시 보호 시트(39)와 함께 권취 코어(40)의 둘레에 롤형상으로 권취함으로써 리사이즈가 완료된 리더가 부착된 유리 롤(41)을 제작하는 처리가 행해진다. 리와인드 위치(36)와 권취 위치(38)에서는 상술한 리더 연결 권취 공정(A2)과 기본적으로 동일한 처리가 행해지기 때문에 양 공정(A2, A3)에 대하여 공통되는 처리에 대해서는 그 상세한 설명을 생략한다.Next, the resize winding process (A3) is performed by employing the roll-to-roll method of the embodiment illustrated in FIG. 7. As shown in the drawing, in this resize winding process (A3), the glass film 13 is resized at the resize position 37 while rewinding the leader-attached hair roll 25 at the rewind position 36, At the winding position 38, the resized glass film 46 is wound around the winding core 40 together with the protective sheet 39 in a roll shape to produce a resized leader-attached glass roll 41. processing is performed. Since basically the same processing as the leader connection winding process (A2) described above is performed at the rewind position 36 and the winding position 38, a detailed description of the processes common to both processes (A2 and A3) will be omitted. .

리사이즈 위치(37)에 설치되어 있는 리사이즈 장치(42)는 상술한 절단 장치(2)와 마찬가지로 반송 수단(43)과, 국부 가열 수단(44)과, 냉각 수단(45)을 구비하고, 반송 수단(43)으로 유리 필름(13)을 하류측으로 보내면서 유리 필름(13)에 열응력을 발생시킨다. 이것에 의해 유리 필름(13)의 폭 방향 양 단부의 불필요부가 레이저 할단으로 제거되어 유리 필름(13)의 폭이 소정 폭으로 리사이즈된다. 이후, 리사이즈가 완료된 유리 필름(46)은 권취 위치(38)로 보내져 리사이즈 권취 공정(A3)이 실행된다. 이 경우에도 도시된 상태에서는 리사이즈가 완료된 리더가 부착된 유리 롤(41)로서 새로운 보호 시트(39)와 함께 권취되어 있는 유리 필름(46)에 이미 권취 개시측 리더(47)가 연결되어 있다. 또한, 이 경우도 권취 개시측 리더(47)(권취 종료측 리더도 마찬가지)의 전체 길이는 도 7에 나타내는 리와인드 위치(36)로부터 권취 위치(38)에 이르는 반송 경로의 전체 길이보다 길게 되어 있는 것이 바람직하다.The resize device 42 installed at the resize position 37, like the above-described cutting device 2, is provided with a conveyance means 43, a local heating means 44, and a cooling means 45, and the conveyance means While sending the glass film 13 downstream to (43), thermal stress is generated in the glass film 13. As a result, unnecessary portions at both ends of the glass film 13 in the width direction are removed by laser cutting, and the width of the glass film 13 is resized to a predetermined width. Thereafter, the resized glass film 46 is sent to the winding position 38 and the resize winding process A3 is performed. In this case as well, in the illustrated state, the leader 47 on the winding start side is already connected to the glass film 46 wound together with the new protective sheet 39 as the glass roll 41 with the resized leader attached. Also, in this case, the overall length of the winding start side leader 47 (same as the winding end side leader) is longer than the entire length of the conveyance path from the rewind position 36 to the winding position 38 shown in FIG. 7. It is desirable.

상세하게 설명하면 여기에서의 유리 롤(41)의 권취 개시에 있어서는 권취 개시측 리더(47)와 리사이즈 전의 유리 필름(13)이 연결된 상태로 되어 있지만, 그 상태에서의 양자(47, 13)의 연결 구조는 상술한 도 6에 나타내는 실시형태와 동일한 것이 바람직하다. 즉, 도 6에 나타내는 바와 같이 리사이즈 전의 유리 필름(13)은 그 폭 방향 양 단부의 할단 예정선(X)을 따라 레이저 할단됨으로써 리사이즈가 완료된 유리 필름(46)이 된다. 이 리사이즈가 완료된 유리 필름(46)의 폭 방향 길이(Wc)는 권취 개시측 리더(47)의 폭 방향 길이(W1)와 동일 또는 대략 동일하게 된다. 이 경우 권취 개시측 리더(47)와 유리 필름(13(46))은 폭 방향 길이가 가장 짧은 시트형상 연결체(48)를 통해 연결되어 있다. 그 때문에 권취 개시측 리더(47)의 종단부(47b)와, 유리 필름(13(46))의 시단부(13a1(46a1)) 사이에는 충분한 간극이 존재한다. 이 간극이 유효 이용 되어서 상술한 레이더 할단이 개시된다. 따라서 원활하며 또한 확실한 레이저 할단이 가능해진다. 여기에서의 공정(A3)에서 얻어지는 유리 롤(41)의 권취 개시측 리더(47)는 직전의 공정(A2)에서 얻어진 유리 롤(25)의 권취 종료측 리더를 공용하는 것이어도 좋다.To explain in detail, here, at the start of winding of the glass roll 41, the winding start side leader 47 and the glass film 13 before resize are connected, but in that state, both 47 and 13 are connected. The connection structure is preferably the same as the embodiment shown in FIG. 6 described above. That is, as shown in FIG. 6, the glass film 13 before resize is laser cut along the cutting line X at both ends in the width direction, thereby becoming the resized glass film 46. The width direction length Wc of the resized glass film 46 becomes the same or approximately equal to the width direction length W1 of the leader 47 on the winding start side. In this case, the winding start side leader 47 and the glass film 13 (46) are connected through a sheet-shaped connecting member 48 with the shortest length in the width direction. Therefore, a sufficient gap exists between the terminal end portion 47b of the winding start side leader 47 and the starting end portion 13a1 (46a1) of the glass film 13 (46). This gap is effectively utilized, and the above-described radar allocation is started. Therefore, smooth and reliable laser cutting becomes possible. Here, the winding start side leader 47 of the glass roll 41 obtained in the process (A3) may share the winding end side leader of the glass roll 25 obtained in the immediately preceding process (A2).

또한, 권취 개시측 리더(47)의 권취 코어(40)에 대한 부착 구조 및 권취 개시측 리더(47)에 대한 새로운 보호 시트(39)의 부착 구조는 상기 도 5에 나타내는 실시형태와 동일하다. 그래서 양 공정(A2, A3)에 대하여 공통의 구성 요소의 주요부에 대해서는 도 5에 괄호가 부착된 부호를 붙이고, 여기에서는 그 상세한 설명을 생략한다.Additionally, the attachment structure of the winding start side leader 47 to the winding core 40 and the attachment structure of the new protective sheet 39 to the winding start side leader 47 are the same as the embodiment shown in FIG. 5 above. Therefore, major components common to both processes (A2 and A3) are given parenthetical symbols in Fig. 5, and their detailed description is omitted here.

이상과 같이 이 리사이즈 권취 공정(A3)에서는 상술한 리더 연결 권취 공정(A2)과 마찬가지로 권취 개시측 리더(47)의 시단부(47a)가 권취 코어(40)에 고정되어 보호 시트(39)의 시단부(39a)가 권취 개시측 리더(47)의 길이 방향 중간부에 고정되기 때문에 상기 리더 연결 권취 공정(A2)에서 큰 권취 어긋남이 수정되어 있는 것과 함께, 리사이즈가 완료된 유리 필름(46)의 권취 위치(3)로의 이송은 더 정확한 경로를 따르도록 유도된다. 그 결과 모유리 롤(17)에 발생해 있던 큰 권취 어긋남을 수정하기 위한 2회째 동작이 더 적정하게 행해질 뿐만 아니라 모유리 롤(17)의 유리 필름(13)에 발생해 있던 큰 절단 어긋남을 소실시키면서 유리 필름(13)을 소요의 폭으로 정확하게 절단(리사이즈)하고, 치수 정밀도 좋게 리사이즈가 완료된 유리 필름(46)을 얻는 것이 가능해진다.As described above, in this resize winding process (A3), like the leader connection winding process (A2) described above, the starting end portion 47a of the leader 47 on the winding start side is fixed to the winding core 40 and the protective sheet 39 is formed. Since the starting end portion 39a is fixed to the longitudinal middle portion of the leader 47 on the winding start side, the large winding misalignment is corrected in the leader connection winding step A2, and the resized glass film 46 is The transport to the winding position 3 is guided to follow a more precise path. As a result, not only the second operation to correct the large winding misalignment that occurred in the Moyuri roll (17) is performed more appropriately, but also the large cutting misalignment that occurred in the glass film (13) of the Mouri roll (17) is eliminated. While doing so, it becomes possible to accurately cut (resize) the glass film 13 to the required width and obtain the resized glass film 46 with good dimensional accuracy.

이어서, 출하용 권취 공정(A4)에 대하여 설명하지만, 이 공정(A4)은 상술한 도 4에 예시하는 실시형태와 동일한 롤 to 롤 방식을 채용하여 실행되기 때문에 이 롤 to 롤 방식에 의한 실시형태의 설명은 여기에서는 생략한다.Next, the shipping winding process (A4) will be described. However, since this process (A4) is performed by adopting the same roll-to-roll method as the embodiment illustrated in FIG. 4 described above, the embodiment using this roll-to-roll method The description is omitted here.

이 출하용 권취 공정(A4)에서는 도 8에 나타내는 바와 같이 리사이즈가 완료된 유리 필름(46)의 시단부(46a)와 권취 개시측 리더(49)의 종단부(49b)가 한 쌍의 테이프체(50)에 의해 연결되어 있지만, 이 권취 개시측 리더(49)는 상술한 리사이즈 권취 공정(A3)에서 권취 종료측 리더로서 사용되어 있던 것을 그대로 사용해도 좋고, 새로운 권취 개시측 리더와 교체해도 좋다. 또한, 동 도면에 나타내는 바와 같이 권취 개시측 리더(49)의 시단부(49a)는 권취 코어(51)의 외주면(51a)에 상기와 동종 특성의 테이프체(52)에 의해 고정됨과 아울러, 보호 시트(53)의 시단부(53a)도 권취 코어(51)의 외주면(51a)에 상기와 동종 특성의 테이프체(54)에 의해 고정되어 있다. 이 경우 보호 시트(53)는 권취 개시측 리더(49)의 시단부(49a)를 덮어 넘은 상태로 권취 코어(51)의 외주면(51a)에 고정되어 있지만, 보호 시트(53)의 시단부(53a)와 권취 개시측 리더(49)의 시단부(49a)는 동일 개소에서 각각 테이프체(52, 54)에 의해 권취 코어(51)의 외주면(51a)에 고정되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 유리 필름(46)의 종단부는 도면 외의 권취 종료측 리더의 시단부에 테이프체에 의해 연결되어 있지만, 이 권취 종료측 리더도 상술한 리사이즈 권취 공정(A3)에서 권취 개시측 리더로서 사용되어 있던 것을 그대로 사용해도 좋고, 새로운 권취 종료측 리더와 교체해도 좋다.In this shipping winding process (A4), as shown in FIG. 8, the starting end portion 46a of the resized glass film 46 and the terminal end portion 49b of the winding start side leader 49 are formed into a pair of tape bodies ( Although connected by 50), this winding start side leader 49 may be the same as that used as the winding end side leader in the above-mentioned resize winding process A3, or may be replaced with a new winding start side leader. In addition, as shown in the same figure, the starting end portion 49a of the winding start side leader 49 is fixed to the outer peripheral surface 51a of the winding core 51 by a tape body 52 having the same characteristics as above, and is protected. The starting end 53a of the sheet 53 is also fixed to the outer peripheral surface 51a of the winding core 51 with a tape body 54 having the same characteristics as above. In this case, the protective sheet 53 is fixed to the outer peripheral surface 51a of the winding core 51 in a state that covers the starting end 49a of the leader 49 on the winding start side, but the starting end of the protective sheet 53 ( 53a) and the starting end portion 49a of the winding start side leader 49 are preferably fixed to the outer peripheral surface 51a of the winding core 51 by tape bodies 52 and 54, respectively, at the same location. In addition, the terminal end of the glass film 46 is connected to the starting end of the winding end leader (not shown in the drawing) by a tape body, but this winding end leader is also used as the winding start side leader in the above-described resize winding process (A3). You can use the existing one as is, or replace it with a new winding end side leader.

이상과 같이 이 출하용 권취 공정(A4)에서는 권취 개시측 리더(49)에 추가하여 보호 시트(53)도 권취 코어(51)에 고정되어 있기 때문에 권취 코어(51)의 권취력이 보호 시트(53)에 직접 전달된다. 그 때문에 보호 시트(53)로부터 유리 필름(46)에 보다 한층 확실하게 장력을 작용시킬 수 있고, 이에 따라 보다 한층 적정하게 다시 권취된 출하용의 유리 롤(55)을 얻을 수 있다.As described above, in this shipping winding process (A4), in addition to the winding start side leader 49, the protection sheet 53 is also fixed to the winding core 51, so that the winding force of the winding core 51 is increased by the protection sheet ( 53) is delivered directly. Therefore, tension can be more reliably applied to the glass film 46 from the protective sheet 53, and thus a glass roll 55 for shipping that has been rewound more appropriately can be obtained.

따라서 상술한 전공정(A1~A3)이 실행된 후에 이 출하용 권취 공정(A4)이 실행됨으로써 유리 필름(46)에 권취 개시측 리더(49) 및 권취 종료측 리더가 연결됨과 아울러, 권취 개시측 리더(49)가 권취 코어(51)에 고정되며, 또한 보호 시트(53)가 권취 코어(51)에 고정된 상태에서 유리 필름(46)이 보호 시트(53)와 함께 권취 코어(51)의 둘레에 롤형상으로 감긴 고품질의 출하용 유리 롤(55)이 얻어진다.Therefore, after the above-mentioned pre-processes (A1 to A3) are performed, this shipping winding process (A4) is performed, thereby connecting the winding start side leader 49 and the winding end side leader to the glass film 46 and starting winding. The side leader 49 is fixed to the winding core 51, and the protective sheet 53 is fixed to the winding core 51, and the glass film 46 is attached to the winding core 51 together with the protective sheet 53. A high-quality shipping glass roll 55 wound in a roll shape around is obtained.

이 경우, 출하용 권취 공정(A4)에서는 상술한 리더 연결 권취 공정(A2) 및 리사이즈 권취 공정(A3)과 마찬가지로(상술한 도 5에 나타내는 실시형태와 실질적으로 마찬가지로), 권취 개시측 리더(49)의 시단부(49a)를 권취 코어(51)의 외주면(51a)에 테이프체(52)에 의해 고정하고, 또한 보호 시트(53)의 시단부(53a)를 권취 개시측 리더(49)의 길이 방향 중간부의 외주면(내주면이어도 좋다)에 테이프체(54)에 의해 고정해도 좋다.In this case, in the shipping winding process (A4), similarly to the leader connection winding process (A2) and the resize winding process (A3) described above (substantially the same as the embodiment shown in FIG. 5 described above), the winding start side leader 49 ) is fixed to the outer peripheral surface 51a of the winding core 51 with a tape body 52, and the starting end 53a of the protective sheet 53 is attached to the winding start side leader 49. It may be fixed to the outer peripheral surface (may be the inner peripheral surface) of the middle portion in the longitudinal direction with a tape body 54.

이렇게 하면 유리 필름(46)에 권취 개시측 리더(49) 및 권취 종료측 리더가 연결됨과 아울러, 권취 개시측 리더(49)가 권취 코어(51)에 고정되며, 또한 보호 시트(53)가 권취 개시측 리더(49)에 고정된 상태에서 유리 필름(46)이 보호 시트(53)와 함께 권취 코어(51)의 둘레에 롤형상으로 감긴 고품질의 출하용 유리 롤(55)이 얻어진다.In this way, the winding start side leader 49 and the winding end leader are connected to the glass film 46, the winding start side leader 49 is fixed to the winding core 51, and the protective sheet 53 is wound. A high-quality shipping glass roll 55 is obtained in which the glass film 46 is wound around the winding core 51 together with the protective sheet 53 in a roll shape while being fixed to the starting leader 49.

도 9는 본 발명의 다른 실시형태에 의한 유리 롤의 제조 방법의 실시 상황을 예시하는 것이며, 각 공정 중 출하용 권취 공정(A4)의 실시 상황을 예시하고 있다. 그 밖의 공정(A1~A3)에 대해서는 상술한 실시형태에 의한 유리 롤의 제조 방법과 실시 상황이 동일하므로 그 도시 및 설명을 생략한다.FIG. 9 illustrates the implementation status of the glass roll manufacturing method according to another embodiment of the present invention, and illustrates the implementation status of the shipping winding process (A4) among each process. Regarding the other processes (A1 to A3), since the manufacturing method and implementation situation of the glass roll according to the above-described embodiment are the same, the illustration and description thereof are omitted.

동 도면에 나타내는 바와 같이 상기 다른 실시형태에 의한 출하용 권취 공정(A4)에서는 라미네이트용 필름(56)의 점착면을 갖는 한쪽 면(56x)을 리사이즈가 완료된 유리 필름(46)의 한쪽 면(46x)에 부착하면서 권취 위치(57)로 보냄과 아울러, 권취 위치(57)에서 보호 시트(53)를 라미네이트용 필름(56)의 다른쪽 면(56y)과 유리 필름(46)의 다른쪽 면(46y) 사이에 개재하면서 권취를 실행한다. 이 경우 유리 필름(46)에 권취 개시측 리더(49) 및 권취 종료측 리더가 연결되어 있는 점과, 권취 개시측 리더(49)의 시단부(49a)가 권취 코어(51)의 외주면(51a)에 고정되어 있는 점에 대해서는 상술한 실시형태에서 설명한 사항과 동일하므로 여기에서는 공통되는 구성 요소에 동일한 부호를 사용하여 그 도시 및 설명을 생략한다. 그리고 이 공정(A4)에서는 보호 시트(53)가 권취 코어(51)에 고정되지 않고 유리 필름(46)과 라미네이트용 필름(56) 사이에 개재되어 있는 것뿐이다. 이렇게 하면 보호 시트(53)의 사용량을 삭감한 후에 권취 어긋남이나 권취 조임을 방지할 수 있다는 이점이 얻어진다. 또한, 이 공정(A4)에 있어서는 상술한 실시형태와 마찬가지로 보호 시트(53)의 시단부(53a)를 권취 개시측 리더(49)의 시단부(49a)와 함께 권취 코어(51)의 외주면(51a)에 고정하도록 해도 좋다. 또한, 라미네이트용 필름(56)은 한쪽 면(56x)뿐만 아니라 다른쪽 면(56y)도 점착면을 갖고 있어도 좋다.As shown in the drawing, in the shipping winding process (A4) according to the other embodiment, one side (56x) of the laminate film (56) having an adhesive surface is replaced with one side (46x) of the resized glass film 46. ) and sent to the winding position 57, and at the winding position 57, the protective sheet 53 is placed on the other side 56y of the laminate film 56 and the other side of the glass film 46 ( 46y) Winding is performed while interposed between the two. In this case, the winding start side leader 49 and the winding end leader are connected to the glass film 46, and the starting end 49a of the winding start side leader 49 is connected to the outer peripheral surface 51a of the winding core 51. Since the points fixed to ) are the same as those described in the above-described embodiment, the same symbols are used for common components and their illustration and description are omitted here. In this step (A4), the protective sheet 53 is not fixed to the winding core 51, but is merely interposed between the glass film 46 and the lamination film 56. This provides the advantage of being able to prevent winding misalignment or winding tightness after reducing the amount of protection sheet 53 used. In addition, in this step (A4), as in the above-described embodiment, the starting end 53a of the protective sheet 53 is combined with the starting end 49a of the winding start side leader 49 and the outer peripheral surface of the winding core 51 ( It may be fixed at 51a). Additionally, the lamination film 56 may have an adhesive surface not only on one side 56x but also on the other side 56y.

그리고 이 출하용 권취 공정(A4)이 실행됨으로써 유리 필름(46)에 권취 개시측 리더(49) 및 권취 종료측 리더가 연결되어 유리 필름(46)의 한쪽 면(46x)에 라미네이트용 필름(56)이 부착됨과 아울러, 권취 개시측 리더(49)가 권취 코어(51)에 고정되며, 또한 보호 시트(53)가 권취 코어(51)에 고정되지 않고 유리 필름(46)의 다른쪽 면(46y)과 라미네이트용 필름(56) 사이에 개재된 상태에서 유리 필름(46)이 보호 시트(53)와 함께 권취 코어(51)의 둘레에 롤형상으로 감긴 고품질의 출하용 유리 롤(58)이 얻어진다.Then, by carrying out this shipping winding process (A4), the winding start side leader 49 and the winding end side leader are connected to the glass film 46, and a laminate film 56 is attached to one side 46x of the glass film 46. ) is attached, and the winding start side leader 49 is fixed to the winding core 51, and the protective sheet 53 is not fixed to the winding core 51 and the other side 46y of the glass film 46 ) and the laminate film 56, the glass film 46 is wound around the core 51 together with the protective sheet 53 in a roll shape to obtain a high-quality shipping glass roll 58. Lose.

또한, 이상의 실시형태에서는 리더 연결 권취 공정(A2), 리사이즈 권취 공정(A3), 및 출하용 권취 공정(A4)에서 도 4 및 도 7에 나타낸 바와 같이 다수의 롤러(33)를 사용하여 유리 필름(13)의 반송 경로가 우회하는 실시형태로 했지만, 롤러(33)의 개수를 소수로 하는 등 해서 유리 필름(13)을 우회시키지 않고 반송하도록 해도 좋다.Additionally, in the above embodiment, as shown in FIGS. 4 and 7 in the leader connection winding process (A2), the resize winding process (A3), and the shipping winding process (A4), a plurality of rollers 33 are used to form the glass film. Although the embodiment in which the conveyance path of (13) is detoured, the glass film 13 may be conveyed without being detoured, for example by reducing the number of rollers 33 to a small number.

또한, 이상의 실시형태에서는 출하용 권취 공정(A4)에서 권취 개시측 리더(49)(및 권취 종료측 리더)와 리사이즈가 완료된 유리 필름(46)의 연결 구조에 시트형상 연결체를 사용하고 있지 않지만, 필요에 따라 시트형상 연결체를 사용하도록 해도 좋다.In addition, in the above embodiment, a sheet-shaped connecting body is not used in the connection structure between the winding start side leader 49 (and the winding end side leader) and the resized glass film 46 in the shipping winding process A4. , you may use a sheet-shaped connector as needed.

13: 유리 필름 15: 보호 시트
16: 권취 코어 17: 모유리 롤
23: 보호 시트 24: 권취 코어
25: 리더가 부착된 모유리 롤 26: 권취 개시측 리더
39: 보호 시트 40: 권취 코어
41: 리사이즈가 완료된 리더가 부착된 유리 롤
46: 리사이즈가 완료된 유리 필름 46x: 유리 필름의 한쪽 면
46y: 유리 필름의 다른쪽 면 47: 권취 개시측 리더
49: 권취 개시측 리더 51: 권취 코어
53: 보호 시트 55: 출하용 유리 롤
56: 라미네이트용 필름
56x: 라미네이트용 필름의 한쪽 면 58: 출하용 유리 롤
A1: 원권취 공정 A2: 리더 연결 권취 공정
A3: 리사이즈 권취 공정 A4: 출하용 권취 공정13: Glass film 15: Protective sheet
16: Winding core 17: Mouri roll
23: protective sheet 24: winding core
25: Mouri roll with leader attached 26: Winding start side leader
39: Protective sheet 40: Winding core
41: Glass roll with resized leader attached
46: Resized glass film 46x: One side of the glass film
46y: Other side of glass film 47: Winding start side leader
49: Winding start side leader 51: Winding core
53: Protective sheet 55: Glass roll for shipping
56: Film for laminate
56x: One side of film for laminate 58: Glass roll for shipping
A1: Original winding process A2: Leader connection winding process
A3: Resize winding process A4: Shipping winding process

Claims (10)

성형되면서 반송되는 원유리 필름으로부터 비유효부를 절단 제거한 후의 유효부인 유리 필름을 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 권취함으로써 모유리 롤을 제작하는 원권취 공정과,
상기 모유리 롤을 리와인딩하여 상기 유리 필름을 다시 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 권취하는 처리와, 상기 유리 필름의 길이 방향 양 단부에 리더를 연결하는 처리를 행함으로써 리더가 부착된 모유리 롤을 제작하는 리더 연결 권취 공정과,
상기 리더가 부착된 모유리 롤을 리와인딩하여 상기 유리 필름을 다시 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 권취하면서 상기 유리 필름을 길이 방향을 따라 절단해서 소정 폭으로 함으로써 리사이즈가 완료된 리더가 부착된 유리 롤을 제작하는 리사이즈 권취 공정과,
상기 리사이즈가 완료된 리더가 부착된 유리 롤을 리와인딩하여 상기 유리 필름을 다시 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 권취하여 출하용으로 다시 권취함으로써 출하용 리사이즈가 완료된 리더가 부착된 유리 롤을 제작하는 출하용 권취 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 유리 롤의 제조 방법.A raw winding process of producing a raw glass roll by cutting and removing the non-effective part from the raw glass film that is conveyed while being molded and then winding the glass film, which is the effective part, around the winding core together with a protective sheet;
A process of rewinding the glass film around the winding core together with a protective sheet by rewinding the glass film roll, and connecting leaders to both ends of the glass film in the longitudinal direction, thereby forming a glass film with a leader attached thereto. A leader connection winding process to produce a roll,
The leader-attached glass is resized by rewinding the leader-attached mouri roll and winding the glass film again around the winding core together with the protective sheet, while cutting the glass film along the longitudinal direction to a predetermined width. A resize winding process to produce a roll,
The glass roll with the resized leader attached is rewinded and the glass film is wound around the winding core together with the protective sheet again for shipping, thereby producing a glass roll with the resized leader attached for shipping. A method for manufacturing a glass roll, comprising a winding process for shipping. 제 1 항에 있어서,
상기 원권취 공정에서는 상기 유리 필름을 상기 권취 코어에 고정하지 않고, 또한 상기 보호 시트를 상기 권취 코어에 고정해서 권취를 실행하는 것을 특징으로 하는 유리 롤의 제조 방법.According to claim 1,
A method for manufacturing a glass roll, characterized in that in the original winding step, winding is performed by fixing the protective sheet to the winding core without fixing the glass film to the winding core. 제 2 항에 있어서,
상기 리더 연결 권취 공정과, 상기 리사이즈 권취 공정에서는 상기 리더를 상기 권취 코어에 고정하며 또한 상기 보호 시트를 상기 리더에 고정해서 권취를 실행하는 것을 특징으로 하는 유리 롤의 제조 방법.According to claim 2,
A method of manufacturing a glass roll, characterized in that in the leader connection winding process and the resize winding process, winding is performed by fixing the leader to the winding core and fixing the protection sheet to the leader. 성형되면서 반송되는 유리 필름을 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 권취함으로써 모유리 롤을 제작하는 원권취 공정과,
상기 모유리 롤을 리와인딩하여 상기 유리 필름을 다시 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 권취하는 처리와, 상기 유리 필름의 길이 방향 양 단부에 리더를 연결하는 처리를 행함으로써 리더가 부착된 모유리 롤을 제작하는 리더 연결 권취 공정과,
상기 리더가 부착된 모유리 롤을 리와인딩하여 상기 유리 필름을 다시 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 권취하면서 상기 유리 필름을 길이 방향을 따라 절단해서 소정 폭으로 함으로써 리사이즈가 완료된 리더가 부착된 유리 롤을 제작하는 리사이즈 권취 공정과,
상기 리사이즈가 완료된 리더가 부착된 유리 롤을 리와인딩하여 상기 유리 필름을 다시 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 권취하여 출하용으로 다시 권취함으로써 출하용 리사이즈가 완료된 리더가 부착된 유리 롤을 제작하는 출하용 권취 공정을 갖고,
상기 출하용 권취 공정에서는 상기 리더를 상기 권취 코어에 고정하며 또한 상기 보호 시트를 상기 권취 코어에 고정해서 권취를 실행하는 것을 특징으로 하는 유리 롤의 제조 방법.A circular winding process of producing a Mouri roll by winding the glass film, which is conveyed while being molded, around the winding core together with a protective sheet;
A process of rewinding the glass film around the winding core together with a protective sheet by rewinding the glass film roll, and connecting leaders to both ends of the glass film in the longitudinal direction, thereby forming a glass film with a leader attached thereto. A leader connection winding process to produce a roll,
The leader-attached glass is resized by rewinding the leader-attached mouri roll and winding the glass film again around the winding core together with the protective sheet, while cutting the glass film along the longitudinal direction to a predetermined width. A resize winding process to produce a roll,
The glass roll with the resized leader attached is rewinded and the glass film is wound around the winding core together with the protective sheet again for shipping, thereby producing a glass roll with the resized leader attached for shipping. Has a winding process for shipping,
In the shipping winding process, the leader is fixed to the winding core, and the protective sheet is fixed to the winding core to perform winding. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 출하용 권취 공정에서는 상기 리더를 상기 권취 코어에 고정하며 또한 상기 보호 시트를 상기 리더에 고정해서 권취를 실행하는 것을 특징으로 하는 유리 롤의 제조 방법.The method according to any one of claims 1 to 3,
In the shipping winding step, the leader is fixed to the winding core and the protective sheet is fixed to the leader to perform winding. 성형되면서 반송되는 유리 필름을 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 권취함으로써 모유리 롤을 제작하는 원권취 공정과,
상기 모유리 롤을 리와인딩하여 상기 유리 필름을 다시 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 권취하는 처리와, 상기 유리 필름의 길이 방향 양 단부에 리더를 연결하는 처리를 행함으로써 리더가 부착된 모유리 롤을 제작하는 리더 연결 권취 공정과,
상기 리더가 부착된 모유리 롤을 리와인딩하여 상기 유리 필름을 다시 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 권취하면서 상기 유리 필름을 길이 방향을 따라 절단해서 소정 폭으로 함으로써 리사이즈가 완료된 리더가 부착된 유리 롤을 제작하는 리사이즈 권취 공정과,
상기 리사이즈가 완료된 리더가 부착된 유리 롤을 리와인딩하여 상기 유리 필름을 다시 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 권취하여 출하용으로 다시 권취함으로써 출하용 리사이즈가 완료된 리더가 부착된 유리 롤을 제작하는 출하용 권취 공정을 갖고,
상기 출하용 권취 공정에서는 상기 유리 필름의 한쪽 면에 라미네이트용 시트를 부착하고, 상기 리더를 상기 권취 코어에 고정하며 또한 상기 보호 시트를 상기 유리 필름의 다른쪽 면과 상기 라미네이트용 시트 사이에 개재하여 권취를 실행하는 것을 특징으로 하는 유리 롤의 제조 방법.A circular winding process of producing a Mouri roll by winding the glass film, which is conveyed while being molded, around the winding core together with a protective sheet;
A process of rewinding the glass film around the winding core together with a protective sheet by rewinding the glass film roll, and connecting leaders to both ends of the glass film in the longitudinal direction, thereby forming a glass film with a leader attached thereto. A leader connection winding process to produce a roll,
The leader-attached glass is resized by rewinding the leader-attached mouri roll and winding the glass film again around the winding core together with the protective sheet, while cutting the glass film along the longitudinal direction to a predetermined width. A resize winding process to produce a roll,
The glass roll with the resized leader attached is rewinded and the glass film is wound around the winding core together with the protective sheet again for shipping, thereby producing a glass roll with the resized leader attached for shipping. Has a winding process for shipping,
In the shipping winding process, a laminate sheet is attached to one side of the glass film, the leader is fixed to the winding core, and the protective sheet is interposed between the other side of the glass film and the laminate sheet. A method of manufacturing a glass roll, characterized in that winding is performed. 제 6 항에 있어서,
상기 출하용 권취 공정에서는 상기 보호 시트를 상기 권취 코어에 고정하지 않고 권취를 실행하는 것을 특징으로 하는 유리 롤의 제조 방법.According to claim 6,
A method of manufacturing a glass roll, characterized in that in the shipping winding step, winding is performed without fixing the protective sheet to the winding core. 유리 필름이 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 롤형상으로 감긴 출하용의 유리 롤로서,
상기 유리 필름에 리더가 연결됨과 아울러, 상기 리더가 상기 권취 코어에 고정되고, 또한 상기 보호 시트가 상기 리더와 동일 개소에서 상기 권취 코어에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 롤.A shipping glass roll in which a glass film is wound around a winding core together with a protective sheet in a roll shape,
A glass roll characterized in that a leader is connected to the glass film, the leader is fixed to the core, and the protective sheet is fixed to the core at the same location as the leader. 유리 필름이 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 롤형상으로 감긴 출하용의 유리 롤로서,
상기 유리 필름에 리더의 길이 방향 일단부가 연결됨과 아울러, 상기 리더가 상기 권취 코어에 고정되고, 또한 상기 보호 시트가 상기 리더의 길이 방향 양 단부를 제외한 길이 방향 중간부에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 롤.A shipping glass roll in which a glass film is wound around a winding core together with a protective sheet in a roll shape,
One longitudinal end of the leader is connected to the glass film, the leader is fixed to the winding core, and the protective sheet is fixed to the longitudinal middle portion excluding both longitudinal ends of the leader. Glass roll. 유리 필름이 보호 시트와 함께 권취 코어의 둘레에 롤형상으로 감긴 출하용의 유리 롤로서,
상기 유리 필름에 리더가 연결되고, 상기 유리 필름의 한쪽 면에 라미네이트용 필름이 부착됨과 아울러, 상기 리더가 상기 권취 코어에 고정되고, 또한 상기 보호 시트가 상기 권취 코어에 고정되지 않고 상기 유리 필름의 다른쪽 면과 상기 라미네이트용 필름 사이에 개재되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 롤.A shipping glass roll in which a glass film is wound around a winding core together with a protective sheet in a roll shape,
A leader is connected to the glass film, a laminate film is attached to one side of the glass film, the leader is fixed to the winding core, and the protective sheet is not fixed to the winding core, but is attached to the glass film. A glass roll sandwiched between the other side and the laminate film.
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